Ouvrir le document (PDF 1,29 MB) - Endress + Hauser

trait d’union
endress+Hauser, 3 rue du Rhin, BP 150, 68331 Huningue Cedex www.fr.endress.com - n°50 - Mars 2010
Comment
augmenter
la productivité ?
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Edition des sciences de la vie
La nouvelle guideline ICH Q11 et ses conséquences
sur l’instrumentation de process
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Mesure de traces
d’oxygène dans
un ciel gazeux
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audit de base
installée chez
DSM
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bienvenue
Chers lecteurs,
Je profite de ces quelques lignes pour partager avec vous mon point
de vue sur l’avenir. La situation économique semble s’éclaircir et
nous pouvons tirer des enseignements positifs de tout cela. Dans
notre vie quotidienne comme dans notre vie professionnelle, la
tendance est aux dépenses raisonnées, voire aux économies. Dans
notre démarche de développement d’instruments de mesure, de
prestations de service et de solutions d’ingénierie, nous intégrons
ces notions. En effet, dans les industries des sciences de la vie, la
mesure est au service de l’optimisation de la production, du respect
de la qualité du produit fini, de la juste consommation de matière
première et d’énergie. Ainsi, elle se doit d’être fiable. Pour DSM
Nutritional Products France, par exemple, le suivi du traitement
des rejets est une priorité. Je vous invite à lire, en pages 10 et 11
comment un audit de base installée peut garantir la continuité
et la pertinence de ce suivi.
La fiabilité, nous vous la devons dans tous les domaines. Les
matériels que nous concevons et produisons ont la réputation
d’être robustes et fiables. Nous en sommes fiers et mettons tout en
œuvre pour garantir ce haut niveau de qualité. Nos responsables
de clientèle, nos chefs de produits et nos techniciens d’intervention
sont impliqués dans notre démarche d’amélioration continue. De
même, les relations de travail que nous tissons avec nos clients
sont basées sur la confiance réciproque. Les compétences de nos
collaborateurs sont la base de notre succès
et de votre satisfaction. Nous vous remercions de votre confiance
et souhaitons continuer à partager avec vous un avenir serein.
Bonne lecture et à très bientôt,
Cordiales salutations
Urs Endress
LegiSLation
Sommaire
nouveautés p3
• RMA42, le transmetteur de process universel nouvelle génération
• La mesure de niveau par capteur de pression hydrostatique :
Deltapilot M FMB50
• Le débitmètre spécial dosage : Dosimass
expertise p4
La qualité intégrée dès la phase de développement
de procédé de la matière active
expertise p6
• Mesure de traces d’oxygène dans un ciel gazeux avec
la cellule Oxymax COS21D et le transmetteur Liquiline M CM42
• Industrie pharmaceutique : la tendance est au bus
application p8
Comment augmenter la productivité ?
Maintenance et métrologie p10
DSM Nutritional Products France : le traitement des rejets
sous haute surveillance
W@M - Life Cycle Management p12
Plant Asset Management - Tirez le maximum de vos équipements !
Trait d’union est disponible en PDF sur notre site internet :
www.fr.endress.com/trait_union
La documentation Endress+Hauser est disponible sur :
www.fr.endress.com/documentations
Amélioration de l’efficacité énergétique :
la norme NF EN 16001 « Systèmes de management de l’énergie »
Dans le contexte économique et environnemental actuel, l’efficacité énergétique constitue un objectif prioritaire et stratégique de
toute entreprise. Elle permet de diminuer les coûts et de réduire les émissions de gaz à effet de serre liées à son activité. Pour vous
accompagner dans vos démarches de maîtrise de l’énergie, la norme NF EN 16001 « Système de management de l’énergie »
a été publiée en juillet 2009. Quel que soit votre domaine d’activité, elle a pour objectif de vous aider à développer une gestion
méthodique de l’énergie et d’améliorer ainsi l’efficacité énergétique de votre entreprise. La norme NF EN 16001 définit les exigences
du système de management de l’énergie accompagnées de recommandations de mise en œuvre. A partir d’un diagnostic initial,
vous identifierez des cibles cohérentes et établirez un programme de suivi et de mesurage de la performance énergétique de votre
entreprise, lequel reposera sur un plan de comptage. L’application de cette norme permet d’économiser entre 5 et 22 % d’énergie.
