Ouvrir le document (PDF 1,34 MB) - Endress+Hauser

trait d’union
endress+Hauser, 3 rue du Rhin, BP 150, 68331 Huningue Cedex www.fr.endress.com - n°49 - Septembre 2009
nouvelle gamme
de transmetteurs
de pression
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Edition process
Métrologie : notre étalonnage vaut de l’or !
Page 8
Cofely :
Un partenariat
réussi
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expertise
en ingénierie
de température
Page 4

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bienvenue
Chers lecteurs,
La recherche et le développement sont depuis toujours
des moteurs pour notre entreprise. En 2008, deux cents
nouvelles demandes de brevet ont été déposées. Nous
sommes en mesure de vous apporter des instruments de
mesure innovants, une grande variété de prestations et
de solutions d’automatisation qui vous seront d’un grand
soutien en terme d’optimisation de process, d’économie
d’énergie et de matières premières.
Dans ce domaine, nous vous invitons à lire comment la
surveillance de l’efficacité énergétique a été mise en place
en partenariat avec Cofely dans les nouveaux bâtiments de
l’institut Gustave-Roussy de Villejuif. Sans oublier l’optimisation
de la logistique des produits en vrac qui est décryptée en
page 10. Ce numéro, comme le précédent est consacré aux
économies réalisables en production et dans les utilités.
Nous puisons la force dont nous avons besoin aujourd’hui
dans notre culture d’entreprise qui s’appuie sur des valeurs
telles que la confiance, la responsabilité, la loyauté et
l’ouverture. Nous savons que les défis qui se dressent devant
vous et devant nous sont immenses. Mais nous sommes tout
aussi convaincus que nous pouvons vous aider à les dépasser.
Bonne lecture et à très bientôt,
Cordiales salutations
Urs Endress
LegiSLaTion
Protection contre les explosions
selon ATEx : notions de base
et définitions
Cette brochure donne un aperçu en matière de protection
contre les explosions selon la directive Atex, tout en intégrant
la normalisation IEC et ses répercussions futures.
Alors n’hésitez pas, ce fascicule vous simplifiera la vie !
Demandez-le sous
www.fr.endress.com/poster_atex
Sommaire
nouveautés p3
• Afficheurs de process 2 entrées : RIA45 et RIA46
• Sonde de détection capacitive hautes températures Solicap S FTI77
• Mesure de pression process avec Cerabar M
expertise p4
Ingénierie de température : des solutions sans limites et en toute sécurité !
nouveautés p5
Evolution de la gamme M : des transmetteurs de pression
avec des fonctionnalités étendues
expertise p6
Surveillance de l’efficacité énergétique : mesure et précision
sont les clés du succès
Maintenance et métrologie p8
Notre étalonnage vaut de l’or !
L’étalonnage de débitmètres selon Endress+Hauser
expertise p10
Plus de transparence - moins de coûts. Optimisation de la logistique
des produits en vrac
W@M - Life Cycle Management p12
Fieldcare Device Setup, pour configurer tous vos équipements
FDT/DTM en point à point ou en réseau
Trait d’union est disponible en PDF sur notre site internet :
www.fr.endress.com/trait_union
La documentation Endress+Hauser est disponible sur :
www.fr.endress.com/documentations

noUVeaUTéS
Afficheurs de process 2 entrées :
RIA45 et RIA46
Ria4x : la nouvelle génération d’afficheurs capables de traiter
l’ensemble des signaux de process – pour montage en façade
d’armoire ou en boîtier de terrain.
• Afficheur LCD 5 segments rétro-éclairé complété par des indications
de tendance de la mesure (bargraph), de l’unité de mesure
ainsi que du TAG d’identification du capteur.
• 1 ou 2 entrées universelles assurant une compatibilité de raccordement
à l’ensemble des capteurs présents sur le process et
permettant une rationalisation du nombre d’appareils installés.
• Des voies mathématiques et des fonctions particulières (linéarisation
32 points / mesure de niveau par pression différentielle)
directement intégrées.
• Des valeurs seuils configurables avec affectation à des sorties relais
et analogiques pour l’interfaçage avec les organes de commande
du process.
• Agrément ATEX II1GD EEx ia IIC.
