Int”rieur HTA - Glynwed Pipe Systems Ibérica
Int”rieur HTA - Glynwed Pipe Systems Ibérica
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EDITION<br />
JANVIER 2002<br />
SYSTEME<br />
<strong>HTA</strong> ®<br />
TUBES, RACCORDS<br />
ET ROBINETTERIE<br />
POUR FLUIDES CHAUDS<br />
ET FROIDS<br />
la sécurité de vos réseaux<br />
DOCUMENTATION<br />
TECHNIQUE
UBAtc<br />
Belgique<br />
Espagne<br />
Allemagne<br />
LES AUTRES CERTIFICATIONS DU <strong>HTA</strong> ®<br />
ATEC<br />
France<br />
Tchéquie<br />
France<br />
Véritas Marine<br />
France<br />
Laboratorio National de Engenharia Civil<br />
Angleterre<br />
Portugal
2002<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
DOCUMENTATION TECHNIQUE<br />
SOMMAIRE<br />
Fiche Technique<br />
0.0<br />
Titres n° Fiches Techniques<br />
• Sommaire 0.0<br />
Propriétés générales :<br />
• Applications 1.1<br />
• Avantages 1.2 et 1.3<br />
• Caractéristiques 1.4 à 1.5<br />
• Conditions d’utilisation 1.6 et 1.7<br />
Gamme : 2.1 et 2.3<br />
Mise en œuvre du système :<br />
• Outillage 3.1<br />
• Méthode d’assemblage 3.2 et 3.3<br />
• Recommandations 3.4<br />
• Détermination des quantités de polymère de soudure 3.4<br />
• Contrôle, essais et mise en service 3.5<br />
Dilatation - Contraction :<br />
• Phénomène - Calculs 4.1 et 4.2<br />
• Conséquences - Solutions 4.3 et 4.4<br />
• Détermination du bras B 4.5<br />
• Utilisation des flexibles 4.6 et 4.7<br />
• Compensateurs 4.8<br />
Environnement :<br />
• Colliers monoklip 5.1 à 5.3<br />
• Chemins autoportants pour tubes calorifugés 5.4 à 5.5<br />
• Calorifugeage 5.6 à 5.7<br />
• Poses particulières 5.8<br />
Pertes de charge :<br />
• Base de calcul 6.1<br />
• Nomogrammes 6.2 à 6.6<br />
Fiches techniques :<br />
• Tube 7.1<br />
• Raccord 7.2 à 7.13<br />
• Colliers monoklip 7.14 et 7.15<br />
• Vannes 16 à 63 7.16 et 7.17<br />
• Vannes 75 à 110 7.18 et 7.19<br />
• Vannes motorisées 7.20 et 7.21<br />
• Clapet 7.22 et 7.23<br />
Compatibilité chimique :<br />
• Tableau des résistances chimiques 8.1 à 8.7<br />
• Fluides caloporteurs et autres 8.8<br />
Cahier des charges<br />
NOTE IMPORTANTE : La date portée sur chaque page de cette documentation n'est pas une date d'édition,<br />
mais la date de la mise à jour de la fiche.
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
PROPRIÉTÉS GÉNÉRALES<br />
APPLICATIONS<br />
GIRPI, spécialiste des réseaux techniques en matériaux de synthèse, fait<br />
partie d’un groupe international présent dans de nombreux pays.<br />
GIRPI a mis en œuvre tout son savoir faire pour concevoir et développer<br />
le système <strong>HTA</strong> ® , afin d’apporter une réponse à de nombreuses<br />
applications de 5° à 100°C suivant pression (voir fiche 1.7) :<br />
Lutte contre la LEGIONNELLOSE<br />
Un exemple d’application :<br />
• Distribution d’eau chaude et froide sanitaire<br />
• Climatisation réversible, 2 tubes<br />
• Evacuation de cuisines industrielles<br />
• Piscines<br />
• Chauffage basse température<br />
• Chauffage par radiateurs<br />
• Chauffage de serres<br />
• Géothermie<br />
• Constructions navales<br />
• Stations thermales<br />
De nombreux professionnels ont choisi<br />
le système complet <strong>HTA</strong> ®<br />
pour toutes ces applications.<br />
Fiche Technique<br />
1.1<br />
Le système <strong>HTA</strong> est régulièrement utilisé pour réaliser les circuits d’eau chaude sanitaire dans<br />
les établissements de santé. Dans le cadre de la législation sur la maîtrise des risques de<br />
prolifération des légionnelles, le <strong>HTA</strong> accepte comme solutions préventives ou curatives, l’élévation<br />
permanente ou ponctuelle de la température du fluide à plus de 70°C dans le réseau avec<br />
bouclage, ainsi que la chloration en continu (ou les chocs chlorés).<br />
Se rapprocher du service technique GIRPI pour de plus amples informations.<br />
2002
2002<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
PROPRIÉTÉS GÉNÉRALES<br />
AVANTAGES<br />
<strong>HTA</strong> ®<br />
«La garantie contre la corrosion»<br />
Pour résoudre le problème de la corrosion, GIRPI propose <strong>HTA</strong> ® , un<br />
système complet de tubes, raccords et robinetterie en CPVC adaptés<br />
aux chantiers d’eau chaude et froide sanitaire dans le bâtiment.<br />
Par sa nature de matériau de synthèse, <strong>HTA</strong> ® est insensible à la<br />
corrosion rencontrée dans les réseaux d’alimentation du bâtiment.<br />
A ces qualités de pérennité s’ajoutent des atouts pour l’entreprise :<br />
facilité de pose, légèreté, absence de flamme, qui font de la solution<br />
<strong>HTA</strong> ® une solution économique, particulièrement adaptée aux chantiers<br />
de plomberie et de tuyauterie. L’inertie chimique du produit dégage<br />
les décideurs des problèmes onéreux d’après-vente liés à la corrosion.<br />
Le système <strong>HTA</strong> ® bénéficie d’un avis technique du CSTB et<br />
d’homologations dans la plupart des pays européens.<br />
Classé ininflammable M1 par le CSTB, il est aussi habilité à véhiculer<br />
des fluides destinés à la consommation humaine (Attestation de<br />
conformité sanitaire délivrée par le CRECEP).<br />
<strong>HTA</strong> ®<br />
“Un système performant”<br />
Fiche Technique<br />
1.2
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
PROPRIÉTÉS GÉNÉRALES<br />
AVANTAGES<br />
Fiche Technique<br />
1.3<br />
Le système <strong>HTA</strong> ® présente un grand nombre d’avantages sur les matériaux traditionnels :<br />
❏ Résistance à la corrosion : <strong>HTA</strong> ® n’est pas attaqué par les agents<br />
atmosphériques (air humide et air marin), ni par les<br />
eaux agressives (eaux très pures ou très acides).<br />
De par sa nature non corrodable, <strong>HTA</strong> ® d’éviter les traitements filmogènes.<br />
permet<br />
❏ Résistance au tartre : De part la nature du matériau, <strong>HTA</strong> ® est moins, sensible<br />
à l’entartrage que les matériaux métalliques.<br />
❏ ACS : <strong>HTA</strong> ® peut être en contact de l’eau destinée à la<br />
consommation humaine. Il dispose d’une attestation<br />
de conformité sanitaire délivrée par le CRECEP.<br />
❏ Réaction au feu : <strong>HTA</strong> ® est classé M1 : ininflammable + classement<br />
❏ Imperméabilité :<br />
Feu marine (Véritas classe 1).<br />
<strong>HTA</strong> ® est non perméable à l’oxygène, ce qui évite la<br />
formation des boues.<br />
❏ Hyraulicité : L’état de surface interne lisse des éléments <strong>HTA</strong> ®<br />
réduit les pertes de charge, limite les incrustations<br />
et l’entartrage.<br />
❏ Coefficient conductibilité Economies d’énergie.<br />
thermique : Diminution des déperditions thermiques.<br />
❏ Condensation : Risque inférieur aux canalisations métalliques.<br />
❏ Résistance chimique : <strong>HTA</strong> ® est compatible avec la plupart des fluides<br />
❏ Mise en œuvre :<br />
rencontrés dans le bâtiment (voir tableaux des<br />
résistances chimiques 10.0 à 10.6).<br />
Système facile et rapide à poser :<br />
- Tube léger.<br />
- Outillage limité.<br />
- Pas de flamme.<br />
<strong>HTA</strong> ® peut être encastré, noyé ou enterré.<br />
(Hors assemblage mécanique).<br />
Les tubes et raccords <strong>HTA</strong> ® sont titulaires de l’ATEC n°14+15/98-516 Système de<br />
canalisations CPVC <strong>HTA</strong> ® .<br />
PN 25 du diamètre 16 au diamètre 63.<br />
PN 16 du diamètre 32 au diamètre 160.<br />
Domaine d’emploi accepté par cet avis technique :<br />
- application chauffage - classe 2, incluant la climatisation réversible,<br />
- application distribution d’eau chaude et froide sanitaire classe ECFS.<br />
L’avis technique couvre également l’utilisation du polymère de soudure RERFIX (sans<br />
dépolissage et sans primaire).<br />
2002
2002<br />
1 MPa = 10 bars<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
PROPRIÉTÉS GÉNÉRALES<br />
CARACTÉRISTIQUES<br />
1. CARACTERISTIQUES PHYSIQUES<br />
2. CARACTERISTIQUES MECANIQUES<br />
Fiche Technique<br />
1.4<br />
Caractéristiques Normes Unités Valeurs<br />
Aspect physique NF T 54-029/54-003 - ISO 7686 — —<br />
Classement Feu — M1<br />
Masse volumique NF T 54-022 - ISO 1183/3514 g/cm3 1,45 à 1,65<br />
Coefficient de dilatation linéaire ASTM D 696-70 mm/m.°C 0,065<br />
Capacité thermique massive Cal./g°C 0,29<br />
Conductibilité thermique λ ASTM C 177-76 W/m.°K 0,16<br />
Absorption d’eau (24 h à 100°C) (tubes) NF T 54.023 - ISO 8361 g/m2 ≤ 40<br />
(raccords) NF T 54.033/54.029 - ISO 2508/8361 g/m2 ≤ 40<br />
Retrait à 150°C NF T 54.021 - ISO 2505 % ≤ 4%<br />
Caractéristiques Normes Unités Valeurs<br />
Température de fléchissement (tube) NF T 51-005/méth. A - ISO 877 °C ≥ 97<br />
sous charge (raccords) ≥ 90<br />
Température de ramollissement (tube) NF T 51-021/méth. B - ISO R 306 °C ≥ 110<br />
VICAT (charge 5 daN) NF T 54-024 - ISO 2507<br />
(raccords) NF T 54-034 - ISO 2056/2507 °C ≥103<br />
Module d’élasticité en traction<br />
Résistance<br />
(tube) NF T 51-034/54-026 - ISO R 257/3504 MPa 3400<br />
à la traction à la limite élastique<br />
Résistance<br />
(tube) NF T 54-026 - ISO 3504 MPa ≥ 60<br />
à la traction de rupture (tube) NF T 54-026 MPa ≥ 50<br />
Allongement à la rupture NF T 54-026 % ≥ 40<br />
Dureté : à la bille 1400<br />
Shore D NF T 51-109 85<br />
Résistance à la pression statique<br />
• Tube à 20°C durée ≥1 h MPa σ = 46<br />
• Tube à 80°C durée ≥170h NF T 54-025-ISO 1167 MPa σ = 13<br />
• Tube à 80°C durée ≥1000 h ATEC 14 + 15/87-222 MPa σ = 10<br />
• Raccords à 20°C durée ≥1 h NF T 54-042/54-035 - ISO 2035 Bar 4,2 x PN<br />
• Raccords à 80°C durée ≥1000 h<br />
Résistance à la pression alternée<br />
ATEC 14 + 15/98-516 MPa 2,5<br />
(Sur raccords et assemblages collés)<br />
Pression : mini 20 bars/maxi 60 bars<br />
T 54-094<br />
Diamètres 16 à 90 = Fréquence 1 Hz ATEC 14+15/98-516 ø 12 à 63 Cycles ≥ 5000<br />
Diamètres 110 et 160 = Fréquence 0,42 Hz Cycles ≥ 2500
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
PROPRIÉTÉS GÉNÉRALES<br />
CARACTÉRISTIQUES<br />
3. CARACTERISTIQUES ELECTRIQUES<br />
4. RESISTANCES CHIMIQUES<br />
Fiche Technique<br />
1.5<br />
Caractéristiques Normes Unités Valeurs<br />
Résistivité transversale (sous 1000 V) ASTM/D 257/76 Ohm.cm 1015 Constante diélectrique (103 Hz) ASTM/D 150/74 3<br />
Tangente de l’angle de perte (103 Hz) ASTM/D 150/74 10-2 Rigidité diélectrique ASTM/ 149/75 KV/mm 25<br />
Tout fluide ou toute eau contenant en suspension ou en solution des agents chimiques autres (ou en<br />
quantités différentes) que ceux admis par les normes et règlements concernant l’eau potable sont considérés<br />
comme des produits chimiques. Il y a donc lieu de vérifier leur compatibilité avec le système <strong>HTA</strong> ® GIRPI.<br />
Voir tableau indiquant le comportement du CPVC vis-à-vis d’agents chimiques sur fiches techniques 10.0 à<br />
10.6.<br />
En cas de doute, il est conseillé de consulter, à la fois, le fournisseur du produit et les services techniques<br />
GIRPI.<br />
5. CONTROLE DE LA QUALITE<br />
Pour assurer un niveau normal à la qualité de ses fabrications et garantir à leurs utilisateurs le respect des<br />
performances annoncées, la Société GIRPI met en oeuvre les règles de contrôle imposées par les<br />
différentes Normes Françaises et Internationales.<br />
Ces contrôles concernent les caractéristiques physiques et mécaniques des tubes et raccords.<br />
Cependant, en plus des vérifications ci-dessus, pour garantir le niveau maximal de fiabilité dans les<br />
conditions réelles d’utilisation, la Société GIRPI a mis au point et pratique des tests complémentaires suivant<br />
la norme NF T 54-094.<br />
Ainsi, une opération d’écrasement des raccords associée à une épreuve de pression alternée (sur raccords<br />
et sur assemblages) est effectuée régulièrement. Les raccords sont soumis à des cycles de coups de bélier<br />
(20/60 bars) à raison de 3600 cycles/heure pour les diamètres 16 à 90 et 1500 cycles/heure pour les diamètres<br />
110 et 160.<br />
De plus, des tests fonctionnels sur herse d'essai sont effectués. Nous pouvons ainsi mieux garantir l'aptitude<br />
des composants d'un réseau à remplir la fonction à laquelle ils sont destinés.<br />
L’ensemble des procédures, modes opératoires et contrôlés sous norme ISO 9002 garantit la qualité de<br />
l’ensemble des productions de la société GIRPI.<br />
2002
2002<br />
■ DURÉE D’UTILISATION :<br />
Les pressions et les températures indiquées dans les tableaux suivants sont déterminées pour une durée<br />
d’utilisation de 50 ans en service continu.<br />
La pression en fonction de la température est obtenue par la méthode des courbes de régression suivant la<br />
norme NF T 54-091.<br />
■ PRESSION D’ÉPREUVE<br />
4,2 PN<br />
2,5 PN<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
PROPRIÉTÉS GÉNÉRALES<br />
CONDITIONS D’UTILISATION<br />
PN Pression d’Epreuve<br />
1 heure<br />
16 67,2 bars<br />
25 105 bars<br />
1 heure 100 h 1000 h 10 000 h 50 ans<br />
Fiche Technique<br />
1.6<br />
Un produit qualifié de PN 16 ou de PN 25 (avec un coefficient de sécurité de 2,5 à 50 ans) peut supporter<br />
pendant 1 heure une pression égale à 4,2 fois cette PN.<br />
Les pressions de rupture du <strong>HTA</strong> ® évoluent selon une droite en coordonnées logarithmiques.<br />
Compte tenu des coefficients de sécurité, le rapport des pressions entre 50 ans et 1 heure est de 4,2 à 2,5.<br />
Cette courbe de régression est tracée grâce à des essais à 1h, 100 h, 1000 h, 10 000 h puis extrapolée<br />
à 50 ans.
