SICHERHEIT1SÉCURITÉ1SICUREZZA - Swissi

SICHERHEIT| SÉCURITÉ| SICUREZZA 

Sicherheitsinstitut Institut de Sécurité Istituto di Sicurezza / www.swissi.ch 2006/4 

Unterhalt von Sicherheitseinrichtungen 

L’entretien des dispositifs de sécurité 

Manutenzione di dispositivi di sicurezza

Editorial 3 

Unterhalt von Sicherheitsanlagen fachgerecht warten 4 

Sicherheitseinrichtungen Instandhaltung planen und überwachen 9 

Gasmotoren aufmerksam kontrollieren 12 

Überwachungsprogramm SIWAKO 17 

Unterhalt im baulichen Brandschutz 21 

Apparative Sicherheitseinrichtungen 26 

Aktuell Hochwasserschutz mit Hubbrücken 30 

Mitteilung Buchbesprechung «Chemiewehr für Einsatzkräfte» 32 

Der Sicherheitsbeauftragte Sicherheit für explosionsgefährdete Anlagen 33 

Ausbildungsprogramme 2006 + 2007 Sicherheitsinstitut in Basel und Zürich 36 

Adressen aus der Branche Rubriken von A bis Z 75 

Editorial 3 

L’entretien des dispositifs de sécurité Entretenir les installations de sécurité selon les règles de l’art 39 

Le programme de surveillance SIWAKO 44 

Des contrôles attentifs pour les moteurs à gaz 47 

Appareils et dispositifs de sécurité 52 

Le chargé de sécurité Sécurité pour les installations à risque d’explosion 55 

Programmes de formation 2006 + 2007 Institut de Sécurité à Neuchâtel 58 

Adresses de la branche Les rubriques de A à Z 75 

Glossaire français-allemand 84 

Editoriale 3 

Manutenzione di dispositivi Manutenzione professionale degli impianti di sicurezza 60 

di sicurezza Il programma di sorveglianza SIMACO 64 

Dispositivi tecnici di sicurezza 68 

L’incaricato della sicurezza Sicurezza per gli impianti a rischio di esplosione 71 

Programmi di formazione 2006 + 2007 Istituto di Sicurezza a Lugano-Massagno 74 

Indirizzi del settore Le rubriche dalla A alla Z 75 

Glossario italiano-tedesco 86 

Vorschau – Préavis – Preavviso/Impressum 88 

Abonnementsbestellung/Commande abonnement /Ordinazione abbonamento 

Titelbild/Frontispice/Frontespizio: Christian Jaberg 

vor 3. Umschlagseite 

2006/4 

Inhalt / Table des matières /Sommario 

33 

39 

68 

SICHERHEIT|SÉCURITÉ|SICUREZZA 1

Sicherheitsanlagen sind heute komplexe 

Systeme, die genauso der Pflege bedürfen 

wie beispielsweise ein Automobil. 

Das Verständnis für die Notwendigkeit 

des Unterhalts prägt die Sicherheitskultur 

und kann je nach Unternehmen sehr unterschiedlich 

ausfallen. 

Sobald eine Sicherheitsanlage installiert 

ist, gerät sie beim Nutzer schnell 

einmal in Vergessenheit. Der Brandmelder 

im Raum wird kaum noch wahrgenommen, 

und es bleibt unbeachtet, ob 

ein bestimmtes Kontrolllämpchen brennt, 

denn im Moment ist es ja trotzdem möglich, 

die gewohnte Arbeit auszuführen. 

Nur schon dieses kleine Beispiel zeigt, 

wie verführerisch es ist, Kontrollen, Instruktionen 

und Anlagewartungen hinauszuschieben 

oder ganz wegzulassen. 

Damit sich Unternehmen ganz auf ihr 

Kerngeschäft konzentrieren können, überwachen 

heute oft externe Spezialisten die 

Sicherheitssysteme. Wer professionell und 

dauerhaft für Sicherheit sorgen will, benötigt 

aber nicht nur externe Spezialisten, 

sondern auch zuverlässige und engagierte 

Mitarbeiter im Unternehmen selbst, 

die die empfohlenen Wartungsarbeiten 

auch umsetzen. Sie sind es auch, die in 

einem Notfall reagieren und die richtigen 

Massnahmen treffen können. 

Trotz ständig neuer Technologien und 

raffinierter Elektronik, die es erlauben, 

Überwachungsprozesse zu automatisieren, 

wird die regelmässige Wartung der 

Anlagen und Komponenten durch den 

Menschen in Zukunft noch an Bedeutung 

gewinnen. Das Sicherheitsinstitut 

vermag durch regelmässige Inspektionen, 

Kontrollen und Beratungen seiner unabhängigen 

Experten einen wichtigen Beitrag 

auf diesem Gebiet zu leisten. 

Dr. Hubert J. Rüegg 

Vorsitzender der Geschäftsleitung 

Les installations de sécurité sont actuellement 

des systèmes complexes qui nécessitent 

autant de soins que par exemple 

une automobile. L’appréhension de la 

nécessité d’une maintenance influe sur 

la culture de sécurité et peut être ressentie 

très différemment d’une entreprise à 

l’autre. 

Dès qu’un système de sécurité est installé, 

l’utilisateur a tendance à l’oublier 

très rapidement. On ne remarque même 

plus le détecteur d’incendie placé au plafond, 

ni si une certaine 

lampe de contrôle est allumée 

ou non, car il est 

malgré tout possible, momentanément, 

d’effectuer 

le travail courant. Ce petit 

exemple démontre à lui 

seul, à quel point il est facile 

de différer ou même 

d’oublier totalement les 

contrôles, les instructions 

et la maintenance des installations. 

Actuellement, ce sont souvent des spécialistes 

externes qui surveillent les systèmes 

de sécurité, afin que les entreprises 

puissent entièrement se concentrer sur 

leur activité essentielle. Celui qui s’inquiète 

de la sécurité de manière professionnelle 

et durable n’a pas uniquement 

besoin de spécialistes externes, mais également 

de collaborateurs consciencieux et 

engagés au sein même de l’entreprise, 

pour mettre en œuvre les travaux de 

maintenance. Ce sont eux également qui 

sont habilités à réagir et à prendre les 

mesures adéquates en cas d’urgence. 

Malgré l’apparition continuelle de nouvelles 

technologies et d’électronique raffinée, 

permettant d’automatiser les processus 

de surveillance, l’entretien régulier 

des installations et de leurs composés par 

l’être humain prendra encore plus d’importance 

à l’avenir. L’Institut de Sécurité, 

au travers des inspections, contrôles et 

conseils réguliers de ses experts indépendants, 

est en mesure de fournir une importante 

contribution dans ce domaine. 

D r Hubert J. Rüegg 

Directeur général 

Oggi gli impianti di sicurezza sono sistemi 

complessi che necessitano delle stesse 

cure che si prestano, per esempio, ad 

un’automobile. La comprensione della 

necessità della manutenzione caratterizza 

la cultura della sicurezza e può essere 

molto diversa da un’azienda all’altra. 

Non appena l’impianto di sicurezza 

è stato installato, viene rapidamente 

dimenticato dall’utente. Non si notano 

neppure più i rivelatori d’incendio e 

non si presta attenzione quando una spia 

luminosa si accende, perché 

– ciò nonostante – si 

può continuare tranquillamente 

a lavorare. Già questo 

semplice esempio dimostra 

quanto sia allettante 

rimandare controlli, istruzioni 

e manutenzione degli 

impianti o addirittura non 

eseguirli affatto. 

Affinché le aziende possano 

concentrarsi sulla loro 

attività principale, oggi sono 

spesso degli specialisti esterni che eseguono 

i controlli per la sicurezza. Chi 

vuole che della sicurezza ci si occupi in 

modo professionale e duraturo, non ha 

bisogno soltanto di specialisti esterni, 

ma anche di collaboratori affidati e impegnati. 

Sono loro che poi eseguono 

effettivamente i lavori di manutenzione 

raccomandati. Sono loro che in caso 

d’emergenza devono reagire e poter prendere 

le misure giuste. 

Nonostante le tecnologie sempre nuove 

e l’elettronica avanzata, che permettono 

di automatizzare i processi di sorveglianza, 

in futuro assumerà ancora 

maggiore importanza la manutenzione 

regolare degli impianti e delle componenti 

da parte dell’uomo. Con ispezioni regolari, 

controlli e interventi di consulenza 

dei suoi esperti indipendenti, l’Istituto 

di Sicurezza apporta un notevole contributo 

in questo settore. 

Dott. Hubert J. Rüegg 

Direttore generale 

Deutscher Teil, siehe Seite 4 Partie française, voir page 39 Parte italiana, vedi pagina 60 

Editorial 

2006/4 SICHERHEIT|SÉCURITÉ|SICUREZZA 

3


Prävention durch Wartung 

Sicherheitsanlagen fachgerecht pflegen 

Sicherheitssysteme schützen Menschen, Gebäude und Güter vor Feuer, 

Eindringlingen und Verlusten. Sie sorgen aber auch für Komfort der 

Nutzer, ohne dass diese sie wahrnehmen. 

Hans-Joachim Behrend 

Sicherheitsanlagen stellen einen wichtigen 

Teil der Investitionen in die Gebäudenutzung 

dar. Sie müssen ihre Funktion 

während der ganzen Lebensdauer zuverlässig 

und effizient erfüllen und sind in 

der Regel rund um die Uhr in Betrieb. 

Brandmelder, Sicherheits- und Gebäudeautomationssysteme 

sind zudem oftmals 

für den Nutzer konzipiert und installiert. 

Entsprechend unterschiedlich sind die Bedürfnisse 

und Anforderungen punkto Service- 

und Wartungsaufwand. Die Nutzer 

müssen sich darauf verlassen können, 

dass die Anlagen zuverlässig, permanent 

verfügbar und wirtschaftlich sind, was 

Betrieb und Unterhalt angeht, obwohl 

Faktoren wie Alterung, Umwelteinflüsse, 

aber auch Verschleiss diesen Anforderungen 

entgegenwirken. 

Für die Hersteller und Installationsunternehmen 

von Sicherheitsanlagen ist 

es eine enorme Herausforderung, den 

4 

Anspruch der lebenslangen Funktionszuverlässigkeit 

zu erfüllen. Um den vielfältigen 

und hohen Anforderungen über 

viele Jahre hinweg gerecht zu werden, 

haben führende Hersteller im Bereich der 

Sicherheitsanlagen und Gebäudetechniksysteme 

mit sog. Life-Cycle-Konzepten 

für ihre Kunden sehr vorteilhafte Wartungs- 

und Modernisierungsstrategien 

entwickelt. 

Wer ist für den Service zuständig? 

Ist eine Sicherheitsanlage einmal installiert, 

wird sie vom Nutzer schnell vergessen. 

Der Brandmelder im Raum wird 

kaum noch wahrgenommen, ebenso bleibt 

unbeachtet, ob ein bestimmtes Lämpchen 

brennt, und wenn nicht, bekümmert dies 

niemanden. Die eigene Lebens- und Arbeitsqualität 

wird ja momentan nicht beeinträchtigt. 

Schon allein dieses kleine 

Beispiel zeigt, dass periodische Kontrollen, 

Instruktionen und umfassende Anlagewartungen 

unverzichtbar sind. 

Das Bedürfnis, sich gegen Brand, Einbruch, 

Überfall, unberechtigten Zutritt 

oder Gefahren wirkungsvoll zu schützen, 

geniesst zu Recht einen hohen Stellenwert. 

Auch wird anerkannt, dass die Sicherheitssysteme 

regelmässig einen Service 

brauchen, der möglichst vom Errichter 

der Anlage erbracht werden soll. Doch um 

sich im Markt der Anbieter von Sicherheitssystemen 

gegen mögliche «schwarze 

Schafe» besser abzugrenzen, ist der Verband 

Schweizerischer Errichter von Sicherheitsanlagen 

SES gegründet worden. 

Im SES sind Fachunternehmen zusammengeschlossen, 

die vom Sicherheitsinstitut 

und/oder der Vereinigung Kantonaler 

Feuerversicherungen (VKF) anerkannt 

sind. Da zahlreiche Komponenten von 

Sicherheitssystemen ständig technischen 

Veränderungen unterliegen, verpflichten 

sich die SES-Mitglieder zur Einhaltung 

vereinbarter Qualitätskriterien und Sicherheitsnormen. 

Namhafte Anlagenhersteller haben in 

der jüngsten Vergangenheit sog. Selbsttesteinrichtungen 

entwickelt, um die 

potenzielle Gefahr einer nicht hundertprozentig 

funktionierenden Sicherheitsanlage 

möglichst auszuschliessen. Die 

Fernüberwachung und -alarmierung mit- 

Abb. 1: Sicherheitssysteme sind meist modular aufgebaut. Siemens 

SICHERHEIT|SÉCURITÉ|SICUREZZA 2006/4

Abb. 2: Schema einer Sicherheitsanlage im IT-Netzwerk. 

tels moderner Technologien wie ISDN 

oder ADSL hat in den letzten Jahren einen 

gewaltigen Auftrieb erfahren. Zunehmend 

werden herkömmliche Telefonsysteme 

abgelöst. Damit verbunden sind 

eine komplexe Gebäudeleittechnik sowie 

zusätzliche automatisierte Sicherheits- 

und Überwachungsaufgaben, die neue 

Schnittstellen schaffen. Damit werden 

allerdings keine Kontrollen und Wartungsaufgaben 

ersetzt. Im Gegenteil, die 

zunehmende Komplexität der Systeme 

ruft geradezu nach einem fachspezifischen 

Service. 

Damit sich Unternehmen ganz auf ihr 

Kerngeschäft konzentrieren können, administrieren 

und überwachen heutzutage 

vielfach externe Spezialisten die Sicherheitssysteme. 

Denn wer professionell und 

dauerhaft für Sicherheit sorgen will, benötigt 

nicht nur eine leistungsfähige 

Technik. Ebenso wichtig sind zuverlässige 

und engagierte Mitarbeiter bzw. Experten 

mit langjähriger Berufserfahrung, 

einem hohen Mass an Know-how sowie 

Kompetenz im Telekommunikationsbereich. 

Besonders in der Sicherheits- und Gebäudetechnik 

gehört Weiterbildung zum 

Berufsalltag. Fachspezifische Trainings 

gewährleisten, dass die Fachleute zu jeder 

Zeit über den neusten Stand der Technik 

informiert sind. Auch hier sind die im 

SES zusammengeschlossenen Fachunternehmen 

in der Schweiz federführend. 

Wartung via Netzwerk-/ 

BUS-System 

Die Möglichkeit der modernen Fernwartung 

wurde bereits angesprochen: Mit 

Ethernet-Bausteinen – einem BUS-System, 

um digitale Daten zu transportieren 

– bieten einige Systemhersteller ein 

flexibles und leistungsfähiges Werkzeug 

an, das Wartungseinsätze planbarer und 

effektiver macht. Messdaten, Statussignale 

und Klartextmeldungen von über 

Ethernet angeschlossenen Überwachungseinrichtungen 

wie Brandmeldern, Bewegungssensoren, 

akustischen Detektoren 

usw. bereiten das System so auf, dass 

auch komplexe Betriebszustände einer 

Anlage auf einen Blick erfasst werden 

können. 

Durch die direkte Anbindung via BUS- 

System und Netzwerk können alle Anlagedaten 

bei entsprechender Netzwerkauslegung 

– auch unabhängig vom 

Standort – via Intranet oder Internet abgerufen 

werden. Die angeschlossenen 

Geräte lassen sich auf diesem Weg auch 

konfigurieren, fernsteuern oder updaten. 

Das entsprechend integrierte, teilweise 

auch mehrsprachige Meldesystem übermittelt 

ausführliche Fehler- und Wartungsmeldungen 

– nicht nur auf den 

2006/4 


Rechner der Anlagenzentrale, sondern 

auf Wunsch auch als E-Mail oder SMS 

an die PC bzw. Mobiltelefone der Servicemannschaft. 

Darüber hinaus können Betriebsanleitungen, 

Datenblätter und alle 

relevanten technischen Informationen 

per Mausklick abgerufen und in digitaler 

Form und übersichtlich der jeweiligen 

Überwachungseinrichtung zugeordnet 

werden. 

Modernste Technologie 

am Flughafen Frankfurt 

Fernwartung und -kontrolle sind aber 

nicht die einzigen anzustrebenden Ziele 

bei Sicherheitsanlagen. Auch die Komponenten 

werden zunehmend mit Technik 

versehen, die die meist manuellen Wartungsaufgaben 

sicherer und effizienter 

machen. 

Ein Beispiel des Frankfurter Flughafens 

soll dies verdeutlichen: Die regelmässige 

Wartung der rund 22 000 Brandschutzklappen 

am Flughafen Frankfurt ist selbst 

für Spezialisten eine enorme Herausforderung. 

Der Gesetzgeber hat die Wartung 

mit einer langjährigen Nachweispflicht 

belegt. Gemäss Unterhaltsleitung sind 

hierfür jährlich rund 88 000 Auftragsdatenblätter 

notwendig. Diese zu archivieren 

und wieder zu finden ist jedoch 

sehr aufwändig. Da die EDV-mässig erfassten 

Auftragsdaten nachträglich auch 

noch manuell erfasst werden mussten, 

entstanden umfangreiche Fehlerquellen. 

Ausserdem konnten an den oft nur sehr 

eingeschränkt zugänglichen Objekten 

keine Informationen über durchgeführte 

Wartungen abgelegt werden. Deshalb 

konnte man nicht in jedem Fall nachweisen, 

ob die Wartungen auch ordnungsgemäss 

durchgeführt worden waren. 

Seit kurzem wird deshalb direkt durch 

den Ausführenden der Wartungsnachweis 

mittels RFID (Radio Frequency 

Identification) erfasst. Das Wartungspersonal 

erhält über ein spezielles Handheld 

seine Auftragsdaten angezeigt. Die 

Auftragsabarbeitung wird protokolliert 

und drahtlos an die Wartungszentrale 

zurückgemeldet. Auch die Abrechnung 

erfolgt über die RFID-Erfassung. Damit 

können die Aufträge direkt zugeordnet 

werden. Es genügt dabei, alle Daten 

einmalig zu erfassen – Datenverluste infolge 

Medienbruchs sind ausgeschlossen. 

Der Nachweis für eine Wartung wird 

ebenfalls per RFID übermittelt. So kann 

eine Wartung erst durchgeführt werden, 

nachdem der RFID-Tag eingelesen 

wurde. 

SICHERHEIT|SÉCURITÉ|SICUREZZA 

5


Abb. 3: Martin Bohnen, Siemens Schweiz AG, 

Obmann des SES. 

Die Verantwortlichen zeigen sich zufrieden: 

«Wir können Inspektionsarbeiten 

jetzt nachweisbar machen und sehen, 

ob ein Fremdtechniker eine bestimmte 

Klappe tatsächlich in der geforderten 

Weise inspiziert hat.» Mit der Automatisierung 

des Prozesses konnte die Flughafen-Gesellschaft 

die Instandhaltungskosten 

sowie die administrativen Tätigkeiten 

des technischen Personals reduzieren. 

Ausserdem sind die Wartungsarbeiten 

nun jederzeit und unverzüglich nachweisbar. 

Sicherheit – nicht nur für grosse 

Objekte 

In den letzten Jahren hat sich ein enormer 

Wandel in der elektronischen Sicherheitstechnik 

vollzogen. Früher war es die sog. 

«Alarmanlage», die vor Einbruch und 

Überfall schützte. Mehrheitlich wurde sie 

in Grossobjekten eingesetzt. Heute ist 

dieser Begriff völlig unzureichend. Die 

technische Entwicklung ermöglicht es 

heute, solche Anlagen zunehmend in ein 

komplettes «Haussicherungssystem» zu 

integrieren. Damit gelangen auch kleinere 

Objekte in den Fokus der Hersteller, 

denn ein solches System deckt alle Gefahren 

für einen Gebäudenutzer ab, selbst 

im Bereich der Privathaushalte. 

Mehr Brände in Privathaushalten 

Warum ist dieses Nutzersegment von Bedeutung? 

Eine Steigerung der Anzahl 

Brandschäden in Privathaushalten um 

über 35% in den letzten zwei Jahren 

macht deutlich, welche Risiken für Leben 

und Sachwerte in der heimischen Wohnung 

bestehen. Ursache für die zunehmen- 

6 

SICHERHEIT|SÉCURITÉ|SICUREZZA 2006/4 

de Anzahl Brände ist die stetig steigende 

Zahl an Elektrogeräten im Haushalt, die 

zudem oft dauerhaft im Stand-by-Modus 

in Betrieb sind. 

Moderne Haussicherungssysteme können 

an individuelle Anforderungen und 

Schutzbedürfnisse angepasst werden und 

bieten den Hausbesitzern vielfältigen Nutzen. 

So kann ein einziges System gleichzeitig 

vor Feuer, Gas, Wasser und Einbruch 

schützen. Simultan ermöglicht es 

den Personennotruf, die Zutrittskontrolle 

und andere Sicherheitsfunktionen. 

Der Aufbau solcher Anlagen ist meist 

modular. In deren Zentrum befindet sich 

eine elektronische Einheit, die im Notfall 

ein Alarmsignal wahrnimmt, dieses 

entsprechend weiterleitet und in dieser 

Weise Hilfe anfordert. Bewegungsmelder, 

Videoaufzeichnungen, Notrufkomponenten 

usw. sind Elemente dieser Anlage. 

Aber – und das wird in diesem Nutzersegment 

ebenfalls augenfällig – diese Sicherheitsanlagen 

bedingen, wie die anderen 

Haustechniksysteme, regelmässige 

Kontrollen und von Zeit zu Zeit auch 

den Ersatz unzuverlässig gewordener 

Komponenten. 

IT-Sicherheit 

und Fernüberwachung 

Wer sich um Sicherheit kümmert – und 

das ist eigentlich Aufgabe jedes Unternehmens 

–, kommt nicht umhin, auch die 

IT-Sicherheit sowie menschlich-psychologische 

Faktoren zu berücksichtigen. 

Jedes Sicherheitskonzept ist nur so gut, 

wie es umgesetzt und eingehalten wird. 

Vorschriften und Regeln von Security- 

Regelwerken bilden dabei die Basis. Damit 

ist es aber noch nicht getan, denn 

Sicherheit im Allgemeinen und Informationssicherheit 

im Besonderen ist heute 

eine Frage der (Unternehmens-)Kultur. 

Spezialisierte IT-Unternehmen bieten 

mit den Managed Security Services eine 

Tag-und-Nacht-Fernüberwachung von 

IT-Infrastrukturen. Sämtliche Sicherheitssysteme 

der Kunden werden über ein 

Netz von Security Management Center 

überwacht, um so deren ständige Verfügbarkeit 

und Integrität sicherzustellen. 

Diese Zentren sind rund um die Uhr mit 

einem Team von Sicherheitsexperten besetzt. 

Geschulte und zertifizierte Spezialisten 

überwachen die Sicherheitsinfrastruktur 

von Systemanwendern, warten 

diese bzw. bringen sie nach Funktionsstörungen 

wieder zum Laufen. 

Managed Security Services sind stark 

im Kommen, weil viele Unternehmen 

Abb. 4: Typischer Alarmknopf für Brandmeldungen. 

durch das Ausmass der Risiken und die 

Komplexität der gesetzlich geforderten 

IT-Security-Anforderungen schlichtweg 

überfordert sind. Das Serviceangebot 

reicht von der Fernüberwachung der 

Firewalls über die komplette Überwachung 

und Wartung sämtlicher Sicherheitseinrichtungen 

bis hin zur Filterung 

des gesamten Datenverkehrs innerhalb 

eines Unternehmens. 

Die Meinung des Fachmanns 

Sicherheitsanlagen sind heute komplexe 

Systeme, die genauso der Pflege bedürfen 

wie beispielsweise unsere Automobile. 

Das Verständnis für die Notwendigkeit 

ist aber sehr unterschiedlich und prägt im 

Wesentlichen die Sicherheitskultur in 

einem Unternehmen. Auch gibt es erhebliche 

anwendungsspezifische Unterschiede. 

Antworten zu marktspezifischen Fragen 

gibt Martin Bohnen, Leiter «Operation 

und Services Building Technologies» 

von der Siemens Schweiz AG in Volketswil 

und Obmann der Fachkommission 

«Wartung» innerhalb des SES. 

Sicherheit und Zuverlässigkeit sind zwei 

wichtige Faktoren bei Alarmanlagen. Genügt 

bei modernen Systemen ein Funktionscheck? 

Martin Bohnen: Generell sind immer 

präventive Instandhaltungsleistungen angesagt, 

wobei entscheidend ist, wie häufig 

gewisse Leistungen erbracht werden. 

Diese wiederum sind abhängig von der 

Art der Sicherheitskomponenten, den 

Bedürfnissen des Kunden (wie gross ist 

überhaupt der Sicherheitsaspekt), von 

der Technologie und der Generation der 

Systeme. In diesem Zusammenhang ist 

die Beurteilung/Analyse der Systemfunktionen 

nur durch gut geschulte Fachleute 

möglich. Funktionschecks durchzufüh-

en, heisst ja nicht nur das Aufleuchten 

einer Lampe wahrzunehmen, sondern 

auch gleich zu hinterfragen, warum dies 

geschieht, und entsprechend zu reagieren. 

Der Funktionscheck ist in der Branche 

für Sicherheitsanlagen kein geschützter 

oder offizieller Begriff. Wir kennen die 

Funktionskontrollen, die die periodische 

Kontrolle von Meldern, Handfeuertastern, 

Fernübermittlern usw. gemäss den 

VKF-Vorschriften vorsehen. Was wir im 

Zusammenhang mit Wartungsaufgaben 

unterscheiden, sind aber die Inspektion 

und die Funktionskontrolle der einzelnen 

Komponenten. Das heisst, festzustellen, 

wo etwas unternommen werden muss, 

um den Sollzustand zu erhalten. Bei der 

periodischen Inspektion wird der angesprochene 

Check durchgeführt. Wenn 

dabei eine Abweichung zum Sollzustand 

festgestellt wird, kann unverzüglich die 

notwendige Massnahme erfolgen. 

Wie gestalten sich Präventionsmassnahmen? 

M.B.: Damit sich die Betreiber von Sicherheitsanlagen 

ihrem Kerngeschäft widmen 

können, übernehmen wir als Basisleistung 

die volle Verantwortung und Planung 

der Wartungsleistungen. Wir führen 

also in unserem IT-System einen 

genauen Wartungsplan von der Anlagenzentrale 

und den dazugehörenden Komponenten. 

Das ist ein Wartungsmanagement, 

das wir mit den Kunden absprechen 

und entsprechend übernehmen. Alle in 

diesem Sicherheitsumfeld zu erbringenden 

Leistungen, z.B. Brandklappen auf 

alle Funktionen zu testen, notfalls einen 

Austausch zu veranlassen, können durch 

uns erbracht werden. 

Daneben pflegen wir die wichtigen 

Stammdaten der Anlage unserer Kunden, 

d.h., wir verfügen über eine Liste aller 

eingebauten Komponenten oder der 

Wartungstätigkeiten. Wir führen die Anlagendossiers 

nach, damit stets auf Prüfprotokolle, 

Wartungsleistungen und Inspektionen 

zurückgegriffen werden kann. 

Die Wartungen müssen sauber und gemäss 

den Vorlagen durchgeführt werden. 

Das entspricht unserer Philosophie zur 

Qualitätssicherung. 

Abb. 5: Gebäudetechnik-Layout. 

die gesamte Koordination aller Wartungsleistungen 

übernehmen und mit den 

ausserhalb von Siemens stehenden Partnern 

im Sub-Contracting arbeiten. 

Die Regel ist das aber nicht. Es ist darauf 

zurückzuführen, dass die Systeme 

heute oft sehr komplex sind und wir intern 

schon sehr viele verschiedene Spezialisten 

und enorme Ersatzteillager aufbauen 

müssten, was weder für den Kunden 

noch für uns wirtschaftlich wäre. Zudem 

handelt es sich bei der Wartung nicht nur 

um die Kontrolle der einzelnen Komponenten, 

sondern um die Überprüfung und 

das Checken des gesamten Systems, also 

das Zusammenwirken jedes Teils, was in 

den meisten Fällen nur durch den Errichter 

des Sicherheitskonzepts korrekt 

durchgeführt werden kann. 

Hinzu kommt in der Schweiz die Ausnahmesituation 

bei den Brandmelde- 

Erbringen Sie auch Serviceleistungen für 

Anlagen, die nicht aus Ihrem Haus stammen? 

M.B.: Oft werden komplexe Buildinganlagen 

mit Komponenten anderer Systemhersteller 

verknüpft. Wir können dann Abb. 6: Terminal einer Sicherheitseinrichtung. 


anlagen. Dort definiert die Vorschrift 

(Richtlinie der VKF), dass der Errichter 

einer Anlage auch derjenige ist, der die 

Wartung durchführt. Das finde ich gut. 

Ich sehe oftmals, dass Händler Produkte 

einkaufen, diese dann aber nicht immer 

fachgerecht installieren und warten. 

Gibt es für Inspektionen und Wartungsaufgaben 

gesetzliche Vorschriften? 

M.B.: Ja, die gibt es. Bei den gesetzlich 

vorgeschriebenen Brandmeldeanlagen 

(sog. Pflichtmeldeanlagen) gelten die im 

letzten Jahr überarbeiteten und von der 

VKF genehmigten SES-Richtlinien. Darin 

sind die präventiven Instandhaltungsleistungen 

klar vereinbart, und zwar hinsichtlich 

des Zeitraums der Prüfung, allfälligen 

Ersatzes oder der Justierung. 

Konkret heisst dies, dass die Anlagenzentralen 

jährlich gewartet werden müssen. 

Die eigentlichen Brandmelder müssen, 

je nach Art des Melders, alle sechs 

bis acht Jahre einer Werkrevision unterzogen 

werden. Zudem ist hier formuliert, 

dass der Errichter und somit Servicedienstleister 

einer Brandmeldeanlage über 

eine Organisation fachtechnisch ausgebildeter 

Servicemitarbeiter verfügen muss. 

So soll sichergestellt werden, dass die Reparaturleistung 

innerhalb weniger Stunden 

abgewickelt werden kann. Die Anlage 

müsste sonst gemeldet werden, wenn 

sie ausser Betrieb ist. Auch bei Einbruchmeldeanlagen 

der sog. Klasse K3 schreibt 

das Sicherheitsinstitut dies vor. 


7


Welche Funktionsgarantien werden bei 

vorgeschriebener Instandhaltung der Anlagen 

abgegeben? 

M.B.: Aufgrund unserer grossen Datenmenge 

und der akribisch geführten Dokumentation 

können wir stets nachweisen, 

wie Anlagen und Systeme zweckmässig 

und präventiv von uns gewartet werden 

und welche Funktionskontrollen wie 

durchgeführt wurden. Wir brauchen dies 

auch, um Berechnungen gewisser Module 

– ich spreche hier z.B. von Störungsbehebung 

– zu kalkulieren. Wir geben 

bei einigen unserer Systeme, unter Einhaltung 

gewisser Vorgaben, sogar eine 

Echtalarmgarantie ab, d.h., wir würden 

im Fall eines Fehlalarms die entstandenen 

Kosten vollumfänglich übernehmen, 

wenn nachweislich keine Fehlmanipulation 

oder kein Fehlverhalten vorliegen. 

Wir glauben an unsere Dienstleistungen 

und an unsere Produkte und geben deshalb 

diese Garantie ab. 

Wer übernimmt die IT-Wartung? 

M.B.: In jüngster Zeit weisen uns Microsoft 

und andere Programmhersteller täglich 

darauf hin, dass auch IT-Wartung für 

unsere Systeme etwas Entscheidendes ist. 

Wir werden überflutet von Updates, Upgrades 

und anderen IT-Massnahmen, die 

zu erfüllen sind, um selbst up to date zu 

bleiben. Wir haben dies sehr früh erkannt 

und die notwendigen Wartungsleistungen 

definiert, damit regelmässige Backups, 

aber auch Upgrades und Updates erfolgen 

können. Es sind nicht immer nur 

unsere Applikationen, die dabei betroffen 

sind. Aus Kostengründen werden 

unsere Daten auch auf dem Netz des 

Kunden transportiert. Das birgt natürlich 

einige Gefahren. 

IT-Sicherheit und IT-Wartung sind heikle 

Themen, die aber immer mehr Anwen- 

8 

SICHERHEIT|SÉCURITÉ|SICUREZZA 2006/4 

Abb. 7: In modernen Gebäuden sind die Sicherheits- und Gebäudetechniksysteme diskret in die Architektur 

integriert. 

dung finden. Wir haben dank unserer 

präventiven Wartung durch das Aufspielen 

von Patchs, von Virenscannerprogrammen, 

noch nie ein Problem damit 

gehabt. 

Also wird doch die Fernwartung immer 

aktueller, weil kostengünstiger? 

M.B.: Meine bisherigen Ausführungen 

haben sich mehr oder weniger spezifisch 

auf die IT-Technologie im Netzwerk bezogen. 

Was Sie ansprechen, ist die Thematik 

«Remote». Dazu ist zu sagen, dass 

wir uns bemühen, möglichst viele Systeme 

auf diesen Standard zu bringen. So 

haben wir die Möglichkeit, vor einer Instandsetzung 

(Störungsbehebung) allenfalls 

die Systemdaten abzurufen, dort 

nachzusehen, was die mögliche Störungsursache 

ist, dem Techniker das richtige 

Ersatzteil mitzugeben oder ihn sogar vor 

Ort zu schicken. Das heisst, sehr früh 

und ohne grossen Zeitverlust einen Third 

Level Support zu bieten. Wir verwenden 

die Remote-Technologie vor allem bei 

Grosssystemen, z.B. bei grossen Zutrittskontrollsystemen 

oder Videosystemen. 

Fazit 

Auch im Zeitalter der Hard- und Software-Technolgien 

im IT-Bereich gehört 

die Anlagen- und Komponentenwartung 

noch lange nicht zum alten Eisen. Im Gegenteil, 

sie wird immer mehr an Bedeutung 

gewinnen. 


Fachjournalist 

TradePressAgency 

Seestrasse 39 A 

9326 Horn 

tpabehrend@bluewin.ch 

 

Abbildungen – mit Ausnahme der Nr. 1 – vom 

Autor z.V.g.

Instandhaltung planen und überwachen 

Voraussetzung für sicheres 

und effizientes Arbeiten 

Hier finden Sie Hinweise, wie Sie die Instandhaltung planen, dokumentieren 

und überwachen können – mit dem Ziel, Unfälle und Berufskrankheiten, 

aber auch teure Arbeitsausfälle zu vermeiden. 

Abb. 1: Welche Punkte muss ein betriebliches Sicherheitssystem berücksichtigen? 

Hans-Jörg Luginbühl 

Wer sicher und effizient arbeiten will, 

braucht Arbeitsmittel und Einrichtungen, 

die jederzeit einwandfrei funktionieren. 

Dies lässt sich nur mit einer systematischen 

Instandhaltung gewährleisten. Verfügt 

Ihr Betrieb bereits über ein Führungssystem, 

z.B. nach ISO 9001:2000? Wenn 

dies der Fall ist, sorgen Sie dafür, dass sich 

mit den bestehenden Prozessen die Anforderungen 

erfüllen lassen, die bezüglich 

Instandhaltung (Planung, Durchführung, 

Überwachung, Dokumentation) gelten. 

Verfügt Ihr Betrieb über kein dokumentiertes 

Führungssystem, ist ein Instandhaltungsplan 

zu erstellen. Der Instandhaltungsplan 

ermöglicht es Ihnen, 

die instand zu haltenden Arbeitsmittel 

und sonstigen Einrichtungen zu erfassen, 

die Instandhaltungsarbeiten zu planen 

und deren Ausführung zu überwachen 

und zu dokumentieren. 

Abbildung 1 zeigt die zehn Elemente 

des betrieblichen Sicherheitssystems, und 

wo die Instandhaltung darin integriert 

werden kann. 

Instandhaltungsplan erstellen 

Listen Sie alle im Betrieb vorhandenen 

Arbeitsmittel und Einrichtungen auf, 

die die Sicherheit und Gesundheit der 

Arbeitnehmenden beeinflussen können. 

Verwenden Sie dazu das Formular «Instandhaltungsplan» 

(elektronische Version 

im Internet unter www.suva.ch/ 

waswo/66121.d). 

Handwerkzeug 

Selbstverständlich muss nicht jedes 

Handwerkzeug einzeln aufgelistet werden. 

Der Arbeitgeber hat jedoch dafür 

zu sorgen, dass nur mit intakten 

Werkzeugen gearbeitet wird. Deshalb 

ist es angezeigt, z.B. in einer Arbeitsanweisung 

festzulegen, dass die Arbeitnehmenden 

ihr Handwerkzeug periodisch 

kontrollieren (Suva-Checkliste 

67078.d «Handwerkzeuge»), pflegen 

und wenn nötig ausbessern oder austauschen. 

Erwähnen Sie diese Arbeitsanweisung 

im Instandhaltungsplan 

(Abb.2). Dadurch ist es für Sie einfacher 

zu überprüfen, ob der Instandhaltungsplan 

eingehalten wird. 


Persönliche Schutzausrüstungen 

(PSA) 

Wir empfehlen Ihnen, die Instandhaltung 

der persönlichen Schutzausrüstungen so 

zu organisieren, dass sie in der Eigenverantwortung 

der Arbeitnehmenden liegt. 

Führen Sie eine separate Liste der in Ihrem 

Betrieb verwendeten PSA und erwähnen 

Sie diese Liste im Instandhaltungsplan. 

Wenn Sie keine solche Liste 

führen, kann Ihnen die Suva-Checkliste 

67091.d «Persönliche Schutzausrüstungen» 

weiterhelfen. PSA, die von mehreren 

Personen verwendet werden, z.B. 

Schutzbrillen bei Schleifmaschinen, gehen 

bei der Planung der Instandhaltung 

oft vergessen. Es hat sich als zweckmässig 

erwiesen, eine Person im Betrieb zu 

bezeichnen, die dafür zuständig ist, dass 

die PSA vorhanden sind und regelmässig 

gereinigt oder gegen neue ausgetauscht 

werden. Die Einhaltung der Tragdisziplin 

fällt jedoch nicht in den Zuständigkeitsbereich 

dieser Person, sondern liegt in der 

Eigenverantwortung der einzelnen Arbeitnehmenden 

und in der Verantwortung 

des Arbeitgebers. Halten Sie diese 

Regelung in einer Arbeitsanweisung fest 

und erwähnen Sie diese im Instandhaltungsplan. 

Spezielle Arbeitsmittel 

Der Arbeitgeber hat dafür zu sorgen, 

dass die Arbeitnehmenden mit intakten 

und regelmässig gewarteten Fahrzeugen 

unterwegs sind und Arbeitsmittel verwenden, 

die vorschriftsgemäss instand 

gehalten werden. Dies kann dadurch erreicht 

werden, dass die Fahrzeugverantwortlichen 

die Instandhaltung gemäss 

einer Arbeitsanweisung oder Checkliste 

sicherstellen und dies in einem Journal 

dokumentieren. 

Einrichtungen und Arbeitsmittel 

Im Folgenden finden Sie einige Beispiele 

von Arbeitsmitteln und Einrichtungen, 

die bei der täglichen Arbeit häufig be- 


9


Abb. 2: Beispiel eines Instandhaltungsplans. 

nützt werden. Die Instandhaltung lässt 

jedoch vielfach zu wünschen übrig, so 

dass ein erhebliches Unfallrisiko besteht: 

− Anschlagmittel (Gurten, Seile, Ketten); 

− tragbare Leitern aller Art aus Holz, 

Alu, Kunststoff; 

− Tore (Sektional-, Roll-, Kipp-, Schiebeund 

Falttore); 

− Schutzeinrichtungen zum Halten, Retten 

und gegen Absturz (Merkblatt 

44002); 

− Einrichtungen zum Reinigen und Instandhalten 

(Fassadenaufzüge, fahrbare 

Brücken (siehe Suva-Merkblatt 

Nr. 44033). 

Schutzeinrichtungen 

Wie bei den PSA geht auch bei den 

Schutzeinrichtungen die Instandhaltung 

oft vergessen. Besonders häufig ist dies 

bei Absturzsicherungen (z.B. Geländer), 

fest installierten Leitern oder ähnlichem 

der Fall. Erst nach aussergewöhnlichen 

Ereignissen, z.B. nach einem Absturzunfall 

aufgrund durchgerosteter Befestigungen, 

wird die Instandhaltung zum 

Thema. Indem Sie auch die Schutzeinrichtungen 

in den Instandhaltungsplan 

aufnehmen, bekommen Sie dieses Problem 

in den Griff. 

Brandschutzeinrichtungen 

Nur regelmässig instand gehaltene 

Brandschutzeinrichtungen (Feuerlöscher, 

Löschposten, Brandschutzanlagen) können 

im Brandfall den Zweck erfüllen, für 

10 SICHERHEIT|SÉCURITÉ|SICUREZZA 2006/4 

den sie vorgesehen sind. Nehmen Sie die 

Brandschutzeinrichtungen in den Instandhaltungsplan 

auf, damit die periodische 

Instandhaltung gewährleistet ist. 

Aussergewöhnliche Ereignisse 

Nach aussergewöhnlichen Ereignissen 

(Sachschäden, Unfälle, starke Stürme, 

längere Stillstandzeiten usw.) ist vor Wie- 

derinbetriebnahme eine Überprüfung der 

Funktionsfähigkeit der betroffenen Arbeitsmittel 

und Schutzeinrichtungen vorzunehmen. 

Damit die Überprüfung in 

der Hektik nicht vergessen geht, ist es 

angezeigt, dass Sie diese in Ihrer Notfallorganisation 

(Punkt 7 des betrieblichen 

Sicherheitssystems) ausdrücklich festhalten. 

Gesetzliche Grundlagen 

aus: Verordnung über die Verhütung von Unfällen und Berufskrankheiten (VUV) 

Art. 32b 

Instandhaltung von Arbeitsmitteln 

1 Arbeitsmittel sind gemäss den Angaben des Herstellers fachgerecht instandzuhalten. 

Dabei ist dem jeweiligen Einsatzzweck und Einsatzort Rechnung zu tragen. Die Instandhaltung 

ist zu dokumentieren. 

2 Arbeitsmittel, die schädigenden Einflüssen wie Hitze, Kälte und korrosiven Gasen und 

Stoffen ausgesetzt sind, müssen nach einem zum voraus festgelegten Plan regelmässig 

überprüft werden. Eine Überprüfung ist auch vorzunehmen, wenn aussergewöhnliche Ereignisse 

stattgefunden haben, welche die Sicherheit des Arbeitsmittels beeinträchtigen 

könnten. Die Überprüfung ist zu dokumentieren. 

Art. 37 

Instandhaltung und Abfallbeseitigung 

1 Arbeitsplätze, Verkehrswege und Nebenräumlichkeiten sind in einem sauberen Zustand 

zu halten, damit Leben und Gesundheit der Arbeitnehmer nicht gefährdet werden. 

2 Bei Instandhaltungs- und Reinigungsarbeiten sind alle erforderlichen Schutzmassnahmen 

zu treffen. Die für Instandhaltung und Reinigung erforderlichen Einrichtungen, Apparate, 

Geräte und Mittel müssen zur Verfügung stehen. 

3 Abfälle sind auf angemessene Weise zu entfernen und so zu lagern oder zu beseitigen, 

dass für die Arbeitnehmer keine Gefahren entstehen. 

4 Kanalisationen und ähnliche Anlagen dürfen nur begangen werden, wenn die nötigen 

Schutzmassnahmen getroffen sind. 

aus: Verordnung 3 zum Arbeitsgesetz 

Art. 37 

1 Gebäude, Räume, Lager, Verkehrswege, Beleuchtungsanlagen, Absaugungs- und Lüftungsanlagen, 

Arbeitsplätze, Betriebseinrichtungen, Schutzausrüstungen und sanitäre Einrichtungen 

sind sauber und in gutem, betriebssicherem Zustand zu halten. 

2 Die für Unterhalt und Reinigung erforderlichen Einrichtungen, Apparate, Geräte und 

Mittel müssen zur Verfügung stehen.

Weiter gehende Vorschriften 

für spezielle Arbeitsmittel und Anlagen 

Für spezielle Arbeitsmittel und Anlagen 

sind die Anforderungen, die bezüglich 

Instandhaltung erfüllt werden müssen, in 

separaten Verordnungen enthalten: 

− Druckbehälter (Verordnung über die 

Sicherheit von einfachen Druckbehältern, 

819.122); 

− Krane (Verordnung über die sichere Verwendung 

von Kranen (832.312.15); 

− Elektrische Installationen (Niederspannungs-Installationsverordnung, 

NIV, 

734.27); 

− Seilbahnen (Verordnung über die Unfallverhütung 

beim Erstellen und Betrieb 

von Luft- und Standseilbahnen 

mit Personenbeförderung auf Baustellen 

und in gewerblichen sowie industriellen 

Betrieben, 832.312.16); 

− Anlagen zur Erzeugung ionisierender 

Strahlen (Strahlenschutzverordnung, 

814.501). 

Anleitungen beschaffen 

In einem weiteren Schritt gilt es, Bedienungs- 

und/oder Instandhaltungsanleitungen 

der Arbeitsmittel zu beschaffen. 

Fehlen in den Anleitungen Angaben zur 

Instandhaltung, sind diese in der Regel 

beim Hersteller oder Lieferanten erhältlich. 

Bei Arbeitsmitteln, die nach dem 

31.12.1996 in Verkehr gebracht wurden, 

ist der Hersteller oder Lieferant verpflich- 

Abb. 3: Kopiervorlage für einen Instandhaltungsplan. 

Begriffe 

Instandhaltung 

Die Instandhaltung bedeutet und umfasst: 

− Inspektion (Messen, Prüfen, Erfassen): 

Feststellen des Ist-Zustandes und Vergleich 

mit dem Soll-Zustand; 

− Wartung (Reinigung und Pflege): 

Massnahmen zur Erhaltung des Soll-Zustandes; 

− Instandsetzung (Austauschen, Ausbessern): 

Wiederherstellen des Soll-Zustandes. 

