Systéme de surtoiture RENOVEFIBRO - alpex : membranes epdm ...
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Edition n01 - mars 2003<br />
<strong>Systéme</strong> <strong>de</strong> <strong>surtoiture</strong><br />
<strong>RENOVEFIBRO</strong><br />
RENOVE BAC<br />
EPDM Distribution<br />
Z.A. <strong>de</strong>s Moulinets<br />
31 route Boissard<br />
78890 GARANCIERES<br />
Tel: 01348648 48Fax: 0134864849<br />
E-mail: <strong>epdm</strong>@wanadoo.fr<br />
Avec système d'étanchéité par<br />
membrane EPDM FIRESTONE<br />
(Cahier <strong>de</strong>s clauses techniques)
1- PRINCIPE:<br />
Avantages <strong>de</strong>s systèmes<br />
2 - DISPOSITIONS GENERALES<br />
2.1- Supports admissibles<br />
2.2- Prévention <strong>de</strong>s acci<strong>de</strong>nts<br />
2.3 - Prévention dues aux surcharges climatiques<br />
3 - SUPPORT EN PLAQUES ONDULEES FmRES-CIMENT<br />
3.1- Isolant<br />
3.2 - Mise en oeuvre<br />
3.2.1 - Principe général<br />
3.2.2 - Préparation <strong>de</strong> support<br />
3.2.3 - Fixations mécaniques<br />
3.3- Membrane<br />
4 - SUPPORT METALLIQUES NERVURES ou ONDULES<br />
4.1- Isolant:<br />
4.1.1 - Supports nervurés<br />
4.1.2 - Supports ondulés<br />
4.2 - Mise en oeuvre<br />
4.2.1 - Principe général<br />
4.2.2 - Préparation <strong>de</strong> support<br />
4.2.3 - Fixations mécaniques<br />
4.3 - Membrane<br />
4.2.3.1 - Supports nervurés<br />
4.2.3.2 - Supports ondulés<br />
5 - MISE EN ŒUVRE DE LA MEMBRANE FIRESTONE<br />
5.1- Jonction <strong>de</strong>s lés<br />
5.2- Fixation en pied d'acrotère<br />
SOMMAIRE<br />
2
5.3 - Mo<strong>de</strong> <strong>de</strong> pose<br />
5.3.1 - Système <strong>de</strong> fixation BIS<br />
5.3.2 - Système <strong>de</strong> fixation MAS<br />
5.3.3 - Système <strong>de</strong> fixation RMA<br />
5.3.4 - Pose en adhérence totale<br />
5.4 - Résistance au vent<br />
5.4.1- Densité <strong>de</strong>s fixations mécaniques<br />
5.5- Détails <strong>de</strong> toiture standard<br />
5.5.1-Relevés<br />
5.5.2 - Renfort d'angle<br />
5.5.3 - Descente d'eau pluviale<br />
5.5.4 - Habillage <strong>de</strong> pénétration ron<strong>de</strong><br />
5.5.5 - Joints <strong>de</strong> dilatation<br />
6 - CROQUIS DE SURTOITURE<br />
6.1- Rénovefibro<br />
6.1.1 - Schéma <strong>de</strong> principe général<br />
6.1.1.1 - Principe général d'assemblage<br />
6.1.2 - Détails <strong>de</strong> points singuliers<br />
6.1.2.1 - Transformation chéneau en noue<br />
6.1.2.2 - Habillage chéneau en membrane EPDM<br />
6.1.2.3 - Faîtage principe<br />
6.1.2.4 - Faîtage avec fixation MAS<br />
6.1.2.5 - Ban<strong>de</strong> d'égout - ban<strong>de</strong> <strong>de</strong> rive<br />
6.1.2.6 - Principe <strong>de</strong> fixation <strong>de</strong> l'isolant<br />
-coupe transversale sur fixation fibro<br />
-coupe transversale sur fixation équerre<br />
6.2 - Rénovebac<br />
6.2.1 - Schéma <strong>de</strong> principe général<br />
6.2.2 - Détails <strong>de</strong> points singuliers<br />
Les croquis 6.1.2.1 à 6.1.2.8 sont applicables aux supports métalliques visés au<br />
paragraphe 2.1.<br />
3
1- PRINCIPE<br />
Les procédés RénoveFibroet RénoveBacsont <strong>de</strong>stinés à la rénovation <strong>de</strong>s toitures en plaques<br />
onduléesfibre-cimentou métalliques,en tôlesnervuréesmétalliquesen acierou en aluminium.<br />
Les différents systèmes <strong>de</strong> rénovation <strong>de</strong> toiture visés dans ce document utilisent la membrane<br />
FIRESTONEcommesystèmed'étanchéitéavec apportd'une isolationthermiqueservant<strong>de</strong> support<br />
directà l'étanchéité.<br />
Les systèmes seront mis en place par <strong>de</strong>s entreprises agréées par la société EPDM Distribution. Le<br />
personnel <strong>de</strong>s entreprises agtéées aura suivi une formation pour la pose <strong>de</strong> la membrane EPDM<br />
FIRESTONE dispensée par les services techniques <strong>de</strong>s sociétés FIRESTONE BUll.DING<br />
PRODUCTS EUROPE ou EPDM Distribution.<br />
Avantages <strong>de</strong>s systèmes<br />
rénovation complète <strong>de</strong>s supports en fibre-ciment pouvant contenir <strong>de</strong> l'amiante sans<br />
nécessité<strong>de</strong> percementet par conséquent,sans production<strong>de</strong> poussièrecontenant<strong>de</strong>s fibres<br />
d'amiante;<br />
réduction très importante du coefficient <strong>de</strong> transmission thermique, suppression <strong>de</strong>s risques<br />
<strong>de</strong> con<strong>de</strong>nsation et <strong>de</strong>s déperditions thermiques entraînant <strong>de</strong>s économies d'énergie<br />
importantes et un gain <strong>de</strong> q>nfort pour les occupants <strong>de</strong>s lieux ;<br />
intervention réalisée uniquementpar l'extérieur: pas <strong>de</strong> perturbation <strong>de</strong> l'activité située<br />
dans lebâtiment,miseen œuvreà ftoid sansflammedoncsans risqued'incendie;<br />
faible surcharge apportée à la structure grâce à la légèreté <strong>de</strong>s isolants et <strong>de</strong> la membrane<br />
