Rhodorsil® RTV-2 : le meilleur casting pour ... - Bluestar Silicones
Rhodorsil® RTV-2 : le meilleur casting pour ... - Bluestar Silicones
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LES SILICONES DANS LES APPLICATIONS POUR MOULAGE<br />
Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2 : <strong>le</strong> meil<strong>le</strong>ur <strong>casting</strong><br />
<strong>pour</strong> laisser votre empreinte
Les élastomères silicones figurent<br />
parmi <strong>le</strong>s matériaux utilisés<br />
<strong>pour</strong> la réalisation de mou<strong>le</strong>s,<br />
au même titre que <strong>le</strong>s élastomères<br />
de polyuréthanne, <strong>le</strong>s plâtres,<br />
<strong>le</strong>s alginates et <strong>le</strong>s latex.<br />
Ces élastomères ont permis l’évolution des techniques de moulage<br />
(ex : mou<strong>le</strong>s chaussettes, très soup<strong>le</strong>s) et <strong>le</strong> moulage de résines de reproduction<br />
très agressives (polyuréthannes, polyester, époxydes…). L’accès à des qualités<br />
translucides et transparentes, ainsi qu’à des propriétés mécaniques adaptées<br />
a éga<strong>le</strong>ment permis <strong>le</strong> développement du moulage prototype sous vide.<br />
Ce type d’application touche un marché très large, allant du moulage décoratif<br />
au moulage industriel. C’est dans cet esprit que la gamme Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2<br />
a été élaborée <strong>pour</strong> répondre à l’ensemb<strong>le</strong> de ces besoins. Les élastomères<br />
silicones Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2 ont des propriétés spécifiques qui se traduisent<br />
<strong>pour</strong> l’utilisateur par de nombreux avantages.<br />
Avantages de l'emploi des silicones<br />
Soup<strong>le</strong>sse mou<strong>le</strong> simplifié, respect du modè<strong>le</strong><br />
Facilité de mise en œuvre pas d’équipement lourd<br />
Antiadhérence facilité de démoulage<br />
Résistance au déchirement membranes de faib<strong>le</strong> épaisseur,<br />
formes comp<strong>le</strong>xes<br />
Réticulation à température ambiante, pas de four, respect du modè<strong>le</strong><br />
sans dégagement de cha<strong>le</strong>ur<br />
Finesse de reproduction détails au micron<br />
Résistance au vieillissement réutilisation des mou<strong>le</strong>s stockés<br />
en particulier <strong>pour</strong> <strong>le</strong>s <strong>RTV</strong> de polyaddition<br />
Résistance thermique moulage de matériaux à réaction exothermique<br />
et d’alliage à bas point de fusion<br />
Propriétés dié<strong>le</strong>ctriques utilisation en moulage HF et en galvanoplastie<br />
Faib<strong>le</strong> retrait linéaire précision du moulage
Les Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2 employés<br />
en moulage sont des élastomères<br />
bi-composants réticulant<br />
à température ambiante.<br />
On distingue deux types<br />
<strong>RTV</strong>-2 dans <strong>le</strong> moulage<br />
Polycondensation<br />
Les Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2 de polycondensation qui se présentent sous la forme<br />
