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Chapitre V : Les dépôts 245
Le dépôt dont la microstructure est présentée sur la Figure V-3, a été réalisé dans les
mêmes conditions de projection que celui présenté sur la Figure V-2, la seule différence réside
dans le diamètre de l’injecteur utilisé, à savoir 1,2 mm pour 1,5 mm.
a) Forme des porosité :
Cette diminution du diamètre interne de l’injecteur permet de diminuer la dispersion
des particules dans le jet de plasma (cf. chapitre III) ce qui permet d’augmenter la vitesse
moyenne à 350 m/s et la température de surface des particules à l’impact. Ceci se traduit d’un
point de vu microstructural a priori par une diminution de la densité des porosités.
b) Contacts interlamellaires
La diminution du diamètre de l’injecteur permet d’observer une diminution des
interstices entre les lamelles déposées successivement, ce qui permettrait donc un meilleur
contact interlamellaire et favorise probablement une croissance colonnaire à travers les
différentes couches déposées.
V.2.1.3 Influence du débit volumique total pour un mélange Ar-He-H2 :
Le dépôt dont la microstructure est présentée sur la Figure V-4, a été réalisé dans les
mêmes conditions de projection que celui présenté sur la Figure V-3, la seule différence réside
dans le mélange plasmagène utilisé.
Notons que la vitesse moyenne d’impact des particules est de l’ordre 350 m/s contre
310 m/s avec le mélange précédent et que leur température de surface moyenne est aussi de
l’ordre de 3150°C.
a) Forme des porosité :
La forme des porosités semble similaire mais leur densité moindre.
b) Contacts interlamellaires :
L’étude des lamelles dans le chapitre III a montré que l’augmentation de vitesse de
10% permet une augmentation du degré d’étalement de 15%. Ceci se traduit dans