EPDM FIRESTONE ;<br />
Durée <strong>de</strong> vie supèrieure à 30 ans du système d'étanchéité en membrane EPDM FIRESTONE<br />
et excellent classement environnementale avec agrément ISO 14001.<br />
2 - DISPOSITIONS GENERALES<br />
2.1 - Supports admissibles<br />
plaques ondulées en fibre-ciment (conformes DTU 40.31) ;<br />
plaques ondulées métalliques (conformes au DTU 40.32) ;<br />
plaques nervurées issues <strong>de</strong> tôles d'acier galvanisé brut ou prélaqué (conformes au DTU<br />
40 .35) ;<br />
plaques nervurées d'aluminium brut ou prélaqué (conformes au DTU 40.36), posées sur<br />
charpentes bois ou métallique.<br />
2.2- Prévention <strong>de</strong>s acci<strong>de</strong>nts<br />
Les interventions qui nécessitent l'accès sur <strong>de</strong>s toitures revêtues <strong>de</strong> matèriaux ftagiles imposent la<br />
mise en place <strong>de</strong> dispositifs <strong>de</strong> sécurité appropriés conformément au décret du 8 janvier 1965.<br />
Il est notamment impératif:<br />
<strong>de</strong> prévoir <strong>de</strong>s dispositifs <strong>de</strong> répartition <strong>de</strong>s charges (planches, échelles plates, etc..) pour la<br />
circulation <strong>de</strong>s personnels sur la toiture;<br />
<strong>de</strong> se prémunir <strong>de</strong>s surcharges ponctuelles provenant du stockage <strong>de</strong>s matèriaux nécessaires à<br />
la rénovation <strong>de</strong> la toiture;<br />
4
<strong>de</strong> mettre en place <strong>de</strong>s points d'ancrage et/ou <strong>de</strong>s lignes <strong>de</strong> vie pouvant servir à l'exécution<br />
<strong>de</strong>s travaux et à l'entretien ultèrieur <strong>de</strong> la toiture. .<br />
Par la suite, le Maître d'Ouvrage doit être informé que les <strong>surtoiture</strong>s RénoveFibro et RénoveBac<br />
restent totalement inaccessibles sauf pour l'entretien. Le personnel chargé <strong>de</strong> l'entretien <strong>de</strong>vra être<br />
informé <strong>de</strong>s dispositions à prendre pour l'accessibilité.<br />
2.3 - Préventions dues aux surcharges climatiques<br />
Compte tenu <strong>de</strong> l'isolation thermique apportée, il sera impératif <strong>de</strong> procé<strong>de</strong>r à une étu<strong>de</strong> concernant<br />
l'aptitu<strong>de</strong> <strong>de</strong> la charpente à accepter <strong>de</strong>s surcharges ponctuelles dues à l'accumulation <strong>de</strong> neige et <strong>de</strong><br />
glace au droit <strong>de</strong>s noues et chéneaux. Cette remarque vaut en particulier en climat <strong>de</strong> montagne.<br />
Dans cette éventualité et si besoin, un renforcement <strong>de</strong> charpente pourra être réalisé. Pour éviter ce<br />
renforcement, <strong>de</strong>s résistances chauffantes seront positionnées aux endroits où les risques<br />
d'accumulation <strong>de</strong>s surcharges climatiques auront été déterminés.<br />
3 - SUPPORT EN PLAQUES ONDULEES FIBRE-CIMENT<br />
----------------<br />
Système RénoveFibro<br />
3.1 - Isolant<br />
------------------<br />
Le classement au feu <strong>de</strong>s panneaux isolants <strong>de</strong>vra respecter les exigences <strong>de</strong>s règles <strong>de</strong> sécurité<br />
incendie en vigueur applicable au bâtiment objet du projet <strong>de</strong> rénovation.<br />
panneaux isolant profilé: en polystyrène expansé (PSE) <strong>de</strong> <strong>de</strong>nsité >= 20kg/m3, dont la face<br />
inférieure est découpée à la forme <strong>de</strong>s on<strong>de</strong>s (cf. croquis page 21). Ces panneaux pourront<br />
être <strong>de</strong> type :<br />
o RENOVTOIT<br />
o POLYTOP<br />
o STISOLETANCH<br />
o WDS-SYSTEM-GRIMOLITH<br />
o ou tout autre produit similaire répondant aux exigences techniques<br />
panneaux isolants plans:<br />
o en perlite expansée fibrée<br />
o en polystyrène expansé (PSE) <strong>de</strong> <strong>de</strong>nsité >= 20 kg/m3<br />
o en mousse résolique nue ou revêtue<br />
o en laine minérale
3.2 - Mise en oeuvre<br />
3.2.1 - Principe général<br />
Le concept consiste à transformer le support irrégulier formé d'on<strong>de</strong>s en une surface plane en<br />
interposant <strong>de</strong>s panneaux isolants qui seront ensuite recouverts par un système d'étanchéité.<br />
L'intervention prévoit la pose <strong>de</strong> profils métalliques<strong>de</strong> sectionoméga (6), ces profils sont percés sur leur<br />
axe longitudinal <strong>de</strong> trous oblongs, ils sont disposésau <strong>de</strong>ssus <strong>de</strong>s pannes <strong>de</strong> la charpente sur les on<strong>de</strong>s <strong>de</strong>s<br />
plaques ondulées et traversés en chacun <strong>de</strong>s trous oblongs par les fixations existantes (4) <strong>de</strong>s plaques <strong>de</strong><br />
fibre-ciment(c.f. croquis <strong>de</strong> principe page 21, fig. 1).<br />
Une ron<strong>de</strong>lle métallique est introduite sur chaque tige filetée <strong>de</strong>s fixations <strong>de</strong>s plaques ondulées puis elle<br />
