Ouvrir le document (PDF 1,44 MB) - Endress+Hauser

trait d’union
Endress+Hauser, 3 rue du Rhin, BP 150, 68331 Huningue Cedex www.fr.endress.com - n°50 - Mars 2010
Instrumentation
en bus de terrain
chez Cargill
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Edition process
Station de surveillance de la qualité des rejets
chez Pec-Rhin
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Gestion de la
mesure par radioisotopes
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Solution
de télémétrie
pour la logistique
de Technisol
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bienvenue
Chers lecteurs,
Je profi te de ces quelques lignes pour partager avec vous mon point
de vue sur l’avenir. La situation économique semble s’éclaircir
et nous pouvons tirer des enseignements positifs de tout cela.
Dans notre vie quotidienne comme dans notre vie professionnelle,
la tendance est aux dépenses raisonnées, voire aux économies.
Dans notre démarche de développement d’instruments de
mesure, de prestations de service et de solutions d’ingénierie,
nous intégrons ces notions. En effet, la mesure est au service de
l’optimisation de la production, du respect de la qualité du produit
fi ni, de la juste consommation de matière première et d’énergie.
Ainsi, elle se doit d’être fi able. Pour Pec-Rhin, par exemple,
le suivi de la qualité des rejets est une priorité. Je vous invite à lire,
en pages 6 et 7, comment l’acquisition d’une station d’alerte peut
garantir ce suivi.
La fi abilité, nous vous la devons dans tous les domaines.
Les matériels que nous concevons et produisons ont la réputation
d’être robustes et fi ables. Nous en sommes fi ers et mettons tout en
œuvre pour garantir ce haut niveau de qualité. Nos responsables
de clientèle, nos chefs de produits et nos techniciens d’intervention
sont impliqués dans notre démarche d’amélioration continue.
De même, les relations de travail que nous tissons avec nos clients
sont basées sur la confi ance réciproque. Les compétences de nos
collaborateurs sont la base de notre succès et de votre satisfaction.
Nous vous remercions de votre confi ance et souhaitons continuer
à partager avec vous un avenir serein.
Bonne lecture et à très bientôt,
Cordiales salutations
Urs Endress
LEGISLATION
Sommaire
Nouveautés p3
• Transmetteur de pression différentielle, Deltabar M PMD55
• Mesure de pH certifi ée SIL2 : la pHmétrie au service de la sécurité
fonctionnelle pour la réduction des risques industriels
Expertise p4
Cargill : technologie de pointe pour une nouvelle usine de trituration
Application p6
Pari gagné chez PEC-RHIN
Maintenance et métrologie p8
Confi ez la gestion de votre instrumentation de mesure
par radio-isotopes à un spécialiste
Solutions p10
Une logistique plus fl uide pour la chape liquide
W@M - Life Cycle Management p12
Device Viewer : toutes les infos sur vos capteurs en ligne !
Trait d’union est disponible en PDF sur notre site internet :
www.fr.endress.com/trait_union
La documentation Endress+Hauser est disponible sur :
www.fr.endress.com/documentations
Amélioration de l’effi cacité énergétique :
la norme NF EN 16001 « Systèmes de management de l’énergie »
Dans le contexte économique et environnemental actuel, l’effi cacité énergétique constitue un objectif prioritaire et stratégique de
toute entreprise. Elle permet de diminuer les coûts et de réduire les émissions de gaz à effet de serre liées à son activité. Pour vous
accompagner dans vos démarches de maîtrise de l’énergie, la norme NF EN 16001 « Système de management de l’énergie »
a été publiée en juillet 2009. Quel que soit votre domaine d’activité, elle a pour objectif de vous aider à développer une gestion
méthodique de l’énergie et d’améliorer ainsi l’effi cacité énergétique de votre entreprise. La norme NF EN 16001 défi nit les exigences
du système de management de l’énergie accompagnées de recommandations de mise en œuvre. A partir d’un diagnostic initial,
vous identifi erez des cibles cohérentes et établirez un programme de suivi et de mesurage de la performance énergétique de votre
entreprise, lequel reposera sur un plan de comptage. L’application de cette norme permet d’économiser entre 5 et 22 % d’énergie.
