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Elaboration par projection plasma d'un revêtement céramique sur ...

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Liste des figures<br />

Figure C.2-6 : Schéma de principe du système d’homogénéisation des suspensions ......- 111 -<br />

Figure C.2-7 : Schéma de principe présentant la sédimentation de deux suspensions<br />

après le même temps de mise en suspension ............................................................- 112 -<br />

Figure C.2-8 : Résultat des tests de sédimentation des suspensions de zircone avec<br />

différents solvants. La suspension est chargée à 6% en masse (a. début du test, t =<br />

0 ; b. fin du test, t = 14 jours)....................................................................................- 112 -<br />

Figure C.2-9 : Image MEB des poudres utilisées, a. H.C. STARCK, b. MEDICOAT. ...- 113 -<br />

Figure C.3-1 : Schéma d’un substrat usiné permettant d’accueillir des thermocouples...- 116 -<br />

Figure C.3-2 : Position de l’injecteur dans le cas d’une injection de suspension.............- 120 -<br />

Figure C.3-3 : Système d’injection de la suspension et représentation de l’injecteur ......- 121 -<br />

Figure C.3-4 : Position de l’injecteur pour l’injection de la poudre micrométrique.........- 121 -<br />

Figure C.4-1 : Dispositif d’ombroscopie laser..................................................................- 124 -<br />

Figure C.4-2 : a. Schéma de principe du dispositif DPV-2000, b. principe de<br />

fonctionnement des masques ....................................................................................- 127 -<br />

Figure C.5-1 : Interactions rayonnement matière en microscopie électronique à<br />

balayage (MEB)........................................................................................................- 131 -<br />

Figure C.7-1 : Schéma descriptif du nano-indenteur. .......................................................- 135 -<br />

Figure C.7-2 : Courbe de charge-décharge d’un essai de nano-indentation [199] ...........- 136 -<br />

Figure C.9-1 : Schéma de principe du test de la rayure ou scratch-test............................- 138 -<br />

Figure C.9-2 : a. Enregistrement de l’émission acoustique en fonction de la charge<br />

appliquée, b. Ecaillage associé pour un échantillon de zircone yttriée<br />

nanostructurée...........................................................................................................- 139 -<br />

Figure C.9-3 : Schéma mettant en évidence la réalisation du test VIC ............................- 139 -<br />

Figure C.9-4 : Montage utilisé pour le polissage des échantillons <strong>sur</strong> la tranche.............- 140 -<br />

Figure C.9-5 : Représentation schématique de la courbe de fis<strong>sur</strong>ation...........................- 141 -<br />

Figure C.9-6 : Représentation ...........................................................................................- 142 -<br />

Figure D.2-1 : Observation d’une rupture en sac d’un jet de suspension injecté dans un<br />

écoulement <strong>plasma</strong> Ar/He (30/30 Nl/min, tuyère 8 mm) .........................................- 150 -<br />

Figure D.2-2 : Observation d’une rupture catastrophique d’un jet de suspension injecté<br />

dans un écoulement <strong>plasma</strong>, a. Ar/He (45/45, tuyère 6 mm), b. Ar/He/H2 (45/45/3,<br />

tuyère 6 mm).............................................................................................................- 150 -<br />

Figure D.2-3 : Distribution granulométrique des gouttes, après fragmentation, en<br />

fonction de la distance à la sortie de tuyère, a. Mode rupture en sac (Ar/He 30/30,<br />

tuyère 8mm ; We=81), b. Mode catastrophique (Ar/He 45/45, tuyère 6mm ; We=<br />

360). ..........................................................................................................................- 151 -<br />

Figure D.2-4 : Dépôts de zircone obtenus <strong>par</strong> <strong>projection</strong> de suspension, a. <strong>plasma</strong><br />

Ar/He 30/30 Nl/min (tuyère 8mm), <strong>plasma</strong> Ar/He 45/45 Nl/min (tuyère 8mm),<br />

<strong>plasma</strong> Ar/He 90/45 Nl/min (tuyère 8mm), <strong>plasma</strong> Ar/He 45/45 Nl/min (tuyère<br />

6mm).........................................................................................................................- 152 -

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