? Pour
en savoir plus :
• sur la norme, consultez le site www.afnor.org
• sur l'offre endress+Hauser pour la surveillance de l’efficacité énergétique,
consultez le site www.fr.endress.com/efficacite_energetique
E N 1 6 0 0 1

RMA42, le transmetteur de process universel nouvelle génération
intelligent et développé avec des technologies innovantes,
le transmetteur de process RMa42 se distingue par les
caractéristiques techniques suivantes :
• 1 ou 2 entrées universelles, en option avec sécurité intrinsèque
• Gamme de tension d’alimentation unique de 24 à 230 V AC/DC
• Afficheur LCD rétroéclairé 5 digits
• Sortie analogique et relais en sortie
• Mémorisation des valeurs min / max
• Fonctions mathématiques intégrées
nouveautéS
La mesure de niveau par capteur
de pression hydrostatique :
Deltapilot M FMB50
Le nouveau Deltapilot M fMB50 est destiné aux applications
de mesure de niveau de produits liquides ou pâteux.
Sa cellule métallique étanche, qui intègre une compensation de
température, permet d’assurer une excellente précision de mesure
sur l’ensemble de l’étendue, même après les différents process de
nettoyage (NEP/SEP) !
Parmi les versions de raccords hygiéniques disponibles, l’une d’elle
permet un montage totalement affleurant à la paroi du réservoir,
sans aucune zone de rétention, quelle que soit la position du
capteur. L’électronique intègre des fonctions de linéarisation pour
une mesure en volume.
• Précision 0,2 %
• Température produit jusqu’à 135 °C
• Certificats 3A et EHEDG
• Rangeabilité 1:20
www.fr.endress.com/fMB50
Souple et convivial, il s’adapte à toutes
les configurations process et assure un
traitement complet des signaux (affichage,
évaluation, calcul, mémorisation, séparation
galvanique, convertisseur).
Multi-application et multi-fonction, le
RMA42 possède l’ensemble des arguments
pour s’imposer comme la solution privilégiée
du traitement de vos signaux process !
www.fr.endress.com/RMa42
Le débitmètre spécial dosage :
Dosimass
utilisé dans de nombreuses industries pour la mesure en continu
du débit massique, de la masse volumique et de la température,
le débitmètre massique Coriolis de type DoSiMaSS est
maintenant une référence pour le dosage et le remplissage de
tous liquides.
Sa construction extrêmement compacte, son insensibilité complète
aux mouvements du carrousel et aux à-coups de pression lors de la
fermeture du bec autorisent des remplissages avec des performances
et des cadences inégalées à ce jour.
Ses principaux avantages :
• Dosage en volume ou en masse
• Reproductibilité meilleure que 0,05 %
• Nettoyable et stérilisable en ligne
• Remplissage de doses allant de 5 ml
à plus de 10 litres ou kg.
www.fr.endress.com/dosimass
3

4
exPeRtiSe www.fr.endress.com
La qualité intégrée dès la phase
de développement de procédé de la matière active
Après la mise en place des guidelines ICH Q8-Q9-Q10 qui concernent le produit fini, la nouvelle guideline ICH
Q11 concernera la matière active et aura pour principal objectif la compréhension et la maîtrise du procédé dès
la phase de développement de la matière active afin d’assurer une qualité intégrée à tous les niveaux.
Les instruments de mesure à la base de
toute décision concernant le contrôle de
la qualité et la conduite de process
Depuis l’entrée en vigueur en 2000 de
l’ICH Q7 (International Conference
Harmonisation - organisation composée
d’industriels et de représentants d’autorités
de santé des 3 premiers marchés de
l’industrie pharmaceutique : Europe, Etats-
Unis et Japon), les fabricants de principes
actifs doivent respecter les Bonnes
Pratiques de Fabrication.
