Operating Instructions - Bürkert Fluid Control Systems

Operating Instructions
Bedienungsanleitung
Instructions de Service
Type 1094 Standard
Electronic Controller for Vapor Recovery
Elektronische Steuerung für Gasrückführung
Régulateur èlectronique pour la récupération des
vapeurs d’essence

We reserve the right to make technical changes without notice.
Technische Änderungen vorbehalten.
Sous resérve de modification techniques.
© 2004 Bürkert Werke GmbH & Co. KG
Operating Instructions 0507/01_EU-ML_00804775

Electronic Control for Vapour Recovery Type 1094 Standard
1 GENERAL INFORMATION ........................................................................................................................... 3
1.1 Symbol used .................................................................................................................................3
1.2 Safety instructions .......................................................................................................................3
1.3 Correct usage ................................................................................................................................3
1.4 Protection against damage through electrostatic charge ..................................................4
1.5 Scope of delivery .........................................................................................................................4
1.6 Guarantee provisions ..................................................................................................................4
2 SYSTEM DESCRIPTION ............................................................................................................................... 5
2.1 General description of the area of use ....................................................................................5
2.2 Method of operation of the controller .......................................................................................5
2.3 Principle of operation of a petrol pump with vapour recovery ............................................6
3 TECHNICAL DESCRIPTION ......................................................................................................................... 7
3.1 General technical data .................................................................................................................7
3.2 Electrical data ................................................................................................................................7
3.3 Inputs ...............................................................................................................................................7
3.4 Outputs ...........................................................................................................................................8
4 COMMISSIONING AND INSTALLATION ............................................................................................ 9
4.1 Additional important documentation .........................................................................................9
4.2 Electrical connections ..................................................................................................................9
5 OPERATION AND FUNCTION ..................................................................................................................11
5.1 Display elements ........................................................................................................................ 11
5.2 Setting and operation of the controller ................................................................................. 11
5.3 Calibration of the controller ..................................................................................................... 11
5.4 Puls rate and frequency input ................................................................................................. 11
5.5 K-factor for the suction rate ..................................................................................................... 12
5.6 Pump after-run time ................................................................................................................... 12
5.7 Petrol pump operation .............................................................................................................. 12
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english
6 MAINTENANCE AND TROUBLE-SHOOTING ...................................................................................12
6.1 Maintenance ................................................................................................................................ 12
6.2 Faults ........................................................................................................................................... 12
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1 GENERAL INFORMATION
1.1 Symbol used
The following symbols are used in these operation instructions:
marks a working step that you must carry out.
ATTENTION!
1.2 Safety instructions
To ensure that the device functions correctly and will have a long service life, please
comply with the information in these operating instructions as well as the operating
conditions and the permissible ranges that are specified in the data sheet.
• When planning the application and the operation of the device, observe the general
technical rules!
The device may not be used in areas endangered by explosion with the characteristics
of Zones 0 or 1.
Take suitable measures to exclude any unintentional operation or impermissible
impairment!
Installation and maintenance work may only be carried out by specialists and with
suitable tools!
Observe the valid regulations for the prevention of accidents and for the safety of
electrical devices during the operation and maintenance of the device!
Always switch of the electrical power before carrying out any work on the system!
Only use the device in its original configuration!
If these instructions are ignored or if impermissible interventions are made to the
device, no liability will be accepted from our side, and the guarantee on the device
and its accessories will also become invalid!
1.3 Correct usage
Indicates information that must be followed. Failure to do this could
endanger your health or the functionality of the device
NOTE Indicates important additional information, tips and recommendations.
This device is only intended for the electronic control of a proportional valve for vapour
recovery on fuel pumps. Any other use, or any use going beyond this will be considered
to be improper usage. Bürkert will thereby accept no liability for any resulting
damage. The risk will be borne by the user alone.
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1.4 Protection against damage through electrostatic charge
1.5 Scope of delivery
1.6 Guarantee provisions
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CAUTION WHEN
HANDLING!
ELECTROSTATI-
CALLY SENSITIVE
COMPONENTS /
MODULES
Immediately after receipt of the consignment, ensure that the contents have not been
damaged, and that they agree with the scope of delivery quoted on the enclosed
packaging slip.
In case of a discrepancy, please contact our Customer Service immediately:
Bürkert Steuer- und Regelungstechnik
Kundencenter
Chr.-Bürkert-Str. 13-17
D-76453 Ingelfingen
Tel. : 07940-10111
Fax: 07940-10448
E-mail: info@de.buerkert.com
or your local Bürkert distribution centre.
This document contains no agreement to provide a guarantee. We would refer you
here to our General Selling and Business Conditions. The precondition for the guarantee
is the correct usage of the device under compliance with the specified application
conditions.
ATTENTION!
The device contains electronic components that are react sensitively
to electrostatic discharge (ESD). Contact with electrostatically
charged persons or objects will endanger these components.
In the worst case, they will be immediately destroyed or
will fail after commissioning.
Observe the requirements according to EN 100 015 - 1 in order
to minimise or avoid the possibility of damage through sudden
electrostatic discharge. You should also ensure that the electronic
components do not come into contact with nearby supply
voltages.
The guarantee only applies to the freedom of the Type 1094
Standard electronic controller and its components from faults. No
liability will be accepted, however, for consequential damage of
any kind that could arise from the failure or malfunctioning of the
device.

2 SYSTEM DESCRIPTION
2.1 General description ot the area of use
When refuelling a vehicle, the petrol flowing into the fuel tank displaces an equal
volume of petrol vapour out of the tank. In order to prevent this petrol vapour from
escaping into the atmosphere, it must be sucked away.
In the solution offered by Bürkert, this suction process takes place by means of
underpressure via a proportional valve mounted in front of the reservoir tank of the
fuel pump. A suction pump transports the petrol vapour out of the vehicle tank and
presses it into the reservoir tank of the petrol pump.
To avoid excessive pressure in the reservoir tank, the volumetric pressure between the
petrol being delivered and the returned petrol vapour must be balanced.
The amount of petrol filled into the vehicle tank is measured using a calibrated piston
meter in the petrol pump, is converted into pulsed signals by the petrol pump computer
and is reported to the controller.
2.2 Method of operation of the controller
The controller shown on Figure 1 evaluates the pulsed signals from the petrol pump
computer and, by means of electrical PWM control signals, controls the area of flow
of a control valve (explosion-protected proportional valve of Type 2832) and thereby
the flow rate of the returned petrol vapour.
Figure 1: Electronic controller Type 1094 Standard
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2.3 Principle of operation of a petrol pump with vapour recovery
one or more pulse generator
lines from the pulse generator/
petrol pump computer
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The valve flow - gas flow characteristic of a pump installation is originally non-linear. In
order to ensure an even suction over the complete control range, a linear characteristic
is needed. To do this, various points on the characteristic are automatically stored
in the controller memory when dimensioning the installation with the control unit. The
number of points depends on the characteristic, and will be automatically determined
by the control unit. The correction of the characteristic also takes place automatically
through linear interpolation between these points.
At the start of the refuelling process, the quantity of petrol tanked will be calculated in
the controller from the measured pulse rate. Taking the linearised characteristic and
the K-factor of the suction rate into account, the set-value for the valve flow can now
be determined, and the proportional valve can be controlled for the suction of the
petrol vapour. Together with the control of the proportional valve, the vacuum pump
will also be put into operation to generate an underpressure. At the end of the refuelling
procedure, the petrol pump computer no longer generates any pulses and the
proportional valve for the vapour recovery will be closed. The vacuum pump will also
be switched off with an after-run time delay.
Control electronics
Suction line
24 V DC
power supply
(Type 1610)
Proportional
valve
(Type 2332)
24 V DC contactor/
relay for switching the
pump motor
Figure 2: Functional diagram for a petrol pump with vapour recovery
Vacuum pump
To the
ground
tank
Power supply for the vacuum pump

