AEROFARM disc mill - Acemo

FABRIQUE D’ALIMENTS PNEUMATIQUE
AEROFARM AVEC DISC MILL
Préparation
de l'aliment

FABRIQUE D'ALIMENTS PNEUMATIQUE
AEROFARM 2000
UN NOUVEAU CONCEPT BREVETÉ PAR ACEMO
Fort d'une expérience, de plusieurs années dans l'utilisation
du transport pneumatique dans les fabriques
d'aliments, ACEMO a mis au point une nouvelle technologie
plus performante et plus économique que tous
les systèmes actuels : le système " AEROFARM 2000 ".
Le principe du système est fondé sur l'utilisation d'un
transporteur pneumatique travaillant simultanément
en aspiration et en refoulement pour transporter
toutes les matières premières et tous les produits finis
de la fabrique.
Caractéristiques
Le module AEROFARM 2000 est un ensemble monté sur
capteurs de pesage qui comporte :
- Un mélangeur horizontal 500 ou 1000 kg.
- Un broyeur à marteaux sans expulsion ou un disc mill
posé sur le mélangeur.
- Un transporteur pneumatique constitué d’un cyclone
étanche muni d'une vis de vidange.
- Un ensemble de vannes et tuyauterie
d'interconnexion.
Ce module relié à un surpresseur pneumatique est
commandé par un ordinateur type ORDIFAB 160 ou
EASYFAB.
Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement est le suivant :
- Les céréales à broyer sont aspirées dans leurs silos et
expulsées vers le broyeur sans trémie intermédiaire.
- Les minéraux sont aspirés dans leurs silos et expulsés
vers le mélangeur.
- Les produits finis sont aspirés à la sortie du mélangeur
et expulsés vers leurs silos de stockage.
L'aspiration de l’air de convoyage dans la partie haute
du mélangeur permet le nettoyage automatique des
manches à air.
30, rue Albert de Mun - B.P. 50 - 56302 PONTIVY Cedex - FRANCE
Tél. 33 (0)2 97 25 05 30 - Fax 33 (0)2 97 27 84 60
E-mail : acemo@acemo.com - http://www.acemo.com
Acemo est une société du groupe Skiold
Intérêts du système “AEROFARM 2000”
Cette technologie présente les avantages suivants :
• Un transport des produits sans poussière.
• Un nombre de moteurs électriques et de systèmes
mécaniques réduit au minimum :
surpresseur, écluse, broyeur, vis sous broyeur, mélangeur.
• Un encombrement minimal.
• Une implantation très souple :
tous les raccordements aux silos se font avec des
tuyaux.
• Un transfert en continu permettant le recyclage des
silos.
• Un débit optimisé pour une consommation
électrique minimale :
- Pas d'alternance entre aspiration et refoulement.
- Optimisation de l'utilisation de l'air de transport :
en chargement de matières premières, le surpresseur
utilise sa pleine capacité d'aspiration, l'expulsion
s’effectuant à proximité vers le broyeur ou le mélangeur;
en transfert des produits finis, le surpresseur utilise
sa pleine capacité d'expulsion, l'aspiration dans le
mélangeur ne demandant qu'une faible dépression.
- Le broyeur fonctionne pendant le chargement des
céréales : le temps de chargement ne s'ajoute pas au
temps de broyage.
- Le broyeur ne consomme pas d’énergie pour le
transport des produits : son rendement est maximal.
• Une qualité de l'aliment fabriqué répondant aux
exigences actuelles :
- Le broyeur disc mill génère une mouture très homogène
dont la finesse est réglable automatiquement
par programmation dans l’ordinateur.
- Le système permet d'éviter tout mélange entre les
différents produits fabriqués : le cyclone du transporteur
pneumatique se vidange intégralement
grâce à un système de vannes qui le met en surpression
en fin de chargement ou de transfert; l'aspiration
des produits finis à la sortie du mélangeur
permet d'en effectuer la vidange intégrale.
DISTRIBUTEUR
Soucieux d’améliorer en permanence la qualité de ses produits, ACEMO se réserve le droit d’apporter toute modification sans préavis. Document non contractuel. 0406020200