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Elaboration par projection plasma d'un revêtement céramique sur ...

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Chapitre IV : Développement et optimisation de la sous-couche nanostructurée<br />

rugosité de <strong>sur</strong>face du substrat. Les <strong>par</strong>amètres choisis précédemment grâce à l’observation de<br />

l’injection et de la fragmentation de la suspension au sein de l’écoulement et grâce à l’analyse<br />

des propriétés mécaniques <strong>par</strong> nano-indentation sont conservés. Un mélange de gaz<br />

<strong>plasma</strong>gène ternaire Ar/He/H2 a donc été utilisé avec des débits de gaz respectifs de 45, 45 et<br />

3 Nl/min. La suspension a été injectée dans le jet de <strong>plasma</strong> avec un injecteur de 250 µm de<br />

diamètre et à une pression de 0,45 MPa. La distance de <strong>projection</strong> a été fixée à 40 mm pour<br />

des substrats en Haynes ® 230.<br />

D.3.3.1. Température de transition et lot de poudre<br />

Il a été montré précédemment que pour obtenir un <strong>revêtement</strong> adhérant au substrat, ce dernier<br />

devait être préchauffé au moins à 400°C, température définie comme celle de transition pour<br />

le couple Zircone/Haynes ® . L’étude menée <strong>par</strong> indentation Vickers confirme cette<br />

observation (cf. Figure D.3-7) pour des <strong>revêtement</strong>s d’épaisseur constante.<br />

ln (Zadh), Zadh en mm<br />

2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5<br />

0<br />

-0,5<br />

-1<br />

-1,5<br />

-2<br />

-2,5<br />

-3<br />

1YSZ, 200°C<br />

1YSZ, 400°C<br />

2YSZ, 200°C<br />

2YSZ, 200°C<br />

ln (L), L en N<br />

- 182 -<br />

Ordonnée à l'origine :<br />

1YSZ, 200°C : -3,115<br />

1YSZ, 400°C : -3,348<br />

2YSZ, 200°C : -3,472<br />

2YSZ, 400°C : -3,612<br />

Figure D.3-7 : Influence de la température de préchauffage du substrat <strong>sur</strong> l’adhérence<br />

de la couche pour 2 lots de poudres. Représentation <strong>sur</strong> un diagramme bilogarithmique.<br />

Le test montre que l’adhérence des <strong>revêtement</strong>s réalisés <strong>sur</strong> des substrats préchauffés à 400°C<br />

est supérieure à celle des <strong>revêtement</strong>s réalisés à 200°C ; il valide la nécessité d’un<br />

préchauffage à une température supérieure à celle de transition du couple de matériaux. De<br />

plus, une augmentation non négligeable est observée pour les <strong>revêtement</strong>s réalisés avec le lot<br />

de poudre 2YSZ (cf. Tableau D.3-1).<br />

Cette différence d’adhérence entre les dépôts réalisés avec les 2 lots de poudre était<br />

difficilement envisageable à l’avance compte tenu du peu de différences entre les propriétés

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