3 TECHNICAL DESCRIPTION
3.1 General technical data
3.3 Inputs
Ambient temperature -25 °C ... +85 °C
Dimensions 68 x 76 x 35 mm
Housing Open housing for mounting on mounting rails according
to DIN EN 50 022 / DIN EN 50 035 / DIN EN 50 045
Protection class IP 20
Order No. 060 651
3.2 Electrical data
Supply voltage
Voltage level 24 V DC ± 10 %
Ripple < 5 %
Current comsumption < 30 mA (without valve current)
< 300 mA (with valve current)
Frequency input of the controller
High level impulse 2.5 V ... 25 V
Low level impulse -1.0 V ... +1.0 V
Input impedance > 10 kΩ
Max. input current 5 mA
Min. pulse width 400 µs
Rate of measurement 1 measurement/sec
Resolution 1 Hz
Measurement range 0 ... 51 l/min
Input 1
Figure 3.
Frequency input of
the controller
VDD
to the
CPU
The volumetric flow of the
tanked petrol is measured by
the piston meter, is converted
into a frequency-proportional
pulsed signal by the petrol pump
computer and is sent to the
frequency input of the controller
(Figure 3).
In the controller, this pulsed signal
will be processed to obtain
the actual value of the volumetric
flow of the petrol.
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3.4 Outputs
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Output for the proportional valve
Output transistor Positiv-switching transistor
Load current 0 to 250 mA
Output voltage 24 V DC
Clock frequency 270 Hz
Number of outputs One valve output each for + and -
To regulate the Type 2832 proportional vlave, the controller outputs a current-regulated
PWM signal via a transistor.
Output for the control of the vaccum pump motor
Output transistor „Open-Collector“ transistor output
Load current 100 mA
Output voltage 24 V DC
Special freatures Freewheeling diode, after-run time adjustable (in connection
with the manual control unit Type MKNE-1094)
Number of outputs One pump output each for + (24 V) and – (GND)
The „open-collector“ output shown in Figure 4 is used for the control of a relay/contactor
for switching the vacuum pump motor.
The „open-collector“ output is switched active by the controller as long as the proportional
valve is open.
from CPU
(Port Bx)
2.2 kΩ
10 kΩ
+ 24 V
Output
BC 337 or similar
Figure 4: "Open-Collector" transistor output to the pump controller

4 COMMISSIONING AND INSTALLATION
4.1 Additional important documentation
ATTENTION!
In order to connect the individual petrol pump components to the
Type 1094 controller, you will require the respective interface conditions,
such as voltage level, clock rate, impedances, currents, etc.
These can be found in the data sheets and/or the operating instructions
for the individual components.
NOTE You can obtain the complete documentation for the petrol pump
from the supplier or manufacturer of the petrol pump.
Have the following documentation at hand for the commissioning of the controller:
Data sheet/operating instructions for the piston meter/petrol pump computer of
the petrol pump
Data sheet/operating instructions for the proportional valve Type 2832 von Bürkert
Data sheet/operating instructions for the vacuum pump - required for setting-up
the correction factor
Operating instructions for the Type MKNE-1094 manual control unit from Bürkert
4.2 Electrical connections
Before the commissioning of the controller, carefully connect all the required ports
(see Figure 5).
Make the following connections to the controller.
24 V DC operating voltage
Output signal for the Type 2832 proportional valve
Output signal for relay or contactor for the vacuum pump
Frequency input signal from the petrol pump computer
NOTE Wires/cables
There are no special requirements for the wire connections to be
used within the petrol pump, as the currents and/or power to be
transmitted are very small.
All cables that are used should be fitted with cable lugs.
The operation and calibration of the controller takes place exclusively via the external
Type MKNE-1094e manual control unit, which is connected to the controller using a
9-pole SUB-D plug.
In the case of controllers for the two-sided operation of the petrol pump, a separate
SUB-D plug is provided for each side of the petrol pump (Side A and Side B).
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Connection of the control unit
(9-pole SUB-D plug)
Inputs
LED "Proportional valve active"
LED "Pump active"
LED "Operating voltage on"
Frequency input (GND)
Frequency output 1 (+)
not used
not used
not used
not used
Voltage output (+ 12 V) *
LED red = active
* The voltage input and voltage output are looped through here.
Figure 5: Electrical connections
Electronic controller
Type 1094 Standard
Wire fuse 0.4 A M
Outputs
Proportional valve (+)
Proportional valve (-)
Protective contacts PE
Protective contacts PE
Operational voltage (GND)
Operational voltage (+ 24 V)
Output to the pump (+ 24 V)
Output to the pump (-)
not used
Voltage input (+ 12 V) *

5 OPERATION AND FUNCTION
5.1 Display elements
The controller has 3 red LEDs
For the display of
„Proportional valve active“
„Pump motor active“
„Supply voltage connected“
5.2 Setting and operation of the controller
In order to set up the controller in a petrol pump, all the components, signal lines and
the gas gauge from the calibration case must be correctly connected.
The operation and calibration of the controller takes place exclusively using the external
Type MKNE-1094 manual control unit, which is connected to the controller using
a 9-pole SUB-D plug.
NOTE In the case of controllers for the two-sided operation of the petrol
pump, a separate SUB-D plug is provided for each side of the petrol
pump (Side A and Side B).
The settings that are possible with the manual control unit are described in detail in
the Type MKNE-1094 operating instructions.
5.3 Calibration of the controller
The electronic vapour recovery controller is program-controlled and has to be adapted
(calibrated) to the real petrol pump process before being used for the first time.
The calibration is carried out with the separate (external) MKNE-1094manual control
unit. There is a separate set of operating instructions for this external manual control
unit. Carefully read through these operating instructions and selection the mode of
operation relevant to your application.
NOTE Bevore the calibration, the pulse rate, the K-factor and the pump
after-run time must be determined and be entered.
5.4 Pulsrate and frequency input
The pulse rate output from the petrol pump computer will be defined by the petrol
pump manufacturer. The output pulse rate can be set up on the controller with the
Type MKNE-1094 manual control unit.
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5.5 K-factor for the suction rate
5.6 Pump after-run time
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The K-factor for the suction rate corrects the difference in the flow characteristics of
air and petrol vapour. This correction is necessary as the suction system will be initially
measured with atmospheric air, and will later be operated with petrol vapour.
The K-factor is an installation-specific variable. It is determined as the quotient of the
volumetric flow rate of air to the volumetric flow rate of petrol vapour.
Further information regarding the determination of the K-factor can be found in the
operating instructions for the Type MKNE-1094 manual unit (under the chapter „Introduction
to the Technology of Vapour Recovery“ and the paragraphs „Information
regarding the volumetric flow rate...“ and „Determination of the correction factor“).
The pump after-run time is the delay time for the vacuum pump, and lies between the
end of the refuelling procedure (the closing of the proportional valve) and the switching-off
of the vacuum pump. As a result of the after-run time of the pump, any petrol
vapour still remaining in the piping will be sucked out.
5.7 Petrol pump operation
During the calibration, the controller automatically registers the non-linear valve current
gas flow characteristic of the complete petrol pump installation, stores the characteristic
points, and automatically carries out a linearisation of these characteristics
through linear interpolation. The control of the sucked-in petrol vapour quantity takes
place using the linearised characteristic.
After the calibration, the petrol vapour displaced while filling the tank will be automatically
sucked in via the suction line on the pump pistol.
NOTE The mode of operation of a petrol pump is described in detail in the
chapter "System description".
6 MAINTENANCE AND TROUBLE-SHOOTING
6.1 Maintenance
The electronic controller for vapour recovery is maintenance-free when operated in
accordance with the instructions given in this manual.
6.2 Faults
Fault Cause Correction
Unit does not function
("Operating voltage on" LED = dark)
No operating
voltage
Fuse defective /
blown
Check the electrical
power supply
Replace the fuse
(wire fuse, 0.4 A
slow-blow)