■ PRESSION DE SERVICE :<br />
Les pressions de service (indiquées en fonction des températures) tiennent compte d’un coefficient de<br />
sécurité de 2,5 à 50 ans.<br />
Température<br />
°C<br />
■ DOMAINES D’EMPLOI DU BÂTIMENT :<br />
Visés par l’avis technique délivré par le CSTB, en PN 25 et PN 16<br />
• Classe ECFS : Eau chaude et froide sanitaire.<br />
Installations parcourues par l’eau dont la température est ≤ 80°C, mais pouvant subir des pointes acciden<br />
telles à 100°C.<br />
Rappel : l’arrêté du 23 Juin 1978 limite la température à 60°C au point de puisage.<br />
• Classe 2 : Chauffage basse température (incluant la climatisation réversible).<br />
Installations (à l’exception de planchers chauffants) dont la température est normalement ≤ 50°C et pouvant<br />
subir des pointes accidentelles à 65°C.<br />
■ GARANTIES :<br />
Ø 16 au Ø 63 - PN 25 Série 4 Ø 32 au Ø 160 - PN 16 Série 6.3<br />
Pression service<br />
bars<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
PROPRIÉTÉS GÉNÉRALES<br />
CONDITIONS D’UTILISATION<br />
Pression service<br />
bars<br />
5 25 16<br />
20 25 16<br />
40 20 12<br />
60 13 8<br />
80 6 4<br />
90 4 2<br />
100 Ecoulement sans pression Ecoulement sans pression<br />
Fiche Technique<br />
1.7<br />
• Pour toute application spécifiée dans la documentation technique, quel que soit le diamètre, sous couvert<br />
de ses assurances, la société GIRPI garantit ces produits sur les installations réalisées conformément aux<br />
prescriptions générales en tenant compte des conditions d’utilisation (température, pressions, type de fluides)<br />
indiquées ci-avant.<br />
2002
2002<br />
TUBE <strong>HTA</strong> ®<br />
MANCHON<br />
COUDE 90°<br />
COUDE 45°<br />
FLEXIBLE<br />
Mâle/Ecrou fou<br />
FLEXIBLE<br />
embout laiton<br />
FLEXIBLE<br />
embout PVC-C<br />
TE REDUIT<br />
TE EGAL<br />
BOUCHON<br />
Désignation Réf.<br />
Diamètres en mm Fiche à<br />
consulter<br />
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 160<br />
COURBE 90° FF<br />
REDUCTION<br />
SIMPLE<br />
REDUCTION<br />
DOUBLE<br />
UNION 3 PIECES<br />
DOUILLE<br />
CANNELEE<br />
DOUILLE DE<br />
RACCORD<br />
UNION 3 PIECES<br />
MIXTE Laiton Femelle<br />
UNION 3 PIECES<br />
MIXTE Laiton Mâle<br />
MANCHON MIXTE<br />
insert laiton<br />
MANCHON MIXTE<br />
TUBHT<br />
& THT<br />
HMA<br />
H4M<br />
H8M<br />
HCD/G<br />
HCD/L<br />
HCD/P<br />
HTR<br />
HTE<br />
H4C<br />
HRS<br />
HRD<br />
HBO<br />
H3P<br />
HDC<br />
HDR<br />
H3G/L<br />
H3F/L<br />
HMML<br />
HMM<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
GAMME<br />
PN 25 PN 25 PN 25 PN 25 PN 25 PN 25 PN 25<br />
PN 16 PN 16 PN 16 PN 16 PN 16 PN 16 PN 16 PN 16<br />
1/2" 3/4" 1"<br />
1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2"<br />
16 16 16 20 20 20 20 32 40<br />
20 20 25 25 25 25 40 50<br />
25 32 32 32 32 50 63<br />
40 40 40 63 75<br />
50 50 75 90<br />
63<br />
16 20 25 32 40 50 63 75 90<br />
12 12 16 16 20 20 20 25 50 75<br />
16 20 20 25 25 25 32 63 90<br />
25 32 32 32 40 75 110<br />
40 40 50<br />
50 63<br />
1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2"<br />
3/8" 1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2"<br />
3/8" 1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2"<br />
3/8“ 1/2" 3/4" 1"<br />
1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2"<br />
Fiche Technique<br />
2.1<br />
7.1<br />
7.2<br />
7.2<br />
7.2<br />
7.3<br />
7.3<br />
7.3<br />
7.4<br />
7.5<br />
7.5<br />
7.5<br />
7.6<br />
7.7<br />
7.7<br />
7.7<br />
7.8<br />
7.8<br />
7.8<br />
7.9<br />
7.9
Désignation<br />
MAMELON<br />
Mâle/Mâle<br />
CHAPEAU DE<br />
GENDARME<br />
FOURRURE<br />
TARAUDÉE<br />
COLLET STRIE<br />
COUDE 90° TARAUDE<br />
COUDE 90° TARAUDE<br />
insert laiton<br />
APPLIQUE MURALE<br />
insert laiton<br />
TE TARAUDE<br />
TE TARAUDE<br />
REDUIT<br />
EMBOUT FILETE<br />
EMBOUT FILETE<br />
insert laiton<br />
UNION 3 PIECES<br />
TE 45° FF<br />
COLLIER POUR<br />
INSTRUMENTATION<br />
Réf.<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
GAMME<br />
Diamètres en mm<br />
HINS 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2<br />
Fiche Technique<br />
2.2<br />
Fiche à<br />
consulter<br />
7.9<br />
7.9<br />
7.9<br />
7.11<br />
7.11<br />
7.11<br />
7.11<br />
7.12<br />
7.12<br />
7.12<br />
7.13<br />
7.13<br />
7.13<br />
7.3<br />
2002
2002<br />
Désignation<br />
JOINT PLAT<br />
BRIDE POLYESTER<br />
BRIDE POLYAMIDE<br />
COLLIER<br />
MONOKLIP<br />
COLLIER<br />
MONOKLIP<br />
CALE POUR MONOKLIP<br />
12 à 25<br />
CALE POUR MONOKLIP<br />
32 à 63<br />
COLLIER<br />
POLYETHYLENE<br />
APPLIQUE<br />
LAITON<br />
VANNE À BILLE<br />
VANNE A BILLE<br />
VANNES<br />
MOTORISÉES<br />
CLAPET<br />
ANTI-RETOUR<br />
CLAPET<br />
ANTI-RETOUR<br />
CULOTTE 45°FF<br />
utilisation sans pression<br />
POLYMERE<br />
DE SOUDURE<br />
CHEMIN AUTOPORTANT<br />
pour canalisations<br />
calorifugées<br />
ACCESSOIRES<br />
POUR CHEMIN<br />
AUTOPORTANT<br />
- Attache universelle<br />
- Kit changt direction<br />
- Support multiposition<br />
HCKC<br />
Réf.<br />
CALE 1225<br />
CALE 3263<br />
RERFIX P<br />
RERFIX B<br />
GIRFIL 200<br />
GIRFIL 300<br />
FATT<br />
FILKIT<br />
FSUP<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
GAMME<br />
Avec insert métallique<br />
M6, M8 ou 7 x 150<br />
Percée Ø 5,5<br />
Diamètres en mm<br />
250 ml avec pinceau<br />
1 l avec pinceau<br />
Percée Ø 8,5<br />
avec étrier<br />
Fiche Technique<br />
2.3<br />
Fiche à<br />
consulter<br />
7.10<br />
7.10<br />
7.10<br />
7.14<br />
& 7.15<br />
7.14<br />
7.15<br />
7.15<br />
7.15<br />
7.13<br />
7.16<br />
& 7.17<br />
7.18<br />
& 7.19<br />
7.20<br />
& 7.21<br />
7.22<br />
7.23<br />
7.15
■ COUPE<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
MISE EN ŒUVRE DU SYSTEME<br />
LES OUTILS<br />
• Le coupe-tube à molette pour plastique Réf. GIRPI CT1240 Ø 16 à 40 mm<br />
Réf. GIRPI CT1263 Ø 16 à 63 mm<br />
Réf. GIRPI CT50110 Ø 50 à 110 mm<br />
Fiche Technique<br />
3.1<br />
• Le coupe-tube chanfreineur<br />
Cet outil permet de couper et de chanfreiner le tube en fin de coupe.<br />
Il est prévu pour couper sans accessoire du tube Ø 63, 110 ou 160.<br />
L’utilisation d’adaptateurs qui se clipsent dans les mâchoires de l’outil permet la coupe<br />
de tubes Ø 32 à 160 mm.<br />
■ EBARBAGE - CHANFREINAGE<br />
Réf. GIRPI CTC63 Ø 32 à 63 mm<br />
Réf. GIRPI CTC110 Ø 75 à 110 mm<br />
On doit, après la coupe, ébarber le tube à l’intérieur et exécuter impérativement<br />
un chanfrein à l’extérieur.<br />
Ces opérations peuvent être effectuées à l’aide des outils suivants :<br />
• Cône à ébarber et à chanfreiner : Cet outil est utilisable, des 2 côtés. D’un côté il permet l’ébarbage intérieur<br />
du tube, de l’autre le chanfreinage extérieur. Réf. GIRPI CONE 50 U pour tubes Ø 16 à 50 mm<br />
Coupe-tube chanfreineur (voir rubrique coupe).<br />
Ebarbeuse<br />
Elle permet d’ébarber intérieurement les tubes<br />
de tout diamètre. - Réf. GIRPI EBAV1 Ø 16 à 160 mm<br />
■ OUTILLAGE DE MAINTIEN<br />
Etau à chaîne *<br />
Des appuis-tube en polyuréthane permettent<br />
de maintenir le tube sans aucune éraflure.<br />
appuie-tube<br />
Etau établi *<br />
à chaîne<br />
IMPORTANT<br />
Chanfreineur<br />
Cet outil chanfreine extérieurement les<br />
tubes du Ø 32 au Ø 160.<br />
Réf. GIRPI CHANF160<br />
Clé à sangle *<br />
Puissance d’agrippage maximum, sans risque de déformation<br />
des tubes ou raccords (sangle en nylon tressé).<br />
Réf. GIRPI CLE 160<br />
Etau (traditionnel) Dans ce cas, il est impératif de prendre toutes les précautions nécessaires afin que le tube ne soit<br />
ni écrasé ni éraflé par les mors. On peut à cet effet confectionner à peu de frais un “Outil en bois dur”. Le tube sera placé<br />
dans I’encoche correspondante ; en serrant l’étau, l’outil serre le tube.<br />
* Les outils comportant un astérisque sont distribués entre autres par les Ets AGI - 75, rue St-Denis - 93300 Aubervilliers - Tél. 01 48 34 91 99.<br />
2002
2002<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
MISE EN ŒUVRE DU SYSTÈME<br />
METHODE D’ASSEMBLAGE<br />
COUPE CHANFREINAGE VERIFICATION<br />
■ VERIFICATIONS AVANT ASSEMBLAGE<br />
Fiche Technique<br />
3.2<br />
Les opérations de dépolissage et de dégraissage sont supprimées.<br />
Il est impératif que les tubes et les raccords soient propres et exempt de toutes traces d’humidité.<br />
Dans le cas contraire, il faut nettoyer les zones à assembler à l’aide d’un chiffon propre ou avec le primaire D171P.<br />
Avant l’assemblage, il est important de procéder à certaines vérifications :<br />
a) des tubes et des raccords : vérifier que ces derniers ne comportent pas de trace de choc, de rayure profonde, etc...<br />
b) du polymère de soudure : il doit être visqueux, homogène, sans croûte ni corps étranger.<br />
IMPORTANT<br />
- L’eau détériore le polymère de soudure et par suite la qualité de l’assemblage. On n’exécutera donc aucun<br />
assemblage si les pièces sont humides (séchage préalable).<br />
- Avec le polymère de soudure, les assemblages peuvent être effectués lorsque la température est supérieure à<br />
+5°C et inférieure à + 35°C. Possibilité de faire des assemblages à 0°C si le stockage du polymère de soudure est<br />
à 20°C.<br />
- Les conditions atmosphériques (température, humidité) influent sensiblement sur le temps de prise<br />
(séchage, évaporation des solvants) du polymère de soudure.<br />
- A basse température, les pièces une fois assemblées devront être maintenues durant 20 à 30 secondes.<br />
- Par temps chaud, le polymère de soudure devra être appliqué rapidement et l’emboîtement des pièces exécuté<br />
aussitôt.<br />
- Afin d’éviter l’évaporation, il est impératif de refermer le pot de polymère de soudure après chaque assemblage.<br />
■ REPERAGE DE LA LONGUEUR D’EMBOITEMENT<br />
APPLICATION<br />
du polymère de soudure EMBOITAGE<br />
- Il est utile dans le cas du tube de tracer sur ce dernier (à l’aide d’un crayon gras ou d’un marqueur<br />
feutre) un repère à une distance égale à la profondeur d’emboîture correspondante.<br />
Ce repère permet :<br />
1) d’appliquer le polymère de soudure sur la longueur nécessaire ;<br />
2) de vérifier si la longueur de pénétration de l’embout mâle dans l’emboîture est correcte.
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
MISE EN ŒUVRE DU SYSTÈME<br />
MÉTHODE D’ASSEMBLAGE<br />
■ APPLICATION DU POLYMÈRE DE SOUDURE<br />
RERFIX<br />
Polymère de soudure<br />
Fiche Technique<br />
3.3<br />
- Les vérifications et repérages ayant été effectués, on procède à l’application<br />
du polymère de soudure,<br />
- On emploiera obligatoirement le polymère de soudure RERFIX, en pot de<br />
250 ml ou bidon de 1 litre.<br />
- Pour appliquer le polymère de soudure, on utilisera un pinceau adapté. Il est interdit d’utiliser : les doigts, un morceau<br />
de bois ou tout autre ustensile; il est également proscrit de tremper le tube ou les raccords dans le polymère<br />
de soudure (cette façon de faire crée un bourrelet de polymère de soudure en fond d’emboîture et, dans les<br />
petits diamètres, un voile obstruant la section de passage).<br />
- Appliquer le polymère de soudure sans excès (en couche mince) sur toute la profondeur d’emboîture (femelle)<br />
et sur toute la longueur de l’embout mâle (repère sur tube). Cette application du RERFIX doit se faire, en deux<br />
couches minces croisées, la deuxième couche étant réalisée dans le sens longitudinal.<br />
Voir norme NF T 54-035.<br />
Du fait des plages de tolérance normalisées des bouts mâles et des emboîtures il peut apparaître un jeu. Dans ce cas,<br />
il y a lieu de réaliser une double application du polymère de soudure. Celui-ci consiste à appliquer le polymère une première<br />
fois sur l’embout mâle, puis l’emboîture et une seconde fois l’embout mâle, on procède ensuite à l’emboîtage.<br />
Rem : Tout changement de composition par dilution ou tout autre procédé est interdit.<br />
■ EMBOÎTAGE<br />
- Immédiatement après l’application du polymère de soudure, emboîter les 2 éléments à fond (jusqu’aux repères<br />
préalablement tracés) en poussant longitudinalement et surtout sans torsion.<br />
- Maintenir environ 5 secondes sans mouvement.<br />
Nota : Dans certains cas, il est nécessaire de repérer la position d’un élément par rapport à l’autre (voir croquis<br />
ci-dessus).<br />
■ TEMPS DE SECHAGE<br />
Polymère<br />
de soudure<br />
Sens<br />
d'application du RERFIX<br />
- Avec le polymère de soudure RERFIX, le temps de séchage est de 24 heures pour utilisation en eau potable.<br />
2002
2002<br />
■ RINÇAGE DE L’INSTALLATION<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
MISE EN ŒUVRE DU SYSTEME<br />
RECOMMANDATIONS PARTICULIÈRES<br />
Pour une utilisation en eau potable, avant la mise en service, il est indispensable de suivre les principes<br />
applicables à tout nouveau réseau d’eau potable, à savoir, de remplir les canalisations avec de l’eau, de<br />
les rincer et de les purger conformément aux règles de l’art.<br />
■ MANUTENTION ET STOCKAGE<br />
Al’instar de tous les matériaux de construction, la qualité finale de l’installation dépend des conditions dans<br />
lesquelles ils ont été transportés, manutentionnés et entreposés.<br />
Les tubes et raccords seront stockés séparément sur une aire plane, hors poussière et à l’abri du soleil.<br />
Dans tous les cas on veillera à éviter les manutentions brutales, les chocs, notamment avec des éléments<br />
saillants, tranchants ou pesants, particulièrement par temps froid.<br />
■ THERMOFORMAGE<br />
Le thermoformage des tubes <strong>HTA</strong> ® est strictement prohibé sur chantier et entraîne la cessation de la<br />
garantie GIRPI. Pour tout changement de direction, il sera fait appel aux raccords standard <strong>HTA</strong> ®<br />
exclusivement. Pour tous problèmes particuliers, contacter les services techniques GIRPI.<br />
■ RACCORDEMENTS DU SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
SUR DES ELEMENTS METALLIQUES FILETES OU TARAUDES<br />
Les raccords équipés d’inserts laiton taraudé ou fileté surmoulés : HMML, HEAL, HEBL, H4GL, H4GP sont<br />
à utiliser dans le cas de couple de serrage important sur des raccords métalliques. L’étanchéité peut<br />
être alors réalisée par des moyens traditionnels, hors résines anaérobies.<br />
Al’exclusion de liaison sur les appliques (Référence GAAP) qui est réalisée au moyen des douilles à collet<br />
à joint plat (référence HDR), les raccordements du <strong>HTA</strong> ® sur les canalisations, raccords et équipements<br />
métalliques, taraudés ou filetés (coniques ou cylindriques), sont à réaliser à l’aide de raccords<br />
CPVC/METAL prévus à cet effet.<br />
En aucun cas les tubes et raccords en <strong>HTA</strong> ® GIRPI ne devront être filetés ou taraudés par usinage.<br />
Dans le cas de raccords plastiques (filetés ou taraudés HEA, HEB,HMM) la liaison peut être réalisée sur<br />
des pièces métalliques avec filetage cylindrique.<br />
S’il est fait usage de manchons, coudes, tés ou autres raccords en <strong>HTA</strong> ® avec taraudage ou filetage dans<br />
la matière elle-même, leur vissage sera effectué à la main, seul le dernier 1/4 de tour, si nécessaire, sera<br />
fait à la clé à sangle de préférence. Dans ce cas, pour réaliser l'étanchéité, l'emploi de filasse ou matériau<br />
similaire ou de résines anaérobies est interdit, un serrage excessif pouvant provoquer une rupture.<br />
Pour ce faire on utilisera des matériaux d’étanchéité :<br />
- type ruban PTFE de préférence haute densité de chez GEB. Sur le filetage mâle, à partir du<br />
premier filet, enrouler environ 5 couches de ruban, dans le sens du filet<br />
- pâte silicone souple. Temps de séchage : 24h. Pour les diamètres 1/2" et 3/4", le temps peut être<br />
réduit à 3h.<br />
Pour les références qui ne sont pas reprises dans la présente liste, il est nécessaire de consulter la direction<br />
tecnhnique GIRPI.<br />
PATES SILICONES<br />
MARQUE REFERENCE<br />
LOCTITE SILICOMET JS 533<br />
GEB FILETPLAST<br />
■ QUANTITES APPROXIMATIVES DE POLYMÈRE DE SOUDURE POUR 100 EMBOITEMENTS<br />
EN FONCTION DU DIAMETRE DE LA CANALISATION :<br />
Ø du tube 16-20 25-32 40-50 63-75 90-110 160<br />
Quantité de polymère<br />
de soudure<br />
La résistance et l'étanchéité sous pression<br />
des pâtes d'étanchéité doit être<br />
confirmée par les fabricants de pâtes.<br />
60 ml 200 ml 0,5 L 1,5 L 3,5 L 6,5 L<br />
Fiche Technique<br />
3.4
