Document Technique d'Application 5/11-2229 Efipan - Soprema
Document Technique d'Application 5/11-2229 Efipan - Soprema Document Technique d'Application 5/11-2229 Efipan - Soprema
Document Technique d’Application 5/11-2229 Système isolant support de couverture System insulation roofing support Verbunddämmstoff als Unterdeckung für Dachdeckung Panneau sandwich contrelatté Efipan Relevant de l’ATE ETA-11/0349 Titulaire : Société Efisol 14 à 24 rue des agglomérés FR-92024 Nanterre Cedex Tél. : 01 41 37 57 00 Fax : 01 41 37 57 50 Internet : www.efisol.fr Usine : Société Efisol FR-St Julien du Sault (89) Distributeur : Société Efisol 14 à 24 rue des agglomérés FR-92024 Nanterre Cedex Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n° 5 Couverture, toitures et étanchéité Vu pour enregistrement le 26 janvier 2012 Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2012
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<strong>Document</strong> <strong>Technique</strong> d’Application<br />
5/<strong>11</strong>-<strong>2229</strong><br />
Système isolant support de<br />
couverture<br />
System insulation roofing<br />
support<br />
Verbunddämmstoff als<br />
Unterdeckung für<br />
Dachdeckung<br />
Panneau sandwich contrelatté<br />
<strong>Efipan</strong><br />
Relevant de l’ATE ETA-<strong>11</strong>/0349<br />
Titulaire : Société Efisol<br />
14 à 24 rue des agglomérés<br />
FR-92024 Nanterre Cedex<br />
Tél. : 01 41 37 57 00<br />
Fax : 01 41 37 57 50<br />
Internet : www.efisol.fr<br />
Usine : Société Efisol<br />
FR-St Julien du Sault (89)<br />
Distributeur : Société Efisol<br />
14 à 24 rue des agglomérés<br />
FR-92024 Nanterre Cedex<br />
Commission chargée de formuler des Avis <strong>Technique</strong>s<br />
(arrêté du 2 décembre 1969)<br />
Groupe Spécialisé n° 5<br />
Couverture, toitures et étanchéité<br />
Vu pour enregistrement le 26 janvier 2012<br />
Secrétariat de la commission des Avis <strong>Technique</strong>s<br />
CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2<br />
Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr<br />
Les Avis <strong>Technique</strong>s sont publiés par le Secrétariat des Avis <strong>Technique</strong>s, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)<br />
CSTB 2012
Le Groupe Spécialisé n° 5 « Couverture, toitures et étanchéité » de la Commission<br />
chargée de formuler les Avis <strong>Technique</strong> a examiné, le 3 octobre 20<strong>11</strong>, la demande<br />
relative au procédé isolant support de couverture de type panneau sandwich<br />
« EFIPAN», de la Société EFISOL, titulaire de l’Agrément <strong>Technique</strong> Européen ETA-<br />
<strong>11</strong>/0349. Le présent document, auquel est annexé le Dossier <strong>Technique</strong> établi par<br />
le demandeur, transcrit l’Avis formulé par le Groupe Spécialisé n° 5 « Couverture,<br />
toitures et étanchéité » sur les dispositions de mise en œuvre proposées pour<br />
l’utilisation du procédé dans le domaine d’emploi visé et dans les conditions de la<br />
France Européenne.<br />
1. Définition succincte<br />
1.1 Description succincte du procédé<br />
Système isolant support de couverture sur lame d'air ventilée, constitué<br />
d'une âme isolante en polyuréthane expansé et d'un panneau de<br />
sous-face faisant office de parement plafond (voir § 2 du Dossier<br />
<strong>Technique</strong> pour la description détaillée des différents éléments).<br />
1.2 Mise sur le marché<br />
Les panneaux sandwiches contrelattés EFIPAN faisant l’objet d’un<br />
Agrément <strong>Technique</strong> Européen selon le Guide EOTA n° 16 sont soumis<br />
pour leur mise sur le marché aux dispositions des Arrêté et Avis du 24<br />
décembre 2004.<br />
Les Arrêté et Avis précités portent application aux panneaux porteurs à<br />
base de bois du décret n° 92-647 du 8 juillet 1992 modifié, concernant<br />
l’aptitude à l’emploi des produits de construction.<br />
1.3 Identification des constituants<br />
Tous les éléments EFIPAN sont marqués en continu. Ce marquage<br />
comprend le nom du produit et un repère de fabrication.<br />
Le conditionnement est effectué sur cales, cerclage et housses.<br />
Chaque colis comporte une étiquette qui indique :<br />
Le nom du produit<br />
L’épaisseur de l’isolant<br />
La longueur de l’élément<br />
La quantité d’éléments<br />
La résistance thermique de l’isolant<br />
Le marquage CE et le n° d’ATE<br />
2. AVIS<br />
2.1 Domaine d'emploi accepté<br />
Les éléments EFIPAN sont des éléments de toiture, porteurs et isolants<br />
destinés à être utilisés comme supports de couverture ventilée de<br />
locaux à faible et moyenne hygrométrie en :<br />
bâtiments d’habitation<br />
bâtiments régis par le code du travail<br />
établissements recevant du public (désignation « ERP » uniquement)<br />
L'emploi de ce système en climat de montagne (altitude > 900 m)<br />
n'est pas visé.<br />
2.2 Appréciation sur le procédé<br />
2.21 Aptitude à l'emploi<br />
Stabilité<br />
Elle peut être considérée comme normalement assurée dans les conditions<br />
d'emplois préconisées par le Dossier <strong>Technique</strong> et complétées par<br />
le Cahier des Prescriptions <strong>Technique</strong>s.<br />
Sécurité au feu<br />
Vis-à-vis du feu provenant de l'extérieur<br />
Les couvertures associées relèvent d'un classement de réaction au<br />
feu A2 dans le cas des tuiles, des ardoises naturelles, des ardoises<br />
et des plaques en fibres-ciment et des couvertures en feuilles et<br />
longues feuilles métalliques. Elles relèvent du classement propre à<br />
chaque produit dans le cas des bardeaux bitumés.<br />
Vis-à-vis du feu provenant de l'intérieur<br />
La sécurité en cas d’incendie provenant de l’intérieur doit être examinée<br />
au cas par cas en fonction de la destination des locaux :<br />
- Les épaisseurs de parement intérieur du panneau EFIPAN proposées<br />
dans le Dossier <strong>Technique</strong> sont conformes aux exemples de<br />
solution prévus par le chapitre 5 du "Guide de l'isolation par l'intérieur<br />
des bâtiments d'habitation du point de vue des risques en<br />
cas d'incendie"(Cahiers du CSTB 3231). Elles répondent également<br />
aux exigences applicables aux locaux régis par le code du<br />
travail dont le plancher bas du dernier niveau est situé à moins de<br />
8 m.<br />
- Les panneaux EFIPAN avec sous face LAMBRIS d’épaisseur 18 mm<br />
ont fait l'objet d'une décision du CECMI (Comité d'Etude et de<br />
Classification des Matériaux et éléments de construction par rapport<br />
au danger d'Incendie), le 16 décembre 2003, qui autorise<br />
leur mise en œuvre en bâtiments d'habitation. Ceci permet de<br />
considérer que ces éléments présentent une protection équivalente<br />
à celle des exemples du chapitre 5.22 du guide précité.<br />
- Les Panneaux EFIPAN VOLIGE permettent de respecter les dispositions<br />
décrites précédemment.<br />
- Le parement de sous-face en plaque de plâtre de 18 mm, classe<br />
de réaction au feu A2-s1,d0 répond à un des exemples de solutions<br />
du « Guide d’emploi » (Annexe II, partie I-1 à I-3 et partie<br />
II-1.2, tableau 2) de l’Arrêté du 6 octobre 2004 relatif à l’article<br />
AM 8 du règlement de sécurité dans les ERP (l’article AM4 de ce<br />
même règlement est également respecté). Il répond également<br />
aux exigences applicables aux locaux régis par le code du travail<br />
dont le plancher bas du dernier niveau est situé à plus de 8 m.<br />
L’ajout d’une finition sur le parement intérieur ne doit pas dégrader<br />
le classement de réaction au feu du parement brut.<br />
Sécurité en cas de séisme<br />
Selon la nouvelle règlementation définie par :<br />
Le décret n° 2010-1254 relatif à la prévention du risque sismique,<br />
Le décret n° 2010-1255 portant sur la délimitation des zones de<br />
sismicité du territoire français,<br />
L’arrêté du 22 octobre 2010 relatif à la classification et aux règles de<br />
construction parasismique applicables aux bâtiments de la classe<br />
dite « à risque normal »,<br />
Le procédé peut être mis en œuvre en respectant les prescriptions du<br />
dossier technique sur des bâtiments de catégorie d’importance I, II, III<br />
et IV, situés en zone de sismicité 1 (très faible), 2 (faible), 3 (modérée),<br />
4 (moyenne), voire 5 (forte) pour les procédés visant les DOM,<br />
sur des sols de classes A, B, C, D et E.<br />
Isolation thermique<br />
Les bâtiments équipés de ce procédé doivent faire l’objet d’études<br />
énergétiques pour vérifier le respect des règlementations thermiques<br />
en vigueur, pour les bâtiments neufs et existants selon le cas.<br />
Ces études doivent tenir compte des caractéristiques de ces procédés<br />
listées ci-après :<br />
Le coefficient de transmission surfacique global de la paroi Up (en<br />
W/(m 2 .K)), ponts thermiques intégrés pris en compte,<br />
La résistance thermique totale de la paroi R (en (m 2 .K)/W), ponts<br />
thermiques intégrés pris en compte,<br />
La conductivité thermique de la mousse polyuréthanne constituant<br />
les panneaux est de 0.023 W/(m.K)selon certificat ACERMI n°<br />
03/006/095 et n° 03/006/101.<br />
Le calcul du coefficient de transmission surfacique global d’une paroi<br />
Up (en W/(m 2 .K)), ponts thermiques intégrés pris en compte, se fait<br />
de la façon suivante :<br />
<br />
1 N<br />
<br />
2<br />
U p U c <br />
E<br />
E<br />
1 E 2<br />
3<br />
Avec<br />
UC coefficient de transmission thermique en partie courante du<br />
panneau, en W/(m².K), calculé selon la formule suivante :<br />
UC<br />
<br />
1<br />
0,<br />
2<br />
R R<br />
2 5/<strong>11</strong>-<strong>2229</strong><br />
