Texte intégral en version PDF - Epublications - Université de Limoges
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76 Chapitre II : Dispositifs expérim<strong>en</strong>taux et Méthodologie<br />
• Utilisation <strong>de</strong> barrière d’air comprimé ou d’argon :<br />
Ce système consiste à ajouter une barrière <strong>de</strong> gaz <strong>en</strong>tre le substrat et la torche afin <strong>de</strong><br />
dévier le jet <strong>de</strong> plasma et ainsi limiter l’apport <strong>de</strong> chaleur <strong>de</strong> celui-ci au substrat. Ce système a<br />
été utilisé pour pratiquem<strong>en</strong>t toutes les réalisations <strong>de</strong> dépôts.<br />
II.3 Le Choix <strong>de</strong>s matériaux :<br />
L’étu<strong>de</strong> bibliographique montre que la composition chimique, la morphologie et la<br />
distribution granulométrique <strong>de</strong> la poudre jou<strong>en</strong>t énormém<strong>en</strong>t sur son traitem<strong>en</strong>t thermique.<br />
En effet, les poudres céramiques, par exemple, prés<strong>en</strong>t<strong>en</strong>t une faible conductivité thermique<br />
du fait <strong>de</strong> leurs caractéristiques intrinsèques et selon leur mo<strong>de</strong> d’élaboration, elles vont avoir<br />
une forme et une structure favorisant ou non leur traitem<strong>en</strong>t thermique. L’objectif étant<br />
d’obt<strong>en</strong>ir un dépôt d<strong>en</strong>se, ce qui signifie avoir <strong>de</strong>s particules bi<strong>en</strong> fondues lors <strong>de</strong> leur<br />
étalem<strong>en</strong>t, il a été choisi <strong>de</strong> travailler avec une poudre <strong>de</strong> faible granulométrie [Boukari et al,<br />
1999] avec une structure relativem<strong>en</strong>t d<strong>en</strong>se permettant un bon traitem<strong>en</strong>t thermique, et <strong>en</strong>fin<br />
ayant soit une structure tétragonale non transformable soit cubique. Par conséqu<strong>en</strong>t, les<br />
poudres choisies pour ces travaux sont <strong>de</strong> la poudre Amperit® 825.0 <strong>de</strong> chez HC-Starck,<br />
poudre <strong>de</strong> zircone partiellem<strong>en</strong>t stabilisée à l’oxy<strong>de</strong> d’yttrium (8% <strong>en</strong> poids, c’est à dire <strong>en</strong><br />
phase tétragonale non transformable) <strong>de</strong> granulométrie –22+5,6 µm et <strong>de</strong> la poudre<br />
Medipure® 40/39-08 <strong>de</strong> chez Medicoat AG, poudre <strong>de</strong> zircone stabilisée à l’oxy<strong>de</strong> d’yttrium<br />
(12% <strong>en</strong> poids, c’est à dire <strong>en</strong> phase cubique) <strong>de</strong> granulométrie –25+5 µm, dont les propriétés<br />
sont prés<strong>en</strong>tées dans le paragraphe suivant.<br />
II.3.1 Composition chimique :<br />
La première poudre <strong>de</strong> zircone utilisée pour cette étu<strong>de</strong> est fabriquée et<br />
commercialisée sous la référ<strong>en</strong>ce Amperit n°825.0 par la société STARCK, c’est une poudre<br />
ZrO2-Y2O3 92-8 (8% <strong>en</strong> masse d’yttrine). La métho<strong>de</strong> d'élaboration <strong>de</strong> cette poudre est une<br />
métho<strong>de</strong> par fusion-broyage. Le principal avantage <strong>de</strong> cette technique est l'obt<strong>en</strong>tion <strong>de</strong> grains<br />
d<strong>en</strong>ses avec une forte t<strong>en</strong>ue mécanique. Les inconvéni<strong>en</strong>ts sont la possibilité<br />
d'inhomogénéités dans leur composition chimique et leur forme angulaire. La granulométrie<br />
donnée par le fournisseur est la suivante –22,5+5,6µm.<br />
La secon<strong>de</strong> poudre <strong>de</strong> zircone utilisée pour cette étu<strong>de</strong> est fabriquée par fusionbroyage<br />
et commercialisée sous la référ<strong>en</strong>ce Medipure® 40/39-08 par Medicoat AG, c’est une