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
MISE EN ŒUVRE DU SYSTEME<br />
CONTROLE, ESSAIS ET MISE EN SERVICE<br />
Fiche Technique<br />
3.5<br />
GENERALITES :<br />
Les tubes et raccords du système <strong>HTA</strong> ® sont contrôlés au fur et à mesure de leur fabrication et sont garantis pour une<br />
utilisation conforme à leur conception dans les limites indiquées.<br />
Pendant l’installation et avant la mise en service des réseaux en système <strong>HTA</strong> ® , il est recommandé de procéder, comme pour<br />
tous les autres matériaux, à un certain nombre de vérifications.<br />
Consulter les DTU 60-31, DTU 60-1.<br />
INSPECTION :<br />
a) Inspection visuelle<br />
Lors de leur assemblage, les tubes et raccords doivent être inspectés afin d’éliminer les éléments douteux, présentant des<br />
anomalies telles que chocs ou rayures profondes provoqués par des manutentions inadaptées. Avant essais, I’ensemble du<br />
réseau sera contrôlé visuellement afin d’éliminer toute partie présentant des coupures ou entailles profondes, des<br />
déformations importantes dues à des chocs intempestifs, des traces de brûlures par chalumeau, etc...<br />
Toute partie endommagée sera remplacée avant la mise en service. L’inspection visuelle a aussi pour but de s’assurer de la<br />
conformité de l’installation avec le plan et donc de la bonne mise en œuvre de tous les éléments constitutifs (raccordements,<br />
supportage, organes de contrôle et de sécurité, etc...).<br />
b) Essais d’étanchéité<br />
Après achèvement du réseau, un essai d’étanchéité sera réalisé (toutes les parties du réseau devront être visibles et<br />
accessibles pendant la durée de l’essai).<br />
c) Epreuve de pression à froid<br />
Le réseau est rempli d’eau (chasser l’air de tous les points hauts) puis maintenu sous pression pendant toute la durée<br />
nécessaire au contrôle visuel de toutes les jonctions avec un minimum de 30 minutes (pour les installations importantes,<br />
procéder par tronçons). Consulter DTU 60-1.<br />
L’épreuve de pression sera effectuée à froid à 1,5 fois la Pression Maximale de Service avec un minimum de :<br />
- 6 bars pour le transport de chaleur et de froid,<br />
- 10 bars pour le transport d’eau chaude sanitaire,<br />
- sauf cas des réseaux d’évacuation à 100° des cuisines collectives et centralisées, (voir DTU en vigueur).<br />
• en cas de fuite à un collage, procéder au remplacement du tronçon défectueux et recommencer l’essai,<br />
• en cas de fuite au niveau d’un joint : resserrer le raccord ou procéder au remplacement du joint.<br />
d) Montée en température<br />
Lors de la première montée en température du réseau, l’absence de fuite doit être vérifiée au niveau des vannes et des joints.<br />
MISE EN SERVICE<br />
Une fois les essais d’étanchéité réalisés, il est recommandé pour évacuer tout corps étranger, de procéder à un nettoyage<br />
interne du réseau. Avant la mise en service il y aura lieu de procéder à tous les essais, épreuves et contrôles en conformité<br />
aux règles de l’art et à la réglementation en vigueur applicable à l’installation tout en tenant compte des caractéristiques du<br />
matériau.<br />
CONDITIONS D’EXPLOITATION :<br />
Quel que soit le cas d’utilisation, les organes de sécurité nécessaires à la protection traditionnelle des réseaux (organes de<br />
régulation, d’anti-bélier, de réduction et limitation de pression, de régulation de température, de sectionnement, etc …)<br />
doivent être prévus, installés et maintenus en état de fonctionnement durant l’exploitation.<br />
a) Vibrations<br />
Les vibrations pouvant être une source de désordres tant sur les canalisations que sur les<br />
supports, il est vivement recommandé de mettre en place un système adapté évitant leur propagation lorsque<br />
cela est nécessaire.<br />
b) Sources chaudes et U.V.<br />
Comme pour tous les matériaux thermoplastiques, il faudra veiller à ne pas installer le système <strong>HTA</strong> ® à proximité d’une<br />
source chaude provoquant une élévation de température supérieure à ses limites d’utilisation, ni dans les lieux exposés aux<br />
rayons ultra-violets.<br />
Si une telle installation s’avère inévitable, il faudra prendre un minimum de précautions telles que I’interposition d’un écran<br />
protecteur imperméable aux rayonnements ultra-violets ou calorifiques .<br />
c) Prévention des chocs<br />
Comme tous les réseaux véhiculant des fluides sous pression, les canalisations du système <strong>HTA</strong> ® devront être<br />
protégées contre les chocs qui pourraient survenir dans les lieux de passages fréquentés par des engins de<br />
manutention ou des charges suspendues en mouvement (utilisation de glissières de sécurité, garde fous, etc …).<br />
2002
2002<br />
LE PHÉNOMÈNE<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
DILATATION - CONTRACTION<br />
PHÉNOMÈNE - CALCULS<br />
Tous les matériaux non contraints spécialement, sous l’effet des variations thermiques par rapport<br />
à une température de référence (température à la pose) :<br />
- se dilatent lorsque la température s’élève<br />
- se contractent lorsque la température s’abaisse.<br />
PARAMETRES DE CALCUL POUR LE <strong>HTA</strong> ®<br />
Le coefficient de dilatation linéaire du <strong>HTA</strong> ® est de :<br />
Fiche Technique<br />
4.1<br />
La mise en oeuvre du système tiendra compte de I’allongement<br />
ou de la contraction du tube qui se calcule par la relation : ∆L = α x L x ∆T<br />
avec : α = coefficient de dilatation - contraction (linéaire)<br />
L = longueur de la canalisation à la pose en mètres<br />
∆T = écart de température en degré Celsius (°C)<br />
(différence entre la température maximale ou minimale en service et la température de pose).<br />
∆L = écart de longueur en millimètres (mm)<br />
(différence entre L à la pose et L en fonctionnement, soit longueur d’allongement ou de rétrécissement).<br />
Ex 1 : température à la pose + 10°C<br />
longueur à la pose 10 m<br />
température en service (fluide ou ambiance) + 60°C<br />
∆T = 60 - 10 = 50°C<br />
∆L = 0,065 x 10 x 50 = 33 mm<br />
Ex 1 : température à la pose + 15°C<br />
longueur à la pose 30 m<br />
température en service (fluide ou ambiance) + 5°C<br />
∆T = 15 - 5 = 10°C<br />
∆L = 0,065 x 30 x 10 = 19 mm<br />
α = 0,065 millimètre par mètre par degré C (mm/m/°C)<br />
L à + 10°C<br />
L à + 60°C<br />
L à + 15°C<br />
L à + 5°C<br />
ABAQUE pour la détermination rapide de ∆L découlant de la formule de calcul ∆L (voir fiche technique 4.2)<br />
Exemple ➀ : Trouver le ∆L d'une canalisation de 10 m de longueur pour un ∆T = 50°C<br />
Réponse : 33 mm<br />
Exemple ➁ : Trouver le ∆L d'une canalisation de 30 m de longueur pour un ∆T = 10°C<br />
Réponse : 19 mm pour trouver ce résultat prendre 3,0 m sur Ox et lire 1,9 sur Oy en passant par<br />
∆T 30°C et multiplier le résultat par 10 = 1,9 mm x 10.<br />
∆L<br />
∆L
33<br />
1,9<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
DILATATION CONTRACTION<br />
PHÉNOMÈNES - CALCULS<br />
Fiche Technique<br />
4.2<br />
2002
2002<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
DILATATION - CONTRACTION<br />
CONSÉQUENCES<br />
CONSEQUENCES DE LA DILATATION/CONTRACTION ET SOLUTIONS<br />
Dans certaines conditions, les allongements dûs à la dilatation provoquent une mise en compression du<br />
tube avec flambage de ce dernier, par contre les raccourcissements dûs à la contraction du tube sont à<br />
l’origine d’une mise en tension de celui-ci.<br />
Les DTU, ATEC, GUIDES cahier Sindotec, concernant la mise en oeuvre des canalisations quelle que<br />
soit leur nature, indiquent en général que “lors de la mise en oeuvre il est nécessaire, afin de pouvoir<br />
éviter les désordres pouvant être provoqués par les variations de longueur, de connaître ces dernières<br />
et d’y remédier.”<br />
a) Dilatation (compression entre points fixes).<br />
■ flambage du tube entre points fixes<br />
(P.F.)<br />
(G.L.) (G.L.) (G.L.)<br />
■ poussée sur les ouvrages, obstacles, liaisons ou les appareils constituant un point fixe<br />
(P.F.) (G.L.) (G.L.)<br />
risque de déformation ou de décollement<br />
b) Contraction (tension entre points fixes)<br />
■ mise en tension des tubes, des raccords mécaniques, des collages entre points fixes<br />
■ mise en tension entre ouvrages, obstacles, liaisons ou appareils constituant un point fixe<br />
(P.F.)<br />
(P.F.) (G.L.) (G.L.) (G.L.)<br />
(P.F.)<br />
(P.F.) (G.L.) (G.L.)<br />
(P.F.) (G.L.)<br />
(P.F.) (G.L.)<br />
risque de déformation ou de décollement<br />
: Point Fixe (P.F.) (1)<br />
: Guide Longitudinal (G.L.) (2)<br />
: Action sur butées et raccords<br />
: Support coulissant libre<br />
(1) PF: C'est un support qui bloque la canalisation en un point, en vue de"diriger" les mouvements dûs<br />
à la dilatation et à la contraction.<br />
(2) GL: Ils ont pour but de soutenir les canalisations tout en permettant les mouvements d'allongement<br />
et de rétraction des tubes (dilatation et contraction).<br />
•<br />
(G.L.)<br />
(P.F.)<br />
(G.L.)<br />
(P.F.)<br />
Fiche Technique<br />
4.3
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
DILATATION - CONTRACTION<br />
SOLUTIONS<br />
c) Les solutions<br />
Afin d’éviter les désordres consécutifs aux mouvements du tube, il est nécessaire de laisser ce<br />
dernier se dilater et se contracter librement.<br />
Il convient donc:<br />
-d’utiliser des supports qui permettent de guider les mouvements longitudinaux du tube.<br />
- de faire en sorte de ne jamais avoir une longueur droite de tube comprise entre 2 points fixes, soit<br />
en utilisant un changement de direction, soit une Iyre, soit un flexible soit un compensateur<br />
(voir illustrations ci-dessous).<br />
1° Changement de direction de dérivation, ce qui est suffisant dans la majorité des cas<br />
CHANGEMENT DE DIRECTION DÉRIVATION<br />
2° Lyre confectionnée à partir de tubes<br />
et raccords généralement mise en œuvre<br />
sur de grandes longueurs droites<br />
3° Flexibles (HCD/L - HCD/G)<br />
(P.F.) (G.L.)<br />
(G.L.) (P.F.)<br />
4° Compensateur<br />
LYRE<br />
L<br />
L1<br />
L2<br />
∆L<br />
B<br />
: Longueur de la canalisation à la pose<br />
: Longueur à température Maxi<br />
: Longueur à température Mini (fluide ou ambiance)<br />
: Différence de longueur entre L1 (ou L2) et L<br />
: Longueur du bras de lyre<br />
Les compensateurs et flexibles sont des éléments sans entretien mais<br />
doivent être rangés dans la catégorie des pièces d’usure. A ce titre, ils<br />
sont contrôlés à intervalles réguliers. (voir DTU et NF correspondant).<br />
Ils doivent être visitables, démontables et remplaçables sans<br />
démontage des ouvrages contigus.<br />
Fiche Technique<br />
4.4<br />
2002
2002<br />
EXEMPLE ➀ :<br />
Soit à déterminer B<br />
pour un tube Ø 40 mm<br />
et ∆L de 53 mm<br />
Résultat : B = 1,55 m.<br />
Formule de calcul de la longueur du bras<br />
de lyre :<br />
B = 34 √ Ø x ∆L<br />
avec 34 : constante matériau<br />
Ø :diamètre extérieur<br />
∆L : variation de longueur<br />
EXEMPLE ➁ :<br />
Soit à déterminer B<br />
pour un tube Ø 110 mm<br />
et ∆L de 28 mm<br />
Résultat : B = 1,85 m<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
DILATATION - CONTRACTION<br />
LYRE : DÉTERMINATION DU BRAS B<br />
➁<br />
➀<br />
Fiche Technique<br />
4.5
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
DILATATION - CONTRACTION<br />
FLEXIBLES<br />
Coude H4M<br />
Suivant le type de<br />
flexible. Manchon<br />
taraudé : HMM (L)<br />
embout fileté : HEA (L)<br />
union mixte : H3G/L<br />
Flexible HDC/L ou<br />
HCD/G<br />
Fiche Technique<br />
4.6<br />
: Sens de la dilatation<br />
Distance à la pose<br />
Supportage des flexibles<br />
1) Le premier collier coulissant sera à une distance ➀ ≈ 75 mm (position écart maxi), le suivant d'alignement<br />
à une distance ➁ ≈ 120 mm du premier.<br />
2) L'état de surface du support coulissant libre soutenant le flexible sera tel que la tresse du flexible ne soit<br />
pas détériorée par les frottements.<br />
■ FLEXIBLE A VISSER<br />
Ø tube<br />
<strong>HTA</strong><br />
16<br />
20<br />
25<br />
Référence<br />
flexible<br />
HCD/L 16<br />
HCD/G(L) 20<br />
HCD/G(L) 25<br />
D d E<br />
180<br />
220<br />
280<br />
100<br />
100<br />
100<br />
Colliers coulissants Colliers coulissants<br />
230<br />
282<br />
338<br />
Ø tube<br />
<strong>HTA</strong><br />
32<br />
40<br />
50<br />
Support coulissant libre<br />
(cas de flexible posé horizontalement)<br />
Référence<br />
flexible<br />
HCD/G(L) 32<br />
HCD/L 40<br />
HCD/L 50<br />
Collier de maintien<br />
(point fixe)<br />
D d E<br />
350<br />
420<br />
500<br />
100<br />
100<br />
100<br />
407<br />
442<br />
591<br />
D :<br />
d :<br />
E :<br />
Longueur de dilatation<br />
(∆L) absorbée<br />
Encombrement Maxi<br />
Colliers coulissants<br />
2002
2002<br />
PRINCIPES DE MISE EN ŒUVRE DES FLEXIBLES :<br />
Afin de garantir un bon fonctionnement, il y a lieu de respecter impérativement les règles suivantes lors de la<br />
conception de l'installation et du montage des flexibles :<br />
a) respecter les débattements définis sur la fiche 4.6<br />
b) veiller à ne pas créer d'effet de torsion sur le flexible, ni au montage, ni en fonctionnement<br />
c) prévoir un supportage adapté dans le cas où celui-ci est en porte-à-faux.<br />
EXEMPLES DE MONTAGE :<br />
en ligne<br />
en changement de direction<br />
dans le plan<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
DILATATION - CONTRACTION<br />
FLEXIBLES<br />
: Point Fixe<br />
: Guide Longitudinal<br />
: Action sur butées et raccords<br />
en dérivation<br />
en changement de direction<br />
plans superposés<br />
Fiche Technique<br />
4.7
ou BPA<br />
POSE VERTICALE<br />
Absorption de la dilatation/contraction<br />
POSE HORIZONTALE<br />
Pour le calcul de la dilatation ou de la contraction,<br />
appliquez les règles de calcul de la fiche 4.1.<br />
REF. Contraction Dilatation Longueur E REF. REF. Dim.<br />
DILAPLAST<br />
BRIDES COLLET des vis<br />
mm + mm - mm mm<br />
COMP 40 20 30 100 62 BVR 32 B HCS 40 M 16x50<br />
COMP 50 20 30 100 62 BPA 40 HCS 50 M 16x50<br />
COMP 63 20 30 100 62 BPA 50 HCS 63 M 16x50<br />
COMP 75 20 30 100 62 BPA 65 HCS 75 M 16x55<br />
COMP 90 20 30 100 58 BPA 80 HCS 90 M 16x60<br />
COMP 110 20 30 100 58 BPA 100 HCS 110 M 16x60<br />
COMP 160 20 30 100 54 BPA 150 HCS 160 M 20x70<br />
MONTAGE<br />
Vis ou BTR<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
DILATATION - CONTRACTION<br />
COMPENSATEURS<br />
Ne pas travailler avec des outils tranchants risquant d’endommager le soufflet en caoutchouc.<br />
Les vis de la bride ne doivent pas dépasser en direction du soufflet du compensateur. Dans les conditions<br />
d’exploitation, le soufflet sphérique roule sur les disques lisses de la bride. Toutes les pièces doivent être<br />
ébarbées et nettoyées soigneusement (risque de dommage mécanique sur le soufflet).<br />
Les pièces de caoutchouc ne doivent pas être peintes (les solvants et les produits chimiques ont une<br />
action négative).<br />
Il est conseillé de mettre des cales de réglage lors de la mise en place du compensateur DILAPLAST pour<br />
conserver l’écartement défini à température de pose.<br />
ou BPA<br />
Couple de serrage : se reporter à la fiche sur les brides 7-10.<br />
Pour plus de renseignements, consulter notre notice technique sur les compensateurs Dilaplast.<br />
Vis<br />
L<br />
Fiche Technique<br />
4.8<br />
2002
2002<br />
■ GÉNÉRALITÉS<br />
La gamme de colliers MONOKLIP a été spécialement conçue pour le supportage des canalisations <strong>HTA</strong>.<br />
Ils permettent la libre dilatation et contraction du tube par coulissement. Ils sont proposés avec inserts M6-M8<br />
et 7x150. Les choix concernant le matériau constitutif des autres supports, leur forme, leur système de<br />
fermeture et de fixation, sont de la responsabilité de l’installateur.<br />
Dans tous les cas les supports :<br />
- doivent continuer à soutenir la charge qu’ils ont à supporter, et ce, même sous les effets de la<br />
température,<br />
- doivent assurer la libre dilatation des canalisations,<br />
- doivent maintenir les canalisations qu’ils supportent suffisamment éloignées de toute paroi ou<br />
obstacle, de manière à permettre les mouvements de dilatation ainsi que le montage et démontage<br />
des raccords mécaniques et des accessoires (unions, brides, vannes, limiteurs de pression, etc…),<br />
- ne doivent ni blesser, ni endommager les canalisations.<br />
