Installations UHT - Gea-tds.com

Process Engineering
Division
TDS
Tuchenhagen
Dairy Systems
Technique de procédé
Pour traitement aseptique de produit

Installations UHT sont . . .
. . . la base pour le traitement aseptique de produit
La qualité du produit, la sécurité de production ainsi que la rentabilité sont au premier plan pour le
choix d’un système de procédé approprié UHT (Ultra High Temperature) pour le traitement
thermique du produit. TDS Tuchenhagen Dairy Systems GmbH dispose d’une expérience de
plusieurs années comme fabricant des installations UHT pour laiteries et autres produits liquides.
Les installations UHT ont des capacités de 50 à 40.000 l/h pour des produits d’inférieure jusqu’à
moyenne viscosité. Des produits contenant des fibres et particules peuvent aussi être traités
aseptiquement et thermiquement dans des installations UHT.
TDS offre trois procédés UHT différents dépendant de la technologie de produit, la qualité du produit ainsi que
la rentabilité:
Installation UHT Type I
Ces installations de traitement de produit travaillent
selon le principe indirect de chauffage. Elles offrent
l’avantage d’une très haute sécurité de production par
l’utilisation de échangeurs tubulaires type M. Ce
technique a démontré son efficacité en pratique depuis
plusieurs années. En vertu de conditions d’écoulement
optimisée, les installations UHT obtiennent une bonne
qualité de produit et une très bonne rentabilité avec une
récupération de chaleur de jusqu’à 90 %. En plus,
l’opération de l’installation est vraiment fiable.
Installation UHT type I
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Installations UHT
Installation UHT type D
La méthode directe de chauffage dans ces installations
UHT offre l’avantage d’une très haute qualité de
produit. Par l’application d’un injecteur de vapeur et
d’un refroidisseur de détente, on réalise des temps de
séjour plus courts dans les zones sensibles à la
température. En raison de ce procédé, la rentabilité n’est
pas aussi haute qu’en utilisant le principe de chauffage
indirect. De plus, une qualité de vapeur approprié pour
aliments est nécessaire.
Installation UHT type P
Correspondant aux installations UHT type I,
l’installation type P dispose d’un technique de procédé
en grande partie identique. Dans cette installation UHT
on utilise des échangeurs tubulaires du type P. De cette
manière, le circuit indirect de chaleur entre le produit à
chauffer et à refroidir. Par conséquent, on peut atteindre
une rentabilité encore plus élevée et une amélioration
de la qualité du produit en utilisant ce type
d’installation sans application de surfaces augmentées
d’échange de chaleur.
Installation UHT type D
Installation UHT type P
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Installations UHT
Installation pilote UHT type L
L’installation pilote UHT type L fait partie de la gamme
de production de Tuchenhagen Dairy Systems. Cette
installation a une construction compacte facilitant de
cette manière une mise en place simple au lieu
d’utilisation. Dans ce modèle, on utilise aussi des
échangeurs tubulaires de chaleur pour l’échange de
chaleur. En plus, le procédé indirect UHT ainsi que le
procédé direct UHT peut être utilisé. L’installation est
spécialement conçoit pour des ranges de capacité très
basses de 50 – 200 l/h. Ce modèle peut être utilisé
d’une manière très flexible en choisissant des
réchauffeurs, refroidisseurs, chambreurs et technologies
d’homogénéisation différents par des connections par
tuyaux facilement à manipuler.
Les avantages des installations UHT en résumé:
Sécurité de production
Toutes les installations UHT garantissent une extinction
bactériologique en choisissant des paramètres de
chauffage appropriés comme par exemple température
et temps, ainsi que la stérilisation de l’installation
complète de procédé UHT avant le début de
production. Un nettoyage effectif NEP est un point
commun de toutes les installations UHT, contrôlé par
un double système de conductivité.
Qualité de produit
Par la technologie UHT choisi, les paramètres et
variables technologiques comme température, système
de chauffage et technologie d’homogénéisation sont
sélectionnés de telle manière qu’il y a une qualité
optimale de produit pour chaque procédé UHT. À ce
sujet, l’attention spéciale est mise sur les temps de
chauffage respectivement de refroidissement pour le
produit le plus court possible.
Rentabilité
La récupération de chaleur, la consommation faible
d’énergie primaire, la faible perte de produit et phases
de mélange, les cycles efficaces de NEP, longues
intervalles de production et maintien facile ainsi que le
prix d’achat déterminent une bonne rentabilité d’une
installation UHT. Ceci est toujours notre effort.
Prémontage complet
Les installations UHT sont complètement prémontées
sur un cadre base prêt à être connectée. Par ce
prémontage complet, le temps de montage sur site est
réduit. La construction modulaire rend possible des
extensions et modifications ultérieures.
Installation pilote UHT type L
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Installations de tanks stériles . . .
