Définition technique des roulements - ADR
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Chapitre 2 - Conception<br />
<strong>Définition</strong> <strong>technique</strong> <strong>des</strong> <strong>roulements</strong><br />
D Super alliage<br />
Sur spécification (K...)<br />
Nous utilisons principalement les alliages ALACRITE ou STELLITE ® , à base cobalt et haute teneur en chrome & tungstène.<br />
Ils sont <strong>des</strong>tinés à <strong>des</strong> utilisations :<br />
• sur une large plage de températures de -180°C à +800°C,<br />
• pour <strong>des</strong> environnements fortement corrosifs (grâce une exceptionnelle résistance à l’oxydation),<br />
• pour <strong>des</strong> applications requérant <strong>des</strong> matériaux amagnétiques (de par la très faible teneur en acier).<br />
Le cobalt confère de bonnes caractéristiques de frottement, une excellente résistance à l’abrasion et au grippage.<br />
Les apports en chrome et tungstène forment <strong>des</strong> carbures très durs et stables qui permettent d’obtenir une grande dureté à<br />
froid et à chaud pour ce type d’alliage (plus de 50 HRC). Cependant la capacité de charge dynamique <strong>des</strong> <strong>roulements</strong> (C)<br />
diminue de 50 % par rapport à l’acier au chrome 100Cr6. D’autres nuances exemptes de cobalt peuvent être étudiées<br />
pour <strong>des</strong> applications en environnement irradié.<br />
T Alliage léger<br />
Sur spécification (K...)<br />
Ces alliages sont généralement utilisés pour <strong>des</strong> pièces de structure dans <strong>des</strong> conceptions de <strong>roulements</strong> spécifiques<br />
(SP…) pour leur faible densité ou leur amagnétisme.<br />
Le titane type Ti 6Al-4V (ancienne dénomination TA6-V) offre une excellente combinaison de propriétés mécaniques,<br />
avec une faible densité, une bonne résistance à la corrosion et à la température (jusqu’à +400°C), en plus d’être<br />
amagnétique. Pour une utilisation en bague de roulement, veuillez consulter le Bureau d’Etu<strong>des</strong> afin de connaître les capacités<br />
de charge admissibles.<br />
Tableau <strong>des</strong> données générales <strong>des</strong> matériaux<br />
Code<br />
Norme EN<br />
(composition chimique)<br />
AISI Normes Observations<br />
W X105CrMo17 440 C AMS 5630, 5880, 5618 Z100CD17<br />
W X40CrMoVN16.2 — AMS 5925 XD15NWTM W X30CrMoN15.1 — AMS 5898 CRONIDUR ® 30<br />
— 100Cr6 SAE 52100 AMS 6440, 6444 100C6<br />
Z HS 18-0-1 T1 AMS 5626 Acier rapide<br />
Z 80MoCrV40 M50 AMS 6490, 6491 Acier semi-rapide<br />
Z X115CrMoV14.4.1 — AMS 5749 BG42 ®<br />
D CoCr30W8 — — ALACRITE 554<br />
D CoCr32W13 — — ALACRITE 505<br />
T Ti 6Al-4V —<br />
AMS 4911, 4928,<br />
4935, 4965, 4967<br />
Alliage titane TA6-V<br />
Grade 5<br />
Si3N 4 — —<br />
Nitrure de Silicium<br />
(céramique)<br />
Sommaire général<br />
Désignations Sommaire Chapitre 5<br />
Céramique – Roulements hybri<strong>des</strong><br />
Sur spécification (K...)<br />
Nous pouvons proposer <strong>des</strong> <strong>roulements</strong> dits “hybri<strong>des</strong>” avec <strong>des</strong> bagues en acier et <strong>des</strong> billes en céramique (avec<br />
une conception adaptée en conséquence) principalement pour <strong>des</strong> utilisations :<br />
• à haute vitesse,<br />
• en environnement corrosif,<br />
• en lubrification limite,<br />
• en environnement magnétique,<br />
• etc…<br />
Les billes en céramique Si 3N4 (Nitrure de Silicium) ont une densité moitié moindre <strong>des</strong> billes en acier ce qui permet<br />
d’augmenter la vitesse limite <strong>des</strong> <strong>roulements</strong>.<br />
L’utilisation de la céramique réduit le frottement dans les contacts, limite les grippages et diminue les échauffements<br />
en fonctionnement. L’homogénéité et la dureté <strong>des</strong> billes <strong>des</strong> nouvelles nuances de céramique donnent une excellente<br />
résistance à la fatigue et apportent une très bonne tenue à la compression.<br />
D’autres nuances peuvent être proposées, telle que ZrO2 (Zircone / Oxyde de Zirconium) dont le coefficient de dilatation<br />
proche de l’acier minimise les impacts dus aux variations thermiques.<br />
Densité<br />
(g/cm<br />
Coefficient de dilatation<br />
Dureté Magnétisme Code<br />
3 ) (K-1 )<br />
7.70 1.02 x10-5 675 HV / 58 HRC Oui W<br />
7.70 1.04 x10-5 675 HV / 58 HRC Oui W<br />
7.72 9.90 x10-6 690 HV / 59 HRC Oui W<br />
7.80 1.14 x10-5 765 HV / 62 HRC Oui —<br />
8.67 9.80 x10-6 750 HV / 62 HRC Oui Z<br />
7.87 1.121 x10-5 720 HV / 61 HRC Oui Z<br />
7.76 1.013 x10-5 720 HV / 61 HRC Oui Z<br />
8.40 1.24 x10-5 530 HV / 51 HRC Non D<br />
8.60 1.16 x10-5 640 HV / 56 HRC Non D<br />
4.43 9.00 x10-6 270 HV / 28 HRC<br />
à 350 HV / 36 HRC<br />
Non T<br />
3.21 3.20 x10-6 1400 à 1600 HV Non<br />
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15<br />
W A725 N TA4 DO K2458<br />
F R2 B J1830 C42 G68<br />
W SP11293 TA4 K2440<br />
W 6201 ZZ T4 6 W201 P ML H77<br />
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