YOPLAIT Le Mans - Endress+Hauser

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YOPLAIT Le Mans
optimisation des pertes matières
par le suivi métrologique de l’instrumentation
MainTenanCe eT MéTRoLogie
Dans le cadre de sa démarche assurance qualité, l’usine Yoplait du Mans a signé un contrat de service avec
Endress+Hauser afin d’assurer le suivi métrologique des boucles d’injection de matière première (crème, lait)
en ligne. L’objectif était multiple : répondre aux exigences de ses clients, suivre au mieux les pertes matières,
limiter les risques de panne, optimiser le process.
Présentation
de l’entreprise
L’usine Yoplait du Mans, construite
en 1966, est spécialisée dans la
fabrication de yaourts, de fromages
frais, de lait fermenté et de crème
fraîche, destinés au marché
français et à l’export. La production
annuelle est de 160000 tonnes.
On y retrouve des produits connus
comme : Panier de Yoplait, Calin,
Perle de Lait, Yorik. L’usine répond
aux normes de qualité ISO9001,
BRC, IFS.
Yoplait est le deuxième fabricant
mondial de produits laitiers frais,
un marché de plus de
30 milliards d’euros.
• 33 usines réparties sur
5 continents,
• Distribution dans 45 pays,
• Plus de 15000 produits Yoplait
consommés chaque minute
dans le monde.
une sélection des appareils
selon leur criticité
La prestation concerne neuf débitmètres
massiques Endress+Hauser, qui sont installés
notamment sur les lignes de pasteurisation,
de soutirage et d’envoi matière vers les
conditionneuses. Ces appareils ont fait
l’objet d’une sélection minutieuse, réalisée
conjointement par Yoplait et Endress+Hauser.
Le but étant d’assurer un suivi soutenu
pour les appareils les plus critiques (voir
encadré « analyse de la criticité »). Assurer
la même prestation pour du matériel d’une
criticité plus faible s’avérerait coûteux et
peu pertinent. En marge de cette étude,
une attention particulière a été donnée
aux appareils à maintenabilité élevée (voir
encadré « analyse de la maintenabilité »).
une fréquence de contrôle optimisée
Ainsi, chaque année, un technicien
Endress+Hauser réalise les opérations
de contrôle de ces appareils sur site,
combinées avec un retour régulier en usine
pour étalonnage. Ces prestations assurent
la prévention et corrigent d’éventuelles
dérives de mesure. Là encore, les fréquences
d’étalonnage ont été déterminées
conjointement selon les conditions
d’utilisation, les exigences réglementaires,
la criticité et l’exactitude requise par le
process. Un impératif étant de minimiser
les temps d’immobilisation, sources de
contraintes.
une flexibilité des opérations
de contrôle
Les dates d’intervention sont fixées en
fonction des exigences de production du
site Yoplait. Chaque année, le chargé de
planification Endress+Hauser entre en
relation avec son correspondant Yoplait et
organise la campagne de suivi métrologique.
une maîtrise de la gestion technique
et documentaire
Les opérations de contrôle et d’étalonnage
sont réalisées selon des procédures
spécifiques (SOP), avec des outils issus
de l’expérience d’Endress+Hauser en matière
de débitmétrie des fluides. A l’issue de
chaque campagne, un certificat est émis pour
chaque instrument. Ces documents donnent
la preuve de la conformité aux exigences
réglementaires. En parallèle, chaque
opération de contrôle réalisée et les certificats
correspondants sont sauvegardés dans la
base de données centralisée Endress+Hauser
et disponibles depuis le portail sécurisé
W@M Life Cycle Management. L’ensemble
des données de la base installée –
manuels, certificats d’étalonnage, rapports
d’intervention - est consultable à tout
moment.
Laurent Avorio
Chef de produits maintenance et métrologie
laurent.avorio@fr.endress.com

une satisfaction partagée
M. Brault et M. Culatti connaissaient Endress+Hauser pour la fiabilité de son
matériel – ce qui lui vaut d’être standardisé chez nombre de sous-traitants de
Yoplait Le Mans. Ils nous donnent leur opinion sur ce contrat :
« La mise en place de ce suivi métrologique a permis d’optimiser nos
pertes matières »
Et de conclure
« outre la grande qualité de la prestation des actes métrologiques,
c’est aussi l’aide et le conseil apportés – notamment sur le choix du
matériel à suivre, l’étude de la criticité - que nous apprécions chez
endress+Hauser »
Les éléments clés d’un audit de parc installé
analyse de la criticité
Le paramètre « criticité » est défini par l’utilisateur avec, si nécessaire,
le support du fournisseur d’équipement.
Criticité Description
1
2
3
Une panne de capteur peut :
• engendrer un danger humain ou
environnemental
• être un facteur déterminant dans la non-qualité
du produit final
• affecter le process et occasionner des pertes de
production
Les incidences d’une panne capteur sur les
critères qualité, sécurité et financiers sont
existantes mais néanmoins maîtrisables par une
opération manuelle
Une panne capteur ne peut pas avoir d’incidences
importantes sur le rendement du process. Il s’agit
en général de mesures indicatives
Il dépend de critères essentiellement liés à l’application et aux
incidences d’une panne capteur sur le process, à savoir :
• zone de sécurité,
• impact sur la qualité du produit final (ISO 9000…),
• impact environnemental (ISO14000…),
• impact sur les coûts de perte de production.
Ces différents niveaux de criticité influent de manière
prépondérante sur les délais d’intervention en cas de panne, ainsi
que sur le contenu du plan de maintenance et de métrologie.
ENTRETIEN
analyse de la maintenabilité
M. Culatti,
www.fr.endress.com
Responsable Métrologie
du site yoplait Le Mans
M. Brault,
Responsable
Maintenance Process
du site yoplait Le Mans
Le paramètre « maintenabilité » est défini par le fournisseur
d’équipement.
Maintenabilité Description
a
B
C
En arrêt de production depuis plus de
4 ans, ou pièces de rechange disponibles
ou réparation possible sur un maximum
de 12 mois
En arrêt de production depuis plus de
2,5 ans, ou pièces de rechange disponibles
sur 24 mois maximum (composant
électronique...)
• Produits dans le catalogue de vente
• Produits standards avec délai de
livraison normal
Il dépend essentiellement du niveau d’obsolescence de l’instrument chez
le constructeur.
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