. . . sont le lien entre l’installation UHT et la machine de remplissage
Le tank stérile comme installation aseptique est un lien
entre l’installation de procédé et la machine de
remplissage. Un tank stérile rend possible une qualité
de produit qui est constante durant tout le temps de
production car un chauffage multiple du produit en cas
d’arrêt ou d’une capacité inférieure de la machine de
remplissage sont évités effectivement. Autre avantage
est que les machines de remplissage peuvent être
conduites aussi pendant un nettoyage NEP de
l’installation de procédé.
Selon les exigences, la capacité d’un tank stérile peut
variée entre 200 l et 100.000 l.
Les installations de tank stérile rendent possibles les
connexions variables et aseptiques d’une où plusieurs
installation/s de procédé et machine/s de remplissage.
Par telles connexions, différents produits peuvent être
remplis d’une façon flexible sans qu’un change manuel
soit nécessaire.
Sécurité de production
Les installations de tank stérile de Tuchenhagen Dairy
Systems rendent possibles une sécurité de production
continuée par une contrôle permanente de pression et
température. Les contrôles des barrières de vapeur à
tous les points d’intersection vers l’environnement de
l’installation de tank stériles
Prémontage
La préparation d’air stérile et vapeur sont prémontées
sur un cadre de base comme unité prêt à être connectée.
Ceci réduit le temps de montage sur site. Autre
avantage du prémontage est le fait qu’on évite des
risques à l’égard de stérilité due à une installation
standardisée.
Installation de tanks stériles
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Séparation en ligne dans l’installation UHT
Tuchenhagen Dairy Systems offre la possibilité de
combiner une installation UHT classique avec un
séparateur automatique et intégrer ceci dans le procédé
de chauffage. De cette manière, la séparation en ligne
évite un procédé de chauffage double et soutient qu’on
obtient par conséquent une haute qualité de produit.
Le tank tampon combiné ainsi que le chauffeur
supplémentaire pour les processus de démarrage et
arrêt du séparateur rendent possibles une opération
continuée du séparateur durant le procédé UHT. En
utilisant le tank tampon, on peut maintenir le chauffage
UHT sans interruption même durant l’évacuation des
matières solides du séparateur.
La séparation en ligne est complètement intégrée dans
l’installation thermique et contrôlée par ceci
automatiquement.
Bac de lancement
Installation UHT
Échangeur de chaleur tubulaire
Installation UHT
Produit
Produit
Eau
NEP
Vapeur
Séparateur
Tank de stockage
thermodynamique stratifié
Schéma fonctionnel de la séparation en ligne
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Échangeurs de chaleur tubulaires VARITUBE® . . .
. . . sont l’élément de base de la technique de procédé
Pour le traitement thermique de produit de fluides avec une viscosité inférieure jusqu’à une viscosité moyenne, une
multitude d’échangeurs de chaleur tubulaires sont à disposition. Les échangeurs de chaleur tubulaires sont de
même appropriés pour des liquides avec des particules ou fibres.
Les suivants différents types d’échangeurs de chaleur tubulaires sont à disposition:
VARITUBE ® S
Échangeurs de chaleur
tubulaires avec une
conduite de produit dans
un tube intérieur droit qui
est enrobé d’un agent
caloporteur dans un tube
manteau.
VARITUBE ® P
Échangeurs de chaleur tubulaires avec une conduit de
produit dans un / ou plusieurs tube/s intérieur/s
droit/s qui sont enrobés du même produit à contrecourant
dans un tube manteau. Ce type d`échangeur de
chaleur, les tubes intérieurs peuvent être
démontés comme faisceau
complet à fin d’inspecter les
voies d’écoulement de produit.
VARITUBE ® M
Échangeurs de chaleur
tubulaires avec une
conduite de produit dans
un ou plusieurs tube/s
intérieur/s droit qui sont
enrobés d’un agent
caloporteur dans un tube
manteau.
VARITUBE ® SK
Échangeurs de chaleur tubulaires avec une conduite de
produit dans plusieurs tubes droits qui sont enrobé
dans un tube manteau par un agent caloporteur. A fin
d’améliorer les caractéristiques d’écoulement pour
produits avec des fibres et / ou beaucoup de fibres, on
installe un cône spécial sur
le bac de base du tube
correspondant ce qui évite
efficacement une
concentration des contenues
de produit sur les faisceau
tubulaires.
VARITUBE ® HS
Échangeurs de chaleur tubulaires avec une conduite de
produit dans plusieurs tubes intérieurs qui sont coudés
une fois de 180°. L’agent caloporteur coule dans le tube
manteau enrobant. En cas de hautes différences de
température, les tubes intérieurs et le
tube manteau se peuvent étendre
indépendamment axialement. Ceci
évite des possibles dommages à
cause des différentes étendues
en longueur malgré les
différences de
température très
hautes.
