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244 Chapitre V : Les dépôts V.2.1.2 Influence du diamètre de l’injecteur : Figure V-3 : Coupe d’un dépôt de YSZ réalisé par projection par plasma d’arc atmosphérique avec un mélange de gaz plasmagène Ar-He-H2 (45-31,5-13,5 NL/min) à une distance de 100 mm, une tuyère Mach 2,5, une injection interne avec un injecteur de 1,2 mm de diamètre interne, des « windjets » et une vitesse d’éclairement de 1,5 m/s sur un substrat en acier inoxydable préchauffé à 200°C, température du dépôt pendant le tir 150-200°C. 10 µm 10µm
Chapitre V : Les dépôts 245 Le dépôt dont la microstructure est présentée sur la Figure V-3, a été réalisé dans les mêmes conditions de projection que celui présenté sur la Figure V-2, la seule différence réside dans le diamètre de l’injecteur utilisé, à savoir 1,2 mm pour 1,5 mm. a) Forme des porosité : Cette diminution du diamètre interne de l’injecteur permet de diminuer la dispersion des particules dans le jet de plasma (cf. chapitre III) ce qui permet d’augmenter la vitesse moyenne à 350 m/s et la température de surface des particules à l’impact. Ceci se traduit d’un point de vu microstructural a priori par une diminution de la densité des porosités. b) Contacts interlamellaires La diminution du diamètre de l’injecteur permet d’observer une diminution des interstices entre les lamelles déposées successivement, ce qui permettrait donc un meilleur contact interlamellaire et favorise probablement une croissance colonnaire à travers les différentes couches déposées. V.2.1.3 Influence du débit volumique total pour un mélange Ar-He-H2 : Le dépôt dont la microstructure est présentée sur la Figure V-4, a été réalisé dans les mêmes conditions de projection que celui présenté sur la Figure V-3, la seule différence réside dans le mélange plasmagène utilisé. Notons que la vitesse moyenne d’impact des particules est de l’ordre 350 m/s contre 310 m/s avec le mélange précédent et que leur température de surface moyenne est aussi de l’ordre de 3150°C. a) Forme des porosité : La forme des porosités semble similaire mais leur densité moindre. b) Contacts interlamellaires : L’étude des lamelles dans le chapitre III a montré que l’augmentation de vitesse de 10% permet une augmentation du degré d’étalement de 15%. Ceci se traduit dans
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