Ils sont à ce titre régulièrement audités
par les instances réglementaires (FDA,
AFSSAPS…). Les derniers écarts relevés lors
de ces audits concernaient la formation et le
système de documentation.
La future guideline ICH Q11 (qui est au
stade de relecture) concernera le contrôle du
développement de procédé pour les matières
actives. Les industriels auront à justifier
dès la phase de développement de leur
choix : la voie de synthèse, les paramètres
critiques... La compréhension et la maîtrise
des différentes étapes du process sont les
principaux facteurs clés de succès de cette
nouvelle approche.
Au cours du développement, il sera question
par exemple de définir une plage opératoire
la plus large possible tout en restant dans
les limites réglementaires dans laquelle il
aura été démontré que le process est sous
contrôle. Les industriels espèrent gagner en
flexibilité lors des phases opératoires.
Cette guideline recommandera également
d’introduire la qualité dès la phase de
développement et le suivi de la qualité en
ligne lors des phases opératoires.
Avec la mise en place de cette nouvelle
guideline, les instruments de mesure qui
délivrent en temps réel les données de
chaque paramètre critique seront à la base de
toute décision concernant le contrôle qualité
et la conduite du process.

Endress+Hauser a depuis longtemps intégré
cette notion de criticité en fournissant
non seulement des instruments de mesure
robustes et précis mais également en
fournissant la documentation et le service
associés afin de garantir la performance des
équipements de manière pérenne.
fournisseur global d’instrumentation pour
une nouvelle usine de principes actifs
L’usine Bidachem (groupe Boehringer
Ingelheim) située en Italie est spécialisée
dans la fabrication de principes actifs et
fournit plusieurs marchés comme le marché
américain, l’Europe et le Japon.
De par son activité, cette usine doit respecter
les Bonnes Pratiques de Fabrication. Sa
construction, représentant un investissement
de 60 millions de dollars, a dû être réalisée en
conformité avec les exigences réglementaires.
Bidachem est une petite structure avec des
ressources humaines limitées, c’est pourquoi
la société JACOBS Ingénierie a été choisie
comme maître d’œuvre du projet. En zone
de production, le projet consistait à équiper
30 réacteurs d’un volume de 106 m 3 sur une
surface de 62 000 m 2 .
Solutions pour la gestion
du cycle de vie de vos actifs
unique sur le marché, W@M- Life
Cycle Management est un outil
de gestion des actifs centralisé et
sécurisé en ligne. il a été conçu pour
répondre aux spécifications clients
dans différents marchés dont celui des
sciences de la vie, notamment lors
de la mise en place du système de
management de la qualité :
• HaCCP : Matrice de criticité/
maintenabilité pour chaque
équipement
• gestion de la qualité avec
fourniture en temps réel de la
La société JACOBS a choisi Endress+Hauser
pour la fourniture de tous les instruments
de mesure ainsi que le service et la
documentation associés conformes aux
bonnes pratiques.
Le choix s’est porté sur un prestataire capable
de fournir l’ensemble des instruments de
mesure (pression, température, niveau,
débit et analyse) en conformité avec les
spécifications réglementaires (design, type
de matériau, construction nettoyable…),
mais également un prestataire en mesure de
fournir la documentation et le service tel que
l’ingénierie, l’étalonnage et la qualification
en conformité avec les bonnes pratiques des
sciences de la vie.
Une équipe projet a été constituée au sein
d’Endress+Hauser afin de réunir toutes
les compétences nécessaires en terme
d’automatisation, d’instrumentation et de
services.
Cette position de Fournisseur Global
d’Instrumentation a été d’une grande valeur
ajoutée pour le client : la garantie de la bonne
spécification des équipements effectuée
par des spécialistes, l’homogénéité de la
documentation (procédure, document de
qualification), le gain d’efficacité et de temps
grâce à un interlocuteur unique.
documentation technique relative
aux équipements assurant une
traçabilité documentaire optimum
(certificat d’étalonnage, certificat de
conformité fDa, pièces détachées…)
• Par une meilleure connaissance des
équipements installés, W@M- Life
Cycle Management permet une
maîtrise des actifs et une gestion
plus efficace de la maintenance du
parc, visant directement à réduire
les coûts globaux de possession de
l’instrumentation
Lors de l’audit du client
final, Endress+Hauser a
été reconnue comme une
compagnie de grande qualité
pour ses produits et pour
son service en conformité
avec les exigences de la
réglementation.