Arbeitsmittel 

Arbeitsmittel sind Maschinen, Anlagen, Apparate 

und Werkzeuge, die bei der Arbeit 

benutzt werden. Unter diesen Begriff fallen 

auch technische Einrichtungen und Geräte 

(TEG), die nicht unmittelbar zum Arbeiten 

benutzt werden, aber zur Arbeitsumgebung 

gehören (z.B. Lüftung, Heizung, Beleuchtung), 

sowie die persönlichen Schutzausrüstungen 

(PSA). 

tet, Angaben zur Instandhaltung in die 

Anleitungen aufzunehmen. Sind beim 

Hersteller oder Lieferanten keine Angaben 

erhältlich (z.B. bei alten Arbeitsmitteln 

oder Einrichtungen), hat der Arbeitgeber 

selber eine Checkliste oder Anweisung für 

die Instandhaltung zu erstellen. Sofern vorhanden, 

kann dafür auf bestehende Instandhaltungsunterlagen 

von ähnlichen 

Arbeitsmitteln oder Einrichtungen zurückgegriffen 

werden. Wenn im Betrieb das 

erforderliche Wissen oder die notwendige 

Zeit fehlen, kann allenfalls ein Instandhaltungsspezialist 

beigezogen werden. 

2006/4 


Qualifiziertes Personal 

für Instandhaltung 

Grundsätzlich sind Instandhaltungsarbeiten 

von Fachpersonen auszuführen. Je 

nach Gefährdung, die vom betreffenden 

Arbeitsmittel oder der betreffenden Einrichtung 

ausgeht, müssen diese Personen 

bestimmte fachliche Voraussetzungen erfüllen. 

In der Regel sind diese Voraussetzungen 

in der Instandhaltungsanleitung 

umschrieben. Fehlt sie und der Arbeitgeber 

muss selber Unterlagen erstellen, 

hat er darin auch das Instandhaltungspersonal 

zu benennen und dessen fachliche 

Voraussetzungen festzulegen. 

Folgende Kategorien von Instandhaltungspersonal 

stehen zur Auswahl: 

− Externes Fachpersonal (z.B. Hersteller, 

Lieferanten, spezialisierte Firmen); 

− Sachkundiger: Sachkundig ist, wer 

aufgrund seiner fachlichen Ausbildung 

und Erfahrung ausreichende Kenntnisse 

für die Instandhaltung von entsprechenden 

Arbeitsmitteln oder Einrichtungen 

besitzt; 

− Instruiertes Personal: In der Regel handelt 

es sich dabei um Personen, die mit 

den betreffenden Arbeitsmitteln oder 

Einrichtungen arbeiten. Bei der Instruktion 

muss diesen Personen klar 

aufgezeigt werden, innerhalb welcher 

Grenzen sie Instandhaltungsarbeiten 

ausführen dürfen (z.B. mit einer Arbeitsanweisung). 



Abb. 4: Fünf Grundregeln für die Instandhaltung. 

Betriebsspezifische Instandhaltungsintervalle 

Bei Arbeitsmitteln und Einrichtungen, 

die schädigenden Einflüssen ausgesetzt 

sind, z.B. Hub-, Rolltore, oder in aggressiver 

Umgebung eingesetzt werden (Beizereien, 

Autowaschanlagen, Krane im 

Freien, Hebezeuge, Hebebühnen usw.), 

müssen die Instandhaltungsintervalle 

aufgrund der betrieblichen Verhältnisse 

festgelegt werden. Es empfiehlt sich, die 

Intervalle zusammen mit dem Lieferanten 

oder Hersteller festzulegen. Wenn dies 

nicht möglich ist, ist der Beizug eines Spezialisten 

erforderlich (z.B. aus der Branche). 


Instandhaltung überwachen 

und dokumentieren 

Vereinbaren Sie mit Ihren Mitarbeitenden 

die «Systematische Instandhaltung» 

als Jahresziel. Richtig instand gehaltene 

Arbeitsmittel und Einrichtungen haben 

einen wesentlichen Einfluss auf das Erreichen 

der Produktions- und Ertragsziele. 

Überwachen Sie die Umsetzung des 

Instandhaltungsplans regelmässig. Dokumentieren 

Sie die ausgeführten Instandhaltungsarbeiten 

im Instandhaltungsplan 

(Datum/Visum). Damit kommen Sie Ihrer 

Verpflichtung gemäss Artikel 32b 

der Verordnung über die Verhütung von 

Unfällen und Berufskrankheiten (VUV) 

nach. Der Nachweis, dass Arbeitsmittel 

und Einrichtungen vorschriftsgemäss instand 

gehalten wurden, kann sich im 

Schadenfall für den Arbeitgeber vorteilhaft 

auswirken. 

Instandhaltung sicher ausführen 

Bei Instandhaltungsarbeiten werden jährlich 

25 000 Menschen verletzt, manche 

tödlich. Es gibt zahlreiche Informationsschriften 

über das sichere Ausführen dieser 

Arbeiten. Im Internet unter www. 

suva.ch/Instandhaltung finden Sie weitere 

Informationen. 

Abbildungen vom Autor z.V.g. 

Hans-Jörg Luginbühl 

Suva 

Präventionsdienste 

Fachtechnischer Support 

Postfach 

6002 Luzern 

hansjoerg.luginbuehl@suva.ch

kömmlichen Kraftwerken ungenutzt verpufft, 

lässt sich der Energienutzungsgrad 

des Gesamtprozesses entscheidend erhöhen, 

etwa von 30 bis 40% auf 80 bis 

90% beim BHKW. Dadurch werden auch 

die CO2-Emissionen, die bei der Energieerzeugung 

entstehen, reduziert, und zwar 

bis zu 30%. 

Voraussetzung für einen sinnvollen 

Einsatz von BHKW ist der gleichzeitige 

Bedarf an Strom und Wärme sowie möglichst 

grosse Nähe zum Endverbraucher. 

Kleine BHKW von etwa 3-5 kW elektrischer 

Leistung eignen sich für den Betrieb 

in Ein- und Mehrfamilienhäusern. 

Grosse BHKW mit Schiffsdieselmotoren 

bis über 10000 kW werden für die Stromund 

Wärmeerzeugung von ganzen Wohnund 

Gewerbegebieten sowie Fabriken 

verwendet. 

Schäden an gasbetriebenen Dieselmotoren, 

vor allem bei Blockheizkraftwerksanlagen, 

gaben den Anstoss, sich 

mit dem Themenkreis Gasmotoren und 

deren richtigem Betrieb etwas ausführlicher 

zu befassen. 

Gasmotoren 

Die Verwendung gasförmiger Treibstoffe 

für den Betrieb von Motoren wurde bereits 

im letzten Jahrhundert, z.B. von 

Otto, praktiziert. Die Entwicklung von 

Motoren konzentrierte sich jedoch schnell 

auf Aggregate mit flüssigem Treibstoff, 

so dass auch heute nur wenige Motortypen 

auf dem Markt sind, die nur für 

Gasbetrieb ausgelegt und konzipiert wurden. 

Im Leistungsbereich von 50 bis zu 

einigen 1000 kW werden fast ausschliesslich 

auf Gasbetrieb umgebaute Dieseloder 

Ottomotoren eingesetzt, die nachfolgend 

kurz beschrieben werden. 

Fremdgezündete Gasmotoren 

Bei diesen Motoren handelt es sich um 

Ottomotoren mit Kerzenzündung. Luft 

und Brenngas werden entweder in einer 

Mischkammer (ähnlich Vergaser) gemischt, 

oder das Gas wird direkt in den 

Zylinder eingespritzt. Das direkte Einspritzen 

führt zu einem homogeneren 

Luft-Gas-Gemisch als das Mischen vor 

dem Zylinder. 

Diese Motoren sind relativ «klopfanfällig» 

1 und bedingen eine geringe Ge- 

1 Klopfen: Teile des Gas-Luft-Gemisches verbrennen, 

bevor sie von der Flammenfront erfasst 

werden, was zu hochfrequenten Druckwellen 

führt (vgl. Abb. 1). 

mischeinlasstemperatur, ein optimales 

Gas-Luft-Gemisch, d.h. weder Gas- noch 

Luftüberschuss, und die Verwendung 

klopffester Gase. 

Fremdgezündete Magergasmotoren 

Der Magergasmotor ist dem fremdgezündeten 

Gasmotor sehr ähnlich, ist aber so 

abgeändert, dass Gas-Luft-Gemische mit 

bis zu 80% Luftüberschuss verwendet 

werden können. Das magere Gemisch 

bedingt den Einbau einer Vorkammer 

und eine wesentlich stärkere Zündung 

(rund 5000 –10 000 Mal höhere Zündmenge). 

Vorteile des Magermotors sind Abgase 

mit tiefem NOX-Gehalt und ein sehr 

breiter klopffester Arbeitsbereich, was 

eine höhere Verdichtung zulässt, die den 

thermischen Wirkungsgrad deutlich verbessert. 

«Ölgezündete» Gasmotoren 

Diese Motoren sind den Magermotoren 

recht ähnlich. Wesentlichster Unterschied 

ist die Art der Zündung des mageren 

Gas-Luft-Gemisches mit Luftüberschuss 

zwischen 50 und 80%. In das verdichtete 

Gas-Luft-Gemisch wird eine recht 

geringe Dieselölmenge eingespritzt, die 

durch Selbstentzündung den Verbrennungsvorgang 

im Zylinder in Gang setzt. 

Bei normalem Betrieb nahe der Nennleistung 

des Motors macht das Zündöl 

rund 5–10% der eingebrachten Leistung 

aus. Die durch das Zündöl eingebrachte 

Zündenergie muss mindestens so hoch 

sein wie diejenige bei fremdgezündeten 

Magergasmotoren. 

Da für den Betrieb dieser Motorenart 

zwei Treibstoffsysteme (Öl und Gas) nötig 

sind, was relativ hohe Anschaffungskosten 

bedingt, wird das Konzept des 

ölgezündeten Gasmotors nur bei grosser 

Leistung (1000 kW und mehr) angewendet. 

Hochdruck-Gasdieselmotoren 

Bei diesem Motorentyp wird das Verbrennungsgas 

mit sehr hohem Druck (bis 

250 bar) in den Zylinder «eingespritzt». 

Hochdruck-Gasdiesel können grundsätzlich 

nach dem 2-Treibstoffsystem (Öl als 

Zündhilfe) oder nur mit Gas betrieben 

werden. Da es doch immer noch sehr 

schwierig ist, beim reinen Hochdruck- 

Gasmotor stabile Selbstzündungsverhältnisse 

zu erreichen, wird üblicherweise 

nach dem 2-Treibstoffsystem gefahren. 

Diese Betriebsart zeigt im Vergleich zu 

anderen Gasmotoren den besten ther- 

2006/4 


mischen Wirkungsgrad. Die Abgasemission 

eines HD-Gasdiesels ist meist geringer 

als die eines konventionellen Öldiesels 

(Russ, NOX). Der Einsatz von HD-Gasdiesel 

lohnt sich erst ab einer gewissen 

Leistung, da zusätzlich zur Öleinspritzung 

ein ganzes Gasverdichtersystem 

notwendig ist. 

Der Betrieb von Gasmotoren 

Im mittleren und unteren Leistungsbereich 

(50–500 kW, typisch für Blockheizkraftwerke) 

werden vor allem fremdgezündete 

Gasmotoren eingesetzt. Je nach 

Betriebsart hat vor allem die Gaszusammensetzung 

( Klopffestigkeit) einen 

wesentlichen Einfluss auf den sicheren 

und schadenfreien Betrieb. 

Der Treibstoff Gas 

Als gasförmige Treibstoffe werden Gase 

verschiedener Herkunft verwendet. Erdgas, 

das sehr reich an Methan (CH4) ist, 

eignet sich grundsätzlich gut als Treibstoff. 

Enthält es jedoch zusätzlich noch 

höhere Kohlenwasserstoffe wie Ethan, 

Butan oder Propan, so treten Schwierigkeiten 

mit der Klopffestigkeit auf. Bei der 

Anwesenheit von H2S (Schwefelwasserstoff) 

können Korrosionsprobleme auftreten. 

Klär- oder Biogase bestehen hauptsächlich 

aus Methan (CH4) und Kohlendioxid 

(CO2). In geringem Masse sind 

auch Stickstoff (N2), Sauerstoff (O2), 

Wasserstoff (H2) und eventuell Schwefelwasserstoff 

(H2S) oder Schwefeldioxid 

(SO2) enthalten. Ist der Anteil der zwei 

letztgenannten Gase zu hoch, können 

Korrosion oder Abbau der Schmieröladditive 

zu Schäden führen. 

Leucht- und Synthesegase werden durch 

Trockendestillation oder Vergasung von 

Kohle hergestellt. Diese Gase bestehen 

hauptsächlich aus Wasserstoff (H2) und 

Kohlenmonoxid (CO), gegebenenfalls 

auch aus Methan (CH4). 

In geringen Mengen können auch höhere 

Kohlenwasserstoffe (CXHy), Schwefelwasserstoff 

(H2S) oder Schwefeldioxid 

(SO2) enthalten sein. Der hohe Gehalt an 

Wasserstoff (H2) bedingt eine sehr schnelle 

Verbrennung solcher Gase mit entsprechend 

steilem Druckanstieg im Zylinder. 

Raffinerie- und Flüssiggase werden bei 

der Verarbeitung von Rohöl oder auf 

synthetischem Wege hergestellt. Sie enthalten 

vor allem die Gase Methan (CH4), 

Ethan (C2H6) und Propan (C3H8); in 

kleineren Mengen sind auch ungesättigte 



Abb. 2: Druckverlauf im Zylinder mit und ohne Klopfen. 

Kohlenwasserstoffe, z.B. Ethen (C2H4), 

vorhanden. Diese Gase weisen einen hohen 

Heizwert und gute Zündwilligkeit, 

aber eine relativ geringe Klopffestigkeit 

auf. 

Gaskennwerte 

In diesem Abschnitt sollen vor allem diejenigen 

Kennwerte gasförmiger Treibstoffe 

behandelt werden, die für den sicheren 

Betrieb von Gasmotoren wichtig 

sind. 

Der spezifische Heizwert HU (kJ/kg) 

beschreibt die bei vollkommener Verbrennung 

des Gases oder Gasgemisches 

frei werdende Wärmeenergie. Bei gleichen 

Betriebsbedingungen steigt mit zunehmendem 

Heizwert die erzielbare Motorenleistung. 

Unbrennbare Gase wie 

Wasserdampf oder Stickstoff (N2) verringern 

den Heizwert eines Gasgemischs. 

Der Mindestluftbedarf Lmin (kgLuft/ 

kgGas) ist diejenige Luftmenge, die notwendig 

ist, um den Treibstoff vollkommen 

zu verbrennen. Das Luftverhältnis 

Lambda ist das Verhältnis der bei der 

Verbrennung effektiv zur Verfügung stehenden 

Luftmasse Leff zu Lmin: 

Lambda = Leff 

Lmin 

Tabelle Kennwerte für Reingase 

Gasart HU 

(kJ/kg) 

Wasserstoff H2 120000 

Kohlenmonoxid CO 10100 

Methan CH4 50000 

Ethan C2H6 47400 

Propan C3H8 46400 

Butan C4H10 45700 

Pentan C5H12 45000 


Ist Lambda < 1, wird das Gas-Luft- 

Gemisch als fett bezeichnet, bei Lambda 

> 1 als mager. Bei Lambda = 1 spricht 

man auch von stöchiometrischer Verbrennung. 

Weitere Kennwerte von Gasen 

und Gemischen (auf die hier aber nicht 

genauer eingegangen werden soll) sind 

die Selbstzündungstemperatur, die Verbrennungstemperatur 

und die Zündgeschwindigkeit. 

In der Tabelle sind für einige Reingase 

die erwähnten Kennwerte zusammengestellt. 

Um Kennwerte von Gasgemischen 

zu ermitteln, sind entsprechende Mischungsrechnungen 

durchzuführen. 

Die in der Tabelle aufgeführte Methanzahl 

(MZ) ist ein Mass für die Klopffestigkeit 

gasförmiger Treibstoffe, ist also 

mit der Oktanzahl von Benzin vergleichbar. 

Ein gasförmiger Treibstoff mit einer 

Methanzahl von MZ = 80 verhält sich 

gleich wie ein Gemisch aus 80% Methan 

und 20% Wasserstoff. Je höher die Methanzahl 

eines Treibstoffs, desto unproblematischer 

ist dessen Einsatz in einem 

Gasmotor, was seine Klopffestigkeit betrifft 

(Abb. 2). Erdgase und Faulgase sind 

daher besser für den Einsatz in Gasmotoren 

geeignet als Synthese- oder Flüssiggase, 

die relativ viel Propan und Ethan 

enthalten. 

Lmin 

(kgLuft/kgGas) 

34,24 

2,46 

17,18 

15,88 

15,32 

14,65 

15,32 

HG 1) (L = 1) 

(kJ/kg) 

3390 

2930 

2750 

2810 

2840 

2920 

2940 

1) Gemischheizwert = Wärmeenergie beim Verbrennen eines kg Gas-Luft-Gemischs 

2) Methanzahl (siehe Ausführungen oben) 

MZ 2) 

0 

62 

100 

44 

35 

10 

10 

Motorenseitige Einflussgrössen 

Die Steigerung der Motorendrehzahl verkürzt 

alle pro Arbeitsspiel ablaufenden 

Vorgänge: Brenndauer und Wärmeabfuhr 

müssen deshalb in kurzer Zeit 

erfolgen. Dies bewirkt beispielsweise eine 

höhere thermische Belastung des Motors, 

einen steigenden spezifischen Energieverbrauch 

und eine Änderung des Klopfverhaltens, 

das mit zunehmender Drehzahl 

etwas verbessert wird. 

Bestwerte für Leistung und spezifischen 

Energieverbrauch eines Gasmotors hängen 

auch vom Zündzeitpunkt ab. Dieser 

ist üblicherweise so eingestellt, dass der 

Spitzendruck im Zylinder etwa bei 10– 

15° Kurbelwinkel nach dem oberen Totpunkt 

(°KWn.OT) erreicht wird. Beim 

Vorverlegen des Zündzeitpunktes wird 

die Neigung zum Klopfen vergrössert. 

Weicht die Gemischzusammensetzung 

vom stöchiometrisch richtigen Wert (Luftverhältnis, 

Lambda = 1) ab, so sinkt die 

im Zylinder umgesetzte Energie, was die 

Klopfneigung verringert. Wird ein Gasmotor 

mit einem mageren Gemisch (Lambda 

> 1) betrieben, so muss aufgrund der Verlangsamung 

der Verbrennung der Zündzeitpunkt 

vorverlegt werden. Ein höheres 

Temperaturniveau im Zylinder, bedingt 

durch höhere Einlasstemperatur oder wärmeres 

Kühlwasser, verringert die Motorenleistung 

und erhöht den spezifischen Energieverbrauch. 

Zudem wird die Klopfanfälligkeit 

erhöht. Abb. 3 gibt den Zusammenhang 

zwischen Einlasstemperatur, Gemischzusammensetzung 

(100% entspricht 

einem Lambda von 1) und dem sogenannten 

«Klopfgebiet» wieder. Die Zunahme 

der Gemischeinlasstemperatur und die Erniedrigung 

der Methanzahl (75% CH4 

und 25% H2: MZ = 75) verschlechtern das 

Klopfverhalten wesentlich. 

Im Weiteren beeinflussen atmosphärische 

Umgebungsbedingungen wie die Auf-

stellungshöhe, der Luftdruck, die Lufttemperatur 

und -feuchtigkeit den Betrieb 

eines gasbetriebenen Motors. 

Betreiberseitige Einflüsse 

Werden Gasmotoren in Blockheizkraftwerken 

eingesetzt, muss darauf geachtet 

werden, dass der Betreiber der Anlagenwartung 

genügend Aufmerksamkeit 

schenkt. Die Motoren, vielfach umgebaute 

Dieselmotoren, benötigen den gleichen 

Wartungsaufwand, wie wenn sie 

mit Diesel gefahren werden. Um Betriebsprobleme 

zu vermeiden, muss der Betreiber 

ebenfalls die Zusammensetzung des 

als Treibstoff verwendeten Gases regelmässig 

überwachen. 

Starke Änderungen der Gaszusammensetzung 

beeinflussen vor allem die Methanzahl, 

also das Klopfverhalten des 

Motors. Eine starke Erniedrigung der 

Methanzahl kann innerhalb kurzer Zeit 

(Minuten bis Stunden) zu schweren Motorschäden 

an Kolben, Ventilen und Kurbeltrieb 

führen. In ungünstigen Fällen 

können Motoren total beschädigt werden. 

Bis zu einem gewissen Grad kann 

dieser Problematik mit dem Einbau von 

Klopfsensoren in den Betriebsregelkreis 

der Motoren entgegengetreten werden. 

Tritt Klopfen auf, wird durch Leistungsverringerung 

der Motor unterhalb die 

Klopfgrenze gefahren. 

Schadenbeispiele 

Zur Energieversorgung wurden wegen 

zu geringer Anschlussquerschnitte der 

Abb. 3: Beeinflussung des Klopfverhaltens von Gasmotoren. 

Stromversorgung fünf Dieselgeneratoreinheiten 

für Gasbetrieb mit Abwärmenutzung, 

sog. Blockheizkraftwerke, eingebaut. 

An zwei der insgesamt fünf 

Gasmotoren (umgebaute Dieselsaugmotoren 

mit Zündung durch Zündkerze) 

ereigneten sich nach 2100 bzw. 2500 Betriebsstunden 

schwere Kolben- und auch 

Ventilschäden. Die Abbildungen 4 und 

5 geben einen Überblick über das Schadenausmass. 

Vielfältige Umstände führten zu diesen 

massiven Schäden. Einerseits wurde dem 

Betreiber durch einen teuren Servicevertrag 

des Herstellers die Veranlassung 

2006/4 


zu regelmässiger und genauer Wartung 

der Anlagen abgenommen, andererseits 

kannte sich der Hersteller dieser Blockheizkraftwerke 

mit dem Betrieb von Gasmotoren 

gar nicht aus. Im Betriebshandbuch 

fanden sich nur die Angaben des 

minimalen Gasheizwertes, aber keinerlei 

Angaben über die Gaszusammensetzung 

und Methanzahl. Das zum Betrieb verwendete 

Flüssiggas enthielt rund 86% 

Propan (!), was einer Methanzahl von 

knapp MZ = 40 entspricht. Weiter wurden 

die Motoren bei mindestens 100% 

der für den Dieselbetrieb ausgelegten Leistung 

betrieben, was bei Gasbetrieb 7 un- 



Abb. 4: Beschädigter und zerstörter Kolben. 

Abb. 5: Beschädigte Ventile. 

weigerlich zu thermischer Überlastung 

führen musste! 

Ein weiterer Schadenfall an einem 

Gasmotor zeigt, welche Folgen ungenau 

eingestellte Gas-Luft-Gemische haben 

können: Aufgrund unzulässig hoher Abgaswerte 

eines Gasmotors wurden im 

Gasmischer vom Hersteller 8 von insgesamt 

24 Gaseintrittsbohrungen mit Klebband 

(!) verschlossen. Mit dieser Massnahme 

und einer Motorregelung mit 

Lambdasonde wurden die geforderten 

Abgaswerte erreicht. Während des nachfolgenden 

Betriebs des Motors löste sich 

das Klebband allmählich von den Bohrungen, 

mit der Folge, dass das Gas-Luft- 

Gemisch wieder fetter wurde. Dies führte 

zu thermischer Überlastung des Motors 

und zu starkem Klopfen. Die Folge war 

eine erhebliche Beschädigung an den Kolben. 

Verschiedene weitere Schäden an Gasmotoren, 

deren Ursachen nicht abschliessend 

abgeklärt wurden, deuten ebenfalls 

darauf hin, dass entweder durch Klopfen 


und thermische Überlastung der Motoren 

Schäden an Zylinderkopfdichtungen, 

Zylinderlaufbüchsen, Ventilen und Ventilsitzen, 

Kolbenringen und Kolben verursacht 

worden sind. 

Zusammenfassung 

Schäden an auf Gasbetrieb umgebauten 

Dieselmotoren, vor allem für den Einsatz 

in Blockheizkraftwerken (BHKW), gaben 

den Anstoss, sich diesem Thema etwas 

vertieft zu widmen. Aus verschiedenen 

Schadenfällen konnten einige wichtige 

Erkenntnisse gezogen werden. 

Ein wesentlicher Punkt, der oft missachtet 

wird, ist generell die Gaszusammensetzung 

(Methanzahl), aber auch die 

regelmässige Kontrolle, dass die Gaszusammensetzung 

über die Betriebszeit 

möglichst konstant bleibt (Klopfen, thermische 

Überlastung des Motors). Im 

Weiteren wähnen sich einige Betreiber 

durch einen gut gestalteten und teuren 

Servicevertrag in Sicherheit und sind 

sich nicht im Klaren, dass ein BHKW 

nicht wie eine Öl- oder Gasheizung durch 

einen grünen Knopf (EIN) und einen 

roten (AUS) zuverlässig betrieben werden 

kann. 

Für den Versicherer ist es von grosser 

Wichtigkeit, dass vor Vertragsabschluss 

die Qualität und Zuverlässigkeit des Herstellers/Lieferanten, 

aber auch des Betreibers 

(Personal) genau begutachtet wird. 

Herbert Meister 

Sicherheitsingenieur 

Sicherheitsinstitut 

Nüschelerstrasse 45 

8001 Zürich 

herbert.meister@swissi.ch 

 

Literatur 

Bericht «Gasmotoren in der Energieversorgung», 

KB 93-05-02, MVD, Dr. M.P. Müller 

Illustrationen: Sicherheitsinstitut.

Sicherheit mit System 

Überwachungsprogramm SIWAKO 

Ein Sicherheits-, Wartungs- und Kontrollprogramm (SIWAKO) soll gewährleisten, 

dass die sicherheitsrelevanten Elemente einer Anlage jederzeit 

vorschriftsgemäss funktionieren. Ein solches System soll auch nachweisen, 

dass die relevanten schweizerischen Gesetze und Verordnungen 

eingehalten werden. 

Peter Harr und Ekkehard Nann 

In Gebäuden und an technischen Anlagen 

sind überall sicherheitsrelevante Einrichtungen 

zu finden. Es kann sich um 

Schutzeinrichtungen oder -massnahmen 

an einzelnen technischen Gegenständen 

oder auch an komplexen Produktions- 

oder Infrastrukturanlagen handeln. Die 

Sicherheit technischer Anlagen gewinnt 

an Bedeutung, hauptsächlich was den 

Personenschutz angeht, aber auch vor 

dem Hintergrund eines bewussteren Umgangs 

mit der Umwelt und der Gesundheit. 

Auch die Möglichkeit, langfristig 

Kosten zu sparen, trägt zu dieser Entwicklung 

bei. Ein weiterer wichtiger 

Grund für ein solches System besteht im 

Ziel, die gesetzlichen Vorschriften, Richtlinien 

und Normen zu erfüllen. 

Wer eine solche Anlage auslegt, plant 

und in Verkehr bringt, ist auch für deren 

Sicherheit verantwortlich. Dabei kann es 

sich um eine chemische Produktionsanlage 

oder auch eine Förder- oder verfahrenstechnische 

Anlage, ein Werkzeug 

oder eine Infrastrukturanlage handeln. 

Die Sicherheitsvorkehrungen sind jedoch 

äusseren Einflüssen unterworfen, die mit 

der Zeit deren Wirksamkeit beeinträchtigen 

können. Die Folgen können enorm 

sein: Produktionsausfälle, Anlageschäden 

bis zu Verletzten oder sogar Todesfällen. 

Arten der Instandhaltung 

Um das reibungslose Funktionieren einer 

Anlage zu garantieren, muss sie über ihren 

Lebenszyklus hinaus instand gehalten 

werden. Dabei gibt es folgende Möglichkeiten: 

2006/4 


− Inspektion: Massnahme zur Feststellung 

und Beurteilung des Ist-Zustandes; 

− Wartung: Massnahme zur Bewahrung 

des Sollzustandes; 

− Instandsetzung: Massnahme zur Wiederherstellung 

des Sollzustandes. 

Im Gegensatz zur werterhaltenden Instandhaltung, 

die je nach Unternehmungsstrategie 

auf das Minimum reduziert 

sein kann, wird bei SIWAKO ein 

anderes Ziel verfolgt. Es geht im Wesentlichen 

darum, zu gewährleisten, dass die 

sicherheitsrelevanten Elemente in einer 

Anlage jederzeit vorschriftgemäss funktionieren. 

Umfang 

Das SIWAKO-Programm umfasst die 

Kontrolle aller sicherheitsrelevanten 

Punkte eines Gebäudes, einer Anlage 

oder einer Maschine und kann bis auf die 

Ebene einzelner Werkzeuge gehen. Auch 

die persönliche Schutzausrüstung, Brandmelde- 

und -schutzsysteme, Hebezeuge, 

elektrische Installationen (komplette 

Schaltschränke oder auch Noteinrich- 



Abb. 1: Beispiel für einfache Geräte, die einer 

regelmässigen Prüfung unterworfen sind. 

tungen), Räume mit besonderen Anforderungen 

(z.B. Sterilräume) können den 

Sicherheits- und Wartungskontrollen unterworfen 

sein. Entscheidend ist dabei, 

welches Gefahrenpotenzial aus dem Versagen 

der sicherheitsrelevanten Einrichtungen 

für Leib und Leben entstehen 

kann. 

Verantwortung 

Zunächst einmal hat grundsätzlich der 

Hersteller die Verantwortung für die Sicherheit 

seines Produktes bei ordnungsgemässem 

Gebrauch. Geht das Produkt 

in die Hände des Kunden oder Betreibers 

über, fällt diesem auch ein Teil der Verantwortung 

für die Erhaltung der Sicherheit 

des Produktes zu. Der Umfang des 

Verantwortungsbereichs ist in aller Regel 

in der Betriebs- und Wartungsanleitung 

des Herstellers oder durch den Gesetzgeber 

festgelegt, dort nämlich, wo die 

durch den Betreiber durchzuführenden 

Arbeiten beschrieben sind. Wenn man 

hier eine Parallele zum Kauf und Betrieb 

eines Autos zieht, kann man leicht erkennen, 

dass dies im Prinzip eine alltägliche 

Praxis ist. Der Autohersteller stellt 

sicher, dass das Fahrzeug mit Bremsen 

ausgestattet ist. Der Betreiber des Fahrzeugs 

ist nach dem Kauf dafür verantwortlich, 

dass die Bremsen vorschriftsgemäss 

funktionieren, und er haftet auch, 

wenn aus dem Versagen der Bremse ein 


Unfall entsteht und wenn mangelhafte 

Wartung der Grund dafür war. Eine Überwachung 

der Massnahmen findet nur dort 

statt, wo sie durch den Gesetzgeber vorgeschrieben 

ist. Sonstige durch den Hersteller 

vorgeschriebene Arbeiten liegen in 

der Verantwortung des Betreibers. 

Mögliche Folgen für den Betreiber 

Der Betreiber ist primär daran interessiert, 

den Unternehmenszweck zu erfüllen, 

wie etwa Produktion von Gütern, 

Energie oder auch nur das Heben einer 

Last mit einem Kettenzug. Deshalb gerät 

das Thema Sicherheit während des Betriebs 

oft in den Hintergrund. Im Rahmen 

einer Risikoanalyse wird schnell 

sichtbar, dass die Verantwortung zu 

einem guten Teil trotzdem beim Betreiber 

liegt. Deshalb muss sich dieser gezwungenermassen 

mit dem Themenkomplex 

Risiko, Verantwortung, Haftung und Sicherheit 

befassen. Der tatsächliche Aufwand 

und der Umfang der vom Hersteller 

auf den Betreiber übergehenden 

Verantwortung ist weitgehend davon abhängig, 

ob der Sicherheitsaspekt bereits 

in der Planungsphase berücksichtigt wurde. 

Im Zug der europäischen Harmonisierung 

wurden auch die Bestimmungen 

über die Sicherheit von Maschinen neu 

geregelt. Bereits zu diesem Zeitpunkt 

wird der voraussichtliche Aufwand für 

SIWAKO bestimmt. Entsprechende Verweise 

in den Betriebs- und Wartungsanleitungen 

legen die aus der Sicht des Herstellers 

durchzuführenden Arbeiten klar 

fest. Unterlässt der Betreiber diese Arbei- 

ten oder einen Teil davon, ist er für daraus 

entstehende Folgen (z.B. Unfälle) 

verantwortlich. Dies kann im Einzelfall 

erhebliche finanzielle Forderungen nach 

sich ziehen. 

Lösung durch SIWAKO 

Aus diesen Gründen ist es unerlässlich, 

sicherheitsrelevante Einrichtungen regelmässig 

auf ihre Funktionsfähigkeit zu 

prüfen und gegebenenfalls instandzusetzen. 

SIWAKO hat sich als geeignetes System 

dazu erwiesen, denn es legt die Verantwortlichkeiten 

und Massnahmen fest 

und plant und dokumentiert die entsprechenden 

Arbeiten. 

Risikobetrachtung 

Zunächst muss geklärt werden, welche 

Risiken beim Betrieb der Anlage bestehen. 

Dies ist oft nicht einfach zu beantworten, 

da eine komplexe Anlage meist 

aus Komponenten mehrerer Hersteller 

zusammengesetzt ist. An den Schnittstellen 

der einzelnen Anlagenteile entstehen 

oft neue Risiken, die die Hersteller der 

einzelnen Anlagenteile weder kennen 

noch beurteilen können. Zudem kennt 

nur der Betreiber etwaige, vom Produkt 

ausgehende Gefahren. Der Betreiber 

schliesslich ist aufgefordert, eine umfassende 

und wirtschaftliche Lösung zu erarbeiten. 

Um gerade bei komplexen Anlagen eine 

ausreichende Risikobetrachtung durchführen 

zu können, kann es durchaus 

sinnvoll sein, einen qualifizierten Berater 

beizuzuziehen. 

Abb. 2: Revidierte Austausch-Sicherheitsventile mit Revisionsdokumentation, bereit zum Wiedereinbau.

Verantwortlichkeiten 

Hier muss die Frage beantwortet werden, 

wer für das SIWAKO zuständig sein 

wird. Dies kann der Betreiber selbst sein, 

wenn er dies als sein Kerngeschäft versteht, 

oder aber ein Fachbetrieb, der sich 

mit all seinen Prozessen auf Planung, 

Durchführung und Dokumentation solcher 

Arbeiten spezialisiert. Der Betreiber 

kann die Verantwortung für die ordnungsgemässe 

Durchführung auch an 

einen qualifizierten Fachbetrieb weitergeben. 

Da es um wesentliche sicherheitsrelevante 

Tätigkeiten geht, muss auch die 

Verantwortung für die Betreuung und 

Pflege des SIWAKO-Systems, einschliesslich 

der Stellvertretung, klar geregelt 

sein. 

Planung der Arbeiten 

Die Erfassung der benötigten Eckdaten 

aller Objekte zur Umsetzung eines SIWA- 

KO-Systems kann auf sehr unterschiedliche 

Weise erfolgen und hängt im Wesentlichen 

von der Komplexität bzw. der 

Vielfältigkeit einer Anlage ab. Im regelmässigen 

Turnus oder bei festgestellten 

Abweichungen vom Sollzustand sollten 

die im SIWAKO festgelegten Parameter 

überprüft bzw. angepasst werden. Die 

Erfassung kann in Papierform, in elektronischen 

Listen bis hin zu integrierten 

Systemen erfolgen. Die Vorteile von integrierten 

Systemen sind z.B.: 

− Erfassung und Verwaltung aller relevanten 

technischen Daten; 

− Auslösung der Wartungs- und Kontrollarbeiten 

mit den entsprechenden 

Intervallen; 

− Auftragsteuerung mit allen dazugehörenden 

Dokumentationsunterlagen; 

− Generieren von Listen zu Wartungsmaterial, 

Ersatzteilen und Fremddienstleistungen; 

− Terminüberwachung der nicht erledigten 

SIWAKO; 

− Historie der durchgeführten SIWAKO 

mit den eingeleiteten Massnahmen; 

− Kostentransparenz. 

Selbstverständlich lassen sich über ein 

integriertes System sämtliche geplanten 

wie ungeplanten Inspektionen, Wartungen 

und Instandsetzungen abwickeln. 

Unter Umständen kann es sinnvoll sein, 

das ganze SIWAKO oder Teile davon an 

einen Anbieter mit der entsprechenden 

Fachkompetenz und Erfahrung abzugeben. 

Zu der allenfalls vorhandenen elektronischen 

Historie sollte auf jeden Fall 

2006/4 


Abb. 3: Um die durchgeführten Arbeiten nachvollziehen zu können, ist eine ausführliche Dokumentation 

unerlässlich. 

eine lückenlose Dokumentation über die 

durchgeführten SIWAKO und deren Ergebnisse 

und Massnahmen vorhanden 

sein. 

Durchführung 

Nachdem nun die Risiken, die Verantwortlichkeiten 

und die notwendigen 

Arbeiten festgelegt worden sind, folgt 

mit der eigentlichen Durchführung der 

Massnahmen der zentrale Punkt des 

SIWAKO. Hier ist es wichtig, dass geschultes 

Fachpersonal die entsprechen- 

den Arbeiten ausführt und dokumentiert. 

Nur ausgebildetes Fachpersonal 

ist in der Lage, alle Abweichungen zu 

erkennen und zu beheben, um einen 

sicheren Betrieb der Anlage zu gewährleisten. 

Eine besondere Herausforderung 

dabei besteht darin, die Freigabe 

der Anlage bzw. eines Anlagenteils für 

SIWAKO-Arbeiten zu bekommen. Denn 

oftmals befindet sich eine Anlage zu 

diesem Zeitpunkt in einem funktionsfähigen 

Zustand und meist in Betrieb. 

Ein SIWAKO kann unter diesen Umstän- 



den aus Sicht der Produktion als störend 

empfunden werden. Aus diesem Grund 

sollten die Ausfallzeiten der Anlage möglichst 

kurz sein. Eine für alle beteiligten 

Personen transparente Detailplanung 

kann die unproduktive Zeit auf ein Minimum 

reduzieren. Ebenso tragen eine 

saubere Planung und die rechtzeitige Beschaffung 

von Ersatzmaterial oder sogar 

von Austauschapparaten dazu bei, dass 

das Kerngeschäft möglichst wenig gestört 

wird. 

Dokumentation 

Zur Dokumentation der Arbeiten müssen 

entsprechende Nachweisformulare 

entworfen werden, die nachvollziehbar 

ausweisen, wer was und wann getan hat. 

Auch Checklisten oder Arbeitsanweisungen 

sind wertvolle Werkzeuge, um 

sicherzustellen, dass ein SIWAKO immer 

nach dem gleichen Ablauf und reproduzierbar 

durchgeführt wird. Doch nicht 

nur die Arbeiten selbst müssen dokumentiert 

werden, sondern auch das eingesetzte 

Material, u.U. mit Hilfe von 

Materialattests oder entsprechenden anderen 

Dokumenten. Ziel ist eine lückenlose 

Nachvollziehbarkeit der ausgeführten 

Arbeiten, um im Ereignisfall beweisen 

zu können, dass die Verantwortung bestmöglich 

wahrgenommen wurde. Auf eine 

eventuelle strafrechtliche Relevanz möchten 

wir hier nicht eingehen. 


Begriffsdefinitionen 

Betreiber 

Der Nutzer einer Anlage 

Hersteller 

Hersteller ist, wer eine Anlage auslegt, anfertigt 

oder prüft. Hersteller ist auch, wer 

eine oder mehrere Tätigkeiten durchführt 

und zumindest gegenüber dem Gesetzgeber 

als Hersteller benannt wird. 

Anlage 

Hier wird unter Anlage jeder technische 

Gegenstand verstanden. Sei es eine Bohrmaschine, 

ein Hebezeug oder eine hochkomplexe 

Produktionsanlage, eine HLKK-, 

Förder- oder sonstige Anlage. Gemeinsam 

ist aber allen, dass von ihnen eine Gefahr 

für den Betreiber, bzw. für das Leben und 

die Gesundheit der Beschäftigten, ausgehen 

kann. 


SIWAKO ist ein Sicherheits-, Wartungs- 

und Kontrollprogramm, das die Sicherheit 

von Geräten, Vorrichtungen, Maschinen 

und Anlagen sicherstellt, um die 

von diesen Geräten ausgehenden Gefahren 

für Personen möglichst klein zu halten. 

Die individuelle Ausprägung hängt 

von den einzelnen Komponenten, den 

Umgebungsbedingungen und den Schnittstellen 

der Anlage ab. Die Verantwortung 

für die Durchführung der Arbeiten liegt 

grundsätzlich beim Betreiber, der diese 

aber auch an entsprechende Fachbetriebe 

weitergeben kann. 

Peter Harr 

Abteilungsleiter Sonderdienstleistungen 

Johnson Controls AG 

Schwarzwaldallee 215 

4002 Basel 

peter.harr@jci.com 

Ekkehard Nann 

Bereichsleiter Maschinen- und Anlagentechnik 



4002 Basel 

ekkehard.nann@jci.com 

 

Nützliche Internetadressen 

− Gesetze und Verordnungen des Bundes 

http://www.admin.ch/ch/d/sr 

− Richtlinien, Merkblätter, 

Druckschriften der Suva/EKAS 

http://www.suva.ch/waswo 

− Schweizerische Normenvereinigung 

http://www.snv.ch 

− Schweizerischer Verein für 

technische Inspektionen SVTI 

http://www.svti.ch 

Abbildungen von Johnson Controls AG

Baulicher Brandschutz 

Unterhalt lohnt sich 

Die Praxis zeigt, dass bauliche Brandschutzmassnahmen nicht für die 

Ewigkeit gebaut sind. Werden die Elemente, die Brandabschnitte bilden, 

nicht unterhalten, so verlieren sie nach wenigen Jahren ihre Wirksamkeit. 

Abb. 1: Sicherheitsrundgänge decken solche Missstände auf. Mario Venturini 

Werner Zeberli 

Es ist allgemein akzeptiert, dass technische 

Brandschutzmassnahmen wie Brandmelder, 

Sprinkler oder Brandschutzklappen 

periodisch kontrolliert und von einer 

Fachfirma unterhalten werden müssen. 

Für die baulichen Massnahmen ist dies 

hingegen keine Selbstverständlichkeit. 

Am Beispiel einer Abschottung möchte 

ich dies demonstrieren: Eine EDV-Umstellung 

macht es z.B. notwendig, dass 

in einem Betrieb alle Datenkabel ersetzt 

werden. Nach Abschluss der Arbeiten 

sind viele Abschottungen beschädigt. 

Wird die zuständige Stelle in der Folge 

nicht informiert, kann dieser Zustand 

unter Umständen jahrelang andauern. Im 

Brandfall könnten nur wenige Brandabschnitte 

die Ausbreitung von Rauch und 

Flammen verhindern, und es müsste mit 

einer wesentlich grösseren Brandausbreitung 

gerechnet werden. Deshalb ist auch 

für die baulichen Brandschutzmassnahmen 

eine periodische Kontrolle unerlässlich. 

Diese besteht meist in einer visuellen 

Beurteilung aller brandabschnittsbildenden 

Wände und Decken, einschliesslich 

aller Brandschutzabschlüsse. Werden dabei 

Mängel festgestellt, muss entweder 

der hauseigene Reparaturdienst oder die 

Fachfirma die Mängel ausmerzen. Solche 

Unterhaltsarbeiten fallen immer wieder 

an. Es ist unmöglich, für die Kontrollen 

und Unterhaltsarbeiten exakte Zeitintervalle 

vorzuschreiben. Wir können deshalb 

nur Empfehlungen machen. 

In diesem Artikel sprechen wir von folgenden 

Bauteilen: 

− Wände, tragend und nicht tragend; 

− Decken/Böden; 

− Brandschutzverglasungen; 

− Abschottungen, Wand- und Deckendurchführungen; 

− Fugenabdichtungen; 

− Unterdecken als selbstständige und 

unselbstständige Bauteile; 

− Brandschutztüren mit und ohne Verglasung; 

− Brandschutzabschlüsse für Förderanlagen; 

− Aufzugsschachttüren; 

2006/4 


− Brandschutzklappen; 

− Verkleidungen und Brandschutzanstriche. 

Periodischer Unterhalt 

von Bauteilen 

Behördlich vorgeschriebener Unterhalt 

In der Schweiz ist der Unterhalt von Bauteilen 

im Artikel 18 der Brandschutznorm 

2003 geregelt: «Eigentümer- und 

Nutzerschaft von Bauten und Anlagen 

sind dafür verantwortlich, dass Einrichtungen 

für den baulichen, technischen 

und abwehrenden Brandschutz sowie 

haustechnische Anlagen bestimmungsgemäss 

in Stand gehalten und jederzeit betriebsbereit 

sind.» 

Weitere Bestimmungen, die auf die 

Notwendigkeit des Unterhaltes hinweisen, 

sind: 

− Artikel 24 VUV 

− Artikel 37, ArGV3 

Empfohlener oder vorgeschriebener 

Unterhalt 

Für einige wenige Bauteile werden vom 

Ersteller oder Lieferanten Revisionsintervalle 

vorgeschrieben. Solche Revisionen 

sind jedoch nur Empfehlungen, solange 

die Behörden sich nicht auf diese Revisionsintervalle 

festlegen und sie nicht in 

die Vorschriften aufnehmen. 

Empfehlungen für den Unterhalt 

von Bauteilen 

Wände, tragend und nicht tragend 

Für Wände, ob tragend oder nicht tragend, 

bestehen keine Vorschriften, die 

über den normalen Unterhalt hinausgehen. 

Allgemein nimmt man an, dass 

die Wände ihren Zweck als brandabschnittsbildende 

Bauteile erfüllen, wenn 

sie sachgemäss montiert worden sind und 

nachträglich nicht beschädigt oder durchbohrt 

werden. Es ist sinnvoll, die Wände 

(inkl. der Brandschutzabschlüsse) jährlich 

auf Beschädigungen aller Art zu 

überprüfen. Eine solche Kontrolle kann 

zusammen mit anderen durchgeführt 

werden. Die Fugen zwischen der Decke 

und den Wänden sind oft Schwachstellen 



Tabelle 1 Unterhalt von Bauteilen 

Bauliche Massnahme, 

Bauteil 

Wände, tragend u. 

nicht tragend 

Sichtkontrolle bzw. Funktionskontr. 

durch Betreiber 

Abb. 2: Brandfallgesteuerte Brandschutztüre. Werner Zeberli 


Unterhalt/Wartung 

durch Fachfirma 

jährlich nur nach Beschädigungen 

Decken, Böden jährlich nur nach Beschädigungen 

Verkleidungen, 

Brandschutzanstriche 

jährlich nach Beschädigungen, evtl. 

auf Verlangen Feuerpolizei 

Brandschutzverglasungen jährlich nur nach Beschädigungen 

Abschottungen, 

Durchführungen 

halbjährlich nur nach Beschädigungen 

Fugenabdichtungen jährlich nur nach Beschädigungen 

Unterdecken, selbstständig, 

unselbstständig 

jährlich nur nach Beschädigungen 

Brandschutztüren mit und 

ohne Verglasung 

monatlich nur nach Beschädigungen 

Brandschutzabschlüsse jährlich zusammen mit Revision 

für Förderanlagen 

der Förderanlage 

Aufzugsschachttüren jährlich zusammen mit Liftrevission 

Brandschutzklappen monatlich alle zwei Jahre 

der nicht tragenden Wände. Sie müssen 

besonders aufmerksam kontrolliert werden. 

