CATALOGUE TECHNIQUE C A R R E L E U R - Econology

CATALOGUE TECHNIQUE
C A R R E L E U R
A R T E T M A I T R I S E
Les produits de préparation Les mortiers colles Les adhésifs pâtes
Les systèmes pour carrelage Les mortiers de jointoiement

Découvrez sur internet notre société, nos produits,
nos nuanciers, notre réseau commercial
et suivez notre skipper Vincent Riou.
Suivez notre skipper Vincent Riou
et l’évolution de ses performances
avec notre nouveau bateau.
La société PRB vous accueille
sur son site www.prb.fr
pour vos recherches de produits
et de solutions à vos projets
avec l’appui de notre équipe
de techniciens.

SOMMAIRE
Les unités de production ............................................................. 4
Vendée Globe 2004-2005............................................................ 6
Certification ................................................................................ 8
Garanties Assurance ................................................................... 9
Styldal ........................................................................................ 10
Carte.......................................................................................... 12
Une gamme complète.................................................................. 14
Les produits pour carrelage ......................................................... 15
Une gamme complète.................................................................. 16
Les produits de préparation des sols ........................................... 18
Les produits de préparation des murs .......................................... 20
Les produits pour carrelage en poudre ......................................... 22
Les produits pour carrelage en pâte ............................................. 24
Les mortiers de jointoiement ....................................................... 26
La gamme PRB FIXO.................................................................... 28
Les solutions PRB ....................................................................... 30
Le choix du peigne ...................................................................... 42
Les accessoires Carreleur ........................................................... 43
Nuanciers gamme PRB JOINT ...................................................... 44
LES FICHES TECHNIQUES
Index des fiches techniques......................................................... 50
Les produits de préparation ......................................................... 52
Les mortiers colles ..................................................................... 78
Les adhésifs pâtes...................................................................... 106
Les systèmes pour carrelage ....................................................... 114
Les mortiers de jointoiement ....................................................... 122
Notre contribution à l’environnement ............................................ 142
Index alphabétique des produits................................................... 143
LÉGENDES :
- Consommations moyennes calculées sur des supports plans et lisses.
- FT : Fiche technique.
- AT : Avis technique édité par le CSTB (Centre Scientifique et Technique du bâtiment).
- : Certificat de qualification délivré par le CSTB pour les Mortiers-colles et Adhésifs.
- DTU : Documents techniques unifiés.
- Avant toute utilisation, consulter la fiche technique correspondante pour une information plus
complète.
Sol intérieur Sol extérieur Mur intérieur Mur extérieur Plan de travail

1975, Jacques LAURENT, chercheur inventif et opiniâtre à la tête d’une entreprise
générale du bâtiment, définit lui-même les caractéristiques de l’enduit idéal. C’est tout
naturellement que le Vendéen l’appelle le “PRB 85” (Produits de Revêtement du
Bâtiment - VENDEE) VENDEE et pour le produire, construit la 1ère unité de production. Il crée
dans la foulée cette même année la société PRB.
Il lui faut trouver maintenant à proximité de son site d’exploitation, le sable le plus
adapté à ses enduits.
1981, découverte de la Sablière des Landes à la Boissière des Landes.
1982, création de l’unité 2, usine caractérisée par un haut niveau technologique qui
marquera l’accélération du développement des différentes gammes.
1995, la 3 e unité de fabrication PRB s’étend sur 2 500 m 2 . Ce bâtiment totalement
informatisé et automatisé est destiné à la fabrication de produits décoratifs à base de
liants organiques (résines). Un nouveau marché pour PRB, spécialisé jusqu'à ce jour
dans la production d’enduits de façades monocouches.
La production est répartie en 4 gammes principales :
– colles à carrelages en pâte,
– produits de ragréage en pâte,
– revêtements plastiques épais,
– peintures extérieures et intérieures.

UNITÉS
DE PRODUCTION
U1
U3
U6
1997, PRB investit plus de 50 MF dans une nouvelle unité de production d’enduits à base de
liants hydrauliques. L’unité 5 entièrement automatisée et informatisée garantit un dosage rigoureux
des matières premières et une qualité constante des produits proposés.
U2
U5
Usine STYLDAL
Les 6 lignes de fabrication apportent
une complémentarité aux autres
lignes :
– la ligne équipée d’une ensacheuse
rotative 10 becs, pour les grandes
campagnes,
– la ligne 2 becs pour les petites campagnes,
– les 3 lignes pour les petits conditionnements
(sacs, pots, étuis).
1998, avec la création de STYLDAL,
PRB a voulu se positionner dans la
fabrication de dalles et de pierres
reconstituées à l’ancienne.
STYLDAL a mis en place 2 systèmes
de revêtement ; “STYLDAL” pour le
sol et “STYLPIERRE” pour le mur.
Une unité STYLDAL elle aussi, entièrement
automatisée et informatisée
permet d’en assurer la production.
2003, création de l’unité 6, équipée
de 2 chaînes de production permettant
de produire 120 Tonnes/heure,
de produits à base de liants hydrauliques.
5

PRB, QUALITÉ CERTIFIÉE
“Une organisation solide”
En 2003, PRB obtient la certification ISO 9001
version 2000 par l’AFAQ.
Il étend son système qualité à ses activités
de conception, fabrication et vente de mortiers
industriels, d’enduits, de colles et de revêtements
pour la construction (assistance technique).