? Pour
en savoir plus :
• sur la norme, consultez le site www.afnor.org
• sur l'offre Endress+Hauser pour la surveillance de l’effi cacité énergétique,
consultez le site www.fr.endress.com/effi cacite_energetique
E N 1 6 0 0 1

NOUVEAUTÉS
Transmetteur de pression
différentielle,
Deltabar M PMD55
Pour les applications courantes de mesure de pression
différentielle, de niveau ou de débit avec organe
déprimogène (diaphragme, tuyère, venturi ou pitot),
Endress+Hauser a développé un nouveau transmetteur
de pression différentielle, Deltabar M PMD55.
De part son faible encombrement et les différentes versions de
raccordement mécanique disponibles, ce transmetteur s’intègre
facilement sur toutes les installations existantes dans le cadre
d’un « projet de revamping » ou sur des installations neuves.
L’électronique intègre des fonctions de linéarisation permettant de
transmettre le niveau, le volume ou le débit. L’affi cheur graphique
4 lignes en français garantit une clarté des informations pour chaque
paramètre indiqué et permet une confi guration totale par application
avec menu de navigation intuitif sans outil particulier.
Le Deltabar M dispose des spécifi cations suivantes :
• non-linéarité sélectionnable de +/- 0,1 ou 0,075 %
• agréments Ex ia et Ex d en ATEX, FM, CSA, IEC ex, NEPSI et TIIS
• électroniques interchangeables identiques au Cerabar M et
Deltapilot M disponibles en 4… 20 mA HART ® , Profibus PA
(à venir) ou Foundation Fieldbus (à venir)
• un boîtier mono-chambre en alumimium ou inox (à venir),
disponible en version compacte ou séparée pour un montage
simplifié sur tous les types d’installation.
Deltabar M vous offre un degré de sécurité maximale, un grand
confort d’utilisation et un excellent rapport qualité / prix.
www.fr.endress.com/PMD55
Mesure de pH certifi ée SIL2 :
la pHmétrie au service de la
sécurité fonctionnelle pour la
réduction des risques industriels
La fi abilité d’une mesure de pH permet la réduction et
l’évaluation des risques de certains procédés industriels. Pour
répondre à ces attentes, Endress+Hauser a développé une chaîne
complète selon la norme CEI 61508 avec un niveau SIL (Safety
Integrity Level = niveau d’intégrité de sécurité) égal à 2.
Quatre niveaux d’intégrité de sécurité SIL sont défi nis par la norme : SIL1
à 4 (le niveau 4 possédant le plus haut niveau, le niveau 1 le plus bas).
En ce qui concerne l’instrumentation, les systèmes de sécurité requièrent
généralement des capteurs SIL2.
Une chaîne de mesure complète certifi ée selon la norme IEC 61508
Une chaîne de mesure de pH se compose de trois éléments à savoir le
transmetteur, l’électrode et le câble de liaison Memosens. Chacun des
éléments a été certifi é SIL individuellement et en ensemble complet par
l’organisme reconnu TÜV !
Le transmetteur 2 fi ls Liquiline M CM42 à technologie Memosens
(numérisation des données de l’électrode) associée à l’électrode Orbisint
CPS11D et au câble CYK10 compose cette chaîne de mesure qui est la
première d’une longue liste d’analyses physico-chimiques SIL.
Ce niveau de fi abilité et de sécurité est intégré par construction aux
composants de la chaîne de mesure, ce qui signifi e que vous profi tez de
cette certifi cation, garante d’une grande fi abilité, sur vos applications
standards !
www.fr.endress.com/analyses_PH_redox
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EXPERTISE
Cargill : technologie de pointe
Tourteau et biodiesel, deux activités,
une seule usine
Cargill a inauguré en septembre 2008 une
usine ultra-moderne de trituration de colza
à Montoir de Bretagne en Loire-Atlantique.
600 000 tonnes de colza seront traitées chaque
année. 75 % de l’huile extraite est directement
acheminée par oléoduc jusqu’à l’usine voisine
de Diester Atlantique qui la transforme
en biodiesel. Ce biocarburant est ensuite
commercialisé auprès des pétroliers afi n d’être
incorporé à hauteur de 6 % dans le diesel vendu
à la pompe (directive nationale). Chaque litre
de Diester utilise 2,4 kg de colza et co-génère
1,5 kg de tourteau – graines écrasées - de colza.
Les 350 000 tonnes de tourteau de colza sont
vendues aux industries régionales de nutrition
animale.