L’outil W@M- Life Cycle Management a
été intégré au projet afin d’aider le client à
optimiser la gestion de la base installée.
Michaël Richardot
Chef de marché sciences de la vie
michael.richardot@fr.endress.com
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Dans le domaine des sciences de la vie et des biotechnologies, il est souvent nécessaire d’inerter le ciel gazeux
d’une cuve de stockage, de formulation ou d’un fermenteur pour éliminer la présence d’oxygène et assurer la
stabilité de certains composants. L’inertage passe par une mise sous vide puis par un balayage à l’azote.
La concentration en oxygène doit absolument se situer en dessous de 0,1 % tout au long du process.
Oxymax COS21D est une cellule
ampérométrique dédiée à ces applications.
Ce capteur se démarque en intégrant tous
les avantages de la technologie numérique
Memosens.
Un de ses points forts est le connecteur étanche,
sans contact métallique et autoclavable pour
une transmission sécurisée du signal.
L’autre point fort est la possibilité de réaliser
de la maintenance prédictive. A savoir par
exemple, quand changer la membrane ou bien
quand étalonner la cellule.
exPeRtiSe
Mesure de traces d’oxygène
dans un ciel gazeux avec la cellule oxymax CoS21D
et le transmetteur Liquiline M CM42
Toutes les informations comme le numéro de
série, les valeurs de pente et de points zéro
issus de l’étalonnage, le nombre de stérilisations
du capot de membrane, la dérive, le temps
de fonctionnement sont mises en mémoire
avec Memosens dans le capteur. Lorsque la
COS21D est connectée, ces informations sont
transmises automatiquement au transmetteur
et disponibles pour l’utilisateur. Il est même
possible de changer le capteur d’un point à
un autre sans refaire d’étalonnage ou bien de
faire celui-ci au laboratoire et non sur site.
Memosens permet d’aborder la maintenance
d’une toute autre façon pour gagner en temps
et en qualité de mesure.
Le transmetteur associé est le Liquiline M
CM42. Outre son accès intuitif et son affichage
en grand de la mesure, il se veut rassurant en
surveillant le capteur en continu.
Olivier Pichon
Chef de produits analyse
olivier.pichon@fr.endress.com
www.fr.endress.com

Industrie pharmaceutique
la tendance est au bus
exPeRtiSe www.fr.endress.com
Que ce soit sur le continent européen, asiatique ou américain, les nouveaux sites pharmaceutiques font le choix
de la technologie bus de terrain. Exit donc la communication traditionnelle en 4 - 20 mA !
Les avantages de ce choix technologique sont
aujourd’hui bien établis et les utilisateurs en
sont convaincus même s’il est vrai qu’une
telle stratégie se déploie plus facilement sur
de nouveaux projets. Avec une orientation sur
la combinaison des bus - lent pour la mesure
continue (Profibus PA et FOUNDATION
Fieldbus) et plus rapide pour les entrées/sorties
déportées (Profibus DP ou des combinaisons
en Device Net et ASI). On remarquera, dans
le cadre d’un projet, que la sélection d’une
technologie bus de terrain découle du choix du
fournisseur de systèmes et d’équipements.
Outre la réduction du nombre de câbles, de
la taille des armoires et du temps de mise
en route, les dernières tendances montrent
également un intérêt grandissant dans
l’utilisation des possibilités de diagnostic des
instruments numériques, porte ouverte à la
mise en place d’une stratégie de maintenance
dite prédictive. Signalons que l’excellence est
atteinte dans les procédures de validation et
de qualification qui englobent enfin le bus et
l’instrument.
Les avantages du bus de terrain sont nombreux
et ne peuvent être tous cités dans cet article.