Elektronische Steuerung für Gasrückführung Typ 1094 Standard
1 ALLGEMEINE HINWEISE ...........................................................................................................................15
1.1 Darstellungsmittel ..................................................................................................................... 15
1.2 Sicherheitshinweise ................................................................................................................. 15
1.3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch .......................................................................................... 15
1.4 Schutz gegen Beschädigung durch elektrostatische Aufladung .................................. 16
1.5 Lieferumfang .............................................................................................................................. 16
1.6 Garantiebestimmungen ........................................................................................................... 16
2 SYSTEMBESCHREIBUNG ........................................................................................................................17
2.1 Allgemeine Beschreibung des Einsatzbereiches ............................................................... 17
2.2 Arbeitsweise der Steuerung .................................................................................................... 17
2.3 Funktionsweise einer Zapfsäule mit Gasrückführung ....................................................... 18
3 TECHNISCHE BESCHREIBUNG .............................................................................................................19
3.1 Allgemeine technische Daten ................................................................................................. 19
3.2 Elektrische Daten ....................................................................................................................... 19
3.3 Eingänge ...................................................................................................................................... 19
3.4 Ausgänge ..................................................................................................................................... 20
4 INBETRIEBNAHME UND MONTAGE .................................................................................................21
4.1 Weitere wichtige Unterlagen ................................................................................................... 21
4.2 Elektrische Anschlüsse ............................................................................................................. 21
5 BEDIENUNG UND FUNKTION .................................................................................................................23
5.1 Anzeigeelemente ........................................................................................................................ 23
5.2 Einstellung und Bedienung der Steuerung .......................................................................... 23
5.3 Kalibrierung der Steuerung ...................................................................................................... 23
5.4 Pulsrate und Frequenzeingang ............................................................................................... 23
5.5 K-Faktor für die Saugrate ......................................................................................................... 24
5.6 Pumpennachlaufzeit .................................................................................................................. 24
5.7 Zapfsäulenbetrieb ...................................................................................................................... 24
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deutsch

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6 WARTUNG UND FEHLERBEHEBUNG .................................................................................................24
6.1 Wartung ....................................................................................................................................... 24
6.2 Störungen ................................................................................................................................... 24
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1 ALLGEMEINE HINWEISE
1.1 Darstellungsmittel
In dieser Betriebsanleitung werden folgende Darstellungsmittel verwendet:
markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen.
ACHTUNG!
1.2 Sicherheitshinweise
Bitte beachten Sie die Hinweise dieser Betriebsanleitung sowie die Einsatzbedingungen
und zulässigen Daten, die im Datenblatt spezifiziert sind, damit das Gerät
einwandfrei funktioniert und lange einsatzfähig bleibt:
Halten Sie sich bei der Einsatzplanung und dem Betrieb des Gerätes an die allgemeinen
Regeln der Technik!
Das Gerät darf nicht im Ex-Bereich der Zone 0 oder 1 eingesetzt werden.
Treffen Sie geeignete Maßnahmen, um unbeabsichtigtes Betätigen oder unzulässige
Beeinträchtigung auszuschließen!
Installation und Wartungsarbeiten dürfen nur durch Fachpersonal und mit geeignetem
Werkzeug erfolgen!
Beachten Sie die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen für
elektrische Geräte während des Betriebs und der Wartung des Gerätes!
Schalten Sie vor Eingriffen in das System in jedem Fall die Spannung ab!
Verwenden Sie das Gerät nur in seiner Originalkonfiguration!
Bei Nichtbeachtung dieser Hinweise und unzulässigen Eingriffen in das Gerät
entfällt jegliche Haftung unsererseits, ebenso erlischt die Garantie auf Geräte und
Zubehörteile!
1.3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch
kennzeichnet Hinweise, bei deren Nichtbeachtung Ihre Gesundheit
oder die Funktionsfähigkeit des Gerätes gefährdet ist.
HINWEIS kennzeichnet wichtige Zusatzinformationen,
Tipps und Empfehlungen.
Das Gerät ist ausschließlich für die elektronische Steuerung eines Proportionalventils
für die Gasrückführung an Zapfsäulen bestimmt. Eine andere oder darüber hinausgehende
Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus resultierende Schäden
haftet Bürkert nicht. Das Risiko trägt allein der Anwender.
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1.4 Schutz gegen Beschädigung durch elektrostatische Aufladung
1.5 Lieferumfang
1.6 Garantiebestimmungen
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ACHTUNG
VORSICHT BEI
HANDHABUNG !
ELEKTROSTATISCH
GEFÄHRDETE
BAUELEMENTE /
BAUGRUPPEN
Überzeugen Sie sich unmittelbar nach Erhalt der Sendung, dass der Inhalt nicht beschädigt
ist und mit dem auf dem beigelegten Packzettel angegebenen Lieferumfang
übereinstimmt.
Bei Unstimmigkeiten wenden Sie sich bitte umgehend an unseren Kundenservice:
Bürkert Steuer- und Regelungstechnik
Kundencenter
Chr.-Bürkert-Str. 13-17
D-76453 Ingelfingen
Tel. : 07940-10111
Fax: 07940-10448
E-mail: info@de.buerkert.com
oder an Ihr Bürkert-Vertriebs-Center.
Diese Druckschrift enthält keine Garantiezusagen. Wir verweisen hierzu auf unsere
allgemeinen Verkaufs- und Geschäftsbedingungen. Voraussetzung für die Garantie ist
der bestimmungsgemäße Gebrauch des Gerätes unter Beachtung der spezifizierten
Einsatzbedingungen.
ACHTUNG!
Das Gerät enthält elektronische Bauelemente, die gegen elektrostatische
Entladung (ESD) empfindlich reagieren. Berührung
mit elektrostatisch aufgeladenen Personen oder Gegenständen
gefährdet diese Bauelemente. Im schlimmsten Fall werden sie
sofort zerstört oder fallen nach der Inbetriebnahme aus.
Beachten Sie die Anforderungen nach EN 100 015 - 1, um die
Möglichkeit eines Schadens durch schlagartige elektrostatische
Entladung zu minimieren bzw. zu vermeiden. Achten Sie ebenso
darauf, dass Sie elektronische Bauelemente nicht bei anliegender
Versorgungsspannung berühren.
Die Gewährleistung erstreckt sich nur auf die Fehlerfreiheit der
elektronischen Steuerung Typ 1094 Standard und ihrer Bauteile.
Es wird jedoch keine Haftung übernommen für Folgeschäden
jeglicher Art, die durch Ausfall oder Fehlfunktion des Gerätes
entstehen könnten.

