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Texte intégral en version PDF - Epublications - Université de Limoges

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Chapitre V : Les dépôts 243<br />

Notons que la vitesse moy<strong>en</strong>ne d’impact <strong>de</strong>s particules est <strong>de</strong> l’ordre <strong>de</strong> 310 m/s et<br />

que leur température <strong>de</strong> surface moy<strong>en</strong>ne est <strong>de</strong> l’ordre <strong>de</strong> 3150°C.<br />

D’un point <strong>de</strong> vu purem<strong>en</strong>t qualitatif, l’utilisation <strong>de</strong>s mélanges Ar-He-H2 à débit<br />

élevé favorise ess<strong>en</strong>tiellem<strong>en</strong>t l’augm<strong>en</strong>tation <strong>de</strong> la vitesse moy<strong>en</strong>ne <strong>de</strong>s particules à l’impact<br />

quelque soit le type <strong>de</strong> tuyère et d’injection (cf. III.2.1). Il s’avère que l’augm<strong>en</strong>tation <strong>de</strong> 50 %<br />

<strong>de</strong> la vitesse moy<strong>en</strong>ne <strong>de</strong>s particules à l’impact, par le biais <strong>de</strong> ce paramètre, permet, au vu <strong>de</strong><br />

la Figure V-1 et <strong>de</strong> la Figure V-2, <strong>de</strong> limiter la prés<strong>en</strong>ce <strong>de</strong>s microfissures interlamellaires<br />

(qui sont défavorables à l’obt<strong>en</strong>tion d’un dépôt d<strong>en</strong>se) et <strong>de</strong> favoriser un meilleur contact<br />

<strong>en</strong>tre les différ<strong>en</strong>tes couches du dépôt. Par ailleurs, les pores prés<strong>en</strong>ts sembl<strong>en</strong>t alors<br />

relativem<strong>en</strong>t fermés. Il s’agit désormais <strong>de</strong> vérifier que la diminution du nombre <strong>de</strong> ces<br />

microfissures permet bi<strong>en</strong> une diminution <strong>de</strong> la porosité ouverte totale du dépôt.<br />

b) Nature <strong>de</strong>s contacts interlamellaires :<br />

Sur la Figure V-2, <strong>en</strong> première approche, on constate, <strong>en</strong> effet, que les interstices <strong>en</strong>tre<br />

les lamelles sont beaucoup moins marquées que sur la microstructure du dépôt <strong>de</strong> référ<strong>en</strong>ce<br />

(Figure V-1), qui dénote à priori un meilleure contact interlamellaire. Par ailleurs, l’épaisseur<br />

moy<strong>en</strong>ne <strong>de</strong>s lamelles du dépôts prés<strong>en</strong>tées sur la Figure V-2 est inférieure à celle du dépôt <strong>de</strong><br />

référ<strong>en</strong>ce ce qui est synonyme d’un meilleur étalem<strong>en</strong>t <strong>de</strong>s particules qui permet d’augm<strong>en</strong>ter<br />

les surfaces <strong>de</strong> contact et ne peut être que bénéfique à l’amélioration <strong>de</strong> la conductivité<br />

ionique dans le dépôt <strong>en</strong> supposant que <strong>de</strong>s contact interlamellaires joue le même rôle sur la<br />

conductivité ionique que sur la résistivité électrique quelque soit le type <strong>de</strong> matériaux<br />

céramiques étudié. En effet, il a été montré [Branland, 2002] que le nombre <strong>de</strong> mauvais<br />

contacts interlamellaires (fonction <strong>de</strong> la vitesse et la température <strong>de</strong>s particules avant<br />

l’impact) était défavorable à l’obt<strong>en</strong>tion d’une faible résistivité électrique pour les dépôts <strong>de</strong><br />

TiO2 élaborés par plasma et que cette résistivité était favorisée par une croissance colonnaire<br />

<strong>en</strong>tre les particules étalées.

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