• Une mise en service en face avant ou directement via le logiciel
Fieldcare.
www.fr.endress.com/ria45
Sonde de détection
capacitive hautes
températures
Solicap S FTI77
Cette sonde, conçue pour résister à une charge
latérale de 800 Nm convient particulièrement
aux applications sur des produits très abrasifs.
Disponible en version à fer plat ou à câble
jusqu’à 20 m de long, résistant à 400 °C max,
la Solicap S FTI77 est la sonde idéale pour toutes
les applications sur cendres volantes, calcin,
sable de moulage, plâtre, ciment, dolomie,
kaolin et autres solides similaires.
• Electronique compacte avec étalonnage simplifié via 2 touches
• Protection contre les décharges électrostatiques
• Blindage actif pour produits fortement colmatants
• Utilisable sur des boucles de sécurité SIL2/SIL3
• Sécurité accrue par une autosurveillance permanente de l’électronique
www.fr.endress.com
Mesure de pression process avec Cerabar M
Fort du succès du Cerabar M en mesure de pression relative et absolue depuis maintenant plus de
10 ans et conscient de l’évolution des contraintes dans les différentes industries, endress+Hauser a
développé une nouvelle génération offrant encore plus de fonctionnalités.
La nouvelle gamme dispose :
• d’une linéarité typique de 0,15 % (0,075 % en option)
• d’agréments Ex ia et Ex d en ATEX, FM, CSA, IEC ex, NEPSI et
TIIS, ainsi qu’une triple certification ATEX, FM et CSA pour le
même capteur
• d’électroniques interchangeables disponibles en 4… 20 mA
HART ® , Profibus PA ou Foundation Fieldbus
• d’un afficheur graphique avec bargraph de la sortie courant et
langue sélectionnable
• d’une configuration totale par application via l’afficheur avec
menu de navigation intuitif sans outil particulier
• d’un boîtier en alumimium ou inox disponible en version compacte
ou séparée pour un montage simplifié sur tous les types
d’installation.
Cette nouvelle gamme se déclinera également prochainement pour
la mesure de niveau par pression hydrostatique avec Deltapilot M et
pour la mesure de pression différentielle avec Deltabar M.
www.fr.endress.com
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Ingénierie de température
eXPeRTiSe
Des solutions sans limites
et en toute sécurité !
La température est une grandeur physique critique dans la majorité des process industriels, ainsi sa mesure
est certainement la plus répandue. Dans les industries chimiques et pétrochimiques, la sécurité du process
et la complexité des installations engendrent des contraintes supplémentaires de fiabilité, de conception unique
et de traçabilité documentaire pour les capteurs installés.
Une conception sur mesure
Les problématiques posées par la
configuration des installations donnent ainsi
naissance à des designs élaborés sur mesure.
• Mesure de température sur
colonne de distillation ou réacteur
d’hydrodésulphurisation.
Les problématiques rencontrées sur ce type
d’application sont multiples : température
et pression extrêmes, nombre de piquages
limité, températures variables suivant
palier ou point chaud au sein du process,
atmosphère explosible… Les solutions
ainsi mises en œuvre sont certifiées ATEX,
présentent des chambres de sécurité à la
pression avec détection de fuite, tandis que
le capteur est constitué de plusieurs points
de mesure (Pt100 ou TC). Des capteurs
droits avec points de mesure étagés suivant
la hauteur équipent ainsi les colonnes. Les
réacteurs nécessitant un profil de température
Les compétences endress+Hauser
en ingénierie de température
Prendre en charge la conception,
la réalisation et la mise en service
de ce type de projet d’ingénierie
demande des compétences en mesure
de température et une parfaite
connaissance des industries chimiques
et pétrochimiques.
Nous vous invitons à consulter une
liste de références projets réalisés sur
notre site Internet :
www.fr.endress.com/chimie
intègrent quant à eux des capteurs
multipoints souples répartis sur leur section.
Des solutions similaires sont également
proposées pour des mesures de contact sur
des échangeurs à plaque.
• Mesure de température de surface
sur tuyauterie à l’intérieur de fours de
traitement thermique.
Avant d’être transférés en aval au sein des
colonnes de distillation et des réacteurs, les
fluides subissent des traitements thermiques
dans les fours. Les mesures de température
y sont essentiellement réalisées en contact
direct en paroi du four ou sur les tuyauteries,
et les capteurs doivent résister à des ambiances
extrêmes (température, gaz, vibrations).
