Elaboration par projection plasma d'un revêtement céramique sur ...

Chapitre IV : Développement et optimisation de la sous-couche nanostructurée
Mode d'injection "haut en bas" "bas en haut"
Pression
d'injection (Mpa)
0,35 0,45 0,55 0,65 0,35 0,45 0,55 0,65
Dureté (GPa) 8.89 8.98 8.84 9.33 10,27 10,42 9,86 10,79
Tableau D.2-7 : Dureté Vickers ajustée en fonction de l’épaisseur selon le modèle de
Jönsson et Hogmark.
Une autre grandeur qui peut aider à définir la qualité du revêtement est sa rugosité de surface.
En effet plus le revêtement sera homogène, plus sa rugosité de surface sera proche de celle du
substrat de départ. Cette rugosité est une conséquence de l’empilement des particules sur le
substrat et donc de l’état thermocinétique des particules à l’impact. Les mesures de rugosité
sont présentées dans la Figure D.2-23.
Rugosité moyenne, R a (µm)
1,05
1
0,95
0,9
0,85
0,8
0,75
0,7
0,65
mode "haut en bas"
mode "bas en haut"
0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7
Pression d'injection (MPa)
Figure D.2-23 : Variation de la rugosité de surface du revêtement avec les conditions
d’injections.
Une augmentation de la pression d’injection entraine une diminution de la rugosité de surface.
En effet comme le montre la Figure D.2-19, plus la pression d’injection est élevée plus le flux
de particules qui atteint les zones chaudes et rapides de l’écoulement plasma est important.
Cependant cette variation n’est pas observée sur l’architecture des couches. En effet, un petit
nombre de particules traitées à proximité de l’axe du plasma suffisent à la construction du
revêtement et ce quelque soit la pression d’injection.
D.2.3.2. Conclusion
Pour la construction d’un revêtement homogène, il est nécessaire qu’un nombre maximal de
particules atteigne les zones proches de l’axe de l’écoulement plasma. Cependant, les
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