Etude de nouvelles stratégies de valorisation de mono et ...

Par contre, on remarque que la contrainte à la rupture ne varie pas régulièrement en fonction
du degré de substitution. Le plastique est plus résistant (σr = 18 MPa) pour un DS de 1,9.
Si on compare ces produits avec un emballage commercial, on remarque que les
modules de Young et les élongations à la rupture sont beaucoup plus grands (E ≈ 300 MPa et
εr ≈ 1100%). Les esters de cellulose sont donc plus déformables et moins ductiles. Les
contraintes à la rupture sont du même ordre de grandeur pour l’emballage commercial et les
esters de cellulose.
II.3.2 Propriétés thermiques
Nous avons analysé les propriétés thermiques de trois esters de cellulose avec des DS
de 1,7, 1,9 et 2,4. L’analyse thermogravimétrique (figure 50) a révélé que la température à
laquelle le produit commence à se dégrader diminue quand le DS augmente. En effet, celle-ci
est de 190°C pour un plastique de DS 2,4 alors qu’elle ne dépasse pas 150°C pour des
plastiques de DS 1,7 et 1,9. On remarque également que la température à partir de laquelle le
plastique se dégrade totalement est la même pour les trois esters de cellulose (290°C).
d (perte de masse) (%)
0
-1
-2
-3
-4
-5
-6
-7
DS = 2,4
DS = 1,9
DS = 1,7
Analyse thermogravimétrique
0 100 200 300 400
température (°C)
Figure 50 : analyse thermogravimétrique des esters de cellulose.
L’analyse thermique différentielle nous a permis de déterminer les températures de
transition vitreuse de ces esters de cellulose qui sont de l’ordre de 200°C. Cette température
augmente lorsque le DS diminue (figure 51).
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