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76 Chapitre II : Dispositifs expérimentaux et Méthodologie • Utilisation de barrière d’air comprimé ou d’argon : Ce système consiste à ajouter une barrière de gaz entre le substrat et la torche afin de dévier le jet de plasma et ainsi limiter l’apport de chaleur de celui-ci au substrat. Ce système a été utilisé pour pratiquement toutes les réalisations de dépôts. II.3 Le Choix des matériaux : L’étude bibliographique montre que la composition chimique, la morphologie et la distribution granulométrique de la poudre jouent énormément sur son traitement thermique. En effet, les poudres céramiques, par exemple, présentent une faible conductivité thermique du fait de leurs caractéristiques intrinsèques et selon leur mode d’élaboration, elles vont avoir une forme et une structure favorisant ou non leur traitement thermique. L’objectif étant d’obtenir un dépôt dense, ce qui signifie avoir des particules bien fondues lors de leur étalement, il a été choisi de travailler avec une poudre de faible granulométrie [Boukari et al, 1999] avec une structure relativement dense permettant un bon traitement thermique, et enfin ayant soit une structure tétragonale non transformable soit cubique. Par conséquent, les poudres choisies pour ces travaux sont de la poudre Amperit® 825.0 de chez HC-Starck, poudre de zircone partiellement stabilisée à l’oxyde d’yttrium (8% en poids, c’est à dire en phase tétragonale non transformable) de granulométrie –22+5,6 µm et de la poudre Medipure® 40/39-08 de chez Medicoat AG, poudre de zircone stabilisée à l’oxyde d’yttrium (12% en poids, c’est à dire en phase cubique) de granulométrie –25+5 µm, dont les propriétés sont présentées dans le paragraphe suivant. II.3.1 Composition chimique : La première poudre de zircone utilisée pour cette étude est fabriquée et commercialisée sous la référence Amperit n°825.0 par la société STARCK, c’est une poudre ZrO2-Y2O3 92-8 (8% en masse d’yttrine). La méthode d'élaboration de cette poudre est une méthode par fusion-broyage. Le principal avantage de cette technique est l'obtention de grains denses avec une forte tenue mécanique. Les inconvénients sont la possibilité d'inhomogénéités dans leur composition chimique et leur forme angulaire. La granulométrie donnée par le fournisseur est la suivante –22,5+5,6µm. La seconde poudre de zircone utilisée pour cette étude est fabriquée par fusionbroyage et commercialisée sous la référence Medipure® 40/39-08 par Medicoat AG, c’est une
Chapitre II : Dispositifs expérimentaux et Méthodologie 77 poudre ZrO2-Y2O3 88-12 (12% en masse d’yttrine). La granulométrie donnée par le fournisseur est –25+5µm. Les compositions chimiques des poudres AMPERIT® et MEDIPUR® données par les fournisseurs sont fournies dans le Tableau II-1. II.3.2 Granulométrie : Tableau II-1 : Composition chimique des poudres Composant AMPERIT® MEDIPURE® SiO2 0,11% 0,05% TiO2 0,11% 0,05% Al2O3 0,09% 0,1% CaO - 0,02% MgO - 0,02% Fe2O3 0,07%
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