Cependant, la mise en place d’une installation
tout numérique doit être suivie par des
personnes expérimentées en réseau de terrain
et gestion de projets. De par la mixité observée
des bus, la compétence en termes d’intégration
capteurs dans les systèmes (automate
En photo : François Ichterz est responsable Solutions pour les Réseaux de Communication Numérique au sein du groupe
Endress+Hauser et membre du groupe maketing FOUNDATION Fieldbus pour la région Europe et Moyen- Orient. Il est aussi
membre de divers groupes de travails et de standardisation au sein des différentes associations bus de terrain.
programmable ou SNCC) est primordiale. La
sélection du ou des partenaires ne se base donc
pas uniquement sur un choix purement produit
ou technologique mais plus sur l’expertise et la
maîtrise d’un projet tout numérique. Notons
également que la communication numérique
a un impact général sur les méthodes de
travail. Les procédures sont à retravailler, le
personnel doit être formé. Dans le cadre de
la maintenance, par exemple, les aspects de
remplacement d’instruments ou d’étalonnage
sont à revisiter.
Plusieurs cas concrets illustrant ces tendances et
recommandations sont des projets gérés sur de
nouveaux sites pharmaceutiques au Porto Rico,
en Suisse, Irlande, Inde, etc. Endress+Hauser
y a démontré sa capacité à encadrer tout
intervenant, fournisseur et ensemblier et à
réduire de manière drastique le temps de
mise en route dans le respect le plus total des
procédures en milieu pharmaceutique. Ces
unités sont aujourd’hui exploitées au maximum
de leur capacité.
Raphaël Brie
Responsable marketing services - solutions
raphael.brie@fr.endress.com
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aPPLiCation
Comment augmenter
la productivité ?
www.fr.endress.com
L’excellence opérationnelle est aujourd’hui au coeur de toutes les
stratégies des industries pharmaceutiques. Avec un point de passage
obligé : la productivité…
La notion de productivité est présente depuis
environ trois ans dans tous les objectifs
de l’industrie pharmaceutique. Comment
expliquer que les industries pharmaceutiques
ne se soient pas intéressées à cette notion
auparavant ?
Le coût de recherche et développement qui
augmente de manière exponentielle (14
molécules seulement ont été approuvées
par la FDA américaine en 2007 contre 30
à 40 chaque année au cours de la décennie
1990), la perte de brevet des blockbusters
pour les big pharma (certains vont perdre
jusqu’à 40 % de leur chiffre d’affaires d’ici à
2012), les compétitions inter site (phénomène
de globalisation), la concurrence accrue des
génériques…) voilà autant de raisons de
s’attaquer à la notion de productivité qui est liée
à la performance d’un site.
Comment produire plus de produits conformes
avec les mêmes ressources ?
indicateur de la productivité
L’indicateur de productivité très utilisé est le
taux de rendement synthétique (TRS) ;
il intègre la fiabilité du procédé, la qualité du
produit élaboré, la fiabilité de fonctionnement
des équipements et l’efficacité de l’organisation
du travail et des hommes.
tRS = temps de fonctionnement x taux
de qualité x taux de performance
Le temps de fonctionnement est sans aucun
doute le premier facteur à optimiser. Si l’on
fait le calcul du nombre d’heures réelles
« productives », on peut se demander comment
une industrie pharmaceutique reste rentable…
Essayons d’estimer le temps réel « productif »
sur une année civile à laquelle il faut déjà
enlever le temps des arrêts techniques
(exigence réglementaire de contrôler l’intégrité
des filtres tous les 6 mois). Il reste donc
approximativement 10 mois de production
effective.
Le cumul des temps « non productifs »
dépasse largement le temps « productif » ;
or les ressources humaines et techniques
comme le système HvaC et les réseaux
d’utilités fonctionnent 24h /24.
fonctionnement optimum fonctionnement réel Performance
aucun arrêt
vitesse nominale
aucun rebut
100 %
Performance
Pertes
unités cohérentes
arrêts
vitesse réduite
Rebuts
temps équivalent à un
fonctionnement optimum
55 %
Le principe de la mesure de la performance en production : comparer le fonctionnement réel à un
optimum défini.