Verkleidungen, Brandschutzanstriche 

Verkleidungen und Brandschutzanstriche 

können mechanisch beschädigt werden. 

Eine jährliche visuelle Kontrolle erlaubt 

es, diese Beschädigungen rechtzeitig zu 

entdecken. Die Feuerpolizei kann auch 

weiter gehende Kontrollen durch eine 

Fachfirma anordnen (s. Brandschutzerläuterung 

«Dämmschicht bildende Brandschutzanstriche»). 

Decken 

Auch Decken müssen mindestens einmal 

pro Jahr kontrolliert werden. Eine Beschädigung 

ist jedoch nur bei Umbauten 

und Renovationen zu erwarten. 

Verglasungen 

Die Beschädigung einer Verglasung kann 

ohne grossen Aufwand festgestellt werden. 

Trotzdem ist es möglich, dass ein 

beschädigtes Brandschutzglas durch ein 

falsches Glas (z.B. kein Feuerwiderstand 

oder nicht geprüft) ersetzt wird. Deshalb 

müssen auch Brandschutzverglasungen 

jährlich einer Sichtkontrolle unterzogen 

werden. Vor allem ist darauf zu achten, 

ob der Ätzstempel auf dem Brandschutzglas 

vorhanden ist. Kleber und Bemalungen 

auf dem Glas sind zu vermeiden, 

da diese zu Spannungen im Glas führen 

können. Dies betrifft in erster Linie Gläser 

an der Aussenwand, die direktem 

Sonnenlicht ausgesetzt sind. 

Abschottungen, Wand- und Deckendurchführungen 

Abschottungen von Durchführungen 

durch Wände und Decken können durch 

das Verlegen neuer Leitungen beschädigt 

werden. In erster Linie trifft dies für Elektro- 

und Datenleitungen zu. Die Elektriker 

müssen deshalb so instruiert werden, 

dass sie alle Abschottungen, die beschädigt 

worden sind, dem Sicherheitsdienst 

des betreffenden Betriebes melden. Sind 

die neuen Leitungen gezogen, können die 

beschädigten Abschottungen repariert 

werden. 

In grossen Betrieben hat sich das System 

für die Kennzeichnung der Abschottungen 

mit zwei übereinander befestigten 

Klebern sehr gut bewährt. Wird eine Abschottung 

beschädigt, wird der Kleber, 

auf dem die Nummer und der Standort 

der Abschottung vermerkt ist, durch den 

Handwerker, der die Abschottung be-

Abb. 3: Defekte Abschottungen. Werner Zeberli 

schädigen musste, entfernt. Unter dem 

weissen Kleber erscheint eine Etikette in 

einer anderen Farbe (z.B gelb oder rot) 

mit den gleichen Bezeichnungen wie auf 

dem weissen Kleber. Der abgelöste weisse 

Kleber wird dem Sicherheitsdienst abgegeben. 

Nach den Umbauarbeiten kann 

die Abschottungsfirma mit diesen Klebern 

die beschädigten Abschottungen 

leicht finden und reparieren. Ist die Reparatur 

abgeschlossen, wird der weisse 

Kleber wieder über dem farbigen Kleber 

angebracht. 

Dieses System entbindet den Sicherheitsdienst 

allerdings nicht davon, eine 

jährliche Kontrolle aller Abschottungen 

durchzuführen. Dabei geht es in erster 

Linie darum, festzustellen, ob diese noch 

intakt sind. Zusätzlich kann auch festgestellt 

werden, ob sich eine Abschottung 

durch den Einfluss von Feuchtigkeit gelbbraun 

verfärbt hat. Solche Verfärbungen 

deuten darauf hin, dass die Abschottung 

im Brandfall nicht mehr richtig funktionieren 

wird. Eine stark verfärbte Abschottung 

muss deshalb unbedingt erneuert 

werden. Dies betrifft hauptsächlich 

Abschottungen in feuchten Räumen oder 

Abschottungen, die bei Überschwemmungen 

von Wasser umspült wurden. 

Bei Abschottungen in einer trockenen 

Umgebung ist von den zugelassenen Produkten 

keine Alterung bekannt. Gemäss 

Auskunft verschiedener Abschottungs- 

firmen ist die Funktionsfähigkeit der Abschottungen 

für eine Dauer von 30 bis 

35 Jahren gegeben. Grössere Abschottungsfirmen 

haben Tests für die Alterung 

ihrer Produkte machen lassen, die zeigen, 

dass die verwendeten Materialien während 

der normalen Lebensdauer eines 

Gebäudes funktionstüchtig bleiben. 

Fugenabdichtungen 

Fugenabdichtungen mit Brandschutzeigenschaften 

sind periodisch auf Dichtheit 

und Beschädigungen zu überprüfen. Bei 

den meisten Fugenmaterialien ist keine 

offensichtliche Schwächung durch Alterung 

festzustellen. Gemäss Auskunft einer 

der grösseren Firmen für Abschottungsmaterial 

ist für den Zeitraum von 30 Jahren 

unter normalen Bedingungen keine 

Alterung zu erwarten. Weiter gelten die 

gleichen Bemerkungen wie für die Abschottungen. 

Die meisten Fugen weisen 

jedoch nach einiger Zeit Risse und Spalten 

auf. Sofern das Fugenmaterial aus intumeszierendem 

Material besteht (schäumt 

bei einer bestimmten Temperatur auf), 

können kleine Risse vernachlässigt werden, 

da sie durch das Aufschäumen der 

Fugenmasse geschlossen werden. 

Unterdecken als selbstständige 

und unselbstständige Bauteile 

Unterdecken können durch Umbauarbeiten 

oder durch unsachgemässes Hantie- 

2006/4 



ren verletzt werden. Solche Verletzungen 

können durch eine jährliche Kontrolle 

festgestellt werden. Die meisten Baustoffe, 

die für Unterdecken verwendet 

werden, sind unter normalen Bedingungen 

nicht der Alterung unterworfen. 

Kommen diese Materialien jedoch mit 

Feuchtigkeit oder Wasser in Berührung, 

ist im Laufe der Zeit mit dem Verlust der 

Festigkeit und der Isolationseigenschaften 

zu rechnen. 

Brandschutztüren mit 

und ohne Verglasung 

Die Brandschutztüren erfüllen ihre Aufgabe 

nur, wenn sie im Brandfall geschlossen 

sind. Dies ist der Fall, wenn sie entweder 

ständig geschlossen bleiben oder 

brandfallgesteuert schliessen. Bei einer 

Kontrolle muss deshalb darauf geachtet 

werden, ob Beschädigungen vorhanden 

sind. Bei Türen mit Türschliessern (z.B. 

brandfallgesteuerte) muss bei der Kontrolle 

geprüft werden, ob die Türfalle 

richtig einklinkt. U.U. muss der Türschliesser 

neu eingestellt werden. Oft ist 

dies bei Änderungen der Temperatur und 

der Luftfeuchtigkeit der Fall. Bei zweiflügligen 

Türen kann die Schliessfolgeregelung 

versagen. Brandfallgesteuerte Türen 

müssen deshalb bei jedem Brandmeldertest 

überprüft werden, ob sie korrekt 

schliessen. Die Türfalle und der Festhaltebolzen 

des Standflügels müssen einrasten. 

Ist dies nicht der Fall, kann die Türe 

durch den Überdruck des Brandes aufgedrückt 

werden. Beschädigungen an den 

Brandschutztüren müssen durch die 

Fachfirma repariert werden. 

Brandschutzabschlüsse 

für Förderanlagen 

Brandschutzabschlüsse von Förderanlagen 

müssen auch während des Betriebs 

richtig schliessen. Das Transportgut darf 

die Schliessung des Brandschutzabschlusses 

in keinem Fall behindern. Die 

Brandschutzabschlüsse von Förderanlagen 

müssen deshalb getestet werden, 

während die Förderanlage in Betrieb ist. 

Mindestens ein Test pro Jahr ist notwendig. 

Der Unterhalt durch die Fachfirma 

muss zusammen mit der Revision der 

Förderanlage erledigt werden. 

Aufzugsschachttüren 

Die Aufzugsschachttüren werden periodisch 

durch die Aufzugsfirma getestet. 

Eine eigentliche Brandschutzkontrolle ist 

deshalb nicht mehr nötig. 

Brandschutzklappen 

Die Betriebsbereitschaft des Brandschutzklappensystems 

muss periodisch überprüft 

werden. Die Kontrolle der Betriebsbereitschaft 

ist Sache des Anlagebetreibers. 

Die Instandstellungs- und Unterhaltsarbeiten 

sind von ausgewiesenen Fachleuten 

(z.B. Lieferant) auszuführen. Die 

Kontroll- und Wartungsarbeiten richten 

Tabelle 2 Kontrollintervalle 

Technische Massnahme Sichtkontrolle bzw. Unterhalt/Wartung 

Funktionskontr. durch 

Anlagebetreiber 

durch Fachfirma 

Handfeuerlöscher monatlich alle drei Jahre 

Wasserlöschposten jährlich alle drei Jahre 

Brandmeldeanlage gemäss Weisung Hersteller jährlich 

Sprinkleranlage wöchentlich/monatlich/ 1 bis 3 Jahre 

vierteljährlich 

10 Jahre: Funktionstüchtigkeit 

20 Jahre: Generalüberholung 

Sprühflutanlage gemäss Weisung Hersteller gemäss Fachfirma 

Gaslöschanlage gemäss Weisung Hersteller gemäss Fachfirma 

Gasmelder monatlich jährlich 

RWA natürlich halbjährlich gemäss Angaben Fachfirma oder 

nach Feststellung von Defekten 

RWA mechanisch halbjährlich gemäss Angaben Fachfirma oder 

nach Feststellung von Defekten 

Blitzschutzanlage halbjährlich 1–10 Jahre, je nach Nutzung 

Sicherheitsstromversorgung 

monatlich 2 Jahre 

Sicherheitsbeleuchtung monatlich 2 Jahre 

Sicherheitszeichen 

beleuchtet 

und unbeleuchtet 

halbjährlich 2 Jahre (nur beleuchtete)

Abb. 4: Ein Keil macht eine brandfallgesteuerte Türe funktionsuntüchtig. Werner Zeberli 

sich nach dem Verschmutzungsgrad und 

der mechanischen Beanspruchung und 

sollten für die Kontrolle einen Monat, 

für die Wartung zwei Jahre nicht überschreiten. 

Technischer Brandschutz 

Neben den baulichen Brandschutzmassnahmen 

verlangen auch die technischen 

Massnahmen einen seriösen Unterhalt. 

Als Ergänzung zu den Angaben über den 

Unterhalt von Bauteilen sind die Kontrollintervalle 

für die technischen Brandschutzmassnahmen 

in Tab. 2 zu finden. 

Organisatorischer Brandschutz 

Damit die organisatorischen Brandschutzmassnahmen 

ihren Zweck jederzeit erfül- 

len können, ist auch hier eine periodische 

Pflege notwendig. Ein Intervall von einem 

Jahr erachten wir für diese Überprüfung 

als angebracht. Bei erhöhten oder besonderen 

Risiken ist ein kürzerer Zeitintervall 

sinnvoll. Folgende Dokumente sollen 

pro Jahr einmal aktualisiert werden: 

− Brandschutzorganisation/Notfallorganisation; 

− Brandschutzanweisungen Telefonzentrale, 

Telefonlisten; 

− Pflichtenheft des Sicherheitsbeauftragten; 

− Personalausbildung (inkl. schriftliche 

Nachweise); 

− Sicherheitsrundgänge (inkl. schriftliche 

Nachweise); 

− Brandschutzplan; 

2006/4 


− Konzept Brandfallsteuerung; 

− Einsatzplan für die Feuerwehr; 

− Evakuationskonzept; 

− Eigenkontrolle überprüfen und auswerten; 

− Gefahrstofflisten; 

− Krisenmangement (Krisenstab, Krisenorganisation). 

Personelle Änderungen, grössere bauliche 

Anpassungen und erhöhte Risiken 

aufgrund neuer Prozesse sind jedoch sofort 

in den Dokumenten zu berücksichtigen. 

Wird dies nicht gemacht, sind die 

Dokumente nach wenigen Jahren überholt 

und erfüllen ihren Zweck nicht 

mehr. Damit nicht Betriebsblindheit entsteht, 

ist der Beizug externer Sicherheitsexperten 

zu empfehlen. 

Schlussbemerkungen 

Alle Brandschutzmassnahmen erfordern 

einen regelmässigen und konstanten Unterhalt. 

Dabei sind neben den technischen 

auch die baulichen und organisatorischen 

Massnahmen von grosser Bedeutung. 

Unterhalt und Pflege gehören deshalb ins 

Pflichtenheft jedes Sicherheitsbeauftragten. 

Die grundsätzliche Verantwortung 

liegt jedoch bei der Geschäftsleitung. 

Werner Zeberli 

dipl. Bauing. ETH/SIA 



8001 Zürich 

werner.zeberli@swissi.ch 

 



Apparative Sicherheitseinrichtungen 

Gefahrenstellen erfolgreich reduzieren 

Sicherheitseinrichtungen reduzieren Gefahrenstellen für Arbeitnehmende 

und dürfen weder entfernt noch abgeändert werden. Der Einsatz von 

Sicherheitseinrichtungen – einschliesslich des gesamten Umfeldes – ist 

bereits bei der Planung und Konstruktion zu berücksichtigen. 

René Zweifel 

Arbeitsmittel und Anlagen weisen unterschiedliche 

Gefahrenstellen auf. Diese 

können mechanischer, elektrischer oder 

wärmetechnischer Natur sein. Es kann 

sich aber auch um Stäube, Dämpfe, Aerosole 

oder Strahlen handeln. Bei einer professionellen 

Beurteilung von Maschinen 

und Anlagen sind immer sämtliche Gefährdungen 

zu berücksichtigen. 

Die Gefährdungen hängen sehr stark 

von der Branche und der Ausbildung der 

Mitarbeitenden ab. So kommen z.B. in 

der chemischen Industrie vor allem Unfälle 

mit Hautverätzungen vor, während 

es in einem Elektrizitätswerk elektrische 

Unfälle mit Verbrennungen sind. Wie 

schwerwiegend ein Unfall ist, hängt aber 

nicht von der Branche ab. Die Wahrscheinlichkeit, 

dass es zu einem Unfall 


kommt, jedoch schon: Die Wahrscheinlichkeit 

eines Unfalls ist z.B. an einem 

Büroarbeitsplatz viel geringer als auf dem 

Bau. 

Mechanische Anlagen 

Im Folgenden werden mechanische Anlagen 

mit bewegten Werkzeugen und 

Teilen, die etwa in der Papierverarbeitungs- 

oder Lebensmittelindustrie häufig 

vorkommen, genauer analysiert. Dieser 

Industriezweig benötigt neben grossen 

und kleinen Walzen vor allem bewegte 

Maschinenelemente für den Transport 

der Halbfabrikate. Zum Schutz der Arbeitnehmenden 

müssen die vorhandenen 

Gefahrenstellen vor allem durch Abdecken 

und Verkleiden gesichert werden. 

Die Schutzeinrichtungen müssen so konstruiert 

sein, dass keinesfalls Körperteile 

durch drehende Walzen eingezogen oder 

Abb. 1: Eine ungeschützte Maschine kann so gefährlich 

sein wie ein wildes Tier. Abb. 2: Couvertanlage mit überbrücktem Sicherungsschalter. 

durch bewegte Werkzeuge abgetrennt, 

abgeschert oder gequetscht werden können. 

Auch Schnitt- und Stichverletzungen 

durch scharfe und spitzige Teile sind zu 

vermeiden. 

Da früher die gesetzlichen Bestimmungen 

noch nicht so streng waren und 

nur ausgebildete Berufsleute die Anlagen 

bedienten, genoss die Arbeitssicherheit 

noch nicht denselben Stellenwert wie in 

der heutigen Zeit, in der der Druck immer 

grösser wird; so kommt es an weniger 

gut geschützten Arbeitsplätzen und 

an älteren Maschinen zu deutlich mehr 

Unfällen. Die Unfallkosten pro Fall (Heilungs- 

und Taggeldkosten) haben insgesamt 

stark zugenommen. 

Für Anlagen, die noch vor 1996 in Betrieb 

genommen wurden und keine CE- 

Konformitätserklärung benötigten, kamen 

Sicherheitsaspekte häufig erst nach 

der Konstruktionsphase zum Zug. So 

wurden um oder über den Gefahrenstellen 

oft grosszügige Abdeckungen mit 

elektrischer Überwachung montiert. Da 

der Prozess jedoch häufig erst während 

des automatischen Fertigungsbetriebs 

definitiv justiert werden kann, muss der

Maschinenführer die Sicherheitseinrichtung 

ausser Betrieb setzen. Nach Gesetz 

ist dies jedoch grobfahrlässig und kann 

mit Busse oder Gefängnis bestraft werden. 

Kommt es zu einem Unfall, kann die 

Versicherung die Leistung kürzen oder 

auch verweigern. In diesem Fall muss je 

nach Resultat der Unfalluntersuchung 

der Maschinenführer, der Vorgesetzte 

oder der Betrieb die Unfallkosten teilweise 

oder auch vollständig übernehmen. 

Der starke Anstieg der Regressfälle zeigt 

klar, dass Unfälle heute genauer untersucht 

werden. 

Überbrückte oder entfernte Sicherheitseinrichtungen 

sind stets ein Indiz dafür, 

dass die Anlage nicht nach dem Bedürfnis 

des Anwenders konstruiert wurde. Um 

diesen gesetzeswidrigen Zustand zu beheben, 

lohnt sich der Beizug eines ASA- 

Spezialisten. Dieser führt eine systematische 

Analyse durch und legt geeignete 

Massnahmen fest. 

Da neuere Anlagen CE-konform sein 

müssen, werden die Sicherheitsbelange 

schon während der Konstruktion berücksichtigt. 

Was die Konstruktion von Schutzeinrichtungen 

betrifft, ist zu beachten, 

dass diese auch funktionieren müssen, 

während die Anlage eingerichtet und justiert 

wird. CE-gekennzeichnete Arbeitsmittel 

geben in der Regel Gewähr, dass 

die Schutzeinrichtungen den gesetzlichen 

Normen entsprechen. Wird hingegen die 

Anlage zu einem späteren Zeitpunkt 

durch den Betreiber umgebaut oder werden 

Teile durch solche ersetzt, die nicht 

dem Original entsprechen, kann die Anlage 

trotz CE-Konformität Gefahrenpotenzial 

bergen. Wird eine Anlage aus 

mehreren CE-konformen Einheiten zusammengesetzt, 

muss die Sicherheit der 

gesamten Anlage im Auge behalten werden. 

Sicherheitseinrichtungen 

Ist es unmöglich, Gefahrenstellen durch 

Abdecken oder Verkleiden abzusichern, 

muss der Arbeitnehmende auf andere 

Weise geschützt werden. Eine einfache, 

wirksame und günstige Schutzeinrichtung 

besteht häufig darin, dass Öffnungen 

an Gefahrenstellen reduziert oder eliminiert 

werden. So können etwa Öffnungen 

bei Drehrädern mit einem Blech verschlossen 

oder so stark reduziert werden, 

dass es unmöglich ist, sich zu verletzen. 

Gefahrenstellen, die ein Potenzial für 

schwere Auswirkungen bergen, müssen 

mit überwachten Schutzeinrichtungen 

versehen werden, worunter auch solche 

Abb. 3: Ungeschützte Anlagenteile, z.B. Kettenantriebe. 

Abb. 4: Roboteranlieferung. 

fallen, welche nicht auf direkte Berührungen 

reagieren, wie z.B. Näherungsschalter 

oder Lichtschranken. Elektrische 

Schutzeinrichtungen können jedoch nur 

dort eingebaut werden, wo sichergestellt 

ist, dass die Anlage unmittelbar nach der 

Erkennung der Aktivierung stillsteht. 

Dies trifft jedoch für Maschinen mit 

grossen Trägheitsmomenten oder schnell 

drehenden Werkzeugen in der Regel nicht 

zu. In solchen Fällen sind besser geeignete 

Schutzmassnahmen zu treffen. 

Kleinere Anlagen verfügen häufig über 

Zweihandschaltungen. Dabei ist zu beachten, 

dass sich eine zusätzliche Person 

oder auch ein Gesprächspartner am Arbeitsvorgang 

beteiligen könnte und es so 

2006/4 


möglicherweise zu einem Unfall kommt. 

In einer solchen Situation wird die Maschine 

häufig mit einer Abdeckung gegen 

den Zugriff von Drittpersonen geschützt. 

Abb. 5: Maschine mit Zweihandauslösung. 



Abb. 6: Sicherheitsschalter. SICK AG 

Sehr wichtig für die Sicherheit der Arbeitnehmenden 

ist auch die rote (gelb 

unterlegte) Not-aus-Taste. Sie muss vom 

Arbeitsplatz aus schnell und gefahrlos 

betätigt werden können. Wenn die Anlage 

durch mehrere Personen bedient wird, 

ist an jedem Arbeitsplatz eine solche Taste 

zu montieren. 

Anforderung an die Schutzeinrichtung 

Gemäss Gesetz lautet der Grundsatz: 

Schutzeinrichtungen, Sicherheitsstromkreise 

und Überwachungskreise müssen 

Abb. 7: Ungeschützte Walzen. 


im Interesse der Sicherheit auf die Steuerung 

einwirken. Die Schutzeinrichtungen 

müssen eine hohe Qualität mit einer 

niedrigen Ausfallrate aufweisen. Die 

Schutzeinrichtungen müssen also stabil 

gebaut und die technischen Anforderungen 

und Eigenschaften klar beschrieben 

sein. Die im Handel verfügbaren 

Schutzeinrichtungen werden aus diesem 

Grunde nach vorgegebenen Normen geprüft 

und zertifiziert. Ungeprüfte Elemente 

wie Schalter, Sensoren, Lichtschranken 

dürfen bei Schutzeinrichtungen 

nicht eingesetzt werden. Beim Einbau der 

Schutzelemente sind die spezifischen 

technischen Anforderungen strikte einzuhalten. 

Neben den technischen Daten der 

Schutzeinrichtung muss auch stets das 

Umfeld des Einsatzgebietes berücksichtigt 

werden. Das Arbeitsumfeld kann je 

nach Situation heiss, kalt, feucht, trocken, 

staubig, mit UV-Strahlen belastet 

oder explosionsgefährdet sein. 

Die Schutzeinrichtungen dürfen selbstverständlich 

keine zusätzlichen Gefahren 

darstellen. Das heisst u.a., dass die 

Stromkreise isoliert und mit Niederspannung 

(< 50 V) betrieben werden und keine 

mechanische Gefährdung, z.B. durch 

Einklemmen, entstehen darf. 

Auch Schutzeinrichtungen müssen regelmässig 

gewartet und überprüft werden. 

Beschädigte Sicherheitselemente sind 

unmittelbar durch typengleiche zu ersetzen. 

Der Wartungszyklus ist sehr stark 

vom Element selbst und dem Einsatzge- 

biet abhängig. Sämtliche Kontrollen, Reparaturen 

und Wartungen sind schriftlich 

festzuhalten. 

Anforderung an die Steuerung 

Die Sicherheitsvorkehrungen sind stets 

so zu konstruieren, dass bei einem Versagen 

eines Sicherheitselements die Anlage 

in einen sicheren Zustand gesetzt 

wird. Wenn z.B. der Stromkreis zum 

Sicherheitselement unterbrochen wird, 

sollte die Anlage automatisch ausschalten. 

So können die Sicherheitselemente 

ihre Funktion jederzeit einwandfrei erfüllen. 

Weiter muss die Steuerung so konzipiert 

sein, dass bei einem Netzunterbruch 

die Anlage nicht wieder selbstständig anläuft. 

Auch nach dem Betätigen des Notaus-Schalters 

darf die Anlage erst nach 

dessen Entriegelung und der zusätzlichen 

Aktivierung der Starttaste wieder eingeschaltet 

werden. 


Das Überbrücken von Sicherheitselementen 

ist verboten und kann ein Unternehmen 

unter Umständen sehr teuer zu stehen 

kommen. Wird eine Anlage erweitert 

oder geändert, muss diese bezüglich des 

Risikos neu überprüft und beurteilt werden. 

Gemäss Richtlinie 6508 ist die Sicherheit 

jeder Maschine oder Anlage 

durch einen ASA-Fachspezialisten zu 

überprüfen. 

René Zweifel 

Sicherheitsingenieur EigV 



8001 Zürich 

Rene.zweifel@swissi.ch 

 

Abbildungen (mit Ausnahme von Nr. 6) vom 

Autor z.V.g.

Aktuell 

Prävention Naturereignisse 

Hochwasserschutz mit Hubbrücken 

Strassen- und Eisenbahnbrücken über Flüsse und Bäche bergen nach 

heftigen Unwettern ein grosses Gefahrenpotenzial. Das innovative Prinzip, 

Brücken mittels hydraulischer Zylinder zu heben, wurde bereits vor 

zehn Jahren erfolgreich angewendet: Die Eisenbahnbrücke der heutigen 

Matterhorn Gotthard Bahn, die zwischen Brig und Naters über die Rhone 

führt, konnte angehoben werden. Dadurch konnten grössere Schäden 

vermieden werden. 

Peter Keller 

Die letzten Unwetter haben erneut gezeigt, 

welche immensen Schäden durch 

anhaltende Regenfälle entstehen können. 

Kommen zu den grösseren Wassermassen 

mitgerissene Bäume, Äste, Steine, Sand 

und sonstige vom Wasser mitgetragene 

Gegenstände, können sich diese unter 

den Brücken sehr schnell stauen. Wenn 

sich kein optimaler Durchfluss mehr bietet, 

sucht sich das Wasser einen anderen 

Weg. Möglicherweise tritt der Fluss über 

die Ufer, und die Überschwemmungen 

nehmen teilweise ein katastrophales Ausmass 

an. Es wäre jedoch möglich, solche 

Umweltschäden zu vermeiden oder mit 

dem Einsatz technischer Mittel auf das 

kleinstmögliche Mass zu reduzieren. 

Verbesserter Hochwasserschutz 

Die im Jahr 1996 nach nur 16-monatiger 

Bauzeit umgebaute Eisenbahnbrücke der 

ehemaligen Furka-Oberalp-Bahn bei Brig 

war für die Schweiz eine technische Neuheit. 

Nach den gewaltigen Unwettern im 

Herbst 1993, als die Saltina und die 

Rhone über die Ufer traten und Brig und 

Umgebung überschwemmten, wurden 

Datalink 

Datalink – The Engineering Company 

Datalink AG wurde 1980 von Peter Keller 

gegründet. Das Ingenieurunternehmen für 

industrielle Hard- & Software beschäftigt 

heute sechs Mitarbeiter. Seit 1990 ist ihr 

Domizil in Maur am Greifensee. 

Weitere Informationen: 

www.datalink.ch und 

www.hebebruecken.ch 


verschiedene vorbeugende Massnahmen 

umgesetzt. Im Rahmen dieser Schutzmassnahmen 

haben sich die Verantwortlichen 

der heutigen Matterhorn Gotthard 

Bahn dazu entschieden, die Hochwassersicherheit 

der Eisenbahnbrücke über die 

Rhone vor Brig (zwischen Brig und Naters) 

zu verbessern. 

Die an die Schutzvorrichtungen gestellten 

Anforderungen bei der über 80-jährigen 

und 50 m langen Fachwerkbrücke 

über der Rhone sind äusserst anspruchsvoll: 

Innerhalb einer halben Stunde soll 

sich die rund 240 t schwere Eisenbahnbrücke 

über einen Meter heben lassen. 

Nach öffentlicher Ausschreibung wurde 

ein Team aus Spezialisten unterschiedlichster 

Fachrichtungen wie Bauingenieure, 

Stahlbauer, Hydrauliker und 

Elektroingenieure zusammengestellt. Die 

Federführung dieses anspruchsvollen Projektes 

oblag der Bauabteilung der damaligen 

Furka-Oberalp-Bahn FOB. Stefan 

Lanter, Bauingenieur und Projektleiter, 

erinnert sich: «Es war ein sehr schwieriges 

Projekt, da es nichts Ebenbürtiges 

gab.» Die mit der Hebetechnik der Brücke 

beauftragte Firma hatte bereits im 

Tessin eine Strassenbrücke für Hebungen 

umgerüstet. Dabei handelte es sich um 

eine Betonbrücke, die mit vier Stosszylindern 

gehoben wurde. Beim Projekt 

«FOB-Eisenbahnbrücke» haben die verantwortlichen 

Techniker aus statischen 

Überlegungen und Gründen der Sicherheit 

den Einsatz der Hub- und nicht der 

Stosstechnik empfohlen, was bedeutete, 

dass die Hebevorrichtungen über den 

möglichen Gefahrenzonen angebracht 

werden konnten. «Wir haben im Vorfeld 

Abb. 1: Die Eisenbahnhubbrücke der Matterhorn Gotthard Bahn über die Rhone bei Brig.

der Projektierung die Strassenbrücke in 

Cassarate ausführlich besichtigt. Hier sind 

wir uns über die Wichtigkeit der Statik der 

Eisenbahnbrücke und den Anforderungen 

an ein mögliches Sicherheitsdispositiv bewusst 

geworden. Nach der Besichtigung 

im Tessin haben wir ergänzende Auflagen 

in die Projektbeschreibung aufgenommen. 

So wurde eine Führung beim Heben der 

Brücke verlangt, damit diese nicht hin- 

und herschwanken kann.» 

Eisenbahnbrücken und ihre 

umfassenden Teile 

Bei der Projektausführung wurden als 

Erstes die bestehenden Brückenlager 

durch neue, auf die Technik der Hubeinrichtung 

abgestimmte Führungsleitlager 

ersetzt. Die bestehende Stahlkonstruktion 

musste aus statischen Gründen in 

den Widerlagerbereichen abgeändert und 

mit neuen Bauteilen ergänzt werden. Die 

für den Hubvorgang notwendigen Hydraulikzylinder 

und -aggregate wurden 

in die beidseitig der Brücke neu montierten 

Portalrahmen aus Stahl integriert. 

So hängt die Brücke nach der jeweiligen 

Hebung an den vier Hydraulikzylindern, 

die am Portalrahmen befestigt sind. 

Schienen und Fahrleitungen sind fester 

Bestandteil einer Eisenbahnbrücke. Um 

auch sie vor einer Hebung zu lösen, wurden 

einerseits die Schienen durch Laschenstösse 

trennbar gemacht. Die Fahrleitungen 

andererseits wurden durch 

Stromschienen ersetzt, die mittels Federbalken 

beidseitig der Brücke an die ebenfalls 

umgebaute Fahrleitung der freien 

Strecke angeschlossen sind. 

Innovative Steuerung 

Damit bei den vier einzelnen Zugzylindern 

beim Heben wie beim anschliessenden 

Senken nur minimale Höhenunterschiede 

(< 5mm) entstehen, wurde 

ein komplexes Steuerungskonzept ausgearbeitet. 

Dieses gliedert sich in die 

«Zentrale Steuer- und Bedieneinheit 

(Steuereinheit)» und die «Mess- und 

Steuermodule an den vier Zugzylindern 

(Messmodule)». 

Für die Steuereinheit wurden verschiedene 

Bedienungselemente, Mikroprozessormodule 

und vier LCD-Displays zur 

Anzeige der aktuellen Hub- und Lastwerte 

entwickelt. Die Steuerung wurde 

für zwei verschiedene Betriebsarten ausgelegt: 

den automatischen und den manuellen 

Betrieb. 

Die folgenden Überlegungen stehen 

hinter den beiden Betriebsarten. Beim 

Abb. 2: Vier Hydraulikzylinder heben die Fachwerkbrücke in 20 Minuten um 130 cm. 

Abb. 3: Eine der vier Hebeeinheiten mit Hydraulikpumpe (im Kasten), Zylinder und Hubstange. 

2006/4 

Aktuell 


Mitteilung 

Chemiewehr in Theorie und Praxis 

Buchbesprechung – Lehrmittel «Chemiewehr für Einsatzkräfte» 

Mit dem neuen Lehrmittel liegt erstmals 

ein umfassendes Ausbildungsinstrument 

für den deutschsprachigen Raum und 

speziell für die Schweiz vor. Das übersichtlich 

gegliederte Handbuch deckt den 

ganzen Bereich der Chemiewehr ab, von 

den Grundlagen bis zur Einsatztaktik 

und -technik. Es vermittelt Feuerwehr- 


und Chemiewehrangehörigen ohne chemische 

Ausbildung in verständlicher 

Form einige Grundlagen der Chemie. Als 

praxisbezogenes Hilfsmittel und Grundlagenwerk 

mit Begriffen und Definitionen 

dient es der Ausbildung in den Feuer- und 

Chemiewehren. Ernstfallbeispiele stellen 

den Bezug zur Praxis her. 

Einsätze mit Beteiligung gefährlicher 

chemischer Stoffe und Güter stellen für 

die meisten Feuerwehren auch heute 

noch eine besondere Herausforderung 

dar. Die Unkenntnis der Eigenschaften 

von Chemikalien und ihrer Wirkungen 

auf Personen, Sachwerte und Umwelt 

führt bei den Einsatzverantwortlichen 

häufig zu grosser Unsicherheit über die 

zu treffenden Massnahmen. Das vorliegende 

Lehrmittel schliesst eine Lücke in 

der Chemiewehrausbildung und hilft den 

Kaderangehörigen der Feuerwehr, das 

erforderliche Basiswissen zu vermitteln. 

Es gibt Anregungen für die Gestaltung 

von Ausbildungslektionen sowie einsatztaktische 

und -technische Hinweise. 

Autoren sind Felix Geissmann (Chemiker 

HTL und Berater am Sicherheitsinstitut 

in Basel) und Urs Ludescher 

(Dr. sc. nat. ETH und langjähriger Chemiefachberater 

des Schweizerischen Feuerwehrverbands). 

Sie schöpfen aus einem 

reichen Erfahrungsschatz: Zusammen 

verfügen die beiden Sicherheitsingenieure 

über mehr als fünfzig Jahre Erfahrung 

im Feuerwehrdienst und weitere vierzig 

Jahre als Feuerwehr-, Chemiewehr- und 

Strahlenwehrinstruktoren. 

Nach einem einführenden Kapitel zur 

«Chemie für den Feuerwehrmann» folgen 

«einsatztechnische und einsatztaktische 

Hinweise zu den Stoffklassen». Weitere 

Kapitel widmen sich beispielsweise 

dem «ABC-Terror», der Kennzeichnung 

und dem Erkennen von Chemiegefahren 

oder «Umweltschutzmassnahmen». 

Die genauen Angaben: Felix Geissmann/ 

Urs Ludescher, Lehrmittel «Chemiewehr 

für Einsatzkräfte», Grundlagen – Ausbildung 

– Einsatz; 288 Seiten, 120 Farbabbildungen 

und 40 Farbtafeln, broschiert, 

CHF 48.–; ISBN-10 3-908152-22-4, 

ISBN-13 978-3-908152-22-4; Simowa 

Verlag (Auslieferung durch Stämpfli Publikationen 

AG) 

(Buchstämpfli)

Sicherheit für explosionsgefährdete Anlagen 

Risiken frühzeitig ausschalten 

Störfälle und betriebliche Schadenfälle gefährden die Gesundheit und 

die Sicherheit der Arbeitnehmer, treffen den empfindlichsten Nerv einer 

Anlage und verursachen Betriebsstillstände und Kosten. Wie können sie 

verhindert werden? 

Victor Halstrick 

Spektakuläre Ereignisse wie der verheerende 

Grossbrand in einem Treibstoffla- 

normalen ger bei London Ablauf im Dezember einer Brückenhebung 

2005 haben 

kommt nicht nur der Fachleuten, automatische sondern Betrieb auch einer zum 

Einsatz. breiten Öffentlichkeit Alle relevanten die Werte Risiken für explo- das 

wegsynchrone sionsgefährdeter Heben Produkte wie deutlich die Lastver- vor 

teilung Augen geführt. und die Der End- Brand und war Kontrollposi- nach mehtionenreren 

Tagen werden unter automatisch Kontrolle. erfasst. Bei 

dieser Fünf Steuerungsart Monate später ist haben ein reibungsloser die Behör- 

Ablauf den möglicherweise gewährleistet. die Minimale Ursache Kenntgefunnisseden: Nach der Anlage einem und Untersuchungsbericht 

minimale Kontrollen 

könnte des ein Ablaufs überlaufender sind notwendig. Tank das Tritt Un- 

hingegen glück ausgelöst eine Störung haben. ein Bereits oder 40 wird Minu- im 

Falle des Unterhalts das Bewegen einzelner 

Hebeeinheiten notwendig, kann der 

manuelle Betrieb gewählt werden. Dabei 

ten vor der schweren Explosion sei aus 

einem Behälter Benzin ausgetreten. Das 

System zur Prüfung der Tankfüllungen 

habe kein Alarmsignal gegeben, so dass 

das Leck nicht bemerkt wurde. Stattdessen 

sei immer weiter Benzin in 

den Tank gepumpt worden. Wodurch 

schliesslich die Explosion ausgelöst wurde, 

konnte wegen der starken Zerstörung 

des Lagers vorläufig noch nicht geklärt 

werden. 

Wesentlich unspektakulärer, aber hinsichtlich 

Risikobetrachtung ebenso wichtig, 

sind die vielen kleinen Mängel, die 

auftreten, wenn Anlagen in Betrieb ge- 

Abb. 1: Typenschild der Sicherheitsarmatur mit CE-Kennzeichnung, ATEX-Prüfnummer und Produktklassifizierung. 

2006/4 

Der Sicherheitsbeauftragte 

nommen werden oder wenn sicherheitsrelevante 

Bauteile mangelhaft unterhalten 

werden. Nach dem Prinzip «kleine 

Ursache – grosse Wirkung» lohnt es sich 

immer, bereits bei der Installation mögliche 

Risiken auszuschalten. «Lessons 

learnt» ist ein wichtiges Kapitel der internationalen 

Loss-Prevention-Seminare, 

die regelmässig von den grossen Öl- und 

Chemiegesellschaften gemeinsam mit 

den staatlichen Sicherheitsinstitutionen 

abgehalten werden. Anhand praktischer 

Beispiele werden den Teilnehmern Muster 

möglicher und unmöglicher Fehler 

vor Augen geführt. Es ist ein Ding der 

Unmöglichkeit, dass der Hersteller in den 

Anleitungen alle Gefahren vorwegnehmen 

und als Warnung aufführen kann, 

obwohl er nach Betriebssicherheitsverordnung 

dazu verpflichtet wäre. 

Was alles falsch gemacht werden kann, 

zeigt die tägliche Praxis. Von der ungenügenden 

Spezifikation der Einsatzbedingungen 

und der daraus folgenden 

Wahl eines ungeeigneten Bauteils bis hin 

zur falschen Montage und ungenügenden 

Wartung werden Fälle aufgezählt, die zur 

Wachsamkeit aufrufen. 

Fehler bei der Auslegung 

Der Hersteller muss sich vor dem Inverkehrbringen 

des sicherheitsrelevanten 

Bauteils davon überzeugen, dass alle erforderlichen 

Betriebs- und Stoffdaten bei 

der Auswahl vorliegen. Dies entbindet 

den Betreiber aber nicht von seiner Verantwortung, 

dies zu prüfen, bevor das 

Bauteil eingebaut und in Betrieb genommen 

werden kann. Der ordnungsgemässe 

Anlieferungszustand wird beim Wareneingang 

geprüft. Beschädigungen können 

auf die sichere Verwendung Einfluss haben 

oder die Funktion beeinträchtigen. 

Schutzsysteme sind für die Verwendung 

gekennzeichnet. Das CE-Kennzeichen 

ist aber noch kein Freibrief für den 

Einsatz. Der Hersteller erklärt die Konformität 

mit den angewendeten Regelwerken, 

entsprechend der Kennzeichnung 

für den Einsatz in Gasatmosphäre (G) 

oder Staubatmosphäre (D), nach 94/9 EG 



Abb. 2a: Falsch montiertes gewichtsbelastetes Unterdrucktellerventil. 

für die ATEX-Klassifizierung I (Bergbau) 

oder sonstige Industrie (II), zugelassen 

für die Explosionsgruppen I, IIA, IIB, IIC 

nach EN 14079. 

Entsprechen die eingelagerten oder verarbeiteten 

Produkte der gleichen Klassifizierung, 

kann das Schutzsystem als 

für die Verwendung geeignet dokumentiert 

werden (Explosionsschutzdokument 

nach 1999/92/EG). 

Fehler beim Einbau 

Gewichtsbelastete Sicherheitsventile sind 

für einwandfreies Funktionieren lotrecht 

einzubauen. In Einzelfällen wurden die 

Gesetze der Schwerkraft von unkundigen 

Monteuren missachtet und die Armaturen 

falsch eingebaut, ohne dass die Betriebsanleitung 

beachtet wurde. 

Sicherheitsarmaturen dürfen nur von 

geschultem Personal eingebaut werden. 

Insbesondere wenn die Montage nach 

Isometrien erfolgt, ist für Hilfskräfte der 

richtige Einbau nicht immer ersichtlich, 

und es ist gut möglich, dass sie auf falsch 

platzierte Stutzen montiert werden. 


Transportschutzverpackungen müssen 

vor der Inbetriebnahme entfernt werden. 

Sie dienen dem Schutz des eingeschliffenen 

Ventilsitzes und Ventiltellers und 

sind ausschliesslich beim Transport in 

der Armatur zu belassen. Der Hersteller 

weist in seinen Unterlagen ausführlich 

darauf hin, wie der Schutz beschaffen ist 

und wie er ausgebaut werden soll. Fahnen 

und Aufkleber weisen darauf hin, 

dass eine Aktion erforderlich ist. 

Trotzdem werden solche Warnhinweise 

oft ignoriert, die Fahne fein säuberlich 

abgetrennt und der Aufkleber entfernt. 

Auf diese Weise drückt die Schutzverpackung 

auf den Ventilteller oder, bei 

kombinierten Über- und Unterdruckventilen, 

die Ventilteller auf den Ventilsitz: 

So kann das Ventil nicht öffnen. Bei 

der Inbetriebnahme des Tanks aus Abb. 3 

kam es zu einem Implosionsschaden und 

einem Einbeulen des Tanks, weil der Unterdruckventilteller 

nicht öffnen konnte. 

Die Sicherheitsfunktion wird ausser 

Kraft gesetzt, indem die zur Atmosphäre 

Abb. 2b: Schnittbild des gewichtsbelasteten Unterdrucktellerventils, 

richtig eingebaut. Gesetze 

der Schwerkraft gelten auch hier! 

zeigenden Öffnungen des Ventils eingehaust 

und mit Dämmmaterial verschlossen 

oder teilweise verschlossen werden. 

So kann der Tank oder Behälter nicht 

belüftet werden. 

In den Betriebsanleitungen des Herstellers 

wird ausdrücklich darauf hingewiesen, 

dass oberhalb dauerbrandsicherer 

Ventile oder Lüfterhauben keine 

Leitungen geführt werden dürfen. Dies 

birgt die Gefahr, dass die darüber liegende 

Leitung im Falle eines Dauerbrands 

aufgeheizt wird oder dass die Haube, die 

im Falle eines Dauerbrands abklappen 

sollte, blockiert wird. 

Abb. 3: Eingebeulter Tank durch nicht ausgeglichenen 

Unterdruck.

Fehler bei der Instandhaltung 

Technische Systeme, Geräte und Betriebsmittel 

instandzuhalten bedeutet, dass sie 

funktionsfähig bleiben oder bei Ausfall 

wieder möglichst bald funktionieren. Die 

DIN 31051 strukturiert die Instandhaltung 

in die drei Bereiche 

– Wartung 

– Inspektion 

– Instandsetzung 

sowie Verbesserung (im Sinne einer Steigerung 

der Funktionssicherheit). 

Instandhaltung kann zur Vorbeugung 

von Systemausfällen betrieben werden. 

Weitere Ziele können sein: 

– erhöhte Lebensdauer und optimale 

Nutzung von Anlagen und Geräten; 

– verbesserte Betriebssicherheit; 

– erhöhte Verfügbarkeit der Anlage; 

– optimierte Betriebsabläufe; 

– reduzierte Störungen; 

– vorausschauende Kostenplanung. 

Instandhaltung ist besonders dort wichtig, 

wo durch das Versagen technischer 

Systeme Menschenleben auf dem Spiel 

stehen. In solchen Fällen ist die Überwachung 

von Instandhaltungsaufgaben 

meist eine hoheitliche Aufgabe, die in der 

Verantwortung des Staates liegt, wie beispielsweise 

bei der Arbeitssicherheit. Die 

entsprechenden Sicherheitsvorschriften 

können aufgrund der zusätzlichen Kosten, 

die sie verursachen, den globalen 

Wettbewerb beeinflussen. 

Gerade bei der Instandhaltung werden 

die Vorgaben des Herstellers missachtet, 

oft aus Unkenntnis der Funktion der 

Bauteile, aber auch aus Kostengründen. 

Das Schmelzelement ist für die abgebildete 

dauerbrandsichere Be- und Entlüftungshaube 

sicherheitsrelevant. Bei 

einem Brand auf der Flammensicherung 

schmilzt das Lot, und beide Hälften des 

Elements trennen sich, sodass die Haube 

aufklappen kann. Ein möglicher Schweisspunkt 

verhindert dies, die Haube kann 

nicht aufklappen, und die Gefahr eines 

Zünddurchschlags ist gegeben. 