p<br />
i
Rp résistance thermique du parement intérieur, en m 2 .K/W,<br />
Ri résistance thermique de l’isolant, en m 2 .K/W,<br />
N le nombre de fixations par panneau<br />
1 coefficient de transmission linéique dû à la jonction entre<br />
deux panneaux, en W/(m.K), K/W donné au tableau 1,<br />
2 coefficient de transmission linéique dû aux renforts latéraux<br />
et uniquement pour les sous-faces lambris, en W/(m.K), K/W donné<br />
au tableau 1,<br />
coefficient de transmission ponctuel dû à la tige de la fixation<br />
métallique, en W/K, donné au tableau 1,<br />
E1 largeur des panneaux mis en œuvre avec joints, en m,<br />
E2 entraxe des pannes, en m,<br />
E3 entraxe des renforts, en m,<br />
Le calcul de la résistance thermique totale d’une paroi R (en<br />
(m 2 .K)/W), ponts thermiques intégrés pris en compte, se fait de la<br />
façon suivante :<br />
1<br />
R 0 , 2<br />
U<br />
p<br />
Le tableau 1bis ci-après présente des valeurs précalculées de Up et de<br />
R en tenant compte de la conductivité thermique la moins performante<br />
des sous faces proposées, des valeurs de (en W/K), de 1 (en<br />
W/(m.K)).<br />
Pour les constructions neuves qui entrent dans le champ d'application<br />
de la Réglementation Thermique 2005, le procédé EFISOL « EFIPAN et<br />
EFIPAN PLÂTRE » devra satisfaire aux exigences des Règles<br />
d’application Th-Bât (Th-U 1/5) § 3.2.1 « parois », qui précise que le<br />
coefficient de transmission thermique Up maximal admissible prévu<br />
dans le cas des rampants de combles aménagés est de 0,28 W/(m².K).<br />
Quelques soient les parements utilisés (cf. § 2.<strong>11</strong> du Dossier <strong>Technique</strong>),<br />
les éléments EFIPAN et EFIPAN PLÂTRE d’épaisseur supérieur<br />
ou égale à 80 mm permettent de répondre à eux seuls à l’exigence<br />
précitée (cf. tableau 1bis de l’avis précisant les coefficients de transmission<br />
thermique Up).<br />
Prévention des accidents lors de la mise en œuvre ou<br />
de l'entretien<br />
La mise en œuvre de cette toiture impose les dispositions relatives à la<br />
sécurité des personnes contre les chutes de hauteur.<br />
Complexité de couverture<br />
Sous réserve du respect des dispositions de mise en œuvre prévues<br />
par le Dossier <strong>Technique</strong> et du recours éventuel à l'assistance technique<br />
du fabricant, la réalisation de couvertures de forme complexe<br />
(rives biaises, noues, arêtiers) peut être considérée favorablement.<br />
Finitions en plafond<br />
Sous-face en panneau de particules :<br />
Vu les raisons possibles de désaffleurement des panneaux contigus, les<br />
finitions du type papier collé, calicot, sont à déconseiller vivement.<br />
Suivant les types de sous-face, les finitions par toile tendue, par peinture<br />
ou vernis avec joints marqués, peuvent convenir.<br />
La compatibilité des finitions avec les parements de plafond est à<br />
vérifier auprès de la Société EFISOL.<br />
Sous-face en plaque de plâtre :<br />
L'aspect régulier du plafond est tributaire du nivellement des appuis<br />
supports et du soin apporté à la pose des panneaux.<br />
Les joints entre plaques de plâtre sont exécutés conformément au DTU<br />
25.41 avec un produit titulaire d'un Avis <strong>Technique</strong>.<br />
Dans ce cas, le plafond est apte à recevoir les finitions habituelles aux<br />
plaques de plâtre.<br />
Sous-faces en lambris et volige :<br />
La sous-face des éléments s’assemble sur leurs rives latérales grâce à<br />
un emboîtement à mi-bois qui assure la continuité du décor.<br />
Isolation phonique<br />
On ne dispose pas d'éléments d'évaluation relatifs à l'isolation aux<br />
bruits d'impact (pluie, grêle) ou à l'affaiblissement acoustique aux<br />
bruits aériens extérieurs.<br />
Le respect des exigences d'isolation phonique entre logements contigus<br />
conduit à proscrire le franchissement des murs de mitoyenneté par<br />
Données Environnementales et sanitaires<br />
Il n’existe pas de déclarations environnementales de type III au sens<br />
de la norme EN/ISO 14025 pour ce produit (procédé). Il est rappelé<br />
que ces déclarations n’entrent pas dans le champ d’examen d’aptitude<br />
à l’emploi du produit (procédé).<br />
2.22 Durabilité - Entretien<br />
Durabilité<br />
La durabilité des supports isolants EFIPAN est assurée si, comme<br />
prévu, ces éléments sont réservés à la couverture de locaux à faible ou<br />
moyenne hygrométrie et si ces supports sont protégés de l'humidification<br />
lors de la pose (cf. Cahier des Prescriptions <strong>Technique</strong>s).<br />
Dans les conditions de pose prévues par le Dossier <strong>Technique</strong>, et<br />
complétées par le Cahier des Prescriptions <strong>Technique</strong>s pour l'emploi de<br />
couverture associant les panneaux EFIPAN et les plaques TRADIFLEX,<br />
supports de tuiles canal, la durabilité des couvertures associées est<br />
comparable à celle des mêmes couvertures posées sur support traditionnel.<br />
Entretien<br />
Les dispositions des DTU de couvertures ou des Avis <strong>Technique</strong>s particuliers<br />
s'appliquent aux couvertures associées à ce procédé.<br />
2.23 Fabrication<br />
La société EFISOL possède une expérience de plusieurs dizaines<br />
d’années dans le domaine de la fabrication des composites isolants<br />
supports de couverture.<br />
Les éléments précisés au Dossier <strong>Technique</strong> sont de nature à assurer<br />
une régularité satisfaisante des fabrications.<br />
2.24 Contrôles<br />
Les contrôles mis en place par la société EFISOL sont de nature à<br />
assurer la constance de production.<br />
2.25 Mise en œuvre<br />
La mise en œuvre de ce support relève de la compétence d'entreprises<br />
qualifiées, notamment des entreprises de charpente et de couverture.<br />
Elle ne présente pas de difficulté particulière. Elle peut nécessiter le<br />
recours à des moyens de levage appropriés dans le cas de panneaux<br />
de grande longueur. La commande à dimension, après étude de calepinage,<br />
peut faciliter la pose.<br />
La charpente support peut être :<br />
en acier, conformément à la norme NF EN 1993-1-1/NA. Dans ce<br />
cas, les valeurs limites maximales à prendre en compte pour les<br />
flèches verticales sont celles de la ligne « Toiture en général » du<br />
tableau 1 de la clause 7.2.1 (1) B de la NF EN 1993-1-1/NA.<br />
en bois, conformément à la norme NF EN 1995-1-1/NA. Dans ce cas,<br />
les valeurs limites à prendre en compte pour les flèches sont celles<br />
figurant à l’intersection de la colonne «Bâtiments courants» et de la<br />
ligne «Éléments structuraux» du tableau 7.2 de la clause 7.2 (2) de<br />
la NF EN 1995-1-1/NA.<br />
2.3 Cahier des Prescriptions <strong>Technique</strong>s<br />
Mise hors d'eau<br />
La mise hors d'eau des panneaux sera systématiquement exécutée<br />
sans délai.<br />
Dans les conditions normales du chantier, la couverture sera exécutée<br />
à l'avancement. Si une exposition aux intempéries devrait être envisagée,<br />
un bâchage efficace devra être assuré par l'entreprise ayant posé<br />
ces supports.<br />
Ventilation des couvertures en feuilles ou longues<br />
feuilles et en bardeaux bitumés<br />
Les éléments EFIPAN supports de couvertures en feuilles et longues<br />
feuilles métalliques, et en bardeaux bitumés, posés sur supports continus<br />
ventilés en sous face, nécessitent une étude particulière dans<br />
chaque cas d'application pour laquelle l'assistance technique du fabricant<br />
doit être requise, afin de réaliser :<br />
un contrelitonnage supplémentaire sur chantier afin de respecter les<br />
espaces de ventilation prévus par les DTU relatifs à ces couvertures.<br />
une justification spécifique de la résistance aux efforts de soulèvement<br />
dus au vent des supports continus de couverture et de leur<br />
liaison aux panneaux EFIPAN.<br />
Limitations d'emploi dans le cas de couverture en<br />
plaques supports de tuiles TRADIFLEX<br />
Le système de couverture associant les panneaux EFIPAN et les<br />
plaques TRADIFLEX, supports de tuiles canal (cf. § 4.12-b du Dossier<br />
<strong>Technique</strong>) est limité aux rampants dont la longueur de projection<br />
horizontale est au plus égale à 6,50 m. Le traitement des ces panneaux<br />
isolants.égouts doit recourir aux techniques autres que celles<br />
scellées au mortier. Une justification spécifique de la résistance aux<br />
5/<strong>11</strong>-<strong>2229</strong> 3
efforts de soulèvement dus au vent des plaques TRADIFLEX de leur<br />
liaison aux composites EFIPAN, devra être réalisée.<br />
Butée en bas de pente<br />
Pour les pentes de couverture supérieures à 100%, il convient de<br />
réaliser un dispositif de butée en bas de pente. Le recours à<br />
l’assistance technique du fabricant peut être requis à cet égard.<br />
Traitement des rives en débord<br />
Les saillies sur l'extérieur des éléments EFIPAN à sous-face en plaque<br />
de plâtre seront protégées par un habillage rapporté conçu de façon à<br />
ce que l'espace entre la sous-face plâtre et cet habillage soit convenablement<br />
ventilé.<br />
Conclusions<br />
Appréciation globale<br />
L'utilisation du procédé EFIPAN dans le domaine d'emploi accepté<br />
(cf. paragraphe 2.1) et complété par le Cahier des Prescriptions<br />
<strong>Technique</strong>s, est appréciée favorablement.<br />
Validité<br />
Jusqu’au 29 juillet 2016.<br />
Pour le Groupe Spécialisé n° 5<br />
Le Président<br />
C. DUCHESNE<br />
3. Remarques complémentaires du groupe<br />
spécialisé<br />
Comme tous les procédés de cette famille, il est rappelé que les panneaux<br />
