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248 Chapitre V : Les dépôts dans les chapitres III et IV que l’utilisation de « windjets » permet d’éliminer les particules non ou partiellement traitées d’un point de vue thermique. Ainsi, l’occlusion d’infondues est limitée. V.2.1.5 Influence de la pression : A partir des conditions plasma optimisées à la pression atmosphérique des dépôts ont été élaborés à une pression de 20 kPa. La différence entre la microstructure du dépôt obtenu à la pression atmosphérique (cf. Figure V-4) et celui obtenus à 20 kPa (cf. Figure V-6) réside essentiellement dans la forme des porosités, celles-ci semblent essentiellement fermées dans le deuxième cas. Par ailleurs, le dépôt réalisé sous vide ne présente pas de structure lamellaire à première vue. Il faut souligner cependant que ce dépôt a été réalisé à titre comparatif dans des conditions de projection non optimisées pour cette pression de travail. 3 µm Figure V-6 : Coupe d’un dépôt de YSZ réalisé par projection par plasma d’arc sous vide partiel avec un mélange de gaz plasmagène Ar-He-H2 (58-46-15 NL/min) à une distance de 100 mm, une tuyère Mach 2,5, une injection interne avec un injecteur de 1,2 mm de diamètre interne, avec « windjets » et une vitesse d’éclairement de 1,5 m/s sur un substrat en acier inoxydable préchauffé à 200°C à 20 kPa, température du dépôt pendant le tir 250-350°C La Figure V-7 présente la microstructure de l’électrolyte actuellement élaborée par projection par plasma sous vide partiel. En comparant cette microstructure à celle obtenue à la
Chapitre V : Les dépôts 249 pression atmosphérique dans les condition optimisée dans le chapitre III (cf. Figure V-4) on remarque que la densité de porosité semble similaire mais que la structure du dépôt obtenu sous vide est moins lamellaire que celle de celui obtenu à la pression atmosphérique. Ceci est intimement lié à l’épaisseur des lamelles, les lamelles obtenues sous vide partiel sont pratiquement 2 fois plus fines. 10 µm Figure V-7 : Coupe d’un dépôt de YSZ réalisé par plasma d’arc sous vide partiel avec un mélange de gaz plasmagène Ar-H2 (40-6 NL/min) à une distance de 325 mm, une tuyère Mach 2,5, une injection interne, avec « windjets » et une vitesse d’éclairement de 600mm/s sur un substrat en acier inoxydable préchauffé à 200°C à 8 kPa, température du dépôt 350°C 10µm
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