2 SYSTEMBESCHREIBUNG
2.1 Allgemeine Beschreibung des Einsatzbereiches
Beim Betanken eines Fahrzeuges wird von dem in den Tank strömenden Benzin eine
volumengleiche Menge Benzindampf aus dem Tank verdrängt. Um das Entweichen
dieses Benzindampfes in die Atmosphäre zu verhindern, muss er abgesaugt werden.
Dieser Absaugvorgang erfolgt bei der von Bürkert angebotenen Lösung per Unterdruck
über ein vorgeschaltetes Proportionalventil in den Vorratstank der Zapfsäule.
Eine Absaugpumpe fördert den Benzindampf aus dem Fahrzeugtank und drückt ihn in
den Vorratstank der Zapfsäule.
Um einen Überdruck im Vorratstank zu vermeiden, muss die Volumenbilanz zwischen
gezapftem Benzin und rückgesaugtem Benzindampf ausgeglichen sein.
Die in den Fahrzeugtank eingefüllte Benzinmenge wird über einen geeichten Kolbenzähler
der Zapfsäule gemessen, vom Zapfsäulenrechner in Taktsignale umgerechnet
und an die Steuerung gemeldet.
2.2 Arbeitsweise der Steuerung
Die in Bild 1 dargestellte Steuerung wertet die Taktsignale des Zapfsäulenrechners
aus und steuert über elektrische PWM-Stellsignale die Durchflussöffnung eines
Regelventils (explosionsgeschütztes Proportionalventil Typ 2832) und somit den
Volumenstrom des rückgesaugten Benzindampfes.
Bild 1: Elektronische Steuerung Typ 1094 Standard
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deutsch
2.3 Funktionsweise einer Zapfsäule mit Gasrückführung
Ein oder mehrere
Impulsgeberleitungen vom
Pulsgeber / Zapfsäulenrechner
18 - 1094
Die Ventilstrom-Gasfluss-Kennlinie einer Zapfanlage ist ursprünglich nichtlinear. Um
eine gleichmäßige Absaugung im gesamten Ansteuerbereich zu sichern, wird eine
lineare Kennlinie benötigt. Dazu werden beim Einmessen der Anlage mit der Bedieneinheit
verschiedene Punkte der Kennlinie automatisch im Speicher der Steuerung
abgelegt. Die Anzahl dieser Punkte ist kennlinienabhängig und wird automatisch von
der Bedieneinheit festgelegt. Die Kennlinienkorrektur erfolgt ebenfalls automatisch
durch lineare Interpolation zwischen diesen Punkten.
Mit Beginn des Zapfvorgangs wird in der Steuerung aus der gemessenen Pulsrate
die gezapfte Benzinmenge berechnet. Unter Einbeziehung der linearisierten Kennlinie
und des K-Faktors der Saugrate kann nunmehr der Sollwert für den Ventilstrom
ermittelt und das Proportionalventil zum Absaugen des Benzindampfes angesteuert
werden. Mit dem Ansteuern des Proportionalventils wird auch die Vakuumpumpe zur
Erzeugung eines Unterdruckes in Betrieb genommen. Nach Beendigung des Zapfvorgangs
gibt der Zapfsäulenrechner keine Impulse mehr aus und das Proportionalventil
für die Gasrückführung wird geschlossen. Nach Ablauf der Nachlaufzeit wird auch die
Vakuumpumpe abgeschaltet.
Ansteuerelektronik
Saugleitung
24 V DC
Stromversorgung
(Typ 1610)
Proportional
ventil
(Typ 2332)
24 V DC-Schütz/
Relais zum Schalten
des Pumpenmotors
Bild 2: Funktionsschema einer Zapfsäule mit Gasrückführung
Vakuumpumpe
zum
Erdtank
Stromversorgung für Vakuumpumpe

3 TECHNISCHE BESCHREIBUNG
3.1 Allgemeine technische Daten
Umgebungstemperatur -25 °C ... +85 °C
Abmessungen 68 x 76 x 35 mm
Gehäuse offenes Gehäuse zur Montage auf Tragschienen nach
DIN EN 50 022 / DIN EN 50 035 / DIN EN 50 045
Schutzart IP 20
Bestell-Nr. 060 651
3.2 Elektrische Daten
Versorgungsspannung
Pegel 24 V DC ± 10 %
Restwelligkeit < 5 %
Stromaufnahme < 30 mA (ohne Ventilstrom)
< 300 mA (mit Ventilstrom)
3.3 Eingänge
Frequenzeingang der Steuerung
High-Pegel Impuls 2,5 V ... 25 V
Low-Pegel Impuls -1,0 V ... +1,0 V
Eingangswiderstand > 10 kΩ
max. Eingangsstrom 5 mA
min. Pulsdauer 400 µs
Messrate 1 Messung/sec
Auflösung 1 Hz
Messbereich 0 ... 51 l/min
Eingang 1
Bild 3:
Frequenzeingang
der Steuerung
VDD
zur
CPU
Der Volumenstrom des gezapften
Benzins wird vom
Kolbenzähler gemessen, vom
Zapfsäulenrechner in ein frequenzproportionales
Taktsignal
umgewandelt und auf den
Frequenzeingang der Steuerung
geschaltet (Bild 3).
In der Steuerung wird dieses
Taktsignal als Istwert des
Benzin-Volumenstroms verarbeitet.
1094 - 19
deutsch

deutsch
3.4 Ausgänge
20 - 1094
Ausgang für das Proportionalventil
Ausgangstransistor plus-schaltender Transistor
Laststrom 0 bis 250 mA
Ausgangsspannung 24 V DC
Taktfrequenz 270 Hz
Anzahl der Ausgänge je ein Ventilausgang für + und -
Zum Stellen des Proportionalventils Typ 2832 gibt die Steuerung über einen Transistor
stromgeregelte PWM-Signale aus.
Ausgang für die Steuerung des Motors der Vakuumpumpe
Ausgangstransistor „Open-Collector“ Transistorausgang
Laststrom 100 mA
Ausgangsspannung 24 V DC
Besonderheiten Freilaufdiode, Nachlaufzeit einstellbar (in Verbindung
mit dem Handbediengerät Typ MKNE-1094)
Anzahl der Ausgänge je ein Pumpenausgang für + (24 V) und – (GND)
Der in Bild 4 dargestellte „Open-Collector“-Ausgang dient zur Steuerung eines Relais/
Schütz zum Schalten des Motors der Vakuumpumpe.
Der „Open-Collector“- Ausgang wird von der Steuerung aktiv geschaltet, solange das
Proportionalventil geöffnet ist.
von CPU
(Port Bx)
2,2 kΩ
10 kΩ
BC 337 o. ä.
+ 24 V
Ausgang
Bild 4: "Open-Collector" Transistorausgang zur Pumpensteuerung