EFIPAN ne remplissent pas la fonction d’écran de sous-toiture<br />
dont la présence ou non est stipulée dans les AT ou DTU couvertures<br />
associées aux panneaux.<br />
Pour les ERP, la longueur du rampant est limitée à 30 m, en l’absence<br />
de recoupement horizontal.<br />
La longueur projetée doit rester inférieure à la longueur projetée<br />
admise dans les DTU de la série 40.<br />
Le procédé ne prévoit pas l’association avec une isolation par<br />
l’intérieur.<br />
Les intégrations électriques et la fixation d’objet ne sont pas visées par<br />
le présent avis technique.<br />
Le dimensionnement des panneaux vis-à-vis des charges climatiques a<br />
été réalisé selon le principe des contraintes admissibles.<br />
Il tient compte :<br />
D’un coefficient de sécurité de 5,0 par rapport à la ruine (essai<br />
unique par configuration portée-épaisseur de panneau),<br />
D’une flèche sous charge normale inférieure au 1/400 ème de la portée.<br />
Les tableaux de charges n’ont pas été modifiés vis-à-vis des Avis<br />
<strong>Technique</strong>s précédents sur le procédé. Les valeurs données dans le<br />
tableau de charge de l’ATE sont les valeurs brutes de rupture non<br />
exploitées.<br />
Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 5,<br />
S. GILLIOT<br />
4 5/<strong>11</strong>-<strong>2229</strong>
Tableau 1 – Caractéristiques thermiques des panneaux EFIPAN<br />
<strong>Efipan</strong> Agglo<br />
Epaisseur d’isolant (mm) 60 80 100 120 140 160<br />
<strong>Efipan</strong> Plâtre<br />
Uc (W/(m².K)) 0,341 0,263 0,214 0,181 0,156 0,137<br />
(W/K) 0,005 0,005 0,005 0,004 0,004 0,004<br />
1 (W/(m.K)) 0.002 0.001 0.001 0.001 0.000 0.000<br />
Epaisseur d’isolant (mm) 60 80 100 120 140 160<br />
<strong>Efipan</strong> ERP<br />
Uc (W/(m².K)) 0,343 0,264 0,215 0,181 0,156 0,138<br />
(W/K) 0,005 0,005 0,005 0,004 0,004 0,004<br />
1 (W/(m.K)) 0.002 0.001 0.001 0.001 0.000 0.000<br />
Epaisseur d’isolant (mm) 60 80 100 120 140 160<br />
<strong>Efipan</strong> Volige<br />
Uc (W/(m².K)) 0,341 0,263 0,214 0,180 0,156 0,137<br />
(W/K) 0,005 0,005 0,005 0,004 0,004 0,004<br />
1 (W/(m.K)) 0.002 0.001 0.001 0.001 0.000 0.000<br />
Epaisseur d’isolant (mm) 60 80 100 120 140 160<br />
<strong>Efipan</strong> Lambris<br />
Uc (W/(m².K)) 0,334 0,259 0,2<strong>11</strong> 0,179 0,155 0,136<br />
(W/K) 0,005 0,005 0,005 0,004 0,004 0,004<br />
1 (W/(m.K)) 0.002 0.001 0.001 0.001 0.000 0.000<br />
Epaisseur d’isolant (mm) 60 80 100 120 140 160<br />
Uc (W/(m².K)) 0,352 0,270 0,218 0,184 0,158 0,139<br />
1 (W/(m.K)) 0,002 0,001 0,001 0,001 0,000 0,000<br />
2 (W/(m.K)) 0,006 0,003 0,002 0,002 0,001 0,001<br />
(W/K) 0,005 0,005 0,005 0,004 0,004 0,004<br />
5/<strong>11</strong>-<strong>2229</strong> 5
Tableau 1bis – Valeurs précalculées de Up et de R en fonction de l’entraxe des pannes, en partie courante de couverture, pour des<br />
panneaux EFIPAN de largeur 600 mm<br />
<strong>Efipan</strong> Agglo<br />
Entraxe des pannes<br />
(m)<br />
Epaisseur d'isolant (mm)<br />
60 80 100 120 140 160<br />
Up (W/(m².K))<br />
0,36 0,28 0,23 0,19 0,17 0,15<br />
1,25<br />
R (m².K/W) 2,59 3,39 4,16 4,98 5,79 6,55<br />
Up (W/(m².K))<br />
0,36 0,28 0,23 0,19 0,17 0,15<br />
1,5<br />
R (m².K/W) 2,61 3,42 4,20 5,03 5,86 6,63<br />
Up (W/(m².K))<br />
0,35 0,27 0,23 0,19 0,16 0,14<br />
1,8<br />
R (m².K/W) 2,62 3,45 4,24 5,07 5,91 6,70<br />
Up (W/(m².K))<br />
0,35 0,27 0,22 0,19 0,16 0,14<br />
2<br />
R (m².K/W) 2,63 3,46 4,26 5,09 5,94 6,74<br />
<strong>Efipan</strong> Plâtre<br />
Entraxe des pannes<br />
(m)<br />
Epaisseur d'isolant (mm)<br />
60 80 100 120 140 160<br />
Up (W/(m².K))<br />
0,36 0,28 0,23 0,19 0,17 0,15<br />
1,25<br />
R (m².K/W) 2,58 3,38 4,15 4,97 5,78 6,54<br />
Up (W/(m².K))<br />
0,36 0,28 0,23 0,19 0,17 0,15<br />
1,5<br />
R (m².K/W) 2,60 3,41 4,19 5,02 5,85 6,62<br />
Up (W/(m².K))<br />
0,36 0,28 0,23 0,19 0,16 0,15<br />
1,8<br />
R (m².K/W) 2,61 3,43 4,23 5,06 5,90 6,69<br />
Up (W/(m².K))<br />
0,35 0,27 0,22 0,19 0,16 0,14<br />
2<br />
R (m².K/W) 2,64 3,48 4,30 5,14 6,02 6,84<br />
<strong>Efipan</strong> ERP<br />
Entraxe des pannes<br />
(m)<br />
Epaisseur d'isolant (mm)<br />
60 80 100 120 140 160<br />
Up (W/(m².K))<br />
0,36 0,28 0,23 0,19 0,16 0,15<br />
1,25<br />
R (m².K/W) 2,62 3,43 4,21 5,04 5,87 6,64<br />
Up (W/(m².K))<br />
0,35 0,27 0,22 0,19 0,16 0,14<br />
1,5<br />
R (m².K/W) 2,64 3,47 4,27 5,10 5,95 6,75<br />
Up (W/(m².K))<br />
0,35 0,27 0,22 0,19 0,16 0,14<br />
1,8<br />
R (m².K/W) 2,65 3,49 4,30 5,14 6,00 6,81<br />
Up (W/(m².K))<br />
0,35 0,27 0,22 0,19 0,16 0,14<br />
2<br />
R (m².K/W) 2,66 3,50 4,32 5,16 6,04 6,86<br />
6 5/<strong>11</strong>-<strong>2229</strong>
<strong>Efipan</strong> Volige<br />
Entraxe des<br />
pannes (m)<br />
Epaisseur d'isolant (mm)<br />
60 80 100 120 140 160<br />
Up (W/(m².K))<br />
0,35 0,27 0,22 0,19 0,16 0,15<br />
1,25<br />
R (m².K/W) 2,67 3,48 4,26 5,09 5,92 6,69<br />
Up (W/(m².K))<br />
0,35 0,27 0,22 0,19 0,16 0,14<br />
1,5<br />
R (m².K/W) 2,69 3,52 4,32 5,15 6,00 6,80<br />
Up (W/(m².K))<br />
0,34 0,27 0,22 0,19 0,16 0,14<br />
1,8<br />
R (m².K/W) 2,71 3,54 4,35 5,19 6,06 6,86<br />
Up (W/(m².K))<br />
0,34 0,27 0,22 0,18 0,16 0,14<br />
2<br />
R (m².K/W) 2,72 3,56 4,38 5,22 6,09 6,91<br />
<strong>Efipan</strong> Lambris<br />
Entraxe des<br />
pannes (m)<br />
Epaisseur d'isolant (mm)<br />
60 80 100 120 140 160<br />
Up (W/(m².K))<br />
0,38 0,29 0,23 0,20 0,17 0,15<br />
1,25<br />
R (m².K/W) 2,46 3,29 4,07 4,88 5,73 6,49<br />
Up (W/(m².K))<br />
0,37 0,28 0,23 0,19 0,17 0,15<br />
1,5<br />
R (m².K/W) 2,48 3,32 4,12 4,93 5,81 6,59<br />
Up (W/(m².K))<br />
0,37 0,28 0,23 0,19 0,17 0,15<br />
1,8<br />
R (m².K/W) 2,50 3,34 4,15 4,97 5,86 6,65<br />
Up (W/(m².K))<br />
0,37 0,28 0,23 0,19 0,16 0,15<br />
2<br />
R (m².K/W) 2,50 3,36 4,17 4,99 5,89 6,69<br />
5/<strong>11</strong>-<strong>2229</strong> 7
A. Description<br />
1. Généralités<br />
1.1 Destination<br />
Les éléments EFIPAN sont des éléments isolants du type panneau<br />
sandwich utilisés comme supports de couverture dans les constructions<br />
des types suivants :<br />
Bâtiments d'habitation : à comble aménageable ou habitable, à<br />
plafond rampant, en construction neuve et en réhabilitation ;<br />
Bâtiments relevant du code du travail,<br />
Etablissements Recevant du Public : les équipements éducatifs et<br />
sociaux, les locaux industriels et commerciaux et les constructions<br />
hôtelières ou de loisirs uniquement dans le cas des panneaux<br />
EFIPAN ERP dont la sous-face est en plaque de parement de plâtre<br />
de 18 mm d’épaisseur.<br />
La pose des éléments EFIPAN peut se faire soit sur pannes soit sur<br />
chevrons.<br />
Ne sont visés que les locaux à faible ou moyenne hygrométrie, pour<br />
des altitudes inférieures à 900 m.<br />
Locaux à faible hygrométrie : W/n 2,5 g/m 3<br />
Locaux à hygrométrie moyenne : 2,5 g/m 3 W/n 5 g/m 3<br />
A l'exclusion des locaux à forte et très forte hygrométrie : W/n > 5<br />
g/m 3<br />
Avec :<br />
W = quantité de vapeur d'eau produite à l'intérieur du local par heure,<br />
n = taux horaire de renouvellement d'air.<br />
1.2 Types de couvertures associées<br />
Ces panneaux sandwich peuvent être associés :<br />
aux différents types de couvertures discontinues, sur liteaux ou<br />
chevrons :<br />
- ardoises naturelles,<br />
- tuiles de terre cuite à emboîtement et à glissement,<br />
- tuiles canal de terre cuite,<br />
- tuiles plates de terre cuite,<br />
- tuiles planes en béton à glissement et à emboîtement longitudinal,<br />
- tuiles en béton à glissement et à emboîtement longitudinal,<br />
- tuiles plates en béton,<br />
- ardoises en fibres-ciment,<br />
- plaques profilées en fibres-ciment.<br />
aux différents types de couvertures discontinues ou continues sur<br />
voligeage jointif ou sur panneaux supports conformes aux DTU en<br />
vigueur :<br />
- bardeaux bitumés,<br />
- tuiles canal de terre cuite,<br />
- grands éléments en feuilles et longues feuilles de zinc, d’acier<br />
inoxydable étamé, de cuivre ou de plomb.<br />
Couvertures discontinues sous Avis <strong>Technique</strong>s<br />
- tuiles métalliques.<br />
2. Description<br />
2.1 Description générale (cf. fig. 1.1 à 1.4)<br />
Les éléments EFIPAN sont constitués d’un parement supérieur (côté<br />
couverture) en panneau de particules ligno-cellulosique (certifié CTB-<br />
H) muni ou non de deux contrelattes, d’une âme isolante en polyuréthanne<br />
et d’un parement inférieur (côté plafond) qui peut être de<br />
différentes natures : panneau de particules ligno-cellulosique (EFIPAN<br />
AGGLO), lames de lambris (EFIPAN LAMBRIS), panneau 3 plis imitation<br />
volige (EFIPAN VOLIGE), plaques de plâtre (EFIPAN PLATRE et EFIPAN<br />
ERP).<br />
Dossier <strong>Technique</strong><br />
établi par le demandeur<br />
2.<strong>11</strong> Parement supérieur et contrelatte<br />
Panneau de particules ligno-cellulosique type P5, de classe de formaldéhyde<br />
E1 conforme à l’EN 13986 (certifié CTB-H) d’épaisseur 10 mm.<br />
Les contrelattes sont en bois de qualité courante de charpente, de<br />
densité minimale 400 kg/m 3 et maximale 500 kg/m 3 , de classe STII<br />
selon la norme NF B 52-001, de classe de résistance mécanique C24<br />
selon la norme NF EN 338, de classe d’emploi 2 selon l’EN 335-2,<br />
séchées, rabotées deux faces minimum, en un seul élément ou aboutées<br />
par entures multiples et de section 32 x 22 mm.<br />
Ces contrelattes sont fixées sur le parement supérieur à l’aide<br />
d’agrafes galvanisées espacées de 30 cm, de dimensions 76 x 35 mm.<br />
2.12 Ame isolante<br />
Mousse de polyuréthanne référencée TMS (de 60 à 160 mm) ou<br />