une heure de production est estimée
entre 5 000 et 20 000 euros selon la forme
galénique produite.
Pendant la phase de production, il y a
également une multitude d’arrêts qui sont
soit des arrêts planifiés pour maintenance par
exemple, soit des arrêts non planifiés liés à un
problème de qualité, problème d’équipement…
Par exemple, un problème sur le système
HVAC (comme une inversion de pression),
où l’intégrité des salles de production n’est
plus garantie par rapport au taux particulaire
ou microbiologique, nécessite un arrêt
minimum de quatre heures de la production
qui correspond au temps de l’investigation,
de la réparation et le temps de la remise en
conformité. Que dire d’un arrêt suite à une
défaillance des réseaux d’utilités :
la moindre ouverture de réseau pour le
changement d’un joint par exemple nécessite
un temps d’arrêt de la boucle ou partie de
réseau concerné considérable correspondant
au temps de l’intervention et de la remise en
conformité afin de prouver que l’ouverture
de réseau n’a pas eu d’impact sur la qualité
physico-chimique (COT, conductivité) et
microbiologique (GT, Endotoxine).
Alors, quelles sont les mesures entreprises par
les industriels pour augmenter le temps de
production, ou diminuer le temps des phases
de nettoyage, préparation matériel ou phase de
prélèvement ? Une des mesures est la mise en
place des PAT recommandée par les instances
réglementaires, et donc les gains estimés pour
augmenter la productivité sont énormes.
La majorité des résultats hors normes n’est pas
liée à un vrai problème qualité mais est liée
à des problèmes post-prélèvement mais qui
nécessitent quand même une investigation
et des actions correctives comme un arrêt de
production le temps de l’investigation.
Le fait de pouvoir libérer les lots sur la base
des analyses en ligne et ainsi de réduire les
sources de variation est un gain considérable
en termes de productivité. Le développement
des matériaux à usage unique est également
une piste envisagée dans le but de diminuer le
temps de remise en service comme le temps de
nettoyage et de stérilisation. Par exemple un
système de mélange à usage unique stérilisé par
irradiation peut remplacer des cuves agitées en
acier inoxydable.
Une autre piste est de réduire la perte de
temps liée à l’immobilisation des équipements
pour la maintenance curative ou préventive.
Contrairement à la technologie de contrôle
traditionnelle, le bus de terrain Fieldbus
FOUNDATION fournit un auto-diagnostic
qui permet un entretien proactif de l’appareil.
Les diagnostics du bus de terrain sont
également la clef de la mise en oeuvre de
solutions avancées de gestion des actifs.
Le bus de terrain Fieldbus FOUNDATION
associé au logiciel de gestion d’actifs élimine le
coût élevé d’une maintenance préventive non
indispensable tel que l’entretien périodique des
vannes. Les ressources sont concentrées sur les
équipements qui exigent des réparations ou de
l’entretien – elles ne sont pas gaspillées sur des
appareils qui n’en ont pas besoin. Anticiper les
problèmes, planifier les services supports afin
d’optimiser les temps d’arrêt.
L’indicateur de productivité tRS intègre
la qualité, le temps de fonctionnement et
les performances. on peut penser qu’à
l’avenir, pour ce qui concerne l’industrie
pharmaceutique, il intègrera également
le salarié (compétence, expérience,
motivation...), se rapprochant ainsi du
modèle du monde de l’automobile qui met
le salarié au coeur de la production et lui
laisse le soin d’adapter l’organisation pour
une réactivité et une qualité optimum.
Michaël Richardot
Chef de marché sciences de la vie
michael.richardot@fr.endress.com
Calculer le taux de fonctionnement
La base de référence du TRS est le Temps
d’Ouverture (temps pendant lequel on décide
d’engager des ressources de production).
