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4<br />
EXPERTISE<br />
Cargill : technologie de pointe<br />
Tourteau et biodiesel, deux activités,<br />
une seu<strong>le</strong> usine<br />
Cargill a inauguré en septembre 2008 une<br />
usine ultra-moderne de trituration de colza<br />
à Montoir de Bretagne en Loire-Atlantique.<br />
600 000 tonnes de colza seront traitées chaque<br />
année. 75 % de l’hui<strong>le</strong> extraite est directement<br />
acheminée par oléoduc jusqu’à l’usine voisine<br />
de Diester Atlantique qui la transforme<br />
en biodiesel. Ce biocarburant est ensuite<br />
commercialisé auprès des pétroliers afi n d’être<br />
incorporé à hauteur de 6 % dans <strong>le</strong> diesel vendu<br />
à la pompe (directive nationa<strong>le</strong>). Chaque litre<br />
de Diester utilise 2,4 kg de colza et co-génère<br />
1,5 kg de tourteau – graines écrasées - de colza.<br />
Les 350 000 tonnes de tourteau de colza sont<br />
vendues aux industries régiona<strong>le</strong>s de nutrition<br />
anima<strong>le</strong>.<br />
Présentation<br />
pour une nouvel<strong>le</strong> usine de trituration<br />
Damien Steylaers, Chef de projet<br />
Société familia<strong>le</strong> américaine fondée en 1865 et comptant plus de 16 000 employés,<br />
Cargill est un fournisseur international de produits et de services dans <strong>le</strong> secteur<br />
agrico<strong>le</strong> et agroalimentaire. Cargill France, c’est plus de 2 000 employés répartis sur<br />
16 sites. Cargill achète entre 10 à 15 % de la col<strong>le</strong>cte française de céréa<strong>le</strong>s et<br />
oléagineux pour couvrir <strong>le</strong>s besoins de ses unités agroalimentaires et l’exportation,<br />
ce qui représente un volume de 8 à 10 millions de tonnes par an.<br />
Rencontre avec Damien Steylaers,<br />
Chef de projet chez Cargill.<br />
Productivité, sécurité, technologie<br />
« L’objectif était de créer une usine<br />
qui soit un modè<strong>le</strong> de productivité,<br />
de sécurité et de technologie. La partie<br />
instrumentation et son intégration sur<br />
<strong>le</strong> réseau de communication Profi bus<br />
ont été confi ées à <strong>Endress+Hauser</strong>.<br />
La défi nition des instruments a été facilitée<br />
par l’utilisation de Best Practices défi nies<br />
pour chaque type d’installation et fruit<br />
d’une longue expérience et collaboration<br />
entre <strong>le</strong>s différentes usines du monde entier<br />
et <strong>Endress+Hauser</strong>. La réel<strong>le</strong> nouveauté de ce<br />
projet était Profi bus » souligne M. Steylaers.<br />
Profi bus, du démarrage de l’usine à sa<br />
maintenance<br />
« Après une première installation Profi bus<br />
en Russie, Cargill souhaitait reconduire cette<br />
expérience. Comme l’intégration en réseau<br />
demande un réel savoir-faire, il était important<br />
pour nous qu’<strong>Endress+Hauser</strong> en prenne<br />
la responsabilité et valide techniquement<br />
l’ensemb<strong>le</strong> du réseau Profi bus, DP et PA,<br />
partie instrumentée et non instrumentée.<br />
Après quelques mois d’utilisation, notre retour<br />
d’expérience est positif. La facilité d’installation<br />
du réseau, la centralisation des données<br />
capteurs et la <strong>le</strong>cture des diagnostics sont un<br />
réel atout que nous avons exploité dès la phase<br />
de démarrage de l’usine. »<br />
FieldCare Pro pour la gestion et la<br />
confi guration des instruments<br />
La surveillance de l’état fonctionnel des<br />
instruments de l’usine de Montoir est réalisée<br />
sur un PC dédié à la maintenance. Le logiciel<br />
FieldCare conforme FDT d’<strong>Endress+Hauser</strong><br />
y est installé. « Nous avons une vue sur<br />
l’ensemb<strong>le</strong> de l’usine. Les informations<br />
remontées par <strong>le</strong>s capteurs dans <strong>le</strong> système<br />
nous permettent d’anticiper et d’intervenir