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Elaboration par projection plasma d'un revêtement céramique sur ...

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Chapitre I : Réacteur nucléaire rapide à gaz et cahier des charges de l’application<br />

Coefficient de dilatation<br />

thermique (µm/m.°C)<br />

Conductivité thermique<br />

(W/m.°C)<br />

- 48 -<br />

Températures<br />

caractéristiques (°C)<br />

à 20°C à 1000°C à 20°C à 1000°C Fusion Vaporisation<br />

Molybdène 5,25 5,8 140 110 2600 5550<br />

TZM 5,3 5,8 118 105 2600 5550<br />

Haynes ® 230 11,8 13,6 8,9 18,4 1300 -<br />

Incoloy ® 800H 14,4 19 11,5 31,9 1350 -<br />

Tableau A.2-1 : Propriétés thermomécaniques des matériaux candidats pour la<br />

structure métallique[12].<br />

Afin d’optimiser les coûts de conception du réacteur, un calcul de structure, permettant le<br />

dimensionnement des <strong>par</strong>ties fonctionnelles du réacteur en répondant aux différentes<br />

caractéristiques de sécurité, a permis de définir l’épaisseur de la structure métallique, devant<br />

accueillir le <strong>revêtement</strong> isolant, à 1 mm. Cette condition <strong>sur</strong> l’épaisseur du substrat peut avoir<br />

une incidence directe <strong>sur</strong> le choix du procédé de <strong>revêtement</strong> car il risque d’être sensible aux<br />

contraintes mécaniques et thermiques qui peuvent être appliquées.<br />

De plus, ces structures métalliques seront composées de plaques de l’ordre de 1 m 2 et de tubes<br />

de 450 mm de diamètre et de 1,5 m de long. Le procédé de <strong>revêtement</strong> de <strong>sur</strong>face devra<br />

également permettre le recouvrement de pièces de grandes dimensions.<br />

Les différentes <strong>par</strong>ties revêtues, ayant déjà été mise en forme préalablement, seront <strong>par</strong> la<br />

suite assemblées pour former l’ensemble de la structure du réacteur.<br />

A.3. Choix du procédé de traitement de <strong>sur</strong>face et des<br />

matériaux de l’application<br />

A.3.1. Le procédé de traitement de <strong>sur</strong>face<br />

Du fait des grandes dimensions des pièces à revêtir et de leur diversité géométrique, la<br />

<strong>projection</strong> thermique semble un procédé relativement bien adapté pour réaliser ce type de<br />

<strong>revêtement</strong>s. En <strong>par</strong>ticulier, la <strong>projection</strong> <strong>par</strong> <strong>plasma</strong> d’arc soufflé permet d’obtenir des<br />

<strong>revêtement</strong>s de matériaux réfractaires de quelques microns d’épaisseur à plusieurs<br />

millimètres. Elle est, <strong>par</strong> ailleurs très largement utilisée depuis des décennies pour la<br />

réalisation de barrières thermiques dans le domaine de l’aéronautique. Cette technique sera<br />

présentée de façon plus détaillée dans la <strong>par</strong>tie bibliographique.

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