EFIGREEN PE (de 60 à 140 mm) expansée au pentane sans CFC ni<br />
HCFC de masse volumique 32,5 ± 2,5 kg/m 3 , parementée sur ces deux<br />
faces par un complexe multicouches, titulaire d’une certification<br />
ACERMI (n° 03/006/095 et n° 03/006/101).<br />
La couche isolante peut être en un ou deux lits contrecollés pour les<br />
épaisseurs de mousse de 140 et 160mm (cf. tableaux 2 et 3, en fin de<br />
dossier). Dans les cas de la sous-face lambris, l’isolant sera toujours<br />
en doubles lits contrecollés avec 1 er lit d’épaisseur 20 mm composé<br />
d’un EFIGREEN PE d’une conductivité thermique de 0,028 W/(m.K) et<br />
un 2 ème lit d’épaisseur minimale 40 mm de conductivité thermique<br />
0,023 W/(m.K).<br />
2.13 Parement inférieur<br />
Leur nature et leurs caractéristiques sont fonction de la destination du<br />
bâtiment et répondent à des critères esthétiques et de sécurité en cas<br />
d’incendie.<br />
2.131 Pour les Bâtiments d’habitation et les<br />
bâtiments relevant du Code du Travail dont le<br />
plancher bas du dernier niveau est situé à<br />
moins de 8 m du sol.<br />
Panneaux de particules de bois d'épaisseur 12 mm marqués CE en<br />
conformité avec la norme NF EN 13986, classés P5, de classe de<br />
formaldéhyde E1, et conforme aux exigences de la norme EN 312,<br />
certifiés CTB-H avec classement feu B - s2, d0. (Dénomination<br />
commerciale EFIPAN AGGLO). Longueur standard de 3,0 m à 4,80<br />
m par pas de 0,60 m.<br />
Lames de lambris en sapin de classe de résistance mécanique C24<br />
d'épaisseur 18 mm et de 100 mm de largeur conformes à la norme<br />
NF EN 14915 agrafées à des lattes transversales (cf. fig. 1.4) (Dénomination<br />
commerciale EFIPAN LAMBRIS). Longueur standard de<br />
3,0 m à 4,80 m par pas de 0,60 m. Les lattes ont une section de 22<br />
x 32 mm, elles sont de qualité courante de charpente, de densité<br />
minimale 400kg/m 3 et maximale 500 kg/m 3 , de classe STII selon la<br />
norme NF B 52-001, de classe de résistance mécanique C24 selon la<br />
norme NF EN 338, de classe d’emploi 2 selon EN 335-2 et séchées.<br />
Panneau de bois panneauté SWP d’épaisseur 19 mm dont la face<br />
apparente est usiné pour donner un aspect « planche » de largeur<br />
15 cm (cf. fig. 1.3). Panneaux de catégorie SWP/2 conformément à<br />
la norme EN 13986 avec un classement feu D-s2, d0, classée structurel,<br />
niveau 2+. (Dénomination commerciale EFIPAN VOLIGE).<br />
Longueur standard de 2,50 m à 5 m par pas de 0,60 m.<br />
Plaque de plâtre cartonnée H1 à bords amincis marquée CE selon la<br />
norme NF EN 520, conformes aux spécifications complémentaires<br />
définies dans les Règles de certification de la marque NF – Plaques<br />
de plâtre (NF 081), d'épaisseur 12,5 mm ou 15 mm et de classement<br />
feu A2 - s1, d0, (Dénomination commerciale EFIPAN<br />
PLATRE). Longueur standard de 3,0 m à 4,80 m par pas de 0,60 m.<br />
2.132 Pour les Etablissements Recevant du Public<br />
(ERP) ou les locaux régis par le Code du Travail<br />
dont la hauteur du plancher bas du dernier<br />
niveau est situé à plus de 8 m du sol extérieur.<br />
Plaque de plâtre cartonnée H1 à bords amincis marquée CE en<br />
conformité à la norme NF EN 520, conformes aux spécifications<br />
complémentaires définies dans les Règles de certification de la<br />
marque NF – Plaques de plâtre (NF 081), d'épaisseur 18 mm et de<br />
classement feu A2 - s1, d0, (Dénomination commerciale EFIPAN<br />
ERP). Longueur standard de 3,0 m à 4,80 m par pas de 0,60 m.<br />
8 5/<strong>11</strong>-<strong>2229</strong>
2.14 Usinage des rives des éléments<br />
2.141 Usinage de l’âme isolante (cf. fig. 2)<br />
Les assemblages entre éléments sont assurés par rainure usinée dans<br />
la mousse isolante et fausse languette en panneau de particules ou en<br />
PVC pour les sous-faces en plaques de plâtre.<br />
2.142 Usinage de la sous-face (cf. fig. 2)<br />
Rives latérales<br />
EFIPAN AGGLO : La sous-face en panneau de particules s’assemble<br />
sur ses rives latérales grâce à un chanfrein en V (mâle et femelle).<br />
EFIPAN LAMBRIS et EFIPAN VOLIGE : La sous-face en lambris ou<br />
volige s’assemble sur leurs rives latérales grâce à un emboîtement à<br />
mi-bois qui assure la continuité du décor.<br />
EFIPAN PLATRE et EFIPAN ERP : La sous-face en plaque de plâtre<br />
est à bords amincis pour permettre un traitement du joint par système<br />
“ bande + enduit ”.<br />
Rives transversales<br />
Elles sont à bords droits quelle que soit la nature de la sous-face.<br />
2.15 Caractéristiques dimensionnelles des éléments<br />
Elles sont indiquées dans le tableau 1, en fin de dossier.<br />
2.16 Caractéristiques physiques<br />
des éléments EFIPAN<br />
Elles sont indiquées dans le tableau 2, en fin de dossier.<br />
2.17 Caractéristiques de l’isolant constituants de<br />
EFIPAN<br />
Elles sont indiquées dans le tableau 3, en fin de dossier.<br />
2.18 Colle d'assemblage<br />
des différents constituants<br />
Colle polyuréthanne déposée par cordon :<br />
Densité à 20 °C de 1,40 à 1,53 et extrait sec de 88 à 95 %, durée<br />
de stockage 6 mois en emballage d’origine<br />
Colle thermo-fusible déposée par cordon :<br />
Densité à 20 °C égale à 1 et point de ramollissement ≥ à 150 °C<br />
2.2 Accessoires<br />
2.21 Accessoires de fixation<br />
Suivant la nature des pannes supports, on utilise les fixations suivantes<br />
:<br />
sur pannes ou semelles bois :<br />
- soit des pointes torsadées de diamètre de fil 5,3 mm minimum à<br />
tête large de diamètre 15 mm électrozinguées après fabrication<br />
ou galvanisées à chaud (grammage minimum 150g/m² (fournies<br />
par EFISOL)). Leur résistance caractéristique à l’arrachement<br />
dans le support (PK selon la norme NF P 30-310) sera au moins<br />
égale à 200 daN. La longueur des pointes est égale à l’épaisseur<br />
de la mousse + épaisseur de la sous face + 10 mm (parement<br />
supérieur) + 60 mm d’ancrage minimum dans le support.<br />
- soit des pointes cannelées électrozinguées ou galvanisées à chaud<br />
(type GUNNEBO) (grammage minimum 150g/m² (fournies par<br />
EFISOL)) d’une section 5 x 5 mm. Leur résistance caractéristique<br />
à l’arrachement dans le support (PK selon la norme NF P 30-310)<br />
sera au moins égale à 250 daN. La longueur des pointes est égale<br />
à l’épaisseur de la mousse + épaisseur de la sous face + 10 mm<br />
(parement supérieur) + 60 mm d’ancrage minimum dans le support.<br />
sur pannes métalliques (ép. mini 3 mm) :<br />
- vis autoperceuses autotaraudeuses en acier inoxydable A2 de<br />
diamètre de filetage 6,3 mm, diamètre de tête 10 mm (non fournies<br />
par EFISOL). Leur résistance caractéristique à l’arrachement<br />
dans le support (PK selon la norme NF P 30-310) sera au moins<br />
égale à 250 daN. La longueur des vis est égale à l’épaisseur de la<br />
mousse + épaisseur de la sous face + 10 mm (parement supérieur)<br />
+ l’épaisseur du support métallique + au moins 13mm.<br />
2.22 Autres accessoires<br />
Languettes d’assemblage (fournies par EFISOL) en panneau de<br />
particules (720 kg/m 3 ) certifié CTB-H ou clavette PVC recyclé résistant<br />
à l’eau, d’épaisseur 10 mm (DHC ≥ 80 min selon NF EN ISO<br />
182-2 Coefficient de dilatation thermique linéique : 5.10 -5 m / °C /<br />
m). Longueur : 1,80 m - section 30 mm x 10 mm.<br />
Ruban adhésif aluminium de type « Supertape » de largeur 100 mm<br />
(fournis par EFISOL) pour étanchéité des raccordements d'éléments<br />
longitudinaux ou transversaux.<br />
Mousse de polyuréthanne en bombe à cellules fermées de type<br />
« Sika Boom E » (non fournie par EFISOL) pour le rétablissement de<br />
la continuité de l'isolation aux points singuliers de couverture.<br />
Bandes de mousse polyuréthanne imprégnée de type « Compriband<br />
» (non fournies par EFISOL) pour le raccordement aux interfaces<br />
panneau/support.<br />
Mastic bitumineux de type « Sika BlackSeal » (non fourni par<br />
EFISOL) pour assurer l’étanchéité entre le panneau et le mur dans le<br />
cas de rives encastrées.<br />
2.3 Fabrication et contrôles<br />
2.31 Fabrication<br />
Elle est effectuée dans l'usine EFISOL de St Julien du Sault (89), dans<br />
un atelier chauffé et comporte les opérations suivantes :<br />
Préparation des constituants<br />
Encollage des faces à assembler<br />
Affichage positionné des faces à assembler<br />
Calandrage<br />
Mise à dimension des panneaux et usinage sur les deux rives<br />
longues<br />
Marquage<br />
Agrafage des contre-liteaux après la mise à dimension<br />
Conditionnement<br />
2.32 Contrôle<br />
2.321 Contrôles des constituants<br />
Traction perpendiculaire sur l’isolant (EN 1607) (min > 72 kPa,<br />
moyenne > 80 kPa) (à chaque lot de fabrication).<br />
Plaques d’isolant : longueur, largeur, épaisseur, masse volumique.<br />
Parements : contrôles à réception suivant cahier des charges fournisseur.<br />
Les parements font l’objet d’un cahier des charges<br />
2.322 Contrôles en cours de fabrication<br />
Vérification du positionnement des constituants<br />
Contrôle du débit de colle :<br />
- Colle Polyuréthanne (collage mousse et bois) : <strong>11</strong> buses dont le<br />
débit par cordon est de 200 g/min minimum (deux fois par mois).<br />
- Colle Hot-melt (collage mousse et bois) : 6 buses (suivant le<br />
nombre de contre-latte) dont le débit par cordon est de 80 g/min<br />
minimum (deux fois par mois).<br />
Dimensions et usinage des panneaux (à chaque lot de fabrication)<br />
2.323 Contrôles sur produits finis<br />
Flexion à rupture sur composite (tous les six mois, selon la NF P 34-<br />