Les thermocouples sont réalisés à partir de
gaines chemisées en Hastelloy X, et formés
géométriquement afin de compenser les
vibrations longitudinales et transversales. La
fixation sur la conduite peut être réalisée par
soudure de supports d’extrémité solidaire au
capteur (knife edge, welded pad) ou encore
par insertion directe du couple au sein d’un
support en forme de Ω préalablement soudé.
Dans certaines applications, les process
mettent en jeu des fluides agressifs et des
conditions de travail sévères, qui imposent un
choix judicieux des matériaux et revêtements
utilisés pour les puits de mesure en immersion
directe. En complément des nuances
standards, une multitude de matériaux est
ainsi employée (hastelloy, tantale, titane,
revêtement stellite ou émaillé…)
Lionel Holtz
Chef de produits température
lionel.holtz@fr.endress.com
www.fr.endress.com
Octop(l)us

Evolution de la gamme M
des transmetteurs de pression
avec des fonctionnalités étendues
noUVeaUTéS www.fr.endress.com
Il y a maintenant plus de 10 ans, avec le Cerabar M, Endress+Hauser a créé un nouveau standard dans la
mesure de pression. Aujourd’hui, Endress+Hauser fait évoluer et complète sa gamme M pour l’ensemble des
applications PRESSION.
Qu’il s’agisse de mesurer la pression
process (relative ou absolue), la pression
hydrostatique pour le niveau ou la pression
différentielle pour le débit ou la surveillance
de filtre, vous trouverez la solution. Les
bénéfices de cette évolution sont nombreux :
• Gain de temps lors de la définition du
matériel grâce à :
• un choix de 5 cellules de mesure qui
permettent de répondre au mieux à
toutes les applications de mesure de
pression :
- Cellule céramique sèche « Ceraphire »
spécifiquement pour les applications
avec vide poussé ou fluides corrosifs
- Cellule métallique piézo-résistive
entièrement soudée, disponible avec
des matériaux tels que l’inox, l’Alloy ou
le tantale pour des applications allant
jusqu’à 400 bar
- Cellule métallique « Contite »
totalement étanche quel que soit
l’environnement et développée pour
les applications humides avec chocs
thermiques fréquents
- Cellule métallique avec séparateur pour
les applications hautes températures
jusqu’à 400°C, avec vibrations ou
lorsque des matériaux spéciaux sont
demandés
- Cellule métallique différentielle pour
les mesures de débit volumique ou
massique avec organe déprimogène
sur gaz, vapeurs et liquides, mesure
de niveau sur liquides et mesure de
pression différentielle sur filtres ou
pompes
• des certificats et agréments multiples qui
facilitent la planification et l’installation
au niveau international comme par ex.
une triple certification ATEX, FM et CSA
au niveau international
• un boîtier compact mono-chambre, en
aluminium revêtu ou en inox, de faible
encombrement pour un montage simplifié
sur tous types d’installation, également
disponible en électronique séparée
• un écart de linéarité sélectionnable entre
+/-0,075, 0,15 ou 0,2 %
• Réduction du délai d’installation et de
mise en route grâce à :
• une configuration identique par
application avec menu de navigation
intuitif
• un afficheur graphique 4 lignes
permettant une configuration totale du
transmetteur
• Réduction du stock magasin grâce à :
• une électronique identique et
interchangeable quel que soit le type
d’application en 4… 20mA HART®,
Profibus PA ou Foundation Fieldbus
• une cellule de mesure interchangeable
• Réduction des coûts d’achat grâce à :
• une segmentation T-M-S, unique chez
un fabricant, en mesure de pression,
permettant de proposer, pour chaque
application, le bon transmetteur adapté à
chaque budget.
Claude Schelcher
Chef de produits pression
claude.schelcher@fr.endress.com
Nouvelle gamme M
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eXPeRTiSe
Surveillance de l’efficacité énergétique :
mesure et précision sont les clés du succès
www.fr.endress.com
Premier centre européen de lutte contre le cancer, l’Institut Gustave-Roussy (IGR) de Villejuif réunit sur
le même site près de 2 500 hommes et femmes. Leurs missions sont de soigner les personnes atteintes de
cancer, de chercher et de mettre au point des thérapies nouvelles.