est soudée sur celle
d'épaisseur pour celle qui sert <strong>de</strong> ligne d'ancrage pour le système d'étanohéité. La secon<strong>de</strong><br />
équerre est en 10/10 car elle assure uniquement le maintien <strong>de</strong>s panneaux isolants (cf.<br />
croquis page 29). Les profils T primaires seront espacés au maximum <strong>de</strong> 3,00 ml, soit toute<br />
les 2 pannes (ou une panne sur <strong>de</strong>ux).<br />
Les profils T appelés secondaires ou intermédiaires servant uniquement au maintien <strong>de</strong>s<br />
panneaux isolants sont formés <strong>de</strong> 2 équerres <strong>de</strong> 30 x 30 mm en acier galvanisé <strong>de</strong> 10/10<br />
d'épaisseur minimum. Les profils T secondaires sont espacés au maximum <strong>de</strong> 3,00 ml, soit<br />
toute les 2 pannes (ou une panne sur <strong>de</strong>ux). Le rythme sur la toiture est un profil T primaire<br />
puis un profil T secondaire, soit un profil T tous les l,50 ml maximum.<br />
Si l'entre-axe <strong>de</strong>s pannes est> à l,50 ml ou pour les bâtiments recouverts en plaques fibre-ciment<br />
gran<strong>de</strong>s on<strong>de</strong>s :<br />
- une étu<strong>de</strong> particulière est <strong>de</strong>mandée au service technique d'EPDM Distribution.<br />
3.3- Membrane<br />
La membrane sera généralement posée en semi-indépendance. Dans ce cas, les lattes d'ancrage sont<br />
fixées dans les rails principaux ( en acier galva d'ép. 15/10) par <strong>de</strong>s vis appropriées possédant<br />
obligatoirement <strong>de</strong>s têtes bombées.<br />
Le système RMA, la pose en adhérence totale <strong>de</strong> la membrane ainsi que toute autre mo<strong>de</strong> <strong>de</strong> mise en<br />
œuvre approuvé par FlRESTONE BUILDING PRODUCTS EUROPE et compatible avec le concept<br />
<strong>de</strong> <strong>surtoiture</strong> décrit précé<strong>de</strong>mment est accepté.<br />
Pour les considérations <strong>de</strong> mise en oeuvre <strong>de</strong> la membrane EPDM FIRESTONE non précisées ci<strong>de</strong>ssus,<br />
se reporter au CCT FIRESTONE édition nOl <strong>de</strong> janvier 2003.<br />
4 - SUPPORT METALLIQUES NERVURES ou ONDULES<br />
. ================ Système RénoveBac==================<br />
4.1 - Isolant<br />
4.1.1- Sur supports nervurés<br />
Le classement au feu <strong>de</strong>s panneaux isolants <strong>de</strong>vra respecter les exigences <strong>de</strong>s règles <strong>de</strong> sécurité<br />
incendie en vigueur applicable au bâtiment objet du projet <strong>de</strong> rénovation.<br />
7
panneaux isolants profilés :<br />
o en polystyrène expansé (PSE) <strong>de</strong> <strong>de</strong>nsité >= 20kg/m3, dont la fa= 20 kg/m3<br />
o en mousse résolique nue ou revêtue<br />
o en laine minérale <strong>de</strong> <strong>de</strong>nsité 150 kg/m3 minimum<br />
4.1.2- Sur supports ondulés<br />
4.2 - Mise en oeuvre<br />
4.2.1 - Principe général<br />
panneaux isolants plans :<br />
o en perlite expansée fibrée<br />
o en polystyrène expansé (PSE) <strong>de</strong> <strong>de</strong>nsité >= 20 kg/m3<br />
o en mousse résolique nue ou revêtue<br />
o en laine minérale<br />
Le concept consiste à transformer le support irrégulier formé <strong>de</strong> nervures ou d'on<strong>de</strong>s en une surface<br />
plane en interposant <strong>de</strong>s panneaux isolants.<br />
Sur support nervuré, un premier lit <strong>de</strong> panneaux isolants est placé dans les plages (parties creuses)<br />
afin <strong>de</strong> les combler. Un second lit <strong>de</strong> panneaux isolants posés en quinconce est fixé à l'avancement<br />
avec <strong>de</strong>ux fixations minimum par panneau. Ce 2èmelit recouvrira l'ensemble <strong>de</strong> la surface à rénover.<br />
L'utilisation <strong>de</strong> panneaux découpés à la forme du profil métallique à rénover peut remplacer les 2<br />
lits indépendants.<br />
Sur support ondulé, un seul lit <strong>de</strong> panneaux isolants plans recouvrira les plaques métalliques.<br />
La membrane d'étanchéité FIRESTONE sera généralement posée par fixations mécaniques (cf.<br />
croquis <strong>de</strong> principe page 29) mais elle peut aussi être encollée en plein selon la nature <strong>de</strong> l'isolant.<br />
Le concept évite :<br />
la dépose du support en tôles métalliques.<br />
les ponts thermiques et offre, en plus <strong>de</strong> l'étanchéité à l'eau, une étanchéité à l'air du<br />
bâtiment quasi parfaite.<br />
4.2.2- Préparation <strong>de</strong> support<br />
Le support sera nettoyé par un simple balayage afin d'éliminer les mousses et les autres éléments<br />
indésirables.<br />
Les plaques transluci<strong>de</strong>s seront remplacées par <strong>de</strong>s tôles métalliques neuves ou seront recouvertes<br />
par <strong>de</strong>s panneaux <strong>de</strong> contreplaqué <strong>de</strong> 10 mm d'épaisseur. Dans ce cas, les plaques en bois seront<br />
