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Chapitre V : Les dépôts 257
14 40-0-6 750 325 8 60+/-
17,5
2440+/-110 oui 3 5,9 300
D’autre part, lorsque les windjets ne sont pas utilisés ou pour la projection sous vide
partiel, l’augmentation de l’épaisseur des dépôts conduit à une diminution de la porosité
ouverte qui peut s’expliquer par une augmentation de la température du dépôt pendant la
projection (apport de chaleur par le jet de plasma qui n’est pas dévié ou moins bon
refroidissement quand l’épaisseur croît) qui favorise la croissance colonnaire entre les
différentes couches déposées.
Ces mesures de porosités ouvertes semblent indiquer que pour un même type de
structure avec une densité de porosités sensiblement égale qualitativement d’un point de vue
bidimensionnel (échantillons 2 et 13 ayant respectivement une porosité totale de 8 et 6,5 %),
la porosité ouverte totale est différente ce qui peut-être du à des mauvais contacts
interlamellaires interconnectés non visible en vue 2D. La présence de ces mauvais contacts
interlamellaires peut s’expliquer par une température du dépôt pendant la projection très
différentes conduisant à un moins bon étalement des particules pour l’échantillon 2 malgré
une vitesse d’impact et une température de surface des particules avant l’impact nettement
supérieure. (Température du dépôt pendant la projection maintenue entre 150 et 200°C pour
l’échantillon 2 alors qu’elle est de comprise entre 250 et 350 °C pour l’échantillon 13).
Pour les échantillons 9 et 11 présentant le même type de structure, la porosité totale est
similaire. Il est important de souligner que l’augmentation de la pression pour les mêmes
conditions de projection entraîne l’obtention d’un dépôt ayant une structure similaire mais
avec une porosité ouverte totale nettement supérieure (cas des échantillons 9 et 10) due à la
fois à la diminution de la vitesse d’impact et la diminution de la température du dépôt pendant
la projection.
Ces résultats d’analyse de la porosité totale corroborent en partie ceux obtenus par
Okumura et al, [Okumura et al, 2000] à l’aide de son procédé de frittage post-projection qui
permet le passage du premier type de structure (lamellaire) au second type et améliore ainsi
l’imperméabilité aux gaz du dépôt.