Etude d'un procédé de gazéification de biomasse en ambiance ...
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II –Etat <strong>de</strong> l’art <strong>de</strong>s <strong>procédé</strong>s <strong>de</strong> <strong>gazéification</strong><br />
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faible, on obti<strong>en</strong>dra un gaz très riche <strong>en</strong> CO mais avec une très faible consommation<br />
d'électricité puisqu'elle ne représ<strong>en</strong>tera plus que 7 à 10 % <strong>de</strong> l'énergie totale introduite.<br />
Cette souplesse <strong>de</strong> fonctionnem<strong>en</strong>t est d'autant plus remarquable qu'elle se manifeste<br />
aussi bi<strong>en</strong> au niveau <strong>de</strong> la composition <strong>de</strong>s gaz produits (on vi<strong>en</strong>t <strong>de</strong> le voir) qu'au niveau <strong>de</strong><br />
la charge (si le PCS <strong>de</strong> la charge diminue, il suffit d'augm<strong>en</strong>ter la puissance électrique<br />
dissipée dans l'arc).<br />
Cette flexibilité n'est pas le moindre <strong>de</strong>s avantages <strong>de</strong> la <strong>gazéification</strong> du charbon <strong>en</strong><br />
plasma d'arc. Cette technologie s'adapterait sans aucune difficulté à la <strong>gazéification</strong> <strong>de</strong>s<br />
résidus sous vi<strong>de</strong> <strong>de</strong> distillation <strong>de</strong>s fuels lourds, <strong>de</strong> la tourbe ou <strong>de</strong> la <strong>biomasse</strong>.<br />
II - 2 - 3 - 1 - 6 - Le <strong>procédé</strong> <strong>de</strong> <strong>gazéification</strong> <strong>de</strong> la tourbe <strong>de</strong> Gauvin et<br />
al. (Gauvin, 1983)<br />
Figure II-12 : Procédé <strong>de</strong> <strong>gazéification</strong> <strong>de</strong> la<br />
tourbe (Gauvin, 1983).<br />
La tourbe cont<strong>en</strong>ant 11 % d'eau et<br />
30 % d'oxygène est introduite à raison <strong>de</strong><br />
8,5 kg.h -1 dans le jet <strong>d'un</strong>e torche à plasma<br />
fonctionnant à l'azote avec injection <strong>de</strong> vapeur<br />
d'eau <strong>en</strong> aval : 66 V et 400 A avec un<br />
r<strong>en</strong><strong>de</strong>m<strong>en</strong>t thermique <strong>de</strong> 57 %, le débit total<br />
d'azote introduit est <strong>de</strong> 2,3 kg.h -1 pour un peu<br />
plus <strong>de</strong> 4 kg <strong>de</strong> vapeur d'eau (cf. Figure<br />
II-12). Le taux <strong>de</strong> conversion du carbone <strong>en</strong><br />
gaz est <strong>de</strong> 60 à 80 %, la composition du gaz<br />
produit est 25 % d'H2, 40 % <strong>de</strong> CO, 20 % <strong>de</strong><br />
N2, 10 % <strong>de</strong> CO2 et 5 % <strong>de</strong> CH4.<br />
II - 2 - 3 - 2 - Procédés disponibles aujourd'hui, sur le marché<br />
Les <strong>procédé</strong>s industriels <strong>de</strong> <strong>gazéification</strong> <strong>en</strong> plasma thermique, <strong>en</strong> fonctionnem<strong>en</strong>t ou<br />
<strong>en</strong> cours <strong>de</strong> développem<strong>en</strong>t, sont ori<strong>en</strong>tés préfér<strong>en</strong>tiellem<strong>en</strong>t vers la <strong>gazéification</strong> <strong>de</strong> déchets<br />
plus ou moins chargés <strong>en</strong> matière minérale tels que <strong>de</strong>s ordures ménagères, <strong>de</strong>s déchets<br />
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