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Elaboration par projection plasma d'un revêtement céramique sur ...

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Chapitre II : Réalisation d’un dépôt <strong>céramique</strong> <strong>par</strong> <strong>projection</strong> <strong>plasma</strong> – Revue bibliographique<br />

dans un <strong>plasma</strong> thermique des nano ou micro <strong>par</strong>ticules en suspension grâce à un liquide<br />

porteur. Les <strong>revêtement</strong>s présentent alors une structuration à l’échelle submicronique. Des<br />

travaux antérieurs [26], [27] ont montré que ce type de dépôt ne semblait pas nécessiter de<br />

pré<strong>par</strong>ation spécifique de la <strong>sur</strong>face pour obtenir l’adhérence de la couche. Cependant, cette<br />

remarque doit être pondérée car cela ne se vérifie que pour des couches d’épaisseur faible (<<br />

100 µm).<br />

La réalisation d’un <strong>revêtement</strong> <strong>céramique</strong> épais (de l’ordre de 500 µm) comme protection<br />

thermique <strong>sur</strong> un substrat lisse et mince (1 mm d’épaisseur) requière une procédure<br />

spécifique. Pour la mettre au point, le procédé ne peut être géré comme une « boite noire » et<br />

il est nécessaire de comprendre et si possible contrôler le comportement des <strong>par</strong>ticules depuis<br />

leur injection dans le jet de <strong>plasma</strong> jusqu’à leur impact <strong>sur</strong> le substrat et leur empilement pour<br />

former le <strong>revêtement</strong>. Cette compréhension repose <strong>sur</strong> la connaissance du fonctionnement de<br />

la torche <strong>plasma</strong>, de l’interaction des <strong>par</strong>ticules et des gouttes avec le jet de <strong>plasma</strong> puis avec<br />

le substrat, et enfin des phénomènes physiques et mécaniques régissant l’empilement des<br />

<strong>par</strong>ticules et la formation du <strong>revêtement</strong>.<br />

Dans ce chapitre nous développons les points qui nous ont <strong>par</strong>us essentiels à maitriser pour<br />

développer la procédure de dépôt. Ainsi, la première <strong>par</strong>tie s’intéresse aux modes de<br />

fonctionnement de la torche <strong>plasma</strong>, de la génération de l’arc électrique jusqu’à<br />

l’établissement de l’écoulement <strong>plasma</strong>, et à l’influence des <strong>par</strong>amètres opératoires <strong>sur</strong> son<br />

fonctionnement. La deuxième <strong>par</strong>tie porte <strong>sur</strong> la pré<strong>par</strong>ation d’une <strong>sur</strong>face avant dépôt. Enfin,<br />

la dernière <strong>par</strong>tie est consacrée à la réalisation d’un <strong>revêtement</strong> <strong>par</strong> <strong>projection</strong> <strong>plasma</strong>, <strong>par</strong> la<br />

voie classique, c'est-à-dire en injectant une poudre dans le jet de <strong>plasma</strong> ou en injectant une<br />

suspension ; elle traite de l’interaction <strong>plasma</strong>-<strong>par</strong>ticules ou <strong>plasma</strong>-liquide ainsi que de<br />

l’impact des <strong>par</strong>ticules <strong>sur</strong> le substrat et la formation du dépôt.<br />

De nombreuses études et revues bibliographiques ont déjà traités ces sujets, aussi nous nous<br />

limiterons à mettre en avant les points clefs en se référant aux travaux de la littérature.<br />

B.2. Principe de fonctionnement de la torche<br />

Afin de maitriser les propriétés du <strong>revêtement</strong>, qui sont directement liées à l’architecture de la<br />

couche et donc à l’empilement des <strong>par</strong>ticules, il est nécessaire de maitriser le traitement de ces<br />

dernières dans l’écoulement <strong>plasma</strong>. Ce traitement dépend, outre des conditions d’injection,<br />

des propriétés thermiques (température et conductivité thermique) et dynamiques (viscosité et<br />

vitesse) du jet de <strong>plasma</strong>.<br />

Une torche à <strong>plasma</strong> d’arc soufflé permet de produire un flux fortement enthalpique (densité<br />

d’énergie : 10 6 - 10 7 J/m 3 ) grâce à la dissipation <strong>par</strong> effet Joule dans un flux gazeux de<br />

l’énergie fournie <strong>par</strong> un arc électrique. En effet, lorsque l’arc électrique s’établit entre la<br />

cathode et l’anode concentrique servant de tuyère, une <strong>par</strong>tie de son énergie est transférée à<br />

l’écoulement gazeux et permet l’ionisation <strong>par</strong>tielle du gaz (densité électronique > 10 22 m -3 ) et<br />

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