Fehler durch mangelhafte 

Wartung 

Als Wartung werden gemäss DIN 31051 

(Stand 2003) Massnahmen zur Verzögerung 

des Abbaus des vorhandenen Abnutzungsvorrates 

der Betrachtungseinheit 

verstanden. Die Wartung wird im 

Allgemeinen in regelmässigen Abständen 

und häufig von ausgebildetem Fachpersonal 

durchgeführt. So können eine möglichst 

lange Lebensdauer und ein geringer 

Verschleiss der gewarteten Objekte gewährleistet 

werden. Fachgerechte Wartung 

ist oft auch Bestandteil der Gewährleistung. 

Wartung umfasst Einstell- und Reinigungsarbeiten 

sowie den geplanten Austausch 

von Verschleissteilen (Filter, Dichtungen), 

wenn deren noch zu erwartende 

Lebensdauer (offensichtlich oder vom 

Hersteller vorgeschrieben) geringer als 

das nächste Wartungsintervall ist, ausserdem 

das Auffüllen und Austauschen von 

Verbrauchsstoffen wie beispielsweise 

Kraftstoff, Schmierstoff oder Wasser. 

Mangelhafte Wartung kann zu unbeabsichtigtem 

und nicht planmässigem 

Anlagenstillstand führen, wenn Armaturen 

sich komplett mit Produkt zusetzen, 

weil sie monate- oder sogar jahrelang 

nicht gewartet wurden. Ein Zustand, 

der nicht selten anzutreffen ist und immer 

dann den Inspektor auf den Plan 

ruft, wenn es bereits zu spät ist. 

Inspektion 

Die Inspektion umfasst Massnahmen zur 

Beurteilung des Istzustands technischer 

Mittel eines Systems. Diese beinhalten: 

– Erstellen eines Plans zur Feststellung 

des Istzustands, der für die spezifischen 

Belange des jeweiligen Betriebs oder 

der betrieblichen Anlage abgestellt ist 

und hierfür verbindlich gilt. Dieser 

Plan soll u.a. Angaben über Termin, 

Methode, Gerät und Massnahmen 

enthalten; 

– Vorbereiten der Durchführung; 

– Durchführung, d.h. die quantitative 

Ermittlung bestimmter Zustandsgrössen; 

Abb. 4: Dauerbrandsichere Be- und Entlüftungsarmatur 

mit Schmelzelement. 

2006/4 


– Vorlage des Ergebnisses der Istzustandsfeststellung; 

– Auswertung der Ergebnisse zur Beurteilung 

des Istzustands; 

– Ableitung der notwendigen Konsequenzen 

aufgrund der Beurteilung. 

Instandsetzung 

Der Ersatz defekter Teile gehört zur Instandsetzung. 

Kleinere Defekte werden 

häufig im Zug regelmässiger Wartungsarbeiten 

behoben. Die Instandsetzung 

umfasst Massnahmen zur Wiederherstellung 

des Sollzustandes technischer Mittel 

eines Systems. Diese beinhalten: 

– Auftrag, Auftragsdokumentation und 

Analyse des Auftragsinhaltes; 

– Planung im Sinne des Aufzeigens und 

Bewertens alternativer Lösungen unter 

Berücksichtigung betrieblicher Forderungen; 

– Entscheidung für eine Lösung; 

– Vorbereitung der Durchführung, einschliesslich 

Kalkulation, Terminplanung, 

Abstimmung, Bereitstellung von 

Personal, Mitteln und Material, Erstellung 

von Arbeitsplänen; 

– Vorwegmassnahmen wie Arbeitsplatzausrüstung, 

Schutz- und Sicherheitseinrichtungen 

usw.; 

– Überprüfung der Vorbereitung und 

der Vorwegmassnahmen einschliesslich 

der Freigabe zur Durchführung; 

– Durchführung; 

– Funktionsprüfung und Abnahme; 

– Fertigmeldung; 

– Auswertung einschliesslich Dokumentation, 

Kostenaufschreibung, Aufzeigen 

und gegebenenfalls Einführen von 

Verbesserungen. 

Abb. 5: Schmelzelement verschweisst: Schmelzelemente 

dürfen nicht «repariert» werden. 


Ausbildung 

Abb. 6: Mit Produktrückständen zugesetzte Kanäle einer Detonationssicherung. 

Schulung 

Die Hersteller bieten regelmässige Schulungen 

an. Nach Betriebssicherheitsverordnung 

und WHG (Wasserhaushaltsgesetz) 

sind regelmässige Schulungen 

für jene Mitarbeiter vorzusehen, die mit 

Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten 

beauftragt werden. Erst mit dem Nach- 


weis ausreichender Schulung ist die 

Fachbetriebsqualifikation erworben. Die 

Schulung sollte eine allgemeine sicherheitstechnische 

Unterweisung mit der 

Auswertung von Inspektions- und Wartungsberichten 

umfassen sowie die technischen 

Neuerungen und Besonderheiten 

im Berichtszeitraum darstellen. Es muss 

gewährleistet sein, dass das Fachpersonal 

auf den aktuellen technischen Stand gebracht 

wird. 

Vor-Ort-Service 

Wenn der Hersteller einen vor-Ort-Service 

anbietet, dann hat dieser in der Regel 

den grossen Vorteil, dass kompetent beraten 

und eine Dienstleistung geboten 

wird, die eng mit der Gewährleistung verbunden 

ist. Sicherheitsarmaturen sollten 

auf keinen Fall von nicht fachkundigen 

Personen gewartet oder instandgesetzt 

werden. Der Betreiber hat die Verantwortung 

für die Wiederinbetriebnahme, 

nicht der Hersteller, der das Wiederinverkehrbringen 

verantwortet. Die Gewährleistung 

ist nur dann gegeben, wenn 

fachkundige Personen die Armaturen 

warten und Originalersatzteile verwenden. 


Dr.-Ing. 

Geschäftsführer Braunschweiger Flammenfilter 

Industriestrasse 11 

D-38110 Braunschweig 

victor.halstrick@protego.de 

 

Abbildungen vom Autor z.V.g.

2006/4 

Ausbildung 

Kurs 

Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz 

Typ Nr. Datum Ort CHF* 

Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz G 1652.06 30. November Zürich 750.– 

Risiko- und Krisenmanagement 

Krisenmanagement W 1550.06 15.–16. November Zürich 1400.– 

Ausbildungsprogramm 2007 – Zürich und Basel 

Kurs 

Brandschutz 

Typ Nr. Datum Ort CHF* 

Hauptkurs Brandschutz 

Zertifikat Sicherheitsbeauftragte(r) für Brandschutz Sicherheitsinstitut 

G 1151.07 30.–31. Mai Zürich 1400.– 

Hauptkurs Brandschutz 

Zertifikat Sicherheitsbeauftragte(r) für Brandschutz Sicherheitsinstitut 

G 1152.07 28.–29. November Zürich 1400.– 

Brandschutz für Sicherheitsbeauftragte W 1158.07 20. März Zürich 780.– 

Brandschutz für Sicherheitsbeauftragte W 1159.07 18. September Zürich 780.– 

Lehrgang Brandschutz L 1001.07 12.–15., 26.–29. März, Zürich 10 400.– 

Zertifikat Brandschutzfachmann/Brandschutzfachfrau Sicherheitsinstitut 

und Diplom Brandschutzfachmann/Brandschutzfachfrau CFPA 

7.–10. Mai, 11.–14. Juni 

Lehrgang Brandschutz L 1002.07 3.–6., 24.–27. September, Zürich 10 400.– 

Zertifikat Brandschutzfachmann/Brandschutzfachfrau Sicherheitsinstitut 

und Diplom Brandschutzfachmann/Brandschutzfachfrau CFPA 

22.–25. Oktober, 5.–8. Nov. 

Neues aus dem Brandschutz 

für Brandschutzfachleute (auf Niveau Lehrgang Brandschutz) 

W 1008.07 21.–22. März Zürich 1400.– 

Baulicher Brandschutz W 1620.07 29.–30. August Zürich 1400.– 

Technischer Brandschutz W 1740.07 27.–28. August Zürich 1400.– 

Projektierung von Brandmeldeanlagen F 1710.07 30.–31. Oktober, Zürich 3250.– 

Ausbildung von Fachpersonen für Brandmeldeanlagen VKF. 

Vorbereitung auf die VKF-Prüfung 

13.–15. November 

VKF-Prüfung (im Kursgeld nicht inbegriffen) 27. November 

Projektierung von Sprinkleranlagen F 1720.07 21.–22. Mai, Zürich 3900.– 

Ausbildung von Fachpersonen für Wasserlöschanlagen VKF. 

Vorbereitung auf die VKF-Prüfung 

5.–6., 19.–20. Juni 

VKF-Prüfung (im Kursgeld nicht inbegriffen) 

Planung von Sprinkleranlagen 

4. Juli 

Fähigkeitsausweis Technische(r) Sachbearbeiter(in) für Sprinkleranlagen F 1725.07 21.–22. Mai, 

5.–6., 20. Juni, 3. Juli 

Zürich 3250.– 

Sprinkleranlagenkontrolle Ausbildung zum Sprinklerwart F 1781.07 19. September Zürich 780.– 

Brandverhütung beim Schweissen F 1760.07 22. November Basel (SVS) 490.– 

SiBe-Tagung Fachtagung für Sicherheitsbeauftragte für Brandschutz T 1560.07 14. September Zürich 500.– 

Das Wesen des Feuers Ausbildung im Betrieb des Kunden E 1999.07 nach Absprache beim Kunden 

Explosionsschutz und Elektrostatik 

Explosionen und Elektrostatik für Einsatzkräfte W 4460.07 6. September Balsthal 780.– 

Gefahren der Elektrostatik von ESCIS empfohlen F 4411.07 6. November Basel 800.– 

Explosionsschutz 

Explosionsgefahrenermittlung und Beurteilung von Schutzmassnahmen 

F 4420.07 25.–26. April Balsthal 1800.– 

Explosionsschutzmanagement in der Praxis 

Wie erstelle ich mein Explosionsschutzdokument? 

F 4480.07 15. November Balsthal 780.– 

Gefahren der Elektrostatik Experimentalvortrag im Betrieb des Kunden E 4998.07 nach Absprache beim Kunden 

Explosionen im Massstab 1:1 Freiluftdemonstrationen im ifa in Balsthal E 4999.07 nach Absprache Balsthal 

Gefährliche Stoffe, Gefahrgut 

Umgang mit gefährlichen Stoffen G 1280.07 22. August Zofingen 780.– 

Sachkenntnisträger und Ansprechpersonen gemäss ChemV G 1290.07 24. April Zürich 780.– 


Ausbildung 

Kurs Typ Nr. Datum Ort CHF* 

Ausbildung, Refresher und Prüfung Gefahrgutbeauftragte L 1830.07 16.–19. April Muttenz 2180.– 

für die Beförderung gefährlicher Güter 1830.07 20.–23. August Nottwil 2180.– 

Infos und Anmeldung zu Lehrgang, Refresher, Prüfung und Preisen: 

1830.07 12.–15. November Wangen a.A. 2180.– 

www.gefasuisse.ch; GeFaSuisse Basel, Tel. 061 205 98 16, 

R 1830.07 18. April Muttenz 550.– 

annelies.greney@spedlogswiss.com 

1830.07 22. August Nottwil 550.– 

1830.07 14. November Wangen a.A. 550.– 

Das Sicherheitsinstitut als UVEK-anerkannte Prüfungsstelle führt 

die Prüfungen im Auftrag der GeFaSuisse durch. Prüfung gemäss 

Gefahrgutbeauftragtenverordnung GGBV. 

P 1830.07 

1830.07 

1830.07 

20. April 

24. August 

16. November 

Muttenz 

Nottwil 

Wangen a.A. 

600.– 

600.– 

600.– 

Prozess-Sicherheit und Thermische Stabilität 

Thermische Prozess-Sicherheit G 4430.07 20.–21. März Basel 1400.– 

Thermische Prozess-Sicherheit W 4431.07 22. März Basel 700.– 

Risikoanalyse chemischer Prozesse F 4440.07 24.–26. April Zürich 2100.– 

Security 

Securitybeauftragte Zertifikat Securitybeauftragte/r CFPA L 1500.07 26.–30. November Balsthal 3900.– 

Einbruch- und Diebstahlschutz F 1531.07 9.–10. Mai Balsthal 1400.– 

Einbruch- und Diebstahlschutz F 1532.07 12.–13. September Balsthal 1400.– 

Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz 

Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz G 1651.07 27. Juni Zürich 780.– 

Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz G 1652.07 5. Dezember Zürich 780.– 

Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz W 1646.07 28. August Zürich 780.– 

Risiko- und Krisenmanagement 

Evakuationsplanung W 1250.07 4. April Zürich 780.– 

Krisenmanagement W 1550.07 20.–21. November Zürich 1400.– 

Technischer Risikomanager L 1911.07 5.–7., 26.–27. März, Zürich 3900.– 

Zertifikat Technischer Risikomanager/Risikomanagerin 

nach ON-Regelwerk 49003:2004 

12. Juni 

Technischer Risikomanager L 1912.07 10.–12. Sept., 10.–11. Okt., Zürich 3900.– 

Zertifikat Technischer Risikomanager/Risikomanagerin 


11. Dezember 

Business Risikomanager L 1922.07 12.–14. März, 4.–5. April, Zürich 3900.– 

Zertifikat Business Risikomanager/Risikomanagerin 


12. Juni 

Business Risikomanager L 1923.07 3.–5., 24.–25. September, Zürich 3900.– 

Zertifikat Business Risikomanager/Risikomanagerin 


11. Dezember 

Klinischer Risikomanager L 1931.07 16.–19. April, 30.–31. Mai wird bekannt 5200.– 

Zertifikat Klinischer Risikomanager/Risikomanagerin 1. Juni, Ende August gegeben 

Wichtige Hinweise 

E = Experimentalvortrag F = Fachkurs G = Grundkurs L = Lehrgang 

P = Prüfung R = Refresher T = Tagung W = Weiterbildungskurs 

Programmänderungen vorbehalten. Die Kurse des Sicherheitsinstituts sind von der Mehrwertsteuer befreit. 

*20% Rabatt für Institutsbetriebe, ausgenommen die Kurse 1290, 1760 (10%), 1830, 1911, 1912, 1922, 1923, 1931 

und alle 4000er-Kurse. 

Anerkennung der Kurse des Sicherheitsinstituts durch SGAS und SGAH 

Die Schweizerische Gesellschaft für Arbeitssicherheit (SGAS) anerkennt die Kurse – von wenigen Ausnahmen abgesehen (**) – als Fortbildung 

gemäss Reglement über die Fortbildung von Sicherheitsingenieuren und Sicherheitsfachleuten zur Erhaltung des Eintrags 

im ASA-Register. Ebenso werden Kurse mit Bezug zur Arbeitshygiene von der Schweizerischen Gesellschaft für Arbeitshygiene (SGAH) 

gemäss Reglement als Fortbildung angerechnet. 

(** nicht anerkannt: Kurse 1531, 1532, 1710, 1720, 1725, 1781) 

Für detaillierte Auskunft 

www.swissi.ch (siehe Rubrik Schulung) 

1000er-Kurse: Ausbildungscenter in Zürich, Tel. 044 217 43 33, Fax 044 211 70 30, barbara.paron@swissi.ch oder carmen.triaca@swissi.ch 

4000er-Kurse: Ausbildungscenter in Basel, Tel. 061 696 25 01, Fax 061 696 70 72, daniela.thummel@swissi.ch 

38 SICHERHEIT|SÉCURITÉ|SICUREZZA 2006/4

La prévention par la maintenance 

Entretenir les installations de sécurité 

selon les règles de l’art 

Les systèmes de sécurité protègent les personnes, les bâtiments et les 

biens contre l’incendie, les intrus et les pertes. Ces systèmes assurent 

également le confort des utilisateurs, en toute discrétion. 


Les installations de sécurité constituent 

une part importante des investissements 

en vue de l’affectation des bâtiments. 

Elles doivent remplir leur fonction de 

manière fiable et efficace pendant toute 

leur durée et fonctionner généralement 

24 heures sur 24. En outre, les détecteurs 

d’incendie, les systèmes de sécurité et 

de gestion automatique des bâtiments 

sont souvent conçus et installés pour les 

utilisateurs. Les besoins et exigences en 

matière de service après-vente et de maintenance 

sont donc différenciés en conséquence. 

Les utilisateurs doivent pouvoir 

compter sur des installations fiables, disponibles 

en permanence et rentables sur 

le plan du fonctionnement et de l’entretien, 

bien que des facteurs comme le 

vieillissement, les influences climatiques 

ou l’usure puissent contrer ces exigences. 

Répondre à l’impératif de la fiabilité à 

vie du fonctionnement des installations 

de sécurité représente un défi énorme 

pour les fabricants et les entreprises 

d’installation. Afin de répondre aux hautes 

exigences durant de nombreuses 

années, des fabricants renommés d’installations 

de sécurité et de systèmes techniques 

ont mis au point des stratégies 

d’entretien et de modernisation très 

avantageuses par le biais de «concepts 

en cycle de vie». 

Qui est responsable de l’entretien? 

Une fois l’installation de sécurité en 

place, l’utilisateur a plutôt tendance à 

l’oublier. On ne remarque plus le détecteur 

d’incendie, ni si une certaine petite 

ampoule est allumée ou non, cela n’intéresse 

personne. Car la qualité de vie et de 

travail de l’individu n’est momentanément 

pas affectée. Ce petit exemple montre 

que les contrôles périodiques, les instructions 

et un entretien minutieux des 

installations sont indispensables. 

Le besoin de se protéger efficacement 

contre l’incendie, les effractions, les agressions, 

l’intrusion ou d’autres dangers 

occupe à juste titre une place importante. 

Il est de même reconnu que les systèmes 

de sécurité doivent bénéficier d’un entretien 

régulier qui sera effectué, si possible, 

par le constructeur de l’installation. L’Association 

Suisse des Constructeurs de 

2006/4 


Systèmes de Sécurité, SES, a été créée afin 

de se protéger d’éventuelles «brebis galeuses» 

sévissant sur le marché des fournisseurs 

de systèmes de sécurité. La SES 

regroupe des sociétés spécialisées reconnues 

par l’Institut de Sécurité et/ou l’Association 

des établissements cantonaux 

d’assurance incendie (AEAI). Etant donné 

que de nombreuses composantes des 

systèmes de sécurité sont constamment 

soumises à des modifications techniques, 

les membres de la SES se sont engagés à 

établir des critères de qualité ainsi que 

des normes de sécurité, et à s’y conformer. 

Des fabricants connus d’installations 

ont récemment mis au point des dispositifs 

d’autotests en vue d’éviter dans la 

mesure du possible le danger potentiel 

d’installations de sécurité qui ne fonctionneraient 

pas à 100%. La surveillance 

et l’alarme à distance ont connu un dé- 

Fig. 1: Les systèmes de sécurité sont souvent conçus de manière modulaire. Siemens 



veloppement massif au cours des dernières 

années avec l’arrivée de nouvelles 

technologies comme l’ISDN ou l’ADSL. 

Les systèmes téléphoniques classiques 

sont progressivement remplacés. Cela 

implique une technique complexe de gestion 

des bâtiments ainsi que des tâches 

de surveillance et de sécurité automatiques 

supplémentaires, qui créent notamment 

de nouvelles interfaces. Néanmoins 

cela ne remplace pas les tâches de 

contrôle et d’entretien. Au contraire, la 

complexité croissante des systèmes requiert 

un service spécifique. 

Aujourd’hui, ce sont souvent des spécialistes 

externes qui gèrent et surveillent 

les systèmes de sécurité, afin que les entreprises 

puissent se consacrer entièrement 

à leurs métiers de base. Car il ne 

suffit pas de disposer d’une technique 

performante pour assurer durablement 

sa sécurité de manière professionnelle. Il 

est tout aussi important de pouvoir 

compter sur des collaborateurs fiables et 

engagés, resp. des experts disposant 

d’une longue expérience professionnelle, 

d’un solide savoir-faire ainsi que de compétence 

en matière de télécommunication. 

Dans le domaine de la sécurité et de la 

technique des bâtiments, la formation 

continue fait partie intégrante de la vie 

professionnelle au quotidien. Grâce à une 

formation spécifique, les spécialistes sont 

informés en permanence de l’état le plus 

récent de la technique. Ici aussi, les entreprises 

spécialisées reconnues sont déterminantes 

en Suisse. 

Fig. 2: Aperçu d’une centrale pour systèmes de sécurité. 


L’entretien par le biais 

d’un système de réseau/BUS 

Nous avons évoqué la possibilité de 

l’entretien moderne à distance. En effet, 

certains fabricants de systèmes offrent 

aujourd’hui un outil flexible et performant 

permettant de mieux planifier les 

interventions de maintenance et de les 

rendre plus efficaces. Le principe repose 

sur des modules Ethernet – un système 

BUS qui transporte des données numériques. 

Le système traite les données de 

mesures, les signaux d’état et les messages 

en clair émis par des appareils d’analyses 

branchés via Ethernet, comme des 

détecteurs d’incendie, des capteurs de 

mouvement, des détecteurs acoustiques, 

etc. de manière que la situation d’une 

installation, même complexe, puisse être 

saisie d’un coup d’œil. 

Du fait de la liaison directe au système 

BUS et au réseau, et sous réserve de la 

configuration de ce dernier, toutes les 

données des appareils peuvent être interrogées 

via Intranet et/ou Internet, indépendamment 

du lieu d’implantation. Les 

appareils branchés peuvent ainsi être 

configurés, télécommandés ou mis à jour. 

Le système d’alarme intégré envoie des 

messages détaillés d’erreur et de service 

(parfois en plusieurs langues), non seulement 

sur l’ordinateur de la centrale, mais 

si on le désire, par courriel ou SMS s’affichant 

sur les ordinateurs ou les téléphones 

mobiles de l’équipe de maintenance. 

En outre, les instructions de service, fiches 

de données et toutes les informations 

techniques importantes peuvent 

être obtenues directement par un clic de 

souris et être envoyées aux différents appareils 

d’analyse sous forme numérique 

et bien distincte. 

Technologie de pointe à l’aéroport 

de Francfort 

Cependant, la maintenance et le contrôle 

à distance ne constituent pas le seul 

objectif à atteindre en matière d’installations 

de sécurité. Les composantes sont 

de plus en plus dotées d’éléments techniques, 

qui rendent les tâches de maintenance, 

généralement effectuées manuellement, 

plus sûres et plus efficaces. 

L’exemple de l’aéroport de Francfort en 

est une illustration. 

La maintenance régulière des quelque 

22 000 clapets coupe-feu de l’aéroport de 

Francfort constitue un défi, même pour 

les spécialistes. Le législateur a exigé de 

conserver les preuves de maintenance 

pendant de longues années. Selon la direction 

de la maintenance, la documentation 

nécessaire pour répondre à cet 

impératif a engendré annuellement environ 

88000 fiches de données de commandes, 

aussi difficiles à archiver qu’à 

trouver. Comme les données de commandes 

saisies par ordinateur ont dû, par la 

suite, aussi être saisies manuellement, 

cela occasionna de nombreuses sources 

d’erreurs. De plus, il n’a pas été possible 

d’archiver des informations sur la maintenance 

effectuée pour des objets souvent 

très difficilement accessibles. Il s’est donc 

avéré impossible de prouver dans tous les 

cas que la maintenance avait réellement 

été effectuée de manière réglementaire. 

Depuis peu, l’attestation de maintenance 

est saisie directement par l’exécutant, 

au moment des travaux, par RFID 

(Radio Frequency Identification). Le personnel 

de maintenance reçoit ses ordres 

via des terminaux portables. Le résultat 

du travail de maintenance fait l’objet 

d’un procès-verbal ensuite transmis par 

radio à la centrale de maintenance. Le 

décompte se fait également par le biais 

de la RFID. Ainsi les ordres peuvent être 

directement archivés. Il suffit de saisir 

toutes les données une seule fois; les pertes 

de données liées au changement de 

média sont exclues. La RFID est également 

utilisée pour les attestations de 

maintenance. Ainsi la maintenance ne 

peut être effectuée qu’après identification 

de la date de la RFID. 

Les responsables de la maintenance 

sont satisfaits: «maintenant nous pouvons 

apporter la preuve des travaux d’en-

Fig. 3: Martin Bohnen, Siemens Suisse SA, et président 

de la SES. 

tretien et voir si un technicien étranger a 

réellement inspecté un clapet spécifique 

conformément à la consigne.» L’automatisation 

du processus a permis à la société 

de l’aéroport de réduire les frais 

d’entretien et les travaux administratifs 

du personnel technique. En outre, la traçabilité 

des travaux d’entretien est garantie 

– à tout moment et immédiatement. 

La sécurité – pas seulement pour 

les grandes réalisations 

On a observé un profond changement en 

matière de technique de sécurité électronique 

au cours des dernières années. 

Auparavant c’était «l’installation d’alarme» 

qui protégeait contre l’effraction et 

l’agression. Elle était majoritairement 

installée dans les grandes réalisations. 

Aujourd’hui, ce concept est nettement 

insuffisant. Les progrès de la technique 

permettent actuellement d’intégrer progressivement 

de telles installations dans 

un système complet de sécurité pour le 

bâtiment. Les fabricants s’intéressent 

aussi aux immeubles de plus petite taille, 

car un tel système protège l’utilisateur de 

tous les dangers, même du domaine privé 

des ménages. 

Augmentation des incendies 

dans les ménages 

Pourquoi ce segment d’utilisateurs est-il 

important? L’augmentation de plus de 

35% du nombre de dégâts d’incendie 

dans les ménages au cours des deux dernières 

années montre les risques auxquels 

les personnes et les biens sont exposés 

dans le privé. La raison de l’augmentation 

des incendies s’explique par le nom- 

bre croissant d’appareils électriques présents 

dans les logements privés, qui de 

plus, fonctionnent souvent en mode 

veille. 

Les systèmes modernes de sécurité des 

bâtiments peuvent être adaptés aux exigences 

et aux besoins de protection individuels 

et offrent de nombreux avantages 

aux propriétaires. De tels systèmes protègent 

simultanément contre l’incendie, les 

gaz, l’eau et l’effraction. Ils permettent 

également l’appel d’urgence des personnes 

et le contrôle d’accès à la propriété 

ainsi que d’autres fonctions de sécurité. 

La conception de ces systèmes est généralement 

modulaire. Elle se base sur 

une unité électronique qui reçoit un signal 

d’alarme en cas d’urgence et le 

transmet pour appeler de l’aide. Une 

telle installation comprend des éléments 

comme des détecteurs de mouvement, 

des enregistrements vidéo, des composantes 

d’alarme, etc. Cependant – et cela 

devient évident dans ce segment d’utilisateurs 

– ces installations de sécurité, 

tout comme les autres systèmes domotiques, 

requièrent des contrôles réguliers 

et, de temps à autre, le remplacement de 

composantes défectueuses. 

Sécurité informatique 

et télésurveillance 

Tous ceux qui s’intéressent à la sécurité – 

ceci est pour ainsi dire le devoir de toute 

entreprise – ne peuvent pas éviter de 

prendre en considération la sécurité informatique 

ainsi que les facteurs humains 

et psychologiques. Un concept de sécurité 

ne vaut que dans la mesure où il est 

mis en œuvre et respecté. Les prescriptions 

et les règles des standards de sécurité 

en constituent la base. Pourtant, cela 

ne suffit pas, car la sécurité en général et 

celle de l’information en particulier sont 

aujourd’hui une question de culture 

(d’entreprise). 

Avec les Managed Security Services, les 

entreprises spécialisées dans l’informatique 

offrent une télésurveillance des infrastructures 

informatiques de jour et de 

nuit. Tous les systèmes de sécurité des 

clients sont surveillés par un réseau de 

centres de «gestion de la sécurité», afin 

de garantir leur disponibilité et leur intégrité 

en permanence. Une équipe d’experts 

de la sécurité est présente dans les 

centres 24 heures sur 24. Des spécialistes 

formés et certifiés surveillent les infrastructures 

de sécurité des utilisateurs, les 

entretiennent ou les réparent en cas de 

dysfonctionnement. 

2006/4 


Les services de gestion de la sécurité 

ont le vent en poupe, car nombre d’entreprises 

sont totalement dépassées par 

l’étendue des risques et la complexité des 

exigences légales de sécurité informatique. 

L’offre de services va de la télésurveillance 

de pare-feu jusqu’à la surveillance 

et la maintenance complètes de 

tous les dispositifs de sécurité en passant 

par le filtrage de l’ensemble de la circulation 

des données dans l’entreprise. 

L’avis du spécialiste 

Les installations de sécurité sont aujourd’hui 

des systèmes complexes qui 

demandent le même service d’entretien et 

de maintenance que par ex. nos automobiles. 

Cependant, la compréhension 

d’une telle nécessité est très différenciée 

et marque pour l’essentiel, la culture de 

sécurité d’une entreprise. Martin Bohnen, 

chef du service Operation & Services 

Building Technologies de Siemens 

Suisse SA à Volketswil et président de la 

commission d’experts pour la maintenance 

au sein de la SES répond aux questions 

spécifiques à ce marché. 

La sécurité et la fiabilité sont deux facteurs 

essentiels des installations d’alarme. 

Un contrôle du bon fonctionnement des 

systèmes modernes est-il suffisant? 

M.B.: En règle générale, il convient toujours 

de procéder à un entretien préventif, 

la question primordiale étant la fréquence 

de certaines prestations. Ces 

dernières dépendent du type des composantes 

de sécurité, des besoins du client 

(et de l’importance de l’aspect sécuritaire), 

de la technologie et de la génération 

des systèmes. Dans ce contexte, l’évaluation 

ou l’analyse des fonctions du système 

ne peuvent être effectuées que par des 

spécialistes. Procéder à des contrôles de 

fonctionnement ne signifie pas seulement 

voir qu’une ampoule est allumée, mais 

aussi se demander pourquoi, et réagir en 

conséquence. 

Fig. 4: Les installations électriques sont déterminantes 

dans les installations de sécurité modernes. 



Dans le domaine des installations de 

sécurité, le contrôle de fonctionnement 

n’est pas une expression protégée ni officielle. 

Nous connaissons les contrôles 

de fonctionnement qui prévoient le contrôle 

périodique de détecteurs, de boutons-poussoirs 

d’alarme, d’appareils de 

transmission, etc., conformément aux 

prescriptions AEAI. Dans le cadre des 

tâches de maintenance, nous faisons une 

distinction entre l’inspection et le contrôle 

du fonctionnement des différentes 

composantes. Il faut donc savoir ce qu’il 

faut faire pour obtenir l’état désiré. Les 

contrôles sont effectués lors de l’inspection 

périodique. Si l’on constate un écart 

par rapport à l’état désiré, on peut immédiatement 

appliquer la mesure nécessaire 

pour le rectifier. 

Comment organise-t-on les mesures 

de prévention? 

M.B.: Notre prestation de base consiste 

à assumer l’entière responsabilité des travaux 

de maintenance et de la planification, 

afin que les exploitants des installations 

de sécurité puissent se consacrer à 

leurs activités clés. Nous avons donc un 

plan de maintenance précis de la centrale 

et de ses composantes dans notre 

système informatique. Il s’agit d’une gestion 

de l’entretien faisant l’objet d’une 

concertation avec le client, que nous assumons 

en conséquence. Nous sommes 

à même d’apporter toutes les prestations 

entrant dans le cadre de la sécurité, comme 

p.ex. vérifier toutes les fonctions des 

clapets coupe-feu, et les remplacer le cas 

échéant. 

Fig. 5: Terminal d’un dispositif de sécurité. 


Nous nous occupons aussi des principales 

données de base des installations de 

nos clients; c.-à-d. que nous disposons 

d’une liste de toutes les composantes intégrées 

ou des activités de maintenance. 

Nous procédons au suivi des dossiers des 

installations, afin que l’on puisse consulter 

à tout moment les procès-verbaux de 

vérifications, les prestations de maintenance 

et les inspections. Les travaux de 

maintenance doivent être effectués avec 

soin et en conformité avec les consignes. 

Cela répond à notre conception de l’assurance 

qualité. 

Fournissez-vous également des prestations 

de services pour les installations 

étrangères à votre maison? 

M.B.: Il arrive souvent que des installations 

complexes comportent des composantes 

provenant d’autres fabricants de 

systèmes. Dans de tels cas, nous pouvons 

assurer la coordination de toutes les prestations 

de maintenance et travailler en 

sous-traitance avec des partenaires externes 

de Siemens. 

Ce n’est toutefois pas la règle. Cela 

s’explique par le fait qu’à l’heure actuelle 

les systèmes sont souvent très complexes. 

Pour notre part, nous devrions avoir 

à l’interne de très nombreux spécialistes 

de différents domaines et d’énormes 

stocks de pièces de rechange, ce qui ne 

serait rentable ni pour les clients ni pour 

nous. La maintenance ne consiste pas 

uniquement à contrôler les différentes 

composantes, mais à vérifier le système 

dans sa globalité. Il s’agit donc du fonctionnement 

de chaque pièce par rapport 

à l’ensemble, ce qui dans la plupart des 

cas ne peut être fait correctement que par 

le constructeur du système de sécurité. 

Il faut ajouter à cela la situation exceptionnelle 

des installations de détection 

incendie en Suisse. Les prescriptions 

(directives de l’AEAI) stipulent que le 

constructeur est celui qui effectue aussi 

l’entretien. A mon sens, c’est une bonne 

chose. Je vois souvent des négociants 

acheter des produits qu’ils ne sont pas 

toujours en mesure d’installer ni d’entretenir 

de manière appropriée. 

Y a-t-il des prescriptions légales en matière 

d’inspections et de tâches de maintenance? 

M.B.: Oui. Pour les installations de détection 

incendie obligatoires selon la loi, 

il y a les directives SES remaniées l’année 

dernière et reconnues par l’AEAI (Association 

des établissements cantonaux 

d’assurance incendie). Les prestations 

d’entretien préventives y sont clairement 

stipulées, notamment pour ce qui concerne 

la période de vérification et ce qui doit 

être éventuellement remplacé ou mis au 

point. Concrètement: les centrales des 

installations doivent faire l’objet d’un 

entretien annuel. Selon les types de détecteurs, 

leur révision d’usine doit avoir 

lieu tous les cinq à huit ans. Il y est également 

consigné que le constructeur – et 

par conséquent le prestataire de service – 

de l’installation de sécurité doit disposer 

d’une organisation de service composée 

de collaborateurs avec une formation 

spécifique. Il s’agit de garantir que les 

réparations peuvent être effectuées en 

quelques heures. Dans le cas contraire, il 

faudrait signaler que l’installation est 

hors service. L’Institut de Sécurité prescrit 

également une telle mesure pour les 

installations d’alarme-effraction de la 

classe K3. 

Quelles sont les garanties de fonctionnement 

délivrées après l’entretien prescrit 

des installations? 

M.B.: Du fait de notre grand nombre de 

données et de notre documentation méticuleusement 

gérée, nous sommes à 

même de prouver à tout moment comment 

nous procédons à l’entretien efficace 

et préventif des installations et 

systèmes, et le type de contrôles de fonctionnement 

que nous effectuons. Cela 

nous est aussi nécessaire pour le calcul de 

certains modules, p.ex. pour résoudre des 

pannes. Nous donnons même une garantie 

d’alarme pour certains de nos systè-

Fig. 6: Les systèmes de sécurité et de technique du bâtiment des immeubles modernes sont discrètement 

intégrés à l’architecture. 

mes, et sous réserve du respect de certaines 

conditions. Cela signifie que pour 

certains cas (par ex. alarme intempestive), 

nous prendrions entièrement à notre 

charge les frais engendrés, si l’on peut 

prouver qu’il n’y a pas eu d’erreur de 

manipulation ou de comportement. Nous 

croyons en la qualité de nos prestations 

et de nos produits, c’est pourquoi nous 

octroyons cette garantie. 

Qui assume la maintenance informatique? 

M.B.: Ces derniers temps, Microsoft 

ainsi que d’autres fabricants de programmes 

nous rappellent quotidiennement 

que la maintenance informatique de nos 

systèmes est essentielle. Nous sommes 

submergés par les mises à jour et autres 

mesures informatiques à prendre pour 

être nous-mêmes à jour. Nous avons réalisé 

cela très tôt et défini les travaux d’entretien 

nécessaires afin de procéder régulièrement 

à ces mises à jour. Ce ne sont 

pas toujours nos seules applications qui 

sont concernées. Pour des raisons de 

coûts, nos données sont également transportées 

sur le réseau du client. Ceci, naturellement, 

n’est pas sans danger. 

La sécurité et la maintenance informatique 

sont des thèmes délicats, mais qui 

trouvent de plus en plus d’utilisation. 

Grâce à notre entretien préventif par la 

mise en place de filtres et de programmes 

2006/4 


antivirus, nous n’avons jamais eu de problèmes. 

Donc la télémaintenance est de plus en 

plus utilisée, car moins onéreuse? 

M.B.: Les explications que j’ai fournies 

jusqu’à présent se rapportent surtout à la 

technologie informatique s’appliquant au 

réseau. Vous faites allusion à la thématique 

de «contrôle à distance». Dans ce 

domaine, nous tentons d’amener de nombreux 

systèmes à ce standard. Ainsi avant 

une réparation (dépannage), nous avons 

la possibilité de consulter toutes les données 

du système pour rechercher la cause 

possible du dérangement, puis de donner 

la bonne pièce de rechange au technicien 

ou, si nécessaire, d’envoyer le spécialiste 

sur place. Cela signifie que nous pouvons 

fournir très tôt, et sans grande perte de 

temps, un soutien du troisième degré. 

Nous utilisons surtout la technologie à 

distance pour les grands systèmes, p.ex. 

pour les grands systèmes de contrôle d’accès 

ou les vidéosystèmes. 

Résumé 

A l’époque des technologies de matériels 

et de logiciels dans le domaine informatique, 

il ne faut pas croire que la maintenance 

des installations et des composantes 

soit révolue. Au contraire, elle sera de 

plus en plus importante. 


Journaliste spécialisé 

TradePressAgency 

9326 Horn 

tpabehrend@bluewin.ch 

 

Figures – à l’exeption du n o 6 – mises à disposition 

par l’auteur. 



La sécurité avec système 

Le programme de surveillance SIWAKO 

Un programme de sécurité, d’entretien et de contrôle (SIWAKO) doit 

assurer que les éléments essentiels de la sécurité d’une installation fonctionnent 

à tout moment conformément aux prescriptions. Un tel système 

doit également mettre en évidence que les lois et ordonnances suisses 

en la matière sont respectées. 

Peter Harr et Ekkehard Nann 

On trouve des équipements importants 

pour la sécurité dans tous les bâtiments 

et toutes les installations techniques. Il 

peut s’agir de dispositifs ou de mesures 

de protection concernant des objets techniques 

individuels ou d’installations complexes 

de production ou d’infrastructure. 

La sécurité des installations techniques 

prend de plus en plus d’importance, principalement 

en matière de protection des 

personnes, mais aussi dans l’optique d’un 

traitement plus conscient de l’environnement 

et de la santé. Cette évolution est 

également influencée par la perspective 

de réaliser des économies à long terme. 

Un tel système a en outre pour but de 

répondre aux prescriptions légales, aux 

directives et aux normes. 

Celui qui conçoit une telle installation, 

qui la planifie et la met en œuvre est également 

responsable de sa sécurité. Il peut 

Définitions 

Exploitant 

L’utilisateur d’une installation 

Fabricant 

Le fabricant est celui qui conçoit une installation, 

la fabrique ou la contrôle. Est également 

fabricant celui qui exécute une ou 

plusieurs activités et est désigné comme 

fabricant au moins par rapport au législateur. 

Installation 

On entend ici par installation tout objet 

technique. Cela peut être une perceuse, un 

engin de levage, une installation de production 

très complexe, une installation de 

chauffage, ventilation, climatisation/froid, 

de transport ou autre. Leur point commun 

est qu’elles peuvent être à l’origine d’un 

danger quelconque pour l’exploitant ou 

pour la santé ou la vie des employés. 


s’agir d’une installation de production 

chimique, d’une installation de convoyeurs 

ou de processus industriel, d’un 

outil, d’une infrastructure. Les dispositions 

de sécurité sont toutefois soumises 

aux influences extérieures, qui sont susceptibles 

d’en altérer l’efficacité à terme. 

Les conséquences peuvent être énormes 

et causer des pertes de production, des 

dégâts aux installations, des blessés ou 

même des morts. 

Les types de maintenance 

Pour assurer le fonctionnement sans accroc 

d’une installation, celle-ci doit être 

maintenue en l’état au-delà de son cycle 

de vie. Les possibilités sont les suivantes: 

− inspection: mesures pour constater et 

évaluer l’état effectif; 

− entretien: mesures pour conserver 

l’état désiré; 

− remise en état: mesures pour rétablir 

l’état désiré. 

Contrairement à la maintenance de conservation 

de la valeur qui, selon la stratégie 

d’entreprise, peut se réduire à un 

minimum, la formule SIWAKO poursuit 

un autre objectif. Il s’agit essentiellement 

de garantir que les éléments importants 

pour la sécurité d’une installation fonctionnent 

en permanence conformément 

aux prescriptions. 

Ampleur 

Le programme SIWAKO comprend le 

contrôle de tous les éléments de sécurité 

d’un bâtiment, d’une installation ou 

d’une machine et peut même s’étendre à 

des outils. Les équipements individuels 

de protection peuvent également faire 

l’objet de contrôles de sécurité et de 

Fig. 1: Exemples d’appareils simples soumis à un 

contrôle régulier. 

maintenance, tout comme les systèmes de 

détection et de protection d’incendie, les 

engins de levage, les installations électriques 

(armoires de commande complètes 

ou dispositifs de secours) ou les locaux 

à exigences particulières (p.ex. locaux 

stériles). L’élément décisif est le potentiel 

de danger susceptible de menacer la vie 

humaine en cas de défaillance des dispositifs 

de sécurité. 

Responsabilité 

D’abord, c’est le fabricant qui, en principe, 

assume la responsabilité de la sécurité 

de ses produits pour une utilisation 

conforme aux règles. Lorsque le 

produit passe en mains du client ou de 

l’exploitant, ce dernier devient en partie 

responsable du maintien de la sécurité 

du produit. L’étendue de la responsabi-

lité est déterminée par les instructions 

de service et d’entretien du fabricant, ou 

est fixée par le législateur, là où sont décrits 

les travaux à effectuer par l’exploitant. 

Si l’on compare avec l’achat et 

l’utilisation d’une voiture, on réalise que 

cela correspond à la pratique courante. 

Ainsi, le fabricant d’automobiles veille 

à ce que les véhicules soient équipés de 

freins. Mais après l’achat, l’utilisateur 

de la voiture sera responsable du fonctionnement 

des freins selon les règlements 

en vigueur. S’il se produit un accident 

du fait d’une défaillance des freins 

et que le manque d’entretien en est la 

raison, l’utilisateur sera tenu pour responsable. 

La surveillance des mesures 

n’a lieu que dans les cas précis prévus 

par le législateur. Les autres travaux 

prescrits par le fabricant sont du domaine 

de la responsabilité de l’utilisateur. 

Conséquences possibles 

pour l’exploitant 

L’exploitant vise avant tout à se conformer 

aux objectifs de l’entreprise. Cela 

peut être la production de marchandises, 

d’énergie ou simplement le levage d’une 

charge avec un palan à chaîne. C’est 

pourquoi il arrive souvent, lors de l’exploitation, 

que le thème de la sécurité 

passe au second plan. Lorsqu’on effectue 

une analyse des risques, on se rend très 

vite compte que la responsabilité incombe 

tout de même largement à l’exploitant. 

Ce dernier doit donc forcément 

se préoccuper du complexe thématique 

du risque, englobant la responsabilité, y 

compris la responsabilité civile, ainsi que 

la sécurité. Les moyens à mettre en œuvre 

et l’étendue de la responsabilité passant 

du fabricant à l’exploitant dépendent 

largement de la mesure dans 

laquelle l’aspect sécuritaire a été pris en 

compte lors de la phase de planification. 

Dans le cadre de l’harmonisation européenne, 

les dispositions relatives à la 

sécurité des machines ont été revues. 

C’est à ce moment qu’est déterminé le 

coût prévisionnel du SIWAKO. Les indications 

figurant dans les instructions de 

service et d’entretien établissent clairement 

les travaux à effectuer selon les 

recommandations du fabricant. Si l’exploitant 

n’effectue pas ces travaux, ou 

ne les réalise que partiellement, il sera 

responsable des éventuelles conséquences 

(p.ex. accidents). Selon les cas, cela 

peut engendrer des conséquences financières 

considérables. 

2006/4 


Fig. 2: Soupapes de sûreté de rechange révisées, avec documentation de révision, prêtes à être remontées. 

La solution SIWAKO 

Pour toutes ces raisons, il est indispensable 

de vérifier régulièrement le fonctionnement 

des dispositifs de sécurité et, le 

cas échéant, de les remettre en état. Le 

SIWAKO a fait ses preuves en tant que 

système approprié car il définit les responsabilités 

et les mesures à prendre; il 

planifie et documente les travaux à effectuer. 

Evaluation des risques 

Il convient tout d’abord d’établir quels 

sont les risques liés au fonctionnement 

d’une installation. Cela n’est pas toujours 

chose facile dans la mesure où une installation 

complexe comprend généralement 

des composants provenant de plusieurs 

fabricants. Il arrive souvent que de 

nouveaux risques apparaissent aux interfaces 

entre les différentes parties, risques 

que les divers fabricants ne peuvent 

connaître, ni évaluer. En outre, seul l’exploitant 

connaît les éventuels dangers 

émanant des produits. L’exploitant est 

finalement invité à élaborer une solution 

globale et économique. 

Il peut être judicieux de faire appel à 

un conseiller qualifié pour évaluer convenablement 

les risques d’une installation 

complexe. 

Responsabilités 

Il convient ici de répondre à la question 

de savoir qui sera responsable du SIWA- 

KO. Cela pourra être l’exploitant luimême 

si cette activité est de son ressort 

ou bien une entreprise qualifiée spécialisée 

dans de tels travaux avec tous les 

processus de planification, de mise en 

œuvre et de documentation. L’exploitant 

peut, en matière d’exécution des travaux, 

transmettre la responsabilité à une entreprise 

spécialisée. 

Comme il s’agit d’activités importantes 

touchant à la sécurité, la responsabilité 

concernant le suivi et l’entretien du système 

SIWAKO devra être clairement réglée, 

y compris le problème du remplacement. 