d’une base et d’un catalyseur.<br />
Polyaddition<br />
Les Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2 de polyaddition qui se présentent sous la forme<br />
d’une partie A et d’une partie B.<br />
Chacun de ces types a des particularités que choisira l’utilisateur en fonction<br />
de la technique de moulage et de ses exigences.<br />
Polycondensation (PC)<br />
Polyaddition (PA)<br />
Ratio de mélange 100/2 à 100/10 100/10 à 100/100<br />
Conditions de sécurité<br />
lors du mélange<br />
Temps de travail et<br />
temps de démoulage<br />
Nécessaire (lunettes, gants)<br />
Local aéré de préférence<br />
Variab<strong>le</strong>s, dépendants<br />
de la catalyse<br />
Non accélérab<strong>le</strong> à chaud<br />
Risque d’inhibition Non Oui<br />
Sensib<strong>le</strong> à la réversion<br />
en confiné<br />
Aucune<br />
Oui Non<br />
Peuvent être indépendants<br />
Accélérab<strong>le</strong>s à chaud<br />
Retrait 0,8 % à 1,2 % 0,05 % à 0,2 %<br />
Gamme de produits 3200 ; 3300 3100 ; 3400 ; 3500
<strong>RTV</strong>-2 dans <strong>le</strong> moulage
Ce type d’application touche un marché très large,<br />
allant du moulage décoratif au moulage industriel.<br />
★ Figurines<br />
★ Jouets<br />
★ Bougies<br />
★ Décoration<br />
★ Effets spéciaux<br />
Le prototypage est une technologie qui permet<br />
à une société industriel<strong>le</strong> d’augmenter sa capacité<br />
de réaction face aux changements des tendances<br />
du marché.<br />
Grâce à la tampographie, des motifs de différentes<br />
cou<strong>le</strong>urs peuvent être imprimés sur tous types<br />
de surface (bouteil<strong>le</strong>, plat…).<br />
★ Marquage d’objets<br />
★ Marquage céramique<br />
★ Transfert de label, décalcomanie<br />
Les mou<strong>le</strong>s silicones permettent des constructions<br />
esthétiques en béton.<br />
★ Restauration de monuments historiques<br />
★ Statues<br />
★ Dallage, pavés<br />
★ Ornements de façade<br />
Les applications des Rhodorsil ® <strong>RTV</strong>-2<br />
en moulage sont nombreuses, classées<br />
selon <strong>le</strong>s principaux marchés.<br />
Moulage général<br />
Prototypage<br />
Tampographie<br />
Construction
C.E.E., C.I.S., Moyen-Orient,<br />
Europe de l’Est, Afrique<br />
<strong>Bluestar</strong> <strong>Silicones</strong> France SAS<br />
21, avenue Georges Pompidou<br />
F-69486 Lyon cedex 03<br />
Tél. 00 33 4 72 13 19 00<br />
Fax 00 33 4 72 13 19 83<br />
France, Belgique, Luxembourg, Pays-Bas<br />
<strong>Bluestar</strong> <strong>Silicones</strong> France SAS<br />
Customer Service<br />
55, rue des Frères Perret - BP 22<br />
F-69191 Saint-Fons cedex<br />
Tel. 00 33 4 72 73 74 75<br />
Fax 00 33 4 72 73 76 45<br />
Italie<br />
<strong>Bluestar</strong> Siliconi Italia SpA<br />
Via Archimede, 602<br />
I - 21042 Caronno Pertusella (Va)<br />
Tél. 00 39 02 964 14 245<br />
Fax 00 39 02 964 50 209<br />
Amérique du Sud<br />
<strong>Bluestar</strong> <strong>Silicones</strong> Brasil Ltda<br />
Av. Maria Coelho Aguiar, 215<br />
Bloco B - CENESP<br />
05804-902 Sao Paulo - SP<br />