4 INBETRIEBNAHME UND MONTAGE
4.1 Weitere wichtige Unterlagen
ACHTUNG!
Zum Anschluss der einzelnen Zapfsäulenkomponenten an die
Steuerung Typ 1094 benötigen Sie die jeweiligen Schnittstellenbedingungen
wie Pegel, Taktraten, Widerstände, Ströme usw.
Diese entnehmen Sie den Datenblättern und/oder Betriebsanleitungen
für die Einzelkomponenten.
HINWEIS Die Gesamtdokumentation zur Zapfsäule erhalten Sie beim Lieferanten
oder Hersteller der Zapfsäule.
Legen Sie für die Inbetriebnahme der Steuerung folgende Unterlagen bereit:
Datenblatt/Bedienungsanleitung des Kolbenzählers/Zapfsäulenrechners der
Zapfsäule
Datenblatt/Bedienungsanleitung des Proportionalventils Typ 2832 von Bürkert
Datenblatt/Bedienungsanleitung der Vakuumpumpe - erforderlich für die
Einstellung des Korrekturfaktors
Bedienungsanleitung für das Handbediengerät Typ MKNE-1094 von Bürkert
4.2 Elektrische Anschlüsse
Schließen Sie vor Inbetriebnahme der Steuerung alle erforderlichen Anschlüsse
sorgfältig an (siehe Bild 5).
Es sind folgende Verbindungen zur Steuerung herzustellen.
Betriebsspannung 24 V DC
Ausgangssignal für Proportionalventil Typ 2832
Ausgangssignal für Relais oder Schütz der Vakuumpumpe
Frequenzeingangssignal vom Zapfsäulenrechner
HINWEIS Drähte/Kabel
Für die zu verwendenden Drahtverbindungen innerhalb der Zapfsäule
bestehen keine besonderungen Forderungen, da die zu übertragenden
Ströme bzw. Leistungen sehr klein sind.
Alle verwendeten Kabel sollten mit Aderendhülsen versehen
sein.
Die Bedienung und Kalibrierung der Steuerung erfolgt ausschließlich über das externe
Handbediengerät Typ MKNE-1094, welches über einen 9-poligen SUB-D-Stecker
mit der Steuerung verbunden wird.
Bei Steuerungen für den doppelseitigen Zapfsäulenbetrieb ist für jede Zapfsäulenseite
(Seite A und Seite B) ein separater SUB-D-Stecker vorgesehen.
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deutsch

deutsch
22 - 1094
Anschluss der Bedieneinheit
(9-poliger SUB_D_Stecker)
Eingänge
LED "Proportionalventil aktiv"
LED "Pumpe aktiv"
LED "Betriebsspannung ein"
Frequenzeingang (GND)
Frequenzeingang 1 (+)
nicht belegt
nicht belegt
nicht belegt
nicht belegt
Spannungsausgang (+ 12 V) *
Elektronische Steuerung
Typ 1094 Standard
LED rot = aktiv
Feinsicherung 0,4 A M
Proportionalventil (+)
Proportionalventil (-)
Schutzkontakte PE
Schutzkontakte PE
Betriebsspannung (GND)
Betriebsspannung (+ 24 V)
Ausgang zur Pumpe (+ 24 V)
Ausgang zur Pumpe (-)
nicht belegt
Spannungseingang (+ 12 V) *
* Spannungseingang und Spannungsausgang werden hier durchgeschleift.
Bild 5: Elektrische Anschlüsse
Ausgänge

5 BEDIENUNG UND FUNKTION
5.1 Anzeigeelemente
Die Steuerung besitzt 3 rote LEDs
zur Anzeige von
„Proportionalventil aktiv“
„Pumpenmotor aktiv“
„Versorgungsspannung angeschlossen“
5.2 Einstellung und Bedienung der Steuerung
Zur Einstellung der Steuerung in einer Zapfsäule müssen alle Bauteile, Signalleitungen
und die Gasuhr aus dem Kalibrierkoffer vorschriftsmäßig angeschlossen sein.
Die Bedienung und Kalibrierung der Steuerung erfolgt ausschließlich über das externe
Handbediengerät Typ MKNE-1094, welches über einen 9-poligen SUB-D-Stecker
mit der Steuerung verbunden wird.
HINWEIS Bei Steuerungen für den doppelseitigen Zapfsäulenbetrieb ist für
jede Zapfsäulenseite (Seite A und Seite B) ein separater SUB-D-
Stecker vorgesehen.
Die mit dem Handbediengerät möglichen Einstellungen sind in der Bedienungsanleitung
Typ MKNE-1094 ausführlich beschrieben.
5.3 Kalibrierung der Steuerung
Die elektronische Gasrückführsteuerung ist programmgesteuert und muss vor ihrem
Ersteinsatz an den realen Zapfsäulenprozess angepasst (kalibriert) werden. Die Kalibrierung
erfolgt mit dem separaten (externen) Handbediengerät MKNE-1094.
Zu diesem externen Handbediengerät gehört eine separate Bedienungsanleitung.
Lesen Sie diese Bedienungsanleitung sorgfältig durch und wählen Sie die für Ihren
Anwendungsfall zutreffende Betriebsweise.
HINWEIS Vor der Kalibrierung müssen die Pulsrate, der K-Faktor und die
Pumpennachlaufzeit bestimmt und eingegeben werden.
5.4 Pulsrate und Frequenzeingang
Die vom Zapfsäulenrechner ausgegebene Pulsrate wird vom Zapfsäulenhersteller
festgelegt. Die angegebene Pulsrate kann mit dem Handbediengerät Typ MKNE-
1094 an der Steuerung eingestellt werden.
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deutsch

deutsch
5.5 K-Faktor für die Saugrate
5.6 Pumpennachlaufzeit
24 - 1094
Der K-Faktor für die Saugrate korrigiert den Unterschied der Durchflusseigenschaften
von Luft und Benzindampf. Diese Korrektur ist erforderlich, da das Absaugsystem
vorerst mit Atmosphärenluft eingemessen und später mit Benzindampf betrieben wird.
Der K-Faktor ist eine anlagenspezifische Größe. Er wird als Quotient der Volumenrate
Luft zur Volumenrate Benzindampf ermittelt.
Weitere Hinweise zur Bestimmung des K-Faktors siehe Bedienungsanleitung Handgerät
Typ MKNE-1094 (unter Kapitel "Einführung in die Technik der Gasrückführung"
die Absätze "Hinweise zur Volumenrate..." und "Bestimmen des Korrekturfaktors").
Die Pumpennachlaufzeit ist die Verzögerungszeit der Vakuumpumpe, die zwischen
dem Ende des Zapfvorgangs (Schließen des Proportionalventils) und dem Abschalten
der Vakuumpumpe liegt. Durch das Nachlaufen der Pumpe wird der noch in den
Rohrleitungen befindliche Benzindampf abgesaugt.
5.7 Zapfsäulenbetrieb
Während der Kalibrierung erfasst die Steuerung automatisch die nichtlineare Ventilstrom-Gasfluss-Kennlinie
der gesamten Zapfsäulenanlage, speichert charakteristische
Punkte und nimmt automatisch eine Linearisierung dieser Kennlinie durch lineare
Interpolation vor. Die Steuerung der abgesaugten Benzindampfmenge erfolgt unter
Verwendung der linearisierten Kennlinie.
Nach erfolgter Kalibrierung wird der beim Befüllen eines Tanks verdrängte Benzindampf
über die Saugleitung an der Zapfpistole automatisch abgesaugt.
HINWEIS Die Funktionsweise einer Zapfsäule ist im Kapitel "Systembeschreibung
" ausführlich dargestellt.
6 WARTUNG UND FEHLERBEHEBUNG
6.1 Wartung
Die Elektronische Ansteuerung für Gasrückführung ist bei Betrieb entsprechend den
in dieser Anleitung angegebenen Anweisungen wartungsfrei.
6.2 Störungen
Störung Ursache Abhilfe
Gerät ohne Funktion
( LED "Betriebspannung ein" = dunkel)
Betriebsspannung
fehlt
Stromversorung
überprüfen
Sicherung defekt Sicherung ersetzen
(Feinsicherung 0,4 A
mittelträge)