Le Taux de Fonctionnement est défini par le
rapport du Temps de Fonctionnement au temps
d’ouverture. Le Temps de Fonctionnement
s’obtient en déduisant du Temps d’Ouverture
l’ensemble des Arrêts.
temps d’ouverture
temps de fonctionnement
temps théorique
temps utile
1) arrêts techniques
• Maintenance Préventive (hors Arrêts
Planifiés type arrêts annuels)
• Maintenance curative
• Nettoyage (hors nettoyage périodique)
• Process (exemples : déconditionnement,
recyclage, homogénéité solution…)
• Non-conformité d’articles
• Réapprovisionnement
• Essais
2) Changements
• de lots (inclus : nettoyage systématique,
chargement/déchargement dans le cas des
productions Batch)
• de format
3) Manques
• Composants (exemples : articles de
conditionnement primaires, secondaires ou
tertiaires, solution, documents)
• Utilités
• Support
• Outillage (inclus matériel de production)
• Personnel (impliquant un arrêt de la ligne)
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DSM Nutritional Products France :
le traitement des rejets sous haute surveillance
MaintenanCe et MétRoLogie
La société DSM Nutritional Products France de Village Neuf est engagée depuis de nombreuses années dans une
démarche de respect de l’environnement qui s’est concrétisée par l’obtention de prix tels que le trophée de l’eau
en 1994 et par la certification ISO 14001 du site en 2002. Cette politique, couplée au classement du site en
catégorie Seveso seuil haut, fait du traitement des rejets un point critique : la détection d’une anomalie à la station
peut entraîner l’arrêt partiel des unités de production. C’est dans ce contexte qu’un audit de la base installée en
instrumentation de la station de traitement des eaux usées a été réalisé.
La station est en grande partie équipée du
matériel Endress+Hauser nécessaire pour
la faire fonctionner de manière optimale,
pour répondre aux exigences réglementaires
et contrôler en permanence l’efficacité de
la dépollution. Des mesures de pH, de
conductivité, de température et de débit
sont réalisées de manière continue. De plus,
des analyses de COT (Carbone Organique
Total), DBO5, matières en suspension,
azote, phosphore, sels, métaux, entre autres,
sont réalisées par le laboratoire central de
l’entreprise sur la base des échantillons
prélevés sur la station de traitement et en
différents points du site. Le réseau de collecte
des eaux pluviales est aménagé et raccordé
à un bassin de confinement. Les eaux ainsi
La station de traitement possède
une capacité de 30 000 équivalentshabitant
: en d’autres termes, elle traite
annuellement près de 300 000 m3 d’effluent, nécessite l’utilisation
de près de 600 tonnes de chaux et
génère 1 800 tonnes de boue qui sont
finalement incinérées en cimenterie.
La station biologique aérobie
fonctionne avec traitement tertiaire
des matières en suspension. Elle est
couverte afin de limiter les odeurs.
collectées sont rejetées au milieu récepteur
par action manuelle après contrôle visuel et
du pH. En cas de pollution suspectée, des
analyses complémentaires sont réalisées. En
fonction des résultats, elles font l’objet d’un
traitement approprié.
L’audit s’est déroulé en différentes
étapes :
• Un technicien Endress+Hauser recense
l’ensemble des instruments présents sur le
site concerné : Tag, référence, numéro de
série, marque, type, application, localisation
sont enregistrés par l’intermédiaire d’un
terminal portable équipé d’un logiciel dédié.
Cette étape est essentielle et permet d’avoir
une vue exhaustive de la base installée.
• La maintenabilité (l’appareil est-il encore
fabriqué, réparable) des instruments
Endress+Hauser étant automatiquement
remontée, il s’agit de définir la criticité (quel
risque est encouru si l’appareil venait à tomber
en panne) des appareils afin de mettre en place
une matrice avec ces deux critères, base de
travail pour l’élaboration des étapes suivantes.
• Un rapport est délivré, qui permet déjà d’avoir
une vision claire des instruments installés. Des
conseils y sont prodigués, qui concernent la
maintenance (fréquence, pièces de rechange,
niveau d’activité), les plans de migration
d’appareils (par exemple des appareils critiques
dont il n’existe plus de pièces disponibles), la
métrologie (type et fréquence d’étalonnage).