Important : Compte-tenu du poinçonnement possible des tubes par les colliers autres que MONOKLIP ou les<br />
supports métalliques, il est impératif d’interposer un “fourreau” entre le tube et le support.<br />
La réalisation d’un point fixe par serrage du tube dans un collier métallique est interdite.<br />
L’effort de poussée exercé longitudinalement peut déformer ou arracher les points fixes et en même temps, si<br />
les supports intermédiaires ne sont pas disposés à une distance étudiée, entraîner le serpentage du tube et<br />
créer des efforts de désaxement sur les raccords mécaniques. Ces efforts sont néanmoins inférieurs à ceux<br />
des métaux, et ce d’autant que la température s’élevant le module d’élasticité du CPVC diminue.<br />
■ ESPACEMENT ENTRE SUPPORTS :<br />
NOTA :<br />
Pour les canalisations verticales, ces distances peuvent être multipliées par 1,3 jusqu’à 60°C et 1,2 pour<br />
les températures supérieures à 60°C. Lorsque des robinets ou des accessoires lourds sont montés sur<br />
une canalisation, ceux-ci seront supportés de manière indépendante.<br />
■ CALE<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
COLLIERS MONOKLIP<br />
GÉNÉRALITÉS - ESPACEMENTS<br />
Ø<br />
ECARTEMENT EN MÈTRES DES SUPPORTS<br />
(CANALISATIONS HORIZONTALES)<br />
Température en °C (Fluide ou ambiance)<br />
tube ≤ 20° 40° 60° 80° 90° 100°<br />
16 0,75 0,70 0,65 0,60 0,50 0,35<br />
20 0,85 0,80 0,70 0,65 0,55 0,40<br />
25 0,90 0,85 0,75 0,70 0,60 0,45<br />
32 1,00 0,95 0,85 0,75 0,65 0,50<br />
40 1,10 1,05 0,95 0,80 0,75 0,55<br />
50 1,25 1,15 1,05 0,90 0,80 0,60<br />
63 1,40 1,30 1,20 1,10 1,00 0,70<br />
75 1,52 1,40 1,25 1,12 1,02 0,73<br />
90 1,75 1,60 1,35 1,15 1,05 0,80<br />
110 1,85 1,75 1,60 1,35 1,10 0,90<br />
160 2,00 1,90 1,75 1,40 1,20 1,00<br />
Les monoklips de Ø 16 à 25 peuvent être surélevés à l’aide des cales (réf. CALE 1225) de hauteur 20 mm<br />
conçues à cet effet. Pour les monoklips de Ø 32 à 63 utiliser la cale (réf. CALE 3263) d’une hauteur de 20 mm<br />
pouvant être empilée.<br />
Fiche Technique<br />
5.1
■ QUELQUES EXEMPLES DE SUPPORTS :<br />
Collier MONOKLIP<br />
■ POINT FIXE<br />
Les coquilles sont constituées par des demi-manchons en<br />
<strong>HTA</strong> coupés transversalement et longitudinalement dont on<br />
aura enlevé la butée. Les bouts de manchons sont ensuite<br />
décapés, enduits de colle et collés sur les tubes de même<br />
diamètre, dégraissés, encollés.<br />
• point fixe sur un tube<br />
Coquille<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
COLLIERS MONOKLIP<br />
EXEMPLES<br />
EFS<br />
Soutien en pied de<br />
colonne montante<br />
Bouclage<br />
ECS<br />
• point fixe au niveau d’un té<br />
Fiche Technique<br />
5.2<br />
ECS<br />
2002
2002<br />
Divers accessoires ou points singuliers nécessitent un supportage particulier : ce supportage doit être étudié<br />
dans chaque cas de figure afin d’éviter que les tubes aient à supporter des efforts mécaniques.<br />
CAS TYPES DE SUPPORT RAISONS<br />
➀ • Raccords <strong>HTA</strong> De part et d’autre libre Eviter tensions sur les<br />
filetés, taraudés ou fixe (double supportage) filetages par<br />
douilles de raccordement désaxement<br />
➁ • Vannes Robinetterie De part et d’autre et Poids, nécessité de<br />
souvent en point fixe manoeuvre sans torsion<br />
(double supportage) sur tube et filetages<br />
➂ • Flexibles (Voir fiche technique 4.6) Permettre le mouvement<br />
sans rotation sans désaxement<br />
et sans frottement<br />
➃ • Les pieds colonnes Libre ou fixe suivant le cas Supporter le poids de la colonne<br />
➄ • Les changements de direction En équerre Permettre la translation du bras de<br />
Iyre & éviter l’affaissement et l’usure<br />
IMPORTANT :<br />
Les supports coulissants doivent être disposés de telle façon que les raccords ou accessoires n’y butent pas lors<br />
des mouvements des canalisations en dilatation mais aussi en contraction.<br />
P.F.<br />
➀<br />
G.L.<br />
➄<br />
poids<br />
P.F.<br />
non ➀<br />
flexible<br />
G.L.<br />
➂<br />
vanne<br />
vanne<br />
P.F.<br />
G.L.<br />
P.F.<br />
P.F.<br />
G.L.<br />
flexible<br />
➂<br />
support<br />
P.F.<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
COLLIERS MONOKLIP<br />
ACCESSOIRES - POINTS SINGULIERS<br />
G.L.<br />
oui<br />
➁<br />
non<br />
robinetterie<br />
oui<br />
P.F.<br />
➄<br />
Pour les colonnes montantes, il<br />
est recommandé de mettre en<br />
place un élément compensateur<br />
de dilatation (lyre, flexible) tous<br />
les cinq niveaux.<br />
P.F. P.F.<br />
soutien<br />
➃<br />
P.F.<br />
➁<br />
P.F.<br />
G.L.<br />
P.F.<br />
G.L.<br />
➁<br />
poids<br />
soutien en pied<br />
Fiche Technique<br />
5.3<br />
P.F.<br />
P.F.<br />
6 e niveau<br />
P.F.<br />
5 e niveau<br />
P.F.<br />
1 e niveau
■ GÉNÉRALITÉS<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
CHEMIN AUTOPORTANT GIRFIL<br />
Dans certaines conditions :<br />
-réseaux <strong>HTA</strong> ® calorifugés<br />
-nécessité d’avoir des entraxes importants<br />
l’utilisation de chemins autoportants GIRFIL est une solution optimale.<br />
Fiche Technique<br />
5.4<br />
Les caractéristiques géométriques ont été choisies en fonction des contraintes (charge, dilatation, contraction,<br />
piquages...) rencontrées sur les réseaux <strong>HTA</strong> ® .<br />
La version standard permet un espacement entre supports de 2,50 mètres, tout en respectant une flèche minimale. Girpi<br />
est en mesure de proposer des solutions pour les entraxes exceptionnels de 5 ; 7,5 et 10 mètres.<br />
Le traitement standard par électrozingage (EZ) des chemins autoportants GIRFIL permet une utilisation intérieure dans<br />
la plupart des environnements.<br />
Les GIRFIL, de longueur de 3 mètres, sont autoéclissables pour faciliter les opérations d’assemblage.<br />
■ DÉTERMINATION DE LA LARGEUR DU GIRFIL<br />
• la charge totale supportée doit être centrée sur le chemin autoportant<br />
• prévoir un jeu (pour la contraction et la dilatation) au niveau des changements de direction<br />
• réaliser des découpes propres (pas d’arrêtes coupantes) pour éviter la détérioration de l’isolant et de la canalisation.<br />
Si le jeu entre le tube et le GIRFIL, au niveau des changements de direction, ne compense pas la contraction ou la dilatation,<br />
il faut utiliser une des solutions classiques présentées dans la fiche 4.4 :<br />
• lyre de dilatation, • flexible, • compensateur.<br />
■ PIQUAGES<br />
Largeur du GIRFIL<br />
Ø après isolation des tubes<br />
E : espace entre aller/retour,<br />
en général 10 mm, suivant<br />
l’encombrement des pièces<br />
L ∆L : contraction/dilatation<br />
Largeur du GIRFIL ≥ ( 2ø + E ) + 2∆L maxi<br />
Les piquages sont à réaliser par le haut ou par le bas. Dans ce dernier cas, il faut réaliser des découpes dans le chemin<br />
autoportant en évitant les arrêtes vives et coupantes et en laissant un jeu suffisant pour permettre le libre mouvement<br />
de la canalisation lors des phénomènes de contraction et de dilatation.<br />
2002
2002<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
CHEMIN AUTOPORTANT GIRFIL<br />
EXEMPLES - GAMME<br />
■ VIDANGE ■ PURGE<br />
La découpe du GIRFIL doit permettre la libre<br />
contraction et dilatation des tubes sans détérioration<br />
de l’isolant.<br />
■ CHANGEMENT DE DIRECTION (FILKIT) ■ CHEMIN AUTOPORTANT + MONOKLIP<br />
Le changement de direction est réalisé à l’aide du “Kit<br />
changement de direction” conditionné en sachet.<br />
■ ATTACHE UNIVERSELLE (FATT) ■ SUPPORT MULTIPOSITION (FSUP)<br />
L’attache universelle permet l’accrochage du GIRFIL<br />
avec des chainettes ou des tiges filetées M8. Leurs<br />
formes facilitent le décrochage pour la mise en place<br />
des tubes.<br />
Tés 90°<br />
égaux<br />
HTE 63<br />
Tube ø 90<br />
Calorifuge<br />
ep = 25 mm<br />
100 mm<br />
Purge automatique<br />
Manchon mixte taraudé<br />
HMML20 (1/2“Femelle)<br />
Réduction double HRD 63/25<br />
CIRCUIT CLIMATISATION REVERSIBLE 2 TUBES<br />
GIRFIL 400<br />
Tube<br />
<strong>HTA</strong><br />
ø 63<br />
Fiche Technique<br />
5.5<br />
Support<br />
GIRFIL<br />
Le support multiposition permet de se fixer contre un<br />
mur ou directement du plafond dans un plénum (versions<br />
200 et 300).<br />
CIRCUIT<br />
COMPLEMENTAIRE
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
CALORIFUGEAGE<br />
CANALISATIONS CALORIFUGÉES<br />
Fiche Technique<br />
5.6<br />
CALORIFUGEAGE DES CANALISATIONS :<br />
Grâce au faible cœfficient de conductivité thermique (λ = 0.16 W/mK) du CPVC, la résistance thermique du <strong>HTA</strong><br />
permet de limiter les déperditions thermiques et de retarder les phénomènes de condensation. Comme tous les<br />
autres matériaux il doit être calorifugé pour être protégé du gel, pour limiter les pertes thermiques et éviter la<br />
condensation quand la température de surface est inférieure au point de rosée.<br />
La plupart des types de calorifuges peuvent être utilisés, à l’exception de ceux dont les conditions de mise en<br />
œuvre (colle) ou la composition chimique sont incompatibles avec les caractéristiques du <strong>HTA</strong>.<br />
En cas de doute, l’utilisateur doit se renseigner auprès du fabricant du calorifuge ou de GIRPI.<br />
Les phénomènes de condensation liés à la circulation d’un fluide plus froid que l’ambiance sont sans action physico-chimique<br />
sur le <strong>HTA</strong>.<br />
Il n’est donc pas obligatoire de calorifuger systématiquement des canalisations. La décision sera prise<br />
en fonction des conditions spécifiques de l’installation et des conséquences de la condensation sur<br />
l’environnement.<br />
Par rapport aux réseaux métalliques traditionnels, avec le <strong>HTA</strong> l’effet de condensation est retardé.<br />
■ Le calcul de la température de surface, en différents points permet de mettre en évidence la plage de sécurité<br />
au niveau du risque de condensation due à la résistance intrinsèque pour les cas où l’isolant est sousdimensionné<br />
au niveau des points singuliers, mauvais jointage, déchirures accidentelles...<br />
Exemple : à titre indicatif<br />
Température de surface (non isolée)<br />
Tube métallique Tube <strong>HTA</strong> Manchon <strong>HTA</strong><br />
T fluide = 7° φ25 7°C 9°C 12°C<br />
Tambiante de référence : 23°C φ50 7°C 11°C 14°C<br />
he = 8 W/m2K Trosée = 16,1°C<br />
φ110 7°C 12°C 15°C<br />
■ Le tableau suivant donne les déperditions thermiques en W/m des canalisations <strong>HTA</strong> avec ou sans isolant :<br />
Tfluide = 50°C Isolant Isolant Isolant Isolant<br />
Tambiante = 20°C Pas d’isolant (λ=0.039W/mK) (λ=0.039W/mK) (λ=0.039W/mK) (λ=0.039W/mK)<br />
he = 10/Wm2K ép = 9mm ép = 13mm ép = 19mm ép = 32mm<br />
φ25 19,5 9,3 7,9 6,6 5,2<br />
φ50 37,3 15,9 13,1 10,6 7,9<br />
φ110 66,4 29,1 23,8 18,9 13,5<br />
■ APPLICATIONS : Bâtiment (ERP, IGH), tertiaire, habitation.<br />
Applications Température du fluide<br />
Type d’isolant<br />
préconisé<br />
Epaisseur préconisée<br />
en intérieur<br />
(mm)*<br />
Eau Chaude Sanitaire<br />
et Chauffage classe 2<br />
+ 60 °C<br />
Laine de verre<br />
ou de roche<br />
25 - 30<br />
Système rafraîchissant (plafond,<br />
plancher,…)<br />
• + 15°C l’été<br />
• + 35°C l’hiver<br />
Mousse caoutchouc 0 - 9<br />
Climatisation centralisée réversible • + 7°C pour l’eau glacée Mousse caoutchouc 13 - 19<br />
2 tubes • + 50°C pour l’eau chaude µ > 5000<br />
* Les épaisseurs sont données à titre indicatif, elles peuvent varier suivant le lieu du chantier (point de rosée,<br />
hygrométrie, température) et suivant la configuration du réseau (longueur, bouclage, vitesse du fluide). Il appartient<br />
à l’utilisateur de les vérifier auprès d’un bureau d’étude spécialisé.<br />
Se rapprocher des services GIRPI pour obtenir des fiches techniques plus détaillées sur chaque application et<br />
une étude thermique personnalisée.<br />
Rem : µ : permabilité du matériau.<br />
he : coefficient d’échange superficiel externe.<br />
2002
2002<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
CALORIFUGEAGE<br />
RÈGLE ÉLÉMENTAIRES<br />
DE MISE EN ŒUVRE DU CALORIFUGE<br />
Fiche Technique<br />
5.7<br />
La pose du calorifuge doit se faire conformément au DTU 67.1 (isolation thermique des circuits frigorifiques) et au<br />
DTU 65.20.<br />
Le système <strong>HTA</strong> ® ne nécessite pas de traitement anticorrosion avant isolation.<br />
Le classement feu des isolants doit être conforme à la réglementation de sécurité contre les risques d’incendie<br />
dans les établissements recevant du public.<br />
Il est préférable de ne pas encoller directement les isolants sur les tubes et raccords <strong>HTA</strong> ® .<br />
Afin d’éviter l’écrasement de l’isolant au niveau des supportages, il est nécessaire d’utiliser des colliers froids.<br />
■ MISE EN ŒUVRE : MOUSSE CAOUTCHOUC<br />
La mise en œuvre de ce type d’isolant doit se<br />
faire conformément à la documentation du<br />
fabricant.<br />
Dans le cas où les manchons en mousse<br />
caoutchouc non fendus sont enfilés<br />
directement sur les tubes <strong>HTA</strong> ® juste avant<br />
assemblage des raccords, il est impératif<br />
d’isoler les raccords après l’épreuve sous<br />
pression de l’installation. Pendant l’épreuve,<br />
toutes les soudures chimiques à froid doivent<br />
pouvoir être contrôlées visuellement, afin de<br />
détecter la moindre fuite.<br />
• Ne pas étirer la mousse, mais la travailler<br />
en compression, lors des jointages.<br />
• Bien respecter les temps de séchage, entre<br />
les tronçons, préconisés par le fabricant<br />
avant remise en marche de l’installation.<br />
• Ce type d’isolant doit être protégé des UV et<br />
des intempéries dans le cas d’une utilisation<br />
en extérieur.<br />
■ MISE EN ŒUVRE : POLYSTYRÈNE EXTRUDÉ DÉCOUPÉ<br />
Son utilisation est particulièrement bien<br />
adaptée en extérieur ou pour une isolation<br />
haut de gamme.<br />
• Les barres rectilignes d’isolant sont livrées<br />
fendues et avec pare-vapeur adhésif.<br />
• Les coquilles au niveau des raccords sont<br />
découpées à dimension et nécessitent l’application<br />
d’un enduit pare-vapeur combiné à<br />
l’enroulement d’un tissu de verre.<br />
• Le jointage longitudinal et transversal se fait<br />
à l’aide d’un mastic adapté.<br />
• La rigidité de ce type d’isolant doit être pris<br />
en compte au niveau de la contraction et de<br />
la dilatation du réseau <strong>HTA</strong> ® .<br />
Exemple de montage pour :<br />
Té réduit<br />
Coude à 90°<br />
petit diamètre<br />
Exemple de montage pour 1/2 coquille :<br />
Coude à 90°<br />
grand diamètre<br />
Té réduit Coude à 90°
■ Pose en encastré ou noyé<br />
Les tubes et raccords <strong>HTA</strong> peuvent être encastrés ou noyés dans la maçonnerie à condition de ne pas<br />
présenter de raccords démontables sur cette partie de circuit. Les précautions décrites ci-dessous seront<br />
respectées.<br />
• La canalisation doit être rendue solidaire de la maçonnerie soit à l’aide des raccords constituant le<br />
réseau, soit à l’aide de 1/2 coquilles collées sur la paroi du tube.<br />
• A chaque pénétration, un fourreau saillant de la surface finie de maçonnerie protégera la canalisation<br />
contre le cisaillement.<br />
• Le remplissage de la saignée sera fait avec un matériau homogène sans gravillons coupants ou risquant<br />
de blesser la canalisation.<br />
• Les essais avant la mise en service devront obligatoirement se faire avant le remplissage de la saignée<br />
ou la coulée du béton.<br />
■ Pose en enterré : canalisations sous pression ou évacuation des cuisines centralisées<br />
Les canalisations <strong>HTA</strong> peuvent être posées enterrées à condition de respecter les<br />
précautions d’usage suivantes :<br />
• Le fond de la fouille devra être bien dressé et débarrassé des matériaux de grosse<br />
granulométrie et des affleurements de points durs.<br />
Un lit de pose soigneusement compacté de 10 cm minimum sera réalisé en sable<br />
propre 0/10 contenant moins de 10 % de fines.<br />
• Le remblai directement en contact avec la canalisation (composé de sable contenant moins de 12 % de<br />
fines et exempt de gravier de diamètre supérieur à 30 mm) recouvrira celle-ci de 15 cm minimum et sera<br />
compacté.<br />
• Le remblai de couverture sera compacté par couches successives composées des matériaux issus de la<br />
fouille et contenant moins de 30 % d’éléments supérieurs à 20 mm.<br />