Régulateur électronique pour la récupération des vapeurs d‘essence
type 1094 standard
1 RECOMMANDATIONS GENERALES ...................................................................................................27
1.1 Symboles utilisés ....................................................................................................................... 27
1.2 Prescriptions de sécurité ......................................................................................................... 27
1.3 Utilisation conforme ................................................................................................................... 27
1.4 Protection contre la charge électrostatique ........................................................................ 28
1.5 Etendue de fourniture ............................................................................................................... 28
1.6 Dispositions de garantie ........................................................................................................... 28
2 DESCRIPTION GENERALE .......................................................................................................................29
2.1 Description générale du domaine d‘application ................................................................. 29
2.2 Mode opératoire de la commande ......................................................................................... 29
2.3 Mode opératoire d‘une colonne de distribution avec récupération des vapeurs
d‘essence .................................................................................................................................... 30
3 DESCRIPTION TECHNIQUE .....................................................................................................................31
3.1 Caractéristiques techniques générales ................................................................................ 31
3.2 Caractéristiques électriques ................................................................................................... 31
3.3 Entrées ......................................................................................................................................... 31
3.4 Sorties .......................................................................................................................................... 32
4 MISE EN SERVICE ET MONTAGE .......................................................................................................33
4.1 Autres documents importants ................................................................................................. 33
4.2 Branchements électriques ....................................................................................................... 33
5 UTILISATION ET FONCTIONNEMENT .................................................................................................35
5.1 Eléments d‘affichage ................................................................................................................. 35
5.2 Réglage et utilisation de la commande ................................................................................. 35
5.3 Etalonnage de la commande ................................................................................................... 35
5.4 Fréquence d‘impulsion et entrée en fréquence .................................................................. 35
5.5 Facteur K de débit d‘aspiration .............................................................................................. 36
5.6 Temporisation de la pompe ..................................................................................................... 36
5.7 Exploitation de la colonne de distribution ............................................................................ 36
1094 - 25
français

fran çais
6 ENTRETIEN DEPANNAGE ..........................................................................................................................37
6.1 Entretien ....................................................................................................................................... 37
6.2 Dérangements ............................................................................................................................ 37
26 - 1094

1 RECOMMANDATIONS GENERALES
1.1 Symboles utilisés
Les symboles utilisés dans cette notice d'instructions sont les suivants:
désigne une opération à exécuter.
ATTENTION!
1.2 Prescriptions de sécurite
Afin d‘assurer le bon fonctionnement et la durabilité de cet appareil, veuillez observer
les recommandations de la présente notice, ainsi que les conditions de service et les
caractéristiques admissibles figurant dans la fiche technique.
Lors de la planification et de l‘exploitation de l‘appareil, observez les règles générales
de la technique!
L‘appareil ne doit pas être utilisé dans une atmosphère déflagrante de zone 0 ou 1.
Prenez les mesures appropriées de manière à éviter toute manipulation involontaire
ou intervention abusive!
L‘installation et les interventions d‘entretien doivent uniquement être exécutées par
le personnel spécialisé et disposant de l‘outillage adéquat!
Observez les prescriptions de prévention des accidents et de sécurité applicables
aux appareils électriques durant l‘exploitation, la maintenance et la réparation de
l‘appareil!
Avant toute intervention dans le système, coupez toujours la tension!
Utilisez toujours l‘appareil dans la configuration originale pour laquelle il a été
prévu!
Nous déclinons toute responsabilité en cas d‘inobservation de ces recommandations
et d‘intervention non autorisée à l‘intérieur de l‘appareil. Il en résulterait par
ailleurs l‘annulation de la garantie sur l‘appareil et les accessoires.
1.3 Utilisation conforme
désigne une mise en garde dont l‘inobservation pourrait mettre en
danger votre santé ou l‘intégrité de l‘appareil.
REMARQUE désigne des informations supplémentaires, conseils et recommandations
importantes
Cet appareil est prévu exclusivement pour le pilotage d‘une vanne proportionnelle
destinée à la récupération des vapeurs d‘essence sur une colonne de distribution.
Toute autre utilisation ou sortant du cadre prévu est considérée comme une utilisation
non conforme. Bürkert décline toute responsabilité pour les dommages qui pourraient
s‘ensuivre. Les risques seraient exclusivement à la charge de l‘utilisateur.
1094 - 27
français

fran çais
1.4 Protection contre la charge électrostatique
1.5 Etendue de fourniture
1.6 Dispositions de garantie
28 - 1094
ATTENTION
MANIPULER AVEC
PRECAUTION
COMPOSANTS/
MODULES SENSI-
BLES A LA CHARGE
ELECTROSTATIQUE
Immédiatement après la réception de l‘envoi, contrôlez que son contenu n‘a pas été
endommagé et qu‘il concorde avec l‘étendue de fourniture spécifiée sur le bon de
livraison.
En cas de différence, adressez-vous immédiatement à notre service après-vente
Bürkert Steuer- und Regelungstechnik
Kundencenter
Chr.-Bürkert-Str. 13-17
D-76453 Ingelfingen
Tel. : 07940-10111
Fax: 07940-10448
E-mail: info@de.buerkert.com
ou à votre centre de vente Bürkert
Ce document ne constitue aucun assentiment de garantie. Nous vous renvoyons à
cet effet à nos conditions générales de vente et commerciales. La condition préalable
au consentement de la garantie est l‘utilisation conforme de l‘appareil pour l‘usage
auquel il est destiné, compte tenu de l‘observation des conditions de service
spécifiées.
ATTENTION!
L‘appareil contient des composants électroniques sensibles réagissant
à la charge électrostatique (ESD). Tout contact avec des
personnes ou des objets présentant une charge électrostatique
est susceptible de les endommager. Dans les cas extrêmes, ces
composants pourraient s‘en trouver immédiatement détériorés,
ou être détruits lors de la prochaine mise sous tension.
Observez les prescriptions stipulées dans la norme
EN 100 015 - 1 de manière à éviter ou à réduire au minimum les
probabilités d‘une détérioration par une décharge électrostatique
impulsive. Assurez-vous également de ne pas toucher les
composants électroniques lorsqu‘ils se trouvent sous tension.
Les prestations de garantie ne couvrent que les défauts du régulateur
électronique type 1094 standard et de ses composants. En
revanche, nous déclinons toute responsabilité pour des dégâts
consécutifs de toute nature susceptibles de survenir par suite de
défaillance ou défaut de fonctionnement de l‘appareil.