Tél. 00 55 11 3741 8860<br />
Fax 00 55 11 3741 9539<br />
Al<strong>le</strong>magne, Suisse, Autriche<br />
<strong>Bluestar</strong> <strong>Silicones</strong> Germany GmbH<br />
Quettinger Strasse 289<br />
D - 51381 Leverkusen<br />
Tél. 00 49 2171 5009 68<br />
Fax 00 49 2171 5009 67<br />
Espagne, Portugal<br />
<strong>Bluestar</strong> Siliconas España SA<br />
Vic 3, Poligono Industrial La Florida<br />
E - 08130 Santa Perpetua de Mogoda<br />
Tél. 00 34 93 504 02 64<br />
Fax 00 34 93 560 80 49<br />
<strong>Bluestar</strong> <strong>Silicones</strong> France SAS<br />
21, avenue Georges Pompidou<br />
F-69486 Lyon Cedex 03 - France<br />
Tél : +33 (0)4 72 13 19 00 - Fax : +33 (0)4 72 13 19 88<br />
www.bluestarsilicones.com<br />
USA - Canada<br />
<strong>Bluestar</strong> <strong>Silicones</strong> USA Corp<br />
8 Cedar Brook Drive<br />
CN 3000<br />
Cranbury NJ 08512<br />
Tél. 001 609 860 3100<br />
Fax 001 609 860 0139<br />
Royaume-Uni, Irlande<br />
<strong>Bluestar</strong> <strong>Silicones</strong> UK Ltd<br />
Wolfe Mead, Farnham Road<br />
Bordon, Hampshire GU35 0NH<br />
Tél. 00 44 14 20 606 000<br />
Fax 00 44 14 20 606 060<br />
Suède, Danemark, Finlande, Norvège<br />
<strong>Bluestar</strong> <strong>Silicones</strong> Scandinavia A/S<br />
Dronningensgate 6<br />
N - 0152 Oslo<br />
Tél. 00 47 22 91 07 61<br />
Fax 00 47 22 91 07 64<br />
Asie Pacifique<br />
Regional office<br />
<strong>Bluestar</strong> <strong>Silicones</strong> Hong Kong Trading Co., limited<br />
29/F, 88 Hing Fat Street<br />
Causeway Bay, Hong Kong<br />
Tél. 00 852 3106 8200<br />
Fax 00 852 2979 0241<br />
China office<br />
<strong>Bluestar</strong> <strong>Silicones</strong> Shangai Co., limited<br />
3966 Jin Du Road<br />
Xin Zhuang Industrial Zone<br />
Shangai 201108, China<br />
Tél. 00 852 3160 2720<br />
Fax 00 852 2979 0241<br />
Ce document contient des informations données de bonne foi et fondées sur l'état actuel de nos connaissances.<br />
El<strong>le</strong>s n'ont qu'une va<strong>le</strong>ur indicative et n'impliquent, par conséquent, aucun engagement de notre part notamment en cas<br />
d'atteinte aux droits appartenant à des tiers du fait de l'utilisation de nos produits.<br />
Ces informations ne doivent pas se substituer aux essais préliminaires indispensab<strong>le</strong>s <strong>pour</strong> s'assurer de l'adéquation<br />
du produit à chaque usage envisagé. Il appartient aux utilisateurs de s'assurer du respect de la Législation loca<strong>le</strong> et d'obtenir<br />
<strong>le</strong>s homologations et autorisations éventuel<strong>le</strong>ment nécessaires. Les utilisateurs sont invités à vérifier qu'ils sont en possession<br />
de la dernière version du présent document, la Société <strong>Bluestar</strong> <strong>Silicones</strong> étant à <strong>le</strong>ur disposition <strong>pour</strong> fournir toute information<br />
complémentaire.<br />
SIL 07 002 1-1 pemaco - Photos : <strong>Bluestar</strong> <strong>Silicones</strong> - Gettyimages - couverture : Géronimo Tous <strong>le</strong>s noms cités sont des marques déposées.