• La hauteur totale minimale de remblais au-dessus de la canalisation sera de :<br />
• cas général : 60 cm • passage roulant : 80 cm • sous dalle béton : 40 cm • cordon chauffant<br />
■ Cordon chauffant<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
POSES PARTICULIERES<br />
Raccordement mécanique manchon té coude 1/2 coquilles<br />
Fiche Technique<br />
5.8<br />
Lors d’un maintien en température de l’eau chaude sanitaire ou de la protection contre le gel des tubes<br />
exposés au froid, le cordon chauffant doit être autorégulant avec une température limitée à 65°C. Se reporter<br />
aux préconisations du fabricant pour la mise en œuvre.<br />
2002
2002<br />
■ POUR L’ÉVACUATION DES EAUX USÉES 100°C<br />
- Non inflammable (M1),<br />
- Pas de corrosion interne et externe,<br />
- Mise en œuvre facile,<br />
- Température de surface faible limitant le risque de brûlure,<br />
- ATEC en cours.<br />
■ PRINICIPALES APPLICATIONS<br />
- Cuisines centralisées<br />
- Maisons de retraite,<br />
- Hôpitaux,<br />
- Complexes sportifs,<br />
- Etablissements scolaire.<br />
- Laverie<br />
- Evacuation des condensats (chaufferie...).<br />
Toutes les pièces <strong>HTA</strong> sont compatibles<br />
avec cette application.<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
<strong>HTA</strong><br />
EVACUATION 100°C<br />
Fiche Technique<br />
5.9
■ BASES DE CALCUL<br />
La qualité de l'état de surface interne des tubes et raccords <strong>HTA</strong> ® permet de garantir un débit supérieur<br />
(pour une section équivalente) à celui autorisé par les conduites métalliques.<br />
Pour le calcul des pertes de charge dans les tubes en CPVC, compte tenu d'un parfait état de surface<br />
interne – donc d'un coefficient de frottement faible qui leur est propre –, GIRPI a fait établir et réaliser<br />
par le CATED des Nomogrammes de pertes de charge à 7°C, 20°C, 45°C, 60°C, 80°C (Fiches techniques<br />
6.2 à 6.6).<br />
Ces nomogrammes sont établis en utilisant la formule :<br />
avec le λ de Colebrook qui est calculé par la formule suivante :<br />
J = pertes de charge (mCE/m)<br />
U = vitesse du fluide (m/s)<br />
D = diamètre intérieur du tube (m)<br />
g = accélération de la pesanteur (9,81 m/s 2)<br />
λ = coefficient de Colebrook (nombre sans unité)<br />
Re = nombre de Reynold (nombre sans unité) =<br />
ε = rugosité absolue= 0,001 mm<br />
V = viscosité cinématique (m 2 /s)<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
PERTES DE CHARGE<br />
BASES DE CALCUL<br />
UD<br />
V<br />
U 2<br />
J = λ 2gD<br />
1 ε 2,51<br />
= - 2 log ( + )<br />
√λ 3,7 D Re√λ<br />
Si utilisation de fluides caloporteurs, il y a lieu de tenir compte de la viscosité de la solution pour le calcul<br />
des pertes de charge.<br />
Fiche Technique<br />
6.1<br />
2002
2002<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
PERTES DE CHARGE DES TUBES<br />
NOMOGRAMME A 7°C<br />
U<br />
Vitesse<br />
(en m/s)<br />
Conçu et réalisé par le CATED (mai 1994)<br />
J<br />
Perte de charge<br />
(en mCE/m)<br />
Ø Extérieur<br />
(en mm)<br />
160<br />
110<br />
90<br />
75<br />
63 PN16<br />
63 PN25<br />
50 PN16<br />
50 PN25<br />
40 PN16<br />
40 PN25<br />
32 PN16<br />
32 PN25<br />
25<br />
20<br />
16<br />
12<br />
Ø Intérieur<br />
(en mm)<br />
150<br />
Fiche Technique<br />
6.2<br />
Q<br />
Débit<br />
(en l/s)
U<br />
Vitesse<br />
(en m/s)<br />
Conçu et réalisé par le CATED (Janvier 1987)<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
PERTES DE CHARGE DES TUBES<br />
NOMOGRAMME A 20°C<br />
J<br />
Perte de charge<br />
(en mCE/m)<br />
Ø Extérieur<br />
(en mm)<br />
63 PN16<br />
63 PN25<br />
50 PN16<br />
50 PN25<br />
40 PN16<br />
40 PN25<br />
32 PN16<br />
32 PN25<br />
Ø Intérieur<br />
(en mm)<br />
Fiche Technique<br />
6.3<br />
Q<br />
Débit<br />
(en l/s)<br />
2002
2002<br />
U<br />
Vitesse<br />
(en m/s)<br />
Conçu et réalisé par le CATED (Janvier 1987)<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
PERTES DE CHARGE DES TUBES<br />
NOMOGRAMME A 45°C<br />
J<br />
Perte de charge<br />
(en mCE/m)<br />
Ø Extérieur<br />
(en mm)<br />
63 PN16<br />
63 PN25<br />
50 PN16<br />
50 PN25<br />
40 PN16<br />
40 PN25<br />
32 PN16<br />
32 PN25<br />
Ø Intérieur<br />
(en mm)<br />
Fiche Technique<br />
6.4<br />
Q<br />
Débit<br />
(en l/s)
U<br />
Vitesse<br />
(en m/s)<br />
Conçu et réalisé par le CATED (Janvier 1987)<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
PERTES DE CHARGE DES TUBES<br />
NOMOGRAMME A 60°C<br />
J<br />
Perte de charge<br />
(en mCE/m)<br />
Ø Extérieur<br />
(en mm)<br />
63 PN16<br />
63 PN25<br />
50 PN16<br />
50 PN25<br />
40 PN16<br />
40 PN25<br />
32 PN16<br />
32 PN25<br />
Ø Intérieur<br />
(en mm)<br />
Fiche Technique<br />
6.5<br />
Q<br />
Débit<br />
(en l/s)<br />
2002
2002<br />
U<br />
Vitesse<br />
(en m/s)<br />
Conçu et réalisé par le CATED (Janvier 1987)<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
PERTES DE CHARGE DES TUBES<br />
NOMOGRAMME A 80°C<br />
J<br />
Perte de charge<br />
(en mCE/m)<br />
Ø Extérieur<br />
(en mm)<br />
63 PN16<br />
63 PN25<br />
50 PN16<br />
50 PN25<br />
40 PN16<br />
40 PN25<br />
32 PN16<br />
32 PN25<br />
Ø Intérieur<br />
(en mm)<br />
Fiche Technique<br />
6.6<br />
Q<br />
Débit<br />
(en l/s)
TUBES <strong>HTA</strong> ®<br />
<strong>HTA</strong> ® PIPES<br />
<strong>HTA</strong> ® ROHR<br />
<strong>HTA</strong> ® TUBI<br />
Longueurs de 3 m Ø ≤ 50 chanfreinés<br />
Longueurs de 4 m Ø ≥ 63 chanfreinés<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
FICHES DE COTES<br />
(*) Nombre de tubes par botte<br />
ATTENTION :<br />
• Dans tous les tableaux des fiches de cotes, toutes les cotes dont l’unité n’est pas précisée sont en millimètres.<br />
• Tous les raccords à visser sont au pas du gaz :<br />
- Sur le <strong>HTA</strong> ® , les filetages sont coniques et les taraudages sont cylindriques.<br />
- Sur le LAITON, les filetages et les taraudages sont cylindriques.<br />
NOTE IMPORTANTE :<br />
Avec le souci constant d’améliorer la gamme et la qualité de ses produits dans le cadre des normes existantes<br />
utilisées, la Société GIRPI se réserve le droit de modifier sans préavis les caractéristiques dimensionnelles de<br />
ses tubes et raccords, ainsi que l’étendue de ses gammes.<br />
Fiche Technique<br />
7.1<br />
PN 25<br />
D Dn Référence<br />
Cond.<br />
(*)<br />
PN e mini<br />
Poids<br />
kg/ml<br />
Ø<br />
int.<br />
Cont.<br />
l/m<br />
16 10 TUBHT 163 10 25 1,8 0,140 12,4 0,12<br />
20 15 TUBHT 203 10 25 2,3 0,220 15,4 0,19<br />
25 20 TUBHT 253 10 25 2,8 0,330 19,4 0,29<br />
32 25 TUBHT 323 10 25 3,6 0,540 24,8 0,48<br />
40 32 TUBHT 403 10 25 4,5 0,840 31,0 0,75<br />
50 40 TUBHT 503 5 25 5,6 1,307 38,8 1,18<br />
63 50 THT 6325 5 25 7,1 1,945 48,8 1,87<br />
PN 16<br />
Cond. Poids Ø Cont.<br />
D Dn Référence PN e mini<br />
(*) kg/ml int. l/m<br />
32 25 THT 3216 10 16 2,4 0,360 27,2 0,58<br />
40 32 THT 4016 10 16 3,0 0,559 34,0 0,91<br />
50 40 THT 5016 5 16 3,7 0,908 42,6 1,42<br />
63 50 TUBHT 63 5 16 4,7 1,440 53,6 2,25<br />
75 65 TUBHT 75 1 16 5,5 1,960 64,0 3,21<br />
90 80 TUBHT 90 1 16 6,6 2,760 76,8 4,58<br />
110 100 TUBHT 110 1 16 8,1 4,310 93,8 6,91<br />
160 150 TUBHT 160 1 16 11,8 9,200 136,4 14,6<br />
2002
2002<br />
MANCHONS<br />
Sockets<br />
Muffen<br />
Manicotti<br />
COUDES 90°<br />
Elbows 90°<br />
Winkel 90°<br />
Gomiti 90°<br />
COUDES 45°<br />
Elbows 45°<br />
Winkel 45°<br />
Gomiti 45°<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
FICHES DE COTES<br />
D Dn Référence Z E L A<br />
16 10 HMA 16 3,5 14,8 33 21,8<br />
20 15 HMA 20 3,3 16,9 37 26,8<br />
25 20 HMA 25 3,3 19,4 42,1 33,3<br />
32 25 HMA 32 3,4 22,8 49 42,4<br />
40 32 HMA 40 3 27 57,5 53,5<br />
50 40 HMA 50 3,5 31 68,7 64,8<br />
63 50 HMA 63 3 38 80,7 78,2<br />
75 65 HMA 75 4,5 45 94 90<br />
90 80 HMA 90 5 51,5 108 106,5<br />
110 100 HMA 110 4 61,5 127 132<br />
160 150 HMA 160 10 86 185 185<br />
D Dn Référence Z E A<br />
16 10 H4M 16 8,8 15 24,5<br />
20 15 H4M 20 11 16,5 30,5<br />
25 20 H4M 25 14 19,5 37<br />
32 25 H4M 32 16,7 23,5 44,5<br />
40 32 H4M 40 21,5 27 54<br />
50 40 H4M 50 27 32 64,8<br />
63 50 H4M 63 31 38 80<br />
75 65 H4M 75 38 44 92,5<br />
90 80 H4M 90 46 52,5 112<br />
110 100 H4M 110 57,1 62,7 136<br />
160 150 H4M 160 81 86,5 190<br />
D Dn Référence Z E A<br />
16 10 H8M 16 4,5 14,5 24,1<br />
20 15 H8M 20 5 17 30<br />
25 20 H8M 25 6 19 36,7<br />
32 25 H8M 32 7,5 24 45<br />
40 32 H8M 40 9,5 28 54<br />
50 40 H8M 50 11 32 65<br />
63 50 H8M 63 12,5 39 80<br />
75 65 H8M 75 18 44 92<br />
90 80 H8M 90 19,5 52 115<br />
110 100 H8M 110 23,5 61,5 135,5<br />
160 150 H8M 160 34,5 86,5 190<br />
Fiche Technique<br />
7.2
FLEXIBLES A EMBOUTS LAITON<br />
(Fileté mâle - taraudé : écrou fou)<br />
FLEXIBLES A EMBOUTS LAITON (Fileté mâle)<br />
Expansion joint - Brass threaded end<br />
Ausgleichdenung bogen - Messing gewinde<br />
Compensatori di dilatazione - Ottone filettati<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
FICHES DE COTES<br />
D-G Dn Référence LF LU Ø<br />
HCD/G16 330 380 18<br />
20-1/2” 15 HCD/G20 410 457 22<br />
25-3/4” 20 HCD/G25 520 592 28<br />
32-1” 25 HCD/G32 640 720 35<br />
40-1”1/4 32 HCD/G40 760 825 42<br />
50-1”1/2 40 HCD/G50 980 1067 50<br />
D-G Dn Référence LF LU LT Ø di<br />
16-1/2” 10 HCD/L 16 330 380 415 18 9,8<br />
20-3/4” 15 HCD/L 20 410 457 489 22 12,8<br />
25-1” 20 HCD/L 25 520 592 627 28 17,3<br />
32-1”1/4 25 HCD/L 32 640 720 760 35 22<br />
40-1”1/2 32 HCD/L 40 760 825 860 42 28<br />
50-2” 40 HCD/L 50 980 1067 1147 50 34<br />
di : diamètre intérieur du flexible<br />
Fiche Technique<br />
7.3<br />
2002
2002<br />
TES 90° REDUITS<br />
Tees 90° - reducing<br />
T. 90° - reduziert<br />
Ti 90° - ridotti<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
FICHES DE COTES<br />
Fiche Technique<br />
7.4<br />
D-d Dn Référence Z Z1 E E1 L A a<br />
20-16 15-10 HTR 20/16 10 11 17 14 56,1 30 24<br />
25-16 20-10 HTR 25/16 14 14 18,5 14 66 36,7 24<br />
25-20 20-15 HTR 25/20 12,5 13,5 18,5 16,5 66 36,7 30<br />
32-16 25-10 HTR 32/16 17 18 23 14 82,5 44,7 24<br />
32-20 25-15 HTR 32/20 17 18 23 16 82,5 44,7 30<br />
32-25 25-20 HTR 32/25 17 19 23 18,5 82,5 44,7 37<br />
40-20 32-15 HTR 40/20 22 23 26,5 16 99,2 54 30<br />
40-25 32-20 HTR 40/25 22 23 26,5 19 99,2 54 36,8<br />
40-32 32-25 HTR 40/32 22 21 26,5 23 99,2 53,6 45<br />
50-20 40-15 HTR 50/20 27,2 29,2 31,8 17 119 61,7 33,2<br />
50-25 40-20 HTR 50/25 26 26 31,5 19 119,3 64,8 37<br />
50-32 40-25 HTR 50/32 26 26 31,5 22,5 119,3 64,8 44,8<br />
50-40 40-32 HTR 50/40 26 26 31,5 26,5 119 64,7 53,6<br />
63-20 50-15 HTR 63/20 32 31,5 37,5 17,5 143 79,9 30,5<br />
63-25 50-20 HTR 63/25 32 31,5 37,5 20 143 79,8 37<br />
63-32 50-25 HTR 63/32 32 32 37,5 23 143,1 79,9 45,5<br />
63-40 50-25 HTR 63/40 32 32 37,5 26 143 79,9 54<br />
63-50 50-40 HTR 63/50 32 32 37,5 31 143 79,9 65<br />
75-20 65-15 HTR 75/20 38,5 38 44,5 16 166 79,9 35<br />
75-25 65-20 HTR 75/25 38,5 38 44,5 19 166 92,6 35<br />
75-32 65-25 HTR 75/32 38,5 38 44,5 22,5 166 92,6 45<br />
75-40 65-32 HTR 75/40 38,5 38 44,5 26,8 166 92,6 53,9<br />
75-50 65-40 HTR 75/50 38,5 38,5 44,5 32 166 93 65<br />
75-63 65-50 HTR 75/63 38,5 38,5 44,5 38 166 93 80<br />
90-32 80-25 HTR 90/32 46 46 52 23,4 197 114 45<br />
90-40 80-32 HTR 90/40 46 46 52 26 197 114 54<br />
90-50 80-40 HTR 90/50 46 46 52 32,5 197 114 65<br />
90-63 80-50 HTR 90/63 46 46,5 52 38 197 114 80<br />
90-75 80-63 HTR 90/75 46 46 52 44 197 114 93<br />
110-40 100-32 HTR 11/40 56 56 62 26 237 135 54<br />
110-50 100-40 HTR 11/50 56 56 62 31 237 135 65<br />
110-63 100-50 HTR 11/63 55,5 56,5 62 38 237,5 135,4 80,2<br />
110-75 100-63 HTR 11/75 56 56 62 45,5 237 135 92,8<br />
110-90 100-80 HTR 11/90 56 56 62 51 237 135 108
TES 90° EGAUX<br />
Tees 90° - equal<br />
T. 90° - egal<br />
Ti 90° - uguali<br />
COURBES 90° FF<br />
Bends 90°<br />
Bogen 90°<br />
Curve 90°<br />
REDUCTIONS SIMPLES (D male, d femelle)<br />
Reducing bushes M.F.<br />
Reduktionen kurz S.M.<br />
Bussole di riduzione M.F.<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
FICHES DE COTES<br />
D Dn Référence Z E L A K<br />
16 10 HTE 16 9 14 48 23,9 24<br />
20 15 HTE 20 11 16 56,2 29,9 27,8<br />
25 20 HTE 25 13,5 18,5 66 37 33<br />
32 25 HTE 32 17 22 82,5 44,7 41<br />
40 32 HTE 40 21,5 26,5 99,6 53,8 49<br />
50 40 HTE 50 26,5 31,5 118,5 65,4 58,7<br />
63 50 HTE 63 33,5 38 143 86 71,5<br />
75 65 HTE 75 39 44,5 167 92 83,5<br />
90 80 HTE 90 46 52 196,5 112,5 98<br />
110 100 HTE 110 55,7 62 235 132,9 118<br />
160 150 HTE 160 84 86 342 191 170<br />
D Dn Référence Z E A R<br />
20 15 H4C 20 40 16 28 40<br />
25 20 H4C 25 50 19 32,5 50<br />
32 25 H4C 32 64 22 40 64<br />
40 32 H4C 40 80 26 52 80<br />
50 40 H4C 50 100 31 64,5 100<br />
63 50 H4C 63 126 37,5 79,5 126<br />
D-d Dn Référence Z E L<br />
20-16 15-10 HRS 20 2,5 15 17,5<br />
25-20 20-15 HRS 25 3 17 20<br />
32-25 25-20 HRS 32 4,5 19 24,3<br />
40-32 32-25 HRS 40 5,5 23 28,5<br />
50-40 40-32 HRS 50 6,5 26 32,5<br />
63-50 50-40 HRS 63 8 31 39<br />
75-63 65-50 HRS 75 7 37,5 44,5<br />
90-75 80-65 HRS 90 7,5 44 51,5<br />
110-90 100-80 HRS 110 10 52 62<br />
Fiche Technique<br />
7.5<br />
2002
2002<br />
REDUCTIONS DOUBLES (D male, d femelle)<br />
Reducers M.F.<br />
Reduktionsstücke S.M.<br />
Riduzione M.F.<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
FICHES DE COTES<br />
D-d Dn Référence Z E e L d1<br />
25-16 20-10 HRD 25/16 25,5 19 14,5 40<br />
32-16 25-10 HRD 32/16 30,5 23 15 45,7<br />
32-20 25-15 HRD 32/20 31 22,5 16,5 48<br />
40-16 32-10 HRD 40/16 36 27 14 51<br />
40-20 32-15 HRD 40/20 36 27 16 53<br />
40-25 32-20 HRD 40/25 36 27 19 55,6<br />
50-20 40-15 HRD 50/20 44 32 17 61<br />
50-25 40-20 HRD 50/25 44 32 19,5 63,5<br />
50-32 40-25 HRD 50/32 44 32 23 66,5<br />
63-20 50-15 HRD 63/20 55 39 17 72<br />
63-25 50-20 HRD 63/25 55 39 19 74,5<br />
63-32 50-25 HRD 63/32 55 39 23 78<br />
63-40 50-32 HRD 63/40 55 39 27 82<br />
75-20 65-15 HRD 75/20 63 45,5 17 80<br />
75-25 65-20 HRD 75/25 63 45,5 18,5 83<br />
75-32 65-25 HRD 75/32 63 45,5 23 85<br />
75-40 65-32 HRD 75/40 63 45,5 26,3 89<br />
75-50 65-40 HRD 75/50 61 45 32 93<br />
90-25 80-20 HRD 90/25 75 52,7 19,5 95<br />
90-32 80-25 HRD 90/32 75 52,7 23 98<br />
90-40 80-32 HRD 90/40 75 52,7 26,7 101,5<br />
90-50 80-40 HRD 90/50 75 52,7 32 107<br />
90-63 80-50 HRD 90/63 74 52 39 112<br />
110-50 100-40 HRD 11/50 91,3 61,7 31,1 122,4<br />
110-63 100-50 HRD 11/63 90 62 38 128<br />
110-75 100-65 HRD 11/75 90,5 61,7 44,3 134,8<br />
160-75 150-65 HRD 16/75 127 87,3 43,5 171<br />
160-90 150-80 HRD 16/90 126 87 51 177<br />
160-110 150-100 HRD 16/11 128 86,5 62 190<br />
Fiche Technique<br />
7.6
BOUCHONS (Femelle)<br />
Caps (Socket)<br />
Kappen (Mutfen)<br />
Calotta (Femmina)<br />
UNIONS 3 PIECES (avec joint EPDM)<br />
Socket unions<br />
Verschraubungen<br />
Bocchettone<br />
DOUILLES CANNELEES (Femelle a coller)<br />
Hose nozzle - Socket<br />
Druckschlauchtüllen - Muffen<br />
Portagomma - Femmina<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
FICHES DE COTES<br />
D Dn Référence E L A<br />
16 10 HBO 16 16 21 24,2<br />
20 15 HBO 20 16 23,4 30<br />
25 20 HBO 25 20 28 36,8<br />
32 25 HBO 32 24 32,9 45<br />
40 32 HBO 40 28 37,8 54,1<br />
50 40 HBO 50 33 44 65,2<br />
63 50 HBO 63 39 54 79,7<br />
75 65 HBO 75 44,5 60 90<br />
90 80 HBO 90 54 72 111<br />
110 100 HBO 110 62 88,5 140<br />
160 150 HBO 160 87 144,5 187<br />
D Dn Référence Z E A K L<br />
16 10 H3P 16 14 15 22 34,5 44<br />
20 15 H3P 20 14 16,5 27,5 42,7 47<br />
25 20 H3P 25 13,5 19 35,8 54,5 51,5<br />
32 25 H3P 32 14,5 22,5 41,4 62,5 60<br />
40 32 H3P 40 15 27 52,8 75,3 69<br />
50 40 H3P 50 19 31,5 58,8 82,8 82<br />
63 50 H3P 63 22 38,5 74 100,5 99<br />
D Dn Référence D1 E E1 L A<br />
16 10 HDC 16 16,3 16 27 48 24<br />
20 15 HDC 20 20,9 18 35 59 30<br />
25 20 HDC 25 27,5 20 35 62 36,7<br />
32 25 HDC 32 33,1 23 36 67,5 45<br />
40 32 HDC 40 42 26 45 80,5 53,6<br />
50 40 HDC 50 52,9 31 50 91,5 64,5<br />
Fiche Technique<br />
7.7<br />
2002
2002<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
FICHES DE COTES<br />
DOUILLE DE RACCORDEMENT - Laiton (avec joint EPDM)<br />
Tap connectors - Brass nut<br />
Anschlussverschraubungen - Messing<br />
Raccordi - dado ottone<br />
D-G Dn Référence Z E D1 E1 A1<br />
16-1/2” 10 HDR 16 20 15 12 14 24<br />
20-3/4” 15 HDR 20 22 17 16 15 29,5<br />
25-1” 20 HDR 25 23 20 20 17 36<br />
32-1”1/4 25 HDR 32 26 23 25 19,5 45<br />
40-1”1/2 32 HDR 40 29 27 32 23 52<br />