503) (la spécification varie avec la longueur du panneau testée)<br />
2.33 Marquage des éléments<br />
Chaque panneau comporte un marquage qui comprend :<br />
Un repère de fabrication<br />
La référence commerciale<br />
2.34 Conditionnement sur palette houssée<br />
Chaque colis comporte une étiquette conforme à la règlementation<br />
européenne décrite dans le Guide d’agrément technique européen<br />
ETAG 016 – panneaux composites légers autoportants qui indique :<br />
La référence commerciale<br />
L’épaisseur de l’isolant<br />
La longueur et la quantité des panneaux<br />
La résistance thermique certifiée<br />
Les colis sont conditionnés sur palette houssée ou filmée.<br />
3. Mise en œuvre<br />
3.1 Organisation de la mise en œuvre<br />
La pose est effectuée par des entreprises de charpente ou de couverture<br />
qualifiées.<br />
EFIPAN est un élément dont la sous-face est destinée à rester apparente,<br />
en conséquence les opérations de manutention et de mise en<br />
œuvre doivent être effectuées avec soin.<br />
3.2 Stockage sur chantier<br />
Les éléments EFIPAN doivent être stockés impérativement à plat, sur<br />
des cales à l’abri des intempéries et protégés des chocs aussi bien<br />
chez les revendeurs que sur les chantiers.<br />
5/<strong>11</strong>-<strong>2229</strong> 9
3.3 Pose des éléments<br />
Appliqués sur charpente en bois ou métallique, les éléments doivent<br />
reposer sur au moins 3 appuis transversaux.<br />
La mise en œuvre des panneaux EFIPAN est prévue pour être exécutée<br />
sur des structures porteuses :<br />
en acier, conformément à la norme NF EN 1993-1-1/NA. Dans ce<br />
cas, les valeurs limites maximales à prendre en compte pour les<br />
flèches verticales sont celles de la ligne « Toiture en général » du<br />
tableau 1 de la clause 7.2.1 (1) B de la NF EN 1993-1-1/NA.<br />
en bois, conformément à la norme NF EN 1995-1-1/NA. Dans ce cas,<br />
les valeurs limites à prendre en compte pour les flèches sont celles<br />
figurant à l’intersection de la colonne «Bâtiments courants» et de la<br />
ligne «Éléments structuraux» du tableau 7.2 de la clause 7.2 (2) de<br />
la NF EN 1995-1-1/NA.<br />
Les grands côtés sont perpendiculaires aux appuis ; les rives des petits<br />
côtés, à bords droits, reposent sur un appui continu.<br />
Pour des compléments de rampant, et lorsque la portée est inférieure<br />
de 20 % aux portées maximales, on peut admettre une rangée de<br />
panneaux reposant uniquement sur deux appuis.<br />
Assemblage des éléments<br />
Dans le cas des sous-faces en plaques de plâtre, une fausse languette<br />
est insérée dans la rainure usinée dans l’âme isolante sur la rive longitudinale<br />
sur toute la longueur du panneau.<br />
Prescriptions complémentaires relatives à la pose sur<br />
chevrons<br />
Dans le cas d’une pose sur chevrons, les éléments EFIPAN seront<br />
fournis sans contrelattes.<br />
Les éléments se posent à l’avancement à joints décalés (pose dite à<br />
coupe de pierre). Les joints transversaux doivent être obligatoirement<br />
supportés.<br />
Afin de respecter les largeurs d’appui minimales, les chevrons supports<br />
de l’EFIPAN auront une largeur d’au moins 80 mm.<br />
3.4 Portées et charges<br />
3.41 Charges descendantes admissibles<br />
Les éléments EFIPAN doivent être posés sur 3 appuis. L’entraxe des<br />
appuis est donné au tableau 4, en fin de dossier en fonction des<br />
charges descendantes admissibles. Ce tableau a été établi sur la base<br />
des résultats d'essais en vérifiant que :<br />
Les panneaux reposent sur 3 appuis au moins.<br />
La flèche sous charge descendante instantanée est inférieure au<br />
1/400 ème de la portée.<br />
Le coefficient de sécurité à la ruine est au moins égal à 5.<br />
NOTA 1 : Les charges permanentes comprennent :<br />
Le poids des panneaux<br />
Le poids des contre-liteaux ou voliges<br />
Le poids de la couverture (kg/m²) :<br />
- Ardoises : 30 à 40 kg/m²<br />
- Tuiles grand moule : 40 à 50 kg/m²<br />
- Tuiles plates : 60 à 80 kg/m²<br />
- Tuiles canal : 50 à 100 kg/m²<br />
NOTA 2 : L’utilisateur doit cumuler les charges climatiques, le poids<br />
propre des panneaux et le poids propre de la couverture. La charge<br />
climatique de neige qui doit être prise en compte est la charge normale,<br />
au sens des règles NV 65 modifiées. La notion de charge de<br />
neige accidentelle est implicitement vérifiée.<br />
3.42 Charges ascendantes admissibles<br />
Le tableau 6, en fin de dossier, indique les charges ascendantes<br />
normales admissibles en fonction des entraxes des supports, sans tenir<br />
compte du poids propre de la couverture.<br />
Ce tableau a été établi à partir des résultats d'essais avec les données<br />
suivantes :<br />
Coefficient de sécurité de 3 par rapport à la valeur de poinçonnement<br />
du parement extérieur et d’arrachement des pointes.<br />
Coefficient de sécurité de 2,35 par rapport à la valeur caractéristique<br />
d’arrachement des fixations dans le support.<br />
Les valeurs sont limitées à celles des charges descendantes, en<br />
respectant le principe de symétrie de résistances de ces éléments.<br />
3.5 Fixation des éléments (cf. fig. 3.1)<br />
Les pointes et vis, placées près de la rive en attente ne doivent être<br />
enfoncées ou serrées qu’après positionnement du panneau adjacent.<br />
En rives et égouts, elles seront distantes de 15 cm et placées à 7,5 cm<br />
des bords longitudinaux (soit quatre fixations par appuis).<br />
3.51 Sur charpente bois (cf. fig. 3.2)<br />
La largeur minimale de repos sur appui sera de 40 mm en extrémité et<br />
de 65 mm sur les appuis intermédiaires.<br />
Les panneaux sont fixés par pointes torsadées ou cannelées, les fixations<br />
seront distantes :<br />
de 20 cm et placées à 10 cm des bords longitudinaux (soit trois<br />
fixations par appuis)<br />
de 15 cm et placées à 7,5 cm des bords longitudinaux (soit quatre<br />
fixations par appuis).<br />
La longueur des pointes égale à l’épaisseur de la mousse + épaisseur<br />
sous-face + 10 mm (parement supérieur) + 60 mm d’ancrage dans le<br />
support minimum (fournies par EFISOL jusque 275 mm) (voir tableau<br />
5).<br />
3.52 Sur charpente métallique (cf. fig. 3.3)<br />
La largeur minimale de repos sur appui sera de 40 mm tant en extrémité<br />
qu’en appui intermédiaire.<br />
Les vis autotaraudeuses de 6,3 mm seront distantes de 20 cm et<br />
placées à 10 cm des bords longitudinaux (soit trois fixations par appuis).<br />
Leur longueur sera telle qu’elles dépasseront de la charpente<br />
d’au moins 13 mm. (cf. tableau 5)<br />
3.6 Joints entre panneaux<br />
Les jonctions transversales et longitudinales entre panneaux seront<br />
recouvertes en partie supérieure à l’aide d’une bande aluminium autoadhésive<br />
(cf. § 2.22).<br />
Cette bande sera marouflée sur un panneau dépoussiéré.<br />
3.7 Traitement des points singuliers de toiture<br />
3.71 Généralités<br />
La tranche d’isolant ne doit pas rester apparente. Ella sera protégée<br />
contre toute intrusion éventuelle (oiseaux, rongeurs, insectes…).<br />
Les rives des panneaux EFIPAN seront rigidifiées, pour permettre la<br />
fixation des planches de rive. Pour cela, il sera nécessaire de délarder<br />
la mousse isolante et de combler le vide ainsi créé, par un tasseau de<br />
bois fixé entre les parements EFIPAN.<br />
3.72 Egouts (cf. fig. 1 à 4.5)<br />
Le calfeutrement entre sablière et panneau est assuré par une bande<br />
de mousse imprégnée.<br />
3.721 Egout sans débord de toiture<br />
Les panneaux EFIPAN peuvent venir en butée sur un tasseau fixé à la<br />
maçonnerie ou être arasés au nu extérieur du mur et recevoir une<br />
planche de rive.<br />
3.722 Egout avec débord de toiture<br />
Le porte à faux est limité à 40 cm pour les éléments EFIPAN jusqu’à 80<br />
mm d’épaisseur et à 50 cm pour les éléments EFIPAN d’épaisseurs<br />
d’isolant supérieures. Lorsque le débord de toiture est supérieur, il<br />
sera charpenté de façon indépendante.<br />
3.73 Rives (cf. fig. 5.1 à 5.3)<br />
Le calfeutrement est assuré par une bande de mousse imprégnée<br />
placée entre la maçonnerie et le panneau.<br />
3.731 Rives latérales avec mur<br />
L’élément EFIPAN est supporté en rives et le jeu entre le panneau et le<br />
mur est garni soit par bourrage compressible (isolant souple ou fibreux),<br />
soit par mortier (cf. fig. 5.1). L’étanchéité est ensuite assurée<br />
par l’intermédiaire d’un mastic bitumineux ou par une bande aluminium<br />
autoadhésive.<br />
3.732 Rives latérales avec franchissement de mur<br />
ou en dépassement<br />
Les éléments EFIPAN sont supportés en rive et protégés des remontées<br />
d’eau.<br />
Rive latérale sans débordement (cf. fig. 5.2)<br />
Rive latérale avec débordement du panneau ou des pannes (cf fig.<br />
5.3).<br />
3.74 Faîtages<br />
Les éléments EFIPAN seront façonnés en about, par coupe biaise. Les<br />
panneaux doivent reposer en appui continu sur la longueur du faîtage.<br />
On prendra soin de préserver une ventilation en sous-face de la couverture.<br />
Le faîtage sera traité en pose scellée ou avec closoir.<br />
La solution de faîtage avec recouvrement des panneaux n’est pas<br />
proposée.<br />
Faîtage double pente (cf. fig. 6.1 et 6.2)<br />
Faîtage mono-pente (cf. fig. 6.3)<br />
10 5/<strong>11</strong>-<strong>2229</strong>
3.75 Noues et Arêtier<br />
Les panneaux doivent reposer et être fixés sur appui continu sur la<br />
longueur des noues et arêtiers. Une latte sera positionnée sur l’arêtier<br />
afin de permettre la fixation des supports de couverture. Pour ces<br />
points singuliers de toiture, on veillera à conserver, la ventilation en<br />