Planification des travaux 

La saisie des données clés de tous les éléments 

en vue de la mise en œuvre d’un 

système SIWAKO peut se faire de différentes 

manières et dépend essentiellement 

de la complexité de l’installation. Les 

paramètres déterminés dans SIWAKO 

devraient être contrôlés ou remis aux 

normes lors de tournées régulières ou 

lorsqu’on constate un écart par rapport 

à l’état désiré. La saisie peut se faire sur 

papier, sous forme de listes électroniques 

ou de systèmes intégrés. Les avantages 

des systèmes intégrés sont p.ex.: 

− la saisie et la gestion de toutes les données 

techniques importantes; 

− la mise en route des travaux d’entretien 

et de contrôle aux intervalles voulus; 

− la gestion des commandes avec tous les 

documents s’y rattachant; 

− l’établissement de listes relatives au 

matériel d’entretien, aux pièces de rechange 

et aux prestations de services 

de tiers; 

− la surveillance des échéances SIWAKO 

non réalisés; 

− l’historique de SIWAKO réalisés avec 

les mesures prises; 

− la transparence des coûts. 

Bien entendu, le système intégré permet 

d’exécuter toutes les inspections prévues 

et non prévues, les entretiens et réparations. 

Le cas échéant, il peut être utile de 

confier tout le SIWAKO ou certaines parties 

à une entreprise possédant la compétence 

et l’expérience voules. Outre l’historique 

sous forme électronique, on 

veillera dans tous les cas à la présence 

d’une documentation sans faille sur les 

SIWAKO réalisés, leurs résultats et mesures. 

Exécution 

Après avoir établi les risques et les responsabilités 

et défini les travaux nécessaires, 

on passera à l’exécution des mesures, 

soit au point essentiel du SIWAKO. 

Il est important que les travaux soient 

exécutés et documentés par du personnel 

spécialisé. Seul le personnel qualifié est à 

même de déceler toutes les anomalies et 

d’y remédier, afin de garantir le fonctionnement 

de l’installation en toute sécurité. 

L’un des défis consistera à obtenir que 

l’installation complète ou certaines parties 

soient disponibles pour effectuer les 

travaux entrant dans le cadre du SIWA- 

KO. Car il arrive souvent qu’au moment 

voulu, l’installation soit en état de fonc- 


Fig. 3: Une documentation détaillée est indispensable pour assurer le suivi des travaux exécutés. 

tionner et généralement en marche. Dans 

de telles circonstances, le SIWAKO peut 

être perçu comme une entrave à la production. 

L’interruption de l’installation 

devra donc être de courte durée. On 

pourra réduire la période de non-productivité 

à un minimum grâce à une planification 

détaillée transparente pour toutes 

les personnes concernées. En procédant 

à une planification soignée et à l’approvisionnement 

en temps utile de matériel 

de rechange, voire même d’appareils de 

remplacement, on minimisera les incidences 

sur les activités clés. 

Documentation 

Pour documenter les travaux, il convient 

d’élaborer des formulaires justificatifs 

permettant d’établir qui a fait quoi et 

quand. Les check-lists ou les instructions 

de travail sont des outils précieux pour 

assurer que le SIWAKO se déroule toujours 

de la même manière et qu’il est effectué 

de façon reproductible. Cependant, 

il ne suffit pas de documenter les 

travaux, encore faut-il noter le matériel 

utilisé, éventuellement avec des attestations 

de matériaux ou d’autres documents 

appropriés. Le but étant d’assurer


Centrales de chauffage à distance: production d’énergie efficiente 

Des contrôles attentifs 

pour les moteurs à gaz 

Lorsqu’on installe des moteurs à gaz dans des centrales de chauffage 

à distance (CETE), l’exploitant doit accorder suffisamment d’attention à 

la maintenance de l’installation. Pour éviter des dégâts coûteux, il faut 

aussi surveiller régulièrement la composition du gaz utilisé comme 

carburant. 

Fig. 1: Les CETE sont des systèmes de production d’énergie économes en énergie et respectueuses de 

l’environnement. 


Une centrale de chauffage à distance se 

compose d’un moteur stationnaire qui 

produit à la fois du courant électrique et 

de la chaleur selon le principe du couplage 

chaleur-force. Les CETE fonctionnent 

au gaz, au mazout ou au bois (gazéification 

du bois), mais aussi à l’ester 

méthylique de colza. Contrairement à la 

technique solaire, les CETE ne mettent 

pas seulement en jeu des énergies renouvelables, 

mais jouent un rôle important 

dans le cadre de l’utilisation optimale des 

carburants fossiles et des économies 

d’énergie. 

Dans les «petites installations», nous 

trouvons généralement un moteur diesel, 

à gaz ou au biogaz qui actionne un générateur. 

La chaleur présente dans l’eau de 

refroidissement et dans les gaz d’échappement 

du moteur est simultanément 

2006/4 

utilisée pour le chauffage. La récupération 

de la chaleur perdue provenant du 

processus de production d’énergie dans 

les centrales permet d’augmenter nettement 

le degré d’exploitation de l’énergie 

de l’ensemble du processus de 30 à 40% 

jusqu’à un pourcentage compris entre 

80 et 90 pour la CETE. Dans le même 

temps, les émissions de CO2 générées par 

la production d’énergie sont réduites 

d’environ 30%. 

La condition pour la mise en œuvre 

valable d’une CETE est la nécessité simultanée 

en courant électrique et en 

chaleur, et qu’elle se trouve à proximité 

de l’utilisateur final. 

Les petites CETE avec une puissance 

électrique comprise entre 3 et 5 kW sont 

valables pour les maisons individuelles et 

les immeubles collectifs. Les grandes 

CETE avec des moteurs diesel de bateaux 

de plus de 10000 kW sont utilisées pour 



Tableau Valeurs caractéristiques des gaz épurés 

Type de gaz HU 

(kJ/kg) 

Hydrogène H2 120000 

Monoxyde de carbone CO 10100 

Méthane CH4 50000 

Ethane C2H6 47400 

Propane C3H8 46400 

Butane C4H10 45700 

Pentane C5H12 45000 

la production de courant et de chaleur 

destinés à des zones résidentielles ou artisanales 

entières ou à des usines. 

Ce sont les dommages subis par les 

moteurs diesel fonctionnant au gaz, notamment 

dans les installations de centrales 

de chauffage à distance qui nous ont 

incités à nous pencher sur le sujet des 

moteurs à gaz et de leur bon fonctionnement. 

Moteurs à gaz 

Les carburants gazeux pour le fonctionnement 

de moteurs ont déjà été utilisés 

au siècle dernier, p.ex. par Otto. Le développement 

des moteurs s’est pourtant 

bientôt concentré sur les machines à carburant 

liquide, si bien qu’aujourd’hui, le 

marché n’offre plus que peu de types de 

moteurs conçus pour fonctionner au gaz. 

Dans la gamme de puissance allant de 50 

à quelques milliers de kW, on utilise presque 

exclusivement des moteurs diesel ou 

Otto transformés pour le gaz, que nous 

décrivons brièvement ci-après. 

Moteurs à gaz à allumage commandé 

Il s’agit ici de moteurs Otto avec allumage 

par bougie. L’air et le gaz combustible 

sont mélangés dans une chambre de 

Lmin 

(kgair/kggaz) 

34,24 

2,46 

17,18 

15,88 

15,32 

14,65 

15,32 


HG 1) (L = 1) 

(kJ/kg) 

3390 

2930 

2750 

2810 

2840 

2920 

2940 

MZ 2) 

0 

62 

100 

44 

35 

10 

10 

1) Valeur calorifique du mélange = énergie calorifique lors de la combustion d’un kilo 

de mélange air-gaz 

2) Indice de méthane: voir indications p. 49 

Fig. 2: Evolution de la pression dans le cylindre avec et sans cognement. 

mélange (par analogie à un carburateur) 

ou bien le gaz est directement injecté 

dans le cylindre. L’injection directe donne 

un mélange air-gaz plus homogène 

que le mélange avant le cylindre. 

Ces types de moteur ont une relative 

«tendance au cognement» 1 et nécessitent 

une faible température d’admission du 

mélange, un mélange air-gaz optimal, 

c.-à-d. pas d’excès de gaz ni d’air, et l’utilisation 

de gaz anti-détonants. 

Moteurs à gaz pauvre à allumage 

commandé 

Le moteur à gaz pauvre ressemble beaucoup 

au moteur à gaz à allumage commandé; 

cependant il est modifié de manière 

telle que les mélanges air-gaz 

puissent être utilisés jusqu’à 80% d’excédent 

d’air. Le mélange pauvre requiert 

le montage d’une chambre de précombustion 

et un allumage beaucoup plus 

puissant (environ 5000 à 10 000 fois supérieur). 

1 Cognement: certaines parties du mélange airgaz 

brûlent avant l’arrivée de l’étincelle, ce qui 

provoque des ondes de choc avec une fréquence 

élevée (fig. 2). 

Le moteur à gaz pauvre offre l’avantage 

de plus faibles émissions d’oxyde 

d’azote et d’un très large champ de travail 

anti-détonant, ce qui permet une 

meilleure compression et améliore nettement 

le rendement thermique. 

Moteurs à gaz avec «allumage diesel» 

Ces moteurs présentent une grande similitude 

avec les moteurs à gaz pauvre. La 

principale différence réside dans le mode 

d’allumage du mélange pauvre air-gaz 

avec un excédent d’air compris entre 50% 

et 80%. Une petite quantité d’huile diesel 

est injectée dans le mélange air-gaz comprimé, 

qui, par autoallumage, déclenche 

le processus de combustion dans le cylindre. 

Dans le cas du fonctionnement normal, 

proche de la puissance nominale du 

moteur, l’huile diesel représente env. 5 à 

10% de la puissance apportée. L’énergie 

d’allumage fournie par l’huile diesel doit 

être au moins égale à celle des moteurs à 

gaz pauvre à allumage commandé. 

Etant donné qu’il faut deux systèmes de 

carburant pour faire fonctionner ce type 

de moteur (huile diesel et gaz), ce qui représente 

un prix d’achat assez important, 

le concept du moteur à gaz à allumage 

diesel n’est utilisé que pour des moteurs à 

puissance élevée (1000 kW et plus). 

Moteurs gaz/diesel haute pression 

Dans ce type de moteur, le gaz de combustion 

est «injecté» dans le cylindre 

avec une très haute pression allant jusqu’à 

250 bar. Les moteurs gaz/diesel 

haute pression fonctionnent au choix selon 

le système des deux carburants (avec 

le diesel comme aide à l’allumage) ou 

seulement avec du gaz. Comme il est encore 

très difficile d’atteindre des conditions 

d’autoallumage stables avec un 

moteur à gaz haute pression, on utilise 

généralement le système à deux carbu-

Fig. 3: Influence de la résistance à la détonation des moteurs à gaz. 

rants. Par rapport à d’autres moteurs à 

gaz, ce mode de fonctionnement possède 

le meilleur rendement thermique. L’émission 

des gaz d’échappement d’un moteur 

gaz/diesel haute pression est inférieure à 

ceux d’un moteur diesel classique (suie, 

NOX). Cependant, l’utilisation d’un tel 

moteur n’est rentable qu’à partir d’une 

certaine puissance, car en plus de l’injection 

diesel, il faut tout un système de 

compression de gaz. 

Le fonctionnement des moteurs 

à gaz 

On utilise surtout des moteurs à gaz à 

allumage commandé pour la gamme de 

puissance inférieure ou moyenne (soit 50 

à 500 kW, ce qui correspond aux centrales 

de chauffage à distance). Suivant le 

mode de fonctionnement, c’est surtout la 

composition du gaz ( résistance à la 

détonation) qui influence de manière significative 

le fonctionnement sûr et sans 

dommages. 

Le gaz comme carburant 

Les carburants gazeux peuvent avoir diverses 

provenances. Le gaz naturel, très 

riche en méthane (CH4) est particulièrement 

approprié comme carburant. Par 

contre, la présence d’autres hydrocarbures 

comme l’éthane, le butane ou le 

propane peut engendrer des difficultés 

relatives à la résistance à la détonation. 

La présence de H2S (hydrogène sulfuré) 

peut donner lieu à des problèmes de corrosion. 

Les gaz d’épuration ou gaz biologiques 

contiennent principalement du méthane 

(CH4) et du dioxyde de carbone (CO2). 

Ils contiennent aussi dans une moindre 

mesure de l’azote (N2), de l’oxygène (O2), 

de l’hydrogène (H2) et éventuellement de 

l’hydrogène sulfuré (H2S) ou de l’anhydride 

sulfureux (SO2). Si la part de ces 

deux derniers gaz est trop élevée, la corrosion 

ou la dégradation des additifs 

d’huile de graissage peuvent causer des 

dommages. 

On obtient les gaz d’éclairage ou de 

synthèse par pyrolyse ou gazéification du 

charbon. Ces gaz contiennent en majeure 

partie de l’hydrogène (H2) et du 

monoxyde de carbone (CO), éventuellement 

aussi du méthane (CH4). 

On peut également y trouver de petites 

quantités d’hydrocarbures supérieurs 

(CXHy), d’hydrogène sulfuré (H2S) ou 

d’anhydride sulfureux (S02). La part élevée 

d’hydrogène (H2) impose une combustion 

très rapide de tels gaz avec une 

augmentation rapide de la pression dans 

le cylindre. 

Les gaz de raffinerie et les gaz liquéfiés 

sont obtenus lors du traitement du pétrole 

brut ou par synthèse. Ils contiennent 

surtout du méthane (CH4), de 

l’éthane (C2H6) et du propane (C3H8), 

ainsi que de petites quantités d’hydrocarbures 

non saturés, comme l’éthylène 

(C2H4). Ces gaz possèdent un pouvoir 

calorifique élevé et une bonne inflammabilité, 

mais une résistance à la détonation 

relativement faible. 

2006/4 


Caractéristiques des gaz 

Ce paragraphe traite surtout des caractéristiques 

des carburants gazeux importants 

pour le fonctionnement sûr des 

moteurs à gaz. 

Le pouvoir calorifique spécifique HU 

(kJ/kg) désigne la quantité de chaleur libérée 

lors de la combustion parfaite d’un 

gaz ou d’un mélange de gaz. A conditions 

de fonctionnement égales, plus le pouvoir 

calorifique est élevé, plus la performance 

d’un moteur augmente. Les gaz non combustibles 

comme la vapeur d’eau ou 

l’azote (N2) diminuent le pouvoir calorifique 

d’un mélange gazeux. 

Le besoin minimum d’air, Lmin (kgair/ 

kggaz), est la quantité d’air nécessaire 

pour brûler entièrement le combustible. 

Le rapport d’air lambda représente le 

rapport de la masse d’air effectivement à 

disposition lors de la combustion, Leff. 

par Lmin. 

Lambda = Leff 

Lmin 

Si lambda < 1, le mélange air-gaz est 

considéré comme riche, avec lambda > 1, 

il est pauvre. Lambda = 1 représente la 

combustion stoechiométrique. Les autres 

caractéristiques des gaz et mélanges gazeux 

(que nous n’aborderons pas en détail 

ici), sont la température d’autoallumage, 

la température de combustion et 

la vitesse d’allumage. 

Le tableau indique les caractéristiques 

de quelques gaz épurés. Pour établir les 

caractéristiques des mélanges gazeux, il 

convient de procéder aux calculs correspondants. 

L’indice de méthane indiqué dans le 

tableau est une mesure de résistance à la 

détonation de carburants à l’état gazeux; 

il est comparable à l’indice d’octane de 

l’essence. Un carburant gazeux avec un 

indice de méthane de 80 se comporte de 

la même manière qu’un mélange composé 

de 80% de méthane et de 20% d’hydrogène. 

Plus l’indice de méthane d’un 

carburant est élevé, moins son utilisation 

dans un moteur à gaz pose de problèmes 

en termes de résistance à la détonation 

(fig. 2). Par conséquent, il est plus avantageux 

d’utiliser des gaz naturels et des 

gaz d’épuration pour les moteurs à gaz 

que les gaz liquéfiés ou de synthèse, qui 

contiennent relativement beaucoup de 

propane et d’éthane. 

Caractéristiques d’influence du moteur 

L’augmentation du nombre de tours du 

moteur raccourcit tous les processus se 



Fig. 4: Piston détérioré et détruit. 

déroulant en un cycle; durée de combustion 

et évacuation de chaleur doivent 

donc s’effectuer rapidement. Cela engendre 

par exemple une plus grande charge 

thermique pour le moteur, une consommation 

spécifique d’énergie croissante et 

une modification des caractéristiques antidétonantes, 

qui s’améliorent quelque 

peu avec l’augmentation du nombre de 

tours du moteur. 

Les meilleures valeurs de puissance et 

de consommation spécifique d’énergie 

d’un moteur à gaz sont également fonction 

du moment d’allumage. Ce dernier 

est habituellement réglé de façon à ce 

que la pression de pointe dans le cylindre 

soit atteinte pour un angle de vilebrequin 

de quelque 10 à 15° après le point 

mort supérieur. L’avance à l’allumage 


augmente la tendance au cognement du 

moteur. 

Si la composition du mélange s’écarte 

de la valeur stoechiométrique idéale 

(lambda = 1), l’énergie transformée dans 

le cylindre diminue, ce qui affaiblit la 

tendance à la détonation. Si le moteur 

fonctionne avec un mélange pauvre 

(lambda > 1), il faut avancer l’allumage 

du fait du ralentissement de la combustion. 

L’augmentation du niveau de température 

dans le cylindre lié à une température 

d’admission plus élevée ou à une 

eau de refroidissement plus chaude diminue 

la puissance du moteur et augmente 

la consommation spécifique d’énergie. 

De plus, la tendance à la détonation augmente. 

La fig. 3 représente le rapport 

entre la température d’admission, la 

composition du mélange (100% correspondent 

à lambda = 1) et ce qu’il est 

convenu d’appeler la zone «de cognement». 

L’élévation de la température 

d’admission du mélange et la diminution 

de l’indice de méthane (75% CH4 et 

25% H2: indice de méthane = 75) diminuent 

notablement la résistance à la détonation. 

En outre le fonctionnement d’un moteur 

à gaz est influencé par les conditions 

atmosphériques de l’environnement, 

comme l’altitude, la pression atmosphérique, 

la température et le taux d’humidité 

de l’air. 

Les influences de l’exploitation 

Lorsqu’on installe des moteurs à gaz 

dans des centrales de chauffage à distance, 

il convient de veiller à ce que l’exploitant 

accorde suffisamment d’attention 

à la maintenance de l’installation. 

Les moteurs – souvent des moteurs diesel 

transformés – nécessitent le même entretien 

que s’ils fonctionnaient au diesel. 

Pour éviter les problèmes de fonctionnement, 

l’exploitant devra aussi surveiller 

régulièrement la composition du gaz utilisé 

comme carburant. 

Les fortes modifications de la composition 

du gaz se répercutent notamment 

sur l’indice de méthane et, par conséquent, 

sur les caractéristiques antidétonantes 

du moteur. Une forte baisse de 

l’indice de méthane peut détériorer le 

moteur en peu de temps (en quelques minutes 

ou quelques heures) et endommager 

les pistons, les soupapes ou le fonctionnement 

des bielles. Dans certains cas 

défavorables, le moteur peut être complètement 

détruit. On peut remédier à 

cette problématique jusqu’à un certain 

point en montant des capteurs de détonation 

sur le circuit de régulation du 

moteur. En cas d’apparition de cognements, 

on pourra réduire la puissance du 

moteur pour rester au-dessous du seuil 

de cognement. 

Exemples de dommages 

Dans un cas où la fourniture de courant 

ne pouvait être assurée en raison de sections 

de câbles de raccordement trop faibles, 

on a installé cinq unités de générateurs 

diesel à gaz avec récupération de 

chaleur, soit des centrales de chauffage à 

distance. Deux de ces moteurs à gaz sur 

cinq (des moteurs à aspiration diesel 

transformés pour bénéficier d’un allumage 

par bougie) connurent de graves dommages 

de pistons et de soupapes après

2100, resp. 2500 heures de marche. Les 

fig. 4 et 5 montrent l’étendue des dégâts. 

Ces dommages importants furent la 

conséquence de plusieurs circonstances. 

D’une part, lié par un contrat de maintenance 

coûteux établi par le fabricant, 

l’exploitant ne s’est plus senti obligé de 

procéder à un entretien régulier et approfondi; 

d’autre part le constructeur de ces 

centrales de chauffage à distance n’y 

connaissait rien en matière d’exploitation 

de moteurs à gaz. Le manuel d’utilisation 

ne contenait que des indications sur le 

pouvoir calorifique minimal du gaz, mais 

aucune sur la composition du gaz et l’indice 

de méthane. Le gaz liquéfié utilisé 

pour faire fonctionner le moteur contenait 

environ 86% de propane (!), ce qui 

correspond à un indice de méthane d’à 

Fig. 5: Soupapes endommagées. 

peine 40. De plus, les moteurs ont été 

exploités à au moins 100% de la puissance 

prévue pour un diesel ce qui, pour 

un fonctionnement au gaz de niveau 7, 

devait immanquablement conduire à une 

surcharge thermique! 

Un autre dommage subi par un moteur 

à gaz met en évidence les conséquences 

possibles d’un mélange air-gaz inadapté. 

En raison de la valeur trop élevée de gaz 

d’échappement produits par un moteur à 

gaz, on avait bouché avec une bande adhésive 

8 des 24 ouvertures d’admission 

des gaz pratiqués par le fabricant dans le 

mélangeur de gaz. Avec cette mesure et un 

réglage du moteur au moyen d’une sonde 

lambda, on était parvenu à la valeur exigée 

pour les gaz d’échappement. Au cours 

de l’exploitation du moteur, la bande ad- 

2006/4 


hésive s’est peu à peu détachée des ouvertures 

ce qui a provoqué un mélange airgaz 

plus riche. Cela s’est traduit par une 

surcharge thermique du moteur avec un 

cognement très prononcé et, finalement, 

par d’importants dégâts aux pistons. 

D’autres dommages subis par des moteurs 

à gaz, dont les causes n’ont pas 

été définitivement identifiées, démontrent 

que le cognement et la surcharge thermique 

des moteurs avaient causé des dégâts 

aux joints de culasse, aux chemises de 

cylindres, aux soupapes et à leurs sièges, 

aux segments de pistons et aux pistons. 

Résumé 

Les dommages constatés sur des moteurs 

diesel transformés pour fonctionner au 

gaz et notamment dans des centrales de 

chauffage à distance (CETE), nous ont 

poussés à nous pencher sur ce sujet. Ces 

dommages nous ont permis de tirer quelques 

conclusions importantes. 

Il convient de tenir compte d’un facteur 

souvent négligé, à savoir celui de la composition 

du gaz (indice de méthane). Il 

faut aussi contrôler régulièrement que la 

composition du gaz reste constante pendant 

toute la durée de la marche (cognement, 

surcharge thermique du moteur). 

En outre, certains exploitants se croient 

en sécurité du fait de leurs contrats de 

maintenance, coûteux et bien organisés, 

sans prendre conscience que pour faire 

fonctionner une CETE de manière fiable, 

il ne suffit pas d’appuyer sur un bouton 

vert (marche) ou rouge (arrêt), comme 

c’est le cas pour un chauffage au mazout 

ou au gaz. 

Avant la conclusion d’un contrat, il est 

important pour l’assureur, que la qualité 

offerte par le constructeur/fournisseur et 

sa fiabilité, ainsi que celle de l’exploitant 

(personnel) soient examinées avec attention. 


Ingénieur de sécurité 



8001 Zürich 

herbert.meister@swissi.ch 

 

Bibliographie 

Bericht «Gasmotoren in der Energieversorgung», 

KB 93-05-02, MVD, Dr. M.P. Müller 

Illustrations: Institut de Sécurité. 



Appareils et dispositifs de sécurité 

Réduire efficacement le nombre 

de points dangereux 

Les dispositifs de sécurité réduisent le nombre de points dangereux pour 

les travailleurs et ne doivent être ni éliminés, ni modifiés. Le recours à 

des dispositifs de sécurité – y compris leur environnement dans son ensemble 

– doit déjà être pris en compte lors de la planification et de la 

construction. 

René Zweifel 

Les outils de travail et les installations 

comportent différents points dangereux. 

Ceux-ci peuvent être de nature mécanique, 

électrique ou calorique. Mais il peut 

également s’agir de poussières, de vapeurs, 

d’aérosols ou de rayonnements. 

Lors d’un examen professionnel des machines 

et des installations, il convient 

toujours de prendre en compte la totalité 

des dangers potentiels. 

Les dangers potentiels dépendent dans 

une très large mesure de la branche et de 

la formation des collaborateurs. C’est 

ainsi que, p.ex. dans l’industrie chimique, 

il se produit surtout des accidents provoquant 

des brûlures de la peau, alors que 

dans une usine électrique, les brûlures 

sont dues à des accidents électriques. Par 

contre, la gravité d’un accident ne dépend 

pas de la branche. Mais c’est pourtant 

le cas avec la probabilité qu’un 

accident se produise: cette probabilité, 

p.ex. dans un bureau, est nettement plus 

faible que sur un chantier de construction. 

Installations mécaniques 

Ci-après, nous analyserons plus attentivement 

des installations mécaniques 

comprenant des outils et des pièces mobiles, 

comme ceux qu’on peut trouver 

dans l’industrie de traitement du papier 

ou des denrées alimentaires. Cette branche 

industrielle utilise surtout, en plus de 

grands et petits cylindres, des éléments 

mécaniques mobiles pour le transport des 

produits semi-finis. Afin de protéger les 

travailleurs, les points dangereux recen- 


sés doivent avant tout être protégés en les 

recouvrant et en les revêtant. Les dispositifs 

de protection doivent être construits 

de telle sorte qu’en aucun cas des parties 

du corps ne puissent être happées par des 

cylindres en rotation ou être arrachées, 

cisaillées ou écrasées par des outils mobiles. 

Il convient également d’éviter toutes 

les blessures par coupures et piqûres 

provoquées par des pièces tranchantes ou 

pointues. 

Autrefois, les dispositions légales 

n’étaient pas encore aussi sévères et seuls 

des professionnels dûment formés servaient 

les installations; la sécurité au travail 

ne revêtait pas encore la même importance 

qu’à l’époque actuelle, où la 

pression devient toujours plus forte; c’est 

pourquoi un nombre nettement plus 

grand d’accidents se produisent à des 

postes de travail moins bien sécurisés et 

sur des machines plus anciennes. Les 

coûts par cas d’accident (frais de traitement 

et indemnités journalières) ont globalement 

fortement augmenté. 

Dans des installations qui ont été mises 

en fonction encore avant 1996 et ne nécessitaient 

aucune déclaration de conformité 

UE, les aspects afférant à la sécurité 

n’entraient le plus souvent en ligne de 

compte qu’après la phase de construction. 

On montait alors souvent autour ou 

par-dessus les points dangereux d’imposants 

revêtements munis d’une surveillance 

électrique. Mais comme, le plus souvent, 

le procédé de fabrication ne peut 

être définitivement ajusté que lors du 

fonctionnement réel automatique, le 

conducteur de la machine doit mettre le 

dispositif de sécurité hors service. Selon 

la loi, c’est une négligence grave qui peut 

être punie d’une amende ou de prison. Si 

un accident se produit, la compagnie 

d’assurance peut réduire ses prestations, 

voire même les supprimer. Dans ce cas, 

selon les résultats de l’enquête sur l’acci- 

Fig. 1: Une machine non protégée peut être aussi dangereuse qu’un animal féroce.

Fig. 2: Installation de fabrication d’enveloppes avec capot et interrupteur de sécurité ponté. 

dent, le conducteur de machine, son supérieur 

ou l’entreprise doivent assumer 

tout ou partie des coûts de l’accident. La 

forte augmentation des cas de recours 

montre clairement que les enquêtes sur 

les accidents sont actuellement beaucoup 

plus fouillées. 

Les dispositifs de sécurité trafiqués ou 

démontés constituent souvent le signe 

que l’installation n’a pas été conçue en 

fonction des besoins de l’utilisateur. Afin 

d’éviter cet état illégal, il vaut la peine de 

recourir à un spécialiste ASA. Il procède 

à une analyse systématique et prescrit les 

mesures appropriées. 

Comme les installations plus récentes 

doivent être conformes aux normes UE, 

les exigences en matière de sécurité sont 

déjà prises en compte durant la construction. 

Concernant la construction de dispositifs 

de sécurité, il faut veiller à ce 

qu’ils fonctionnent également pendant 

l’ajustage et la mise en route de l’installation. 

Les moyens de travail certifiés UE 

offrent généralement la garantie que les 

dispositifs de sécurité sont conformes 

aux normes légales. Par contre, si l’installation 

est modifiée ultérieurement par 

l’utilisateur ou que des pièces sont remplacées 

par d’autres qui ne correspondent 

pas à celles d’origine, l’installation peut 

présenter un danger potentiel malgré la 

conformité UE. Si une installation est 

constituée d’un assemblage de plusieurs 

unités conformes aux normes UE, la sécurité 

de l’ensemble de l’installation doit 

être contrôlée. 

Dispositifs de sécurité 

S’il n’est pas possible de protéger les 

points dangereux en les couvrant ou en 

les revêtant, le travailleur doit être protégé 

d’une autre manière. Une mesure de 

protection simple, efficace et avantageuse 

consiste très souvent à réduire ou éliminer 

les ouvertures proches des points 

dangereux. Il est p.ex. possible de fermer 

les ouvertures donnant sur des engrenages 

au moyen d’une tôle, afin qu’il soit 

impossible de se blesser. 

Les points dangereux qui présentent un 

potentiel élevé de conséquences graves, 

doivent être munis de dispositifs de sécurité 

surveillés, parmi lesquels on compte 

également ceux qui ne réagissent pas aux 

contacts directs, comme p.ex. des détecteurs 

de proximité ou des barrières à 

rayon lumineux. Toutefois, les dispositifs 

de sécurité électriques ne peuvent être 

installés que s’il est certain que l’installation 

s’arrête immédiatement dès la détection 

d’une activation. Cela ne concerne 

toutefois en général pas les machines 

avec d’importants moments d’inertie ou 

les outils qui tournent rapidement. Dans 

de tels cas, il convient de prendre des mesures 

mieux appropriées. 

Les installations plus petites disposent 

généralement d’interrupteurs à deux 

mains. Il faut toutefois veiller dans ce cas 

à ce qu’une personne supplémentaire ou 

encore un partenaire de discussion ne 

participe pas au processus de travail, ce 

qui pourrait éventuellement provoquer 

un accident. Dans une telle situation, la 

2006/4 


Fig. 3: Parties d’installation non protégées, p.ex. 

entraînement à chaîne. 

Fig. 4: Livraison robotisée. 

machine est souvent protégée par un couvercle 

pour éviter tout geste malencontreux 

d’une tierce personne. 

Ce qui est très important en matière de 

sécurité des travailleurs, c’est également 

la présence de la touche d’urgence rouge 

(sur base jaune). Cette touche d’urgence 

doit pouvoir être actionnée rapidement 

et sans danger depuis le poste de travail. 

Si l’installation est desservie par plusieurs 

personnes, il convient de monter une 

telle touche d’urgence à chaque poste de 

travail. 

Exigences en matière 

de dispositifs de protection 

Selon la loi, le principe suivant doit être 

appliqué: dans l’intérêt de la sécurité, les 

dispositifs de protection, les circuits électriques 

de sécurité et les circuits de surveillance 

doivent agir sur les systèmes de 

commande. Les dispositifs de protection 

doivent présenter un haut degré de qualité 

avec un faible taux de panne. Les 

dispositifs de sécurité doivent donc être 

construits de façon stable, et les exigences 

et caractéristiques techniques doivent 

être clairement décrites. C’est pourquoi 



Fig. 5: Machine avec commande à deux mains. 

les dispositifs de protection disponibles 

dans le commerce doivent être certifiés et 

correspondre aux normes en vigueur. Les 

éléments non testés, tels que les interrupteurs, 

senseurs, barrières à rayon lumineux, 

ne doivent en aucun cas être montés 

dans des dispositifs de protection. 

Lors du montage des éléments de protection, 

les exigences techniques spécifiques 

doivent être strictement respectées. En 

plus des données techniques du dispositif 

de protection, il convient également de 

tenir compte de son environnement d’utilisation. 

Selon la situation, la zone de 

travail peut être très chaude, froide, humide, 

sèche, poussiéreuse, chargée de 

rayons UV ou présenter des dangers d’explosion. 

Les dispositifs de protection en euxmêmes 

ne doivent bien entendu présenter 

aucun danger supplémentaire. Cela signifie 

entre autres que le circuit électrique 

doit être isolé et fonctionner au courant 

faible (< 50 V), et qu’il ne doit exister 

aucun danger mécanique, p.ex. celui de 

rester coincé. 

Fig. 7: Cylindres sans protection. 


Fig. 6: Interrupteurs de sécurité. 

Même les dispositifs de protection doivent 

être contrôlés et testés régulièrement. 

Les éléments de sécurité défectueux 

doivent être remplacés par des éléments 

de même type. Le cycle de maintenance 

dépend très fortement de l’élément luimême 

et de la zone d’engagement. L’ensemble 

des contrôles, réparations et opérations 

de maintenance doivent être 

consignées par écrit. 

Exigences en matière de systèmes 

de commande 

Les mesures de sécurité doivent être 

conçues de telle sorte qu’en cas de défectuosité 

d’un élément de sécurité, l’installation 

soit placée en état de totale 

sécurité. Si p.ex. le circuit électrique 

est coupé au niveau de l’élément de sécurité, 

l’installation devrait s’arrêter 

automatiquement. Ce n’est qu’ainsi que 

les éléments de sécurité sont en mesure 

de remplir à chaque instant leur fonction 

de façon irréprochable. De plus, 

les commandes doivent être conçues 

de telle sorte qu’en cas de coupure de 

courant, l’installation ne puisse pas se 

remettre en marche d’elle-même. Il en 

va de même après avoir actionné l’interrupteur 

d’urgence: l’installation ne doit 

être remise en marche qu’après déverrouillage 

de l’interrupteur d’urgence et 

nouvelle activation de la touche de démarrage. 

Résumé 

Le pontage d’éléments de sécurité est interdit 

et peut même selon les cas coûter 

très cher à l’entreprise. Si une installation 

est agrandie ou modifiée, celle-ci doit à 

nouveau être examinée et évaluée en 

fonction du risque. Selon la directive 

6508, la sécurité de chaque machine ou 

installation doit être contrôlée par un 

spécialiste ASA compétent. 

René Zweifel 

Ingénieur de la sécurité OQual 



8001 Zürich 

rene.zweifel@swissi.ch 

 

Illustrations – à l’exeption du n o 6 – mises à 

disposition par l’auteur.

Sécurité pour les installations à risque d’explosion 

Eliminer les risques précocement 

Les pannes et les dommages d’exploitation mettent en danger la santé 

et la sécurité des travailleurs, touchent le centre nerveux des installations 

entraînant des pertes d’exploitation et des coûts importants. Comment 

les éviter? 


Des événements spectaculaires tels que 

l’énorme incendie d’un dépôt de carburant 

près de Londres en décembre 2005 

a clairement démontré à une large population 

tout comme aux spécialistes, les 

risques potentiels des produits à danger 

d’explosion. L’incendie n’était sous contrôle 

qu’après plusieurs jours. Les autorités 

ont peut-être découvert les causes de 

cet incendie cinq mois plus tard: selon un 

rapport d’enquête, cet accident pourrait 

avoir été déclenché par le débordement 

d’un réservoir. De la benzine se serait 

écoulée d’un réservoir 40 minutes déjà 

avant la très puissante explosion. Le système 

de contrôle du trop-plein de ce réservoir 

n’aurait pas déclenché de signal 

d’alarme de sorte que la fuite n’a pas été 

remarquée. Au lieu de cela, la benzine a 

continué à être pompée dans ce réservoir. 

Les causes de l’explosion n’ont pas encore 

pu être déterminées en raison de 

l’importante destruction du dépôt. 

Bien moins spectaculaires, mais tout 

aussi importants du point de vue du risque, 

sont tous les petits défauts qui se 

présentent lors de la mise en service des 

installations lorsque des éléments importants 

sur le plan sécuritaire sont mal 

entretenus. Selon le principe «petites causes 

– grands effets», il est toujours avantageux 

d’éliminer les risques possibles 

lors de l’installation déjà. «Lessons learnt» 

est un chapitre important des séminaires 

internationaux en Loss Prevention qui 

sont régulièrement organisés par les 

grandes compagnies pétrolières et chimiques 

en collaboration avec les institutions 

étatiques de sécurité. A l’aide d’exemples 

pratiques, les participants apprennent 

quelles erreurs sont possibles ou impossibles. 

Malgré l’ordonnance en sécurité 

d’entreprise qui l’y oblige, il est impossible 

au fabricant de mentionner dans les 

instructions de service tous les dangers 

qui pourraient survenir, même sous forme 

d’avertissement. 

La pratique journalière révèle tout ce 

qui peut être fait de manière erronée. 

Partant de spécifications insuffisantes des 

conditions de mise en œuvre et du choix 

consécutif d’un élément inadapté jusqu’au 

montage erroné ainsi que d’une 

maintenance insuffisante, différents cas 

sont énumérés qui nécessitent la plus 

grande attention. 

Erreur de conception 

Avant la mise en circulation d’un élément 

important en matière de sécurité, le fabricant 

doit s’assurer que toutes les données 

en matières et mise en œuvre nécessaires 

sont à disposition. Ceci ne libère 

pas l’utilisateur de sa responsabilité de 

contrôle avant le montage et la mise en 

œuvre de l’élément. L’état de livraison en 

bonne et due forme est contrôlé à la réception 

de la marchandise. Des éléments 

endommagés peuvent influencer la sécurité 

de leur utilisation ou être préjudiciable 

à leur fonction. 

Les systèmes de protection portent la 

caractéristique liée à leur utilisation. La 

marque CE ne constitue pas encore un 

sauf-conduit pour la mise en œuvre. Le 

fabricant déclare la conformité aux règles 

d’application, conformément à la caractéristique 

pour la mise en œuvre en atmosphère 

gazeuse (G) ou poussiéreuse 

(D), selon 94/9/UE pour la classification 

I (exploitation minière) ou autres industries 

(II) selon ATEX, admis pour les 

groupes d’explosion I, IIA, IIB, IIC selon 

EN14079. 

Si les produits entreposés ou manufacturés 

correspondent à la même classifica- 

2006/4 

Le chargé de sécurité 

tion, le système de protection peut être 

considéré comme étant documenté de 

manière appropriée en vue de l’utilisation 

(document protection contre les explosions 

selon 1999/92/EG). 

Erreurs de montage 

Pour en assurer un fonctionnement sans 

faille, les soupapes de sécurité à contrepoids 

doivent être montées verticalement. 

Dans quelques cas, des monteurs mal 

instruits ignorèrent les lois de la pesanteur 

et installèrent les appareils de manière 

erronée sans avoir consulté les instructions 

de service. 

Fig. 1: Emballage de protection pour le transport 

encore présent sur l’appareillage déjà monté. 

Fig. 2: Réservoir implosé en raison d’une dépression 

non équilibrée. 



Les dispositifs de sécurité ne doivent 

être mis en œuvre que par du personnel 

instruit. Ceci particulièrement en présence 

d’un montage isométrique, car le 

placement correct n’est pas toujours 

évident pour le personnel auxiliaire, et 

les risques d’un montage erroné sont 

grands. 

Les emballages de protection pour le 

transport doivent être retirés avant la 

mise en œuvre. Ils servent à protéger le 

siège et l’assiette rectifiés de la soupape 

exclusivement durant le transport. Dans 

sa documentation, le fabricant explique 

clairement le rôle de la protection et la 

façon de la retirer. Des autocollants et des 

étiquettes attirent l’attention sur l’action 

nécessaire. 

Malgré cela, ces avertissements sont 

souvent ignorés, les étiquettes enlevées 

ou soigneusement décollées. Il en résulte 

que l’emballage de protection exerce une 

pression sur l’assiette ou le siège de la 

soupape qui ainsi ne peut pas fonctionner. 

Lors de la mise en service du réservoir 

fig. 2, une implosion s’est produite 

car la soupape de dépression n’a pas pu 

s’ouvrir. 

Le fonctionnement de sécurité est mis 

hors service par le fait que les ouvertures 

de la soupape donnant sur l’atmosphère 

sont partiellement ou totalement fermées 

par un matériau de protection. Le réservoir 

ou le conteneur ne peut ainsi pas être 

ventilé. 

Les instructions de service du fabricant 

stipulent clairement qu’aucune conduite 

ne doit se trouver au-dessus des soupapes 

ou aérateurs résistants au feu. Ceci présente 

le risque que, lors d’un incendie 

Fig. 3: Dispositif d’aération résistant au feu avec 

son élément fusible. 


Fig. 4: Canaux d’une sécurité contre les détonations recouverts de résidus de produits. 

important, les conduites placées au-dessus 

s’échauffent ou que le clapet qui devrait 

se fermer reste bloqué. 

Erreurs lors de la maintenance 

La maintenance sert à assurer le fonctionnement 

des systèmes techniques, des 

appareils et moyens de fabrication ou 

de les remettre en état le plus rapidement 

possible en cas de panne. La norme 

DIN 31051 structure la maintenance en 

trois domaines distincts 

– entretien 

– inspection 

– remise en état 

ainsi qu’amélioration (dans le sens d’une 

augmentation de la sécurité de fonctionnement). 

La maintenance peut contribuer à la 

prévention des pannes de systèmes. 

D’autres objectifs peuvent être: 

– durée de vie augmentée et usage optimal 

des installations et des appareillages; 

– amélioration de la sécurité d’entreprise; 

– disponibilité accrue de l’installation; 

– optimalisation des systèmes d’exploitation; 

– réduction des dérangements; 

– prévision en planification des coûts. 

La maintenance est particulièrement importante 

là où une panne d’un système 

technique peut mettre en danger la vie 

d’un être humain. Dans de tels cas, la 

surveillance de la maintenance est une 

tâche souveraine de responsabilité étatique, 

comme p.ex. la sécurité au travail. 

Les prescriptions correspondantes 

en matière de sécurité peuvent influencer 

la concurrence globale en raison des 

coûts supplémentaires qu’elles occasionnent. 

Lors de la maintenance, les instructions 

du fabricant sont ignorées, souvent en 

raison de la méconnaissance du fonctionnement 

de l’élément de construction, 

mais aussi pour une question de coûts. 

L’élément fusible de la coupole de ventilation 

et d’aération résistante au feu présentée 

est essentiel en matière de sécurité. 

Lors d’un incendie, le fusible fond, les 

deux moitiés de l’élément se séparent de 

sorte que la coupole peut s’ouvrir. Un 

éventuel point de soudure empêche cela, 

ce qui augmente le risque d’un saut de 

feu. 

Erreurs dus à un entretien 

déficient 

Par entretien selon DIN 31051 (état 

2003), on comprend une mesure destinée 

à retarder la dégradation du taux d’usure 

d’un élément considéré. L’entretien est 

généralement effectué régulièrement et 

souvent par du personnel spécialement 

instruit. Ceci permet d’assurer une plus 

longue vie et une moindre usure des éléments. 

Un entretien effectué selon les 

règles de l’art constitue aussi souvent un 

élément de garantie.

L’entretien comprend des travaux de 

nettoyage et de réglage ainsi que l’échange 

planifié de pièces usées (filtres, joints), 

lorsque leur durée de vie espérée (manifeste 

ou prescrite par le fabricant) est plus 

petite que l’intervalle d’entretien suivant, 

ainsi que le remplissage et l’échange de 

carburant, de lubrifiant ou d’eau. 

Un entretien déficient peut être la cause 

d’une panne d’installation non intentionnelle 

et non planifiée, lorsque des 

appareillages se recouvrent de produits 

parce qu’ils n’ont pas été entretenus pendant 

des mois, voire des années. Un état 

qu’il n’est pas rare de rencontrer et que 

l’inspecteur déplore alors qu’il est déjà 

trop tard. 

Inspection 

L’inspection est constituée de mesures 

permettant d’évaluer l’état présent des 

moyens techniques d’un système. Elles 

comprennent: 

– établissement d’un plan permettant de 

constater l’état présent, préparé en 

fonction des spécificités de l’entreprise 

ou de l’installation concernée et possédant 

un statut obligatoire. Ce plan 

doit contenir, entre autres, des indications 

concernant les délais, les méthodes, 

les appareillages et les mesures; 

– préparation de l’exécution; 

– exécution, c.à.d. recherche quantitative 

de caractéristiques définies; 

– établissement des résultats du constat 

de l’état présent; 

– exploitation des résultats afin d’évaluer 

l’état présent; 

– déduction des conséquences nécessaires 

basées sur l’évaluation. 

Remise en état 

Le remplacement de pièces défectueuses 

fait partie de la remise en état. Les petites 

défectuosités sont souvent réparées lors 

des travaux d’entretien réguliers. La remise 

en état comprend les mesures permettant 

de rétablir l’état nécessaire des 

moyens techniques d’un système. Elles 

comprennent: 

– ordre, documentation accompagnant 

l’ordre et analyse du contenu de l’ordre; 

– planification par énumération et évaluation 

de solutions alternatives tenant 

compte des exigences d’exploitation; 

– décision en faveur d’une solution; 

– préparation de l’exécution, y compris 

les calculs, la planification des délais, 

la coordination, la mise à disposition 

du personnel, des moyens et des matériaux, 

l’établissement de plans de travail; 

– mesures préparatoires telles qu’équipement 

des places de travail, dispositifs 

de protection et de sécurité, etc.; 

– contrôle des préparatifs et des mesures 

préparatoires y compris l’autorisation 

pour l’exécution; 

Fig. 5: Elément d’une soupape de sur-dé/pression bouché par un produit cristallisant. 

2006/4 


– exécution; 

– essai de fonctionnement et réception; 

– annonce de fin de travaux; 

– exploitation de l’ensemble, y compris 

la documentation, établissement des 

coûts, énumération et éventuellement 

application des améliorations. 

Formation 

Les fabricants offrent régulièrement des 

stages de formation. Selon l’ordonnance 

sur la sécurité d’entreprise et la loi sur 

l’économie des eaux, il faut prévoir des 

stages de formation réguliers pour les 

collaborateurs chargés de travaux d’entretien 

et de maintenance. Seule la preuve 

d’une formation suffisante permet 

d’acquérir la qualification de spécialiste 

d’entreprise. La formation devrait être 

orientée vers la technique générale de 

sécurité englobant l’exploitation de rapports 

d’inspection et d’entretien ainsi que 

les nouveautés techniques et les particularités 

du domaine. Il faut assurer que le 

personnel spécialisé obtienne les connaissances 

de l’état actuel de la technique. 

