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Chapitre IV : La projection par plasma inductif supersonique 235
IV.5.3 Synthèses des résultats:
L’étude de la forme générale et de la taille moyenne des particules étalées élaborées
grâce aux paramètres de projection étudiés dans les paragraphes précédents permet de dégager
les conclusions suivantes :
Une augmentation de la pression est à priori favorable à l’obtention de lamelles ayant
un large diamètre, ce qui correspond à une augmentation de la température de surface des
particules mais une forte diminution de leur vitesse d’impact, que nous essayons en utilisant
ce procédé plasma.
Une augmentation de la distance de projection est aussi favorable à l’augmentation du
diamètre moyen des particules étalées, ceci est du au fait que dans la gamme des distances de
projection testées, les particules sont encore soumises à un transfert conducto-convectif de la
part du plasma.
Pour résumer, cette étude confirme les résultats obtenus lors de l’étude des propriétés
des particules à l’impact, c’est à dire qu’il est préférable d’utiliser l’azote comme gaz de
gainage, une puissance plasma élevée et une distance de projection de 250mm.
Cependant, cette étude ne permet pas d’émettre des conclusions quant à l’épaisseur
des lamelles, le diamètre de celles-ci étant en moyenne trop petit pour permettre d’effectuer
une analyse à l’aide du dispositif d’analyse 3D Cotec®. Cependant, il est tout de même
possible d’avoir un point de comparaison avec les lamelles obtenues à l’aide du plasma d’arc
en comparant le diamètre moyen des lamelles.
En effet, le diamètre moyen des particules collectées augmente lorsque la pression
augmente ou à une pression donnée lorsque la distance de projection augmente, mais reste du
même ordre de grandeur que le diamètre moyen des lamelles obtenues sous vide partiel de 8
kPa à 325 mm avec le plasma d’arc. Ceci peut laisser à penser que tout comme en projection
sous vide partiel il existe des particules non traitées ou partiellement traitées qui ne sont pas
collectées et qui peuvent venir lors de l’élaboration des dépôts venir se coller et être à
l’origine de défauts. Cependant la forme bien cylindrique et la distinction de bourrelet de
refroidissement lors de l’observation des lamelles laisse à penser à un bon étalement des
particules.