Elaboration par projection plasma d'un revêtement céramique sur ...
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Chapitre II : Réalisation d’un dépôt <strong>céramique</strong> <strong>par</strong> <strong>projection</strong> <strong>plasma</strong> – Revue bibliographique<br />
augmente la <strong>sur</strong>face de contact entre les matériaux et lors du refroidissement, la contraction<br />
des <strong>par</strong>ticules fondues impactant <strong>sur</strong> les aspérités favorise une adhérence forte entre le<br />
substrat et le matériau de <strong>revêtement</strong> [49].<br />
Figure B.3-1 : Accrochage mécanique des <strong>par</strong>ticules <strong>sur</strong> les aspérités de <strong>sur</strong>face [49].<br />
Les différentes pré<strong>par</strong>ations de <strong>sur</strong>face utilisées en <strong>projection</strong> thermique peuvent être classées<br />
en deux catégories :<br />
Les pré<strong>par</strong>ations dites « mécaniques »<br />
Les pré<strong>par</strong>ations dites « chimiques »<br />
B.3.2. Les différentes techniques de pré<strong>par</strong>ation de<br />
<strong>sur</strong>face<br />
Dans cette <strong>par</strong>tie, nous décrivons les techniques de pré<strong>par</strong>ation de <strong>sur</strong>face qui peuvent être<br />
utilisées en <strong>projection</strong> thermique et abordons leur influence <strong>sur</strong> l’adhérence, et leur degré de<br />
difficulté de mise en œuvre.<br />
B.3.2.1. Les techniques de pré<strong>par</strong>ation « mécaniques »<br />
Les techniques de pré<strong>par</strong>ation « mécaniques » sont les plus utilisées en <strong>projection</strong> thermique,<br />
elles sont également les plus simples à mettre en œuvre. Elles peuvent être sé<strong>par</strong>ées en deux<br />
catégories.<br />
La première utilise un jet de <strong>par</strong>ticules abrasives (grenaille) qui impactent la pièce à revêtir et<br />
l’érodent augmentant la rugosité de <strong>sur</strong>face à revêtir [53], [54]. Ce jet d’abrasifs permet<br />
également l’élimination des contaminations de <strong>sur</strong>face ainsi que de la couche d’oxyde<br />
éventuellement présente. Les grains utilisés ont des diamètres généralement compris entre 400<br />
µm et 1400 µm et peuvent créer une rugosité de <strong>sur</strong>face dépassant des Ra de 10 µm (le Ra<br />
étant défini comme la moyenne arithmétique entre les pics et les vallées d’un profil de la<br />
<strong>sur</strong>face). L’adhérence des <strong>revêtement</strong>s effectués après ce type de pré<strong>par</strong>ation peut atteindre<br />
des valeurs supérieures à 50 MPa en traction [55], [56], [57] ; cependant il est nécessaire de<br />
prendre des précautions car la <strong>projection</strong> à haute pression d’un matériau dur peut induire des<br />
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