Service sur site 

Lorsque le fabricant offre un service sur 

site, cela a généralement le grand avantage 

de conseils compétents et d’une prestation 

de service qui sont étroitement liés 

à la garantie. Les dispositifs de sécurité 

ne devraient en aucun cas être entretenus 

ou remis en état par des personnes sans 

connaissances du métier. L’exploitant est 

responsable de la remise en service et non 

le fabricant, qui lui est responsable de la 

remise en circulation. La garantie n’est 

octroyée que si du personnel spécialisé 

procède à l’entretien des dispositifs et si 

on utilise des pièces de rechange originales. 


Dr ing. 

Directeur Braunschweiger Flammenfilter 




 

Illustrations mises à disposition par l’auteur. 


Formation 

De la pratique – pour la pratique 

Programme de formation 2006 – Neuchâtel 

Cours 

Protection contre l’incendie 

Type N° Date Lieu CHF* 

La nature du feu Formation au sein de l’entreprise C 2999.06 à fixer individuellement chez le client 

Projets d’installations de détection incendie S 2710.06 31 octobre et 1er novembre, Neuchâtel 3000.– 

Formation des Spécialistes en installations de détection incendie AEAI. 

Préparation à l’examen AEAI 

21–23 novembre 

Examen AEAI (non compris dans les coûts du cours) 7 décembre 

Prévention incendie dans le domaine du soudage 

En collaboration avec l’Association Suisse pour la technique du soudage (ASS) 

S 2760.06 9 novembre Colombier 490.– 

Programme de formation 2007 – Neuchâtel 

Cours 

Protection contre l’incendie 


Cours principal de prévention d’incendie 

Formation de Chargé(e) de sécurité en protection incendie 

B 2110.07 2–3 mai Neuchâtel 1400.– 

Protection incendie pour CdS, Spécialiste en PI F 2150.07 27 mars Neuchâtel 780.– 

Ecole du feu 

Formation de «Spécialiste en protection incendie» Institut de Sécurité, 

Diplôme CFPA 

I 2000.07 d’avril à novembre Neuchâtel 10 400.– 

La sécurité incendie Bases légales B 2001.07 24 avril Neuchâtel 

Physique et chimie du feu B 2002.07 25 avril Neuchâtel 780.– 

Sécurité incendie par la construction B 2003.07 5–7 juin Neuchâtel 1950.– 

Méthode d’évaluation du risque B 2004.07 8 juin Neuchâtel 780.– 

Comportement au feu des matières et marchandises B 2005.07 26–27 juin Neuchâtel 1400.– 

Extinction – sapeurs-pompiers publics B 2006.07 28 juin Neuchâtel 

Danger d’incendie spécifique à certaines activités B 2007.07 28 août Neuchâtel 780.– 

Electricité Electricité statique et installations électriques intérieures B 2008.07 29–30 août Neuchâtel 1400.– 

Chauffage, ventilation, désenfumage B 2009.07 25 septembre Neuchâtel 780.– 

Alarme, détection d’incendie B 2010.07 26 septembre Neuchâtel 780.– 

Alimentation en eau, sprinkler 

Alimentation en eau, sprinkler et autres installations d’extinction fixes 

B 2011.07 27 septembre Neuchâtel 780.– 

Organisation de la sécurité incendie B 2012.07 16–17 octobre Neuchâtel 1400.– 

Présentation des mémoires Examens oraux E 2014.07 15 novembre Neuchâtel 

Cours d’extinction Cours de base avec exercices pratiques pour CdS B 2140.07 2 octobre Neuchâtel 780.– 

Projets d’installations sprinkler 

Formation des Spécialistes en installations d’extinction AEAI. 

Préparation à l’examen AEAI 

S 2720.07 8–10 mai, 12–14 juin Neuchâtel 3900.– 

Examen AEAI (non compris dans les coûts du cours) 4 juillet 

Planification d’installations sprinkler 

Certificat de capacité en qualité de «technicien en installations sprinkler» 

S 2725.07 8–10 mai, 12–13 juin, 19 juin Neuchâtel 3250.– 

Prévention incendie dans le domaine du soudage 

En collaboration avec l’Association Suisse pour la technique du soudage (ASS) 

S 2760.07 8 novembre Colombier 490.– 

La nature du feu Formation au sein de l’entreprise C 2999.07 à fixer individuellement chez le client 

Marchandises dangereuses 

Formation, rappel et examen de conseillers et conseillères I 2830.07 23–26 avril Morges 2180.– 

à la sécurité pour le transport de marchandises dangereuses 2830.07 22–25 octobre Morges 2180.– 

Informations et inscriptions concernant les cours de base, R 2830.07 25 avril Morges 550.– 

le rappel et l’examen: www.gefasuisse.ch; GeFaSuisse Bâle, 2830.07 24 octobre Morges 550.– 

Tél. 061 205 98 16, annelies.greney@spedlogswiss.com 

E 2830.07 27 avril Morges 600.– 

L’Institut de Sécurité est reconnu par le DETEC en tant qu’organe de certification 

et gère sur mandat de la GeFaSuisse les examens des conseillers à la 

sécurité. Examens selon l’ordonnance sur les conseillers à la sécurité OCS. 

2830.07 26 octobre Morges 600.– 


2006/4 

Formation 

Cours 

Sécurité thermique des procédés 



Cours organisé par le Centre de formation à Bâle (tél. 061 696 25 01) 

B 4432.07 11–12 septembre Ecublens 1400.– 


Cours organisé par le Centre de formation à Bâle (tél. 061 696 25 01) 

F 4434.07 13 septembre Ecublens 700.– 

Security 

Vol-effraction S 2740.07 26–27 septembre Balsthal 1400.– 

Sécurité au travail et protection de la santé 

Sécurité au travail et protection de la santé 

Formation continue pour les responsables de sécurité 

F 2901.07 4 octobre Neuchâtel 780.– 

Gestion du risque et de crise 

Gestion de crise F 2550.07 13–14 mars Neuchâtel 1400.– 

Remarques importantes 

B = Cours de base C = Conférence expérimentale E = Examen F = Cours de formation continue 

I = Cours d’instruction R = Rappel S = Cours spécialisé 

Sous réserve de changements de programme. Les cours de l’Institut de Sécurité ne sont pas soumis à la TVA. 

*Les entreprises affiliées bénéficient d’un rabais de 20%, exceptés les cours 2760 (10%), 2830, 4432 et 4434. 

Reconnaissance des cours de l’Institut de Sécurité par la SSST et la SSHT 

A quelques exceptions près (**), nos cours sont reconnus par la Société Suisse de la Sécurité du Travail (SSST) en tant que formation 

continue (selon le règlement sur la formation continue des ingénieurs en sécurité et des chargés de sécurité, dans le but de maintenir 

l’inscription dans le registre MSST de la SSST). De même, les cours ayant un rapport avec l’hygiène du travail sont pris en compte 

(selon le règlement sur la formation continue) par la Société Suisse d’Hygiène du Travail (SSHT). 

(** non reconnus: les cours 2710, 2720, 2725, 2740) 

Informations détaillées et inscription directe 

www.swissi.ch (voir rubrique formation) 

Secrétariat du centre de formation: téléphone 032 723 80 10, fax 032 723 80 20, aline.mattia@swissi.ch 


Manutenzione di dispositivi di sicurezza 

La prevenzione nasce dalla manutenzione 

Manutenzione professionale 

degli impianti di sicurezza 

I sistemi di sicurezza proteggono l’uomo, i fabbricati e i beni dal fuoco, 

dalle intrusioni e dalle perdite. Questi sistemi assicurano anche il comfort 

degli utenti, senza che se ne rendano conto. 


Gli impianti di sicurezza rappresentano 

buona parte degli investimenti nell’utilizzazione 

degli stabili. Devono svolgere la 

loro funzione per tutta la durata di vita 

in modo affidabile ed efficiente e, in genere, 

sono in funzione 24 ore su 24. Inoltre, 

i rivelatori di incendio, i sistemi di 

sicurezza e di automazione degli edifici 

sono spesso concepiti ed installati ad hoc 

per l’utente, per cui esigenze e requisiti 

in ordine all’onere di servizio e manutenzione 

sono proporzionalmente diversi. 

Gli utenti devono poter contare su impianti 

affidabili, disponibili a ciclo continuo 

ed economici in termini di funzionamento 

e manutenzione, pur se fattori 

come l’invecchiamento, gli influssi ambientali, 

ma anche l’usura si contrappongono 

a questi requisiti. 


Per i costruttori e le aziende di installazione 

di impianti di sicurezza, rispondere 

all’esigenza di un’affidabilità di funzionamento 

lungo l’arco di tutta la vita 

è una sfida immane. Per soddisfare i requisiti 

eterogenei e stringenti in una prospettiva 

di lungo periodo, costruttori 

leader del settore degli impianti di sicurezza 

e dei sistemi di impiantistica per 

edifici hanno sviluppato con i cosiddetti 

life cycle concept strategie di manutenzione 

e di modernizzazione molto vantaggiose 

per i loro clienti. 

Chi è competente per il servizio 

di manutenzione? 

Una volta installato l’impianto di sicurezza, 

l’utente se ne dimentica ben presto. 

Non ci si accorge praticamente più del 

rivelatore d’incendio nel locale, non si fa 

neanche più caso se una determinata spia 

Fig. 1: In genere i sistemi di sicurezza presentano una struttura modulare. Siemens 

luminosa funziona ancora o no e se è 

così, nessuno se ne preoccupa, visto che 

al momento nulla pregiudica la propria 

qualità di vita e lavorativa. Anche solo 

da questo piccolo esempio emerge chiaramente 

quanto siano indispensabili i 

controlli periodici, le istruzioni e una manutenzione 

completa degli impianti. 

La necessità di proteggersi da incendi, 

effrazioni, aggressioni, accessi non autorizzati 

e pericoli di vario genere riveste a 

buon diritto un’importanza fondamentale. 

Si riconosce anche che gli impianti di 

sicurezza hanno bisogno di una manutenzione 

regolare, che nei limiti del possibile 

dovrebbe essere effettuata da chi 

ha installato l’impianto. Ma per differenziarsi 

e staccarsi da eventuali «pecore 

nere» sul mercato dei fornitori di sistemi 

di sicurezza, i produttori si sono riuniti 

in Svizzera in un’associazione, la SES 

(Associazione svizzera dei costruttori di 

sistemi di sicurezza), che riunisce aziende 

specializzate, riconosciute dall’Istituto 

di Sicurezza e/o dall’Associazione degli 

istituti cantonali di assicurazione antincendio 

(AICAA). Poiché numerose com- 

Fig. 2: Martin Bohnen, Siemens Svizzera SA, è 

presidente della Commissione «Manutenzione» 

della SES.

ponenti dei sistemi di sicurezza sono 

soggette a continui cambiamenti di ordine 

tecnico, i membri della SES si impegnano 

a osservare criteri di qualità e norme di 

sicurezza prestabiliti. 

Recentemente, rinomati costruttori di 

impianti hanno messo a punto dispositivi 

di test automatico per escludere nei 

limiti del possibile il potenziale pericolo 

che un impianto di sicurezza non funzioni 

al cento per cento. Negli scorsi anni, 

grazie a nuove tecnologie come l’ISDN e 

l’ADSL il monitoraggio e l’allarme a distanza 

hanno compiuto passi da gigante 

e vengono impiegati sempre di più, sostituendo 

rapidamente i sistemi telefonici 

tradizionali. A questi sviluppi sono correlati 

la complessa tecnica di gestione 

degli impianti domestici e ulteriori compiti 

automatizzati di sicurezza e sorveglianza, 

che creano nuove interfacce. Ma 

in questo modo non vengono sostituiti 

né i controlli né i lavori di manutenzione. 

Anzi, è proprio la crescente complessità 

dei sistemi a imporre un servizio di manutenzione 

specializzato. 

Per consentire alle aziende di concentrarsi 

sul loro core business oggi la gestione 

e la sorveglianza dei sistemi di sicurezza 

vengono spesse volte affidate a 

specialisti esterni. Infatti, chi vuole assicurarsi 

una sicurezza professionale e a 

lungo termine non ha bisogno soltanto 

di una tecnica efficiente, ma anche di collaboratori 

o esperti fidati e impegnati, 

con alle spalle anni di esperienza e che 

dispongano di un solido bagaglio di conoscenze 

e competenze nel settore delle 

telecomunicazioni. 

L’apprendimento a ciclo continuo è 

parte integrante della realtà professionale 

quotidiana in particolare nel settore 

della sicurezza e della tecnica degli impianti 

domestici. Corsi di formazione 

specifici assicurano che gli specialisti siano 

sempre aggiornati sui nuovi sviluppi 

della tecnica. Anche in questo campo, le 

aziende specializzate affiliate alla SES 

sono leader in Svizzera. 

Manutenzione tramite sistema 

di rete/BUS 

Abbiamo già accennato alla possibilità 

della manutenzione remota: con elementi 

ethernet – un sistema BUS per trasportare 

dati digitali – alcuni produttori di 

sistemi offrono oggi uno strumento flessibile 

ed efficiente che consente di pianificare 

meglio e più efficacemente gli interventi 

di manutenzione dei sistemi. 

Dati di misurazione, segnali di stato e 

Fig. 3: Le installazioni elettriche sono determinanti 

per i moderni impianti di sicurezza. 

messaggi in chiaro forniti dai dispositivi 

di monitoraggio collegati tramite ethernet, 

come rivelatori d’incendio, sensori 

di movimento, rivelatori acustici, ecc. 

consentono di individuare a colpo d’occhio 

anche stati operativi complessi. 

Il collegamento diretto al sistema BUS 

e alla rete permette di consultare i dati 

dell’impianto via Intranet o Internet anche 

a prescindere dall’ubicazione dei dispositivi 

interconnessi. 

In questo modo è anche possibile configurare, 

telecomandare o updatare gli 

apparecchi collegati. Il sistema di messaggi 

integrato, in parte anche plurilingue, 

invia messaggi dettagliati di errore 

e di manutenzione non solo al computer 

della centrale dell’impianto, ma – se lo si 

desidera – anche come posta elettronica 

o SMS ai PC oppure ai cellulari dello staff 

addetto alla manutenzione. Inoltre cliccando 

sul mouse è possibile mettere a 

disposizione direttamente istruzioni operative, 

data sheet e tutte le informazioni 

tecniche rilevanti e attribuirle – in forma 

digitale e chiara – al relativo dispositivo 

di monitoraggio. 

Fig. 4: Terminale di un dispositivo di sicurezza. 

2006/4 


Tecnologia all’avanguardia 

all’aeroporto di Francoforte 

Manutenzione remota e controllo a distanza 

non sono i soli obiettivi da perseguire 

per gli impianti di sicurezza. Anche 

le componenti sono sempre più tecnicizzate, 

tanto da consentire un’esecuzione 

più sicura ed efficiente dei lavori manuali 

di manutenzione. Citiamo qui, come 

esempio, il caso dell’aeroporto di Francoforte. 

La manutenzione delle circa 22 000 

serrande antincendio dell’aeroporto di 

Francoforte non è un problema da poco 

neanche per gli specialisti. Per la loro 

manutenzione il legislatore ha imposto un 

obbligo di verifica a lungo termine. Conformemente 

alle direttive di manutenzione 

occorreva a questo scopo una documentazione 

annua di 88000 data sheet 

con gli ordini per lo svolgimento del lavoro, 

che però era laborioso archiviare e 

reperire. Poiché i dati degli ordini memorizzati 

elettronicamente dovevano essere 

registrati anche manualmente in un secondo 

tempo, questo passaggio era fonte 

di numerosi errori. Inoltre, vicino agli 

oggetti dall’accesso spesso limitato era 

difficile lasciare informazioni sui lavori di 

manutenzione eseguiti. Per questo motivo 

non era sempre possibile provare che i 

lavori di manutenzione erano stati effettivamente 

effettuati come prescritto. 

Da qualche tempo, la prova dell’intervento 

manutentivo avvenuto è fornita 

direttamente da chi effettua i lavori, previa 

registrazione mediante RFID (Radio 

Frequency Identification). Il personale 

addetto alla manutenzione riceve attraverso 

uno speciale dispositivo handheld 



i dati relativi agli ordini. Viene protocollato 

e comunicato in modalità wireless 

che il lavoro previsto è stato effettuato. 

Anche il conteggio avviene con la registrazione 

RFID, ciò che consente di attribuire 

direttamente gli incarichi. Basta 

registrare un’unica volta tutti i dati – è 

escluso che vadano persi in seguito a interruzioni 

operative. Anche la prova di 

un intervento manutentivo è fornita tramite 

RFID. Si può effettuare il lavoro di 

manutenzione solo dopo che il giorno 

RFID è stato letto e registrato. 

I responsabili della manutenzione si 

reputano soddisfatti: «Adesso possiamo 

provare che i lavori di manutenzione 

sono stati svolti e vedere se un tecnico 

esterno ha effettivamente ispezionato 

come richiesto una data serranda.» Con 

l’automazione del processo la società che 

gestisce l’aeroporto ha potuto ridurre i 

costi di manutenzione e l’attività amministrativa 

del personale tecnico. Inoltre è 

possibile provare in qualsiasi momento e 

immediatamente l’esecuzione dei lavori 

di manutenzione. 

Sicurezza – non solo per oggetti 

grandi 

Negli scorsi anni si è compiuta una profonda 

trasformazione nelle tecniche di 

sicurezza elettronica. In passato c’era il 

classico «impianto di allarme», che proteggeva 

da effrazioni e aggressioni e che 

nella maggior parte dei casi veniva installato 

in grandi oggetti. Oggi questa formula 

è del tutto sorpassata e insufficiente 

e grazie al progredire della tecnica 

viene progressivamente integrata in «sistemi 

di sicurezza domestici». Ne consegue 

che anche gli oggetti più piccoli polarizzano 

l’attenzione dei costruttori, 

perché un sistema del genere copre tutti 

i pericoli in cui può incorrere l’utilizzatore 

di un edificio, anche nel segmento 

delle abitazioni private. 

Più incendi in abitazioni private 

Perché è importante questo segmento 

di utilizzatori? L’incremento di oltre il 

35% dei danni d’incendio nelle abitazioni 

registrato negli scorsi due anni mette 

in luce quali sono i rischi in casa per le 

persone e per le cose. La causa di questo 

continuo aumento degli incendi è da ricercare 

nel crescente numero di elettrodomestici 

che, oltretutto, sono spesso 

tenuti continuamente in stand by. 

I moderni sistemi di sicurezza domestica 

possono essere conformati a requisiti 

ed esigenze di protezione strettamente 


Fig. 5: Negli edifici moderni i sistemi di sicurezza e di impiantistica sono integrati con discrezione nell’architettura. 

personali e offrono ai proprietari di case 

vari benefici. Un solo sistema può proteggere 

contemporaneamente da incendio, 

gas, acqua e effrazione e consentire 

nel contempo di fare chiamate d’emergenza, 

controllare l’accesso e garantire 

altre funzioni di sicurezza. 

In genere la struttura di quest’impianto 

è modulare. Al centro del sistema si 

trova un’unità elettronica che in caso 

d’emergenza rileva un segnale d’allarme, 

lo trasmette come stabilito, attivando 

così i relativi soccorsi. Rilevatori di movimento, 

videoregistrazioni, componenti 

per chiamate d’emergenza, ecc. sono elementi 

di questo genere di impianto. 

Ma – e ciò è particolarmente evidente 

anche in questo segmento di utilizzatori 

– per questi impianti di sicurezza, come 

per gli altri sistemi di impiantistica domestica, 

sono necessari controlli regolari 

e di tanto in tanto anche la sostituzione 

di componenti ormai giunte «a fine corsa» 

o che non svolgono più debitamente 

la loro funzione. 

Sicurezza IT e telesorveglianza 

Chi si occupa di sicurezza – compito invero 

di tutte le aziende – non può esimersi 

dal tenere in debita considerazione 

anche la sicurezza IT e fattori di carattere 

umano e psicologico. Qualsiasi modello 

di sicurezza è valido solo quanto lo è 

il modo di applicarlo e di rispettarlo. 

Sono quindi inevitabili disposizioni e 

normative sulla sicurezza. Ma questo 

non basta ancora, perché la sicurezza 

in generale e la sicurezza dell’informazione 

in particolare sono oggi una questione 

di cultura (aziendale). 

Con i Managed Security Services aziende 

specializzate IT offrono un monitoraggio 

a distanza 24 ore su 24 delle infrastrutture 

IT. Tutti i sistemi di sicurezza 

del cliente vengono sorvegliati attraverso 

una rete di Security Management Center, 

in modo da garantirne la disponibilità 

permanente e l’integrità. I centri, gestiti 

da un’équipe di esperti della sicurezza, 

sono operativi giorno e notte. Specialisti 

appositamente addestrati e certificati 

sono a disposizione giorno e notte degli 

utenti del sistema per sorvegliare la loro 

infrastruttura di sicurezza, eseguire la 

manutenzione dei sistemi ovvero rimetterli 

in funzione in caso di problemi di 

funzionamento. 

I Managed Security Services sono sempre 

più richiesti semplicemente perché 

molte aziende non riescono ad affrontare 

rischi così ampi e la complessità dei 

requisiti di IT Security posti dalla legge. 

L’offerta di servizi comprende il monitoraggio 

a distanza dei firewall, la sorveglianza 

completa e la manutenzione di 

tutti i dispositivi di sicurezza e il filtraggio 

dell’intero traffico dati all’interno 

delle aziende.

Il parere dello specialista 

Gli impianti di sicurezza sono oggi sistemi 

complessi che richiedono la stessa 

cura e attenzione di un’automobile, per 

esempio. Tuttavia la comprensione per 

la necessità della manutenzione è assai 

eterogenea e dipende sostanzialmente 

dalla cultura della sicurezza dell’azienda. 

Martin Bohnen, responsabile Operation 

e Services Building Technologies di Siemens 

Schweiz AG a Volketswil e presidente 

della commissione «Manutenzione» 

all’interno della SES, risponde a domande 

specifiche al mercato. 

La sicurezza e l’affidabilità sono due fattori 

importanti per gli impianti d’allarme. 

Per i sistemi moderni è sufficiente un 

controllo delle funzioni? 

Martin Bohnen: In genere conviene sempre 

effettuare una manutenzione preventiva, 

ma decisiva è la frequenza con la 

quale vengono fornite determinate prestazioni. 

Queste, a loro volta, dipendono 

dalla tipologia delle componenti della 

sicurezza, dalle necessità del cliente 

(quanto è importante l’aspetto della sicurezza), 

dalla tecnologia e dalla generazione 

dei sistemi. In questo contesto la 

valutazione/analisi delle funzioni del sistema 

può essere effettuata solamente da 

specialisti adeguatamente formati. Eseguire 

dei controlli del funzionamento 

non vuol dire solo verificare che la spia 

luminosa sia accesa, ma anche chiedersi 

perché questo succede, in modo che si 

possa reagire adeguatamente. 

Nel settore degli impianti di sicurezza 

il controllo del funzionamento non è un 

termine ufficiale o protetto. Conosciamo 

i controlli di funzionamento che prevedono 

il controllo periodico di rivelatori, 

pulsanti d’allarme manuale, trasmettitori 

a distanza, ecc. secondo le disposizioni 

AICAA. Ma a proposito dei lavori di manutenzione 

facciamo una distinzione tra 

l’ispezione e il controllo di funzionamento 

delle singole componenti, cioè si deve 

intervenire attivamente per raggiungere 

lo stato voluto. Nell’ispezione periodica 

si effettua il controllo menzionato in precedenza. 

Se si constata un’anomalia rispetto 

allo stato voluto, si può intervenire 

immediatamente con le misure del 

caso. 

Quali sono le misure preventive? 

M.B.: Perché gli utilizzatori degli impianti 

di sicurezza possano occuparsi delle 

loro attività specifiche, ci assumiamo 

come prestazione di base la responsabi- 

lità completa degli interventi di manutenzione 

e ci occupiamo della loro pianificazione. 

Il nostro sistema IT comprende un 

piano esatto di manutenzione della centrale 

dell’impianto e delle relative componenti. 

Con il cliente discutiamo la gestione 

della manutenzione che poi ci 

assumiamo. Noi possiamo effettuare tutte 

le prestazioni relative alla sicurezza, 

come p.es. sottoporre a test tutte le funzioni 

delle serrande antincendio, e se è il 

caso disporre una sostituzione. 

Inoltre, gestiamo i dati principali dell’impianto 

dei nostri clienti, disponiamo 

cioè di una lista di tutti gli elementi che 

lo compongono o delle operazioni di 

manutenzione. Aggiorniamo i dossier 

dell’impianto, in modo che si possano 

sempre verificare i verbali di test, le manutenzioni 

effettuate e le ispezioni. Gli 

interventi manutentivi devono essere eseguiti 

in modo pulito e conforme alle disposizioni. 

È questa la nostra filosofia di 

garanzia della qualità. 

Fornite anche servizi di manutenzione 

per impianti non vostri? 

M.B.: Spesso impianti complessi per fabbricati 

vengono abbinati a componenti 

di altri costruttori di sistemi. Possiamo 

quindi assumerci il coordinamento generale 

di tutti i servizi di manutenzione e 

lavorare in sub contracting con partner 

esterni, estranei quindi a Siemens. 

Tuttavia, questa non è la regola, fondamentalmente 

perché oggi i sistemi 

sono spesso molto complessi e noi saremmo 

costretti a formare molti specialisti 

diversi e a creare un enorme magazzino 

per i pezzi di ricambio, cosa che non sarebbe 

economicamente sostenibile né per 

il cliente né per noi. Inoltre, quando si 

2006/4 


parla di manutenzione non si intende 

solo il controllo delle singole componenti, 

ma la verifica e il check dell’intero sistema, 

quindi l’interazione di ogni elemento, 

operazione che nella maggior 

parte dei casi può essere svolta in modo 

corretto solamente dal costruttore del 

sistema. 

A ciò si aggiunge in Svizzera la situazione 

particolare degli impianti automatici 

di rivelazione d’incendio. Le norme 

in vigore (direttive dell’AICAA) prevedono 

che il costruttore di un impianto è 

anche colui che ne cura la manutenzione. 

Penso che sia una buona cosa. Noto molto 

spesso che i rivenditori acquistano dei 

prodotti, ma non sempre li sanno poi 

installare e mantenere correttamente in 

efficienza. 

Esistono norme di legge per ispezioni e 

lavori di manutenzione? 

M.B.: Sì, ci sono. Per gli impianti automatici 

antincendio prescritti dalla legge 

(i cosiddetti impianti con obbligo di denuncia) 

esistono le disposizioni AICAA 

rivedute l’anno scorso (disposizioni degli 

istituti cantonali delle assicurazioni antincendio), 

nelle quali sono definiti chiaramente 

i servizi di manutenzione preventiva, 

segnatamente riguardo alla 

durata della verifica e a ciò che va eventualmente 

sostituito oppure regolato. 

Concretamente ciò significa che per le 

centrali degli impianti si deve effettuare 

ogni anno una manutenzione, mentre i 

rivelatori automatici d’incendio vanno 

sottoposti a revisione ogni sei a otto anni, 

a seconda del tipo di rivelatore. Inoltre è 

chiaramente indicato che il costruttore 

– e quindi chi effettua i servizi di manutenzione 

di un impianto di sicurezza – 

Fig. 6: I videosistemi per la sorveglianza esterna sono esposti alle intemperie. In questo caso è indispensabile 

eseguire regolarmente controlli e manutenzione. 



La sicurezza sistematica 

Il programma di sorveglianza SIMACO 

Un programma di sicurezza, di manutenzione e di controllo (SIMACO) 

deve assicurare in ogni momento il regolare funzionamento delle componenti 

essenziali della sicurezza di un impianto. Un tale sistema deve 

inoltre essere in grado di comprovare l’osservanza delle leggi e delle 

ordinanze svizzere fondamentali. 

Peter Harr e Ekkehard Nann 

I dispositivi di sicurezza fondamentali 

sono diffusi in ogni edificio o impianto 

tecnico. Può trattarsi di installazioni o 

misure di protezione di cui vengono dotati 

singoli oggetti tecnici oppure complessi 

impianti di produzione o infra- 


strutturali. L’importanza della sicurezza 

degli impianti tecnici è oggi in continuo 

aumento, soprattutto per quanto riguarda 

la protezione delle persone, ma anche 

nel quadro di un comportamento più 

consapevole nei confronti dell’ambiente 

e della salute. Anche la possibilità di realizzare 

dei risparmi a lungo termine con- 

tribuisce all’evoluzione in questo senso. 

Vi è un ulteriore importante motivo che 

determina l’adozione del sistema di cui 

ci occupiamo e cioè quello di ottemperare 

alle disposizioni, alle direttive e alle 

norme sancite dalla legge. 

Chi installa, progetta e mette in circolazione 

un impianto che deve rispondere 

ai requisiti appena esposti, deve anche 

assumersi la responsabilità della sua sicurezza, 

a prescindere che si tratti di un 

impianto chimico piuttosto che di un impianto 

per il trasporto del materiale 

estratto o di un’unità di lavorazione, oppure 

di un singolo strumento o di un 

intero impianto infrastrutturale. Le mi-

sure di sicurezza sono tuttavia soggette 

ad influssi esterni che col tempo possono 

arrivare a pregiudicarne l’efficienza. Le 

conseguenze possono essere assai gravi: 

interruzioni della produzione, danni agli 

impianti, e persino feriti o addirittura 

morti. 

Tipi di manutenzione 

Per garantirne l’ineccepibile funzionamento, 

un impianto deve essere sottoposto 

a manutenzione fin oltre il suo ciclo 

vitale. A tal fine esistono le seguenti possibilità: 

− ispezione: misura per constatare e valutare 

lo stato effettivo; 

− manutenzione: misura per conservare 

lo stato di efficienza; 

− riparazioni: misure per ristabilire lo 

stato di efficienza. 

A differenza della manutenzione, finalizzata 

alla conservazione del valore di un 

impianto e che a seconda della strategia 

aziendale adottata può essere ridotta al 

minimo, il SIMACO persegue un obiettivo 

consistente essenzialmente nel garantire, 

in ogni momento, il funzionamento 

degli elementi fondamentali per la 

sicurezza di un impianto secondo le disposizioni 

vigenti. 

Portata del programma 

Il programma SIMACO comprende il 

controllo di tutti i punti fondamentali per 

la sicurezza di un edificio, di un impianto 

o di una macchina e può spingersi sino 

a singoli strumenti. I controlli sulla sicurezza 

e sulla manutenzione possono anche 

riguardare l’equipaggiamento protettivo 

personale, i sistemi di rivelazione 

incendio e di protezione antincendio, gli 

apparecchi di sollevamento, le installa- 

Definizione dei termini 

Utente 

L’utente di un impianto. 

Costruttore 

È colui che installa, costruisce o controlla 

un impianto. Costruttore è anche colui che 

effettua una o più attività e che viene indicato 

come tale dal legislatore. 

Impianto 

In questo contesto con impianto si intende 

ogni apparato tecnico, sia un trapano meccanico, 

un apparecchio di sollevamento, un 

impianto di produzione altamente complesso, 

un impianto HLKK, un apparato 

trasportatore o un qualsiasi altro impianto. 

Comune tuttavia a tutte queste entità è che 

da esse può derivare un pericolo per l’utente 

o per la vita e la salute dei lavoratori. 

zioni elettriche (armadi di comando completi 

o anche installazioni di emergenza), 

gli ambienti con particolari esigenze (ad 

es. i locali sterili). Va considerato al riguardo 

il potenziale pericolo per l’uomo 

che le disfunzioni delle installazioni fondamentali 

per la sicurezza possono costituire. 

Responsabilità 

Anzitutto è il fabbricante ad essere fondamentalmente 

responsabile per la sicurezza 

del suo prodotto, sempre che sia 

stato usato correttamente. Quando il 

prodotto passa al cliente o all’utente, anche 

questo ultimo è in parte responsabile 

del mantenimento del suo stato di 

sicurezza. L’entità e i vari aspetti della 

responsabilità vengono normalmente definiti 

dal produttore nelle istruzioni per 

l’uso e per la manutenzione oppure sono 

stabiliti dal legislatore, in particolare laddove 

sono esattamente definiti i lavori 

che l’utente è tenuto a eseguire. Nel caso 

ad esempio dell’acquisto e dell’uso di 

un’autovettura, è facile capire come tutto 

ciò faccia normalmente parte della vita 

quotidiana. Il costruttore dell’automobile 

garantisce che il veicolo è dotato di 

freni. L’utente del veicolo stesso, dopo 

averlo comprato, è a sua volta responsabile 

del regolare funzionamento dei freni 

ed è tenuto a rispondere nel caso in cui il 

loro mancato funzionamento provochi 

un incidente, se la causa è imputabile alla 

manutenzione difettosa. L’osservanza 

delle misure atte a mantenere lo stato di 

funzionamento dovuto viene controllata 

soltanto quando queste misure sono prescritte 

dal legislatore. Rientrano nella 

responsabilità dell’utente tutti i compiti 

specifici indicati dal costruttore. 

Possibili conseguenze per l’utente 

L’utente è anzitutto interessato a raggiungere 

lo scopo aziendale, cioè ad esempio 

la produzione di beni , di energia o anche 

solo il sollevamento di un carico con un 

paranco a catena. Durante l’attività operativa 

la sicurezza passa quindi spesso in 

secondo piano. In questo senso, l’analisi 

dei rischi mette chiaramente in luce come 

la responsabilità degli eventi sia in buona 

parte dell’utente, per cui è giocoforza che 

egli debba occuparsi dei temi relativi al 

rischio, alla responsabilità, alla garanzia 

ed alla sicurezza. Gli oneri effettivi e l’entità 

della responsabilità che l’utente deve 

accollarsi dipendono in buona misura 

dalla circostanza se l’aspetto della sicurezza 

era già stato considerato nella fase 

2006/4 


Fig. 1: Esempi di apparati semplici che sono soggetti 

a controllo periodico. 

di progettazione. Sulla scia dell’armonizzazione 

europea sono state rivedute anche 

le disposizioni sulla sicurezza delle 

macchine. Già nella fase di progettazione 

vengono determinati gli oneri prevedibili 

per il SIMACO. I relativi rimandi contenuti 

nelle istruzioni per l’uso e per la 

manutenzione stabiliscono in modo chiaro 

quali sono i compiti spettanti all’utente 

secondo il costruttore. Se l’utente 

omette di assolverli o ne tralascia una 

parte, è responsabile delle conseguenze 

(ad es. infortuni) che ne derivano. In alcuni 

casi ciò può comportare richieste 

risarcitorie di considerevole entità. 

La soluzione fornita dal SIMACO 

Per i motivi suesposti è indispensabile 

controllare periodicamente la funzionalità 

dei dispositivi fondamentali per la 

sicurezza e, se necessario, ripararli. Il SI- 

MACO ha dimostrato in proposito di 

essere il sistema adatto, poiché definisce 

le responsabilità e le misure da adottare 

e pianifica e illustra le relative attività da 

svolgere. 



Alcune considerazioni sui rischi 

Anzitutto si deve chiarire quali rischi 

sono connessi al funzionamento di un 

impianto. Spesso non è facile rispondere 

a questa domanda poiché un impianto 

complesso è il più delle volte formato da 

componenti provenienti da costruttori 

differenti. I punti di giunzione delle singole 

parti di un impianto sono spesso 

fonti di rischi nuovi che i costruttori delle 

componenti non sono in grado di prevedere 

e di valutare. Solo l’utente infine 

conosce eventuali pericoli derivanti dal 

prodotto. L’utente è inoltre sollecitato ad 

elaborare una soluzione globale e economica. 

Per svolgere una valutazione esaustiva 

del rischio proprio nel caso di impianti 

complessi, può rivelarsi senz’altro opportuno 

ricorrere a un consulente qualificato. 

Responsabilità 

Per quanto riguarda la questione della 

responsabilità per il SIMACO, occorre 

stabilire a chi compete. Potrà essere 


l’utente stesso se questa competenza rientra 

nella sua attività principale oppure 

potrà essere un’azienda specializzata in 

ogni fase del processo, dalla pianificazione 

all’attuazione e alla documentazione 

dei vari tipi di attività. L’utente può in 

effetti trasferire la responsabilità dell’attuazione 

regolamentare ad un’azienda 

qualificata. 

Poiché si tratta di attività fondamentali 

per la sicurezza, anche la responsabilità 

per l’espletamento e la gestione del 

sistema SIMACO, inclusa la designazione 

di sostituti, deve essere regolata chiaramente. 

Pianificazione dei lavori 

Il rilevamento dei dati fondamentali necessari 

relativi ad ognuno degli oggetti 

che rientrano in un piano di attuazione 

del sistema SIMACO può avvenire in 

modi molto diversi e dipende essenzialmente 

dalla complessità o dalla varietà 

dell’impianto. L’esame, sulla base dei parametri 

fissati nel SIMACO, dovrebbe 

essere svolto attraverso controlli o adat- 

Fig. 2: Valvole di sicurezza intercambiabili, riesaminate con la documentazione sulla revisione, pronte 

alla reinstallazione. 

tamenti nel corso dei regolari turni di 

attività oppure di volta in volta nel caso 

in cui vengano rilevate irregolarità rispetto 

allo stato di efficienza previsto. I dati 

possono essere registrati su supporto cartaceo, 

tramite liste elettroniche o persino 

un sistema integrato. I vantaggi del sistema 

integrato sono ad esempio: 

− l’inserimento e la gestione di tutti i dati 

tecnici sensibili; 

− la segnalazione e l’avvio dei lavori di 

manutenzione e di controllo alle scadenze 

previste; 

− la gestione dell’incarico con tutta la 

relativa documentazione; 

− la produzione di liste relative ai materiali 

per la manutenzione, ai pezzi di 

ricambio e ai servizi esterni; 

− la sorveglianza delle scadenze delle 

attività SIMACO ancora in sospeso; 

− il resoconto delle attività SIMACO già 

attuate con le misure introdotte; 

− la trasparenza dei costi. 

È ovvio che tutte le ispezioni, le manutenzioni 

e le riparazioni programmate 

o non programmate possono svolgersi 

attraverso un sistema integrato. 

Potrebbe rivelarsi utile cedere tutto il 

SIMACO o parti di esso ad un offerente 

che abbia la relativa competenza tecnica 

e l’esperienza. A complemento del resoconto 

elettronico deve essere approntata 

in ogni caso una documentazione 

completa sulle attività SIMACO svolte, 

sui risultati ottenuti e sulle misure previste. 

Attuazione 

Dopo aver definito i rischi, le responsabilità 

e le attività necessarie, arriviamo 

ora alla vera e propria attuazione delle 

misure che costituisce il punto centrale 

del SIMACO. In questa fase è importante 

che personale tecnico appositamente 

formato esegua le varie attività documentandole 

in modo adeguato. Soltanto specialisti 

addestrati sono in grado di riconoscere 

ed eliminare tutte le irregolarità 

esistenti al fine di assicurare il perfetto 

funzionamento di un impianto. Una particolare 

sfida da affrontare risiede nell’esigenza 

di ottenere la disponibilità 

dell’impianto o di una sua componente 

per effettuare i lavori previsti dal SIMA- 

CO. Queste attività vanno spesso svolte 

quando gli impianti si trovano in una 

situazione di normale funzionalità e, nella 

maggior parte dei casi, sono addirittura 

in funzione. In una situazione del genere 

il SIMACO può essere percepito dal

Fig. 3: Per poter riesaminare, successivamente nel tempo, i lavori eseguiti è indispensabile predisporre 

una documentazione dettagliata. 

produttore come un fattore di disturbo. 

Per questo motivo i tempi di interruzione 

dell’impianto devono essere contenuti il 

più possibile. Una pianificazione trasparente 

e concepita nei minimi dettagli per 

tutte le persone coinvolte riesce a ridurre 

al minimo i tempi improduttivi. Allo stesso 

modo una pianificazione precisa nonché 

la possibilità di disporre tempestivamente 

di materiale di ricambio oppure 

addirittura di apparecchi sostitutivi contribuisce 

a interferire il meno possibile 

con l’attività principale. 

Documentazione 

Per corredare i lavori della relativa documentazione 

si devono predisporre gli 

appositi formulari che attestino in modo 

chiaro i lavori espletati, la data e la persona 

che li ha effettuati. Anche le liste di 

controllo o le istruzioni operative costituiscono 

preziosi strumenti per garantire 

che il SIMACO sia attuato sempre seguendo 

la stessa procedura ed in modo 

che possa essere ripetuto. La necessità di 

predisporre la documentazione non riguarda 

tuttavia soltanto i lavori espleta- 

2006/4 


ti, ma anche il materiale impiegato, se 

del caso, ricorrendo ad attestati sul materiale 

stesso o documenti analoghi. 

L’obiettivo è di documentare esattamente 

i lavori eseguiti in modo da poter dimostrare, 

in caso di evento, che i principi di 

responsabilità sono stati ottemperati al 

meglio. Rinunciamo volutamente a soffermarci 

sugli eventuali aspetti di diritto 

penale. 

Riepilogo 

Il SIMACO è un programma di sicurezza, 

di manutenzione e di controllo in 

grado di garantire la sicurezza di apparati, 

congegni, macchine e impianti al 

fine di contenere quanto possibile i pericoli 

che ne possono derivare alle persone. 

L’attuazione specifica del programma dipende 

dalle sue varie componenti, dalle 

condizioni dell’ambiente circostante e dai 

punti di contatto dell’impianto. La responsabilità 

per l’espletamento dei lavori 

compete di norma all’utente il quale 

può trasferirla a sua volta alle relative 

aziende specializzate. 

Peter Harr 

Direttore del reparto per i servizi speciali 



4002 Basel 

peter.harr@jci.com 

Ekkehard Nann 

Direttore del settore per la tecnica 

delle macchine e degli impianti 



4002 Basel 

ekkehard.nann@jci.com 

 

Indirizzi utili su Internet 

− Leggi e Ordinanze della Confederazione 

http://www.admin.ch/ch/d/sr/ 

− Direttive, fogli d’istruzioni, 

stampati dell’INSAI/CFSL 

http://www.suva.ch/waswo 

− Associazione svizzera per la normalizzazione 

http://www.snv.ch 

− Associazione svizzera per le ispezioni 

tecniche ASIT 

http://www.svti.ch 

Illustrazioni fornite dalla Johnson Controls AG. 



Dispositivi tecnici di sicurezza 

Ridurre efficacemente le zone di pericolo 

I dispositivi di sicurezza riducono i pericoli per i lavoratori e non devono 

essere eliminati o modificati. Il loro impiego e il luogo di destinazione 

vanno presi in considerazione già al momento della pianificazione e 

della costruzione. 

Fig. 1: Una macchina non sicurizzata può essere pericolosa quanto una bestia feroce. 

Fig. 2: Impianto per la fabbricazione di buste con interruttore di sicurezza cortocircuitato. 


René Zweifel 

Per gli strumenti di lavoro e gli impianti 

esistono diversi pericoli, che possono essere 

di natura meccanica, elettrica o termotecnica. 

Ma si può anche trattare di 

polveri, vapori, aerosol o radiazioni. Una 

valutazione professionale dei macchinari 

e degli impianti deve sempre analizzare 

tutti i generi di pericoli. 

I pericoli dipendono molto dal settore 

e dalla formazione dei collaboratori. Nell’industria 

chimica, per esempio, si verificano 

soprattutto infortuni con corrosione 

della pelle, mentre in una centrale 

elettrica gli infortuni tipici sono piuttosto 

le ustioni. La gravità di un infortunio 

non dipende dal settore, ma dal settore 

dipende per certo la probabilità che esso 

si verifichi: in un ufficio il rischio d’infortunio 

è molto minore che in un cantiere. 

Impianti meccanici 

Qui di seguito esamineremo più da vicino 

alcuni impianti meccanici con attrezzi e 

pezzi in movimento, in uso nell’industria 

cartaria o in quella alimentare. In questi 

settori industriali sono necessari, oltre a 

rulli grandi e piccoli, anche elementi di 

macchinari in movimento per il trasporto 

dei semilavorati. Per proteggere i lavoratori 

si devono coprire e rivestire i 

punti di pericolo in modo da renderli sicuri. 

I dispositivi di sicurezza devono 

essere costruiti in modo che nessuna parte 

del corpo possa rimanere intrappolata 

nei rulli oppure essere amputata, recisa 

o schiacciata da attrezzi in movimento. 

Si deve eliminare anche la possibilità di 

tagli e ferite causate da parti acuminate 

e affilate. 

Siccome un tempo le norme di legge 

non erano così severe e agli impianti lavorava 

solamente personale addestrato, 

la sicurezza sul lavoro non rivestiva la 

stessa importanza che le si attribuisce 

oggi, in cui si è esposti a pressioni sempre 

più incalzanti. I posti di lavoro meno 

protetti ed i macchinari più vetusti registrano 

quindi un’impennata del numero

Fig. 3: Diversi elementi non protetti di un impianto, p.es. trasmissioni a catena. 

di infortuni, tant’è vero che i costi dovuti 

a infortunio (spese di cura e indennità 

giornaliere) sono fortemente aumentati. 

Per gli impianti messi in funzione prima 

del 1996 e che non necessitano di una 

dichiarazione di conformità CE, si è tenuto 

spesso conto degli aspetti relativi 

alla sicurezza solo dopo la fase di costruzione. 

Nelle vicinanze dei punti e delle 

zone di pericolo o su di essi sono state 

montate ampie coperture con sorveglianza 

elettrica. Ma siccome spesso il processo 

può essere regolato in modo definitivo 

solamente durante la fase di produzione 

automatica, l’addetto deve mettere fuori 

servizio il dispositivo di sicurezza, un intervento 

che la legge qualifica però come 

colpa grave punibile con una multa o il 

carcere. Se si verifica un infortunio l’assicurazione 

può ridurre la prestazione o 

addirittura rifiutarla. In questo caso, a 

seconda del risultato dell’inchiesta sull’infortunio, 

l’addetto alla macchina, il 

superiore o l’azienda devono assumersi 

parte dei costi o anche la loro totalità. Il 

forte aumento dei casi di regresso dimostra 

chiaramente che oggi gli infortuni 

sono analizzati in modo più preciso. 

Il fatto che i dispositivi di sicurezza 

vengano cortocircuitati o eliminati dimostra 

che l’impianto non è stato costruito 

secondo le esigenze dell’utilizzatore. Per 

eliminare questa situazione non consentita 

dalla legge è opportuno ricorrere ad 

uno specialista ASA, che farà un’analisi 

sistematica e definirà le misure da adottare. 