50-2” 40 HDR 50 31 32 40 26,5 65,7<br />
Raccordement : voir Fiche 3.4<br />
Rem : Le joint doit être en contact sur une surface plane<br />
UNIONS MIXTES 3 PIECES LAITON - Taraudage pas du gaz cylindrique (avec joint EPDM)<br />
Female composite unions - Brass, BSP parallel female thread<br />
Übergangs-Verschraubungen - Messing, zylindriches Rohr-lnnengewinde<br />
Bochettoni - Ottone Filettatura Femmina BSP cilindriche<br />
D-G Dn Référence Z E E1 G1 A1 A2 L<br />
16-3/8” 10 H3G/L 16 10 15 11,5 3/4” 29 27 36,5<br />
20-1/2” 15 H3G/L 20 8 18 14 1” 36 27 40<br />
25-3/4” 20 H3G/L 25 9 19 15 1“1/4 45 32 43<br />
32-1” 25 H3G/L 32 11 23,5 16 1”1/2 52 38 50,5<br />
40-1”1/4 32 H3G/L 40 12 27 20 2” 66 47 59<br />
50-1”1/2 40 H3G/L 50 13 32 18 2”1/4 72 53 63<br />
63-2” 50 H3G/L 63 12 38 22 2”1/2 89 65 72<br />
Raccordement : voir Fiche 3.4<br />
UNIONS MIXTES 3 PIECES LAITON - Filetage pas du gaz cylindrique (avec joint EPDM)<br />
Male composite unions - Brass, BSP parallel male thread<br />
Übergangs-Verschraubungen - Messing, zylindriches Rohr-Aussengewinde<br />
Bochettoni - Ottone Filettatura maschia BSP cilindriche<br />
D-G Dn Référence Z E L G1 A1 A2<br />
16-3/8” 10 H3F/L 16 34 15 49 3/4” 29 18<br />
20-1/2” 15 H3F/L 20 33 18 51 1” 36 21<br />
25-3/4” 20 H3F/L 25 51 19 70 1”1/4 45 28<br />
32-1” 25 H3F/L 32 56 23 79 1”1/2 52 33<br />
40-1”1/4 32 H3F/L 40 58 27 85 2” 66 42<br />
50-1”1/2 40 H3F/L 50 63 32 95 2”1/4 72 48<br />
63-2” 50 H3F/L 63 70 38 108 2”3/4 89 60<br />
Raccordement : voir Fiche 3.4<br />
Fiche Technique<br />
7.8
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
FICHES DE COTES<br />
MANCHONS MIXTES TARAUDÉS (F à coller / F à visser - avec taraudage laiton)<br />
Threaded adaptors ( Soc. x female brass thread)<br />
MAMELONS A COLLER (Mâle-Mâle)<br />
<strong>Pipe</strong> nipple<br />
Rohr nippel<br />
Tubi nipplo<br />
CHAPEAU DE GENDARME (Mâle-Mâle)<br />
Step over pipes<br />
Übergehenderohre<br />
Tubo curvato<br />
D Dn Référence L d<br />
20 15 HMC 20 29 15,4<br />
25 20 HMC 25 34 19,4<br />
32 25 HMC 32 40 24,8<br />
40 32 HMC 40 48 31<br />
50 40 HMC 50 58 38,8<br />
63 50 HMC 63 70 48,8<br />
75 65 HMC 75 85 64<br />
FOURRURE TARAUDÉE (D mâle à coller, G taraudage pas du gaz cylindrique)<br />
Threaded bush Kurz gewinde<br />
Reduzione filettata femmina D-G Dn Code E<br />
25-1/2” 20 HFT 25 19<br />
32-3/4” 25 HFT 32 23<br />
Raccordement : voir Fiche 3.4<br />
D-G Dn Code Z E L D1 A Nb pans<br />
16-3/8” 10 HMML 16 9 17 38,5 20 32,2 8<br />
20-1/2” 15 HMML 20 9 16,5 44 25 36 8<br />
25-3/4” 20 HMML 25 9,5 19,5 49 32 41,4 8<br />
32-1” 25 HMML 32 9,8 23 56,4 40 49,6 8<br />
Spécialement adapté pour couple de serrage important<br />
MANCHONS MIXTES FEMELLES (avec bague métallique de renfort)<br />
Female threaded adaptors Übergangsstücke Manicotti di passaggio, F./filet.<br />
D-G Dn Référence Z E L D1 A Nb pans<br />
20-1/2” 15 HMM 20 5,5 16 38,5 25 34 6<br />
25-3/4” 20 HMM 25 5,5 19 42,5 32 40 6<br />
32-1” 25 HMM 32 5 22 48 40 50 6<br />
40-1”1/4 32 HMM 40 6,7 27,6 58,5 50 55 6<br />
50-1”1/2 40 HMM 50 8,3 31,5 63,5 63 64,9 6<br />
63-2” 50 HMM 63 8,9 41,5 78,3 75 76,7 6<br />
Raccordement : voir Fiche 3.4<br />
D Dn Code L h<br />
20 15 HCG 20 250 32<br />
25 20 HCG 25 265 36<br />
32 25 HCG 32 340 52<br />
Fiche Technique<br />
7.9<br />
Les HFT permettent de transformer une emboiture à coller en emboîture taraudée pour<br />
fixation d’accessoires (tels que thermomètres, manomètres, etc...) à l’exclusion de tout<br />
organe de manœuvre (robinets, vannes etc...) ou autre organe mobile (flexibles par<br />
exemple).<br />
2002
2002<br />
JOINTS PLATS EN VITON<br />
Flats gaskets<br />
Flachdichtungen<br />
Junti piane<br />
Référence Dn D I E<br />
JPVCS 20 15 32 20 2<br />
JPVCS 25 20 39 25 2<br />
JPVCS 32 25 48 32 3<br />
JPVCS 40 32 59 40 3<br />
JPVCS 50 40 71 50 3<br />
JPVCS 63 50 88 63 3<br />
JPVCS 75 65 104 75 3<br />
JPVCS 90 80 123 90 3<br />
JPVCS 110 100 148 110 4<br />
JPVCS 160 150 211 160 5<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
FICHES DE COTES<br />
Fiche Technique<br />
7.10<br />
JOINTS PLATS EN EPDM<br />
Flats gaskets<br />
Flachdichtungen<br />
Junti piane<br />
Référence Dn D I E<br />
JPNCS 20 15 32 20 2<br />
JPNCS 25 20 39 25 2<br />
JPNCS 32 25 48 32 3<br />
JPNCS 40 32 59 40 3<br />
JPNCS 50 40 71 50 3<br />
JPNCS 63 50 88 63 3<br />
JPNCS 75 65 104 75 3<br />
JPNCS 90 80 123 90 3<br />
JPNCS 110 100 148 110 4<br />
JPNCS160 150 211 160 5<br />
BRIDES TOURNANTES PN16 Suivant DIN 16-966 (polyester fibre de verre) - Couleur : blanche<br />
Lapped flanges<br />
Losflansche<br />
Flange libere<br />
Perçage GN 10/16<br />
Tube Bride Nbre Couple de<br />
Référence A B C D E R<br />
Ø Dn de trous serrage<br />
20 15 BVR 15 28 14 65 95 14 1,5 4 0,5 à 1 mkg<br />
25 20 BVR 20 34 14 75 105 18 1,5 4 0,5 à 1 mkg<br />
32 25 BVR 25 42 14 85 115 20 1,5 4 0,5 à 1 mkg<br />
40 32 BVR 32 B 52 18 100 140 20 2 4 2 à 4 mkg<br />
40 40 BVR 40 A 54 18 110 150 20 2 4 2 à 4 mkg<br />
50 40 BVR 40 B 63 18 110 150 20 2 4 2 à 4 mkg<br />
50 50 BVR 50 A 65 18 125 165 22 2,5 4 2 à 4 mkg<br />
63 50 BVR 50 B 78 18 125 165 22 2,5 4 2 à 4 mkg<br />
63 60 BVR 60 A 78 18 135 175 22 2,5 4 2 à 4 mkg<br />
63 65 BVR 65 A 81 18 145 185 22 2,5 4 2 à 4 mkg<br />
75 80 BVR 80 A 94 18 160 200 24 3 8 2 à 4 mkg<br />
90 80 BVR 80 B 110 18 160 200 24 3 8 3 à 4 mkg<br />
110 100 BVR 100 133 18 180 220 26 3 8 3 à 4 mkg<br />
110 110 BVR 110 A 133 18 190 230 24 3 8 3 à 4 mkg<br />
125 110 BVR 110 B 150 18 190 230 24 3 8 3 à 4 mkg<br />
125 125 BVR 125 A 150 18 210 250 28 4 8 3 à 4 mkg<br />
160 150 BVR 150 190 22 240 285 30 4 8 3 à 4 mkg<br />
BRIDES TOURNANTES PN16 Suivant DIN 16-966 (polyamide fibre de verre) - Couleur : noire<br />
Lapped flanges<br />
Losflansche<br />
Flange libere<br />
Tube Bride<br />
Ø Dn<br />
Référence A B C D E R<br />
Nbre<br />
de trous<br />
Couple de<br />
serrage<br />
50 40 BPA 40 62,5 18 110 150 18 2,5 4 3 mkg<br />
63 50 BPA 50 78,5 18 125 165 19 2,5 4 3 mkg<br />
63 60 BPA 60 78,5 18 135 175 19 2,5 4 3 mkg<br />
75 65/60 BPA 65 92 18 145 185 22 2,5 4 4 mkg<br />
90 80 BPA 80 110 18 160 200 22 2,5 8 4 mkg<br />
110 100 BPA 100 133 18 180 218 24 3 8 5 mkg<br />
125 125 BPA 125 150 18 210 250 26 3 8 5 mkg
COLLETS STRIÉS (sans joint)<br />
Stub flanges serrated face<br />
Bundbuchsen gerillt<br />
Collare per flange rigato<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
FICHES DE COTES<br />
D Dn Référence Z E D2 M A<br />
20 15 HCS 20 3 17 34 6 27<br />
25 20 HCS 25 3 20 41 7 33<br />
32 25 HCS 32 3 23 50 7 41<br />
40 32 HCS 40 3 27 61 8 50<br />
50 40 HCS 50 3 32 73 8 61<br />
63 50 HCS 63 3 39 90 9 76<br />
75 65 HCS 75 3 44 106 10 90<br />
90 80 HCS 90 5 51,5 125 11 108<br />
110 100 HCS 110 5 62 150 12 131<br />
125 125 HCS 125 5,5 69 170 13 147<br />
160 150 HCS 160 6 86 212 16 187<br />
COUDES 90° TARAUDÉS (avec bague métallique de renfort)<br />
Elbows 90° - Female thread<br />
Winkel 90°- Mit Gewinde<br />
Gomiti 90° - Di passagio<br />
D-G Dn Référence Z E A A1 L<br />
16-1/2” 10 H4G 16/12 9 16 25 30 28<br />
20-1/2” 15 H4G 20 12 16 30 27 29<br />
25-3/4” 20 H4G 25 14 19,5 36 40 34,5<br />
Raccordement : voir Fiche 3.4<br />
COUDES 90° TARAUDÉS (F à coller, F à visser - avec taraudage laiton)<br />
Threaded elbows 90° - Soc x Female brass thread<br />
Winkel 90°<br />
Gomiti 90°<br />
D-G Dn Référence Z E A A1 L<br />
16-1/2” 10 H4GL 16 12 15 24 36 32<br />
20-1/2” 15 H4GL 20 16 16,5 29 36 32<br />
25-3/4” 20 H4GL 25 17 19,5 35 41 37,5<br />
Spécialement adapté pour couple de serrage important<br />
Raccordement : voir Fiche 3.4<br />
COUDES 90° TARAUDÉS AVEC PLATINE (F à coller, F à visser - avec taraudage laiton)<br />
Threaded elbows 90° with backplate - Soc x Female brass thread<br />
Winkel 90°<br />
Gomiti 90°<br />
D-G Dn Référence Z E A A1 L B<br />
16-1/2” 10 H4GP 16 12 15 24 36 32 17<br />
20-1/2” 15 H4GP 20 16 16,5 29 36 32 21<br />
25-3/4” 20 H4GP 25 17 19,5 35 41 37,5 20,5<br />
Raccordement : voir Fiche 3.4<br />
Espace entre les perforations de la platine :<br />
50 mm<br />
Fiche Technique<br />
7.11<br />
Taille des perforations de la platine :<br />
8 mm<br />
2002
2002<br />
EMBOUTS FILETÉS (avec insert inox de renfort)<br />
Adaptor bushes<br />
Ubergangs - Muffennippel<br />
Nipplo di Dassagio<br />
Raccordement : voir Fiche 3.4<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
FICHES DE COTES<br />
TÉS 90° TARAUDÉS (avec bague métallique de renfort)<br />
Tees 90° - Female threaded branch<br />
T. 90° - Mit Gewinde<br />
Ti 90° - Di passaggio<br />
TES 90° FF<br />
à dérivation taraudée réduite<br />
Tees 90° - Female thread<br />
T. 90° - Mit 1 Innengewinde<br />
Ti 90° - Di passaggio<br />
avec bague métallique de renfort<br />
(en acier cadmié) / with outside ring<br />
D-G Dn Référence Z E L A Z1 E1 A1<br />
16-1/2” 10 HTG 16 9 15 48 24 13 16 30<br />
20-1/2” 15 HTG 20 13,5 17 61 30 12 18 30<br />
25-3/4” 20 HTG 25 13,5 19,5 66 40 18 17 36<br />
Raccordement : voir Fiche 3.4<br />
D-F Dn Référence D1 Z E1 A L<br />
20-1/2” 15 HEA 20 27,3 28 16,9 29,8 45<br />
25-3/4” 20 HEA 25 32 34 23 36 53<br />
32-1” 25 HEA 32 40 42 22,5 47 65<br />
40-1”1/4 32 HEA 40 49,8 44 26,9 55,3 71<br />
50-1”1/2 40 HEA 50 62,8 45,5 31,7 68 77,2<br />
63-2” 50 HEA 63 75 49,5 38,3 78,3 87,7<br />
D-F Dn Référence D1 Z E1 A L<br />
16-1/2” 10 HEB 16 23 27,5 16 24 43<br />
25-1” 20 HEB 25 32 35,5 23,5 36,5 55,5<br />
32-1”1/4 25 HEB 32 39,8 39,7 23,5 47,1 63,1<br />
40-1”1/2 32 HEB 40 50,0 43,5 26 54,5 69,5<br />
50-2” 40 HEB 50 63,0 49,5 32 68 82<br />
Fiche Technique<br />
7.12<br />
D G Référence Dn Z E A A1 L Z1 L1<br />
32 3/4” HTGR 3234 25 18,5 22,5 45,1 40,1 81 17,5 37,5<br />
40 3/4” HTGR 4034 32 21,7 26,5 54,1 40 96,4 24 42,3<br />
50 3/4” HTGR 5034 40 26,2 33 64,8 40 118,4 28,7 46,9<br />
63 3/4” HTGR 6334 50 33,0 38,3 79,7 40 142,7 34,8 53,5<br />
- Les tés taraudés HTGR peuvent être raccordés à des pièces en <strong>HTA</strong> ® et métalliques<br />
(laiton, fonte, inox, acier).<br />
- Pour le montage des HTGR, utiliser du ruban en PTFE à l’exclusion de toutes filasses<br />
ou produits similaires.<br />
On peut aussi utiliser une pâte d’étanchéité compatible avec le <strong>HTA</strong> ® .<br />
- Le taraudage est cylindrique.
EMBOUTS FILETÉS<br />
(avec insert laiton)<br />
D1<br />
D<br />
E<br />
E1<br />
L1<br />
F<br />
A<br />
UNIONS 3 PIECES<br />
(avec joint EPDM)<br />
F à coller - M à visser<br />
Unions with EPDM ring<br />
Verschraubungen M.<br />
Bocchettoni di passaggio<br />
E<br />
L<br />
A A1 D<br />
F<br />
TES 45° EGAUX FF<br />
Tees 45° - equal<br />
T. 45° - egal<br />
Ti 45° - uguale<br />
Z<br />
Z<br />
L<br />
K<br />
Z1 F1<br />
APPLIQUE MURALE EN LAITON<br />
Wall brackets (Brass)<br />
Wandscheiben (Messing)<br />
Gomito a plafano (Ottone)<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
FICHES DE COTES<br />
Spécialement adapté pour couple de serrage important.<br />
Fiche Technique<br />
7.13<br />
D-F Référence D1 Z E E1 A L L1 Nombre de pans<br />
16-3/8” HEAL 16 20 32,5 17 15 32,2 49,5 11 8<br />
20-1/2” HEAL 20 25 41 19 17 36 60 15 8<br />
25-3/4” HEAL 25 32 43 22,5 19,5 41 65 16 8<br />
32-1” HEAL 32 40 49 27 23 49,5 76 19,5 8<br />
16-1/2” HEBL 16 20 36,5 16,5 14,5 32,2 53,5 13,5 8<br />
20-3/4” HEBL 20 25 43 19,5 17 41 62,5 16 8<br />
25-1” HEBL 25 32 45,5 23 19 49,5 68,5 19,5 8<br />
- Les unions 3 pièces H3F/P sont Femelle à coller et Mâle à visser.<br />
- Les H3F/P peuvent être raccordées à des pièces en CPVC et métalliques (laiton, fonte,<br />
inox, acier).<br />
- Pour le montage des H3F/P, utiliser du ruban en PTFE à l’exclusion de toutes filasses<br />
ou produits similaires.<br />
On peut aussi utiliser une pâte d’étanchéité compatible avec le CPVC .<br />
- Le filetage est conique.<br />
D F Référence Z Z1 F1 L A A1 K E<br />
16 1/2” H3F/PB 16 19 15 15 58,5 36 3/4” 13 15,5<br />
20 1/2” H3F/P 20 22 13 15 60,5 44 1” 43 17,5<br />
20 3/4” H3F/PB 20 22 17 16,5 66,5 44 1” 49 17,5<br />
25 3/4” H3F/P 25 25 18,5 16,5 71,5 56 1”1/4 52 19,5<br />
25 1” H3F/PB 25 25 20 19 75,5 56 1”1/4 56 19,5<br />
D Dn Référence Z E A L Z1<br />
32 25 HYT 32 7 22 41 91 39<br />
40 32 HYT 40 8,5 26 51 110,5 48<br />
50 40 HYT 50 11 31 63 134 60<br />
63 50 HYT 63 14 37,5 77,5 166 76,5<br />
Tube Dn Référence d1 d2 A B Z1 Z2 C D E F H<br />
16 10 GAAP 16 1/2” 3/8” 19 5 37 8 5 17,5 16,5 36 4,8<br />
20 15 GAAP 20 3/4” 1/2” 21 5 40,5 11 6 20 19 43 5,3<br />
25 20 GAAP 25 1” 3/4” 25 5 41,5 14 6 25 23,5 53,5 6<br />
2002
2002<br />
COLLIERS MONOKLIP<br />
Diamètre 12 à 25<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
FICHES DE COTES<br />
Fiche Technique<br />
7.14<br />
Spécialement conçus pour le supportage des canalisations. Ils sont incorrodables, résistants, de mise en œuvre<br />
instantanée et permettent la libre dilatation du tube.<br />
Ecartement maxi des supports : voir fiche technique n°5.1<br />
Les colliers Monoklip avec embase percée permettent l’utilisation de vis à tête fraisée Ø 4 et 5 mm.<br />
COLLIER MONOKLIP en Polypropylène noir<br />
Avec embase percée Ø 5,5<br />
Monoklip brackets<br />
Monoklip rohrschellen<br />
Collari Monoklip<br />
Remarque :<br />
à utiliser avec la cale référence<br />
CALE 1225 hauteur 20 mm.<br />
COLLIER MONOKLIP en Polypropylène noir<br />
Avec insert métallique taraudé pour M6, M8 ou 7x150<br />
Monoklip brackets<br />
Monoklip rohrschellen<br />
Collari Monoklip<br />
Remarque :<br />
à utiliser avec la cale référence<br />
CALE 1225 hauteur 20 mm.<br />
D Dn Référence H A B C Ø E<br />
16 10 HCKP 16/5 18 12 27 20 16 1<br />
20 15 HCKP 20/5 22 14 32 22 16 1<br />
25 20 HCKP 25/5 22 16 39 25 16 1<br />
D Dn Référence H A B C Ø E<br />
avec INSERT M6<br />
16 10 HCK 16/6 18 12 27 20 16 1<br />
20 15 HCK 20/6 22 14 32 22 16 1<br />
25 20 HCK 25/6 22 16 39 25 16 1<br />
avec INSERT M8<br />
16 10 HCK 16/8 18 12 27 20 16 1<br />
20 15 HCK 20/8 22 14 32 22 16 1<br />
25 20 HCK 25/8 22 16 39 25 16 1<br />
avec INSERT 7 x 150<br />
12 8 HCK 12/7 18 9 21 15 16 1<br />
16 10 HCK 16/7 18 12 27 20 16 1<br />
20 15 HCK 20/7 22 14 32 22 16 1<br />
25 20 HCK 25/7 22 16 39 25 16 1
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
FICHES DE COTES<br />
COLLIER MONOKLIP en Polypropylène noir<br />
Avec insert métallique taraudé pour M6, M8 ou 7x150<br />
Monoklip brackets<br />
Monoklip rohrschellen<br />
Collari Monoklip<br />
Diamètre 32 à 63<br />
Remarque :<br />
à utiliser avec la cale référence<br />
CALE 3263 hauteur 20 mm<br />
empillable.<br />
CLIPS EN PEHD noir<br />
<strong>Pipe</strong> clips (PEHD)<br />
Rohr Halter (PEHD)<br />
Collari per tubi (PEHD)<br />
CULOTTES 45° FF - <strong>HTA</strong><br />
Matière CPVC<br />
Utilisation uniquement sans pression<br />
Application : cuisine industrielle<br />
évacuation à 100°C<br />
D Dn Référence H A B C L<br />
avec INSERT M6<br />
32 25 HCKC 32/6 28 20 45 25 30<br />
40 32 HCKC 40/6 32 24 55 25 30<br />
50 40 HCKC 50/6 36 30 68 25 52<br />
63 50 HCKC 63/6 40 37 82 25 52<br />
avec INSERT M8<br />
32 25 HCKC 32/8 28 20 45 25 30<br />
40 32 HCKC 40/8 32 24 55 25 30<br />
50 40 HCKC 50/8 36 30 68 25 52<br />
63 50 HCKC 63/8 40 37 82 25 52<br />
avec INSERT 7 x 150<br />
32 25 HCKC 32/7 28 20 45 25 30<br />
40 32 HCKC 40/7 32 24 55 25 30<br />
50 40 HCKC 50/7 36 30 68 25 52<br />
63 50 HCKC 63/7 40 37 82 25 52<br />
Référence D1 D2 D3 Z1 Z2 Z3 L1 L2 L3<br />
HCS 110 FF 110 110 110 37 136 136 61 61 61<br />
Prendre contact avec le Service Commercial GIRPI pour de plus<br />
amples informations.<br />
D Dn Référence H A B C G I J<br />
75 65 A9C 75 63 87 125 30 8,5 108 9<br />
90 80 A9C 90 72 100 142 30 8,5 124 9<br />
110 100 A9C 110 84 117 162 30 8,5 144 9<br />
160 150 A9C 160 149 192 218 40 8,5 183 10<br />
Fiche Technique<br />
7.15<br />
2002
2002<br />
➆ bis<br />
➉<br />
➄<br />
➁<br />
➇<br />
➂<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
VANNES A BILLE EN CPVC<br />
➃<br />
➈<br />
ø 16 à 63<br />
➀<br />
➆<br />
➅<br />
Poignée avec ergots<br />
Corps<br />
Bille<br />
Axe<br />
Porte-siège<br />
Embouts femelle<br />
Ecrous<br />
Supportage<br />
Sièges de bille<br />
Joints toriques<br />
D Dn Réf. FPM Réf. EPDM E Z L D H A a J Poids<br />
16 10 VHCC 16 VHCEP 16 14,5 69 98 52 53 77 14 29 0,216<br />
20 15 VHCC 20 VHCEP 20 17 67 101 52 53 77 14 29 0,220<br />
25 20 VHCC 25 VHCEP 25 19,5 83 122 81 58 85 14 33 0,329<br />
32 25 VHCC 32 VHCEP 32 22,5 86 131 71 70 94 18 38 0,467<br />
40 32 VHCC 40 VHCEP 40 26,5 96 149 85 80 110 19 45 0,752<br />
