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Etude de nouvelles stratégies de valorisation de mono et ...

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Figure 47 : Variation <strong>de</strong> la force en fonction <strong>de</strong> l’étirement d’un ester <strong>de</strong> cellulose <strong>de</strong> DS 1,9.<br />

A partir <strong>de</strong> ces données, nous avons calculé l’élongation ε à la rupture <strong>et</strong> à la transition<br />

entre les domaines élastique <strong>et</strong> plastique <strong>et</strong> la contrainte σ à ces <strong>de</strong>ux mêmes points :<br />

MPa.<br />

ε = ∆L×<br />

100,<br />

avec : L=longueur entre les mors en mm (<strong>de</strong> l’ordre <strong>de</strong> 3 mm),<br />

L<br />

σ = F , avec : F en DaN, S=surface <strong>de</strong> la section en mm² (épaisseur x largeur), σ en<br />

S<br />

A partir <strong>de</strong> l’élongation dans le domaine élastique <strong>et</strong> <strong>de</strong> la force élastique, on peut<br />

calculer le module <strong>de</strong> Young E qui est en rapport avec l’élasticité du matériau :<br />

E= σ . Il s’exprime en MPa.<br />

ε<br />

e<br />

e<br />

Chacun <strong>de</strong>s résultats suivants est la moyenne <strong>de</strong> dix expériences. Sur les figures 48 <strong>et</strong><br />

49 sont représentés les variations <strong>de</strong> E, σr <strong>et</strong> εr en fonction du DS.<br />

55

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