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76 Chapitre II : Dispositifs expérimentaux et Méthodologie
• Utilisation de barrière d’air comprimé ou d’argon :
Ce système consiste à ajouter une barrière de gaz entre le substrat et la torche afin de
dévier le jet de plasma et ainsi limiter l’apport de chaleur de celui-ci au substrat. Ce système a
été utilisé pour pratiquement toutes les réalisations de dépôts.
II.3 Le Choix des matériaux :
L’étude bibliographique montre que la composition chimique, la morphologie et la
distribution granulométrique de la poudre jouent énormément sur son traitement thermique.
En effet, les poudres céramiques, par exemple, présentent une faible conductivité thermique
du fait de leurs caractéristiques intrinsèques et selon leur mode d’élaboration, elles vont avoir
une forme et une structure favorisant ou non leur traitement thermique. L’objectif étant
d’obtenir un dépôt dense, ce qui signifie avoir des particules bien fondues lors de leur
étalement, il a été choisi de travailler avec une poudre de faible granulométrie [Boukari et al,
1999] avec une structure relativement dense permettant un bon traitement thermique, et enfin
ayant soit une structure tétragonale non transformable soit cubique. Par conséquent, les
poudres choisies pour ces travaux sont de la poudre Amperit® 825.0 de chez HC-Starck,
poudre de zircone partiellement stabilisée à l’oxyde d’yttrium (8% en poids, c’est à dire en
phase tétragonale non transformable) de granulométrie –22+5,6 µm et de la poudre
Medipure® 40/39-08 de chez Medicoat AG, poudre de zircone stabilisée à l’oxyde d’yttrium
(12% en poids, c’est à dire en phase cubique) de granulométrie –25+5 µm, dont les propriétés
sont présentées dans le paragraphe suivant.
II.3.1 Composition chimique :
La première poudre de zircone utilisée pour cette étude est fabriquée et
commercialisée sous la référence Amperit n°825.0 par la société STARCK, c’est une poudre
ZrO2-Y2O3 92-8 (8% en masse d’yttrine). La méthode d'élaboration de cette poudre est une
méthode par fusion-broyage. Le principal avantage de cette technique est l'obtention de grains
denses avec une forte tenue mécanique. Les inconvénients sont la possibilité
d'inhomogénéités dans leur composition chimique et leur forme angulaire. La granulométrie
donnée par le fournisseur est la suivante –22,5+5,6µm.
La seconde poudre de zircone utilisée pour cette étude est fabriquée par fusionbroyage
et commercialisée sous la référence Medipure® 40/39-08 par Medicoat AG, c’est une