Avec l’augmentation des surfaces d’accueil,
une croissance des besoins en énergie de
plus de 40 % est prévue d’ici 2012. Aux
termes d’une procédure passée selon le
dialogue compétitif des marchés publics, la
société Cofely (ex-Elyo) du Groupe GDF
SUEZ assure la conception-réalisation et la
maintenance sur 10 ans de la production
de chaleur et de froid. Pour gagner ce
projet, Cofely s’est entouré de partenaires
capables de s’engager à ses côtés sur
l’efficacité énergétique et la maintenance
de l’installation. Endress+Hauser a pris en
charge la partie mesure des paramètres
physiques et calculateur d’énergie. Ce
projet est innovant à deux titres : la solution
technologique choisie et l’engagement de
résultat sur l’efficacité énergétique.
L’innovation au service
de l’environnement
L’institut était équipé jusqu’alors de tours
aéroréfrigérantes de climatisation. Cellesci
entraînaient un risque « légionnelle » à
proscrire et une consommation d’eau de
ville de 32 500 m3 /an. Le bureau d’études
de Cofely a proposé une solution avec des
condenseurs à air réduisant de 75 % la
consommation d’eau.
Par ailleurs, le système mis en place
comprend cinq groupes froids et quatre
groupes fonctionnant en pompe à chaleur.
L’ensemble permet de produire 14 MW
de chaud comme de froid, une première
européenne. Afin de profiter de l’usage
préférentiel des pompes à chaleur,
l’installation utilise la chaleur extraite de l’air
ambiant des bâtiments de l’institut. Cette
puissance récupérée représente environ 30 %
de la puissance totale froid, évitant de mettre
en place des machines complémentaires. Ces
productions combinées sont complétées par
des moyens traditionnels avec une chaufferie
fuel/gaz et une chaudière électrique qui sont
rarement sollicitées.
Un engagement de résultat
sur l’efficacité énergétique
L’engagement sur la consommation en
énergie de chaque élément de production
(KWh consommé par MWh produit) et la
tenue dans le temps de ces chiffres ont été
des critères déterminants de l’appel d’offre.
Pour s’assurer que l’installation ne produit
que la consommation qui lui est nécessaire
au meilleur coût, les résultats mesurés sont
comparés en temps réel à une valeur cible.
La mesure des paramètres nécessaires à la
régulation des groupes de production comme
la température, le débit, la pression est
assurée par du matériel d’Endress+Hauser.
Cela représente un parc de plus de 140
débitmètres, 250 sondes de température et
capteurs de pression. De même, Cofely a
choisi la modularité du calculateur d’énergie
RMS621 d’Endress+Hauser pour réaliser les
calculs d’énergie et renseigner le système de
régulation automatisé.
La précision et le suivi des performances
garantissent le succès
La performance de mesure repose sur
le choix des capteurs et du calculateur.
Monsieur Manteau, directeur du projet IGR
chez Cofely, nous explique pourquoi :
« Le principal critère est la précision. En effet,
dans les laboratoires et les blocs médicaux la
température est garantie à 1°C près. De plus,
une dérive de 0,4° C sur une sonde entraîne
une surconsommation de 500 kW soit 9 €
par heure*. Ensuite, viennent la stabilité
dans le temps et la capacité du fournisseur à
assurer la maintenance de son matériel. »
Les capteurs
Pour garantir cette précision, le débitmètre
électromagnétique et les deux sondes de
température qui forment la chaîne de mesure
d’énergie ont tous subi un étalonnage spécifique
sur les bancs des usines d’Endress+Hauser,
avec émission d’un certificat d’étalonnage
individuel. L’appairage des sondes de
température installées sur tous les groupes
* Coût du MW/h proportionnel produit.

de production de chaud et de froid est également
une garantie de performance lors de différences
de température aller et retour faibles. Les
consommations des chaudières mixtes fuel/gaz,
utilisées en appoint, sont mesurées avec précision
par des débitmètres à effet vortex Prowirl avec
correction instantanée des variations de pression et
de température du réseau.