Présentation
pour une nouvelle usine de trituration
Damien Steylaers, Chef de projet
Société familiale américaine fondée en 1865 et comptant plus de 16 000 employés,
Cargill est un fournisseur international de produits et de services dans le secteur
agricole et agroalimentaire. Cargill France, c’est plus de 2 000 employés répartis sur
16 sites. Cargill achète entre 10 à 15 % de la collecte française de céréales et
oléagineux pour couvrir les besoins de ses unités agroalimentaires et l’exportation,
ce qui représente un volume de 8 à 10 millions de tonnes par an.
Rencontre avec Damien Steylaers,
Chef de projet chez Cargill.
Productivité, sécurité, technologie
« L’objectif était de créer une usine
qui soit un modèle de productivité,
de sécurité et de technologie. La partie
instrumentation et son intégration sur
le réseau de communication Profi bus
ont été confi ées à Endress+Hauser.
La défi nition des instruments a été facilitée
par l’utilisation de Best Practices défi nies
pour chaque type d’installation et fruit
d’une longue expérience et collaboration
entre les différentes usines du monde entier
et Endress+Hauser. La réelle nouveauté de ce
projet était Profi bus » souligne M. Steylaers.
Profi bus, du démarrage de l’usine à sa
maintenance
« Après une première installation Profi bus
en Russie, Cargill souhaitait reconduire cette
expérience. Comme l’intégration en réseau
demande un réel savoir-faire, il était important
pour nous qu’Endress+Hauser en prenne
la responsabilité et valide techniquement
l’ensemble du réseau Profi bus, DP et PA,
partie instrumentée et non instrumentée.
Après quelques mois d’utilisation, notre retour
d’expérience est positif. La facilité d’installation
du réseau, la centralisation des données
capteurs et la lecture des diagnostics sont un
réel atout que nous avons exploité dès la phase
de démarrage de l’usine. »
FieldCare Pro pour la gestion et la
confi guration des instruments
La surveillance de l’état fonctionnel des
instruments de l’usine de Montoir est réalisée
sur un PC dédié à la maintenance. Le logiciel
FieldCare conforme FDT d’Endress+Hauser
y est installé. « Nous avons une vue sur
l’ensemble de l’usine. Les informations
remontées par les capteurs dans le système
nous permettent d’anticiper et d’intervenir

apidement sur nos process. Nous touchons la
maintenance prédictive. Un ingénieur fi abilité
détectera les points perfectibles de notre
process afi n de maintenir nos équipements à
un niveau optimum. L’objectif est de planifi er
nos interventions maintenance et d’éviter tout
arrêt imprévu. »
L’information en continu, 24h/24
Pour la planifi cation de la maintenance,
Cargill utilise une GMAO de Maximo
et en complément W@M – Life Cycle
Management, un logiciel unique pour la
gestion du cycle de vie de ses instruments.
A partir d’un seul clic, le personnel de
maintenance Cargill accède à tous les
paramètres propres aux capteurs et visualise
les différentes étapes de son cycle de vie :
spécifi cations de l’instrument, référence
complète, certifi cats divers, listing des pièces
de rechange, instructions d’installation,
rapports de mise en service, certifi cats
d’étalonnage, rapports d’intervention.
W@M avertit également l’utilisateur de la
maintenabilité de son parc d’instruments.
Par exemple, lorsqu’un capteur n’est plus
fabriqué, l’information apparaîtra sur une
matrice de synthèse maintenabilité-criticité.
Rappelons que FieldCare est intégré à W@M.
Un projet, une usine, des hommes
« Seulement 15 jours de démarrage, aucun
souci réel, la qualité du produit fi ni est
excellente ! Le succès d’un projet de cette
envergure repose sur une collaboration sans
faille et une disponibilité permanente de
spécialistes. Endress+Hauser est un partenaire
de longue date. Vous connaissiez notre façon
de travailler, nous connaissions la vôtre… »
conclut Damien Steylaers.
Raphaël Brie
Responsable marketing services - solutions
raphael.brie@fr.endress.com
Gestion de projet réalisée
par Endress+Hauser
www.fr.endress.com
Ingénierie détaillée
• Défi nition et fourniture de 300
instruments Profi bus en débit, pression,
niveau, température, analyse physicochimique.
• Etude, design réseau, dossier de
validation Profi bus.