Construction, bâtiment<br />
et conservation du patrimoine<br />
Innovation<br />
★ Polyaddition 1 <strong>pour</strong> 1 disponib<strong>le</strong><br />
<strong>pour</strong> garantir une facilité d’utilisation<br />
★ Excel<strong>le</strong>nt démoulage<br />
Avantages<br />
des silicones<br />
★ Mise en œuvre faci<strong>le</strong><br />
★ Propriétés naturel<strong>le</strong>s de démoulage<br />
★ Grande fidélité de reproduction<br />
★ Mou<strong>le</strong>s soup<strong>le</strong>s<br />
★ Bonne résistance à l’abrasion<br />
Matériaux de reproduction utilisés<br />
★ Béton hydraulique<br />
★ Mortier<br />
★ Pierre reconstituée<br />
★ Polyester<br />
Choisir <strong>le</strong> produit <strong>le</strong> mieux adapté<br />
★ Construction<br />
- Pour <strong>le</strong>s applications exigeant une grande fidélité<br />
dimensionnel<strong>le</strong>, choisir un <strong>RTV</strong> de polyaddition.<br />
- Pour <strong>le</strong> moulage de pièces épaisses et de fortes<br />
contre dépouil<strong>le</strong>s, choisir un <strong>RTV</strong> alliant soup<strong>le</strong>sse<br />
et résistance mécanique.<br />
- Pour <strong>le</strong>s prises d’empreintes vertica<strong>le</strong>s, utiliser un<br />
silicone spécifique <strong>pour</strong> <strong>le</strong> moulage par estampage<br />
(thixotrope).<br />
★ Conservation du patrimoine<br />
Cette application nécessite une approche<br />
spécifique de façon à éviter toute dégradation<br />
des modè<strong>le</strong>s.<br />
On s’assurera notamment de la compatibilité avec<br />
<strong>le</strong> modè<strong>le</strong> des produits isolants (bouche pores,<br />
antiadhérents). Il faudra éga<strong>le</strong>ment vérifier qu’un<br />
démoulage effectué sensib<strong>le</strong>ment au-delà du<br />
temps préconisé, de 24 h à 23°C, ne provoque<br />
pas de phénomène d’adhérence sur <strong>le</strong> modè<strong>le</strong>.<br />
Ces opérations <strong>pour</strong>ront être effectuées sur une<br />
partie non visib<strong>le</strong> du modè<strong>le</strong> (ex. : soc<strong>le</strong>) ou sur<br />
un échantillon test.
★ Polyaddition<br />
Caractéristiques avant réticulation Réticulation Caractéristiques après réticulation<br />
Allongement à<br />
la rupture (%)<br />
Résistance à<br />
la rupture (Mpa)<br />
Résistance au<br />
déchirement<br />
(kN/m)<br />
Dureté<br />
(Shore A)<br />
Temps de<br />
démoulage<br />
à 25 °C<br />
Temps de<br />
travail à 25 °C<br />
Partie A + Partie B<br />
Partie A Partie B<br />
Nom du produit<br />
Ratio Viscosité<br />
Cou<strong>le</strong>ur Cou<strong>le</strong>ur<br />
800<br />
5<br />
20<br />
12<br />
90 min<br />
60 min<br />
5 000<br />
1/1<br />
Blanchâtre<br />
Blanchâtre<br />
<strong>RTV</strong> 3512 A/B NB<br />
500<br />
6<br />
25<br />
30<br />
10 h<br />
1 h<br />
30 000<br />
1/1<br />
Blanchâtre<br />
Blanc<br />
<strong>RTV</strong> 3530 A/B NB<br />
<strong>RTV</strong> 3430 SB A/B Transparent Gris 10/1 28 000 60 min 10 h 28 20 6 600<br />
★ Polycondensation<br />