couvertes par <strong>de</strong>s panneaux isolants plans dont l'épaisseur moindre permettra <strong>de</strong> rattraper le nu<br />
supèrieur <strong>de</strong>s autres panneaux isolants.<br />
Si <strong>de</strong>s parties éclairantes <strong>de</strong>vaient être conservées, elles seraient alors remplacées par <strong>de</strong>s<br />
lanterneaux avec création <strong>de</strong> chevêtres supports.<br />
8
4.2.3 - Fixations mécaniques<br />
4.2.3.1 - Supports nervures<br />
La pose du 1erlit d'isolant entre nervures sera libre. Les panneaux isolants du lit supérieur (ou les<br />
panneaux prédécoupés à la forme du profil) seront fixés à l'avancement selon les prescriptions du<br />
Cahier <strong>de</strong>s Charges ou <strong>de</strong> l'Avis Technique du panneau isolant. En l'absence <strong>de</strong> documents<br />
techniques visant les supports spécifiques que sont les couvertures dite froi<strong>de</strong>, il sera fait référence<br />
aux documents établis pour la pose d'isolant sur tôles d'acier nervurées dites: support d'étanchéité.<br />
Le principe <strong>de</strong> fixation <strong>de</strong>s panneaux isolants à l'ai<strong>de</strong> d'oméga et <strong>de</strong> rails en forme <strong>de</strong> T tel que<br />
définit au § 3.2.1. peut être utilisé en particulier lorsque l'on est en présence <strong>de</strong> tôle support en<br />
aluminium.<br />
En présence <strong>de</strong> tôle support en aluminium, les fixations <strong>de</strong>vront être adaptées pour tenir compte <strong>de</strong><br />
la faible résistance à l'arrachement qu'offre ce matériau. fi est recommandé d'employer <strong>de</strong>s rivets<br />
dans la tôle aluminium ou <strong>de</strong>s visses autotarau<strong>de</strong>uses dans les pannes. Pour ce type <strong>de</strong> support, nous<br />
vous <strong>de</strong>mandons <strong>de</strong> soumettre votre étu<strong>de</strong> an service technique d'EPDM Distribution.<br />
4.2.3.2 - Supports ondulés<br />
Les supports ondulés métalliques sont généralement constitués d'on<strong>de</strong>s <strong>de</strong> petit diamètre. Pour ces<br />
cas les plus courants, le complex~ isolant sera constitué d'un seul lit <strong>de</strong> panneaux isolants. La<br />
fixation <strong>de</strong>s panneaux sera faite à l'avancement dans le support métallique selon les prescriptions du<br />
Cahier <strong>de</strong>s Charges ou <strong>de</strong> l'Avis. Technique du panneau isolant. En l'absence <strong>de</strong> documents<br />
techniques visant ces supports spécifiques, il sera fait référence aux documents établis pour la pose<br />
d'isolant sur <strong>de</strong>s tôles d'acier nervurées dites: support d'étanchéité.<br />
Pour <strong>de</strong>s on<strong>de</strong>s <strong>de</strong> moyen ou grand diamètre (voir pour les petites on<strong>de</strong>s), le principe <strong>de</strong> fixation <strong>de</strong>s<br />
panneaux isolants à l'ai<strong>de</strong> d'oméga et <strong>de</strong> rails en forme d'équerre tel que définit au § 3.2.1. peut être<br />
utilisé en particulier lorsque l'on est en présence <strong>de</strong> tôle support en aluminium.<br />
4.3- Membrane<br />
La membrane sera posée conformement aux dispositions du paragraphe 4.3 du CCT FIRESTONE<br />
édition nOl <strong>de</strong> janvier 2002.<br />
Si le système retenu utilise <strong>de</strong>s T métalliques, se reporter au § 3.3 page 7 <strong>de</strong> ce document.<br />
5 - MISE EN ŒUVRE DE LA MEMBRANE FIRESTONE<br />
Les revêtements d'étanchéité <strong>de</strong> toiture réalisés en monocouche nécessitent, plus que ceux réalisés en<br />
multicouches,un soin particulier lors <strong>de</strong> l'exécution. fi appartient à l'entrepreneur <strong>de</strong> n'utiliser qu'une<br />
main d'œuvre hautement spécialisée en la matière et <strong>de</strong> s'assurer, par une surveillance régulière et<br />
exigeante,qu'à tout moment et en tout endroit le travail soit exécutésuivant les spécificationsdu fabricant.<br />
5.1 - Jonction <strong>de</strong>s lés<br />
Les nappes RubberGard EPDM sont mises en œuvre <strong>de</strong> manière à éviter autant que possible les<br />
contrejoints par rapport au sens <strong>de</strong> l'écoulement <strong>de</strong>s eaux pluviales. Veiller à décaler les joints<br />
transversaux. La largeur du recouvrement est <strong>de</strong> 150 mm minimum. Les jonctions sont effectuées au<br />
moyen <strong>de</strong> la ban<strong>de</strong> auto-adhésive en butyle QuickSeam Splice Tape <strong>de</strong> 75 mm <strong>de</strong> large:<br />
9
Figure 1: Joint ban<strong>de</strong> auto-adhésive en butyle<br />
Les <strong>de</strong>ux fàces du recouvrement sont enduites du primaire d'adhérence QuickPrime à raison <strong>de</strong> 60 m par<br />
bidon <strong>de</strong> 1 US Gallon (3,81). La ban<strong>de</strong> auto-adhésive double:fàce QuickSeam Splice Tape est appliquée<br />
sur le bord <strong>de</strong> la membrane inférieure avant <strong>de</strong> laisser retomber librement le lé supérieur. Le papier <strong>de</strong><br />