Le calculateur d’énergie
L’intégration numérique du calculateur d’énergie
RMS621 réalisée en ModBus TCP/IP sur
des E/S déportées permet aux utilisateurs de
visualiser, à partir de chaque poste de travail,
l’intégralité des informations traitées. Ainsi toutes
les consommations en énergie sont centralisées
et accessibles à tous les acteurs de l’institut. Sa
modularité s’adapte parfaitement aux besoins du
projet. Il intègre les trois mesures d’énergie faites
sur l’eau froide, l’eau chaude et la pompe à chaleur
récupérant l’énergie de la sortie d’air ambiant des
bâtiments pour une facilité accrue du pilotage des
unités techniques HVAC (Heating Ventilation Air
Conditionning).
Performance métrologique à long terme
Pour maintenir la performance de cette installation,
Cofely a élaboré avec l’aide du consultant service
Endress+Hauser, un plan de maintenance et
de métrologie des instruments de mesure.
Cette démarche a permis de classer tout le parc
instrumentation selon le degré d’importance de la
mesure et de planifier les opérations de contrôle et
d’étalonnage nécessaires.
Les équipes Cofely et Endress+Hauser se sont ainsi
réparti les tâches de vérification périodique selon
les capacités de chacun et selon la complexité des
outils à mettre en œuvre.
Tarik Machaouat
Chef de produit débitmétrie
tarik.mechaouat@fr.endress.com
olivier Manteau,
Directeur du projet igR chez Cofely
Que diriez-vous du projet, maintenant que la phase conceptionréalisation
est terminée ?
Il reste l’exploitation et la maintenance sur 10 ans ! Les conditions de
réalisation n’ont pas été faciles. L’Institut a maintenu son fonctionnement
normal pendant les travaux. Il a fallu assurer la production tout en remplaçant
les installations. Tous les acteurs ont joué le jeu pour permettre au personnel
hospitalier et aux malades de ne pas en pâtir.
Que pensez-vous du partenariat entre endress+Hauser et Cofely ?
Il est constructif. La qualité du matériel était une évidence. Les compétences
et la disponibilité de chacun au niveau commercial, marketing, technique,
formation est un plus. Dans ce type de projet, c’est l’implication et
l’expérience des hommes qui permettent de relever le défi.
ENTRETIEN
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Notre étalonnage vaut de l’or !
L’étalonnage de débitmètres selon endress+Hauser
MainTenanCe eT MéTRoLogie
www.fr.endress.com
Etalonner, vérifier, ajuster de
façon périodique ses instruments
garantit la maîtrise et la sécurité
des processus de mesure,
pérennise la qualité des produits
et participe à l’optimisation des
coûts de production.
Un concept global d’étalonnage
Endress+Hauser est le seul fabricant de
débitmètres à exploiter autant de bancs
d’étalonnage à travers le monde.
Depuis plus de 30 ans, nous concevons,
construisons et installons ces bancs high-tech
avec nos propres spécialistes, ingénieurs,
développeurs informatique, techniciens et
concepteurs.
Nous maîtrisons ainsi l’étalonnage et la
conformité des appareils de mesure, avec le
niveau d’incertitude approprié. Notre mot
d’ordre : « Une qualité de mesure constante
pour tous nos clients dans le monde entier. »
Partant de là, Endress+Hauser a développé
un concept d’étalonnage global offrant au
client une qualité et une sécurité maximales
partout dans le monde. Les points principaux
sont les suivants :
• Accréditation dans le monde entier des
bancs d’étalonnage de débit
• Inspection périodique par des organismes
de contrôle nationaux
• Traçabilité complète par rapport aux
standards nationaux selon ISO/CEI 17025
(par ex. METAS, PTB, LNE, NIST, CN)
• Service d’étalonnage dans plus de 40 pays
• Transfert de connaissances permanent
grâce à des formations internes et externes
• Contacts réguliers avec des instituts
nationaux de métrologie, par exemple le
COFRAC, le PTB (office fédéral physicotechnique
allemand) ou le METAS (office
fédéral suisse de métrologie)
• Bancs d’étalonnage high-tech conçus sur
une plate-forme universelle

essais comparatifs
endress+Hauser S.a.S.