La société en bref
DSM Nutritional Products
France, qui emploie
400 personnes, fait partie de
DSM, un groupe chimique
hollandais. Un site industriel est
basé à Village-Neuf en Alsace.
Il produit des vitamines et des
caroténoïdes ainsi que leurs
dérivés pour l’alimentation
animale et humaine. Il dispose
d’un centre de recherche en
nutrition animale.
Au final, l’audit de base installée permet
d’avoir une vision claire du parc installé, et
par conséquent aide à faire les bons choix en
termes d’engagement de budget.
M. Serge Meneur, responsable de la station,
témoigne : « L’expérience que nous avons
retirée de cette prestation est très positive.
Cet audit nous a permis d’affiner le plan de
migration de notre instrumentation sur la
station. »
Laurent Avorio
Chef de produits maintenance et métrologie
laurent.avorio@fr.endress.com
www.fr.endress.com
analyse de base installée : les différentes étapes
etape 1
Un technicien Endress+Hauser
réalise l’inventaire du matériel
installé sur le site : données
instrument, données application.
etape 2
Mise en œuvre d’une matrice
présentant la criticité et la
maintenabilité des instruments.
etape 3
Définition des optimisations
potentielles et recommandations de
maintenance préventive, corrective,
de standardisation et de migration.
etape 4
Présentation des résultats
et plan d’action
etape 5
Mise en place d’un plan d’action :
• Plan de maintenance préventive
• Plan de maintenance curative
• Plan de migration
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Plant Asset Management
tirez le maximum de vos équipements ?
W@M - Life CyCLe ManageMent www.fr.endress.com
Les activités de maintenance sont une source de coût importante dans l’exploitation d’une usine et nécessitent
donc d’être optimisées. Il s’agit de trouver le juste équilibre entre dépenses et risques. Spécialisés dans la mesure de
process, nos instruments sont intelligents, communicants et fournissent des informations sur le process d’une part,
sur leur propre état de fonctionnement d’autre part.
Depuis 2001, Endress+Hauser archive électroniquement les données de
tous les équipements produits : certificats, étalonnages, documentations,
traçabilité des événements… Ainsi, lorsque ces instruments deviennent
« vos actifs », ils « emmènent » avec eux quantité d’informations
essentielles au fonctionnement optimal de vos installations. Associées
à une interface adaptée, ces informations seront exploitées par votre
GMAO* ou ERP**.
* GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur)
** ERP : Enterprise Ressource planning
France
Endress+Hauser SAS
3 rue du Rhin - BP 150
68331 Huningue cedex
www.fr.endress.com
info@fr.endress.com
DOM-TOM & Export
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3 rue du Rhin - BP 150
F - 68331 Huningue cedex
Tél. +33 (0)3 89 69 67 38
Fax: +33 (0)3 89 69 55 10
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Avec Endress+Hauser, vous bénéficiez de solutions permettant :
• une localisation rapide des équipements critiques,
• de contrôler et d’identifier ceux en défaut grâce aux fonctions
d’auto-diagnostic,
• d’accéder rapidement aux documentations, SOP, pièces de rechange
et informations de réapprovisionnement,
• une gestion de ces informations en local ou en ligne, 24h/24, 7j/7.
L'imprimeur travaille
selon les procédures
du label Imprim'vert.
Des outils adaptés
La gestion efficace d’une installation et de ses
actifs passe par des outils souples, puissants
et flexibles. La solution de gestion des actifs
W@M-Life Cycle Management propose
notamment :
• le logiciel FDT/DTM FieldCare permettant
la configuration et la gestion des
équipements, que ce soit en point à point ou
de manière centralisée au travers de votre
architecture,
• le portail W@M, plate-forme sécurisée
hébergée sur internet permettant un accès
à la fiche de vie de chacun des instruments
(documentations, certificats, pièces de
rechange…),
• le terminal portable FieldXpert pour la
configuration des instruments HART de tous
constructeurs, particulièrement adapté à
l’environnement industriel.
Vincent Dessus
Chef de produits e-services
vincent.dessus@fr.endress.com