Elaboration par projection plasma d'un revêtement céramique sur ...
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Chapitre III : Stratégie expérimentale et moyens utilisés au cours de l’étude<br />
Afin de réaliser le test, l’échantillon est coupé en deux et poli <strong>sur</strong> la tranche, sans<br />
enrobage dans de la résine époxy, de façon à obtenir la <strong>sur</strong>face la plus propre possible pour<br />
une observation au microscope. De plus, afin de limiter les contraintes <strong>sur</strong> les <strong>revêtement</strong>s<br />
lors de l’étape de polissage, un montage spécifique, présenté <strong>sur</strong> la Figure C.9-4, à été utilisé.<br />
Deux échantillons sont polis simultanément, de façon manuelle, et les <strong>sur</strong>face des <strong>revêtement</strong>s<br />
sont positionnées face à face dans le montage. Comme pour la pré<strong>par</strong>ation métallographique,<br />
une succession de disques de polissage SiC et de feutre, avec une suspension diamanté, sont<br />
utilisés (voir <strong>par</strong>agraphe C.5.3.1).<br />
Figure C.9-4 : Montage utilisé pour le polissage des échantillons <strong>sur</strong> la tranche<br />
Chaque échantillon est <strong>par</strong> la suite maintenu, <strong>sur</strong> la tranche, dans un étau afin de pouvoir<br />
réaliser les indentations avec un macroduromètre à pointe Vickers, de marque WÔLPERT, sous<br />
des charges comprises entre 10 et 300 N.<br />
Nous avons réalisé quinze indentations <strong>par</strong> échantillon, en faisant varier la distance entre le<br />
centre de l’empreinte et l’interface, sous cinq charges différentes. La distance d’indentation et<br />
la longueur de fis<strong>sur</strong>e correspondant à chaque charge sont ensuite me<strong>sur</strong>ées <strong>par</strong><br />
microscopique optique.<br />
C.9.2.2. Analyse des résultats<br />
Les essais réalisés permettent de tracer <strong>sur</strong> un graphique la courbe mettant en relation, pour<br />
une charge donnée, la longueur de fis<strong>sur</strong>e obtenue à l’interface avec la distance d’indentation<br />
entre l’empreinte Vickers et l’interface. Il faut noter que pour des indentations proches de<br />
l’interface, la déformation plastique du substrat peut être telle que l’énergie emmagasinée à<br />
l’interface soit suffisante non plus pour fis<strong>sur</strong>er l’interface mais pour créer une rupture<br />
intrinsèque du <strong>revêtement</strong>.<br />
La longueur de fis<strong>sur</strong>e aura donc tendance à augmenter lors d’une diminution de la distance<br />
d’indentation <strong>par</strong> rapport à l’interface. Puis une dissipation de l’énergie, emmagasinée à<br />
l’interface, entraînera une rupture à travers le <strong>revêtement</strong>, et ce jusqu’à un point critique C.<br />
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