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38 Chapitre I : Etude bibliographique
En général, plus le dépôt est épais, plus les contraintes augmentent. Le sablage du
substrat permet de réduire les contraintes à l’interface dépôt-substrat en les divisant en
composantes orientées dans diverses directions. Cependant, il induit une forte contrainte de
compression dans le substrat juste sous l’interface avec le dépôt.
Figure I-9 : Contraintes générées lors de l'écrasement de la particule. (a) particule
complètement fondue, (b) particule partiellement fondue [Kuroda, 1998]
Les différents types de contraintes qui existent sont les suivants :
Les contraintes mécaniques induites par le sablage qui consiste à projeter des
particules d’abrasif sur la surface pour la rendre rugueuse. Ceci provoque l'apparition
de contraintes de compression sous la surface du substrat et à son voisinage. Plus la
vitesse d'impact et la taille des particules de sablage sont importantes, plus les
contraintes sont élevées. Cela conduit à une déformation du substrat si la face opposée
n’est pas sablée dans les mêmes conditions.
Les contraintes de trempe σq sont dues à la solidification rapide des particules après
impact, elles sont toujours en tension et induites dans chaque lamelle
individuellement. Par ailleurs, dans le cas de particules bien fondues, l'intensité
théorique des contraintes de trempe est évaluée grâce à la formule suivante:
σq=Ed*∆T * αd où (Ed : module d'Young du dépôt en GPa, αd : coefficient de
dilatation thermique du dépôt en K -1 , ∆T : différence de température entre la particule
et le substrat en K), (cf. Figure I-9 a) et la contrainte de trempe globale augmente avec
l’épaisseur du dépôt. Elles sont d’autant plus grandes que le contact lamelle-substrat
ou couches déjà déposées est meilleur, c’est-à-dire que la température de préchauffage