sous face des éléments de couverture.<br />
Noue (cf. fig. 7)<br />
Arêtier (cf. fig. 8)<br />
3.76 Pénétrations discontinues<br />
(Châssis d'éclairage ou de ventilation - pénétration des conduits de<br />
fumée et souches de cheminée - conduits de ventilation).<br />
Un chevêtre doit être constitué (cf. fig. 10.1). Celui-ci repose sur les<br />
pannes et est fixé à ces dernières. Des éléments de support seront<br />
posés sur celui-ci et l'étanchéité aux raccords doit être réalisée de<br />
façon identique à une couverture traditionnelle.<br />
La distance de sécurité pour le passage des conduits de fumée doit<br />
être remplie d'un matériau incombustible afin de protéger la charpente<br />
conformément au DTU 24.1. On peut utiliser un plâtre ou un mortier<br />
de Vermex.<br />
Conduits de fumée et souches (cf. fig. 9.1 et 9.2)<br />
Fenêtre de toit : (cf. fig. 9.3).<br />
3.77 Joint de dilatation<br />
En présence d’un joint de dilatation de gros œuvre, les deux parties<br />
d’ouvrage sont traitées de manière distincte (interdiction de pontage<br />
par les panneaux et par la couverture).<br />
3.8 Mise hors d'eau<br />
La mise hors d’eau des éléments EFIPAN devra être exécutée sans<br />
délai. Dans les conditions normales de chantier, la couverture sera<br />
réalisée à l’avancement, dans le cas contraire, un bâchage provisoire<br />
efficace est impérativement demandé.<br />
4. Couvertures<br />
Dans tous les cas, la pose de la couverture sera conforme au DTU et<br />
Avis <strong>Technique</strong> en vigueur.<br />
4.1 Eléments de couverture<br />
4.<strong>11</strong> Petits éléments de couverture de type tuiles ou<br />
ardoises<br />
Se conformer aux prescriptions des DTU ou des Avis <strong>Technique</strong>s :<br />
40.<strong>11</strong> Ardoises naturelles,<br />
40.13 Ardoises en fibres-ciment,<br />
40.21 et 40.2<strong>11</strong> Tuiles à emboîtement ou à glissement,<br />
40.22 Tuiles canal,<br />
40.23 Tuiles plates,<br />
40.24 et 40.241 Tuiles béton à glissement et emboîtement longitudinal,<br />
40.25 Tuiles plates en béton.<br />
Pour ce qui est de l’utilisation éventuelle d’un écran de sous-toiture (cf<br />
fig <strong>11</strong>.3), se référer aux prescriptions du fabricant de la couverture<br />
ainsi qu’aux DTU en vigueur. Celui-ci sera homologué selon le cahier<br />
3651-1 et posé conformément au cahier du CSTB 3651-2.<br />
Cas particulier des tuiles canal<br />
a) Pose des tuiles sur liteaux disposés parallèles à la pente, conformément<br />
au DTU 40.22 :<br />
A la demande du client, EFIPAN est livré sans contrelatte.<br />
Les dimensions des liteaux sont choisies de façon à ce que, compte<br />
tenu de la géométrie des tuiles, il existe un espace mini de 2 cm<br />
entre la sous-face des tuiles et EFIPAN.<br />
Les liteaux sont fixés sur EFIPAN à l’aide de vis à tête moulée VTM<br />
hexagonale, en acier galvanisé à chaud (masse de zinc de 450<br />
g/m²). La longueur du corps de vis sera au minimum égale à la<br />
somme de l’épaisseur du liteau et de l’épaisseur du parement supérieur<br />
de EFIPAN.<br />
Pour assurer une ventilation effective de la sous-face des tuiles, il<br />
faut veiller à ne pas obstruer l’entrée d’air en égout entre panneau<br />
et tuile, et assurer une sortie par faîtage, par chatière ou faîtage<br />
ventilé.<br />
b) Pose des tuiles sur plaques ondulées cellulosiques TRADIFLEX :<br />
A la demande du client, EFIPAN est livré sans contrelatte.<br />
Les plaques TRADIFLEX feront l’objet d’un Avis <strong>Technique</strong> en vigueur.<br />
La fixation des plaques TRADIFLEX sur les éléments EFIPAN<br />
s’effectue à l’aide des vis spécifiques à tête plate préconisées dans<br />
l’Avis <strong>Technique</strong> TRADIFLEX, au sommet d’onde et dans le parement<br />
supérieur de EFIPAN, avec une visseuse à limiteur micrométrique.<br />
Le vissage s’effectue à raison de 3 rangées de 5 vis (recouvrements<br />
longitudinaux inclus) : 2 situés dans l’axe des recouvrements et 1<br />
rangée intermédiaire de 5 vis située dans l’axe de la plaque.<br />
Ventilation de la toiture<br />
La ventilation de la toiture est réalisée par l’espace entre la plaque<br />
TRADIFLEX et l’élément EFIPAN. En faîtage, les plaques TRADIFLEX<br />
seront disposées pour permettre une bonne circulation de l’air par<br />
les creux d’onde. Il est nécessaire de laisser un jeu de 2 à 3 cm<br />
entre les plaques. Des tuileaux seront mis en place à sec dans le<br />
creux des tuiles de courant afin de ménager le passage de l’air.<br />
La pente de la couverture est celle prévue par le DTU 40.22.<br />
4.12 Bardeaux bitumés (cf. fig. <strong>11</strong>.2)<br />
Se conformer aux prescriptions du DTU 40.14.<br />
4.121 Réhausses pour ventilation<br />
Afin d’assurer une bonne ventilation en sous-face du support, il est<br />
nécessaire de prévoir un contrelattage supplémentaire. La hauteur de<br />
la réhausse sera telle qu’elle permettra d’atteindre la hauteur de ventilation<br />
définie au paragraphe 4.3 ci-après.<br />
De plus, la hauteur totale du contrelattage devra permettre un ancrage<br />
des fixations du support continu des bardeaux au moins égal à deux<br />
fois l’épaisseur de celui-ci.<br />
Ces réhausses sont fixées par l’intermédiaire de vis à bois ou de<br />
pointes en acier zingué bichromaté, galvanisé à chaud ou électrozingué<br />
dont la longueur sera égale à la l’épaisseur de la réhausse + 30 mm à<br />
raison de 2 fixations par mètre.<br />
4.122 Support<br />
La pose de ces éléments de couverture s’effectue :<br />
soit sur un support continu en bois massif du type voliges, frises et<br />
planches avec pose dite « jointive » ou en plancher rainé-bouveté<br />
soit sur un support continu en panneaux de bois (CTB-H, CTB-X ou<br />
OSB) en pose sur trois appuis et plus.<br />
4.123 Fixation du support<br />
Support continu en bois massif<br />
La fixation des voliges, frises, planches et planchers rainé-bouveté<br />
se fait par clouage sur chaque appui au moyen de 2 pointes pour<br />
les largeurs ≤ 105 mm et de 3 pointes pour les largeurs supérieures.<br />
La longueur des pointes est au moins égale à deux fois l'épaisseur<br />
de l'élément à fixer et leurs têtes ne doivent pas désaffleurer.<br />
En partie courante, les abouts des voliges, frises, planches et planchers<br />
rainé-bouveté doivent systématiquement être décalés.<br />
Support continu en panneaux de bois<br />
La fixation se fait par pointes ou vis disposées tous les 15 cm environ<br />
sur les bords des panneaux et tous les 30 cm environ sur les<br />
appuis intermédiaires.<br />
Les pointes torsadées auront une longueur de 2,5 fois l'épaisseur<br />
de l'élément à fixer et les vis à bois avoir une longueur de 2 à 2,5<br />
fois l'épaisseur du panneau à fixer. Les têtes de fixation ne doivent<br />
pas désaffleurer.<br />
Les fixations doivent être éloignées d'au moins 1 cm des bords<br />
portés des panneaux et de 3 cm des bords non portés des panneaux.<br />
4.124 Mise en œuvre des bardeaux<br />
Celle-ci sera effectuée conformément aux prescriptions du DTU 40.14<br />
et aux prescriptions du fabricant.<br />
4.13 Eléments métalliques en feuilles<br />
ou longues feuilles (cf. fig. <strong>11</strong>.1)<br />
Se conformer aux prescriptions des DTU :<br />
40.41 Zinc<br />
40.44 Acier inoxydable<br />
40.45 Cuivre<br />
40.46 Plomb<br />
4.131 Réhausses pour ventilation<br />
Afin d’assurer une bonne ventilation en sous-face du support, il est<br />
nécessaire de prévoir un contrelattage supplémentaire. La hauteur de<br />
la réhausse sera telle que définie au paragraphe 4.3 ci-après.<br />
De plus, la hauteur totale du contrelattage devra permettre un ancrage<br />
des fixations du support continu au moins égal à deux fois l’épaisseur<br />
de celui-ci.<br />
Ces réhausses sont fixées par l’intermédiaire de vis à bois ou de<br />
pointes en acier zingué bichromaté, galvanisé à chaud ou électrozingué<br />
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dont la longueur sera égale à la l’épaisseur de la réhausse + 30 mm à<br />
raison de 2 fixations par mètre.<br />
4.132 Support<br />
La pose de ces éléments de couverture s’effectue sur un support continu<br />
en bois massif du type voliges, frises et planches avec pose dite «<br />
jointive » ou en plancher rainé-bouveté<br />
La pose sur support continu en panneaux de bois n’est possible que<br />
suivant les prescriptions du fabricant de ce dernier.<br />
4.133 Fixation du support<br />
La fixation des voliges, frises, planches et planchers rainé-bouveté se<br />
fait par clouage ou vissage sur chaque appui au moyen de 2 pointes<br />
pour les largeurs ≤ 105 mm et de 3 pointes pour les largeurs supérieures.<br />
La longueur des fixations est au moins égale à deux fois l'épaisseur de<br />
l'élément à fixer et leurs têtes ne doivent pas désaffleurer.<br />
En partie courante, les abouts des voliges, frises, planches et planchers<br />
rainé-bouveté doivent systématiquement être décalés.<br />
4.134 Mise en œuvre des Eléments métalliques en<br />
feuilles ou longues feuilles<br />
Celle-ci sera effectuée conformément aux prescriptions des DTU 40.41,<br />
40.44, 40.45 et 40.46 et aux prescriptions du fabricant.<br />
4.14 Plaques profilées en fibres-ciment<br />
(éventuellement supports de tuiles canal)<br />
La mise en œuvre des plaques est faite conformément aux Avis <strong>Technique</strong>s<br />
relatifs à ces procédés et au DTU 40.37.<br />
4.141 Mise en œuvre des lambourdes supports<br />
La section de ces supports sera de 65 mm de largeur et d’au moins 50<br />
mm de hauteur.<br />
Ceux-ci sont fixés perpendiculairement aux contrelattes et au droit de<br />
