Elaboration par projection plasma d'un revêtement céramique sur ...

Chapitre II : Réalisation d’un dépôt céramique par projection plasma – Revue bibliographique
augmente la surface de contact entre les matériaux et lors du refroidissement, la contraction
des particules fondues impactant sur les aspérités favorise une adhérence forte entre le
substrat et le matériau de revêtement [49].
Figure B.3-1 : Accrochage mécanique des particules sur les aspérités de surface [49].
Les différentes préparations de surface utilisées en projection thermique peuvent être classées
en deux catégories :
Les préparations dites « mécaniques »
Les préparations dites « chimiques »
B.3.2. Les différentes techniques de préparation de
surface
Dans cette partie, nous décrivons les techniques de préparation de surface qui peuvent être
utilisées en projection thermique et abordons leur influence sur l’adhérence, et leur degré de
difficulté de mise en œuvre.
B.3.2.1. Les techniques de préparation « mécaniques »
Les techniques de préparation « mécaniques » sont les plus utilisées en projection thermique,
elles sont également les plus simples à mettre en œuvre. Elles peuvent être séparées en deux
catégories.
La première utilise un jet de particules abrasives (grenaille) qui impactent la pièce à revêtir et
l’érodent augmentant la rugosité de surface à revêtir [53], [54]. Ce jet d’abrasifs permet
également l’élimination des contaminations de surface ainsi que de la couche d’oxyde
éventuellement présente. Les grains utilisés ont des diamètres généralement compris entre 400
µm et 1400 µm et peuvent créer une rugosité de surface dépassant des Ra de 10 µm (le Ra
étant défini comme la moyenne arithmétique entre les pics et les vallées d’un profil de la
surface). L’adhérence des revêtements effectués après ce type de préparation peut atteindre
des valeurs supérieures à 50 MPa en traction [55], [56], [57] ; cependant il est nécessaire de
prendre des précautions car la projection à haute pression d’un matériau dur peut induire des
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