Poiché i nuovi impianti devono essere 

conformi alla normativa CE, le tematiche 

di sicurezza devono essere considerate e 

integrate già durante la fase di costruzione. 

Riguardo alla costruzione di dispositivi 

di protezione occorre inoltre tener 

conto che questi devono funzionare mentre 

l’impianto viene installato e regolato. 

Gli strumenti di lavoro con marcatura 

CE garantiscono in genere la conformità 

di legge dei dispositivi di sicurezza. Se 

l’impianto viene manipolato in un secondo 

tempo dall’utilizzatore oppure alcuni 

pezzi vengono sostituiti con altri non originali, 

l’impianto può celare un potenziale 

di pericolo, nonostante la conformità 

CE. Quando l’impianto è composto da 

Fig. 4: Robot alla catena di montaggio. 

2006/4 


diverse unità conformi alle norme CE, si 

deve tenere sotto controllo la sicurezza 

di tutto l’impianto. 

Dispositivi di sicurezza 

Se non è possibile coprire o rivestire i 

punti pericolosi, si deve proteggere il lavoratore 

in un altro modo. Un sistema di 

protezione efficace e poco oneroso consiste 

spesso nel ridurre o eliminare le 

aperture nei punti e nelle zone di pericolo. 

Per esempio, le aperture vicino alle 

ruote con correggia possono essere chiuse 

con una lamiera oppure ridotte in 

modo tale che sia impossibile ferirsi. 

Le zone di pericolo che implicano gravi 

rischi, devono essere munite di dispositivi 

di protezione sorvegliati, tra i 

quali anche quelli che non reagiscono 

al contatto diretto come per esempio 

interruttori di prossimità oppure barriere 

fotoelettriche. I dispositivi elettrici 

di protezione vanno tuttavia montati 

solamente nei casi in cui si può assicurare 

l’arresto dell’impianto immediatamente 

dopo il riconoscimento dell’attivazione. 

Non rientrano generalmente in 

questa categoria le macchine con momenti 

di inerzia elevati oppure gli utensili 

di lavoro che girano a velocità elevata. 

Qui occorre adottare altre misure più 

adatte. 

Impianti più piccoli dispongono spesso 

di comandi a due mani. Ma si deve tener 

conto dell’eventualità che un’altra persona 

potrebbe intervenire nel processo di 

lavoro o essere fonte di distrazione e in 

questo modo potrebbe verificarsi un infortunio. 

In questa situazione la macchina 

viene spesso protetta dall’intervento 

di terzi con una copertura. 



Fig. 5: Macchina con avviamento a due mani. 

Molto importante per la sicurezza dei 

lavoratori è anche il tasto d’emergenza 

rosso (su sfondo giallo), che deve essere 

attivabile rapidamente e senza pericolo 

dal posto di lavoro. Se all’impianto lavorano 

diverse persone, va montato un 

tasto d’emergenza ad ogni posto di lavoro. 

Requisiti posti ai dispositivi 

di protezione 

Il principio di legge statuisce che ai fini 

della sicurezza i dispositivi di protezione, 

i circuiti elettrici di sicurezza e i circuiti 

di sorveglianza devono agire sui comandi. 

I dispositivi di protezione devono evidenziare 

un alto livello qualitativo e una 

bassa incidenza di guasti, per cui è imperativo 

che siano costruiti in modo solido 

e i requisiti e le caratteristiche tecniche 

siano descritti chiaramente. Per questo 

motivo i dispositivi di protezione che si 

Fig. 6: Interruttore di sicurezza. 


trovano in commercio vengono controllati 

e certificati secondo le norme in vigore. 

Componenti non certificate come 

interruttori, sensori, barriere fotoelettriche, 

ecc. non possono essere impiegate 

per dispositivi di protezione. Quando si 

montano gli elementi di protezione occorre 

osservare scrupolosamente i requisiti 

tecnici specifici. Oltre ai dati tecnici 

del dispositivo di protezione si deve tenere 

anche sempre conto del luogo di 

destinazione. A seconda della situazione, 

l’ambiente di lavoro può essere caldo, 

freddo, umido, secco, polveroso, esposto 

a radiazioni ultraviolette o a rischio di 

esplosione. 

Naturalmente i dispositivi di protezione 

non devono rappresentare un pericolo 

supplementare. Ciò significa, tra 

l’altro, che i circuiti elettrici devono essere 

isolati e a bassa tensione (< 50 V) e 

non bisogna creare alcun pericolo d’origine 

meccanica, per esempio quello di 

rimanere impigliati. 

Anche i dispositivi di sicurezza devono 

essere sottoposti regolarmente a manutenzione 

e a controlli. Gli elementi di 

sicurezza danneggiati vanno immediatamente 

sostituiti con elementi dello stesso 

tipo. Il ciclo di manutenzione dipende 

principalmente dall’elemento stesso e dal 

settore d’impiego. Si deve tenere un registro 

di tutte le riparazioni, manutenzioni 

e di tutti i controlli effettuati. 

Fig. 7: Rulli senza protezione. 

Requisiti per i comandi 

Le misure di sicurezza devono essere 

sempre concepite in modo tale da rendere 

sicuro l’impianto in caso di malfunzionamento 

di un elemento di sicurezza. Se, 

per esempio, il circuito elettrico di una 

componente di sicurezza viene interrotto, 

l’impianto dovrebbe disattivarsi automaticamente, 

consentendo così agli elementi 

di sicurezza di svolgere perfettamente 

e in ogni momento la loro funzione. I 

comandi dovrebbero essere stati poi 

progettati in modo che in caso di interruzione 

della corrente l’impianto non 

riparta autonomamente. Anche dopo 

l’azionamento dell’interruttore d’emergenza, 

l’impianto deve ripartire solo 

dopo che è stato sbloccato l’interruttore 

d’emergenza e attivato il tasto di avvio. 

Riassunto 

Cortocircuitare gli elementi di sicurezza 

è vietato e può peraltro costare molto 

caro all’azienda. Quando si amplia o modifica 

un impianto, si devono ricontrollare 

e rivalutare i rischi ad esso legati. 

Secondo la direttiva 6508 la sicurezza di 

ogni macchina o di ogni impianto deve 

essere controllata da uno specialista 

ASA. 

René Zweifel 

Ingegnere della sicurezza OQual 



8001 Zürich 

rene.zweifel@swissi.ch 

 

Illustrazioni (eccetto fig. 6) fornite dall’autore.

Sicurezza per gli impianti a rischio di esplosione 

Scongiurare per tempo i rischi 

Guasti e sinistri in azienda mettono in pericolo la salute e la sicurezza 

dei lavoratori, colpiscono il punto nevralgico di un impianto e causano 

interruzioni delle attività e notevoli costi. Come fare per evitarli? 


Avvenimenti spettacolari come l’incendio 

devastatore in un deposito di carburante 

avvenuto nelle vicinanze di Londra 

nel dicembre 2005 hanno chiaramente 

dimostrato non solo agli specialisti, ma 

anche al largo pubblico, i pericoli insiti 

nei prodotti a rischio di esplosione. L’incendio 

è stato domato solo dopo diversi 

giorni. Cinque mesi più tardi sembra che 

le autorità ne abbiano identificato la probabile 

causa: dalla relazione d’inchiesta 

risulta che l’origine del sinistro sia da 

ricercare nel traboccamento di una cisterna. 

Già 40 minuti prima della grave 

esplosione, da un contenitore era fuoriuscita 

della benzina. Il sistema per controllare 

i riempimenti delle cisterne non 

ha dato alcun segnale d’allarme, per cui 

non solo non si è notata la fuga, ma si è 

anche continuato a pompare benzina nella 

cisterna. Poiché il deposito è andato 

completamente distrutto, non è stato per 

ora possibile identificare la causa ultima 

che ha condotto all’esplosione. 

Molto meno spettacolari, ma altrettanto 

insidiose a livello di rischio, sono le 

Fig. 1a: Valvola a disco a depressione a contrappeso 

montata in modo sbagliato. 

numerose e piccole carenze che si presentano 

al momento di mettere in funzione 

gli impianti oppure quando la manutenzione 

delle componenti rilevanti per la 

sicurezza degli impianti è lacunosa. Secondo 

il principio «piccola causa – grande 

effetto» vale sempre la pena eliminare 

i potenziali rischi già al momento dell’installazione. 

«Lessons learnt» è un importante 

capitolo dei seminari internazionali 

Loss Prevention che vengono 

organizzati regolarmente dalle grandi industrie 

petrolifere e chimiche con le istituzioni 

statali preposte alla sicurezza 

degli impianti. Sulla base di case study si 

Fig. 1b: Spaccato della valvola a disco a depressione 

montata in modo giusto. Anche qui valgono 

le leggi della forza di gravità! 

2006/4 

L’incaricato della sicurezza 

presentano ai partecipanti esempi di tutti 

i generi. È impossibile per il fabbricante 

anticipare nelle istruzioni tutti i pericoli 

possibili e avvertire in questo senso, 

anche se – conformemente all’ordinanza 

sulla sicurezza di funzionamento (Betriebssicherheitsverordnung/Plant 

safety 

ordinance) – sarebbe tenuto a farlo. 

L’esperienza insegna quanto possano 

essere numerose le fonti di errori: dalle 

specifiche insufficienti delle condizioni di 

impiego e dalla conseguente scelta di un 

elemento inadatto, al montaggio sbagliato 

e alla manutenzione insufficiente. Tutti 

espliciti inviti a vigilare e a prestare la 

massima attenzione. 

Errori in fase di progettazione 

Prima di mettere in circolazione componenti 

ad alta incidenza sulla sicurezza, il 

fabbricante deve assicurarsi di disporre 

al momento della selezione di tutti i dati 

necessari sul funzionamento e i materiali. 

Questo non esime l’utilizzatore dalla 

responsabilità di effettuare dei controlli 

prima di montare il pezzo e metterlo in 

funzione. Al momento di ricevere la merce 

si deve verificare che la fornitura sia 

regolare. Eventuali danni possono influire 

sull’utilizzo sicuro oppure possono 

pregiudicare il funzionamento. 

I sistemi di protezione sono contrassegnati 

per l’utilizzazione. La marcatura 

CE non è però un «passaporto» per l’uso. 

Il fabbricante dichiara la conformità ai 

regolamenti in vigore, a seconda del marchio 

per l’uso in atmosfere esplosive dovute 

alla presenza di gas (G) oppure di 

polveri (D), ai sensi della direttiva 94/9/ 

CE per la classificazione ATEX I (industria 

mineraria) oppure altre industrie 

(II), autorizzata per i gruppi di esplosione 

I, IIA, IIB, IIC secondo la norma EN 

14079. 

Se i prodotti immagazzinati oppure 

trattati corrispondono alla stessa classificazione, 

il sistema di protezione può 

essere documentato come idoneo all’utilizzazione 

(documento sulla protezione 

contro le esplosioni conformemente alla 

direttiva 1999/92/CE). 


L’incaricato della sicurezza 

Fig. 2: Imballaggio di protezione per il trasporto 

rimasto nel dispositivo già montato. 

Fig. 3: Cisterna ammaccata in seguito a depressione 

non compensata. 

Errori in fase di montaggio 

Le valvole di sicurezza a contrappeso devono 

essere montate in modo perfettamente 

perpendicolare per poter garantire 

un funzionamento ineccepibile. In singoli 

casi montatori inesperti e ignari delle 

leggi della forza di gravità hanno effettuato 

il montaggio dei dispositivi in 

modo sbagliato, senza osservare le istruzioni 

per l’uso. 

I dispositivi devono essere montati solamente 

da personale formato. Soprattutto 

quando il montaggio viene effettuato 

sulla base di isometrie, per la 

manodopera ausiliare non è sempre evidente 

come procedere in modo corretto 

ed è possibile che i dispositivi vengano 

montati su supporti messi al posto sbagliato. 

Prima della messa in funzione si devono 

eliminare gli imballaggi di protezione 

per il trasporto. Questi servono esclusivamente 

a proteggere la sede molata delle 

valvole e la testa, e vanno lasciati nel dispositivo 

solamente durante il trasporto. 

Nella sua documentazione il fabbricante 


spiega dettagliatamente come funziona 

la protezione e come la si deve smontare. 

Bandierine ed etichette indicano chiaramente 

dove si deve intervenire. 

Malgrado ciò spesso questi segnali 

vengono ignorati, le bandierine vengono 

diligentemente staccate e le etichette eliminate. 

L’imballaggio di protezione preme 

sulla testa della valvola oppure – nel 

caso di valvole combinate contro la sovrappressione 

e la depressione – sulla 

sede della valvola, cosicché la valvola 

non può aprirsi. Alla messa in funzione 

della cisterna della fig. 3 si è verificata 

un’implosione che ha danneggiato la cisterna 

ammaccandola, perché la testa 

della valvola di depressione non si è potuta 

aprire. 

La funzione di sicurezza viene compromessa 

perché le aperture della valvola 

verso l’atmosfera sono serrate e bloccate 

completamente o parzialmente con materiale 

isolante. In questo modo la cisterna 

o il contenitore non possono essere 

aerati. 

Nelle istruzioni per l’uso messe a disposizione 

dal fabbricante è chiaramente 

indicato che al di sopra di valvole a prova 

d’incendio oppure di cappe protettive 

del ventilatore non deve essere posata 

alcuna conduttura. Infatti, in caso di incendio 

si corre il rischio che la conduttura 

si scaldi oppure che la cappa rimanga 

bloccata, quando invece dovrebbe ribaltarsi. 

Errori durante la manutenzione 

Effettuare la manutenzione di sistemi, 

apparecchi e mezzi di produzione significa 

assicurare la loro operatività o in 

caso di guasti fare in modo che riprendano 

a funzionare il più presto possibile. La 

DIN 31051 suddivide la manutenzione 

in tre ambiti 

– servizio 

– ispezione 

– riparazione 

e migliorie (nel senso di un aumento della 

sicurezza del funzionamento). 

La manutenzione può avere come scopo 

la prevenzione di guasti del sistema. 

Altri obiettivi possono essere: 

– prolungare la durata di vita e sfruttare 

in modo ottimale l’impianto e gli apparecchi; 

– incrementare la sicurezza operativa; 

– incrementare la disponibilità dell’impianto; 

– ottimizzare i processi operativi; 

– ridurre i guasti; 

– permettere una pianificazione dei costi. 

La manutenzione è particolarmente importante 

là dove il guasto di sistemi tecnici 

mette a repentaglio la vita umana. In 

questi casi la sorveglianza sull’esecuzione 

dei lavori di manutenzione rientra nelle 

responsabilità dello Stato, come nel caso 

della sicurezza sul lavoro. Le relative norme 

di sicurezza possono influire sulla 

concorrenza globale, a causa dei costi 

supplementari da esse causate. 

Proprio in tema di manutenzione non 

si osservano le prescrizioni del fabbricante; 

spesso perché non si conosce la funzione 

delle componenti, ma anche per 

motivi di costi. L’elemento fusibile è rilevante 

per la sicurezza della presa d’aria 

e per la cappa di ventilazione a prova 

d’incendio riportata nell’illustrazione. In 

caso di incendio sulla valvola di sicurezza 

la lega fonde e le due metà dell’elemento 

si separano, permettendo alla cappa 

di ribaltarsi. Un eventuale punto di saldatura 

impedisce questo processo, la 

cappa non può ribaltarsi e sussiste il pericolo 

di una scarica di accensione. 

Errori a causa di una manutenzione 

carente 

Con manutenzione si intendono, secondo 

la DIN 31051 (situazione al 2003), le 

misure atte a mantenere le condizioni 

specificate per l’oggetto in questione, in 

modo da rimandarne il più a lungo possibile 

il logoramento. La manutenzione 

viene effettuata in genere ad intervalli 

regolari e spesso da personale qualificato. 

In questo modo ci si assicura una lunga 

durata di vita e un’usura minima dell’oggetto 

sottoposto a manutenzione. La 

manutenzione professionale è inoltre 

spesso parte integrante della garanzia. 

La manutenzione comprende anche i 

lavori di regolazione e pulizia nonché la 

sostituzione di parti soggette ad usura 

(filtri, guarnizioni), quando la loro durata 

di vita prevedibile (evidente oppure 

prescritta dal fabbricante) è inferiore all’intervallo 

per la manutenzione successiva. 

La manutenzione prevede inoltre il 

riempimento e il ricambio di sostanze di 

consumo come, per esempio, carburante, 

lubrificante oppure acqua. 

Una manutenzione insufficiente può 

causare l’arresto non voluto e non pianificato 

dell’impianto, quando i dispositivi 

sono completamente coperti da prodotti, 

perché da mesi o da anni non sono stati 

sottoposti a manutenzione. Una situazione 

che non è raro incontrare e in cui si 

ricorre all’intervento dell’ispettore quando 

ormai è troppo tardi.

Fig. 4: Il dispositivo di sicurezza serrato e bloccato da isolante tecnico non può funzionare nel modo dovuto. 

Ispezione 

L’ispezione comprende le misure per valutare 

la situazione effettiva degli elementi 

tecnici di un sistema. Si tratta in particolare 

di: 

– redigere un piano per determinare la 

situazione, che sia specifico e vincolante 

per la relativa azienda oppure per 

l’impianto della stessa. Questo piano 

deve tra l’altro comprendere scadenze, 

metodi, apparecchi e misure; 

– preparare l’esecuzione dell’ispezione; 

– ispezionare ovvero determinare quantitativamente 

certe variabili di stato; 

– determinare il risultato della situazione 

reale; 

– analizzare i risultati per la valutazione 

della situazione reale; 

– derivare i provvedimenti necessari. 

Fig. 5: L’elemento fusibile saldato: gli elementi 

fusibili non vanno riparati. 

Riparazione 

Rientra nella riparazione la sostituzione 

di pezzi difettosi. Difetti minori vengono 

spesso eliminati svolgendo i regolari interventi 

manutentivi. La riparazione 

comprende misure volte a ripristinare la 

situazione desiderata degli elementi tecnici 

di un sistema. Queste misure comprendono: 

– incarico, documentazione per l’incarico 

e analisi del contenuto dell’incarico; 

– pianificazione tesa a individuare e valutare 

soluzioni alternative tenendo 

conto delle esigenze operative; 

– decisione e adozione di una soluzione; 

– preparazione dell’effettuazione, compresi 

i calcoli, la pianificazione dei termini, 

il coordinamento, la messa a disposizione 

di personale, mezzi e materiale, 

la definizione di piani di lavoro; 

– misure preventive come allestimento 

del posto di lavoro con il materiale 

necessario, dispositivi di protezione e 

di sicurezza, ecc.; 

– controllo dei preparativi e delle misure 

preventive, compresa l’approvazione 

dell’effettuazione; 

– effettuazione; 

– verifica del funzionamento e collaudo; 

– comunicazione di fine lavori; 

– valutazione compresi documentazione, 

elenco dei costi, indicazione ed eventualmente 

introduzione di migliorie. 

Formazione 

I fabbricanti offrono regolarmente dei 

corsi di formazione. L’ordinanza sulla 

sicurezza di funzionamento e la legge sul 

regime delle acque prevedono che il personale 

addetto ai lavori di manutenzione 

2006/4 

e di riparazione segua puntualmente dei 

corsi dedicati. Solo chi prova di aver assolto 

una formazione sufficiente, dispone 

delle qualifiche specifiche. La formazione 

dovrebbe essere incentrata su conoscenze 

generali di tecnica della sicurezza integrate 

dalla valutazione di rapporti di 

ispezione e di manutenzione, nonché soffermarsi 

sulle novità tecniche e le particolarità 

nel periodo analizzato. Deve 

essere garantito che il personale specializzato 

sia sempre aggiornato sulle innovazioni 

tecniche. 

Servizio in loco 

Il fatto che il fabbricante offra un servizio 

sul posto rappresenta un notevole vantaggio 

perché significa beneficiare di una 

consulenza competente e di servizi strettamente 

legati alla garanzia. La manutenzione 

o la riparazione di dispositivi di 

sicurezza non deve essere affidata in nessun 

caso a persone prive delle necessarie 

conoscenze specialistiche. Responsabile 

della rimessa in servizio dell’impianto 

non è il fabbricante, ma chi gestisce l’impianto. 

La garanzia è fornita solamente 

se persone competenti si occupano dei 

dispositivi ed utilizzano pezzi di ricambio 

originali. 


Dott. Ing. 

Direttore Braunschweiger Flammenfilter 




 

Illustrazioni fornite dall’autore. 


Formazione 

Dalla pratica – per la pratica 

Programma di formazione 2006 – Lugano-Massagno 

Corso 

Protezione antincendio 

Typo N° Data Luogo CHF* 

La natura del fuoco Conferenza sperimentale C 3999.06 su richiesta azienda del cliente 

Programma di formazione 2007 – Lugano-Massagno 

Corso 

Protezione antincendio 

Typo N° Data Luogo CHF* 

Corso principale di protezione antincendio 

Per Incaricati della sicurezza in protezione antincendio 

B 3151.07 5–6 giugno Gordola 1250.– 

Certificato di Incaricato della sicurezza 

in protezione antincendio Esame 

E 3152.07 13 giugno Gordola incluso 

Prescrizioni antincendio 2005 Implicazioni pratiche A 3621.07 7 settembre Manno 500.– 

Esercitazione pratica di spegnimento S 3143.07 11 aprile Gordola 400.– 

Esercitazione pratica di spegnimento S 3144.07 19 settembre Gordola 400.– 

Tecnico riconosciuto in materia di polizia del fuoco Esame 

Diploma CFPA Europeo e certificazione quale esperto in protezione antincendio 

E 3630.07 da definire da definire 500.– 

La natura del fuoco Conferenza sperimentale C 3999.07 su richiesta azienda del cliente 

Merci pericolose 

Formazione, refresher e esame di addetti alla sicurezza I 3830.07 16–19 aprile (in tedesco) Muttenz 2180.– 

per il trasporto di merci pericolose 3830.07 20–23 agosto (in tedesco) Nottwil 2180.– 

3830.07 12–15 novembre (in tedesco) Wangen a.A. 2180.– 

Informazioni e iscrizioni relativi ai corsi, esami e prezzi: www.gefasuisse.ch; 3830.07 23–26 aprile (in francese) Morges 2180.– 

GeFaSuisse Basilea, tel. 061 205 98 16, annelies.greney@spedlogswiss.com 3830.07 22–25 ottobre (in francese) Morges 2180.– 

R 3830.07 18 aprile (in tedesco) Muttenz 550.– 

L’Istituto di Sicurezza è un ente accreditato riconosciuto dal DATEC ed esegue 3830.07 22 agosto (in tedesco) Nottwil 550.– 

gli esami per addetti alla sicurezza su incarico della GeFaSuisse. Esame secondo 3830.07 14 novembre (in tedesco) Wangen a.A. 550.– 

la legge per addetti alla sicurezza per il trasporto di merci pericolose. 3830.07 25 aprile (in francese) Morges 550.– 

3830.07 24 ottobre (in francese) Morges 550.– 

È possibile fare l'esame in lingua italiana. E 3830.07 20 aprile (in tedesco) Muttenz 600.– 

3830.07 24 agosto (in tedesco) Nottwil 600.– 

3830.07 16 novembre (in tedesco) Wangen a.A. 600.– 

3830.07 27 aprile (in francese) Morges 600.– 

3830.07 26 ottobre (in francese) Morges 600.– 

Security 

Concetti di sicurezza antintrusione e applicazioni S 3680.07 5 ottobre Manno 550.– 

Sicurezza sul lavoro e tutela della salute 

Sicurezza sul lavoro Gestione del personale A 3641.07 30 maggio Manno 550.– 

Indicazioni importanti 

A = Corso d’aggiornamento B = Corso di base C = Conferenza sperimentale E = Esame 

I = Corso d'istruzione R = Refresher S = Corso speciale 

Restano riservati eventuali cambiamenti di programma. I corsi dell'Istituto di Sicurezza non sottostanno all'IVA. 

* Le aziende affiliate ricevono uno sconto del 20%. Eccetto sono i corsi 3830. 

Riconoscimento dei corsi dell’Istituto di Sicurezza da parte della SSSL e SSIL 

Ad eccezione di alcuni, i nostri corsi vengono riconosciuti dalla Società Svizzera di Sicurezza sul Lavoro (SSSL) nell’ambito della formazione 

continua (in base al regolamento sulla formazione continua degli ingegneri ed esperti in sicurezza per il mantenimento 

dell’iscrizione nel registro MSSL della SSSL). Analogamente i corsi concernenti l’igiene sul lavoro vengono riconosciuti dalla Società Svizzera 

di Igiene sul Lavoro (SSIL) nell’ambito della formazione continua (in base al regolamento sulla formazione continua). 

Riconoscimento dei corsi nell’ambito della formazione continua dei tecnici riconosciuti in materia di polizia del fuoco nel canton Ticino 

La maggior parte dei nostri corsi è stata ufficialmente riconosciuta come valida per la formazione continua dei tecnici riconosciuti in 

materia di polizia del fuoco nel canton Ticino. 

Informazioni dettagliate sui singoli corsi ed iscrizione diretta 

www.swissi.ch (vedi rubrica Formazione) 

Segretariato del Centro di formazione: telefono 091 967 11 44, fax 091 966 87 38, patrizia.lisciandrello@swissi.ch 


A 

Absturzsicherungen 

BORNACK Schweiz 

Niederlenzerstr. 29 

5600 Lenzburg 

T: 062 886 30 40, F: 062 886 30 41 

info@bornack.ch 

www.bornack.ch 

Alarmierungssysteme 

ABI Sicherheitssysteme AG 

Handel mit Einbruchmeldesystemen 

Lerchensangstr. 13 

8552 Felben 

T: 052 766 01 10, F: 052 766 01 19 

info@abi.ch 

www.abi.ch 

CERTAS AG 

Schweiz. Alarm- und Einsatzzentrale 

Kalkbreitestr. 51 

Postfach 

8021 Zürich 

T: 044 637 37 37, F: 044 450 36 37 

service-d@certas.ch 

www.certas.ch 

Swissphone Wireless AG 

Alarmierungs- und Einsatzleitsysteme 

Personensuchanlagen 

Seftigenstr. 57 

Postfach 

3000 Bern 14 

T: 0848 88 99 99, F: 031 370 38 11 

info@swissphone.ch 

www.swissphone.ch 

TELENOT ELECTRONIC AG 

Alarm + Sicherheitsanlagen 

5600 Lenzburg 

T: 062 891 44 22, F: 062 891 44 11 

www.telenot.ch 

Alarmübermittlung 




8552 Felben 

T: 052 766 01 10, F: 052 766 01 19 

info@abi.ch 

www.abi.ch 

Adressen aus der Branche/Adresses de la branche/Indirizzi del settore 


Der Adressnachweis erscheint zusätzlich auf der Homepage des Sicherheitsinstituts (www.swissi.ch). 

Pour les lecteurs de langue française, un glossaire alphabétique pratique en français et en allemand se trouve 

immédiatement après ce répertoire. 

Le registre d’adresse apparaît aussi sur la page d’accueil de l’Institut de Sécurité (www.swissi.ch). 

Alla fine di questo elenco le lettrici e i lettori di lingua italiana troveranno un pratico glossario italiano/tedesco. 

L’elenco degli indirizzi del settore appare anche sulla homepage dell’Istituto di Sicurezza (www.swissi.ch). 

CERTAS AG 



Postfach 

8021 Zürich 

T: 044 637 37 37, F: 044 450 36 37 


www.certas.ch 

Schilter Sichern-Bewachen 

Alarm- und Einsatzzentrale 

Herrengasse 20 

Postfach 

6431 Schwyz 

T: 041 819 81 81, F: 041 819 81 91 

info@schilter.ch 

www.schilter.ch 

Swissphone Wireless AG 

Pagingdienste, 

Netzbau Kommunikationslösungen 

Seftigenstr. 57 

Postfach 

3000 Bern 14 

T: 0848 88 99 99, F: 031 370 38 11 

info@swissphone.ch 

www.swissphone.ch 

Telekommunikation und 

Sicherheit 

Geschäftsstelle Zollikofen 

Alpenstr.20 

3052 Zollikofen 

T: 031 910 19 10 

info@igtus.ch 

www.igtus.ch 

Altlastensanierung 

BELFOR (Suisse) AG 

Reuss-Strasse 9 

6038 Gisikon/LU 

T: 041 455 01 11 

info@ch.belfor.com 

www.belfor.ch 

Ausbildung 

ROSENBAUER AG 

Hubarbeitsbühnen 

IPAF-geprüftes Schulungszentrum 

Verkauf und Service 

Eichweg 4 

8154 Oberglatt 

T: 043 411 12 12, F: 043 411 12 20 

info@rosenbauer.ch 

www.rosenbauer.ch 

Auslaufsperren / 

Löschwasserrückhalt 

NeoVac AG 

9463 Oberriet 

T: 071 763 76 76, F: 071 763 76 19 

www.neovac.ch 

TALIMEX AG 

Tankschutz/Sicherheits- 

Rohrleitungen 

Abwassertechnik/Auslaufsperren 

Ifangstr. 12a 

8603 Schwerzenbach 

T: 044 806 22 60 

www.talimex.ch 

Automatische Löschanlagen 

in Tunnels 

abarisk sa 

Marais 6 

1032 Romanel/Lausanne 

T: 021 647 15 15, F: 021 647 44 44 

abarisk@abarisk.ch 

D.E.S. Systèmes de sécurité SA 

Ch. du Raffort 

1032 Romanel 

T: 021 732 14 32, F: 021 732 15 25 

des@des-security.ch 

www.des-security.ch 

Siemens Schweiz AG 

Building Technologies 

Löschsysteme 

Projektierung, Planung und Bau 

Dornierstrasse 

9423 Altenrhein 

T: 071 858 23 23, F: 071 858 23 20 

www.siemens.ch/sbt 

B 

Betriebsmittel, elektrische 

BARTEC 

Engineering + Services AG 

Hinterbergstr. 28 

6330 Cham 

T: 041 747 27 27, F: 041 747 27 28 

info@bartec.ch 

www.bartec.ch 

2006/4 

Brandfallsteuerungen 

MINIMAX AG 

Feuerschutz Produkte und Systeme 

Stettbachstrasse 8 

8600 Dübendorf 

T: 043 833 44 55, F: 043 833 44 56 

info@minimax.ch 

www.minimax.ch 

Brandmeldeanlagen 

abarisk sa 

Marais 6 


T: 021 647 15 15, F: 021 647 44 44 


Alltronic AG 

Sicherheits- und Datentechnik 

Kägenstr. 14 

4153 Reinach 

T: 061 486 91 86, F: 061 486 91 80 

info@alltronic.com 

www.alltronic.com 

CDS AG für Sicherheit 

Zürcherstr. 14 

8104 Weiningen 

T: 044 750 07 07, F: 044 750 60 30 

info@cds.ch 

www.cds.ch 



1032 Romanel 

T: 021 732 14 32, F: 021 732 15 25 



MINIMAX AG 




T: 043 833 44 55, F: 043 833 44 56 



Oeschger Brandschutz AG 

Sumpfstrasse 34 

6303 Zug 

T: 041 748 80 80, F: 041 748 80 89 

info@oeschger-brandschutz.ch 

www.oeschger-brandschutz.ch 

Securiton AG 

Alpenstr. 20 


T: 031 910 11 22, F: 031 910 16 16 

www.securiton.ch 



SicurTech SA 

Via Pianon 

6934 Bioggio 

T: 091 946 41 37, F: 091 946 41 28 

info@sicurtech.ch 

www.sicurtech.ch 



Security Systems 

Fire Safety 


8604 Volketswil 

T: 0585 578 700, F: 0585 578 701 


Siemens Suisse SA 



Fire Safety 

1052 Le Mont-sur-Lausanne 

T: 0585 575 677, F: 0585 575 694 


Siemens Svizzera SA 



Fire Safety 

6528 Camorino 

T: 0585 567 780, F: 0585 567 781 


Tyco Fire&Integrated Solutions AG 

Am Linthli 4 

8752 Näfels 

T: 055 618 43 43, F: 055 618 43 44 

info.tis.ch@tycoint.com 

www.tyco.ch 

UNIVERSAL Feuerlöschgeräte AG 

Ey 5 

3063 Ittigen 

T: 031 921 82 23, F: 031 921 82 24 

info@universal-feuerloescher.ch 

www.universal-feuerloescher.ch 

Brandschutzabschlüsse 




T: 041 455 01 11 


www.belfor.ch 

Brandschutzabschottungen 

AGI AG für Isolierungen Bern 

Bollstrasse 61 

3076 Worb 

T: 031 838 33 66, F: 031 838 33 55 

AGI Basel 

Berstelstr. 6 

4422 Arisdorf 

T: 061 312 87 44, F: 061 312 87 70 

agibasel@swissonline.ch 

www.agigu.ch 

AGI Chur 

Flurstrasse 

7205 Zizers 

T: 081 322 66 77, F: 081 322 69 72 

agichur@swissonline.ch 

www.agigu.ch 




T: 041 455 01 11 


www.belfor.ch 

CONTI Swiss AG 

Generalunternehmung für Brandschutz 

und Tunnelsicherheit 

Rossmarktplatz 12 

4502 Solothurn 

T: 032 621 71 50, F: 032 621 71 51 

info@contiswiss.ch 

www.contiswiss.ch 

Eubo Dämmtechnik AG 

5036 Oberentfelden 

T: 062 723 67 89, F: 062 723 61 76 

info@eubo.ch 

www.eubo.ch 

Roth Malerei AG 

Brandschutz, Isolationen 

Steinhölzlistr. 5 

4563 Gerlafingen 

T: 032 675 50 87, F: 032 675 53 85 

www.roth.ch 



Industriestr. 24 

6102 Malters 

T: 041 498 07 20, F: 041 498 07 21 

www.roth.ch 

Brandschutzanlagen 



1032 Romanel 

T: 021 732 14 32, F: 021 732 15 25 



Frey + Cie Sicherheitstechnik AG 

Amstutzweg 8 

6010 Kriens 

T: 041 228 28 20, F: 041 228 29 35 

info@freysicherheit.ch 

www.freysicherheit.ch 

JOMOS Brandschutz 

Sagmattstrasse 5 

4710 Balsthal 

T: 062 386 17 17, F: 062 386 17 10 

info@jomos.ch 

www.jomos.ch 

MINIMAX AG 




T: 043 833 44 55, F: 043 833 44 56 



MISTRAL BST GmbH 

Rauchfreie Rettungswege 

Gewerbestr. 14 

4528 Zuchwil 

T: 032 685 06 60, F: 032 685 06 61 

info@mistral-gmbh.com 

www.mistral-gmbh.com 


PRIMUS AG 

Brandschutz 

Bottmingerstr. 70 

4102 Binningen 1 

T: 0848 800 112, F: 061 421 72 07 

info@primus-ag.ch 

www.primus-ag.ch 

SicurTech SA 

Via Pianon 

6934 Bioggio 

T: 091 946 41 37, F: 091 946 41 28 

info@sicurtech.ch 

www.sicurtech.ch 

VIANSONE SA 

Rue de Veyrot 19 

1217 Meyrin 2 

T: 022 780 15 15, F: 022 780 15 16 

visa@viansone.ch 

www.viansone.ch 

Brandschutzanstriche, 

Imprägnierungen 



3076 Worb 

T: 031 838 33 66, F: 031 838 33 55 




T: 041 455 01 11 


www.belfor.ch 






T: 032 621 71 50, F: 032 621 71 51 







T: 032 675 50 87, F: 032 675 53 85 

www.roth.ch 




6102 Malters 

T: 041 498 07 20, F: 041 498 07 21 

www.roth.ch 

Brandschutzklappen 




T: 041 455 01 11 


www.belfor.ch 

INCOM Explosionsschutz AG 

Rötzmattweg 105 

4603 Olten 

T: 062 207 10 10, F: 062 207 10 11 

email@incom-ag.ch 

www.incom-ag.ch 

Brandschutzmanschetten 



3076 Worb 

T: 031 838 33 66, F: 031 838 33 55 

AGI Basel 

Berstelstr. 6 

4422 Arisdorf 

T: 061 312 87 44, F: 061 312 87 70 


www.agigu.ch 

AGI Chur 

Flurstrasse 

7205 Zizers 

T: 081 322 66 77, F: 081 322 69 72 


www.agigu.ch 




T: 041 455 01 11 


www.belfor.ch 



T: 062 723 67 89, F: 062 723 61 76 

info@eubo.ch 

www.eubo.ch 

Brandschutztüren und -tore 




T: 041 455 01 11 


www.belfor.ch 

Hörmann Schweiz AG 

Tore, Türen, Zargen, Antriebe 

Nordringstr. 14 

4702 Oensingen 

T: 062 388 60 60, F: 062 388 60 61 

info@hoermann.ch 

www.hoermann.ch 

QUADRAGARD Einbruchschutz 

Martin Eichholzer AG 

Bristenstr. 10–12 

8048 Zürich 

T: 044 432 50 11, F: 044 432 28 94 

www.quadragard.ch 

record Türautomation AG 

Allmedstr. 24 

8320 Fehraltorf 

T: 044 954 91 91, F: 044 954 92 00 

gch@record.ch 

www.record.ch 

Schweizer Ernst AG 

Metallbau 

8908 Hedingen 

T: 044 763 61 11, F: 044 763 61 19 

www.schweizer-metallbau.ch 

Brandschutzverglasungen 

Pilkington (Schweiz) AG 

Zentrumstrasse 2 

4806 Wikon 

T: 062 752 12 88, F: 062 752 12 06 

info@pilkington.ch 

www.pilkington.com 

Schweizer Ernst AG 

Metallbau 

8908 Hedingen 

T: 044 763 61 11, F: 044 763 61 19 

www.schweizer-metallbau.ch

Brandschutzverkleidungen 



3076 Worb 

T: 031 838 33 66, F: 031 838 33 55 

AGI Basel 

Berstelstr. 6 

4422 Arisdorf 

T: 061 312 87 44, F: 061 312 87 70 


www.agigu.ch 

AGI Chur 

Flurstrasse 

7205 Zizers 

T: 081 322 66 77, F: 081 322 69 72 


www.agigu.ch 




T: 041 455 01 11 


www.belfor.ch 






T: 032 621 71 50, F: 032 621 71 51 





T: 062 723 67 89, F: 062 723 61 76 

info@eubo.ch 

www.eubo.ch 





T: 032 675 50 87, F: 032 675 53 85 

www.roth.ch 




6102 Malters 

T: 041 498 07 20, F: 041 498 07 21 

www.roth.ch 

D 

Diebstahlschutz 




Fire Safety 



T: 0585 578 700, F: 0585 578 701 





Fire Safety 

6528 Camorino 

T: 0585 567 780, F: 0585 567 781 


E 

Einbaurahmen 


Generalunternehmung für 

Brandschutz 




T: 032 621 71 50, F: 032 621 71 51 







T: 032 675 50 87, F: 032 675 53 85 

www.roth.ch 




6102 Malters 

T: 041 498 07 20, F: 041 498 07 21 

www.roth.ch 

Einbruchmeldesysteme 

* = Vom Schweizerischen Versicherungsverband 

anerkannte Fachfirmen 

für Einbruch- und Überfallmeldeanlagen. 

* = Maisons spécialisées pour installations 

dálarme-effraction et agression, 

agréées par lÁssociation Suisse 

dÁssurances. 

* = Aziende specializzate per impianti 

di rivelazione di effrazioni e di 

aggressione, approvate dallÁssociazione 

Svizzera dÁssicurazioni. 




8552 Felben 

T: 052 766 01 10, F: 052 766 01 19 

info@abi.ch 

www.abi.ch 

*Alltronic AG 


Kägenstr. 14 

4153 Reinach 

T: 061 486 91 86, F: 061 486 91 80 



*CDS AG für Sicherheit 



T: 044 750 07 07, F: 044 750 60 30 

info@cds.ch 

www.cds.ch 

*D.E.S. Systèmes de sécurité SA 


1032 Romanel 

T: 021 732 14 32, F: 021 732 15 25 



*EKB GmbH, Einbruchschutz 

Grubenstr. 7A 

3322 Schönbühl 

T: 031 859 77 77, F: 031 859 77 76 

info@ekb.ch 

www.ekb.ch 


*Frey + Cie Sicherheitstechnik AG 

Amstutzweg 8 

6010 Kriens 

T: 041 228 28 20, F: 041 228 29 35 



*Paul Marti AG 

3645 Gwatt 

T: 033 336 24 64, F: 033 336 13 24 

info@simag.ch 

www.simag.ch 

*Protect AG 

Sicherheitssysteme 

Lohwiesstr. 36 

8123 Ebmatingen 

T: 044 980 07 00, F: 044 980 11 91 

info@protectag.ch 

www.protectag.ch 

*Securiton AG 

Alpenstr. 20 


T: 031 910 11 22, F: 031 910 16 16 


*Siemens Schweiz AG 





T: 0585 578 700, F: 0585 578 771 


*TELCOM AG 

6362 Stansstad 

T: 041 618 08 08 

www.telcom-ag.ch 



5600 Lenzburg 

T: 062 891 44 22, F: 062 891 44 11 


*Tyco Fire&Integrated Solutions AG 

Am Linthli 4 

8752 Näfels 

T: 055 618 43 43, F: 055 618 43 44 


www.tyco.ch 

Einbruchschutzsysteme 

BST-Sicherheitstechnik AG 

Lagerhausweg 10 

3018 Bern 

T: 031 997 10 10, F: 031 997 55 50 

info@bst-sicherheitstechnik.com 

www.bst-sicherheitstechnik.com 

DORMA Schweiz AG 

Industrie Hegi 1a 

9425 Thal 

T: 071 886 46 46, F: 071 886 46 56 

info@dorma.ch 

www.dorma.ch 




8048 Zürich 

T: 044 432 50 11, F: 044 432 28 94 


2006/4 




Fire Safety 


T: 0585 575 677, F: 0585 575 694 


Explosions- 

Entlastungsöffnungen 

A. Ramseyer AG 

Armaturen + Sicherheitseinrichtungen 


3175 Flamatt 

T: 031 744 00 00, F: 031 744 25 55 

info@ramseyer.ch 

www.ramseyer.ch 

Explosionsschutz 

thuba AG 

Postfach 431 

4015 Basel 

T: 061 307 80 00, F: 061 307 80 10 

headoffice@thuba.com 

www.thuba.com 

Explosionsunterdrückungs- 

Anlagen 



4603 Olten 

T: 062 207 10 10, F: 062 207 10 11 



F 

Feuerlöschgeräte 

B. Oggenfuss AG 

VULKAN Feuerschutz 

Stallikonerstr. 52 

8903 Birmensdorf 

T: 044 737 17 87, F: 044 737 17 88 

Foppa AG Brandschutz 

Ringstrasse 35 D 

7000 Chur 

T: 081 286 94 24, F: 081 286 94 34 

www.foppa.ch 

GLORIA-Brandschutz (Schweiz) 

K.A. Blöchliger AG 



T: 044 752 32 31, F: 044 752 32 20 

info@gloria.ch 

www.gloria.ch 

Hauser Feuerschutz AG 

Tellistr. 114 

5004 Aarau 

T: 062 844 48 40, F: 062 844 48 41 

www.feuerschutz.ch 



4710 Balsthal 

T: 062 386 17 17, F: 062 386 17 10 

info@jomos.ch 

www.jomos.ch 



MINIMAX AG 




T: 043 833 44 55, F: 043 833 44 56 



PRIMUS AG 

Brandschutz 



T: 0848 800 112, F: 061 421 72 07 




Am Linthli 4 

8752 Näfels 

T: 055 618 43 43, F: 055 618 43 44 


www.tyco.ch 


Ey 5 

3063 Ittigen 

T: 031 921 82 23, F: 031 921 82 24 



Feuerwehrausrüstung 

Tyco Fire&Integrated Solutions 

AG 

Am Linthli 4 

8752 Näfels 

T: 055 618 43 43, F: 055 618 43 44 


www.tyco.ch 

Walter Stocker AG 

Feuerwehrtechnik 

Bernstr. 207 

4852 Rothrist 

T: 062 794 30 44, F: 062 794 43 46 

info@stowa.ch 

www.stowa.ch 

Flammendurchschlag- 

Sicherungen 




3175 Flamatt 

T: 031 744 00 00, F: 031 744 25 55 





4603 Olten 

T: 062 207 10 10, F: 062 207 10 11 



Flucht- und Rettungswegpläne 

AEB Aebischer 

Arbeitssicherheit 

Evakuationsplanung/Brandschutz 

8706 Meilen 

T: 044 793 10 61 

aeb@evakuation.ch 

www.evakuation.ch 

BKB Bau-Dienstleistungen 


8500 Frauenfeld 

T: 052 730 10 10, F: 052 730 10 11 

bkb@bluewin.ch 

www.bkb-bau.ch 


Tellistr. 114 

5004 Aarau 

T: 062 844 48 40, F: 062 844 48 41 


Fluchtwegmarkierungen 

ALMAT AG 

Notlicht + Notstrom 

Büelhalde 4 

8317 Tagelswangen 

T: 052 355 33 50, F: 052 355 33 66 

info@almat.ch 

www.almat.ch 



3018 Bern 

T: 031 997 10 10, F: 031 997 55 50 


www.bst-sicherheitstechnik.com 


Tellistr. 114 

5004 Aarau 

T: 062 844 48 40, F: 062 844 48 41 


Morf AG 

Markierungen aller Art 

Aspstr. 6 

8154 Oberglatt 

T: 044 852 30 00, F: 044 852 30 10 

info@morf-ag.ch 

www.morf-ag.ch 

PRIMUS AG 

Brandschutz 



T: 0848 800 112, F: 061 421 72 07 




Am Linthli 4 

8752 Näfels 

T: 055 618 43 43, F: 055 618 43 44 


www.tyco.ch 

Fluchtwegmarkierungen, 

nachleuchtend 






T: 032 621 71 50, F: 032 621 71 51 



GLORIA-Brandschutz (Schweiz) 