Caractéristiques avant réticulation Réticulation Caractéristiques après réticulation<br />
Allongement à<br />
la rupture (%)<br />
Résistance à<br />
la rupture (Mpa)<br />
Résistance au<br />
déchirement<br />
(kN/m)<br />
Dureté<br />
(Shore A)<br />
Temps de<br />
démoulage<br />
à 25 °C<br />
Temps de<br />
travail à 25 °C<br />
Partie A + Catalyseur<br />
Nom du produit<br />
Ratio Viscosité<br />
Base Catalyseurs<br />
Cou<strong>le</strong>ur recommandés<br />
450<br />
4<br />
21<br />
25<br />
6 h<br />
20-60 min<br />
35 000<br />
6 H<br />
450<br />
4<br />
21<br />
25<br />
24 h<br />
90-150 min<br />
35 000<br />
SPE<br />
100/5<br />
Blanc<br />
<strong>RTV</strong> 3325<br />
450<br />
4<br />
21<br />
25<br />
24 h<br />
90-150 min<br />
Pâte<br />
Thixo<br />
450<br />
4<br />
21<br />
25<br />
24 h<br />
90-150 min<br />
35 000<br />
24 H<br />
Pâte 90 min 16 h 25 9 2,5 350<br />
100/4<br />
Pâte Cata 83<br />
Beige<br />
<strong>RTV</strong> 3325 P<br />
pemaco - Photos : <strong>Bluestar</strong> <strong>Silicones</strong> - Photodisc<br />
SIL 07 002 1-Cons1
Moulage général<br />
Innovation<br />
★ Polyaddition 1 <strong>pour</strong> 1 disponib<strong>le</strong><br />
<strong>pour</strong> garantir une facilité d’utilisation<br />
★ Excel<strong>le</strong>nt démoulage<br />
Avantages<br />
des silicones<br />
★ Grande fidélité de reproduction<br />
★ Mise en œuvre aisée<br />
★Stabilité dimensionnel<strong>le</strong><br />
★Grande longévité des mou<strong>le</strong>s<br />
★Réticulation accélérab<strong>le</strong> par la cha<strong>le</strong>ur<br />
Matériaux de reproduction utilisés<br />
★ Plâtre<br />
★ Cire<br />
★ Polyester<br />
★ Mousse PU<br />
★ Métaux à bas point de fusion<br />
Choisir <strong>le</strong> produit <strong>le</strong> mieux adapté<br />
- Pour garantir une bonne stabilité dimensionnel<strong>le</strong>,<br />
utiliser de préférence un <strong>RTV</strong> de polyaddition.<br />
- Pour <strong>le</strong>s fortes contre dépouil<strong>le</strong>s, utiliser un<br />
silicone à hautes propriétés mécaniques.<br />
- Pour <strong>le</strong>s prises d’empreintes vertica<strong>le</strong>s, utiliser<br />
un silicone spécifique <strong>pour</strong> <strong>le</strong> moulage par<br />
estampage.<br />
- Pour une bonne stabilité du mou<strong>le</strong>, utiliser<br />
un produit avec une dureté fina<strong>le</strong> plus é<strong>le</strong>vée.
★ Polyaddition<br />
Caractéristiques avant réticulation Réticulation Caractéristiques après réticulation<br />
Allongement à<br />
la rupture (%)<br />
Résistance à<br />
la rupture (Mpa)<br />
Résistance au<br />
déchirement<br />
(kN/m)<br />
Dureté<br />
(Shore A)<br />
Temps de<br />
démoulage<br />
à 25 °C<br />
Temps de<br />
travail à 25 °C<br />
Partie A + Partie B<br />
Partie A Partie B<br />
Nom du produit<br />
Ratio Viscosité<br />
Cou<strong>le</strong>ur Cou<strong>le</strong>ur<br />
600<br />
3<br />
18<br />
12<br />
90 min<br />
30 min<br />
5 000<br />
1/1<br />
Blanchâtre<br />
Blanchâtre<br />
<strong>RTV</strong> 3512 A/B<br />
600<br />