chaque panne support par l’intermédiaire de vis à bois en acier zingué<br />
bichromaté, galvanisé à chaud ou électrozingué. Les fixations auront<br />
une longueur égale à la hauteur de la lambourde + la hauteur horstout<br />
du caisson + 50 mm d’ancrage dans la panne support. La densité<br />
de fixation sera conforme aux prescriptions des Avis <strong>Technique</strong>s de ces<br />
procédés.<br />
4.142 Plaques profilées en fibres-ciment<br />
Celle-ci sera effectuée conformément aux Avis <strong>Technique</strong>s relatifs à<br />
ces procédés et au DTU 40.37.<br />
4.15 Tuiles métalliques<br />
La pose se fera conformément aux prescriptions des Avis <strong>Technique</strong>s<br />
particuliers.<br />
Il est nécessaire de poser un écran de sous-toiture, les panneaux<br />
EFIPAN ne pouvant contribuer à cette fonction.<br />
4.2 Pose des liteaux<br />
Pose des liteaux sur les contrelattes d’EFIPAN :<br />
La pose des liteaux est réalisée selon la prescription des DTU des<br />
couvertures concernées ou selon les DTA des couvertures non traditionnelles<br />
utilisées.<br />
4.3 Ventilation de la sous face<br />
des éléments de couverture<br />
Les contreliteaux de 22 mm assurent une partie de la ventilation des<br />
éléments de couverture demandée par les DTU.<br />
Afin de respecter les espaces de ventilation prévus par les DTU pour<br />
un espace de ventilation supérieur à 22 mm, un contrelitonnage supplémentaire<br />
est nécessaire.<br />
La ventilation sera effectuée selon les prescriptions des DTU de la série<br />
40. Les contre-liteaux permettent la réalisation d'une lame d'air continue<br />
et uniforme et assurent une bonne ventilation de la sous-face de<br />
la couverture.<br />
L’épaisseur de la lame d'air nécessaire à la ventilation de la sous-face<br />
de la couverture est la suivante :<br />
Hauteur : 20 mm minimum dans les cas de couverture par petits<br />
éléments (tuiles, ardoises...).<br />
Hauteur pour l'espace de ventilation en sous face des supports<br />
continus de couvertures métalliques et en bardeaux bitumés :<br />
- 40 mm pour les longueurs de rampant jusqu'à 12 m,<br />
- 60 mm pour les longueurs de rampant supérieures à 12 m.<br />
La section d’entrée d’air en égout et de sortie en faîtage seront conformes<br />
aux DTU ou Avis <strong>Technique</strong>s.<br />
4.4 Dispositions relatives à la sécurité<br />
incendie dans les ERP et les bâtiments<br />
soumis au seul code du travail relevant de<br />
l’article R 4216-24, dont le plancher bas du<br />
dernier niveau est à plus de 8m du sol<br />
extérieur (voir Fig.22)<br />
Dans le cas de toiture légère et à lame d’air ventilée, la réglementation<br />
incendie réclame un recoupement par l’interposition d’une barrière<br />
étanche au flux thermique, aux effluents gazeux et matières fondues,<br />
au droit des écrans de cantonnement et au droit des parois verticales<br />
intérieures résistantes au feu s'arrêtant en sous-face de toiture lorsque<br />
leur degré de résistance au feu est supérieur à 1/2h. Cette barrière de<br />
recoupement est réalisée sur chantier par une pièce de bois massif de<br />
largeur de 7 cm minimum sur toute l’épaisseur de l’isolant (cf. figure<br />
12).<br />
Cette disposition est seulement applicable dans le cas d’ERP et de la<br />
mise en œuvre d’EFIPAN ERP (plaque de plâtre de 18 mm<br />
d’épaisseur). Il s’agit en fait de déligner la mousse sur toute la hauteur<br />
du panneau et le parement supérieur pour y introduire une pièce de<br />
bois répondant aux spécifications de la règlementation en vigueur.<br />
Cette pièce de bois sera fixée aux pannes supports.<br />
5. Finitions en plafond<br />
EFIPAN AGGLO<br />
Du fait de l’emboîtement en V mâle et femelle, la face plafond présente<br />
un chanfrein sur les deux rives.<br />
Les joints sont destinés à rester apparents.<br />
Les finitions possibles sont :<br />
- peinture sur joints apparents,<br />
- toiles tendues,<br />
- dalles décoratives, acoustiques ou ignifugée collées,<br />
- les finitions par peintures sont à effectuer selon le DTU 59.1 «<br />
Peinturage ».<br />
EFIPAN PLATRE et EFIPAN ERP<br />
Les finitions sont réalisées après avoir rejointoyées les plaques. Les<br />
joints se traitent avec un système “ enduit + bande ” bénéficiant d’un<br />
Avis <strong>Technique</strong>.<br />
Les finitions par peintures sont à effectuer selon le DTU 59.1 "Peinturage".<br />
EFIPAN LAMBRIS et EFIPAN VOLIGE<br />
La sous-face des éléments s’assemble sur leurs rives latérales grâce à<br />
un emboîtement à mi-bois qui assure la continuité du décor.<br />
6. Assistance technique<br />
La Société EFISOL assure, à la demande, une assistance technique sur<br />
chantier auprès de l'entreprise de pose et auprès des prescripteurs.<br />
B. Résultats expérimentaux<br />
Essais de flexion et ruine sous charge descendante répartie sur<br />
panneaux avec âme en polyuréthanne<br />
- Essais CSTB : rapport d’essais EM99 071 et n° EEM 10<br />
26024175/B [*]<br />
- Origine laboratoire du fabricant<br />
Certificat ACERMI N° 03/006/101 et 03/006/095<br />
Essais de traction perpendiculaire : origine laboratoire du fabricant<br />
Essais d’arrachement des fixations des panneaux EFIPAN : origine<br />
laboratoire du fabricant.<br />
Essais de fluage : Origine CSTB N° EEM 10 26024175/B [*]<br />
Rapport d’évaluation de l’ATE.<br />
Etude Thermique – Origine CSTB n° DER/HTO 2010-297-AD/LS<br />
[*] essais réalisés dans le cadre de l’ATE.<br />
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C. Références<br />
C1. Données environnementales et<br />
sanitaires<br />
Le produit (ou procédé EFIPAN) ne fait pas l’objet de déclaration environnementale<br />
de type III au sens de la norme EN/ISO 14025 : Fiches<br />
de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES) conforme à la<br />
norme NF P 01-010 ou autres.<br />
Les données issues des déclarations environnementales ont pour objet<br />
de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans<br />
lesquels les produits (ou procédés) visés sont susceptibles d’être<br />
intégrés.<br />
C2. Autres références<br />
Les premiers emplois des panneaux EFIPAN remontent à 1999 et ont<br />
fait l’objet de plus de 45000 m².<br />
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Tableaux et figures du Dossier <strong>Technique</strong><br />
Tableau 1 – Caractéristiques dimensionnelles de EFIPAN<br />
Nature de la sous-face<br />
Longueur (mm)<br />
Largeur utile<br />
(mm)<br />
CTB-H<br />
590<br />
3000 - 3600<br />
Plâtre BA 13, BA 15 ou BA 18<br />
4200 - 4800<br />
600<br />
Lambris ou Volige<br />
(1) En 1 ou 2 couches contrecollées<br />
600<br />
Tolérances dimensionnelles :<br />
sur la longueur :-3/+10 mm<br />
sur la largeur : +/-4 mm<br />
sur l'épaisseur : 3 mm<br />
sur les rainures :<br />
- hauteur : 1 mm<br />
- largeur : 1 mm<br />
Tableau 1 bis – Caractéristiques dimensionnelles de EFIPAN<br />
Epaisseur totale<br />
(mm)<br />
Epaisseur isolant PU<br />
(mm)<br />
60, 80,<br />
100,120, 140 ( 1 ) et 160 ( 1 )<br />
Contrelattes<br />
Hauteur largeur<br />
22 32<br />
Epaisseur de l’isolant (mm) 60 70 80 100 120 140 160<br />
EFIPAN AGGLO CTBH 16 mm 108 <strong>11</strong>8 128 148 168 188 208<br />
EFIPAN LAMBRIS Lambris 18 mm <strong>11</strong>0 120 130 150 170 210 230<br />
EFIPAN VOLIGE Volige 19 mm <strong>11</strong>1 121 131 151 171 2<strong>11</strong> 231<br />
EFIPAN Plâtre BA 12,5 mm 104,5 <strong>11</strong>4,5 124,5 144,5 164,5 184,5 204,5<br />
Tableau 2 – Caractéristiques des éléments EFIPAN<br />
EFIPAN ERP BA 18 mm <strong>11</strong>0 120 130 150 170 210 230<br />
Caractéristiques EFIPAN<br />
Epaisseur isolant (mm) 60 80 100 120 140 ( 1 ) 160 ( 1 )<br />
Poids moyen des éléments (kg/m²)<br />
avec les sous-faces Plâtre, Lambris/Volige ou Agglo<br />
Poids moyen des éléments (kg/m²)<br />
avec la sous-face Plâtre 18 mm<br />
18,5 19 19,5 20 20,5 21<br />
23,5 24 24,5 25 25,5 26<br />
Contrainte initiale de rupture en traction (daN/cm²) 0,72 daN / cm²<br />
(1) En 1 ou 2 couches<br />
Tableau 3 – Caractéristiques de l’isolant<br />
Panneaux isolants en polyuréthanne TMS ou EFIGREEN PE<br />
Masse volumique (kg/m 3 ) 32,5 ± 2,5<br />
Perméabilité à la vapeur d'eau (g/mh.mmHg) 10.10 -4<br />
Contrainte de rupture en traction perpendiculaire<br />
(EN 1607)<br />
> 0,80 daN / cm²<br />
Contrainte en compression (daN/cm²) 1,5 pour 10% d'écrasement<br />
Coefficient de conductivité Thermique utile (W/m.K) 0,023<br />
Marque de qualité ACERMI 03/006/101 et 03/006/095<br />
14 5/<strong>11</strong>-<strong>2229</strong>
Tableau 4 – Entraxe maximaux (cm) des appuis supports en fonction des charges descendantes selon les règles NV 65 modifiées.<br />
Entraxe des support (m)<br />
pour EFIPAN<br />
1,25<br />
1,50<br />
1,80<br />
2,15<br />
2,40<br />
Epaisseur d'isolant (mm)<br />
Charges descendantes normales admissibles<br />
(daN/m²)<br />
60 240<br />
80 265<br />
100 295<br />
120, 140 et 160 320<br />
60 190<br />
80 220<br />
100 250<br />
120, 140 et 160 280<br />
60 160<br />
80 200<br />
100 240<br />
120, 140 et 160 280<br />
60 160<br />
80 180<br />
100 230<br />
120, 140 et 160 280<br />
60, 80, et 100, 120<br />
120 235<br />
140 et 160 260<br />
5/<strong>11</strong>-<strong>2229</strong> 15
Tableau 5 – Entraxe maximaux (cm) des appuis supports en fonction des charges ascendantes selon les règles NV 65 modifiées.<br />
Entraxe des supports<br />
(mm)<br />
1,25<br />
1,50<br />
1,80<br />
2,15<br />
2,40<br />
Epaisseur d’isolant<br />
(mm)<br />
60<br />
Charges ascendantes normales admissibles (daN/m²)<br />
Support bois Support métallique<br />
3 fixations 4 fixations 3 fixations<br />
