Définition technique des roulements - ADR

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Chapitre 2 - Conception
Définition technique des roulements
D Super alliage
Sur spécification (K...)
Nous utilisons principalement les alliages ALACRITE ou STELLITE ® , à base cobalt et haute teneur en chrome & tungstène.
Ils sont destinés à des utilisations :
• sur une large plage de températures de -180°C à +800°C,
• pour des environnements fortement corrosifs (grâce une exceptionnelle résistance à l’oxydation),
• pour des applications requérant des matériaux amagnétiques (de par la très faible teneur en acier).
Le cobalt confère de bonnes caractéristiques de frottement, une excellente résistance à l’abrasion et au grippage.
Les apports en chrome et tungstène forment des carbures très durs et stables qui permettent d’obtenir une grande dureté à
froid et à chaud pour ce type d’alliage (plus de 50 HRC). Cependant la capacité de charge dynamique des roulements (C)
diminue de 50 % par rapport à l’acier au chrome 100Cr6. D’autres nuances exemptes de cobalt peuvent être étudiées
pour des applications en environnement irradié.
T Alliage léger
Sur spécification (K...)
Ces alliages sont généralement utilisés pour des pièces de structure dans des conceptions de roulements spécifiques
(SP…) pour leur faible densité ou leur amagnétisme.
Le titane type Ti 6Al-4V (ancienne dénomination TA6-V) offre une excellente combinaison de propriétés mécaniques,
avec une faible densité, une bonne résistance à la corrosion et à la température (jusqu’à +400°C), en plus d’être
amagnétique. Pour une utilisation en bague de roulement, veuillez consulter le Bureau d’Etudes afin de connaître les capacités
de charge admissibles.
Tableau des données générales des matériaux
Code
Norme EN
(composition chimique)
AISI Normes Observations
W X105CrMo17 440 C AMS 5630, 5880, 5618 Z100CD17
W X40CrMoVN16.2 — AMS 5925 XD15NWTM W X30CrMoN15.1 — AMS 5898 CRONIDUR ® 30
— 100Cr6 SAE 52100 AMS 6440, 6444 100C6
Z HS 18-0-1 T1 AMS 5626 Acier rapide
Z 80MoCrV40 M50 AMS 6490, 6491 Acier semi-rapide
Z X115CrMoV14.4.1 — AMS 5749 BG42 ®
D CoCr30W8 — — ALACRITE 554
D CoCr32W13 — — ALACRITE 505
T Ti 6Al-4V —
AMS 4911, 4928,
4935, 4965, 4967
Alliage titane TA6-V
Grade 5
Si3N 4 — —
Nitrure de Silicium
(céramique)
Sommaire général
Désignations Sommaire Chapitre 5
Céramique – Roulements hybrides
Sur spécification (K...)
Nous pouvons proposer des roulements dits “hybrides” avec des bagues en acier et des billes en céramique (avec
une conception adaptée en conséquence) principalement pour des utilisations :
• à haute vitesse,
• en environnement corrosif,
• en lubrification limite,
• en environnement magnétique,
• etc…
Les billes en céramique Si 3N4 (Nitrure de Silicium) ont une densité moitié moindre des billes en acier ce qui permet
d’augmenter la vitesse limite des roulements.
L’utilisation de la céramique réduit le frottement dans les contacts, limite les grippages et diminue les échauffements
en fonctionnement. L’homogénéité et la dureté des billes des nouvelles nuances de céramique donnent une excellente
résistance à la fatigue et apportent une très bonne tenue à la compression.
D’autres nuances peuvent être proposées, telle que ZrO2 (Zircone / Oxyde de Zirconium) dont le coefficient de dilatation
proche de l’acier minimise les impacts dus aux variations thermiques.
Densité
(g/cm
Coefficient de dilatation
Dureté Magnétisme Code
3 ) (K-1 )
7.70 1.02 x10-5 675 HV / 58 HRC Oui W
7.70 1.04 x10-5 675 HV / 58 HRC Oui W
7.72 9.90 x10-6 690 HV / 59 HRC Oui W
7.80 1.14 x10-5 765 HV / 62 HRC Oui —
8.67 9.80 x10-6 750 HV / 62 HRC Oui Z
7.87 1.121 x10-5 720 HV / 61 HRC Oui Z
7.76 1.013 x10-5 720 HV / 61 HRC Oui Z
8.40 1.24 x10-5 530 HV / 51 HRC Non D
8.60 1.16 x10-5 640 HV / 56 HRC Non D
4.43 9.00 x10-6 270 HV / 28 HRC
à 350 HV / 36 HRC
Non T
3.21 3.20 x10-6 1400 à 1600 HV Non
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
W A725 N TA4 DO K2458
F R2 B J1830 C42 G68
W SP11293 TA4 K2440
W 6201 ZZ T4 6 W201 P ML H77
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