protection du QuickSeam Splice Tape est alors enlevé et lajonction est fermée et marouflée au moyen d'un<br />
rouleau en caoutchouc siliconé. On vérifie que le QuickSeam Splice Tape reste apparent sur 5 à 15 mm.<br />
Mise en œuvre du joint <strong>de</strong> chantier<br />
Positionner les nappes EPDM et marquer la nappe inférieure par <strong>de</strong>s tIaits <strong>de</strong> crayon.<br />
Replier la membrnne supérieure.<br />
Appliquer le QuickPrime en dépassant légèrement les tIaits.<br />
Vérifier le séchage du QuickPrime (toucher la surface avec le doigt et pousser le doigt vers l'avant pour<br />
vérifier le séchage sur toute l'épaisseur). .<br />
10
Appliquer la ban<strong>de</strong> auto-adhésive QuickSeam Splice Tape, le papier protecteur vers le haut.Maroutler la<br />
ban<strong>de</strong> dans le sens <strong>de</strong> la longueur.<br />
Laisser tomber le lé supérieur et vérifier l'alignement <strong>de</strong> la ban<strong>de</strong> afin qu'elle reste visible lorsque le joint<br />
sera fermé.<br />
Enlever le papier <strong>de</strong> protection.<br />
Maroufler le joint.<br />
5.2 - Fixation en pied d'acrotère<br />
La membrane EPDM est toujours fixée sur tout le périmètre du bâtiment, aux changements d'angle <strong>de</strong> la<br />
toiture et autour <strong>de</strong>s pénétrations ron<strong>de</strong>s <strong>de</strong> plus <strong>de</strong> 15 cm <strong>de</strong> diamètre ou toutes celles d'une superficie<br />
supérieure à 100 cm2.<br />
Le maintien est réalisé avec le QuickSeam ReiDfoIœd Perimeter Fastening Strip (ban<strong>de</strong> EPDM armée<br />
auto-adhésive) qui est fixée mécaniquement au support par Iatte d'ancrage (figure 2).<br />
Si pour <strong>de</strong>s raisons d'exécution, il est impossible <strong>de</strong> fixer dans le plan horizontal, la fixation mécanique<br />
doit se fujre dans le relevé.<br />
La membrane EPDM <strong>de</strong> la partie courante, apres avoir été enduite <strong>de</strong> QuickPrime, est alors collée sur la<br />
ban<strong>de</strong> QuickSeam Reinforced Perimeter Fastening Strip. La membrane remonte ensuite sur la partie<br />
vet1ica1esans aucune interruption. La membrane est encollée sur le relevé en utilisant la colle Bonding<br />
Adhesive.<br />
11
Figure2: Ban<strong>de</strong> <strong>de</strong> fixation d'embase, QuickSeamReinforcedPerimeter Fastening Strip<br />
Mise en œuvre <strong>de</strong> la ban<strong>de</strong> <strong>de</strong> fixation d'embase<br />
Appliquer le primaire QuiekPrime sur la zone à encoller <strong>de</strong> la membrnne, en longs mouvements <strong>de</strong> va-etvient<br />
Appliquer également le primaire sur la portion non recouverte <strong>de</strong> papier <strong>de</strong> protection <strong>de</strong> la ban<strong>de</strong><br />
QRPFS et sur la Iatte d'ancrage Batten Bar. Laisser sécher.<br />
Retirer le papier <strong>de</strong> protection <strong>de</strong> la ban<strong>de</strong> QRPFS et dérouler la membrane à plat jusqu'au changement<br />
d'angle en maintenant le bord encollé arrondi pour éviter les plis. Gar<strong>de</strong>r les <strong>de</strong>ux mains sur le <strong>de</strong>ssus <strong>de</strong><br />
la nappe pour la pousser jusqu'au changement d'angle et y éviter le pontage.<br />
Poser la membrane EPDM sur la ban<strong>de</strong> QRPFS. Une fois le collage réalisé, le maroufler avec un rouleau<br />
silicone <strong>de</strong> 50mm <strong>de</strong> large, perpendiculairement au relevé d'abord, ensuite parallèlement, en suivant la<br />
Iatte d'ancrage Batten Bar.<br />
12
Appliquer la colle Bonding Adhesive à la fois sur le relevé et la membrane EPDM afin que,le séchage soit<br />
simultané. Commencer par le relevé, pour qu'un excès éventnel <strong>de</strong> colle ne tombe sur la membrane déjà<br />
encollée. Ne pas appliquer cette colle sur la ban<strong>de</strong> QRPFS. Laisser sécher.<br />
Lorsque la colle est sèche, dér01ùer la membrane sur la partie verticale, en maintenant le bord arrondi pour<br />
éviter les plis. Lorsqu'on travaille à <strong>de</strong>ux, commencer l'opération au milieu du relevé et travailler en<br />
s'éloignant l'un <strong>de</strong> l'autre. Dérouler la membrane dans la colle bien à plat, <strong>de</strong> bas en haut, en pressant à la<br />
main.<br />
Figure 3: Continuation <strong>de</strong> la membrnne <strong>de</strong> la partie courante en partie verticale<br />
Une alternative (figure 4) consiste à fixer directement la membrane sur le support par une latte d'ancrage.<br />
Recouvrir ensuite la latte d'ancrage et le relevé avec du caoutchouc EPDM partiellement vulcanisé<br />
Formflash en utilisant la colle <strong>de</strong> contact butyle Splice Adhesive. Protéger la tranche du recouvrement en<br />
Splice Adhesive avec du mastic <strong>de</strong> confinnation Lap Sealant. An lieu <strong>de</strong> recouvrir avec du Formflash, il<br />