• Réalisation de tests plate-forme à
Montoir :
• test appareils, bus Profi bus, îlots,
vannes, modules E/S déportés,
coupleurs…,
• vérifi cation des DTMs et test de
communication FieldCare sur les
appareils,
• confi guration des automates,
vérifi cation des fi chiers GSD (aussi sur
le matériel non Endress+Hauser), tests
de communication avec les automates.
Installation et mise en service
• Repérage des capteurs en usine.
• Préconfi guration en atelier
(Tag, adressage, échelle de mesure…).
• Mise en service du réseau Profi bus PA
(confi guration et tests de boucle sur site).
Support & Formation
• Formation du personnel.
• Gestion des équipements par W@M -
Life Cycle Management et FieldCare Pro.
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APPLICATION www.fr.endress.com
Pari gagné
chez PEC-RHIN !
En faisant confi ance à Endress+Hauser pour la réalisation d’un container doté d’équipements d’analyse
physico-chimique, le fabricant d’engrais a vu juste : un ensemble bien conçu, une véritable relation de
partenariat… et la proximité en plus !
Installée depuis 1969 à Ottmarsheim (Haut-
Rhin), la société Produits et Engrais Chimiques
du Rhin (PEC-RHIN) fabrique des fertilisants
azotés pour l’agriculture et commercialise une
partie de l’ammoniac et de l’acide nitrique
qu’elle produit à des entreprises du secteur.
Située au bord du Rhin, l’usine utilise l’eau du
fl euve pour refroidir ses divers procédés. Après
utilisation, cette eau retourne dans le Rhin.
Ces rejets d’eau font bien sûr l’objet d’un
contrôle très strict. A cet effet, un premier local
d’analyse a été mis en place en 1986 au point
Trois analyseurs, deux technologies distinctes
de captage des eaux, à deux pas du fl euve. Doté
à l’époque de deux préleveurs et d’une mesure
de pH et de conductivité, il s’est vu adjoindre en
1994 une batterie de trois analyseurs chargés de
suivre en continu les concentrations en nitrates,
ammonium et phosphates.
« Après plus de 10 ans d’exploitation,
l’installation présentait une certaine vétusté
et certaines technologies étaient devenues
obsolètes, » explique Sandra Meyer, ingénieur
HSE. « Nous avions besoin de nouveaux
analyseurs offrant une meilleure sensibilité
• La mesure du phosphate et de l’ammonium est assurée par des analyseurs en ligne
STAMOLYS, qui fonctionnent sur le principe colorimétrique. Après un système de fi ltration
fourni (CAT221), l’échantillon fi ltré vient alimenter deux collecteurs dans lesquels les
analyseurs viennent prélever. Des réactifs sont mélangés à l’échantillon par le biais de pompes
péristaltiques, le tout homogénéisé, et la coloration qui résulte est lue sur un photomètre.
• La mesure de nitrates est assurée par un analyseur en ligne STIP-SCAN, qui fonctionne
sur le principe « sonde UV ». L’échantillon fi ltré est aspiré par un piston contenu dans la
sonde. Puis, une mesure photométrique à 214 nm est réalisée. Les nitrates ayant la propriété
d’absorber dans l’UV, la lecture de la quantité de nitrates se fait immédiatement
et sans réactifs.
pour accompagner l’abaissement progressif de
nos seuils de rejets d’azote et de phosphate. Le
local d’origine est apparu trop exigu et inadapté
à l’hébergement d’équipements sensibles. D’où
l’idée de rechercher une solution 2 en 1. »
“
A la clé une réelle
simplifi cation d’exploitation.
”
A partir du cahier des charges fourni par PEC-
RHIN, Endress+Hauser, avec André Simon
comme chef de Projets « Solutions », a conçu
un container intégrant les équipements existants
et 3 nouveaux analyseurs. « Contrairement à
d’autres prestataires, Endress+Hauser a proposé
une solution répondant à nos attentes. En
particulier les analyses automatiques en ligne, un
plancher incliné avec un caniveau permettant un
nettoyage aisé et une climatisation et ventilation
adaptées au taux d’humidité élevé généré par les
différents procédés de mesure. »
Le projet a été soutenu fi nancièrement par
l’agence de l’Eau Rhin-Meuse.

Pourquoi avoir choisi Endress+Hauser ?
« Nous souhaitions travailler avec un partenaire qui
s’engage sur le bon fonctionnement de l’ensemble
et pas seulement un fournisseur d’instruments de
mesure » explique Sandra Meyer. « Endress+Hauser
a fourni et installé un container complètement
équipé avec les différents appareils de mesure. PEC-
RHIN n’a eu qu’à gérer les travaux de génie civil,
les raccordements hydrauliques et électriques selon
un cahier des charges fourni par Endress+Hauser.
