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4<br />

EXPERTISE<br />

Cargill : technologie de pointe<br />

Tourteau et biodiesel, deux activités,<br />

une seu<strong>le</strong> usine<br />

Cargill a inauguré en septembre 2008 une<br />

usine ultra-moderne de trituration de colza<br />

à Montoir de Bretagne en Loire-Atlantique.<br />

600 000 tonnes de colza seront traitées chaque<br />

année. 75 % de l’hui<strong>le</strong> extraite est directement<br />

acheminée par oléoduc jusqu’à l’usine voisine<br />

de Diester Atlantique qui la transforme<br />

en biodiesel. Ce biocarburant est ensuite<br />

commercialisé auprès des pétroliers afi n d’être<br />

incorporé à hauteur de 6 % dans <strong>le</strong> diesel vendu<br />

à la pompe (directive nationa<strong>le</strong>). Chaque litre<br />

de Diester utilise 2,4 kg de colza et co-génère<br />

1,5 kg de tourteau – graines écrasées - de colza.<br />

Les 350 000 tonnes de tourteau de colza sont<br />

vendues aux industries régiona<strong>le</strong>s de nutrition<br />

anima<strong>le</strong>.<br />

Présentation<br />

pour une nouvel<strong>le</strong> usine de trituration<br />

Damien Steylaers, Chef de projet<br />

Société familia<strong>le</strong> américaine fondée en 1865 et comptant plus de 16 000 employés,<br />

Cargill est un fournisseur international de produits et de services dans <strong>le</strong> secteur<br />

agrico<strong>le</strong> et agroalimentaire. Cargill France, c’est plus de 2 000 employés répartis sur<br />

16 sites. Cargill achète entre 10 à 15 % de la col<strong>le</strong>cte française de céréa<strong>le</strong>s et<br />

oléagineux pour couvrir <strong>le</strong>s besoins de ses unités agroalimentaires et l’exportation,<br />

ce qui représente un volume de 8 à 10 millions de tonnes par an.<br />

Rencontre avec Damien Steylaers,<br />

Chef de projet chez Cargill.<br />

Productivité, sécurité, technologie<br />

« L’objectif était de créer une usine<br />

qui soit un modè<strong>le</strong> de productivité,<br />

de sécurité et de technologie. La partie<br />

instrumentation et son intégration sur<br />

<strong>le</strong> réseau de communication Profi bus<br />

ont été confi ées à <strong>Endress+Hauser</strong>.<br />

La défi nition des instruments a été facilitée<br />

par l’utilisation de Best Practices défi nies<br />

pour chaque type d’installation et fruit<br />

d’une longue expérience et collaboration<br />

entre <strong>le</strong>s différentes usines du monde entier<br />

et <strong>Endress+Hauser</strong>. La réel<strong>le</strong> nouveauté de ce<br />

projet était Profi bus » souligne M. Steylaers.<br />

Profi bus, du démarrage de l’usine à sa<br />

maintenance<br />

« Après une première installation Profi bus<br />

en Russie, Cargill souhaitait reconduire cette<br />

expérience. Comme l’intégration en réseau<br />

demande un réel savoir-faire, il était important<br />

pour nous qu’<strong>Endress+Hauser</strong> en prenne<br />

la responsabilité et valide techniquement<br />

l’ensemb<strong>le</strong> du réseau Profi bus, DP et PA,<br />

partie instrumentée et non instrumentée.<br />

Après quelques mois d’utilisation, notre retour<br />

d’expérience est positif. La facilité d’installation<br />

du réseau, la centralisation des données<br />

capteurs et la <strong>le</strong>cture des diagnostics sont un<br />

réel atout que nous avons exploité dès la phase<br />

de démarrage de l’usine. »<br />

FieldCare Pro pour la gestion et la<br />

confi guration des instruments<br />

La surveillance de l’état fonctionnel des<br />

instruments de l’usine de Montoir est réalisée<br />

sur un PC dédié à la maintenance. Le logiciel<br />

FieldCare conforme FDT d’<strong>Endress+Hauser</strong><br />

y est installé. « Nous avons une vue sur<br />

l’ensemb<strong>le</strong> de l’usine. Les informations<br />

remontées par <strong>le</strong>s capteurs dans <strong>le</strong> système<br />

nous permettent d’anticiper et d’intervenir

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