Etude d'un procédé de gazéification de biomasse en ambiance ...

II –Etat de l’art des procédés de gazéification
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Le schéma de principe est représenté sur la Figure II-8. Les torches à plasma créent
dans le réacteur une zone de haute température, de l'ordre de 3000°C, dans laquelle sont
injectés le combustible et un agent oxydant qui peut être de l'air, de la vapeur d'eau ou le gaz
recyclé contenant CO2 et H2O. Les réactions de reformage ou de gazéification sont accélérées
par activation thermique ce qui permet d'éviter l'emploi de catalyseurs ou autres artifices.
Dans la dernière version du procédé Plasmared le "carburateur" est un réacteur
tubulaire de 5 m de long sur 2 m de diamètre environ, incliné de 20° par rapport à
l'horizontale (cf. Figure II-9).
Il est revêtu intérieurement de réfractaire, lequel se recouvre d'une fine couche de
laitier pendant le fonctionnement. S.K.F. y a installé sa propre torche (6 MW unitaire) qui
fonctionne avec un mélange H2/CO (50 % H2, 50 % CO) : la tension est de 3,3 kV pour
1,8 kA, le débit est de l'ordre de 1600 Nm 3 .h -1 . Le rendement thermique dépasse 85 %. Son
schéma de principe (Figure II-9) montre le dispositif d'injection fractionnée en 4 étages pour
allonger l'arc. 60 % du volume total de gaz est injecté dans le premier étage. Le slurry
charbon - eau est injecté entre la torche et le gazéifieur. La production était de 50 000 t.an -1
d'éponge de fer.
Figure II-8 : Le procédé Plasmared de SKF.
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