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20 Ans Le contrôle dimensionnel sans contact est enfin reconnu Le contrôle dimensionnel sans contact est aujourd'hui couramment pratiqué dans l'industrie. Balbutiantes il y a 20 ans, les produits les mettant en œuvre ont beaucoup gagné sur le plan de taille, du prix et de la fiabilité. La mesure dimensionnelle sans contact existe depuis plusieurs décennies. PEI n'était pas né que l'on exploitait déjà les effets inductifs, à courants de Foucault et capacitifs, qui donnent de bons résultats (à condition, bien sûr, que les capteurs soient bien utilisés) mais ont des contraintes d'utilisation (il faut des matériaux métalliques). Les interféromètres laser étaient également largement utilisés, bien que réservés aux mesures pointues de laboratoire. Les techniques de photogrammétrie (pour le contrôle des grandes structures) et les théodolites (pour les mesures sur les ouvrages d'art) étaient également des outils de choix pour réaliser des mesures dimensionnelles sans contact. Ce bras de mesure sept axes de Faro, avec sa caméra et son scanner laser, permet les mesures 3D avec et sans contact avec des cadences allant jusqu'à 19000 points/s et des précisions de quelques µm pour des pièces de grandes dimensions. Ceci étant, la discipline a connu deux grandes révolutions il y a une vingtaine d'années. Tout d'abord, il y a eu l'éclosion de la vision industrielle, arrivée au milieu des années 80. A l'époque, les premières applications portaient sur la vérification de la conformité géométrique des pièces contrôlées, ce qui nécessitait de faire du contrôle dimensionnel. Les débuts de la vision furent difficiles, il y avait beaucoup de réalisations sur mesure et pas mal d'applications étaient mal maîtrisées, ce qui avait freiné l'acceptation de la technique par le marché. La deuxième révolution concerne l'arrivée des capteurs à triangulation compacts : ici, la source lumineuse, le détecteur de position du faisceau réfléchi (détecteur PSD ou CCD), les optiques de focalisation et le traitement du signal sont tous intégrés dans un même boîtier compact. Avec l’interféromètre de Renishaw, les métrologues peuvent exécuter, sur site, des contrôles sur machines à mesurer ou machines-outils. En ambiance industrielle, il garantit une incertitude de mesure de 0,5 µm/m, avec une résolution de 1 nm. D'autres techniques ont émergé au milieu des années 90, qui est décidément l'âge d'or de la mesure sans contact. On citera notamment la conoscopie, qui est en fait une triangulation généralisée, qui consiste à observer le même point (dont on veut mesurer les coordonnées) sous des perspectives différentes ; le traitement est lourd et il a fallu l'arrivée des composants électroniques DSP (Digital Signal Processor) pour que la conoscopie devienne une réalité industrielle. L'interféromètre laser a quant à lui bénéficié des travaux faits sur la miniaturisation des lasers, ce qui lui a permis de sortir du laboratoire. En 1991, la société grenobloise CSO (rachetée par la suite par Hom- melwerke, devenue depuis Hommel-Etamic) avait même réussi l'exploit d'intégrer un interféromètre laser complet dans un même boîtier. Ce foisonnement des techniques a été surtout mis à profit pour réaliser des applications de contrôle en production, avec des capteurs (vision, triangulation) intégrés sur les chaînes ou les machines spéciales. Utilisant le principe de la triangulation optique, ces capteurs de Contrinex détectent avec précision tout objet. Ils sont insensibles à la couleur de l'objet et ont des portées allant jusqu’à 200 mm. Les constructeurs d'instruments de mesure dimensionnelle, notamment les constructeurs de MMT (Machines à Mesurer Tridimensionnelles) ne pouvaient pas rester à l'écart de ces techniques. Dans un premier temps, ils les ont quelque peu snobées, considérant qu'elles ne permettaient pas de réaliser des mesures aussi précises que les machines équipées de capteurs à contact traditionnels. Peu à peu, ils y sont venus, par la petite porte, en commençant par aborder les applications où les palpeurs à contact ne faisaient pas bien l'affaire : c'était par exemple le cas des mesures sur des pièces molles (en caoutchouc ou en mousse, par exemple), des pièces déformables (les structures en plastique très fines, par exemple) ou encore des places comportant des anfractuosités interdisant le passage d'un palpeur à contact. Aujourd'hui, la question ne se pose pas. Tous les leaders (Mitutoyo, Hexagon, Zeiss, etc.) ont développé une offre en mesure sans contact, de même que les fabricants d'équipements pour MMT (Renishaw, par exemple). Parfois, plusieurs technologies de mesure sont regroupées sur une même machine : à contact et sans contact (par triangulation et caméra). Autant dire que la mesure sans contact est vue comme étant une technique complémentaire des techniques traditionnelles, et non une technique concurrente. Mais, bénéficiant de l'onction des professionnels de la mesure, la mesure sans contact est devenue une technique à part entière... IR-FUSION Un double regard sur les problèmes Service Lecteur 15981 @ www.pei-france.com NOUVEAU Les nouvelles caméras infrarouges robustes Fluke Ti25 et Ti10 permettent une meilleure visibilité des problèmes Les deux modèles bénéficient de la technologie IR Fusion® en instance de brevet qui intègre les thermogrammes et les images visuelles (dans le visible). ■ Conçues et testées pour résister à une chute de 2 mètres de haut. ■ Résistent à l'eau et à la poussière - testées conforme à la classe IP54. ■ Fournissent les images nettes et limpides qui permettent de localiser rapidement les problèmes. ■ Détectent les écarts de température grâce à leurs excellentes sensibilités thermique (NETD). ■ Fournies avec une carte SD de 2 Go pour stocker les images infrarouges, visuelles et des commentaires vocaux (Ti25 seulement). GRATUIT GRATUIT N° 5 • Mai 2008 29 Service Lecteur 16757, @ www.pei-france.com Fluke vous invite à des SEMINAIRES et des WEBINAIRES ! 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