est aussi possible d'utiliser une ban<strong>de</strong> <strong>de</strong> membrane EPDM encollée sur le relevé en utilisant la colle <strong>de</strong><br />
contact néoprène Bonding Adhesive. Le raccord avec la membrane horizontale est effectué selon la<br />
procédure du § 5.1.<br />
Figure 4: Fixation d'embase par latte d'ancrage sur la membrane,<br />
recouvrement à la colle Splice Adhesive.<br />
13
5.3- Mo<strong>de</strong> <strong>de</strong> pose<br />
5.3.1 - Système <strong>de</strong> fixation BIS<br />
Le membrane est déroulée sur le support avec un recouvrement minimal <strong>de</strong> 100 mm pour lesjoints sans<br />
fixation mécanique dans le joint (joint transversal) et 200 mm pour lesjoints BIS. La fixation <strong>de</strong> la<br />
membrane est réalisée au moyen <strong>de</strong> lattes d'ancrage positionnées dans les recouvrements entre lés. Les<br />
joints avec latte d'ancrage dans le joint sont effectués avec une ban<strong>de</strong> auto-adhésive QuickSeam Splice<br />
Tape <strong>de</strong> 178 mm et du QuickPrime Plus. Les joints sans fixation mécanique sont effectués avec la ban<strong>de</strong><br />
QuickSeam Splice Tape <strong>de</strong> 75 mm selon la procédure <strong>de</strong> § 5.1.<br />
Figure 5: Latte d'ancrage dans le joint, système <strong>de</strong> fixation BIS<br />
il sera nécessaire <strong>de</strong> choisir <strong>de</strong>s largeurs <strong>de</strong> lés permettant <strong>de</strong> respecter la <strong>de</strong>nsité <strong>de</strong> fixations<br />
réglementaires ou d'ajouter <strong>de</strong>s lattes d'ancrage supplémentaire MAS ( § 5.3.2).<br />
5.3.2 - Système <strong>de</strong> fixation MAS<br />
La membrane est déroulée sur le support avec un recouvrement minimal <strong>de</strong> 100 mm pour lesjoints sans<br />
fixation mécanique dans le joint et 200 mm pour lesjoints BIS. Les jonctions <strong>de</strong> lés sont réalisées comme<br />
indiqué au § 5.1.<br />
Les lattes d'ancrage sont fixées sur la membrane et protégées par <strong>de</strong>s Ban<strong>de</strong>s autoadhésives QuickSeam<br />
Batten Cover Strip.<br />
Figure 6: Recouvrement <strong>de</strong>s lattes d'ancrage avec la ban<strong>de</strong><br />
auto-adhésive QuickSeam Batten Cover Strip<br />
Dans les <strong>de</strong>ux cas, l'écartement <strong>de</strong>s lattes d'ancrage est déterminé par le calcul <strong>de</strong> <strong>de</strong>nsité <strong>de</strong>s fixations<br />
mécaniques. Le nombre <strong>de</strong>s vis est donné en annexe dans le tableau 7 pour les cas courants <strong>de</strong><br />
sollicitations.<br />
Le nombre <strong>de</strong> fixations nécessaires pour la membrane est indépendant du nombre <strong>de</strong> fixations nécessaires<br />
pour les panneaux isolants.<br />
14
5.3.3 Système <strong>de</strong> fixation RMA<br />
Le RMA (Reinfutœd Mechanically Attached SysteIQ.)est un système <strong>de</strong> fixation auto-adhésif qui ne<br />
pénètre pas la membrane.<br />
La ban<strong>de</strong> QuickSeam RMA strip est fixée mécaniquementavec <strong>de</strong>s plaquettes ou <strong>de</strong>s lattes Batten Bars.<br />
La zone périmétrique peut être collée en plein ou fixée mécaniquement avec <strong>de</strong>s ban<strong>de</strong>s RMA<br />
supplémentaires.Les joints entre les lés, superposés<strong>de</strong> lOOmm,sont réalisés avec le QuickSeam Splice<br />
Tape.<br />
5.3.4 - Pose en adhérence totale<br />
Cette technique <strong>de</strong> pose est utilisable que sur certains types <strong>de</strong> panneaux isolants (et: § 4.3. do CCT<br />
FIRESTONE édition nOl <strong>de</strong> janvier 2002 ).<br />
Les <strong>membranes</strong> EPDM sont collées (double encollage) au moyen <strong>de</strong> la colle Bonding Adhesive à raison <strong>de</strong><br />
0,350 kglm2fface.<br />
Les jonctions <strong>de</strong> lés sont réalisées comme indiquées au § 5.1.<br />
Compte tenu 'd'un coefficient <strong>de</strong> sécurité <strong>de</strong> 2, on peut considérer que le système résiste à 3000 Pa sur<br />
isolant type PUR 1 surfaçage bitumineux. Pour <strong>de</strong>s efforts supérieurs, contacter votre fournisseur.<br />
5.4-Résistance au vent<br />
Les dispositions à prendre pour résister aux effets du vent aussi bien en partie courante que pour les<br />
relevés dépen<strong>de</strong>nt:<br />
-do type <strong>de</strong> pose du revêtement d'étanchéité et <strong>de</strong> l'isolant (Semi-Indépendance ou Adhérence totale).<br />
- <strong>de</strong> l'exposition, <strong>de</strong> la forme et <strong>de</strong>s dimensions du bâtiment<br />
-<strong>de</strong> la regï.on d'impIantation do bâtiment<br />
-<strong>de</strong> l'endroit sur la toiture (rives, coins.).<br />
- <strong>de</strong> la nature <strong>de</strong> l'élément support, <strong>de</strong> l'isolant et <strong>de</strong> la membrane (rai<strong>de</strong>ur, épaisseur, perméabilité.).<br />
Les dispositifS peuvent être réalisés:<br />
- soit par <strong>de</strong>s fixations mécaniques<br />