Aujourd’hui, nous disposons d’un local bien conçu et
parfaitement adapté à nos attentes. »
« Pour nous, ces analyses sont critiques, en particulier
la mesure de nitrates » ajoute Jean-Pierre Emond,
responsable du laboratoire. « Toute indisponibilité
de la mesure est préjudiciable à notre pilotage
en salle de contrôle. C’est pourquoi la proximité
géographique de l’expert analyse d’Endress+Hauser
a été déterminante : nous avons bien plus qu’un
service à seulement quelques kilomètres de nous ! »
« Les analyses en ligne mises en place dans ce
nouveau concept sont plus rapides, et l’utilisation
des analyseurs est aisée par rapport aux anciennes
générations. De plus, les effl uents à contrôler (eau
du Rhin) sont instables, le taux des matières en
suspension passe de 5 mg/l par temps normal à 300-
400 mg/l suite à des orages. Il était donc essentiel
pour nous de disposer d’une installation adaptée à
ces conditions avec une fi ltration auto-nettoyante. La
solution proposée nous donne entière satisfaction. »
« Autre avantage de l’offre Endress+Hauser :
les analyseurs d’ammonium et de phosphates
comportent de nombreuses pièces de rechange
communes, ce qui nous permet de simplifi er la
gestion de ces pièces, » conclut Jean-Pierre Emond.
Vers un contrat de service
Le partenariat ne se limite pas à la réalisation du
projet complet : les contours d’une maintenance
annuelle sont actuellement en discussion, en
complément des actions d’étalonnage et de
maintenance périodique effectuées par l’équipe labo
de PEC-RHIN. « Une relation de partenariat est
essentielle pour nous. » insiste Jean-Pierre Emond.
« Lorsqu’il y a eu un souci avec la sonde de nitrates,
Endress+Hauser a immédiatement remplacé celleci
par une sonde de prêt. Cet engagement à nos
côtés est essentiel de par la criticité des mesures
concernées. »
Thierry Levesque
Chef de produits analyseurs
thierry.levesque@fr.endress.com
Analyses physico-chimiques en continu
Réalisés à partir de données fi ctives, les graphiques suivants démontrent les possibilités
avancées de diagnostic qu’offrent les trois analyseurs de paramètres chimiques (N-NO 3 ,
N-NH 4 et P-PO 4 ) par rapport aux sondes de pH et conductivité installées en parallèle.
Nos remerciements à Jean-Pierre Emond pour sa contribution.
ANALYSES PHYSICO-CHIMIQUES EN CONTINU
ANALYSES PHYSICO-CHIMIQUES EN CONTINU
N-NO3 N-NO3 et et N-NH4 et N-NH4 (mg/L) (mg/L)
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pH - Conductivité
pH - Conductivité
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pH
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PO4 PO4 (mg/L) (mg/L)
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Confi ez la gestion de votre instrumentation de mesure
par radio-isotopes à un spécialiste
MAINTENANCE ET MÉTROLOGIE
Dans certaines applications
diffi ciles, la détection et la mesure
de niveau continue, la mesure
d’interface, la mesure de densité ou
de concentration ne peuvent être
réalisées que par radio-isotopes.
La défi nition, la mise en service, le
remplacement et le recyclage de
ces matériels radioactifs nécessitent
un savoir-faire et des compétences
particulières.
Dans les situations extrêmes, la mesure
par radio-isotopes s’impose.
La mesure par radio-isotopes est la solution
préconisée lorsque :
• les conditions de process sont très
exigeantes (température et pression
élevées)
• la cuve ou le réacteur contient beaucoup
d’éléments internes (agitateur multi-étage,
serpentin de réchauffage, etc.)
• la nature du produit à mesurer ou à
détecter ne permet pas un contact direct
(corrosif, toxique, agressif)
• aucun piquage n’a été prévu pour la
mesure
Ce principe, également appelé gamma,
nécessite une mise en œuvre particulière
et un suivi constant, liés à la nature du
matériel utilisé. Avant d’opter pour ce type
d’équipement, une expertise du point de
mesure est indispensable. Endress+Hauser
dispose d’un savoir-faire de plus de 40 ans
dans ce domaine. Nos conseillers vous
aideront dans votre choix.