Huningue (France)
• Etalonnage de DN 8 à 100
• Incertitude ±0,1%
• Rattaché aux étalons nationaux
et internationaux
endress+Hauser Flowtec
greenwood (USa)
• Etalonnage de DN 2 à 1200
• Incertitude ±0.015%
• Accrédité A2LA (American
Association or Laboratory
Accreditation) selon ISO 17025
Des tests comparatifs sont réalisés
régulièrement entre les différents bancs
d’étalonnage d’Endress+Hauser, afin
de comparer leurs performances et leur
incertitude de mesure. Pour ces mesures de
comparaison et de contrôle, on utilise comme
« étalon de transfert » des débitmètres
Coriolis de type Promass F, sélectionnés pour
leur excellente exactitude de mesure.
Traçabilité totale = confiance totale
endress+Hauser Flowtec
Cernay (France)
• Etalonnage de DN 2 à 2000
• Incertitude ±0.05%
• Accrédité SAS (Swiss
Accreditation Service) selon
ISO 17025
Peut-on affirmer que seuls des bancs
d’étalonnage totalement traçables selon
ISO/CEI 17025 sont véritablement dignes
de confiance ? Oui, car seules des mesures
d’inter-comparaison entre des appareils
testés, un banc d’étalonnage, un instrument
de contrôle et l’étalon primaire national
peuvent établir de façon incontestable la
traçabilité des valeurs mesurées et, par
conséquent, également les incertitudes
de mesure indiquées par le fabricant des
appareils.
C’est une des raisons principales pour
laquelle Endress+Hauser fait accréditer
ses bancs d’étalonnage de débit par des
organismes officiels.
endress+Hauser Flowtec
Reinach (Suisse)
• Etalonnage de DN 1 à 250
• Incertitude ±0.015%
• Accrédité SAS (Swiss Accreditation
Service) selon ISO 17025
Le banc d’étalonnage d’Huningue en France
Inauguré en 2005, le banc d’étalonnage de
débitmètres du siège Endress+Hauser France
situé à Huningue bénéficie lui aussi des dernières
innovations de conception héritées de l’expérience
Endress+Hauser dans ce domaine.
Son incertitude est aujourd’hui ramenée à 0,2 %
en volume (contre 0,3 % auparavant) et à 0,1 % en
masse (contre 0,15 % auparavant) : Il se classe ainsi
parmi les plus performants de sa catégorie.
endress+Hauser Flowtec
aurangabad (indie)
• Etalonnage de DN 2 à 1200
• Incertitude ±0.05%
• Accrédité SAS (Swiss Accreditation
Service) selon ISO 17025
Certificats d'accréditation de différents organismes de métrologie : SAS (Suisse), A2LA (USA), CNAS (Chine).
La précision noir sur blanc
endress+Hauser
Flowtec Suzhou
(Chine)
• Etalonnage de DN
2 à 1200
• Incertitude ±0.05%
• Accrédité CNAS
(China National
Accreditation
Service for
Conformity
Assessment) selon
ISO 17025
Endress+Hauser soumet tous ses débitmètres
à des contrôles de qualité continus tout
au long de la production, puis les teste,
les étalonne et les ajuste sur les bancs
d’étalonnage les plus modernes au monde.
Pour prouver le succès et la conformité
aux normes de l’étalonnage, chaque
appareil de mesure se voit décerner un
certificat d’étalonnage. Celui-ci contient des
indications sur l’écart de mesure observé ainsi
que sur les facteurs d’étalonnage déterminés.
PremiumCal - le meilleur banc
d’étalonnage de production au monde
On utilise de plus en plus de débitmètres
de haute précision pour la régulation des
process. Pour prouver l’excellente qualité
de mesure des débitmètres Coriolis actuels
conformément aux normes internationales
en vigueur, une équipe de 26 ingénieurs,
techniciens et concepteurs Endress+Hauser
s’est réunie avec pour but avoué d’améliorer
un banc d’étalonnage existant afin d’en
faire le meilleur au monde. C’est chose faite
avec le banc PremiumCal. Les résultats de
mesure ainsi obtenus ne varient pas de plus
de ± 0,015 % de la valeur de référence. Ce
qui correspond au contenu d’une flûte à
champagne pour 1000 litres d’eau !
Ce banc permet de traiter les
débitmètres de DN8 à DN100
à principe électromagnétique,
Coriolis et vortex, de la majorité des
constructeurs. La documentation
remise à l’issue de la prestation est
conforme à l’ISO 17025. Le banc
d’étalonnage est rattaché aux étalons
nationaux et internationaux.
De cette façon, les débitmètres Coriolis de
type Promass F peuvent être étalonnés avec
une incertitude max. de ± 0,05 %.