- soit par un encollage total.<br />
5.4.1 - Densité <strong>de</strong>s fixations mécaniques<br />
La répartition <strong>de</strong>s fixations est calculée en fonction <strong>de</strong>s actions du vent, par référence:<br />
- aux règles V 65, en vent extrême.<br />
- aux dispositions du Cahier du csm 2913, octobre 1996, avec une <strong>de</strong>nsité minimale <strong>de</strong> 3 ulm2.<br />
EPDM Distribution assiste sur <strong>de</strong>man<strong>de</strong> les entreprises daus la détermination <strong>de</strong>s <strong>de</strong>nsités <strong>de</strong> fixations.<br />
Néanmoins, <strong>de</strong>s tableaux <strong>de</strong> <strong>de</strong>nsité ont été pré-ca1culés pour les bâtiments <strong>de</strong> dimensions courantes<br />
ouverts ou fermés conduisants à un coefficient d'élancement égal à 1 selon les règles V65 article 2.1.<br />
Pour la répartition <strong>de</strong>s fixations, on distingue différentes localisations en toiture (tableau 5 ci-après).<br />
TABLEAU 5<br />
Localisation<br />
.argeur concernée par les fixations<br />
Rives (y compris au pied <strong>de</strong> bâtiments<br />
1/10 <strong>de</strong> la hauteur du bâtiment sans être<br />
surélevés, mur coupe-feu> lm<br />
inférieure à 2m<br />
Angles<br />
intersection <strong>de</strong>s rives<br />
Pourtour <strong>de</strong>s édicules (<strong>de</strong> hauteur > lm et<br />
dont une <strong>de</strong>s dimensions en plan est > lm)<br />
lm<br />
Pourtour <strong>de</strong>s émergences (hauteur ou<br />
dimension inférieure à celle ci-<strong>de</strong>ssus :<br />
lanterneaux, souches, joint <strong>de</strong> dilatation.. .)<br />
en pied <strong>de</strong> relevé<br />
15
Le nombre <strong>de</strong> fixations se calcule en fonction <strong>de</strong> la zone <strong>de</strong> toiture et <strong>de</strong> la région climatique. Le calcul<br />
intègre la charge dynamique admissible (Wad par fixation) prise égale à 547 N/fixation pour une fixation<br />
<strong>de</strong> référence dont la résistance caractéristique est au moins égale à 1238 N. Pour une résistance<br />
carnctéristique plus fut1>le,une correction <strong>de</strong> <strong>de</strong>nsité est fuite dans le rapport <strong>de</strong>s résistances<br />
caractéristiques.<br />
Les tableaux série 7 en annexe sont <strong>de</strong>s applications simplifiées pour <strong>de</strong>s bâtiments <strong>de</strong> forme cournnte, <strong>de</strong><br />
hauteur inférieure à 15 III,pour <strong>de</strong>s supports sains et capables <strong>de</strong> reprendre <strong>de</strong>s efforts au moins<br />
équivalents à 1238 N par point d'ancrage.<br />
5.5. - Détails <strong>de</strong> toiture<br />
Les croquis ci-<strong>de</strong>ssous illustrent les principes <strong>de</strong> mise en œuvre <strong>de</strong> la membrane Rubbergard@<br />
EPDM <strong>de</strong> Firestone pour les principales particularités rencontrées sur une toiture.<br />
5.5.1 Relevés<br />
Les relevés sont babillés en ban<strong>de</strong>s d'EPDM ou <strong>de</strong> Formflash selon la procédure décrite au §5.2. Une<br />
fixation mécanique en tête <strong>de</strong>s relevés est toujours nécessaire.<br />
Les hauteurs <strong>de</strong>s relevés sont celles prescrites par les DTU <strong>de</strong> la série 43. Les Iègles d'utilisation <strong>de</strong>s<br />
costières métalliques selon les DTU s'appliquent également Un dispositif écartant les eaux <strong>de</strong><br />
ruissellement conforme à ces DTU est obligatoire en tête <strong>de</strong>s relevés. Les détails suivants montrent <strong>de</strong>s<br />
exemples <strong>de</strong> détails <strong>de</strong> finitiOIL<br />
Figure 7: Couvre-murmétallique<br />
Figure 8: Rive avecprofil métallique<br />
16
5.5.2 Renfortd'angle<br />
...:~<br />
~<br />
Figure 9: Finition <strong>de</strong> relevé, Jatte Termination Bar<br />
Les renforts d'angles rentrants et saillants sont réalisés sur chantier avec les ban<strong>de</strong>s d'EPDM nonvulcanisé<br />
Formflash et la colle Spliœ Adhesive ou les ban<strong>de</strong>s auto-adhésives QuickSeam Formflash et le<br />
primaire QuickPrime Plus. Une confirmation <strong>de</strong> mastic Lap Sea1ant est ensuite appliquée en bordure <strong>de</strong>s<br />
recouvrements.<br />
Figure 10: Renfort d'angle rentI3nt en Formftash<br />
ou en QuickSeam Formf1ash. première piece.<br />
,.) .. ....<br />
Figure Il: Renfort d'angle rentrant en Formftash<br />
ou en QuickSeamFonnflash, <strong>de</strong>uxièmepiece<br />
17
5.5.3 Descente d'eau pluviale<br />
Figure 12: Renfort d'angle saillant en Formflash, première piece.<br />
Figure 13: Renfort d'angle saillant en Formflash, <strong>de</strong>uxième pièce<br />
Figure 14: Renfort d'angle saillant en QuickSeam Fonnf1ash<br />
Ces ouvrages sont réalisés conformément aux dispositions du DTU concerné, avec platine EP<br />
traditionnelle fixée parvis à travers la membrane jusqu'au support. L'ensemble est recouvert d'une pièce<br />