Des contraintes particulières
La réglementation française défi nit
précisément le cadre d’utilisation des
appareils qui contiennent des sources
radioactives scellées en milieu industriel
(voir encadré).
Afi n de simplifi er le traitement administratif
lié à l’acquisition de sources radioactives,
nous assistons nos clients dans chaque étape
de leur démarche : demande de fourniture,
document de transport, affrètement du
transporteur, attestation de reprise : nous
proposons des solutions clef en main pour
une entière satisfaction.
A l’issue de dix années d’utilisation du
matériel, conformément à la législation,
nous nous chargeons de la reprise et de
la destruction du conteneur, ainsi que du
reconditionnement de la source usagée.
Ensemble, nous évaluons également
la possibilité d’utiliser une solution de
substitution qui limite les risques et les
contraintes. Les évolutions technologiques
repoussent régulièrement les limites
d’utilisation du matériel standard (radar
à émission libre, radar fi loguidé, barrière
micro-onde) permettant dans certains cas
d’envisager de changer de principe de mesure
ou de détection.
Une offre de service complète
et de qualité
Nos techniciens, présents localement,
possèdent les qualifi cations nécessaires
pour réaliser la mise en service, le contrôle
périodique de la mesure et la maintenance
de ce type d’appareils. Ils reçoivent des
formations régulières et spécifi ques sur
les nouveautés de la technologie. Ils sont
également sensibilisés à la radioprotection.
En phase de mise en route, ils vérifi ent la
conformité du montage, du câblage, réalisent
la programmation la mieux adaptée à
l’application considérée (mesure ou détection
de niveau, mesure de densité). Ils donnent de
La réglementation en vigueur pour la mise en œuvre de la mesure
ou détection par radio-isotopes
Pour l’utilisateur :
• Faire une demande d’autorisation de détention de sources radioactives
auprès de l’Autorité de Sûreté Nucléaire (A.S.N.)
• Nommer une personne compétente en radioprotection pour le site qui
utilise les sources
• Faire une demande auprès de l’Institut de Radioprotection et de Sûreté
Nucléaire (I.R.S.N.) pour chaque fourniture et reprise de sources
• Remplacer les sources radioactives ayant plus de dix ans d’utilisation
• Verser une avance de provision pour garantir la reprise des radio-isotopes
Pour le fournisseur :
• Obligation de reprendre les sources vendues et d’en assurer le recyclage
• Interdiction de reprendre des sources d’autres fabricants
www.fr.endress.com
précieux conseils pour exploiter au mieux le
point de mesure.
En cours d’utilisation, ils peuvent effectuer
les réétalonnages éventuels, remplacer les
accessoires de conteneurs.
Avec vous tout au long du cycle de vie
Nous pouvons vous accompagner à chaque
étape de la vie de votre process : conseils,
défi nition du matériel, mise en service,
maintenance préventive, dépannage,
mise au rebut, remplacement, démarches
administratives, formation.
Christian Husson
Chef de produits niveaumétrie
christian.husson@fr.endress.com
Laurent Avorio
Chef de produits maintenance et métrologie
laurent.avorio@fr.endress.com
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Une logistique plus fl uide
SOLUTIONS
Une technologie de fabrication originale
Traditionnellement, la chape liquide est
préparée en centrale à béton fi xe et livrée
ensuite. La démarche de Technisol a consisté
à inverser ces opérations. Les matériaux
nécessaires sont amenés sur le chantier par de
véritables camions usines-laboratoires qui vont
ensuite fabriquer le mélange sur place.
Cette méthode procure plusieurs avantages :
• Elle se prête à la réalisation des petites
comme des grandes surfaces.
• L’approvisionnement en continu à partir
de la centrale mobile autorise la réalisation
de très grandes surfaces en une seule
opération sans aucune reprise.
pour la chape liquide
Après avoir progressé à un rythme modéré, le marché de la chape liquide croît fortement ces dernières années.
La rapidité de mise en oeuvre, une surface impeccable, un accès après seulement 24h, autant de qualités qui
séduisent les particuliers comme les entreprises. Technisol, jeune société avignonnaise, profi te de cet engouement
et se développe rapidement. Vincent Quenin et Denis Delor, les dirigeants de l’entreprise qui compte 75 salariés
après seulement 5 ans d’existence, ne sont pas étonnés. Leur produit répond à un réel besoin et ils prévoient un
rythme de progression encore soutenu au cours des prochaines années.