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Échangeurs de chaleur tubulaires VARITUBE ®
Construction solide
Une haute stabilité vers pression et température est
caractéristique pour les échangeurs de chaleur
tubulaire. On peut simplement inspecter les voies de
produit par des coudes 180° facilement à monter. Dans
les voies de produit sans zones neutres d’écoulement,
les échangeurs de chaleur tubulaires peuvent être
facilement nettoyés. Des joints simples et bon marchés
qui sont ajustés aux conditions correspondantes de
procédé, réduisent le temps de maintenance et
inspection considérablement.
Tous les surfaces en contact avec produit des
échangeurs de chaleur tubulaires sont fabriqués du
matériel type AISI 316 (entre autre 1.4571 / 1.4404).
Technique orientée vers l’application
Ajusté au range de capacité ainsi que les
caractéristiques technologiques du produit on
sélectionne le type optimal d’une multitude des
échangeurs de chaleur tubulaires. Une construction en
hélice des tubes intérieurs pour l’augmentation de
turbulence ainsi qu’une qualité plus haute de la surface
est aussi possible. Composé des modules d’un ou
plusieurs échangeur/s de chaleur, ceux-ci sont montés
sur un cadre de base prêt à être connectés. Grâce à la
construction modulaire, des amplifications et
modifications sont possibles ultérieurement à tout
moment.
Des appareils sous pression sont fabriqués et testés
selon les normes pour appareils sous pression (DGRL)
97 / 23 EG.
Module de haute performance
…Ceux-ci sont appropriés comme systèmes de
chauffage hautement efficaces et indirects pour le
procédé UHT ou ESL. Le système combine
l’amélioration des caractéristiques d’écoulement ainsi
que les caractéristiques de surface des échangeurs de
chaleur.
En élevant les vélocités de produit dans l’échangeur de
chaleur ainsi que la construction en hélice des tubes de
produit, on atteint une turbulence considérablement
plus haute dans le produit. Un temps de production
plus long en est le résultat. Le polissage électrique des
surfaces intérieures des tubes de produit est ainsi
soutenu. La couche limite laminaire réduite de cette
façon, diminue par conséquent la formation de couche
dans l’échangeur de chaleur. Des hauts niveaux de
stérilisation sont obtenus en peu de temps même en cas
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de produits difficiles.
En même temps on atteint
un résultat de nettoyage
effective en utilisant le
module de haute
performance avec un besoin
de nettoyage réduit.
Le module de haute
performance peut non
seulement être installé dans
une installation nouvelle
mais aussi dans une
installation existante. Grâce
à une construction
modulaire, l’installation
s’effectue dans une période relativement court.

Tank de stockage thermodynamique stratifié
Le tank de stockage thermodynamique stratifié est
installé comme tank tampon entre un séparateur à
chaud et l’installation de procédé.
Le tank de stockage stratifié a deux fonctions:
Premièrement, il permet une opération continue
intégrée du séparateur à chaud dans un procédé UHT
ou ESL en cas d’une décharge automatisée de particules
du séparateur. Deuxièmement, par moyen d’un conduit
spécial de produit, le gaz contenu dans le produit est
éliminé effectivement. Le produit est alimenté pardessous
dans le récipient et distribué généreusement en
même temps par un grand champignon en couches
fines. De cette manière, le gaz contenu dans le produit
peut sortir effectivement le récipient sans utilisation
d’une pompe à vide à une température chaude.
Autre aspect positif est la diminution d’air dans le
produit. Cela est accompagné d’une prolongation du
temps de production de l’installation de procédé et une
augmentation de la qualité du produit par une
diminution des dépôts dans la section de chauffage.
Grâce à la construction modulaire, l’installation peut
être installée et mise en service rapidement.
Tank de stockage stratifié
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Les applications de système ici présentées représentent
seulement partiellement les technologies de procès
multiples dans l’industrie alimentaires.
Si vous ne trouvez pas votre installation spéciale,
aucun problème: Nous serions heureux de recevoir votre demande
d’offre!
… pour plus d’informations de la technique de procès
de TDS Tuchenhagen Dairy Systems GmbH.
www.gea-tds.com
Process Engineering
Division
TDS
Tuchenhagen Dairy Systems
A company of GEA Group
TDS Tuchenhagen Dairy Systems GmbH
Sarstedt: Voss-Strasse 11-13 . D-31157 Sarstedt · Tel.: +49 5066/990-0 . Fax: +49 5066/990-163
Büchen: Am Industriepark 2-10 . D-21514 Büchen · Tel.: +49 41 55/49-0 . Fax: +49 41 55/49-27 24
Ahaus: Aseptic Center: Kruppstraße 3 · D-48683 Ahaus · Tel.: + 49 25 61 / 86 02-0 . Fax: +49 2561/8602-130
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425fr-11/07