7,5<br />
20<br />
28<br />
16 h<br />
1 h<br />
22 000<br />
100/10<br />
Rose/blanc/translucide<br />
Translucide<br />
<strong>RTV</strong> 3428 A/B<br />
300<br />
4<br />
9<br />
40<br />
24 h<br />
1 h 30<br />
15 000<br />
100/10<br />
B<strong>le</strong>u<br />
Beige<br />
<strong>RTV</strong> 3440 A/B<br />
<strong>RTV</strong> 3450 A/B Beige Noir 100/10 15 000 1 h 30 16 h 50 8 5 300<br />
★ Polycondensation<br />
Caractéristiques avant réticulation Réticulation Caractéristiques après réticulation<br />
Allongement à<br />
la rupture (%)<br />
Résistance à<br />
la rupture (Mpa)<br />
Résistance au<br />
déchirement<br />
(kN/m)<br />
Dureté<br />
(Shore A)<br />
Temps de<br />
démoulage<br />
à 25 °C<br />
Temps de<br />
travail à 25 °C<br />
Partie A + Catalyseur<br />
Nom du produit<br />
Ratio Viscosité<br />
Partie A Catalyseurs<br />
Cou<strong>le</strong>ur recommandés<br />
600<br />
2,2<br />
13<br />
10<br />
24 h<br />
150 min<br />
30 000<br />
100/5<br />
H<br />
Blanc<br />
<strong>RTV</strong> 3310<br />
6 h<br />
20-60 min<br />
6 H<br />
SPE<br />
500<br />
3<br />
20<br />
18<br />
30 000<br />
100/5<br />
Blanc<br />
<strong>RTV</strong> 3318<br />
24 h<br />
90-150 min<br />
Thixo<br />
24 H<br />
6 h<br />
20-60 min<br />
6 H<br />
SPE<br />
450<br />
4<br />
22<br />
25<br />
35 000<br />
100/5<br />
Blanc<br />
<strong>RTV</strong> 3325<br />
24 h<br />
90-150 min<br />
Thixo<br />
24 H<br />
380<br />
3<br />
18<br />
30<br />
16 h<br />
90 min<br />
35 000<br />
100/5<br />
SPU<br />
Gris<br />
<strong>RTV</strong> 3330<br />
pemaco - Photos : <strong>Bluestar</strong> <strong>Silicones</strong><br />
SIL 07 002 1-GP1
Tampographie<br />
Innovation<br />
★ Produit antistatique disponib<strong>le</strong> afin<br />
d’améliorer la qualité d’impression<br />
et éviter des charges é<strong>le</strong>ctrostatiques.<br />
Avantages<br />
des silicones<br />
★ Soup<strong>le</strong>sse d’utilisation (possibilité<br />
d’adapter la dureté à la configuration<br />
du modè<strong>le</strong> à marquer)<br />
★ Transfert parfait des encres sur<br />
<strong>le</strong> support grâce à une faib<strong>le</strong> tension<br />
superficiel<strong>le</strong> et des propriétés de<br />
démoulage du silicone<br />
★ Grande longévité des tampons en<br />
silicone, stabilité des tampons au stockage<br />
Matériaux utilisés <strong>pour</strong> <strong>le</strong> support<br />
de marquage<br />
★ Résines (PUR, polyester…)<br />
★ Plastiques (PVC, ABS, PMMA…)<br />
★ Bois<br />
★ Alliages légers<br />
Choisir <strong>le</strong> produit <strong>le</strong> mieux adapté<br />
- Pour <strong>le</strong>s pièces fragi<strong>le</strong>s ou en creux, il est<br />
recommandé d’utiliser des silicones très<br />
soup<strong>le</strong>s.<br />
- Pour <strong>le</strong> transfert des cou<strong>le</strong>urs, utiliser un<br />
<strong>RTV</strong>-2 et <strong>le</strong> diluer avec une hui<strong>le</strong> silicone<br />
(de viscosité standard 50 mPa.s) <strong>pour</strong> ajuster<br />
la dureté du tampon.