50 40 VHCC 50 VHCEP 50 31,5 101 164 101 90 121 20 53 1,128<br />
63 50 VHCC 63 VHCEP 63 38 119 195 121 105 141 23 63 1,816<br />
➀<br />
➁<br />
➂<br />
➃<br />
➄<br />
➅<br />
➆<br />
➇<br />
➈<br />
➉<br />
SYSTÈME DE SUPPORTAGE<br />
Toutes nos vannes disposent d'un système de<br />
supportage intégré dans le corps de vanne.<br />
Le dessous de la vanne présente 2 trous équipés<br />
d'inserts taraudés en laiton (utiliser des vis<br />
suivant le tableau ci-contre).<br />
Ø<br />
de la<br />
vanne<br />
16<br />
20<br />
25<br />
32<br />
40<br />
50<br />
63<br />
LEGENDE<br />
Ø de vis<br />
pour<br />
insert<br />
laiton<br />
M 4<br />
M 4<br />
M 5<br />
M 5<br />
M 6<br />
M 6<br />
M 6<br />
Fiche Technique<br />
7.16<br />
CPVC<br />
CPVC<br />
CPVC<br />
CPVC<br />
CPVC<br />
CPVC<br />
CPVC<br />
inserts Laiton<br />
PTFE<br />
EPDM / FPM
Pression de service (bar)<br />
DN 10 à 50<br />
COURBE<br />
Température de<br />
service (°C)<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
Domaine d'utilisation :<br />
• identique à celui des raccords <strong>HTA</strong> ® en CPVC (eau<br />
potable, liquides alimentaires, fluides divers, suivant<br />
norme NFT 54-014).<br />
• température maximale d'utilisation : 80 °C<br />
• La pression nominale (PN) est, en utilisation normale,<br />
c'est-à-dire pour de l'eau à 20°C maxi, est de :<br />
- 16 bar pour Ø 20 à 63 mm.<br />
VANNES A BILLE EN CPVC<br />
Perte de charge (kg/cm 2 )<br />
ø 16 à 63<br />
PERTE DE CHARGE EN FONCTION DES DÉBITS<br />
COEFFICIENT DE DEBIT A PLEINE OUVERTURE<br />
d-G 16-3/8” 20-1/2” 25-3/4” 32-1” 40-1”1/4 50-1”1/2 63-2”<br />
Dn-G 10-3/8” 15-1/2” 20-3/4” 25-1” 32-1”1/4 40-1”1/2 50-2”<br />
KV 70 190 350 700 1000 1650 3100<br />
COUPLE DE MANŒUVRE<br />
( À PRESSION 16 BAR)<br />
Assemblage : emboîtures femelles Ø 16 à 63 mm conformes aux normes NF T 54-028,<br />
DIN 8063, ISO 727.<br />
• dévisser complètement les écrous (7 et 7 bis) et les glisser sur les tubes<br />
• Assembler les embouts (6) aux extrémités des tubes à l’aide du polymère de soudure<br />
• placer le corps (2) entre les embouts (6) et, si nécessaire, le fixer à l'aide du système de supportage (8)<br />
• visser à fond l'écrou (7) situé du côté opposé au marquage “ADJUST” puis serrer progressivement<br />
l'écrou (7bis) côté “ADJUST” jusqu'à obtention de l'étanchéité totale.<br />
Procédure de démontage :<br />
• mettre la vanne en position fermée<br />
• dévisser complètement les écrous (7 et 7 bis)<br />
• déclipser la poignée (1) en la tirant vers le haut<br />
• insérer les clips placés sous la poignée dans les encoches du porte siège (5) prévues à cet effet, et<br />
dévisser le porte siège (5) en tournant la poignée dans le sens contraire des aiguilles d’une montre<br />
• extraire la bille (3)<br />
• enfoncer l'axe (4) et l'extraire par l'intérieur du corps (2)<br />
• retirer les sièges PTFE (9) du porte-siège (5) et du corps (2)<br />
• remplacer, si nécessaire, les joints toriques EPDM (10)<br />
• le remontage s'effectue en réalisant les mêmes opérations en sens inverse.<br />
Fiche Technique<br />
7.17<br />
Débit (l/mn)<br />
Ø 16 20 25 32 40 50 63<br />
Couple 2.0 3.0 3.0 5.0 6.0 9.0 9.0<br />
Nm<br />
2002
2002<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
VANNES A BILLE EN CPVC<br />
ø 75 à 110<br />
Ø vanne<br />
75<br />
90<br />
110<br />
Le poids de la vanne et sa bonne utilisation nécessitent son montage<br />
sur un support adapté.<br />
Le corps de la vanne présente à sa base deux lumières permettant la<br />
fixation par boulons sur le support adapté.<br />
Le tableau ci-dessus donne la largeur des lumières et leur entraxe.<br />
avec embouts à coller Masse<br />
d Dn Ref. EPDM l z h e b c a i (kg)<br />
75 65 VHFEP 75 44 135 223 211 180 209 25 105 5,8<br />
90 80 VHFEP 90 52 137,5 241,5 211 180 209 25 105 5,8<br />
110 100 VHFEP 110 63 159 285 248 220 258 31 124 9<br />
A<br />
11<br />
11<br />
11<br />
➀<br />
➁<br />
➂<br />
➃<br />
➄<br />
➅<br />
➆<br />
➇<br />
➈<br />
SYSTÈME DE SUPPORTAGE<br />
LEGENDE<br />
Poignée<br />
Corps<br />
Bille<br />
Axe<br />
Porte-siège<br />
Embout femelle<br />
Boulons<br />
Siège de bille<br />
Joints toriques<br />
X (mm)<br />
110<br />
110<br />
135<br />
Fiche Technique<br />
7.18<br />
CPVC<br />
CPVC<br />
CPVC<br />
CPVC<br />
CPVC<br />
CPVC<br />
inox<br />
PTFE<br />
EPDM
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
VANNES A BILLE EN CPVC<br />
ø 75 à 110<br />
Domaine d'utilisation :<br />
• identique à celui des raccords <strong>HTA</strong> ® en CPVC (eau potable, liquides alimentaires,<br />
fluides divers, suivant norme NFT 54-014).<br />
• température maximale d'utilisation : 80 °C<br />
• La pression nominale (PN) est, en utilisation normale, c'est-à-dire pour de l'eau à<br />
20°C maxi, est de :<br />
- 16 bar pour Ø 75 à 110 mm.<br />
Assemblage :<br />
Nota : le corps de la vanne présente une flèche donnant le sens d’écoulement<br />
(la pointe de la flèche est placée du côté du porte-siège fixe).<br />
• insérer le joint torique (9) et le siège en PTFE (8) dans l’intérieur du corps<br />
• insérer, par l’intérieur du corps, l’axe (4) comportant un joint torique dans une<br />
rainure, deux garnitures en PTFE et un joint torique situé à la base de l’axe.<br />
• le tenon de l’axe étant positionné dans l’alignement de la vanne, introduire la<br />
bille (3)<br />
• équiper le porte-siège mobile (5) du joint torique (9) et du siège en PTFE (8)<br />
• placer le porte-siège mobile ainsi équipé dans le corps (2)<br />
• placer le joint torique d’embout dans la rainure frontale située entre le corps et le<br />
porte-siège mobile<br />
• monter la bride embout avec les 8 boulons en acier inoxydable (chaque boulon<br />
est constitué d’une vis tête H rondelle et écrou)<br />
Attention : le perçage du collet bride a une position de montage matérialisée par<br />
un repère sur le corps et un repère sur la bride embout<br />
• monter la poignée (1), en prenant soin de la positionner correctement par<br />
rapport à la bille (sur le dessus de l’axe (4), un sillon matérialise la direction de la<br />
canalisation).<br />
Procédure de démontage :<br />
Nota : le corps de la vanne présente une flèche donnant le sens d’écoulement (le<br />
porte-siège mobile est du côté arrière de la flèche).<br />
• mettre la poignée (1) en position de fermeture de la vanne<br />
• dévisser les vis (7)<br />
• retirer l’embout bride (6)<br />
• extraire le porte-siège (5) en le tirant ou en poussant la bille par le côté opposé<br />
avec un outil ne risquant pas de l’endommager (attention à ne pas perdre le joint<br />
torique d’embout)<br />
• extraire la bille (3)<br />
• extraire l’axe (4) après avoir retiré la poignée (1), en la poussant vers l’intérieur<br />
du corps (2).<br />
Fiche Technique<br />
7.19<br />
2002
2002<br />
DESCRIPTION<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
VANNES MOTORISÉES<br />
AVEC ACTIONNEUR PNEUMATIQUE<br />
Vanne à bille 2 voies, passage intégral, commande pneumatique simple ou double effet.<br />
• Température du fluide : 5°C à + 60°C<br />
• Pression max. de service : 10 bar à 20°C<br />
• Raccordement : à coller.<br />
MATIÈRES<br />
• Vanne : CPVC<br />
• Etanchéité :EPDM<br />
• Sièges : PTFE<br />
• Actionneur : polyamide FV.<br />
ACCESSOIRES<br />
• Boîtier fin de course<br />
• Electrodistributeur à commande directe.<br />
Ø 16 à 63 Ø 75 à 110<br />
DIMENSIONS<br />
Vannes à bille avec actionneur pneumatique<br />
Double effet (DE) Simple effet (SE)<br />
D DN L B(DE) K H Réf. <strong>HTA</strong> B(SE) K H Réf. <strong>HTA</strong><br />
16 10 101 107 68 144 VAPHDE16 141 68 144 VAPHSE16<br />
20 15 101 107 68 144 VAPHDE20 141 68 144 VAPHSE20<br />
25 20 122 107 68 159 VAPHDE25 141 68 159 VAPHSE25<br />
32 25 131 107 68 154 VAPHDE32 149 80 179 VAPHSE32<br />
40 32 149 125 80 186 VAPHDE40 149 80 186 VAPHSE40<br />
50 40 164 125 80 194 VAPHDE50 222 97 211 VAPHSE50<br />
63 50 195 125 80 204 VAPHDE63 222 97 221 VAPHSE63<br />
75 65 223 178 97 302,5 VAPHDE75 292 125 336,5 VAPHSE75<br />
90 80 241,5 178 97 302,5 VAPHDE90 292 125 336,5 VAPHSE90<br />
110 100 285 178 97 321 VAPHDE11 292 125 355 VAPHSE11<br />
Fiche Technique<br />
7.20
d<br />
DESCRIPTION<br />
Ø 16 à 63<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
VANNES MOTORISÉES<br />
AVEC ACTIONNEUR ÉLECTRIQUE<br />
Dn<br />
DIMENSIONS<br />
Ø 75 à 110<br />
Vannes à bille avec actionneur électrique<br />
D DN K H L B Réf. <strong>HTA</strong><br />
16 10 90 205 101 135 VAEH16<br />
20 15 90 205 101 135 VAEH20<br />
25 20 90 220 122 135 VAEH25<br />
32 25 90 215 131 135 VAEH32<br />
40 32 90 222 149 135 VAEH40<br />
50 40 90 230 164 135 VAEH50<br />
63 50 90 240 195 135 VAEH63<br />
75 65 127 321,5 223 150 VAEH75<br />
90 80 127 321,5 241,5 150 VAEH90<br />
110 100 127 340 285 150 VAEH110<br />
Fiche Technique<br />
7.21<br />
Vanne à bille 2 voies, passage intégral, commande électrique 230V 50Hz avec commande manuelle de<br />
secours par axe sortant + indicateur de position.<br />
• Température du fluide : 5°C à + 60°C<br />
• Pression max. de service : 10 bar à 20°C<br />
• Raccordement : à coller<br />
• Température actionneur : -10°C à +55°C<br />
• Tensions : 230V 50/60Hz<br />
• Protection : IP65 / 2PG11 IP67.<br />
MATIÈRES<br />
• Vanne : CPVC<br />
• Etanchéité : EPDM<br />
• Sièges : PTFE<br />
• Actionneur : carter = nylon FV<br />
capot = ABS<br />
2002
2002<br />
➀<br />
➇<br />
➆<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
CLAPETS ANTI-RETOUR <strong>HTA</strong><br />
A BATTANT<br />
➃<br />
CARACTERISTIQUES GÉNÉRALES<br />
Matériaux :<br />
• Les différents composants des clapets anti-retour GIRPI (type à battant) sont injectés en CPVC,<br />
qualité alimentaire, de couleur brune.<br />
• Le battant ➂ est en PPG de couleur noire.<br />
• Les joints (➁ et ➅) sont en EPDM.<br />
• Les vis de maintien du battant sont en inox 18-6.<br />
Dimensions :<br />
• Voir tableau ci-dessous.<br />
Assemblages par polymère de soudure :<br />
• Emboîture femelle Ø 20 à 40 mm, conforme aux normes NF T 54-048, DIN 8063 et<br />
ISO 727.<br />
Domaine d’utilisation :<br />
• Le domaine d’utilisation de ces clapets anti-retour est identique à celui du système <strong>HTA</strong> ® en CPVC<br />
(eau potable, liquides alimentaires, fluides industriels, traitement des eaux, piscines).<br />
Limites d’emploi :<br />
• Température maximum d’utilisation : 90°C.<br />
• PN16 à 20°C.<br />
Installation :<br />
• Les clapets anti-retour GIRPI peuvent être installés horizontalement ou verticalement.<br />
E<br />
➅<br />
➄<br />
➁<br />
➀<br />
➀ Réduction au D ext. du tube<br />
➁ Joint torique du battant<br />
➂ Battant<br />
➃ Vis de maintien du battant<br />
➄ Pièce folle<br />
➅ Joint plat<br />
➆ Ecrou<br />
➇ Corps fileté<br />
D Référence A B C E<br />
Fiche Technique<br />
7.22<br />
20 HCB 3P 20 123,5 17 76,5 89,5<br />
25 HCB 3P 25 129 17 76,5 90<br />
32 HCB 3P 32 155 21 84 109<br />
40 HCB 3P 40 189 32 102 135
➀<br />
➁<br />
➀ Joint torique de battant<br />
➁ Vis de maintien de battant<br />
➂ Anneau de montage<br />
➃ Corps du clapet<br />
➄ Battant<br />
➅ Joint plat (ep. 3 mm)<br />
CARACTERISTIQUES GENERALES<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
CLAPETS ANTI-RETOUR <strong>HTA</strong><br />
POUR MONTAGE ENTRE BRIDES<br />
➂<br />
➃<br />
➄<br />
D Référence A B C E F<br />
50 HCBS 50 73 21 18 15 81<br />
63 HCBS 63 90 32 18 15 81<br />
Fiche Technique<br />
7.23<br />
Matériaux :<br />
• Le corps ➃ des clapets anti-retour GIRPI (type à battant) est injecté en CPVC, qualité alimentaire, de<br />
couleur brune.<br />
• Le battant ➄ est en PPG de couleur noire.<br />
• Les joints (➀ et ➅) sont en EPDM.<br />
• Les vis de maintien de battant sont en Inox 18-6.<br />
• L’anneau de montage ➂ est en acier zingué.<br />
Dimensions :<br />
• Voir tableau ci-dessus.<br />
Assemblages :<br />
• Par bride : Les deux joints plats ➅ sont fournis avec le clapet anti-retour.<br />
Utiliser les collets striés GIRPI (réf. HCS), les brides polyester (réf. BVR) et les brides<br />
polyamide fibre de verre (réf. BPA).<br />
Domaine d’utilisation :<br />
• Le domaine d’utilisation de ces clapets anti-retour est identique à celui du système <strong>HTA</strong> ® en CPVC<br />
(eau potable, liquides alimentaires, fluides industriels, traitement des eaux, piscines).<br />
Limites d’emploi :<br />
• Température maximum d’utilisation : 90°C.<br />
• PN16 à 20°C.<br />
Installation :<br />
• Les clapets anti-retour GIRPI peuvent être installés horizontalement ou verticalement.<br />
➅<br />
2002
2002<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
TABLEAUX DES RÉSISTANCES<br />
CHIMIQUES<br />
Fiche Technique<br />
8.1<br />
Les indications données dans les tableaux ci-après, sont extraites de documents français et étrangers ou<br />
sont le résultat de nos propres expériences.<br />
Elles ne peuvent être considérées comme absolues et garanties, car elles ne sont pas valables dans<br />
toutes les conditions particulières de service. Il faut aussi noter que la nature des agents chimiques et<br />
leurs mélanges, la présence d’impuretés, le degré de vulcanisation des élastomères, peuvent entraîner<br />
des variations importantes de ces indications ; seuls des essais pratiques permettent, dans ces cas-là,<br />
d’obtenir des résultats valables.<br />
Ces indications ne sauraient en aucun cas engager notre responsabilité.<br />
Les agents chimiques sont classés par ordre alphabétique.<br />
Signification des symboles :<br />
2 : Bonne résistance,<br />
0 : Non résistant (emploi déconseillé),<br />
- : Essai non réalisé<br />
REACTIF<br />
CPVC - <strong>HTA</strong> ® Joint EPDM Joint “Viton”<br />
FPM<br />
20°C 60°C 80°C 20°C 60°C 20°C 60°C<br />
Acétaldéhyde 0 0 0 - - - -<br />
Acétate d’amyle 0 0 0 - - - -<br />
Acétate de butyle 0 0 0 - - - -<br />
Acétate d’éthyle 0 0 0 - - - -<br />
Acétate de plomb 2 2 2 2 2 - -<br />
Acétate de sodium 2 2 2 - - - -<br />
Acétate de vinyle 0 0 0 - - - -<br />
Acétone 0 0 0 - - - -<br />
Acétylène 2 2 - 2 - 2 -<br />
Acide acétique 0 - 20 % 2 2 2 2 - 2 -<br />
Acide acétique 20 - 30 % 2 - 0 - - 2 -<br />
Acide acétique 30 - 60 % 2 - 0 - - - -<br />
Acide acétique 80 - 100 % 2 - 0 - - 0 0<br />
Acide acétique glacial 2 0 0 - - 0 0<br />
Acide adipique 2 2 2 2 2 2 2<br />
Acide arsenique 80 % 2 2 2 2 2 2 2<br />
Acide benzoïque 2 0 0 2 2 2 2<br />
Acide borique 2 2 2 2 2 2 2<br />
Acide bromhydrique 10 % 2 2 2 2 2 2 2<br />
Acide carbonique 2 2 2 2 2 2 2<br />
Acide chloracétique 2 - - - - - 0<br />
Acide chlorhydrique 20 % 2 2 2 2 2 2 2<br />
Acide chlorhydrique 0 - 25 % 2 2 2 2 2 2 2<br />
Acide chlorhydrique 25 - 40 % 2 2 2 - - 2 -<br />
Acide chlorosulfonique 100 % 2 - - - - 0 0<br />
Acide chromique 10 % 2 2 2 - - 2 2<br />
Acide chromique 30 % 2 - - - - 2 2<br />
Acide chromique 40 % 2 - - - - 2 2<br />
Acide chromique 50 % 2 - - - - 2 2<br />
Acide citrique 20 % 2 2 0 2 2 2 2<br />
Acide cyanhydrique 2 2 2 - - 2 2<br />
Acide diglycolique 30 % 2 2 2 2 - 2 2<br />
Acide fluorhydrique 40 % 2 2 2 - 0 2 2
REACTIF<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
TABLEAUX DES RÉSISTANCES<br />
CHIMIQUES<br />
Fiche Technique<br />
8.2<br />
CPVC - <strong>HTA</strong> ® Joint EPDM Joint “Viton”<br />
FPM<br />
20°C 60°C 80°C 20°C 60°C 20°C 60°C<br />
Acide fluorhydrique 60 % 2 0 0 - 0 2 -<br />
Acide fluoborique 2 2 2 - - - -<br />
Acide fluosilicique 2 2 2 - - - 0<br />
Acide formique 2 0 0 2 2 2 0<br />
Acide gallique 2 2 2 - - 2 2<br />
Acide glycolique 2 2 2 2 - 2 2<br />
Acides gras 2 2 2 - - 2 2<br />
Acide hydrofluosilicique 2 2 - - - 2 0<br />
Acide hypochloreux 2 2 2 - - 2 2<br />
Acide lactique 28 % 2 2 - - - 2 2<br />
Acide laurique 2 2 2 - - - -<br />
Acide linoléique 2 2 2 - - 2 2<br />
Acide maléique 35 % 2 2 2 2 2 2 2<br />
Acide malique 2 2 2 2 - 2 2<br />
Acide de nicotine 2 2 2 - - - -<br />
Acide nitrique anhydre 0 0 0 - - - -<br />
Acide nitrique 30 - 50 % 2 - - - - 2 -<br />
Acide nitrique 50 - 60 % 2 0 0 0 0 - 0<br />
Acide nitrique 60 % 2 0 0 0 0 0 0<br />
Acide nitrique 68 % 2 0 0 0 0 0 0<br />
Acide oléique 2 2 2 - 0 2 2<br />
Acide oxalique 2 2 - 2 2 2 2<br />
Acide palmitique 100 % 2 2 2 - - 2 2<br />
Acide péracétique 40 % 2 0 0 - - - -<br />
Acide perchlorique 10 % 2 - - 2 2 2 2<br />
Acide perchlorique 70 % 2 0 0 2 2 2 2<br />
Acide phosphorique 0 - 25 % 2 2 2 2 2 2 2<br />
Acide phosphorique 25 - 50 % 2 2 2 2 2 2 2<br />
Acide phosphorique 50 - 85 % 2 2 2 2 - 2 2<br />
Acide picrique 1 % 0 0 0 2 - 2 2<br />
Acide sélénique 2 - - - - - -<br />