Seul le résultat compte…
Dans la pratique, les conditions sont rarement
idéales. Les conditions de fonctionnement
souvent difficiles (vibrations des conduites,
pressions d’utilisation élevées, variations
rapides de température), les exigences des
utilisateurs pour des appareils de grande
fiabilité sont autant de conditions critiques
qui doivent être prises en compte dès la
conception des appareils de mesure. C’est
pourquoi, nos ingénieurs en recherche
et développement utilisent des outils de
conception spécifiques basés sur l’expérience
Endress+Hauser pour élaborer les appareils
qui sauront le mieux faire face aux influences
extérieures. Les essais menés sur le terrain
et le retour d’expérience, permettent ensuite
de vérifier ces résultats et d’optimiser les
constructions existantes.
C’est pourquoi tous les débitmètres
Endress+Hauser satisfont aux exigences
spécifiques de l’industrie depuis plus de 15 ans.
Laurent Avorio
Chef de produits maintenance et métrologie
laurent.avorio@fr.endress.com
9

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eXPeRTiSe www.fr.endress.com
Plus de transparence - moins de coûts
optimisation de la logistique des produits en vrac
La compétitivité d’une entreprise peut être significativement influencée par ses choix stratégiques en matière de
politique de stock. Lorsque les stocks sont élevés, il est possible de livrer à n’importe quel moment, cependant
cela coûte cher en immobilisation.
Maintenir un niveau de stock bas réduit
les coûts mais affecte la réactivité et les
performances de livraison.
Dès lors, comment concilier la maîtrise des
coûts et le service client ?
Aujourd’hui, grâce à l’évolution des
technologies, il est possible de valoriser de
manière significative l’apport de la logistique
dans la chaîne de valeur.
La logistique des produits en vrac est un
processus qui peut se comparer à un processus
de production.
En effet, dans les 2 domaines, une information
est nécessaire pour déclencher une action.
La différence essentielle réside dans
l’automatisation des tâches. Les productions
modernes, même les plus simples, sont
toutes automatisées alors que l’essentiel de la
logistique est encore basé sur une transmission
manuelle des informations. En fait, la chaîne
d’information d’une production travaille en
boucle fermée alors que celle de la logistique
fonctionne à la suite de la première colonne.
Cette rupture dans le processus a bien sûr un
impact sur le déroulement et l’enchaînement
des flux et donc sur la performance globale de
la chaîne d’approvisionnement.
On peut se demander pourquoi ce qui a été
mis en place en production ne pourrait pas se
décliner également dans ce domaine ?
Les raisons qui font que les processus logistiques
sont moins « automatisés » sont multiples.
La priorité
Jusqu’à présent la priorité était d’automatiser
la production. Cependant, maintenant que les
sites sont largement automatisés, où peut-on
encore trouver des gisements d’économie et de
productivité ?
Processus classique
Client
Fournisseur
Processus VMI
Client
Fournisseur
Gestion
des stocks
Planication
des livraisons
Gestion
des stocks
La difficulté technique
Alors qu’une production est concentrée en
un lieu, la chaîne d’approvisionnement est
largement décentralisée. Une ou plusieurs
usines de fabrication, quelques dépôts,
plusieurs distributeurs et de multiples clients.
Il faut donc que l’information puisse passer
facilement d’une entité à l’autre.
Le développement des NTIC (3) rend
désormais possible ce qui hier était sinon
impossible du moins très compliqué.
Disponibilité
des marchandises
Disponibilité
des marchandises
Gestion des stocks
automatisée
Planication
des livraisons
Commande
Entrée de
commande
Disponibilité
des marchandises

La collaboration
Fournisseurs
Matières
premières
Gestion Partagée des Approvisionnements (GPA)
En termes de production, l’entreprise décide
seule de sa politique et de l’exploitation
de son outil industriel. Dans un processus
logistique il y a au moins 2 partenaires
(vendeur & client) et souvent plus qui doivent
se synchroniser. Pour arriver à une réelle
optimisation, le fournisseur doit pouvoir
anticiper les besoins de ses clients.
Dans le cas des produits en vrac cela va
consister à partager le niveau des cuves ou
silos en temps réel entre client et fournisseur.
