Etude d'un procédé de gazéification de biomasse en ambiance ...
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ANNEXES<br />
________________________________________________________________________________________________________________<br />
Société Iog<strong>en</strong> Ab<strong>en</strong>go<br />
SunOpta<br />
Cellunol<br />
(BCI)<br />
Ark<strong>en</strong>ol Paszner<br />
ACOS<br />
Sekab Abangoa<br />
SunOpta<br />
Pays Canada Etats-Unis Canada Etats-Unis Canada Suè<strong>de</strong> Espagne<br />
Technologies NREL Masada<br />
Prétraitem<strong>en</strong>ts Explosion<br />
vapeur +<br />
aci<strong>de</strong> dilué<br />
Hydrolyse Enzymatique<br />
(Enz.)<br />
Ferm<strong>en</strong>tation C6-C5<br />
Sta<strong>de</strong><br />
d'avancem<strong>en</strong>t<br />
Matière<br />
première<br />
<strong>en</strong>semble<br />
Usine<br />
400 ML/an<br />
Switch-grass,<br />
paille <strong>de</strong> blé<br />
Explosion<br />
vapeur<br />
Mécanique Non<br />
Enz. Aci<strong>de</strong> dilué<br />
C6-C5<br />
simultanée/<br />
hydrolyse<br />
(SSF)<br />
<strong>en</strong> 2 étapes<br />
C6-C5<br />
séparés par<br />
E. coli<br />
modifié<br />
communiqué<br />
(nc)<br />
Aci<strong>de</strong><br />
conc<strong>en</strong>tré<br />
<strong>en</strong> 2 étapes<br />
C6-C5 séparé<br />
par zymomonas<br />
Mécaniqu<br />
e<br />
Organoso<br />
lv<br />
C6-C5<br />
successi-<br />
vem<strong>en</strong>t<br />
nc Explosion<br />
vapeur<br />
Enz. Enz.<br />
C6-C5<br />
successi-<br />
vem<strong>en</strong>t<br />
Pilotes Pilote Pilote Pilote Pilote<br />
100 t/an<br />
SSF<br />
Projet <strong>de</strong><br />
pilote<br />
4000 t/an<br />
Bois Bagasse Bois nc nc Paille<br />
Tableau X-1 : Principaux <strong>procédé</strong>s d'éthanol cellulosiques développés (Broust, 2008).<br />
X - 2 - 2 - La voie thermochimique<br />
d'orge et<br />
<strong>de</strong> blé<br />
La voie thermochimique ou BtL désigne la filière <strong>de</strong> valorisation <strong>de</strong> la <strong>biomasse</strong><br />
ligno-cellulosique par <strong>gazéification</strong> puis synthèse. Le produit final peut être du Diesel, du<br />
DME (diméthyléther), du méthanol ou <strong>en</strong>core <strong>de</strong> l’éthanol. Elle doit son nom à la réaction <strong>de</strong><br />
<strong>gazéification</strong> qui combine <strong>de</strong>s processus thermiques et chimiques à températures élevées<br />
(> 800°C). Elle produit <strong>en</strong>tre autres l’hydrogène (H2) et le monoxy<strong>de</strong> <strong>de</strong> carbone (CO) qui,<br />
dans une étape ultérieure du <strong>procédé</strong>, sont valorisés <strong>en</strong> hydrocarbures liqui<strong>de</strong>s (CxHyOz). Si<br />
l’étape <strong>de</strong> transformation d’un gaz <strong>de</strong> synthèse (CO + H2) <strong>en</strong> hydrocarbures est bi<strong>en</strong> maîtrisée<br />
industriellem<strong>en</strong>t, <strong>en</strong> particulier dans les <strong>procédé</strong>s GtL (Gas to Liquid), les technologies <strong>de</strong><br />
<strong>gazéification</strong> <strong>de</strong> <strong>biomasse</strong>, quant à elles, ne permett<strong>en</strong>t pas aujourd’hui <strong>de</strong> produire<br />
directem<strong>en</strong>t un gaz <strong>de</strong> synthèse <strong>de</strong> qualité suffisante. Des étapes d’épuration et <strong>de</strong><br />
conditionnem<strong>en</strong>t du gaz <strong>en</strong> sortie du réacteur <strong>de</strong> <strong>gazéification</strong> sont nécessaires, tout comme le<br />
conditionnem<strong>en</strong>t <strong>de</strong> la matière première <strong>en</strong> amont du réacteur. Ainsi, la conversion <strong>de</strong> la<br />
<strong>biomasse</strong> <strong>en</strong> biocarburants par voie thermochimique se fait à travers les étapes suivantes :<br />
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