Acide silicique 2 2 - 2 2 2 2<br />
Acide stéarique 2 2 2 2 2 2 2<br />
Acide sulfurique 0 - 40 % 2 2 2 2 2 2 2<br />
Acide sulfurique 40 - 80 % 2 2 0 2 - 2 2<br />
Acide sulfurique 80 - 90 % 2 0 0 0 0 2 2<br />
Acide sulfurique 95 % 2 0 0 0 0 - 0<br />
Acide sulfureux 2 0 0 - - 2 2<br />
Acide tannique 2 2 2 - - 2 2<br />
Acide tartrique 2 2 2 2 - 2 2<br />
Acrylate d’éthyle 0 0 0 - - - -<br />
Alcool allylique 96 % 2 - - - - - 0<br />
Alcool amylique 2 - - 2 2 - -<br />
Alcool butylique 2 - - 2 2 2 2<br />
Alcool éthylique 5 % 2 2 2 2 2 2 0<br />
Alcool méthylique 10 % 2 2 2 2 2 2 0<br />
Alcool propargylique 2 2 2 2 2 - -<br />
Alcool propylique 1 % 2 2 2 2 2 2 2<br />
Alun 2 2 2 2 2 2 2<br />
Alun de chrome 2 2 2 2 2 2 2<br />
Ammonique (liquide) - 0 0 2 - 0 -<br />
Anhydride acétique 0 0 0 - - - -<br />
2002
2002<br />
REACTIF<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
TABLEAUX DES RÉSISTANCES<br />
CHIMIQUES<br />
Fiche Technique<br />
8.3<br />
CPVC - <strong>HTA</strong> ® Joint EPDM Joint “Viton”<br />
FPM<br />
20°C 60°C 80°C 20°C 60°C 20°C 60°C<br />
Anhydride sulfureux 2 2 2 - - 0 -<br />
Anhydride sulfurique 2 0 0 - - 0 -<br />
Aniline 0 0 0 - - - -<br />
Anthraquinone 2 - - - - 2 2<br />
Arsénite de sodium 2 2 2 - - 2 2<br />
Asphalte 2 2 2 0 - - -<br />
Bain de coagulation de rayonne 2 2 2 - - - -<br />
Bains photographiques 2 2 2 2 2 2 2<br />
Bensaldéhyde 0 0 0 - - - -<br />
Benzène 0 0 0 - - - -<br />
Benzoate de sodium 2 2 2 2 2 2 2<br />
Benzol 0 0 0 - - - -<br />
Betterave (liqueur sucrée) 2 2 2 - - 2 2<br />
Bicarbonate de potassium 2 2 2 2 2 2 2<br />
Bicarbonate de sodium 36 % 2 2 2 2 2 2 2<br />
Bichromate de potassium 2 2 2 2 - 2 -<br />
Bière 2 2 2 2 - 2 2<br />
Bifluorure d’ammonium 2 2 2 - - 2 0<br />
Bisulfate de sodium 2 2 2 - - - -<br />
Bisulfite de calcium 2 2 2 - - 2 2<br />
Bisulfite de sodium 2 2 2 2 2 2 2<br />
Borate de potassium 2 2 2 2 2 2 2<br />
Borax 2 2 2 2 2 2 2<br />
Bromate de potassium 2 2 2 2 2 2 2<br />
Brome liquide 0 0 0 - - - -<br />
Bromure d’éthylène 0 0 0 - - - -<br />
Bromure de potassium 2 2 2 2 2 2 2<br />
Bromure de sodium 2 2 2 - - 2 2<br />
Butadiene 2 2 2 0 0 2 2<br />
Butanol primaire 2 - - 2 2 2 2<br />
Butanol secondaire 2 0 0 2 2 2 2<br />
Butylène 2 - - 2 - - -<br />
Butylphénol 100 % 2 0 0 - 0 - -<br />
Butynediol (érithriol) 2 0 0 2 - 2 -<br />
Carbonate d’ammonium 2 2 2 2 2 2 2<br />
Carbonate de baryum 2 2 2 - - 2 2<br />
Carbonate de bismuth 2 2 2 - - 2 2<br />
Carbonate de calcium 2 2 2 - - 2 2<br />
Carbonate de magnésium 2 2 2 - - 2 2<br />
Carbonate de potassium 2 2 2 2 - 2 2<br />
Carbonate de sodium (cendre de soude) 2 2 2 2 2 2 2<br />
Cellosolve 2 - - - - 0 0<br />
Chlorate de calcium 2 2 2 - - 2 -<br />
Chlorate de potassium 2 2 2 2 2 2 2<br />
Chlorate de sodium 2 2 2 2 2 2 2<br />
Chlorate d’aniline 2 0 0 - - - -<br />
Chlorhydrate de phénylhydrazine 2 0 0 2 - - -<br />
Chlorhydrine d’éthylène 0 0 0 - - - -<br />
Chlorobenzène 0 0 0 - - - -<br />
Chloroforme 0 0 0 - - - -
REACTIF<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
TABLEAUX DES RÉSISTANCES<br />
CHIMIQUES<br />
Fiche Technique<br />
8.4<br />
CPVC - <strong>HTA</strong> ® Joint EPDM Joint “Viton”<br />
FPM<br />
20°C 60°C 80°C 20°C 60°C 20°C 60°C<br />
Chlorure d’allyle 0 0 0 - - - -<br />
Chlorure d’aluminium 2 2 2 2 2 2 2<br />
Chlorure d’ammonium 2 2 2 2 2 2 2<br />
Chlorure d’amyle 0 0 0 - - 2 -<br />
Chlorure de baryum 2 2 2 2 2 2 2<br />
Chlorure de calcium 2 2 2 2 2 2 2<br />
Chlorure de cuivre 2 2 2 2 2 2 2<br />
Chlorure d’éthyle 0 0 0 - - - -<br />
Chlorure ferreux 2 2 2 2 2 2 2<br />
Chlorure ferrique 2 2 2 2 2 2 2<br />
Chlorure de lauryle 2 2 2 - - - -<br />
Chlorure de magnésium 2 2 2 2 2 2 2<br />
Chlorure mercurique 2 2 2 2 2 2 2<br />
Chlorure de méthyle 0 0 0 - - - -<br />
Chlorure de méthylène 0 0 0 - - - -<br />
Chlorure de nickel 2 2 2 2 2 2 2<br />
Chlorure de potassium 2 2 2 2 2 2 2<br />
Chlorure de sodium 2 2 2 2 2 2 2<br />
Chlorure stanneux 2 2 2 2 2 2 2<br />
Chlorure stannique 2 2 2 2 2 2 2<br />
Chlorure de thionyle 0 0 0 - - - -<br />
Chlorure de zinc 2 2 2 2 2 2 2<br />
Chromate de potassium 2 2 2 2 - 2 -<br />
Chromate de zinc 2 2 2 2 - 2 -<br />
Crésol 90 % 2 0 0 - - 2 -<br />
Cyanure d’argent 2 2 2 2 - 2 2<br />
Cyanure de cuivre 2 2 2 2 - 2 2<br />
Cyanure mercurique 2 2 2 2 - 2 2<br />
Cyanure de potassium 2 2 2 2 - 2 2<br />
Cyanure de sodium 2 2 2 2 - 2 2<br />
Cyanure de zinc 2 2 2 2 - 2 2<br />
Cyclohexanol 0 0 0 - - - -<br />
Cyclohexanone 0 0 0 - - - -<br />
Dextrine 18 % 2 2 2 2 2 2 2<br />
Dextrose 2 2 2 - - 2 2<br />
Diméthylamine 0 0 0 - - - -<br />
Dichloréthylène 0 0 0 - - - -<br />
Dichlorure de propylène 0 0 0 - - - -<br />
Dichromate de potassium 2 2 2 - - 2 -<br />
Dichromate de sodium 2 2 2 - - 2 -<br />
Eau acide de lavage de minerai 2 2 2 - - 2 -<br />
Eau de brome 2 2 2 - - - -<br />
Eau de chlore 5 % 2 2 2 2 - - -<br />
Eau déminéralisée 2 2 2 2 2 2 2<br />
Eau distillée 2 2 2 2 2 2 2<br />
Eau douce 2 2 2 2 2 2 2<br />
Eau oxygénée 30 % 2 2 2 - - 2 2<br />
Eau oxygénée 50 % 2 2 2 - - 2 -<br />
Eau oxygénée 90 % 2 2 2 - - - -<br />
Eau régale 2 2 2 0 - - -<br />
2002
2002<br />
REACTIF<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
TABLEAUX DES RÉSISTANCES<br />
CHIMIQUES<br />
Fiche Technique<br />
8.5<br />
CPVC - <strong>HTA</strong> ® Joint EPDM Joint “Viton”<br />
FPM<br />
20°C 60°C 80°C 20°C 60°C 20°C 60°C<br />
Eau salée 2 2 2 2 2 2 2<br />
Esters acétiques bruts 0 0 0 - - - -<br />
Esters acétiques purs 0 0 0 - - - -<br />
Ethers 0 0 0 - - - -<br />
Ether éthylique 0 0 0 - - - -<br />
Ethoxyle 0 0 0 - - - -<br />
Ferricyanure de potassium 2 2 2 2 2 2 2<br />
Ferricyanure de sodium 2 2 2 2 2 2 2<br />
Ferrocyanure de potassium 2 2 2 2 2 2 2<br />
Ferrocyanure de sodium 2 2 2 2 2 2 2<br />
Fluorure d’aluminium 2 2 2 2 - 2 -<br />
Fluorure d’ammonium 2 - - 2 2 2 -<br />
Fluorure de cuivre 2 2 2 2 - 2 -<br />
Fluorure de potassium 2 2 2 2 - 2 -<br />
Fluorure de sodium 2 2 2 2 - 2 -<br />
Formaldéhyde 0 0 0 2 2 - -<br />
Fructose 2 2 2 - - 2 2<br />
Furfurol 0 0 0 - - - -<br />
Gaz carbonique en solution aqueuse 2 2 2 2 - 2 -<br />
Gélatine 2 2 2 2 - 2 2<br />
Glucose 2 2 2 2 2 2 2<br />
Glycérine 2 2 2 2 2 2 2<br />
Hexane 2 - - - - 2 2<br />
Hexanol tertiaire 2 2 2 2 - - -<br />
Huiles et graisses 2 2 2 - - 2 2<br />
Huile brute acide 2 2 2 - - - -<br />
Huile brute douce 2 2 2 - - - -<br />
Huile de graine de coton 2 2 2 - - 2 -<br />
Huile de graissage 2 2 2 - - 2 -<br />
Huile de lin 2 2 2 - - 2 2<br />
Huile minérale 2 2 2 - - 2 2<br />
Huile à noyaux de fonderie 2 2 2 - - - -<br />
Huile de ricin 2 2 2 - - 2 2<br />
Hydrate de chloral 2 2 2 - - 0 -<br />
Hydrochlorure d’aniline 0 0 0 - - - 0<br />
Hydroquinone 2 2 2 - - 2 -<br />
Hydroxyde d’aluminium 2 2 2 - - - -<br />
Hydroxyde d’ammonium 0 0 0 - - - -<br />
Hydroxyde de baryum 2 2 2 2 2 - -<br />
Hydroxyde de calcium 2 2 2 - - - -<br />
Hydroxyde de magnésium 2 2 2 - - - -<br />
Hydroxyde de potassium 2 2 2 - - - -<br />
Hydroxyde de sodium 2 2 2 2 2 - 0<br />
Hypochlorite de calcium 2 2 2 2 2 2 2<br />
Hypochlorite de sodium 2 2 2 2 - 2 2<br />
Kérosène 2 2 2 - 0 2 2<br />
Lait 2 2 2 2 - 2 2
REACTIF<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
TABLEAUX DES RÉSISTANCES<br />
CHIMIQUES<br />
Fiche Technique<br />
8.6<br />
CPVC - <strong>HTA</strong> ® Joint EPDM Joint “Viton”<br />
FPM<br />
20°C 60°C 80°C 20°C 60°C 20°C 60°C<br />
Mélasses 2 2 2 2 2 2 2<br />
Mélasses de sucre de canne 2 2 2 - - - -<br />
Mercure 2 2 2 2 2 2 2<br />
Méthaphosphate d’ammonium 2 2 2 - - 2<br />
Méthyléthylcétone 0 0 0 - - - -<br />
Mercahenzothiazolate 0 0 0 - - - -<br />
Naphtalène 0 0 0 - - - -<br />
Naphte 2 2 2 - - 2 2<br />
Nicotine 2 2 2 2 - 2 2<br />
Nitrate d’aluminium 2 2 2 - - 2 2<br />
Nitrate d’ammonium 2 2 2 2 2 2 2<br />
Nitrate d’argent 2 2 2 2 2 2 2<br />
Nitrate de calcium 2 2 2 2 2 2 2<br />
Nitrate de cuivre 2 2 2 2 2 2 2<br />
Nitrate ferrique 2 2 2 2 2 2 2<br />
Nitrate de magnésium 2 2 2 2 2 - -<br />
Nitrate mercureux 2 2 2 2 2 - -<br />
Nitrate de nickel 2 2 2 2 2 2 2<br />
Nitrate de potassium 2 2 2 2 2 2 2<br />
Nitrate de sodium 2 2 2 2 2 2 2<br />
Nitrate de zinc 2 2 2 2 2 2 2<br />
Nitrite de sodium 2 2 2 2 2 2 -<br />
Nitrobenzène 0 0 0 - - - -<br />
Océnol (Alcool non saturé) 2 2 2 - - - -<br />
Oléum 0 0 0 - - - -<br />
Oxychlorure d’aluminium 2 2 2 - - - -<br />
Pentoxyde de phosphore 2 - - 2 2 2 2<br />
Perborate de potassium 2 2 2 - - - -<br />
Perchlorate de potassium 1 % 2 2 2 2 2 2 2<br />
Permanganate de potassium 10 % 2 2 2 2 2 2 2<br />
Persulfate d’ammonium 2 2 2 - - 2 2<br />
Persulfate de potassium 2 2 2 2 2 2 2<br />
Phénol 2 - - 0 0 - -<br />
Phénylhydrazine 0 0 0 - - - -<br />
Phosgène liquide 0 0 0 - - - -<br />
Phosgène gaz 100 % 2 - - 2 2 - -<br />
Phosphate acide de sodium 2 2 2 2 2 2 2<br />
Phosphate d’ammonium<br />
(ammoniacal et neutre) 2 2 2 2 2 2 2<br />
Phosphate de tributyle 0 0 0 - - - -<br />
Phosphate trisodique 2 2 2 - - 2 2<br />
Phosphate disodique 2 2 2 - - 2 2<br />
Phosphure d’hydrogène 2 2 2 - - - -<br />
Phtalate de dioctyle 0 0 0 - - - -<br />
Plomb tétraéthyle 2 2 2 - - - -<br />
Potasse caustique 2 2 2 2 2 - 0<br />
Pulpe et jus de fruits 2 2 2 - - 2 2<br />
Saindoux 2 2 2 - - - -<br />
Saumure 2 2 2 2 2 2 2<br />
2002
2002<br />
REACTIF<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
TABLEAUX DES RÉSISTANCES<br />
CHIMIQUES<br />
Fiche Technique<br />
8.7<br />
CPVC - <strong>HTA</strong> ® Joint EPDM Joint “Viton”<br />
FPM<br />
20°C 60°C 80°C 20°C 60°C 20°C 60°C<br />
Savons 2 2 2 2 2 - -<br />
Sels de diazotation 2 2 2 - - - -<br />
Silicate de sodium 2 2 2 2 2 2 2<br />
Solutions d’argenture 2 2 2 - - - -<br />
Solvant de Stoddard 2 2 2 - - - -<br />
Soude caustique 2 2 2 2 2 - 0<br />
Soufre 2 2 2 2 2 2 2<br />
Sulfate d’aluminium 2 2 2 2 2 2 2<br />
Sulfate d’ammonium 2 2 2 2 2 2 2<br />
Sulfate de baryum 2 2 2 2 2 2 2<br />
Sulfate de calcium 2 2 2 2 2 2 2<br />
Sulfate de cuivre 2 2 2 2 2 2 2<br />
Sulfate ferreux 2 2 2 2 2 2 2<br />
Sulfate ferrique 2 2 2 2 2 2 2<br />
Sulfate d’hydroxylamine 12 % 2 2 2 2 2 2 -<br />
Sulfate de lauryle 2 2 2 - - - -<br />
Sulfate de magnésium 2 2 2 2 2 2 2<br />
Sulfate de méthyle 2 2 2 - - - -<br />
Sulfate de nickel 2 2 2 2 2 2 2<br />
Sulfate de potassium 2 2 2 2 2 2 2<br />
Sulfate de sodium 2 2 2 2 2 2 2<br />
Sulfate de zinc 2 2 2 2 2 2 2<br />
Sulfite d’ammonium 2 2 2 - - 2 2<br />
Sulfite de baryum 2 2 2 - - 2 2<br />
Sulfite de sodium 2 2 2 - - 2 2<br />
Sulfure de chaux 2 2 2 2 - - -<br />
Sulfure de sodium 2 2 2 2 2 0 0<br />
Tétrachlorure de titane 2 0 0 0 0 - -<br />
Tétrahydrofurane 0 0 0 - - - -<br />
Thiocyanate d’ammonium 2 2 2 - - - -<br />
Thiosulfate de sodium (ou hypo) 2 2 2 2 2 2 2<br />
Toluol ou toluène 0 0 0 - - - -<br />
Trichloréthylène 0 0 0 - - 2 -<br />
Trichlorure d’antimoine 2 2 2 2 2 2 2<br />
Trichlorure de phosphore 0 0 0 - - - -<br />
Tricrésylphosphate 0 0 0 - - - -<br />
Triéthanolamine 0 0 0 - - - -<br />
Triéthylamine 2 2 - - - 2 2<br />
Trifluorure de bore 2 2 2 - - - -<br />
Triméthylolpropane 10 % 2 2 2 2 2 2 2<br />
Urée 30 % 2 0 0 2 2 2 2<br />
Urine 2 2 2 2 2 2 2<br />
Vins 2 2 2 2 - 2 2<br />
Vinaigre 2 2 2 2 2 - -<br />
Whisky 2 2 2 2 - 2 2<br />
Xylène ou Xylol 0 0 0 - - - -
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
FLUIDES CALOPORTEURS ET AUTRES<br />
Fiche Technique<br />
8.8<br />
En règle générales, le fonctionnement d’un réseau de climatisation réversible 2 tubes (8° C - 50° C) ne<br />
nécessite pas l’emploi d’un antigel, car celui-ci entraîne un surdimensionnement d’un certain nombre d’organes<br />
de l’installation.<br />
Si le réseau nécessite l’utilisation d’un antigel ou d’un inhibiteur de corrosion ou de bactéricides, il convient<br />
de vérifier la compatibilité de ces produits avec le <strong>HTA</strong> ® auprès du Fabricant ou des services techniques<br />
de Girpi.<br />
ANTIGELS COMPATIBLES<br />
MARQUE REFERENCE<br />
DEHON-SOTRAGAL NEUTRAGEL (M.E.G.)<br />
ALPHACAN HELIOGEL C580 RETIFLUIDE<br />
BRITISH PETROLEUM BP ANTIGEL<br />
FINA FINA ANTIGEL SE<br />
FINA ANTIGEL CC<br />
TOTAL INIGEL<br />
Le Monopropylèneglycol (M.P.G.) est incompatible avec le matériau CPVC.<br />
Pour toutes applications fluides froids ou fluides glacés, le système KRYOCLIM ® de Girpi est parfaitement<br />
adapté à cette utilisation.<br />
Les éléments de diffusion d’air froid (tels que cassettes ou portes froides) sont susceptibles de contenir<br />
des résidus d’huile d’usinage (provenant des serpentins, à l’intérieur (des appareils). Ces huiles sont<br />
incompatibles avec le CPVC et peuvent engendrer des désordres sur les réseaux.<br />
Il vous incombe de vérifier auprès de votre fournisseur, la garantie sur la propreté des serpentins avant<br />
mise en œuvre.<br />
2002
Spécifications techniques :<br />
Les tubes et raccords doivent bénéficier d’un ATEC du CSTB et de la garantie écrite du fabricant. Ils seront<br />
conformes aux prescriptions des normes françaises en vigueur. Les produits proviendront d’une entreprise<br />
certifiée ISO 9002.<br />
Les tubes et raccords seront en <strong>HTA</strong> ® de type GIRPI ou équivalent. Ils seront obligatoirement M1 et<br />
avec attestation de conformité sanitaire.<br />
Le fabricant mettra à disposition un stage de formation professionnelle si nécessaire pour l’entreprise<br />
adjudicatrice.<br />
Conditions de service :<br />
Eau froide, chaude sanitaire et chauffage aux températures et pression suivantes :<br />
- eau chaude : 60°C / 6 bars.<br />
- chauffage : 80°C / 4 bars.<br />
- climatisation réversible (7-55°C)/4 bars<br />
Assemblage des tubes et raccords :<br />
Se reporter au DTU 60.31 et 60.33 et à la documentation technique du fabricant.<br />
Les tubes et raccords seront assemblés exclusivement par soudure chimique à froid :<br />
- coupe à l’aide d’un coupe tube à molette pour plastique,<br />
- ébarbage, chanfreinage en utilisant un outil à chanfreiner,<br />
- nettoyage avec un chiffon propre,<br />
- assemblage par polymère de soudure appliqué avec un pinceau adapté.<br />
Mise en œuvre - dilatation - contraction :<br />
- Coefficient de dilatation : 0,065 mm / m / °C.<br />
Les variations linéaires entre points fixes seront absorbées par :<br />
Essais :<br />
SPECIFICATIONS TECHNIQUES ET MISE EN ŒUVRE<br />
- les changements de direction,<br />
- les lyres confectionnées à partir de tubes et de raccords,<br />
- des flexibles,<br />
- des compensateurs de dilatation linéaire adaptés au <strong>HTA</strong> ® .<br />
- Conformes au DTU N° 60.1.
Les PLUS<br />
du service GIRPI<br />
Centre de formation, écoute et analyse des besoins,<br />
prescription de mise en œuvre, adaptation et développement<br />
de produits spécifiques façonnés sont les<br />
prestations assurées au quotidien pour faciliter la<br />
vente et l’installation des produits.<br />
➊ - RÉALISATION DE PLANS<br />
Un service assistance technique et bureau d’études<br />
permet une aide à la réalisation des plans et des interventions<br />
sur chantier pour informer les équipes de la<br />
mise en œuvre des produits.<br />
❷ - ASSISTANCE TÉLÉPHONIQUE<br />
02 32 79 60 10<br />
Une assistance téléphonique pour vous apporter<br />
toutes les réponses et vous permettre de réaliser vos<br />
chantiers dans les meilleures conditions ainsi qu’un<br />
appui normatif et réglementaire pour la préconisation.<br />
❸ - CENTRE DE FORMATION<br />
Un centre de formation (entrant dans le cadre de la formation<br />
professionnelle continue) forme les prescripteurs<br />
et les installateurs aux différentes techniques de<br />
pose avec plusieurs modules de stage.<br />
❹ - PIÈCES SUR MESURE<br />
Un atelier pouvant réaliser vos pièces spéciales suivant<br />
votre demande et possibilité également de préfabrication.<br />
Consultez-nous pour prix et délai.<br />
LA FORMATION<br />
VOUS ETES INTERESSES PAR LE<br />
SYSTÈME <strong>HTA</strong> ®<br />
BRAVO,<br />
MAIS COMMENT LE METTRE EN ŒUVRE<br />
SANS HESITATION ?<br />
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<strong>HTA</strong> ®<br />
Programme détaillé sur demande<br />
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ET BEAUCOUP D’EXERCICES PRATIQUES<br />
la sécurité de vos réseaux<br />
Siège social :<br />
GIRPI<br />
B.P. 36 - Rue Robert Ancel<br />
76700 Harfleur - France<br />
Tél : 02 32 79 60 00<br />
Fax : 02 32 79 60 27<br />
www.girpi.fr<br />
Votre délégué régional GIRPI Votre distributeur<br />
Réf. DT<strong>HTA</strong> - RCS Le Havre B 719 803 249 01/02 - 5000 ex