Etude d'un procédé de gazéification de biomasse en ambiance ...

III –Matériels et méthodes
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Durant l’essai, la température de l’enceinte atteint 1200°C et les cendres sont
totalement fondues. Le bain minéral présente une faible viscosité et des courants de
convections élevés se mettent en place, déplaçant les échantillons.
Après l’essai, les morceaux de céramique se retrouvent piégés dans le verre formé par
la solidification de la cendre liquide et doivent être dégagés au burin. Les parties récupérées
sont placées dans la résine et polis sur une face pour comparaison au témoin. De même un
échantillon de verre est préparé pour comparaison.
III - 2 - 3 - 2 - Résultats de l’essai
Parmi tous les échantillons, certains sont pratiquement intacts :
- HEXOLOY SSiC,
- CRYSTAR 2000
- SILIT SKD
- CARBEL AL
Les trois autres sont difficilement identifiables. Cela confirme que les matériaux
silico-aluminate ne puissent résister à la corrosion par les cendres.
Une observation au MEB vient confirmer cette première constatation sur la résistance
des matériaux à base de carbure de silicium :
- HEXOLOY : pas de corrosion par le verre et pas d’infiltration du verre dans la
structure, les caractéristiques du verre n’apparaissent qu’à l’interface de l’échantillon
avec son milieu,
- CRYSTAR : bonne résistance à la corrosion,
- SILIT SKD : l’interface céramique/verre est plus floue, la corrosion de surface semble
présente sur cet échantillon bien que la structure interne soit intacte,
- CARBEL AL : bonne résistance à la corrosion.
Le creuset utilisé pour les essais de gazéification de biomasse devra donc être un
matériau à base de carbure de silicium.
Nous avons retenu un creuset SiSiC (Siliconized Silicon Carbide) de la société
Métaux Céramiques Systèmes Engineering (MCSE) (Franconville, France) dont les
caractéristiques sont décrites dans le Tableau III-6 :
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