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Elaboration par projection plasma d'un revêtement céramique sur ...

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Chapitre II : Réalisation d’un dépôt <strong>céramique</strong> <strong>par</strong> <strong>projection</strong> <strong>plasma</strong> – Revue bibliographique<br />

B.1. Introduction<br />

La <strong>projection</strong> thermique <strong>par</strong> <strong>plasma</strong> d’arc soufflé permet la réalisation de <strong>revêtement</strong>s<br />

métalliques, <strong>céramique</strong>s, ou de polymères si la différence entre la température de fusion et<br />

celle d’évaporation ou de dissociation du matériau est supérieure à quelques centaines de<br />

degrés. Elle est plus <strong>par</strong>ticulièrement utilisée pour la déposition de <strong>revêtement</strong>s <strong>céramique</strong>s ou<br />

de métaux réfractaires et peut être adaptée pour le <strong>revêtement</strong> de pièces de géométrie et de<br />

taille assez variées. Pour des applications industrielles, le choix de <strong>par</strong>amètres de <strong>projection</strong><br />

« robustes » est un élément essentiel : les propriétés des <strong>revêtement</strong>s doivent être maîtrisées et<br />

reproductibles dans le temps et d’un dispositif de <strong>projection</strong> à un autre.<br />

Ce procédé consiste à injecter le matériau sous forme pulvérulente au sein du milieu <strong>plasma</strong>,<br />

fortement enthalpique, où elles sont chauffées et accélérées vers le substrat à revêtir. Le<br />

<strong>revêtement</strong> est construit <strong>par</strong> empilement successif de <strong>par</strong>ticules fondues ou <strong>par</strong>tiellement<br />

fondues qui impactent le substrat où elles se refroidissent avec des vitesses de trempe de<br />

l’ordre de 10 6 à 10 8 K/s. Le <strong>revêtement</strong> présente une microstructure lamellaire inhomogène.<br />

La Figure B.1-1 représente de façon schématique la réalisation d’un <strong>revêtement</strong> <strong>par</strong><br />

<strong>projection</strong> <strong>plasma</strong>.<br />

Figure B.1-1 : Représentation schématique de la réalisation d’un <strong>revêtement</strong> <strong>par</strong><br />

<strong>projection</strong> <strong>plasma</strong>.<br />

L’application présentée dans le chapitre précédent nécessite un <strong>revêtement</strong> possédant une<br />

forte adhérence au substrat et de bonnes propriétés thermomécaniques. L’adhérence des<br />

<strong>revêtement</strong>s obtenus, <strong>par</strong> <strong>projection</strong> <strong>plasma</strong> de <strong>par</strong>ticules micrométriques est principalement<br />

d’origine mécanique et dépend, en très grande <strong>par</strong>t, de la rugosité de la <strong>sur</strong>face du substrat et<br />

de sa propreté. Pour promouvoir ce type d’adhérence, il est souvent nécessaire de passer <strong>par</strong><br />

une étape de pré<strong>par</strong>ation préalable de la <strong>sur</strong>face à revêtir, en général <strong>par</strong> grenaillage au jet<br />

d’abrasifs. Cependant, depuis un peu plus d’une décennie, la recherche de couches finement<br />

structurées a fait émerger le procédé de <strong>projection</strong> <strong>plasma</strong> de suspension qui permet d’injecter<br />

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