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MAintEnAnCE Et MétRologiE
Comment aborder l’arrêt de fabrication
d’un capteur de pression ?
une opportunité pour la réduction du stock de pièces de rechange et la simplification
de la maintenance ! la fin de vie d’un produit, logique de l’évolution de l’instrumentation et
des composants électroniques, est souvent vécue comme une mauvaise nouvelle générant des
contraintes importantes pour le personnel de maintenance en raison de la mauvaise préparation
à cette situation irrévocable.
La base installée des capteurs, souvent composée de plusieurs types et marques,
va croître en volume mais également en complexité, ce qui génère des risques
important comme la perte de la documentation ou de la configuration.
Cette situation, somme toute banale, peut conduire à des prises de risque
importantes pour le pilotage du process ou à de volumineux et coûteux stocks
de pièces de rechange.
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2 Ensemble,
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Comment procéder
Vous fournissez un listing des capteurs de pression et pression
différentielle installés ou gérés en stock. Cette liste peut
également être réalisée par un technicien Endress+Hauser.
nous définissons les criticités et spécificités des
appareils (zone ATEX, SIL…).
En utilisant nos outils, nous identifions les capteurs en situation
d’arrêt de mise sur le marché (phase-out).
Nous proposons différents scénarios de rationalisation avec les
détails des gains financiers engendrés.
Vous choisissez votre scénario de rationalisation et son
délai d’implémentation dans le temps.
Endress+Hauser a pris en compte ce genre de situation et propose des réponses
concrètes. Effectivement, nous sommes en mesure de remplacer tous les
types de capteurs de pression existants. Ce qui assure la substitution de tous
les capteurs de pression en fin de vie sans successeur compatible et garantit
un fonctionnement fiable de votre process. La migration vers des capteurs de
pression Endress+Hauser vous simplifiera le travail, tous nos capteurs sont
simples à mettre en œuvre et à maintenir.
nous pouvons vous aider à réduire la diversité des types de capteurs installés sur votre site, sans impacter votre process. Ce qui permettra de
réduire vos stocks de pièces de rechange et vous fera économiser des heures de gestion de votre parc.
Exemple
de réduction de coût
Sur une centrale thermique, la base installée
et le stock faisaient état de 214 types de
capteurs de pression absolue, relative et
différentielle.
Endress+Hauser propose 5 scénarios en
tenant compte de différents critères et arrive à
une rationalisation avec 69 types de capteurs,
ce qui correspond à 68% de réduction.
-68%