De cette manière il est facile d’organiser
l’approvisionnement en temps et en heure
pour éviter tout risque de rupture de stock.
Ce modèle est désigné par le terme de
Gestion Partagée des Approvisionnements
(GPA).
L’offre endress+Hauser
Réapprovisionnement
Les désignations anglo-saxonnes de VMI (1) ,
SMI (2) sont également couramment utilisées.
Principe de fonctionnement
Les cuves sont équipées de capteurs
de niveau adaptés, ces valeurs sont
communiquées automatiquement au
fournisseur par le moyen d’une unité de
transmission.
Sur la base de ces informations, le fournisseur
organise ses livraisons.
Fabien Hantzer
Chef de marché systèmes et réseaux de terrain
fabien.hantzer@fr.endress.com
Les modules de la famille de passerelles de type Fieldgate exploitent les
dernières technologies Internet et permettent de transmettre les informations
par différents moyens (RTC, GSM, Ethernet).
De la simple notification par mail jusqu’à l’intégration des données dans l’ERP,
nous disposons de différentes solutions pour l’exploitation des données.
Nos services peuvent vous accompagner dans le déploiement d’une
architecture VMI depuis l’étude jusqu’à la réalisation puis la maintenance,
et ce partout dans le monde.
(1) VMI: Vendor Managed Inventory
(2) SMI : Supplier Managed Inventory
(3) NTIC : Nouvelles Technologies de l’Information et de la Communication
Stockage
Fabricant Distribution Clients
Les avantages de la gPa
En amenant plus de transparence tout au
long de la chaîne d’approvisionnement,
ce concept permet d’augmenter la qualité
de service et profite aux deux partenaires.
• Réduction des stocks permettant une
optimisation du capital employé
• Réduction du stock de sécurité,
disponibilité accrue avec moins de
risque
• Suppression du risque de rupture de
stock
• Réduction des coûts de traitement
administratif par la simplification des
opérations
• Meilleure planification des livraisons
• Meilleure gestion de sa production et
de son stock amont
• Meilleure utilisation des ressources,
évite les pics de production et de
distribution
• Moins de perturbation des processus en
raison de modifications de commande
• Amélioration de la relation client
grâce à une intégration plus étroite des
processus
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Fieldcare Device Setup
Pour configurer tous vos équipements FDT/DTM
en point à point ou en réseau
W@M - LiFe CyCLe ManageMenT www.fr.endress.com
Fieldcare est le logiciel de configuration et de gestion des équipements proposé par Endress+Hauser. Basé sur le
standard FDT/DTM, il est à la fois performant et ouvert. En exploitant le statut d’état délivré par l’équipement,
il permet de vérifier de manière simple et efficace le bon fonctionnement du matériel connecté.
• Connexion rapide à vos équipements grâce
aux macros de communication
• Compatible avec tous les instruments
Endress+Hauser
• Compatible avec tous les appareils des
constructeurs supportant le standard FDT, par
ex. positionneurs, systèmes E/S, capteurs
• Sauvegarde des configurations
(fonctions hors ligne ou en ligne)
• Peut évoluer vers Fieldcare Standard à tout
moment par achat d’une licence
Recevez gratuitement le DVD ou téléchargez
Fieldcare Device Setup avec bibliothèques
DTM sous www.fr.endress.com/fieldcare
Vincent Dessus
Chef de produits e-services
vincent.dessus@fr.endress.com
France
Vous cherchez un outil pour configurer vos équipements n’ayant pas de DTM ?
Vous souhaitez une solution pour gérer l’ensemble de votre base installée ?
Commandez Fieldcare Standard ou faites évoluer votre Fieldcare Device Setup vers Fieldcare Standard !
Avec une approche clairement orientée vers la gestion des actifs (Plant Asset Management), la version Fieldcare
Standard permet une gestion complète de votre base installée grâce notamment aux iDTM permettant de communiquer
avec des équipements basés sur d’autres technologies de communication comme EDDL, à des fonctions de gestion par projets et à
l’interconnexion au portail W@M-Life Cycle Management d’Endress+Hauser.
Endress+Hauser SAS
3 rue du Rhin - BP 150
68331 Huningue cedex
www.fr.endress.com
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DOM-TOM & Export
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Tél. +33 (0)3 89 69 67 38
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L'imprimeur travaille
selon les procédures
du label Imprim'vert.