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Elaboration par projection plasma d'un revêtement céramique sur ...

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Chapitre IV : Développement et optimisation de la sous-couche nanostructurée<br />

les couches réalisées à des distances de tir de 30 et 50 mm peut être expliquée <strong>par</strong> deux<br />

mécanismes :<br />

Le « splashing »,<br />

Le rebond,<br />

En effet à distance de tir de 30 mm, les <strong>par</strong>ticules présentent les températures et vitesses les<br />

plus élevées à l’impact. Il est donc possible qu’ap<strong>par</strong>aisse un phénomène d’éclabous<strong>sur</strong>e avec<br />

des éjections de matière liquide entrainant une diminution du rendement de <strong>projection</strong>. A une<br />

distance de tir de 50 mm, les <strong>par</strong>ticules ont les températures et vitesses les plus faibles à<br />

l’impact. Certaines <strong>par</strong>ticules peuvent impacter à l’état solide et rebondir <strong>sur</strong> le substrat ou<br />

entrainer un phénomène d’ablation de la couche <strong>par</strong> un mécanisme de «sablage». Elles<br />

peuvent également être entrainées <strong>par</strong> l’écoulement qui contourne le substrat, leur vitesse<br />

étant trop faible pour traverser la couche limite qui se développe autour du substrat.<br />

Vitesse de croissance (µm/g/cm 2 )<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

2<br />

1<br />

0<br />

30 40 50<br />

Distance de <strong>projection</strong> (mm)<br />

Figure D.2-10 : Variation de la vitesse de croissance des couches projetées en fonction de<br />

la distance de tir.<br />

D.2.1.3. Taille de l’injecteur<br />

Un <strong>par</strong>amètre important, pour la mise au point d’un <strong>revêtement</strong> réalisé <strong>par</strong> <strong>projection</strong> de<br />

suspension, est le diamètre de l’injecteur, qui conditionne la quantité de matière apportée sous<br />

forme liquide en un instant à l’écoulement <strong>plasma</strong>.<br />

La Figure D.2-11 montre des coupes de dépôt réalisées avec des injecteurs de 150, 200 et 250<br />

µm de diamètre). Aucune différence notable n’est remarquée entre les <strong>revêtement</strong>s, tant au<br />

niveau de l’architecture de la couche que de l’arrachement de grains lors du polissage. La<br />

cohésion semble identique quelle que soit la quantité de matière impactant <strong>sur</strong> la <strong>sur</strong>face, ce<br />

qui laisse à penser que l’énergie disponible au sein de l’écoulement <strong>plasma</strong> est suffisante pour<br />

traiter la suspension injectée : évaporation de l’eau puis fusion des <strong>par</strong>ticules.<br />

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