<strong>de</strong> Formflash. Un cordon <strong>de</strong> mastic WaterBlock a été appliqué autour <strong>de</strong> la <strong>de</strong>scente EP entre la platine et<br />
l'EPDM ainsi que sous la membrane EPDM<br />
Figure 15: Application du Mastic Watetblock<br />
18
5.5.4 Habillage pénétration ron<strong>de</strong><br />
Figure 16: Habillage en Formflash d'une <strong>de</strong>scente d'eau pluviale<br />
Les pénétrations circulaires sont habillées avec <strong>de</strong>s manchons EPDM préfabriqués auto-adhésifs ou en<br />
ban<strong>de</strong>s <strong>de</strong> Formflash avec <strong>de</strong> la colle Splice Adhesive.<br />
Figure 17: Habillage pénétration circulaire avec manchon préfabriqué EPDM<br />
Figure 18: Habillage pénétration circulaire en ban<strong>de</strong> Formflash<br />
19
5.5.5 Joints <strong>de</strong> dilatation<br />
Les joints <strong>de</strong> dilatation sont à exécuter aux endroits définis par l'auteur <strong>de</strong> projet<br />
6 - CROQUIS DE SUR TOITURE<br />
6.1- Rénovefibro<br />
6.1.1 - Schéma <strong>de</strong> principe général<br />
6.1.1.1 - Principe général assemblage<br />
6.1.2 - Détails <strong>de</strong> points singuliers<br />
6.1.2.1 - Transformation chéneau en noue<br />
6.1.2.2 - Habillage chéneau en EPDM<br />
6.1.2.3 - Faîtage principe<br />
6.1.2.4 - Faîtage avec fixation MAS<br />
6.1.2.5 - Ban<strong>de</strong> d'égout - ban<strong>de</strong> <strong>de</strong> rive<br />
6.1.2.6 - Principe <strong>de</strong> fixation <strong>de</strong> l'isolant<br />
-coupe transversale sur fixation fibro<br />
-coupe transversale sur fixation équerre<br />
6.2 - Rénovebac<br />
p. 21<br />
p. 21bis<br />
p. 22<br />
p. 23<br />
p. 24<br />
p. 25<br />
p. 26<br />
p. 27<br />
p. 28<br />
6.2.1 - Schéma <strong>de</strong> principe général p. 29<br />
6.2.2 - Détails <strong>de</strong> points singuliers<br />
Les croquis 6.1.2.1 à 6.1.2.8 sont applicables aux supports métalliques visés au<br />
paragraphe 2.1.<br />
20
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21
Tableau<strong>de</strong>s~ :<br />
2l ParVièaù isolant "'-'._~ ~<br />
3 Proiii<strong>de</strong>~ du~ ÏSOIari<br />
4<br />
5<br />
rlXation edstanië <strong>de</strong><br />
Ossailirè~<br />
la~<br />
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SUppo,f<br />
6 Profil~<br />
7 R~ 'nétaiiiCiùè<br />
8 VIS~<br />
9 VlSa~+~<br />
10 ~d~<br />
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1
fibre-ciment<br />
TRANSFORMATIONCHENEAUEN NOUE<br />
,<br />
embraneEPDMFIRESTONE<br />
querre '10/10<br />
rofil metallique<br />
galva10/10 fixe sur equerre<br />
emplissage isolant<br />
ibre-ciment
HABILLAGECHENEAUEN EPDM<br />
anneau isolant<br />
equerre metallique<br />
fermant les on<strong>de</strong>s du support<br />
membrane<br />
EPDMFIRESTONE<br />
pouces<br />
embraneEPDM<br />
FIRESTONEencollee<br />
heneau metallique<br />
upport fibre-ciment<br />
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proiil \1\etalliope gal'ia \0/\0<br />
'fr~e. sut eapene<br />
\atte d'ancrage<br />
'oao<strong>de</strong> <strong>de</strong> pootage Wlt>.S<br />
r p...\1 p...G'f.. p..\J'f..C n~ \\O~ W\p..S<br />
\1\e\1\'oraoeE.POWIrIRE.S\O~E.-'-<br />
support fl'ore-ci\1\eot<br />
---~~<br />
anneau \So\ant
a~~DE D'EGO\}\. a~~DEDE R\'JE<br />
.so\ant .<br />
,sl\<strong>de</strong> <strong>de</strong> ?Ol\t,sgeel\ r Of\1l{\,ssn<br />
,sl\<strong>de</strong> d'egout \1Iet,s\\ia,ue<br />
is <strong>de</strong> coutUfe el\tfe .<br />
b,sl\<strong>de</strong> d'egout et c\osOlf<br />
,fO{~ \1Iet,s\\ia.ue~ Of\1l,sl\t c\oSO~f<br />
1i~e sUf \,s stfuctUfe du b,stl\1lel\t<br />
,U??Oft ~ibfe-ci\1lel\t
N j<br />
COUPE TRANSVERSALE SUR FIXATION FIBRO<br />
Tableau <strong>de</strong>s nomeclClatures:<br />
2 Panneauisolant<br />
~I Support à on<strong>de</strong> généralement plaque <strong>de</strong> fibre.ciment<br />
3 Profil <strong>de</strong> maintien du panneau isolant<br />
4<br />
5<br />
Fbcation existante <strong>de</strong> la plaque support<br />
Ossature porteuse <strong>de</strong> la toiture<br />
6 Profiloméga<br />
7 Ron<strong>de</strong>llemétallique<br />
8 VISautoforeuse<br />
9 VIS autotarau<strong>de</strong>use + ron<strong>de</strong>lle<br />
101 Membrane d'étancheité
COUPE TRANSVERSALE SUR FIXATION EQUERRE<br />
Tableau <strong>de</strong>s nomenclatures :<br />
1 Support à on<strong>de</strong>généralement plaque <strong>de</strong> fibre-ciment<br />
2 Panneau isolant<br />
3 Profil <strong>de</strong> maintien du panneau isolant<br />
4 Fixation existante <strong>de</strong> la plaque support<br />
5 Ossature porteuse <strong>de</strong> la toiture<br />
6 Profil oméga<br />
7 Ron<strong>de</strong>lle métallique<br />
8 VIS autoforeuse<br />
9 VIS autotarau<strong>de</strong>use + ron<strong>de</strong>lle<br />
10 Membrane d'é!ancheaé
PRINCIPE GENERAL RENOVEBAC<br />
. PRINCIPEISOLATIONEN2 UTs<br />
. AXATlONfJBJBRANEAREsTONEPAR JOINTBIS.<br />
joint BI5<br />
2emelit d'isolant<br />
embraneEPDM FIRESTONE<br />
tale nervuree