K.A. Blöchliger AG 



T: 044 752 32 31, F: 044 752 32 20 

info@gloria.ch 

www.gloria.ch 



Tellistr. 114 

5004 Aarau 

T: 062 844 48 40, F: 062 844 48 41 


Permalight (Schweiz) AG 

Langnachleuchtende 

Rettungsleitsysteme 

Aegertenstr. 7 

5200 Brugg 3 

T: 056 451 17 55, F: 056 451 17 45 

www.permalight.ch 





T: 032 675 50 87, F: 032 675 53 85 

www.roth.ch 




6102 Malters 

T: 041 498 07 20, F: 041 498 07 21 

www.roth.ch 



Bernstr. 207 

4852 Rothrist 

T: 062 794 30 44, F: 062 794 43 46 

info@stowa.ch 

www.stowa.ch 

Funkenerkennungs-Anlagen 



4603 Olten 

T: 062 207 10 10, F: 062 207 10 11 



G 

Gasdetektionsanlagen 

abarisk sa 

Marais 6 


T: 021 647 15 15, F: 021 647 44 44 


CONTREC Technologies AG 

T: 044 746 32 20, F: 044 746 32 29 

www.contrec.ch 



1032 Romanel 

T: 021 732 14 32, F: 021 732 15 25 



LAUPER INSTRUMENTS 

Irisweg 16 B 

3280 Murten 

T: 026 672 30 50, F: 026 672 30 59 

info@lauper-instruments.ch 




Fire Safety 



T: 0585 578 700, F: 0585 578 701 





Fire Safety 


T: 0585 575 677, F: 0585 575 694 





Fire Safety 

6528 Camorino 

T: 0585 567 780, F: 0585 567 781 


Gaslöschanlagen 

abarisk sa 

Marais 6 


T: 021 647 15 15, F: 021 647 44 44 


Babberger Brandschutz AG 

Brandschutzanlagen+Rohrleitungsbau 

Filialen in Luzern + Frauenfeld 

Hauptgeschäft Jägerstr. 5 

4016 Basel 

T: 061 691 68 09, F: 061 693 33 70 

brandschutz@bluewin.ch 

www.babberger.ch 

Contrafeu AG 

Alpenstrasse 20 


T: 031 910 11 33, F: 031 910 11 68 

www.contrafeu.ch 



1032 Romanel 

T: 021 732 14 32, F: 021 732 15 25 





4603 Olten 

T: 062 207 10 10, F: 062 207 10 11 





4710 Balsthal 

T: 062 386 17 17, F: 062 386 17 10 

info@jomos.ch 

www.jomos.ch 

MINIMAX AG 




T: 043 833 44 55, F: 043 833 44 56 





6303 Zug 

T: 041 748 80 80, F: 041 748 80 89 


www.oeschger-brandschutz.ch

PRIMUS AG 

Brandschutz 



T: 0848 800 112, F: 061 421 72 07 





Löschsysteme 




T: 071 858 23 23, F: 071 858 23 20 



Am Linthli 4 

8752 Näfels 

T: 055 618 43 43, F: 055 618 43 44 


www.tyco.ch 

Gaswarnanlagen 


T: 044 746 32 20, F: 044 746 32 29 


Gaswarngeräte 


T: 044 746 32 20, F: 044 746 32 29 


LAUPER INSTRUMENTS 

Irisweg 16 B 

3280 Murten 

T: 026 672 30 50, F: 026 672 30 59 

info@lauper-instruments.ch 

H 

Hochwasser- und 

Erosionsschutz 

NeoVac AG 

9463 Oberriet 

T: 071 763 76 76, F: 071 763 76 19 

www.neovac.ch 

Hydranten 

MINIMAX AG 




T: 043 833 44 55, F: 043 833 44 56 



I 

Instandhaltung 




T: 041 455 01 11 


www.belfor.ch 

K 

Kabel für 

Evakuationsanlagen 

Dätwyler AG, Cables+Systems 

Gotthardstr. 31 

6460 Altdorf 

T: 041 875 12 68, F: 041 875 19 86 

cable.swiss@daetwyler.ch 

www.daetwyler.net 

Kommunikation 

RUAG Electronics 

Professional Mobile Radio 

Stauffacherstrasse 65 

3000 Bern 22 

T: 0800 88 22 33, F: 031 376 68 33 

t-marketing.electronics@ruag.com 

www.ruag.com 

CeoTronics AG 

Headsets + Systems 

Grundstrasse 16 

6343 Rotkreuz 

T: 041 790 58 38, F: 041 790 58 39 

info@ceotronics.ch 

www.ceotronics.ch 

L 

Löschdecken 



4710 Balsthal 

T: 062 386 17 17, F: 062 386 17 10 

info@jomos.ch 

www.jomos.ch 

MINIMAX AG 




T: 043 833 44 55, F: 043 833 44 56 




Ey 5 

3063 Ittigen 

T: 031 921 82 23, F: 031 921 82 24 



Löschmittel 



4710 Balsthal 

T: 062 386 17 17, F: 062 386 17 10 

info@jomos.ch 

www.jomos.ch 

PRIMUS AG 

Brandschutz 



T: 0848 800 112, F: 061 421 72 07 




Am Linthli 4 

8752 Näfels 

T: 055 618 43 43, F: 055 618 43 44 


www.tyco.ch 


Löschwasser- 

Rückhaltebecken, mobil 

NeoVac AG 

9463 Oberriet 

T: 071 763 76 76, F: 071 763 76 19 

www.neovac.ch 

N 

Notausgang-Sicherung 



1032 Romanel 

T: 021 732 14 32, F: 021 732 15 25 





9425 Thal 

T: 071 886 46 46, F: 071 886 46 56 

info@dorma.ch 

www.dorma.ch 

DUKO-ALARM GmbH 

Zentralstrasse 10 

8003 Zürich 

T: 044 451 22 11, F: 044 451 22 06 

info@duko-alarm.ch 

www.duko-alarm.ch 

Notbeleuchtung 

ALMAT AG 


Büelhalde 4 


T: 052 355 33 50, F: 052 355 33 66 

info@almat.ch 

www.almat.ch 


Am Linthli 4 

8752 Näfels 

T: 055 618 43 43, F: 055 618 43 44 


www.tyco.ch 

Notstromanlagen 

ALMAT AG 


Büelhalde 4 


T: 052 355 33 50, F: 052 355 33 66 

info@almat.ch 

www.almat.ch 

O 

Objektüberwachung 

CERTAS AG 



Postfach 

8021 Zürich 

T: 044 637 37 37, F: 044 450 36 37 


www.certas.ch 

2006/4 



5600 Lenzburg 

T: 062 891 44 22, F: 062 891 44 11 


Ölbindemittel 

Innovator AG, Ölbindemittel 

Hochdorfstr. 5 

6275 Ballwil 

T: 041 448 29 44, F: 041 448 29 64 

www.innovator-ag.ch 



Bernstr. 207 

4852 Rothrist 

T: 062 794 30 44, F: 062 794 43 46 

info@stowa.ch 

www.stowa.ch 

P 

Panikschlösser 



9425 Thal 

T: 071 886 46 46, F: 071 886 46 56 

info@dorma.ch 

www.dorma.ch 

Glutz AG 

Schliesstechnik und Beschläge 

Segetzstrasse 13 


T: 032 625 65 20, F: 032 625 65 35 

info@glutz.com 

www.glutz.com 

Persönliche Schutzausrüstung 

Helly Hansen (Schweiz) AG 

TCM Zürich, Glattbrugg, Raum 482 

Talackerstrasse 17 

8065 Zürich 

T: 0800 560 07 66, F: 044 829 80 51 

workwear.ec@hellyhansen.no 

www.hellyhansen.com 



Bernstr. 207 

4852 Rothrist 

T: 062 794 30 44, F: 062 794 43 46 

info@stowa.ch 

www.stowa.ch 

R 

Rauch- und 

Feuerschutzvorhänge 



7000 Chur 

T: 081 286 94 24, F: 081 286 94 34 

www.foppa.ch 



4710 Balsthal 

T: 062 386 17 17, F: 062 386 17 10 

info@jomos.ch 

www.jomos.ch 



SIMON RWA Systeme AG 

Allmendstr. 8 


T: 044 822 12 52, F: 044 822 12 03 

info@simon-rwa.ch 

www.simon-rwa.ch 

Rauch- und 

Wärmeabzugsanlagen 

abarisk sa 

Marais 6 


T: 021 647 15 15, F: 021 647 44 44 




7000 Chur 

T: 081 286 94 24, F: 081 286 94 34 

www.foppa.ch 



4710 Balsthal 

T: 062 386 17 17, F: 062 386 17 10 

info@jomos.ch 

www.jomos.ch 

MINIMAX AG 




T: 043 833 44 55, F: 043 833 44 56 



PRIMUS AG 

Brandschutz 



T: 0848 800 112, F: 061 421 72 07 



SIMON RWA Systeme AG 

Allmendstr. 8 


T: 044 822 12 52, F: 044 822 12 03 

info@simon-rwa.ch 

www.simon-rwa.ch 

Rauchschürzen 



7000 Chur 

T: 081 286 94 24, F: 081 286 94 34 

www.foppa.ch 



4710 Balsthal 

T: 062 386 17 17, F: 062 386 17 10 

info@jomos.ch 

www.jomos.ch 

Rauch-Verdrängungs- 

Anlagen 



7000 Chur 

T: 081 286 94 24, F: 081 286 94 34 

www.foppa.ch 



4710 Balsthal 

T: 062 386 17 17, F: 062 386 17 10 

info@jomos.ch 

www.jomos.ch 

MISTRAL BST GmbH 

Rauchfreie Rettungswege 

Gewerbestr. 14 

4528 Zuchwil 

T: 032 685 06 60, F: 032 685 06 61 

info@mistral-gmbh.com 

www.mistral-gmbh.com 

Raumüberwachung 

CERTAS AG 



Postfach 

8021 Zürich 

T: 044 637 37 37, F: 044 450 36 37 


www.certas.ch 


S 

Schadensanierung Erdreich 




T: 041 455 01 11 


www.belfor.ch 

Schadensanierung Gebäude 




T: 041 455 01 11 


www.belfor.ch 

Schadensanierung Geräte 




T: 041 455 01 11 


www.belfor.ch 

Schadensanierung Wasser 




T: 041 455 01 11 


www.belfor.ch 

Schaumlöschanlagen 

abarisk sa 

Marais 6 


T: 021 647 15 15, F: 021 647 44 44 



Brandschutzanlagen+Rohrleitungsbau 



4016 Basel 

T: 061 691 68 09, F: 061 693 33 70 



CONTROX AG, Brandschutz 

Klusweg 26–28 

8245 Feuerthalen 

T: 052 659 45 46, F: 052 659 45 47 

controx@smile.ch 

www.controxag.com 



4710 Balsthal 

T: 062 386 17 17, F: 062 386 17 10 

info@jomos.ch 

www.jomos.ch 



6303 Zug 

T: 041 748 80 80, F: 041 748 80 89 



PRIMUS AG 

Brandschutz 



T: 0848 800 112, F: 061 421 72 07 





Löschsysteme 




T: 071 858 23 23, F: 071 858 23 20 



Am Linthli 4 

8752 Näfels 

T: 055 618 43 43, F: 055 618 43 44 


www.tyco.ch 

VIANSONE SA 


1217 Meyrin 2 

T: 022 780 15 15, F: 022 780 15 16 



ZENTEX-BRANDSCHUTZ AG 

Hofmattstr. 9 

5432 Neuenhof 

T: 056 416 20 30, F: 056 416 20 31 

info@zentex.ch 

www.zentex.ch 

Schliesssysteme 




T: 044 750 07 07, F: 044 750 60 30 

info@cds.ch 

www.cds.ch 

Glutz AG 




T: 032 625 65 20, F: 032 625 65 35 


www.glutz.com 


Am Linthli 4 

8752 Näfels 

T: 055 618 43 43, F: 055 618 43 44 


www.tyco.ch 

Schutzbekleidung 

Helly Hansen (Schweiz) AG 

TCM Zürich, Glattbrugg, Raum 482 

Talackerstrasse 17 

8065 Zürich 

T: 0800 560 07 66, F: 044 829 80 51 

workwear.ec@hellyhansen.no 

www.hellyhansen.com 

Sicherheitskabel 



6460 Altdorf 

T: 041 875 12 68, F: 041 875 19 86 



Sicherheits-Rohrleitungen 

für umweltgefährdende 

Flüssigkeiten 

NeoVac AG 

9463 Oberriet 

T: 071 763 76 76, F: 071 763 76 19 

www.neovac.ch 

TALIMEX AG 

Tankschutz/Sicherheits- 

Rohrleitungen 

Abwassertechnik/Auslaufsperren 

Ifangstr. 12a 

8603 Schwerzenbach 

T: 044 806 22 60 

www.talimex.ch 

Sicherheitsschränke 



6460 Altdorf 

T: 041 875 12 68, F: 041 875 19 86 



Fichet-Bauche 

Gunnebo (Schweiz) AG 

Lischmatt 7 

4624 Härkingen 

T: 062 387 70 00, F: 062 387 70 01 

info@gunnebosecurity.ch 

www.gunnebosecurity.ch 

Waldis Tresore GmbH 

Riedmattstrasse 12 

8153 Rümlang 

T: 043 211 12 00, F: 043 211 12 12 

service@tresore.ch 

www.tresore.ch 

ZUEBLIN-FIRESAFE AG 



T: 044 750 09 28, F: 044 750 09 54 

info@zueblin-firesafe.ch 

www.zueblin-firesafe.ch

Sicherheits-Stromversorgung 

ALMAT AG 


Büelhalde 4 


T: 052 355 33 50, F: 052 355 33 66 

info@almat.ch 

www.almat.ch 

Sicherheitstüren 




8048 Zürich 

T: 044 432 50 11, F: 044 432 28 94 


record Türautomation AG 

Allmedstr. 24 


T: 044 954 91 91, F: 044 954 92 00 

gch@record.ch 

www.record.ch 



8153 Rümlang 

T: 043 211 12 00, F: 043 211 12 12 



Sicherheits-Ventile 




3175 Flamatt 

T: 031 744 00 00, F: 031 744 25 55 



Sicherheitsverglasungen 

Pilkington (Schweiz) AG 

Zentrumstrasse 2 

4806 Wikon 

T: 062 752 12 88, F: 062 752 12 06 

info@pilkington.ch 

www.pilkington.com 

Signalisationsschilder 


Tellistr. 114 

5004 Aarau 

T: 062 844 48 40, F: 062 844 48 41 


MINIMAX AG 




T: 043 833 44 55, F: 043 833 44 56 




Ey 5 

3063 Ittigen 

T: 031 921 82 23, F: 031 921 82 24 



Spezielle Löschsysteme 

MINIMAX AG 




T: 043 833 44 55, F: 043 833 44 56 





Löschsysteme 




T: 071 858 23 23, F: 071 858 23 20 



Am Linthli 4 

8752 Näfels 

T: 055 618 43 43, F: 055 618 43 44 


www.tyco.ch 

Sprinkleranlagen 

abarisk sa 

Marais 6 


T: 021 647 15 15, F: 021 647 44 44 



Brandschutzanlagen + Rohrleitungsbau 



4016 Basel 

T: 061 691 68 09, F: 061 693 33 70 



Contrafeu AG 

Alpenstrasse 20 


T: 031 910 11 33, F: 031 910 11 68 

www.contrafeu.ch 

CONTROX AG, Brandschutz 

Klusweg 26–28 

8245 Feuerthalen 

T: 052 659 45 46, F: 052 659 45 47 

controx@smile.ch 

www.controxag.com 



1032 Romanel 

T: 021 732 14 32, F: 021 732 15 25 





4710 Balsthal 

T: 062 386 17 17, F: 062 386 17 10 

info@jomos.ch 

www.jomos.ch 

MINIMAX AG 




T: 043 833 44 55, F: 043 833 44 56 




Odermatt Sprinkler AG 

Erlenstr. 16 

6064 Kerns 

T: 041 660 48 55, F: 041 660 79 27 

sprinkler@odermatt-gebaeudetechnik.ch 

www.odermatt-gebaeudetechnik.ch 



6303 Zug 

T: 041 748 80 80, F: 041 748 80 89 





Löschsysteme 




T: 071 858 23 23, F: 071 858 23 20 





Fire Safety 



T: 0585 578 700, F: 0585 578 701 





Fire Safety 


T: 0585 575 677, F: 0585 575 694 





Fire Safety 

6528 Camorino 

T: 0585 567 780, F: 0585 567 781 



Am Linthli 4 

8752 Näfels 

T: 055 618 43 43, F: 055 618 43 44 


www.tyco.ch 

VIANSONE SA 


1217 Meyrin 2 

T: 022 780 15 15, F: 022 780 15 16 




Hofmattstr. 9 

5432 Neuenhof 

T: 056 416 20 30, F: 056 416 20 31 


www.zentex.ch 

Sprühnebelanlagen 





4016 Basel 

T: 061 691 68 09, F: 061 693 33 70 



2006/4 



1032 Romanel 

T: 021 732 14 32, F: 021 732 15 25 





6303 Zug 

T: 041 748 80 80, F: 041 748 80 89 





Löschsysteme 




T: 071 858 23 23, F: 071 858 23 20 



Am Linthli 4 

8752 Näfels 

T: 055 618 43 43, F: 055 618 43 44 


www.tyco.ch 


Hofmattstr. 9 

5432 Neuenhof 

T: 056 416 20 30, F: 056 416 20 31 


www.zentex.ch 

T 

Technische Ausrüstung für 

Feuerwehrautos und -geräte 


Am Linthli 4 

8752 Näfels 

T: 055 618 43 43, F: 055 618 43 44 


www.tyco.ch 

Tresore und Geldschränke 




T: 044 750 07 07, F: 044 750 60 30 

info@cds.ch 

www.cds.ch 



8153 Rümlang 

T: 043 211 12 00, F: 043 211 12 12 






T: 044 750 09 28, F: 044 750 09 54 


www.zueblin-firesafe.ch 

Trockenlöschanlagen 

abarisk sa 

Marais 6 


T: 021 647 15 15, F: 021 647 44 44 








4016 Basel 

T: 061 691 68 09, F: 061 693 33 70 





1032 Romanel 

T: 021 732 14 32, F: 021 732 15 25 





4710 Balsthal 

T: 062 386 17 17, F: 062 386 17 10 

info@jomos.ch 

www.jomos.ch 

PRIMUS AG 

Brandschutz 



T: 0848 800 112, F: 061 421 72 07 





Löschsysteme 




T: 071 858 23 23, F: 071 858 23 20 





Fire Safety 



T: 0585 578 700, F: 0585 578 701 





Fire Safety 


T: 0585 575 677, F: 0585 575 694 





Fire Safety 

6528 Camorino 

T: 0585 567 780, F: 0585 567 781 



Am Linthli 4 

8752 Näfels 

T: 055 618 43 43, F: 055 618 43 44 


www.tyco.ch 

Türschliesser 



9425 Thal 

T: 071 886 46 46, F: 071 886 46 56 

info@dorma.ch 

www.dorma.ch 


U 

Unterbruchlose 

Stromversorgung (USV) 

ALMAT AG 


Büelhalde 4 


T: 052 355 33 50, F: 052 355 33 66 

info@almat.ch 

www.almat.ch 

V 

Videoüberwachungs-Systeme 




T: 044 750 07 07, F: 044 750 60 30 

info@cds.ch 

www.cds.ch 


Amstutzweg 8 

6010 Kriens 

T: 041 228 28 20, F: 041 228 29 35 



Paul Marti AG 

3645 Gwatt 

T: 033 336 24 64, F: 033 336 13 24 

info@simag.ch 

www.simag.ch 

Protect AG 

Sicherheitssysteme 

Lohwiesstr. 36 

8123 Ebmatingen 

T: 044 980 07 00, F: 044 980 11 91 

info@protectag.ch 

www.protectag.ch 

Securiton AG 

Alpenstr. 20 


T: 031 910 11 22, F: 031 910 16 16 





Fire Safety 



T: 0585 578 700, F: 0585 578 701 





Fire Safety 


T: 0585 575 677, F: 0585 575 694 





Fire Safety 

6528 Camorino 

T: 0585 567 780, F: 0585 567 781 


TELCOM AG 


T: 041 618 08 08 



Am Linthli 4 

8752 Näfels 

T: 055 618 43 43, F: 055 618 43 44 


www.tyco.ch 

W 

Wärmedämmungen 





T: 032 675 50 87, F: 032 675 53 85 

www.roth.ch 




6102 Malters 

T: 041 498 07 20, F: 041 498 07 21 

www.roth.ch 

Wassernebel-Löschtechnik 



1032 Romanel 

T: 021 732 14 32, F: 021 732 15 25 





4603 Olten 

T: 062 207 10 10, F: 062 207 10 11 





4710 Balsthal 

T: 062 386 17 17, F: 062 386 17 10 

info@jomos.ch 

www.jomos.ch 



Löschsysteme 




T: 071 858 23 23, F: 071 858 23 20 


Wertbehältnisse 

DIANIT AG Tresorbau 

9500 Wil SG 

T: 071 925 40 11, F: 071 923 88 13 

info@dianit.ch 

www.dianit.ch 

Fichet-Bauche 

Gunnebo (Schweiz) AG 

Lischmatt 7 

4624 Härkingen 

T: 062 387 70 00, F: 062 387 70 01 

info@gunnebosecurity.ch 

www.gunnebosecurity.ch 




T: 044 750 09 28, F: 044 750 09 54 


www.zueblin-firesafe.ch 

Z 

Zutrittskontrolle 

ADASOFT AG 

Zutritt- Zeit- Tür-Alarm-Management 

Dahlienweg 23 

4553 Subingen 

T: 032 613 20 90, F: 032 613 20 99 

info@adasoft.ch 

www.adasoft.ch 

CERTAS AG 



Postfach 

8021 Zürich 

T: 044 637 37 37, F: 044 450 36 37 


www.certas.ch 



5600 Lenzburg 

T: 062 891 44 22, F: 062 891 44 11 


Zutrittskontroll-Systeme 




8552 Felben 

T: 052 766 01 10, F: 052 766 01 19 

info@abi.ch 

www.abi.ch 

ADASOFT AG 

Zutritt- Zeit- Tür-Alarm-Management 

Dahlienweg 23 

4553 Subingen 

T: 032 613 20 90, F: 032 613 20 99 

info@adasoft.ch 

www.adasoft.ch 

Alltronic AG 


Kägenstr. 14 

4153 Reinach 

T: 061 486 91 86, F: 061 486 91 80 



AVATECH AG 

Brunnenstr. 7 


T: 044 908 14 14, F: 044 908 55 65 

info@avatech.ch 

www.avatech.ch 

BIXI SYSTEMS AG 

Zeitmanagement und Zutrittskontrolle 

Grossfeldstr. 3 

8887 Mels 

T: 081 725 08 00, F: 081 725 08 80 

info@bixi.ch 

www.bixi.ch 



3018 Bern 

T: 031 997 10 10, F: 031 997 55 50 


www.bst-sicherheitstechnik.com




T: 044 750 07 07, F: 044 750 60 30 

info@cds.ch 

www.cds.ch 



9425 Thal 

T: 071 886 46 46, F: 071 886 46 56 

info@dorma.ch 

www.dorma.ch 


Amstutzweg 8 

6010 Kriens 

T: 041 228 28 20, F: 041 228 29 35 



Glutz AG 




T: 032 625 65 20, F: 032 625 65 35 


www.glutz.com 

Paul Marti AG 

3645 Gwatt 

T: 033 336 24 64, F: 033 336 13 24 

info@simag.ch 

www.simag.ch 

Primion AG 

Kleinfeld 

8856 Tuggen 

T: 055 445 14 63, F: 055 445 14 57 

info@primion.ch 

Fehlt Ihr Eintrag? 


Securiton AG 

Alpenstr. 20 


T: 031 910 11 22, F: 031 910 16 16 





Fire Safety 



T: 0585 578 700, F: 0585 578 701 





Fire Safety 


T: 0585 575 677, F: 0585 575 694 


Kontaktieren Sie bitte Frau Dora Balz von der Stämpfli Publikationen AG. 

Manca la vostra iscrizione? 

P.f. chiamate la Sig.ra Dora Balz della Stämpfli Pubblicazioni SA. 

2006/4 




Fire Safety 

6528 Camorino 

T: 0585 567 780, F: 0585 567 781 


TELCOM AG 


T: 041 618 08 08 


Votre inscription fait-elle défaut? 

Contactez M me Dora Balz de la Stämpfli Publications SA s.v.p. 


Am Linthli 4 

8752 Näfels 

T: 055 618 43 43, F: 055 618 43 44 


www.tyco.ch 

 

Tel. 031 300 63 82 inserate@staempfli.com 

Téléphone 031 300 63 82 inserate@staempfli.com 

Telefono 031 300 63 82 inserate@staempfli.com 


Adresses de la branche 

Glossaire français-allemand 

A 

Absorbants d’acide Säurebindemittel 

Absorbants d’huile Ölbindemittel 

Accessoires défense chimique Chemiewehr-Ausrüstung 

Accessoires lutte hydrocarbures Ölwehr-Zubehör 

Agents extincteurs Löschmittel 

Alarme, systèmes d’ Alarmierungssysteme 

Alarme-effraction, systèmes d’ Einbruchmeldesysteme 

Alimentation électrique continue de sécurité Sicherheits-Stromversorgung 

Alimentation électrique non interruptible Unterbruchlose Stromversorgung 

(USV) 

Appareils d’alarme gaz Gaswarngeräte 

Appareils d’extinction Feuerlöschgeräte 

Appareils respiratoires Atemschutz-Geräte 

Armoires de sécurité Sicherheitsschränke 

Armoires pour bouteilles de gaz Schränke für Gasflaschen 

Aspiration et ventilation, systèmes d’ Absaug- und Belüftungssysteme 

Assainissement des affaires en souffrance Altlastensanierung 

Assainissement des appareillages Schadensanierung Geräte 

Assainissement des bâtiments Schadensanierung Gebäude 

Assainissement des eaux Schadensanierung Wasser 

Assainissement des sols Schadensanierung Erdreich 

Asservissements en cas d’incendie Brandfallsteuerungen 

B 

Barrages Barrieren 

Barrages d’huile Ölsperren 

Barrières Abschrankungen 

Barrières/rétention de l’eau d’extinction Auslaufsperren/Löschwasserrückhalt 

Bassins d’eau d’extinction Löschwasser-Rückhaltebecken 

Bassins d’eau d’extinction mobiles Löschwasser-Rückhaltebecken, mobil 

Boyaux de sauvetage (chaussettes) Rettungsschläuche 

C 

Câbles de sécurité Sicherheitskabel 

Câbles pour installations d’évacuation Kabel für Evakuationsanlagen 

Cadres à encastrer Einbaurahmen 

Cendriers de sécurité Sicherheits-Aschenbecher 

Chaussures conductrices Leitfähige Schuhe 

Chaussures de sécurité Sicherheitsschuhe 

Clapets coupe-feu Brandschutzklappen 

Coffres-forts, chambres fortes Tresore und Geldschränke 

voir Wertbehältnisse 

Communication Kommunikation 

Concepts de sécurité Sicherheitskonzepte 

Contenants sécurisés pour valeurs matérielles Wertbehältnisse 

Contrôle d’accès Zutrittskontrolle 

Contrôle d’accès, systèmes de Zutrittskontroll-Systeme 

Corbeilles à papier autoextinguibles Selbstlöschende Papierkörbe 

Couvertures d’extinction Löschdecken 


D 

Décontamination Dekontamination 

Disjoncteurs FI FI-Schalter 

Dispositifs électriques Betriebsmittel, elektrische 

Douches lave-yeux/douches pour le corps Augenduschen/Körperduschen 

E 

Echelles d’évacuation Fluchtleitern 

Echelles de secours Rettungsleitern 

Eclairage de la place de travail Arbeitsplatz-Beleuchtung 

Eclairage de secours Notbeleuchtung 

Entreposage sûr de fûts Fasslagerung, sichere 

Entretien Instandhaltung 

Equipement individuel de protection Persönliche Schutzausrüstung 

Equipements pour les premiers soins Erste-Hilfe-Ausrüstungen 

Equipement pour sapeurs-pompiers Feuerwehrausrüstung 

Estrades et échafaudages Podeste und Gerüste 

Exutoires de chaleur et de fumée Rauch- und Wärmeabzugsanlagen 

F 

Ferme-porte Türschliesser 

Fermeture, systèmes de Schliesssysteme 

Fermetures coupe-feu Brandschutzabschlüsse 

Formation Ausbildung 

G 

Gants de protection Schutzhandschuhe 

H 

Hydrantes Hydranten 

I 

Installation de détection d’étincelles Funkenerkennungs-Anlagen 

Installations d’extinction automatiques Automatische Löschanlagen 

dans les tunnels in Tunnels 

Installations d’alarme gaz Gaswarnanlagen 

Installations de courant de secours Notstromanlagen 

Installations de détection de gaz Gasdetektionsanlagen 

Installations de détection d’incendie Brandmeldeanlagen 

Installations d’extinction à brouillard d’eau Sprühnebelanlagen 

Installations d’extinction à gaz Gaslöschanlagen 

Installations d’extinction à mousse Schaumlöschanlagen 

Installations d’extinction sous air Trockenlöschanlagen 

Installations de protection incendie Brandschutzanlagen 

Installations de refoulement de la fumée Rauch-Verdrängungs-Anlagen 

Installations de suppression d’explosions Explosionsunterdrückungs-Anlagen 

Installations pour la protection contre la foudre Blitzschutzanlagen 

Installations sprinkler Sprinkleranlagen 

Isolations thermiques Wärmedämmungen

M 

Maintenance industrielle Industriewartung 

Manchettes coupe-feu Brandschutzmanschetten 

Matériel technique pour véhicules Technische Ausrüstung für 

et appareils pompier Feuerwehrautos und -geräte 

Mises à terre Erdungen 

O 

Obturations coupe-feu Brandschutzabschottungen 

P 

Panneaux de signalisation Signalisationsschilder 

Pare-flamme Flammendurchschlag-Sicherungen 

Peintures ignifuges, Brandschutzanstriche, 

produits d’imprégnation Imprägnierungen 

Planification des cas d’urgence Notfallplanung 

Plans pour les voies de fuite et de sauvetage Flucht- und Rettungswegpläne 

Portes de sécurité Sicherheitstüren 

Portes et portails coupe-feu Brandschutztüren und -tore 

Protection contre le bruit Lärmschutz 

Protection contre l’effraction, systèmes de Einbruchschutzsysteme 

Protection contre le vol Diebstahlschutz 

Protection contre les chocs, systèmes de Anfahrschutz-Systeme 

Protection contre les chutes Absturzsicherungen 

Protection contre les explosions Explosionsschutz 

Protection contre les inondations 

et les érosions 

Hochwasser- und Erosionsschutz 

Protection contre les surtensions Überspannungsschutz 

Protection de façades Fassadenschutz 

Protection de la peau Hautschutz 

Protection de l’ouïe Gehörschutz 

Protection de personnes, systèmes de Personenschutz-Systeme 

Protection des yeux Augenschutz 

Protection d’objets Objektschutz 

Protection périmétrique Freigeländeschutz 

R 

Récipients de secours/bassins de rétention Notbehälter/Auffangwannen 

Récipients de sécurité Sicherheitsbehälter für 

pour liquides inflammables brennbare Flüssigkeiten 

Récipients de sécurité pour liquides Sicherheitsbehälter für umweltmettant 

en danger l’environnement gefährdende Flüssigkeiten 

Récipients pour avaries Havariebecken 

2006/4 

Adresses de la branche 

Revêtements antidérapants Antirutsch-Beläge 

Revêtements coupe-feu Brandschutzverkleidungen 

Revêtements de façades Fassadenverkleidungen 

Rideaux étanches aux flammes 

et aux fumées 

Rauch- und Feuerschutzvorhänge 

Rideaux pare-fumée Rauchschürzen 

S 

Sécurisation des sorties de secours Notausgang-Sicherung 

Sécurisation et sauvetage, systèmes de Sicherungs- und Rettungssysteme 

Sécurité au travail Arbeitssicherheit 

Serrures antipanique Panikschlösser 

Signalisation des voies de fuite Fluchtwegmarkierungen 

Signalisation photoluminescente Fluchtwegmarkierungen, 

des voies de fuite nachleuchtend 

Surfaces de détende Explosions-Entlastungsöffnungen 

Surveillance contre le vol Diebstahlüberwachung 

Surveillance des pièges Fallenüberwachung 

Surveillance d’objets Objektüberwachung 

Surveillance par vidéo Videoüberwachung 

Surveillance par vidéo, systèmes de Videoüberwachungs-Systeme 

Surveillance périmétrique Freigeländeüberwachung 

Surveillance périphérique Aussenhautüberwachung 

Surveillance volumétrique Raumüberwachung 

Systèmes d’extinction particuliers Spezielle Löschsysteme 

T 

Technique d’extinction par brouillard d’eau Wassernebel-Löschtechnik 

Textiles de protection incendie Feuerschutztextilien 

Transmission d’alarme Alarmübermittlung 

Transports de valeurs Werttransporte 

Tuyauteries de sécurité pour liquides Sicherheits-Rohrleitungen für 

mettant en danger l’environnement umweltgefährdende Flüssigkeiten 

V 

Vannes de sécurité Sicherheits-Ventile 

Ventilateurs Ventilatoren 

Vêtements de protection Schutzbekleidung 

Vitrages de sécurité Sicherheitsverglasungen 

Vitrages protection incendie Brandschutzverglasungen 

Votre inscription fait-elle défaut dans le répertoire d’adresse? 

Madame Dora Balz de la maison Stämpfli Publications SA vous renseignera volontiers sur la façon de vous trouver 

par les lecteurs et lectrices. 

Tél. 031 300 63 82 inserate@staempfli.com 


Indirizzi del settore 

Glossario italiano-tedesco 

A 

Abiti di protezione Schutzbekleidung 

Accessori per centri di soccorso chimico Chemiewehr-Ausrüstung 

Accessori per l’intervento in presenza di idrocarburi Ölwehr-Zubehör 

Agenti estinguenti Löschmittel 

Alimentazione elettrica d’emergenza Sicherheits-Stromversorgung 

Allarme, sistemi di Alarmierungssysteme 

Aperture di sfogo delle esplosioni Explosions-Entlastungsöffnungen 

Apparecchi d’allarme gas Gaswarngeräte 

Apparecchi di estinzione Feuerlöschgeräte 

Apparecchi per la protezione della respirazione Atemschutz-Geräte 

Armadi di sicurezza Sicherheitsschränke 

Armadi per bombole di gas Schränke für Gasflaschen 

Aspirazione e ventilazione, sistemi di Absaug- und Belüftungssysteme 

Assorbente per acidi Säurebindemittel 

Assorbente per gli oli Ölbindemittel 

B 

Barriere di protezione Barrieren 

C 

Casseforti Tresore und Geldschränke vedi Wertbehältnisse 

Cavi di sicurezza Sicherheitskabel 

Cavi per impianti d’evacuazione Kabel für Evakuationsanlagen 

Cestini per la carta autoestinguenti Selbstlöschende Papierkörbe 

Chiudiporta Türschliesser 

Chiusura, sistemi di Schliesssysteme 

Chiusure antincendio Brandschutzabschlüsse 

Chiusure con maniglioni antipanico Panikschlösser 

Communicazione Kommunikation 

Contenitori di valori Wertbehältnisse 

Controllo entrate Zutrittskontrolle 

Controllo entrate, sistemi di Zutrittskontroll-Systeme 

Concetti di sicurezza Sicherheitskonzepte 

Coperte di spegnimento Löschdecken 

D 

Decontaminazione Dekontamination 

Delimitazioni Abschrankungen 

Dispositivi di comando in caso d’incendio Brandfallsteuerungen 

Dispositivi elettrici per l’esercizio Betriebsmittel, elektrische 

Docce per occhi e corpo Augenduschen/Körperduschen 


E 

Equipaggiamento di pronto soccorso Erste-Hilfe-Ausrüstungen 

Equipaggiamento per pompieri Feuerwehrausrüstung 

Equipaggiamento personale di protezione Persönliche Schutzausrüstung 

Equipaggiamento tecnico per veicoli Technische Ausrüstung für 

ed apparecchi pompieristici Feuerwehrautos und -geräte 

F 

Formazione Ausbildung 

G 

Grembiuli antifumo Rauchschürzen 

Gruppi di continuità Unterbruchlose Stromversorgung (USV) 

Guanti protettivi Schutzhandschuhe 

I 

Idranti Hydranten 

Illuminazione d’emergenza Notbeleuchtung 

Illuminazione del posto di lavoro Arbeitsplatz-Beleuchtung 

Immagazzinamento sicuro di fusti Fasslagerung, sichere 

Impianti antincendio Brandschutzanlagen 

Impianti d’allarme gas Gaswarnanlagen 

Impianti di corrente d’emergenza Notstromanlagen 

Impianti di evacuazione fumi e calore Rauch- und Wärmeabzugsanlagen 

Impianti di rivelazione d’incendio Brandmeldeanlagen 

Impianti di soffocamento delle esplosioni Explosionsunterdrückungs-Anlagen 

Impianti di spegnimento a gas Gaslöschanlagen 

Impianti di spegnimento a schiuma Schaumlöschanlagen 

Impianti di spegnimento a secco Trockenlöschanlagen 

Impianti di spegnimento ad acqua nebulizzata Sprühnebelanlagen 

Impianti di spegnimento automatici Automatische Löschanlagen 

nelle gallerie in Tunnels 

Impianti parafulmine Blitzschutzanlagen 

Impianti per l’espulsione forzata dei fumi Rauch-Verdrängungs-Anlagen 

Impianti rivelatori di gas Gasdetektionsanlagen 

Impianti rivelatori di scintille Funkenerkennungs-Anlagen 

Impianti sprinkler Sprinkleranlagen 

Interruttori a corrente di difetto FI-Schalter 

M 

Manicotti antincendio Brandschutzmanschetten 

Manutenzione Instandhaltung 

Manutenzione nell’industria Industriewartung 

Messe a terra Erdungen 

Manca la vostra iscrizione nell’elenco degli indirizzi del settore? 

La signora Balz della Stämpfli Pubblicazioni SA vi rivelerà come dovete fare perché le lettrici e i lettori vi trovino. 

Tel. 031 300 63 82 inserate@staempfli.com

O 

Otturazioni antincendio Brandschutzabschottungen 

P 

Piani per vie di fuga e di salvataggio Flucht- und Rettungswegpläne 

Pianificazione dell’emergenza Notfallplanung 

Piattaforme ed impalcature Podeste und Gerüste 

Porte di sicurezza Sicherheitstüren 

Porte e portoni antincendio Brandschutztüren und -tore 

Posaceneri di sicurezza Sicherheits-Aschenbecher 

Protezione antirumore Lärmschutz 

Protezione contro il furto Diebstahlschutz 

Protezione contro le alluvioni e le erosioni Hochwasser- und Erosionsschutz 

Protezione contro le cadute Absturzsicherungen 

Protezione contro l’effrazione, sistemi di Einbruchschutzsysteme 

Protezione contro le esplosioni Explosionsschutz 

Protezione degli accessi, sistemi di Anfahrschutz-Systeme 

Protezione degli occhi Augenschutz 

Protezione della pelle Hautschutz 

Protezione delle persone, sistemi di Personenschutz-Systeme 

Protezione delle sovratensioni Überspannungsschutz 

Protezione dell’udito Gehörschutz 

Protezione di facciate Fassadenschutz 

Protezione di oggetti Objektschutz 

Protezione esterna Freigeländeschutz 

Protezioni termiche Wärmedämmungen 

Q 

Quadri da incastro Einbaurahmen 

R 

Recipienti d’emergenza/bacini di contenimento Notbehälter/Auffangwannen 

Recipienti di sicurezza per liquidi Sicherheitsbehälter für brennbare 

infiammabili Flüssigkeiten 

Recipienti in caso d’avarie Havariebecken 

Risanamento del terreno Schadensanierung Erdreich 

Risanamento delle acque Schadensanierung Wasser 

Risanamento di apparecchi Schadensanierung Geräte 

Risanamento di fabbricati Schadensanierung Gebäude 

Risanamento di siti contaminati Altlastensanierung 

Rivelazione di effrazioni, sistemi di Einbruchmeldesysteme 

Rivestimenti antincendio Brandschutzverkleidungen 

Rivestimenti antisdrucciolo Antirutsch-Beläge 

Rivestimenti di facciate Fassadenverkleidungen 

2006/4 

Indirizzi del settore 

S 

Sbarramenti per gli oli Ölsperren 

Scale d’emergenza Fluchtleitern 

Scale di salvataggio Rettungsleitern 

Scarpe a conduzione elettrica Leitfähige Schuhe 

Scarpe di sicurezza Sicherheitsschuhe 

Segnaletica delle vie di fuga Fluchtwegmarkierungen 

Segnaletica fotoluminescente delle vie di fuga Fluchtwegmarkierungen, 

nachleuchtend 

Serbatoi di contenimento per liquidi Sicherheitsbehälter für 

pericolosi per l’ambiente umweltgefährdende Flüssigkeiten 

Serrande antincendio Brandschutzklappen 

Serrande di tenuta/ritenzione 

delle acque di spegnimento 

Auslaufsperren/Löschwasserrückhalt 

Sicurezza sul lavoro Arbeitssicherheit 

Sicurezza delle uscite d’emergenza Notausgang-Sicherung 

Sicurezza e salvataggio, sistemi di Sicherungs- und Rettungssysteme 

Sistemi di spegnimento particolari Spezielle Löschsysteme 

Sorveglianza delle trappole Fallenüberwachung 

Sorveglianza di oggetti Objektüberwachung 

Sorveglianza esterna Freigeländeüberwachung 

Sorveglianza periferica Aussenhautüberwachung 

Sorveglianza volumetrica Raumüberwachung 

Sorvegllianza antifurto Diebstahlüberwachung 

T 

Tavole segnaletiche Signalisationsschilder 

Tecnica di spegnimento tramite acqua nebulizzata Wassernebel-Löschtechnik 

Tende di protezione contro il fumo 

ed il fuoco 

Rauch- und Feuerschutzvorhänge 

Tessuti antincendio Feuerschutztextilien 

Trasmissione d’allarme Alarmübermittlung 

Trasporti valori Werttransporte 

Tubature di sicurezza per liquidi Sicherheits-Rohrleitungen für 

pericolosi per l’ambiente umweltgefährdende Flüssigkeiten 

Tubi di salvataggio Rettungsschläuche 

V 

Valvole di sicurezza Sicherheits-Ventile 

Valvole tagliafiamma Flammendurchschlag-Sicherungen 

Vasche di contenimento 

per acque di spegnimento 

Löschwasser-Rückhaltebecken 

Vasche trasportabili 

per acque di spegnimento 

Löschwasser-Rückhaltebecken, mobil 

Ventilatori Ventilatoren 

Vernici antincendio, 

prodotti impregnanti 

Brandschutzanstriche, Imprägnierungen 

Vetrature antincendio Brandschutzverglasungen 

Vetrature di sicurezza Sicherheitsverglasungen 

Videosorveglianza Videoüberwachung 

Videosorveglianza, sistemi di Videoüberwachungs-Systeme 

 


Vorschau/Impressum 

Vorschau – Préavis – Preavviso 

Nächste Ausgabe der SICHERHEIT 

2007 wird (fast) alles neu! 

Dies ist die letzte Ausgabe der «SICHERHEIT SÉCURITÉ SICUREZZA» im gewohnten 

Kleid. Ab 2007 kommt die Fachzeitschrift des Sicherheitsinstituts nach einem neuen 

Konzept und mit stark modernisiertem Erscheinungsbild daher. Freuen Sie sich mit 

uns auf Heft 2007/1. 

Inserateschluss (inkl. PR-Texte) 10. Januar 2007 

Erscheinungsdatum 16. Februar 2007 

Prochaine édition de la SÉCURITÉ 

Entièrement nouvelle (ou presque) en 2007! 

Ceci est la dernière édition de «SICHERHEIT SÉCURITÉ SICUREZZA» dans son apparence 

habituelle. Dès 2007, la revue technique de l’Institut de Sécurité paraîtra selon 

un nouveau concept et une image fortement modernisée. Réjouissez-vous avec nous 

de la parution du numéro 2007/1. 

Délai d’insertion (y compris textes RP) 10 janvier 2007 

Date de parution 16 février 2007 

Prossima edizione della SICUREZZA 

Nel 2007 (quasi) tutto nuovo! 

Questo è l’ultimo numero di «SICHERHEIT SÉCURITÉ SICUREZZA» nella veste abituale. 

Dal 2007 la rivista specializzata dell’Istituto di Sicurezza verrà pubblicata secondo 

un nuovo concetto e con un’immagine molto più moderna. RallegrateVi sin 

d’ora per il numero 2007/1. 

Termine per l’accettazione degli annunci 10 gennaio 2007 

Data di pubblicazione 16 febbraio 2007 


Impressum 

ISSN 1420-4061 

SICHERHEIT SÉCURITÉ SICUREZZA 

61. Jahrgang/61 e année/61.ma annata 

Heft/édition/edizione 2006/4 

Erscheint vierteljährlich/parution trimestrielle/ 

diffusione trimestrale 

Auflage/tirage/tiratura 

3209 Expl. verkauft, 557 Expl. gratis (2005/06) 

WEMF-bestätigt/contrôlé REMP/controllato 

WEMF; 5000 Expl. Druckauflage/tirage/tiratura 

Herausgeber/éditeur/editore 

Schweizerisches Institut 

zur Förderung der Sicherheit 


CH-8001 Zürich 

Tel. 044 217 43 33 

Fax 044 211 70 30 

info@swissi.ch 

www.swissi.ch 

Redaktion/rédaction/redazione 


Redaktion SICHERHEIT 



Fax 044 211 70 30 

redaktionsss@swissi.ch 

Désirée Dunz (DN), Tel. 044 217 43 13 

Christian Jaberg (JB), Tel. 044 217 43 27 

Inserate/annonces/inserzioni 

Stämpfli Publikationen AG 

Postfach 8326 

CH-3001 Bern 

Tel. 031 300 63 82 

Fax 031 300 63 90 

inserate@staempfli.com 

Abonnemente/abonnements/abbonamenti 

Schweiz/Suisse/Svizzera: Fr. 85.– 

Ausland/étranger/estero: Fr. 98.– 

Bestellungen/commandes/ordinazioni: 


Abonnemente 



Tel. 044 217 43 48 

Fax 044 211 70 30 

Herstellung/production/produzione 

Stämpfli Publikationen AG 

Postfach 8326 

CH-3001 Bern 

Layout 

Marina Küffer, Stämpfli Publikationen AG 

Copyright 

Alle Rechte vorbehalten. Nachdruck nur mit 

schriftlicher Genehmigung der Redaktion und 

mit Quellenangabe. 

Tous droits réservés. Reproduction autorisée 

uniquement avec l’approbation écrite de la 

rédaction et avec la mention des sources. 

Tutti diritti riservati. Ristampo solo con il consenso 

scritto della redazione e con indicazione 

della fonte.

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