2 DESCRIPTION GENERALE
2.1 Description générale du domaine d'application
Lors du ravitaillement en carburant d‘un véhicule, le flux d‘essence pénétrant dans le
réservoir expulse une certaine quantité de vapeurs d‘essence. Ces vapeurs doivent
être aspirées afin d‘empêcher qu‘elles ne s‘échappent dans l‘atmosphère.
Dans la solution proposée par Bürkert, ce processus d‘aspiration s‘effectue par dépression
via une vanne proportionnelle située en amont dans le réservoir de stockage
de la colonne. Une pompe d‘aspiration aspire les vapeurs d‘essence hors du réservoir
du véhicule et les refoule vers le réservoir de stockage.
Afin de prévenir une surpression dans le réservoir de stockage, le bilan volumique
entre l‘essence prélevée et la vapeur d‘essence réaspirée doit être équilibré.
La quantité d‘essence introduite dans le réservoir du véhicule est mesurée par un
compteur à pistons étalonné de la colonne, convertie en signaux pulsés par l‘ordinateur
de la colonne et transmis à la commande.
2.2 Mode opératoire de la commande
La commande représentée sur la fig. 1 interprète les signaux transmis par l‘ordinateur
de la colonne, et par l‘intermédiaire de signaux de réglage électriques MIC contrôle
l‘ouverture de passage d‘une vanne de régulation (vanne proportionnelle antidéflagrante
type 2832), et par conséquent le débit volumique des vapeurs d‘essence
réaspirées.
Figure 1: Commandé électronique type 1094 standard
1094 - 29
français

fran çais
2.3 Mode opératoire d‘une colonne de distribution avec récupération
des vapeurs d‘essence
D‘origine, la caractéristique courant de vanne-débit de gaz dans une colonne de
distribution n‘est pas linéaire. Afin d‘assurer une aspiration régulière des gaz dans tout
le domaine contrôlé, on a besoin d‘une caractéristique linéaire. A cet effet, lors de la
mesure de l‘installation avec l‘unité de commande, différents points de la caractéristique
sont automatiquement enregistrés dans la mémoire de la commande. Le nombre
de ces points est spécifique à la caractéristique, et est automatiquement déterminé
par l‘unité de commande. La correction de la caractéristique s‘effectue également de
façon automatique par interpolation linéaire entre ces points.
Dès le début du ravitaillement, la commande calcule la quantité d‘essence prélevée en
fonction des impulsions mesurées. En tenant compte de la caractéristique linéarisée
et du facteur K du débit d‘aspiration, il est à présent possible de déterminer la valeur
de consigne du courant de vanne pilotant la vanne proportionnelle pour l‘aspiration
des vapeurs d‘essence. Le pilotage de la vanne proportionnelle provoque également
la mise en service de la pompe à vide pour engendrer la dépression. Lorsque le
ravitaillement est terminé, l‘ordinateur de la colonne ne délivre plus d‘impulsions, de
sorte que la vanne proportionnelle de récupération des vapeurs est fermée. Après une
certaine temporisation, la pompe à vide est arrêtée.
Une ou plusieurs lignes du capteur
d‘impulsions venant du capteur /
de l‘ordinateur de colonne
30 - 1094
Electronique
de commande
Conduite d'aspiration
Figure 2:
24 V DC
Schéma de principe d‘une Alimentation
colonne de distribution avec
(type 1610)
récupération des vapeurs d‘essence
Vanne proportionnelle
(type 2332)
Contacteur / relais
24 V DC de commande
de la motopompe
Pompe à vide
Alimentation de la pompe à vide
Vers
réservoir

3 DESCRIPTIF TECHNIQUE
3.1 Caractéristiques techniques générales
3.3 Entrées
Température ambiante -25 °C ... +85 °C
Dimensions 68 x 76 x 35 mm
Boîtier Boîtier ouvert à monter sur rail de support selon
DIN EN 50 022 / DIN EN 50 035 / DIN EN 50 045
Degré de protection IP 20
N° de commande 060 651
3.2 Caractéristiques èlectriques
Tension d'alimentation
Niveau 24 V DC ± 10 %
Ondulation résiduelle < 5 %
Courant absorbé < 30 mA (sans courant de vanne)
< 300 mA (avec courant de vanne)
Entrées en fréquence de la commande
Impulsion de haut niveau 2,5 V ... 25 V
Impulsion de bas niveau -1,0 V ... +1,0 V
Résistance d'entrée > 10 kΩ
Courant max. d'entrée 5 mA
Durée min. d'impulsion 400 µs
Rythme de mesure 1 mesure/s
Résolution 1 Hz
Plage de mesure 0 ... 51 l/min
Entrée 1
Figure 3:
Entrée en fréquence
de la commande
VDD
vers
CPU
Le débit volumique de l‘essence
prélevée est mesuré par le
compteur à pistons, converti par
l‘ordinateur de la colonne en un
signal pulsé proportionnel à la
fréquence et transmis à l‘entrée
en fréquence de la commande
(fig. 3).
Dans la commande, ce signal
est traité pour former la valeur
réelle du débit d‘essence.
1094 - 31
français

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3.4 Sorties
32 - 1094
Sortie pour la vanne proportionelle
Transistor de sortie Transistor à commutation positive
Courant de charge 0 ... 250 mA
Tension de sortie 24 V DC
Fréquence du signal 270 Hz
Nombre de sorties une sortie vanne pour + et -
Pour positionner la vanne proportionnelle type 2832, la commande délivre des signaux
MIC modulés en courant via un transistor.
Sortie pour commande de la motopompe à vide
Transistor de sortie Sortie transistor à collecteur ouvert
Courant de charge 100 mA
Tension de sortie 24 V DC
Particularités Diode de roue libre, temporisation réglable (avec l'unité
de commande manuelle type MKNE-1094)
Nombre de sorties Une sortie pompe pour + (24 V) et - (GND)
La sortie à collecteur ouvert représentée en fig. 4 sert à la commande du relais/contacteur
pour la commande de la motopompe à vide.
La sortie à collecteur ouvert est activée par la commande aussi longtemps que la
vanne proportionnelle reste ouverte.
De CPU
(port Bx)
2,2 kΩ
10 kΩ
+ 24 V
Sortie
BC 337 ou autre
Figure 4: Sortie du transistor à collecteur ouvert pour commande de la pompe

