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apidement sur nos process. Nous touchons la
maintenance prédictive. Un ingénieur fi abilité
détectera les points perfectibles de notre
process afi n de maintenir nos équipements à
un niveau optimum. L’objectif est de planifi er
nos interventions maintenance et d’éviter tout
arrêt imprévu. »
L’information en continu, 24h/24
Pour la planifi cation de la maintenance,
Cargill utilise une GMAO de Maximo
et en complément W@M – Life Cycle
Management, un logiciel unique pour la
gestion du cycle de vie de ses instruments.
A partir d’un seul clic, le personnel de
maintenance Cargill accède à tous les
paramètres propres aux capteurs et visualise
les différentes étapes de son cycle de vie :
spécifi cations de l’instrument, référence
complète, certifi cats divers, listing des pièces
de rechange, instructions d’installation,
rapports de mise en service, certifi cats
d’étalonnage, rapports d’intervention.
W@M avertit également l’utilisateur de la
maintenabilité de son parc d’instruments.
Par exemple, lorsqu’un capteur n’est plus
fabriqué, l’information apparaîtra sur une
matrice de synthèse maintenabilité-criticité.
Rappelons que FieldCare est intégré à W@M.
Un projet, une usine, des hommes
« Seulement 15 jours de démarrage, aucun
souci réel, la qualité du produit fi ni est
excellente ! Le succès d’un projet de cette
envergure repose sur une collaboration sans
faille et une disponibilité permanente de
spécialistes. Endress+Hauser est un partenaire
de longue date. Vous connaissiez notre façon
de travailler, nous connaissions la vôtre… »
conclut Damien Steylaers.
Raphaël Brie
Responsable marketing services - solutions
raphael.brie@fr.endress.com
Gestion de projet réalisée
par Endress+Hauser
www.fr.endress.com
Ingénierie détaillée
• Défi nition et fourniture de 300
instruments Profi bus en débit, pression,
niveau, température, analyse physicochimique.
• Etude, design réseau, dossier de
validation Profi bus.
• Réalisation de tests plate-forme à
Montoir :
• test appareils, bus Profi bus, îlots,
vannes, modules E/S déportés,
coupleurs…,
• vérifi cation des DTMs et test de
communication FieldCare sur les
appareils,
• confi guration des automates,
vérifi cation des fi chiers GSD (aussi sur
le matériel non Endress+Hauser), tests
de communication avec les automates.
Installation et mise en service
• Repérage des capteurs en usine.
• Préconfi guration en atelier
(Tag, adressage, échelle de mesure…).
• Mise en service du réseau Profi bus PA
(confi guration et tests de boucle sur site).
Support & Formation
• Formation du personnel.
• Gestion des équipements par W@M -
Life Cycle Management et FieldCare Pro.
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