Elaboration par projection plasma d'un revêtement céramique sur ...

Réf.
Chapitre V : Le système bicouche, solution innovante pour l’optimisation de l’adhérence
Mélange
plasmagène
Ar/He/H2
(Nl/min)
Intensité du
courant d'arc
(A)
Tension du
courant d'arc
(V)
- 202 -
Débit
massique
(x10 3 kg/s)
Enthalpie
massique
(kJ/g)
diamètre
tuyère
(mm)
distance
de tir
(mm)
1 80
2 45/0/15 600 72 1,359 21,0 ± 0,27 6 100
3
4 80
5 12/45/3 600 55 0,495 24,6 ± 0,92 6 100
6
Tableau E.2-1 : Conditions de projection de la couche supérieure microstructurée du
système bicouche.
Pour ces conditions de tir, les températures et vitesses des particules à l’impact ont été
mesurées à l’aide d’un DPV-2000, comme présenté dans le chapitre III (cf. C.4.2.1). La
précision sur la mesure des températures des particules est de l’ordre de 20 % et celle sur la
mesure des vitesses de 5 %. Pour chaque condition de tir, le débit de gaz porteur est ajusté
pour obtenir une trajectoire moyenne des particules formant un angle de 3 à 4° par rapport à
l’axe de la torche [92]. Les résultats obtenus sont présentés en Figure E.2-1.
Température des particules (°C)
3400
3300
3200
3100
3000
2900
2800
2700
2600
6
5
4
100 150 200 250 300 350 400
Vitesse des particules (m/s)
3
2
1
T fusion = 2750°C
Figure E.2-1 : Représentation vitesse-température des particules (poudre Medicoat 22-
45µm) à l’impact pour les conditions de projection présentées dans le Tableau E.2-1.
Les deux mélanges de gaz plasmagènes sélectionnés conduisent à des différences
significatives sur les vitesses des particules à l’impact, qui présentent en moyenne un écart de
150 m/s soit 60% en vitesse relative, ce qui peut laisser espérer des différences dans la
construction des revêtements et l’architecture finale du système bicouche. Par contre, l’écart
entre les températures des particules pour les 2 mélanges de gaz est faible : en moyenne,
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