Définition technique des roulements - ADR
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Chapitre 2 - Conception<br />
<strong>Définition</strong> <strong>technique</strong> <strong>des</strong> <strong>roulements</strong><br />
Position 1 Matériaux bagues et billes<br />
A la base de toute conception mécanique, le choix <strong>des</strong> matériaux est primordial. Pour répondre aux besoins<br />
de vos applications, nous proposons différentes solutions pour la fabrication de vos systèmes tournants.<br />
Nos exigences d’approvisionnement garantissent la propreté et la traçabilité de nos matériaux. Vous trouverez<br />
ci-<strong>des</strong>sous une liste explicative <strong>des</strong> matières les plus couramment rencontrées.<br />
W Acier inoxydable<br />
En standard<br />
L’acier X105CrMo17 suivant norme EN (ancienne dénomination : Z100CD17), 440C suivant norme AISI, est communément<br />
utilisé pour les fabrications de <strong>roulements</strong> chez <strong>ADR</strong>. Cet acier inoxydable martensitique présente une dureté importante<br />
de 58 HRC au minimum et une excellente résistance à l’abrasion. Sa forte teneur en chrome lui confère une bonne<br />
résistance à la corrosion.<br />
Les procédés de traitement thermique réalisés à cœur comportent un ou plusieurs cycles de refroidissement en fonction<br />
<strong>des</strong> caractéristiques attendues. Ces procédés sous contrôle de <strong>ADR</strong> apportent à la matière une excellente stabilité dimensionnelle<br />
pour une utilisation entre -80°C et +150°C de façon standard.<br />
Sur spécification (K...)<br />
Pour <strong>des</strong> applications dans une plage de températures plus étendue, un traitement thermique spécial de l’acier inoxydable<br />
X105CrMo17 permet une utilisation entre -260°C et +315°C.<br />
Pour <strong>des</strong> applications aux sollicitations importantes, nous proposons ce même acier inoxydable X105CrMo17 de type<br />
VAR (Vacuum Arc Remelting) obtenu par une élaboration de refonte sous vide CEVM (Consumable Electrode Vacuum<br />
Melt). Cette technologie confère au matériau une teneur réduite en gaz et en inclusions non métalliques. Ceci permet<br />
d’augmenter sa tenue à la fatigue.<br />
Pour répondre à <strong>des</strong> applications aux contraintes extrêmes (très fortes charges, très haute vitesse, environnement très<br />
agressif, …), nous utilisons notamment deux nuances d’acier dopé à l’azote :<br />
• X40CrMoVN16.2 suivant norme EN (ancienne dénomination : E-Z40CDV16.2+Az et appellation commerciale :<br />
XD15NW).<br />
Cet acier refondu par électrode consommable ESR (Electroslag Remelting) présente simultanément une tenue remarquable<br />
à la corrosion et une dureté élevée d’au minimum 58 HRC. L’équilibre de sa composition fournit une structure<br />
fine, sans carbure grossier, assurant une excellente tenue en fatigue.<br />
Un traitement thermique spécial pour haute température permet une utilisation du X40CrMoVN16.2 jusqu’à +450°C<br />
tout en conservant une dureté élevée.<br />
Une nuance biocompatible peut être proposée pour <strong>des</strong> applications médicales.<br />
• X30CrMoN15.1 suivant la norme EN (appellation commerciale : CRONIDUR ® 30).<br />
Cette deuxième nuance similaire élaborée, sous haute pression PESR (Pressurized Electroslag Remelting), permet<br />
d’obtenir <strong>des</strong> performances équivalentes au X40CrMoVN16.2.<br />
Sommaire général<br />
Désignations Sommaire Chapitre 5<br />
— Acier au Chrome<br />
En standard<br />
La nuance 100Cr6 suivant norme EN (ancienne dénomination 100C6), ou 52100 suivant norme SAE, présente<br />
une dureté élevée supérieure à 62 HRC et une haute stabilité dimensionnelle lui permettant de résister à de fortes charges<br />
et d’être utilisée jusqu’à +150°C. Sa structure homogène à l’échelle macroscopique et microscopique permet de répondre<br />
à <strong>des</strong> exigences de faibles couples et de hautes vitesses de rotation. Cet acier au chrome n’est pas conseillé dans<br />
<strong>des</strong> environnements corrosifs.<br />
Sur spécification (K...)<br />
Pour <strong>des</strong> applications aux sollicitations importantes, nous proposons ce même acier 100Cr6 de type VAR (Vacuum Arc<br />
Remelting) obtenu par une élaboration de refonte sous vide CEVM (Consumable Electrode Vacuum Melt). Cette technologie<br />
confère au matériau une teneur réduite en gaz et en inclusions non métalliques. Ceci permet d’augmenter sa tenue<br />
à la fatigue.<br />
Pour répondre à <strong>des</strong> applications aux contraintes extrêmes (très fortes charges, très haute vitesse, …), nous conseillons<br />
l’acier 100Cr6 de type VIM-VAR (Vacuum Induction Melting - Vacuum Arc Remelting) obtenu par une élaboration<br />
de double refonte sous vide. Ceci permet d’accroître la tenue en fatigue grâce à une microstructure plus uniforme.<br />
Z Acier rapide<br />
Sur spécification (K...)<br />
L’acier rapide au Tungstène HS 18-0-1 suivant la norme EN (ancienne dénomination : Z80WCV18.04.01), T1 suivant<br />
norme AISI, est utilisé pour <strong>des</strong> applications à très hautes températures jusqu’à +550°C. Sa structure fine le désigne tout<br />
particulièrement pour <strong>des</strong> applications à très faible niveau de bruit.<br />
Les aciers rapi<strong>des</strong> élaborés par la métallurgie <strong>des</strong> poudres avec ou sans cobalt HS 6-5-3-8 ou HS 6-5-3 suivant norme<br />
EN (appellation commerciale : ASP ® 2023 ou ASP ® 2030) possèdent une dureté plus importante grâce à une forte concentration<br />
d’éléments carburigènes. La répartition homogène <strong>des</strong> carbures et l’absence de ségrégation augmentent la résilience<br />
et la tenue en fatigue de l’acier.<br />
L’acier rapide au Molybdène 80MoCrV40 suivant norme EN (ancienne dénomination 80DCV40), M50 suivant norme<br />
AISI, est généralement utilisé pour <strong>des</strong> applications combinant de fortes sollicitations mécaniques et <strong>des</strong> températures atteignant<br />
+300°C. Afin d’accroître sa tenue en fatigue, nous conseillons l’acier 80MoCrV40 de type VIM-VAR (Vacuum<br />
Induction Melting - Vacuum Arc Remelting) obtenu par une élaboration de double refonte sous vide.<br />
Une autre nuance d’acier rapide selon AMS 5749 (appellation commerciale : BG42 ® VIM VAR) admet de la même<br />
manière une utilisation à haute température avec en sus une tenue à la corrosion améliorée.<br />
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W A725 N TA4 DO K2458<br />
F R2 B J1830 C42 G68<br />
W SP11293 TA4 K2440<br />
W 6201 ZZ T4 6 W201 P ML H77<br />
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