4 MISE EN SERVICE ET MONTAGE
4.1 Autres documents importants
ATTENTION!
Pour le branchement des différents composants de la colonne de
distribution à la commande type 1094, les conditions respectives
d‘interface, telles que niveaux, fréquences, résistances, courants,
etc., doivent être respectées. Ces valeurs peuvent être trouvées
dans les fiches techniques et/ou les instructions de service pour
les composants individuels.
REMARQUE La documentation générale relative à la colonne de distribution
peut être obtenue auprés du constructeur ou du fournisseur de la
colonne.
Pour la mise en service de la commande, préparez la documentation suivante:
Fiche technique/instructions de service du compteur à pistons/ordinateur de la
colonne de distribution
Fiche technique/instructions de service de la vanne proportionnelle type 2832
de Bürkert
Fiche technique/instructions de service de la pompe à vide - nécessaire pour le
réglage du facteur de correction
Instructions de service de l‘unité de commande manuelle type MKNE-1094 de
Bürkert
4.2 Branchements électriques
Avant la mise en service, branchez soigneusement toutes les connexions nécessaires
de la commande (voir fig. 5).
Les connexions suivantes soivent être ètablies:
Tension de service 24 V DC
Signal de sortie pour vanne proportionnelle type 2832
Signal sortie pour relais ou contacteur de la pompe à vide
Signal d'entrée en fréquence de l'ordinateur de colonne
REMARQUE Fils/câbles
Les connexions filaires à utiliser à l‘intérieur de la colonne de distribution
ne sont soumises à aucune exigence particulière, car les
courants et puissances en jeu sont très faibles.
Tous les câbles à utiliser doivent être munis d‘embouts de fils.
L‘utilisation et l‘étalonnage de la commande s‘effectuent exclusivement par l‘intermédiaire
de l‘unité de commande manuelle type MKNE-1094, qui peut être reliée à la
commande au moyen d‘une fiche SUB-D à 9 pôles.
Pour les commandes d‘exploitation à double colonne, prévoir une fiche SUB-D séparée
pour chaque côté (côté A et côté B).
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34 - 1094
Branchement de l'unité de commande
(fiche SUB-D à 9 pôles)
Entrées
LED "Vanne proportionnelle active"
LED "Pompe active"
LED "Tension en service en"
Entrée en fréquence (GND)
Entrée en fréquence 1 (+)
libre
libre
libre
libre
Entrée tension (+ 12 V) *
LED rouge = actif
* L'entrée et la sortie en tension sont ici rebouclées
Figure 5: Branchements électriques
Commande èlectronique
type 1094 standard
Microfusible 0,4 A M
Sorties
Vanne proportionnelle (+)
Vanne proportionnelle (-)
Contact de protection PE
Contact de protection PE
Tension de service (GND)
Tension de service (+ 24 V)
Sortie vers pompe (+ 24 V)
Sortie vers pompe (-)
libre
Entrée tension (+ 12 V) *

5 UTILISATION ET FONCTIONNEMENT
5.1 Eléments d'affichage
La commande possède 3 LED rouges
pour les affichages suivants
„Vanne proportionnelle active“
„Moteur pompe actif“
„Tension d'alimentation branchée“
5.2 Réglage et utilisation de la commande
Pour le réglage de la commande dans une colonne de distribution, tous les composants,
lignes de signaux et compteur d‘essence doivent être branchés conformément
aux prescriptions.
L‘utilisation et l‘étalonnage de la commande s‘effectuent exclusivement par l‘intermédiaire
de l‘unité de commande manuelle type MKNE-1094, qui peut être reliée à la
commande au moyen d‘une fiche SUB-D à 9 pôles.
REMARQUE Pour les commandes d‘exploitation à double colonne, prévoir une
fiche SUB-D séparée pour chaque côté (côté A et côté B).
Les réglages possibles avec l‘unité de commande manuelle sont décrits de manière
exhaustive dans les instructions de service du type MKNE-1094.
5.3 Etalonnage de la commande
La commande électronique de récupération des vapeurs d‘essence est pilotée par
programme, et doit être adaptée aux processus effectifs de la colonne (étalonnage)
avant la première utilisation. L‘étalonnage s‘effectue par l‘intermédiaire de l‘unité de
commande manuelle séparée (externe) type MKNE-1094.
Cette unité de commande est accompagnée d‘instructions de service séparées. Lisez
attentivement ces instructions et sélectionnez le mode opératoire correspondant à
l‘application concernée.
REMARQUE Avant de procéder à l‘étalonnage, les valeurs de fréquence d‘impulsion,
de facteur K et de temporisation de la pompe doivent être
définies et introduites.
5.4 Fréquence d'impulsion et entrée en fréquence
La fréquence d‘impulsion délivrée par l‘ordinateur de la colonne de distribution est
déterminée par le constructeur de la colonne. La fréquence indiquée peut être réglée
sur la commande au moyen de l‘unité de commande manuelle type MKNE-1094.
1094 - 35
français

fran çais
5.5 Facteur K de débit d'aspiration
5.6 Temporisation de la pompe
36 - 1094
Le facteur K de débit d‘aspiration a pour but de corriger la différence entre les propriétés
d‘écoulement de l‘air et des vapeurs d‘essence. Cette correction est nécessaire,
car le système d‘aspiration est configuré préalablement en fonction de l‘air atmosphérique,
et est destiné à fonctionner ultérieurement avec des vapeurs d‘essence.
Le facteur K est un paramètre spécifique à l‘installation. Il est déterminé par le quotient
des débits volumiques de l‘air et des vapeurs d‘essence.
Pour d‘autres informations sur la détermination du facteur K, se reporter aux
instructions de service de l‘unité de commande manuelle type MKNE-1094
(au chapitre „Introduction à la technique de récupération des vapeurs d‘essence“,
paragraphes „Indications relatives au débit volumique...“ et „Détermination du facteur
de correction“.
La temporisation de la pompe est le temps durant lequel la pompe à vide continue de
fonctionner entre la fin du ravitaillement (fermeture de la vanne proportionnelle) et l‘arrêt.
Cette temporisation permet d‘aspirer la quantité résiduelle de vapeurs d‘essence
dans les flexibles.
5.7 Exploitation de la colonne de distribution
Durant l‘étalonnage, la commande saisit automatiquement la caractéristique courant
de vanne-débit de gaz de toute l‘installation, enregistre les points caractéristiques et
procède automatiquement à la linéarisation de cette caractéristique par interpolation
linéaire. La commande du débit de vapeurs d‘essence aspirées s‘effectue sur la base
de cette caractéristique linéarisée.
Après l‘étalonnage, les vapeurs d‘essence refoulées lors du ravitaillement sont automatiquement
aspirées à travers la conduite d‘aspiration du pistolet de distribution.
REMARQUE Le mode opératoire d‘une colonne de distribution est expliqué de
manière détaillée au chapitre „Description du système“.

6 ENTRETIEN ET DEPANNAGE
6.1 Entretien
La commande électronique de récupération des vapeurs d‘essence exploitée conformément
aux présentes instructions ne nécessite aucun entretien.
6.2 Dérangements
Dérangement Cause Mesure correctrice
L'appareil ne fonctionne pas
( LED "Tension de service en" = noire)
Tension de service
absente
Vérifier l'alimentation
èlectrique
Fusible grillé Remplacer le fusible
(microfusible 0,4 A,
moyen)
1094 - 37
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Contact addresses / Kontaktadressen
Germany / Deutschland / Allemange
International
Bürkert Fluid Control System
Sales Centre
Chr.-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 Ingelfingen
Tel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448
E-mail: info@de.buerkert.com
Contact addresses can be found on the internet at:
Die Kontaktadressen finden Sie im Internet unter:
Les adresses se trouvent sur internet sous :
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