• La maîtrise précise du volume d’eau
incorporé garantit une bonne résistance,
une parfaite homogénéité et évite le
phénomène de laitance à la surface. Elle ne
nécessite donc aucun ponçage ni traitement
préparatoire avant la pose du revêtement.
Organisation logistique
Pour éviter que les camions usines ne
parcourent des distances trop importantes
pour s’approvisionner en liant et en sable,
Technisol a déployé un réseau de dépôts
décentralisés sur sa zone d’activité.
Aujourd’hui, une quinzaine de sites dans le
sud de la France servent de bases logistiques.
En réduisant ainsi la distance parcourue,
Technisol améliore la réactivité et optimise
les coûts. Chaque dépôt comporte 2 silos
de stockage de liant. Ce produit de haute
technicité nécessite une gestion rigoureuse
pour pallier à tout risque de rupture.
Il est donc nécessaire de connaître en
permanence l’état des différents stocks.
Pour sécuriser et améliorer la gestion de ses
approvisionnements, Technisol a consulté
Endress+Hauser pour la mesure des niveaux.
Endress+Hauser ne s’est pas contenté de
répondre à la problématique mesure mais a
proposé à Technisol une solution complète
qui répond exactement à ses besoins.
La solution proposée
La mesure des niveaux de liant est assurée par
15 radars fi loguidés Levelfl ex. Les modèles
FMP40 permettent une mesure fi able même
dans des conditions diffi ciles, poussières,
talutage…
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L’acquisition des valeurs est réalisée par
des modules Fieldgate qui transmettent
périodiquement les informations par le biais du
réseau GSM/GPRS. En cas de franchissement
du seuil bas ou de défaut sur une chaîne de
mesure, un mail est envoyé immédiatement
au gestionnaire et un SMS avertit le personnel
d’astreinte.
Le logiciel Fieldgate Viewer installé sur le
serveur de l’entreprise permet de visualiser
l’ensemble des sites. Comme il est basé sur des
technologies web, il est possible d’accéder à
ces informations à partir de n’importe quel PC
connecté à l’Intranet sous réserve de détenir les
autorisations d’accès.
Présentation de l’entreprise
Technisol est le leader français de la
chape fl uide, préparée en centrale
mobile. Les différentes recettes
permettent d’adapter la chape aux
besoins du client qu’il soit particulier ou
entreprise.
La société a développé dès son origine un
partenariat étroit avec la société KNAUF
(Allemagne) qui lui fournit un liant de
haute technicité.
Elle possède aujourd’hui 15 dépôts
et 13 camions usines, elle emploie
75 personnes pour un chiffre d’affaires
en 2008 de 10 M€.
Technisol est présent pour l’instant dans
toute la moitié sud de la France.
Pour en savoir plus :
www.technisol-france.fr

Endress+Hauser a livré pour chacun des sites
un coffret câblé et pré-confi guré. Un indicateur
en façade permet une visualisation locale du
niveau. Le module possède 2 voies, ce qui
permet de gérer les 2 silos.
Son marché se développant rapidement,
Technisol prévoit d’augmenter le nombre de
dépôts en 2010 pour assurer une meilleure
couverture géographique. Les nouveaux silos
apparaîtront eux aussi sur le logiciel de suivi.
La simplicité du système permet à Technisol
d’ajouter ou de modifi er des points en toute
autonomie.
Fabien Hantzer
Chef de marché systèmes et réseaux de terrain
fabien.hantzer@fr.endress.com
La performance et l’excellence
Solution de télémétrie pour la gestion logistique de 15 dépots
Thonon-les-bains
Avignon
Technisol est intervenu pour le compte de la société SOVAME dans le cadre de la réhabilitation des
anciens bâtiments Nestlé à Marseille. A cette occasion, elle a fabriqué et appliqué en continu 3500 m²
de chape fl uide.
Cette opération a mobilisé une dizaine de camions-usines et 30 collaborateurs de 8h à 12h30. C’est
une première en Europe. Aucune surface aussi importante n’ayant jamais été réalisée en continu et si
rapidement. Technisol réalisera au total 9000 m² de chape fl uide dans ce complexe.
Levelex Levelex M
FXA360
Logiciel Fieldgate Viewer
Siège
Technisol
Dépôts Dép Dépôts
régional
11

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France
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Vincent Dessus
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