80 265<br />
175 230<br />
100 295<br />
120, 140 et 160 320<br />
60<br />
80 220<br />
145 190<br />
100 250<br />
120, 140 et 160 280<br />
60<br />
80 200<br />
120 160<br />
100 240<br />
120, 140 et 160 280<br />
60<br />
80 180<br />
100 130<br />
100 230<br />
120, 140 et 160 250<br />
60<br />
80<br />
100<br />
120, 140 et 160<br />
16 5/<strong>11</strong>-<strong>2229</strong><br />
240<br />
190<br />
160<br />
130<br />
90 90 120
Sommaire des figures<br />
Figure 1.1 - EFIPAN AGGLO ................................................................................................................ 18<br />
Figure 1.2 – EFIPAN PLATRE et EFIPAN ERP .......................................................................................... 18<br />
Figure 1.3 – EFIPAN VOLIGE ............................................................................................................... 19<br />
Figure 1.4 – EFIPAN LAMBRIS ............................................................................................................. 19<br />
Figure 2 - Assemblage des éléments EFIPAN PLATRE et EFIPAN ERP ......................................................... 20<br />
Figure 3.1 – Fixation des éléments EFIPAN à raison de 3 fixations par appuis ............................................. 20<br />
Figure 3.1bis – Fixation des éléments EFIPAN à raison de 4 fixations par appuis ......................................... 21<br />
Figure 3.2 – Fixation des éléments EFIPAN sur support bois .................................................................... 21<br />
Figure 3.3 – Fixation des éléments EFIPAN sur support métallique ............................................................ 21<br />
Figure 4.1 – Finition en rive d’égout avec planche de rive ........................................................................ 22<br />
Figure 4.2 – Finition en rive d’égout butée sur chanlatte ......................................................................... 22<br />
Figure 4.3 – Finition en rive d’égout avec débord maxi 40 cm .................................................................. 23<br />
Figure 4.4 – Finition en rive d’égout avec débord charpenté .................................................................... 23<br />
Figure 4.5 – Finition en rive d’égout butée sur génoise ........................................................................... 24<br />
Figure 5.1 – Finition rive encastrée ...................................................................................................... 24<br />
Figure 5.2 – Finition en rive sans débord .............................................................................................. 25<br />
Figure 5.3 – Finition en rive avec débord .............................................................................................. 25<br />
Figure 6.1 - Faîtage maçonné et ventilation par chatières ........................................................................ 26<br />
Figure 6.2 - Faîtage ventilé à sec ........................................................................................................ 26<br />
Figure 6.3 – Exemple de faîtage contre mur en cas de toiture monopente ................................................. 27<br />
Figure 7 – Noue ................................................................................................................................ 27<br />
Figure 8 – Arêtier .............................................................................................................................. 28<br />
Figure 9.1 – Détail de réalisation d’un chevêtre ..................................................................................... 28<br />
Figure 9.2 – Finition autour d’une cheminée .......................................................................................... 29<br />
Figure 9.3 – Fenêtre de toit ................................................................................................................ 29<br />
Figure 10.1 – Mise en œuvre des plaques TRADIFLEX ............................................................................. 30<br />
Figure 10.2 – Fixation des plaques TRADIFLEX ...................................................................................... 30<br />
Figure <strong>11</strong>.1 – Couverture métallique en feuilles ou en longues feuilles ...................................................... 31<br />
Figure <strong>11</strong>.2 – Couverture en bardeaux bitumés ..................................................................................... 31<br />
Figure <strong>11</strong>.3 - Mise en œuvre d’un écran de sous-toiture .......................................................................... 31<br />
Figure 12 – Recoupement de l’isolant combustible dans le cas de la mise en œuvre d’EFIPAN ERP dans les<br />
Etablissement Recevant du Public et les bâtiments soumis au seul code du travail dont le plancher bas du<br />
dernier niveau est à plus de 8m du sol extérieur. ................................................................................... 32<br />
5/<strong>11</strong>-<strong>2229</strong> 17
Figure 1.1 - EFIPAN AGGLO<br />
La sous-face plafond peut aussi être réalisée avec une plaque de plâtre 13, 15 ou 18 mm<br />
Figure 1.2 – EFIPAN PLATRE et EFIPAN ERP<br />
18 5/<strong>11</strong>-<strong>2229</strong>
Figure 1.3 – EFIPAN VOLIGE<br />
Figure 1.4 – EFIPAN LAMBRIS<br />
5/<strong>11</strong>-<strong>2229</strong> 19
40 mm mini<br />
e : 1 mm/m<br />
Figure 2 - Assemblage des éléments EFIPAN PLATRE et EFIPAN ERP<br />
contrelattes<br />
3 fixations<br />
mini<br />
10 20 20 10<br />
CTB-H 30 x 10 mm ou languette PVC<br />
largeur support<br />
cf 3.5.1 et 3.5.2<br />
support bois ou métal<br />
Figure 3.1 – Fixation des éléments EFIPAN à raison de 3 fixations par appuis<br />
20 5/<strong>11</strong>-<strong>2229</strong>
Figure 3.1bis – Fixation des éléments EFIPAN à raison de 4 fixations par appuis<br />
Figure 3.2 – Fixation des éléments EFIPAN sur support bois<br />
Figure 3.3 – Fixation des éléments EFIPAN sur support métallique<br />
60 mm<br />
5/<strong>11</strong>-<strong>2229</strong> 21
Figure 4.1 – Finition en rive d’égout avec planche de rive<br />
Figure 4.2 – Finition en rive d’égout butée sur chanlatte<br />
22 5/<strong>11</strong>-<strong>2229</strong>
Figure 4.3 – Finition en rive d’égout avec débord maxi 40 cm<br />
Figure 4.4 – Finition en rive d’égout avec débord charpenté<br />
5/<strong>11</strong>-<strong>2229</strong> 23
Figure 4.5 – Finition en rive d’égout butée sur génoise<br />
Figure 5.1 – Finition rive encastrée<br />
24 5/<strong>11</strong>-<strong>2229</strong>
<strong>Efipan</strong><br />
doublage thermique<br />
posé conformément au<br />
DTU 25.42<br />
<strong>Efipan</strong><br />
doublage thermique<br />
posé conformément au<br />
DTU 25.42<br />
Figure 5.2 – Finition en rive sans débord<br />
Figure 5.3 – Finition en rive avec débord<br />
joint imprégné<br />
joint imprégné<br />
5/<strong>11</strong>-<strong>2229</strong> 25
Figure 6.1 - Faîtage maçonné et ventilation par chatières<br />
Figure 6.2 - Faîtage ventilé à sec<br />
26 5/<strong>11</strong>-<strong>2229</strong>
<strong>Efipan</strong><br />
doublage thermique<br />
posé conformément au<br />
DTU 25.42<br />
Figure 6.3 – Exemple de faîtage contre mur en cas de toiture monopente<br />
mousse PU en<br />
bombe recouverte<br />
d’un ruban adhésif<br />
aluminium<br />
fond de noue<br />
Figure 7 – Noue<br />
chanlatte<br />
<strong>Efipan</strong><br />
façonné métallique<br />
d’étanchéité posé sur<br />
planche de rive<br />
5/<strong>11</strong>-<strong>2229</strong> 27
latte d’arêtier<br />
Figure 8 – Arêtier<br />
Figure 9.1 – Détail de réalisation d’un chevêtre<br />
<strong>Efipan</strong><br />
28 5/<strong>11</strong>-<strong>2229</strong>
Nota : dans le cas de l’EFIPAN Agglo, de l’EFIPAN Lambris et de l’EFIPAN Volige, la sous-face bois sera arrêtée à 16 cm du conduit<br />
et le complément sera traité par une sous-face incombustible répondant à la règlementation incendie<br />
Figure 9.2 – Finition autour d’une cheminée<br />
chevêtre<br />
Figure 9.3 – Fenêtre de toit<br />
<strong>Efipan</strong><br />
5/<strong>11</strong>-<strong>2229</strong> 29
Figure 10.1 – Mise en œuvre des plaques TRADIFLEX<br />
Fixation des plaques TRADIFLEX par PTM Fixation des plaques TRADIFLEX par VTM<br />
Figure 10.2 – Fixation des plaques TRADIFLEX<br />
30 5/<strong>11</strong>-<strong>2229</strong>
support continu<br />
rehausses pour assurer<br />
une ventilation suffisante<br />
support continu<br />
couverture en bardeaux<br />
bitumés<br />
rehausses pour assurer<br />
une ventilation suffisante<br />
couverture en<br />
feuilles métalliques<br />
<strong>Efipan</strong><br />
<strong>Efipan</strong><br />
Figure <strong>11</strong>.1 – Couverture métallique en feuilles ou en longues feuilles<br />
Figure <strong>11</strong>.2 – Couverture en bardeaux bitumés<br />
H : la hauteur des contreliteaux est fonction des DTU de la série 40 ou de l’avis <strong>Technique</strong> de la couverture<br />
Figure <strong>11</strong>.3 - Mise en œuvre d’un écran de sous-toiture<br />
5/<strong>11</strong>-<strong>2229</strong> 31
* : encoche permettant l’insertion du talon de la tuile<br />
32 5/<strong>11</strong>-<strong>2229</strong><br />
*<br />
Pièce de bois massif recoupant<br />
l’isolant et la lame d’air<br />
Figure 12 – Recoupement de l’isolant combustible dans le cas de la mise en œuvre d’EFIPAN ERP dans les Etablissement Recevant<br />
du Public et les bâtiments soumis au seul code du travail dont le plancher bas du dernier niveau est à plus de 8m du sol extérieur.