Caractéristiques avant réticulation Réticulation Caractéristiques après réticulation<br />
Allongement à<br />
la rupture (%)<br />
Résistance à<br />
la rupture (Mpa)<br />
Résistance au<br />
déchirement<br />
(kN/m)<br />
Dureté<br />
(Shore A)<br />
Temps de<br />
démoulage<br />
à 25 °C<br />
Temps de<br />
travail à 25 °C<br />
Partie A + Partie B<br />
Partie A Partie B<br />
Nom du produit<br />
Ratio Viscosité<br />
Cou<strong>le</strong>ur Cou<strong>le</strong>ur<br />
500<br />
4,5<br />
15<br />
20<br />
4 h<br />
30 min<br />
35 000<br />
1/1<br />
Translucide<br />
Translucide<br />
<strong>RTV</strong> 3120 A/B<br />
550<br />
7<br />
25<br />
30<br />
16 h<br />
80 min<br />
30 000<br />
100/10<br />
Blanc<br />
Translucide<br />
<strong>RTV</strong> 3125 A/B<br />
600<br />
7,5<br />
20<br />
28<br />
16 h<br />
1 h<br />
25 000<br />
100/10<br />
Rose<br />
Translucide<br />
<strong>RTV</strong> 3128 A/B<br />
<strong>RTV</strong> 3132 A/B Translucide B<strong>le</strong>u 100/10 28 000 15 min 12 h 32 20 6,5 450<br />
pemaco - Photos : <strong>Bluestar</strong> <strong>Silicones</strong> - Getty images - Corbis<br />
SIL 07 002 1-PadP1
Prototypage rapide,<br />
modelage<br />
Innovation<br />
★ Polyaddition 1 <strong>pour</strong> 1 disponib<strong>le</strong><br />
<strong>pour</strong> garantir une facilité d’utilisation.<br />
Avantages<br />
des silicones<br />
★ Fidélité de reproduction<br />
★ Stabilité dimensionnel<strong>le</strong><br />
★ Haute transparence<br />
★ Réticulation accélérab<strong>le</strong> par la cha<strong>le</strong>ur<br />
★ Excel<strong>le</strong>ntes propriétés mécaniques<br />
★ Résistance chimique<br />
Matériaux de reproduction utilisés<br />
★ Résines (PU, epoxy, polyester)<br />
★ Plâtres<br />
★ Cires<br />
Choisir <strong>le</strong> produit <strong>le</strong> mieux adapté<br />
- Utiliser des produits transparents <strong>pour</strong><br />
optimiser <strong>le</strong> positionnement du plan de joint<br />
(découpe du mou<strong>le</strong>) et visualiser la pièce, utiliser<br />
des produits transparents.<br />
- Pour <strong>le</strong>s grandes séries, utiliser un produit<br />
à effet “Self - B<strong>le</strong>eding”.
Caractéristiques avant réticulation Réticulation Caractéristiques après réticulation<br />
Allongement à<br />
la rupture (%)<br />
Résistance à<br />
la rupture (Mpa)<br />
Résistance au<br />
déchirement<br />
(kN/m)<br />
Dureté<br />
(Shore A)<br />
Temps de<br />
démoulage<br />
à 25 °C<br />
Temps de<br />
travail à 25 °C<br />
Partie A + Partie B<br />
Partie A Partie B<br />
Nom du produit<br />
Ratio Viscosité<br />
Cou<strong>le</strong>ur Cou<strong>le</strong>ur<br />
Translucide<br />
Transparent<br />
<strong>RTV</strong> 3040 A/B<br />
10/1<br />
10/1 42 000 75 min < 24 h 38 19 5,2 350<br />
Translucide<br />
Transparent<br />
<strong>RTV</strong> 3040 A/B<br />
Self b<strong>le</strong>eding<br />
Transparent Translucide 1/1 56 000 1 h < 24 h 37 22 5,5 400<br />
<strong>RTV</strong> 3040 A/B<br />
1/1<br />
La cinétique peut être adaptée en utilisant<br />
★ Accélérateur Rhodorsil ® PA 39<br />
★ Retardateur Rhodorsil ® PA 40<br />
pemaco - Photos : <strong>Bluestar</strong> <strong>Silicones</strong> - Corbis<br />
SIL 07 002 1-Proto1
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