Document Technique d'Application Efigreen A - Soprema
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A. Description<br />
1. Destination du produit<br />
Isolant thermique non-porteur disposé, non collé, en un lit support<br />
direct de revêtements d'étanchéité indépendants en asphalte coulé<br />
avec protection rapportée autre qu’asphalte sur les toitures-terrasses :<br />
• Inaccessibles, techniques (hors chemins de nacelles), accessibles<br />
aux piétons et au séjour, y compris sous protection par dalles sur<br />
plots, et terrasses jardins ;<br />
• Sur l’élément porteur maçonnerie :<br />
- en travaux neufs, conforme à la norme NF P 10-203 (DTU 20.12),<br />
- en travaux de réfection, conforme à la norme NF P 84-208 (DTU<br />
43.5) ;<br />
• En climat de plaine et de montagne.<br />
Il s’emploie sous revêtement d'étanchéité indépendant :<br />
- en asphalte traditionnel avec protection rapportée autre<br />
qu’asphalte, et pour des panneaux dont l’épaisseur est comprise<br />
entre 40 et 100 mm ;<br />
- en asphalte bénéficiant d’un Avis <strong>Technique</strong> et utilisant un écran<br />
d’indépendance traditionnel, avec protection rapportée autre<br />
qu’asphalte, et pour des panneaux dont l’épaisseur est comprise<br />
entre 40 et 100 mm ;<br />
- en systèmes mixtes sous asphalte bénéficiant d’un Avis <strong>Technique</strong>,<br />
avec protection rapportée autre qu’asphalte, et pour des<br />
panneaux dont l’épaisseur est comprise entre 40 et 120 mm.<br />
2. Description<br />
2.1 Désignation commerciale<br />
<strong>Efigreen</strong> A.<br />
2.2 Définition du matériau<br />
2.21 Nature chimique<br />
Polyuréthanne obtenu à partir de polyols et d'isocyanates expansé au<br />
pentane.<br />
Présentation<br />
Âme de mousse de polyuréthanne avec protection des deux faces par<br />
deux parements minéraux de fort grammage (≥ 300 g/m 2 ) microperforés,<br />
hydrofugés. La mousse est de couleur beige.<br />
2.22 Spécifications<br />
Voir tableau 1 en fin de Dossier <strong>Technique</strong>.<br />
2.23 Autres caractéristiques (à titre indicatif)<br />
Voir tableau 2 en fin de Dossier <strong>Technique</strong>.<br />
2.24 Tassement absolu (mm)<br />
sous charges d'utilisation réparties<br />
Le tableau 3 en fin de Dossier <strong>Technique</strong> est utilisable jusqu'à un<br />
tassement de 2 mm, admis pour les revêtements d'étanchéité en<br />
asphalte.<br />
2.25 Résistance thermique<br />
Le tableau 4 donne pour chaque épaisseur la résistance thermique<br />
utile à prendre en compte pour le calcul des coefficients de déperdition<br />
thermique. Les valeurs sont celles du Certificat ACERMI n° 03/006/105<br />
en cours de validité en 2010. Il appartiendra à l'utilisateur de se référer<br />
au Certificat ACERMI de l'année en cours. À défaut d'un certificat<br />
valide, les résistances thermiques utiles de l'isolant seront calculées en<br />
prenant la conductivité thermique utile des Règles Th-U, ou la résistance<br />
thermique déclarée (RD) multipliée par 0,85 (cf. RT 2005).<br />
Dossier <strong>Technique</strong><br />
établi par le demandeur<br />
2.3 Autres matériaux<br />
2.31 Matériaux pour pare-vapeur<br />
Le pare vapeur et son jointoiement sont définis par la norme NF P 84-<br />
204 (DTU 43.1) ou par l’Avis <strong>Technique</strong> du revêtement d’étanchéité<br />
asphalte.<br />
2.32 Matériaux d'étanchéité<br />
2.321 Matériaux composant les revêtements<br />
d’étanchéité traditionnels<br />
• Asphalte définis par la norme NF P 84-204 (DTU 43.1) et par la<br />
norme NF EN 12-970.<br />
• Écran d'indépendance :<br />
- entre-deux sans fil,<br />
- deux krafts conformes à la norme NF P 84-204 (DTU 43.1),<br />
- un voile de verre 100 g/m 2 conforme à la norme NF P 84-204<br />
(DTU 43.1).<br />
2.322 Matériaux composant les revêtements<br />
d'étanchéité sous Avis <strong>Technique</strong><br />
Ils sont décrits dans l’Avis <strong>Technique</strong> du revêtement.<br />
3. Fabrication et contrôles<br />
3.1 Centre de fabrication<br />
Elle a lieu dans l'usine Efisol à Saint Julien du Sault (89-Yonne).<br />
L’usine fait l’objet d’une certification ISO 9001 : 2000 – ISO 14001 :<br />
2004 – OHSAS 18001 (1999) délivrée par AFAQ sous le n°<br />
SM/2007/28640a.<br />
3.2 Fabrication<br />
La fabrication s'effectue par moussage en continu entre deux parements<br />
suivi d'un traitement thermique, coupe aux dimensions, emballage,<br />
mûrissement.<br />
3.3 Contrôles de fabrication (nomenclature)<br />
Sur matières premières d’après la fiche accompagnant<br />
les lots livrés<br />
Les matières premières sont certifiées conformes par la réception d’un<br />
certificat d’analyse ou de conformité adressé par le fournisseur pour<br />
chaque lot livré.<br />
En cours de fabrication (après traitement thermique)<br />
Épaisseur, longueur et largeur, équerrage, densité, aspect.<br />
Sur les produits finis (après mûrissement)<br />
• Épaisseur (EN 823), pour chaque lot de fabrication ;<br />
• Densité (EN 1602), pour chaque lot de fabrication ;<br />
• Variations dimensionnelles résiduelles à 23 °C après trois jours à 80<br />
°C, pour chaque lot de fabrication ;<br />
• Incurvation sous gradient thermique (80 °C / 20 °C), pour un lot de<br />
fabrication sur deux ;<br />
• Compression à 10 % (EN 826), pour chaque lot de fabrication ;<br />
• Conductivité thermique initiale (EN 13165), pour chaque lot de<br />
fabrication ;<br />
• Conductivité thermique finale (EN 13165), sur 10 % de la population<br />
;<br />
4. Identification - Conditionnement<br />
- Étiquetage - Stockage<br />
4.1 Marquage des panneaux<br />
Un panneau sur deux reçoit en continu un marquage comportant le<br />
numéro du Certificat ACERMI et un repère de fabrication.<br />
4 5/10-2101