PRB, LES GARANTIES
La mise en œuvre nécessite la connaissance
des Règles de l’Art.
GARANTIES et SYSTÈME QUALITÉ
– Responsabilité civile et professionnelle fabricant.
– Production auto contrôlée et contrôle de l’autocontrôle fabricant
par organismes extérieurs.
La mise en œuvre des produits PRB nécessite la connaissance des règles
de l’art pour les emplois auxquels ils sont destinés, ainsi que de la réglementation
en vigueur.
Les conseils et indications contenus dans les fiches techniques de cette
brochure sont issus de notre expérience. Aussi compte tenu des évolutions
techniques, il appartient à notre clientèle de s’assurer auprès de nos services
de la validité de la présente notice.
ASSISTANCE TECHNIQUE
La société P.R.B met à la disposition et sur demande de sa clientèle un service
d’assistance technique dont la mission est de conseiller ou d’assister
en première utilisation d’un produit à la mise en route des chantiers.
Son intervention dans le cadre d’une démonstration ne peut se substituer
à la responsabilité propre de l’entreprise signataire des travaux pour le
chantier ou l’ouvrage concerné, en particulier en terme de réception de support
ou de conception d’ouvrage.
MARQUAGE
Les produits PRB bénéficient du marquage , mis en place selon la réglementation
en vigueur.
CONFORMITÉ AUX EXIGENCES ESSENTIELLES
Le marquage permet :
– De répondre aux exigences essentielles de la directive (DPC) 89/106/CE.
– Une libre circulation des produits dans la CEE.
– Un critère d’évaluation commun.
9

UNE FORCE COMMERCIALE
NATIONALE
ET INTERNATIONALE
“A l’écoute
des clients”

UNE GAMME COMPLÈTE…
LES ENDUITS DE FAÇADE… LES PRODUITS DE PRÉPARATION…
Monocouches, enduits traditionnels et de parement, isolation thermique… Ragréages de sols et murs, primaires, accessoires…
LES PRODUITS POUR LE CARRELAGE… LES PRODUITS DE MAÇONNERIE…
Mortier-colles, mortier de jointoiement, systèmes sous carrelage Mortier de montage, traitement, façonnage…
LES REVÊTEMENTS ORGANIQUES… LES PRODUITS DE COMPLÉMENT…
Peintures, R.P.E., Stucco, produits de traitement, régulateurs de fonds… Primaires, adjuvants, accessoires…
LES PIERRES RECONSTITUÉES
Minéral (micro béton) et Quartz (mortier polyester)
Hautes Résistances
STYLDÉCO, STYLROMAN, STYLPIERRE,
pour les Sols… pour les Murs…

UNE GAMME COMPLÈTE
pour les professionnels
du carrelage
Une gamme complète de produits :
PRODUITS DE PRÉPARATIONS
Type Désignation Définition
Sol
Mur
MASTICS
PRB Planidur
PRB Planidur Plus
PRB Planidur Pro
PRB Planifort
PRB Planifibre
PRB Manucem HPR
PRB Planimur poudre
PRB Planidress
PRB Planijoint souple fibré
PRB Planimur Pâte F et G
PRB Planirénov
PRB Accrosol
Primaires PRB Accrosol +
PRB Accrofond I
Désignation Définition
PRB MASS CRYL PLUS Mastic acrylique
PRB MASS SIL Mastic silicone sanitaire
PRB MASS FLEX Mastic polyuréthane pour toiture, menuiserie
Mastic 1 ère catégorie - classement SNJF
DE PRÉPARATION
DE COLLAGE
DE JOINTOIEMENT
MASTICS
Enduit de ragréage autolissant P3
Enduit de ragréage autolissant extérieur
Enduit de ragréage autolissant P3
Mortier de dressage auto nivelant
Mortier de ragréage fibré autolissant P3, P4S
Liant pour chapes à prise rapide
Enduit fin de ragréage
Enduit de ragréage chantier
Enduit de ragréage et rebouchage H.P.
Enduit de ragréage en pâte
bi-composant (Fin et Gros)
Pâte de ragréage prête à l’emploi
Primaire d’accrochage pour sols neufs
Primaire d’accrochage polyvalent
(Rénovation et neuf)
Fixateur de fond

La Nouvelle Classification Européenne EN 12004
Mortiers
Colles
Adhésifs
CONFORME
À LA NORME
EN 12004
Normal C1
PRODUITS DE COLLAGE
PRB Col Sol* Mortier colle spécial sol C1
PRB Col Poudre* Mortier colle épais C1 T
PRB Col Spid* Mortier colle prise rapide C1 F
PRB Col Fluid SCA* Mortier colle fluide spécial anhydrite AT CSTB
PRB Col Pro* Mortier colle amélioré C2 E
PRB Col Flex* Mortier colle amélioré HP C2 ET
Poudre PRB Col Spid HP* Mortier colle amélioré HP à PR C2 F
PRB Col Fluid N* Mortier colle fluide amélioré HP C2 GE
PRB Col Fluid HPR* Mortier colle fluide amélioré HP à PR C2 FG
PRB Col Monoflex HP* Mortier colle amélioré déformable C2S ET
PRB Col Plast* Mortier colle amélioré déformable C2S E
PRB Col Plast Spid Mortier colle bi-composant à liants mixtes C2S F
PRB Col SP Ciment colle caséiné C1
PRB Col Eco Mortier colle courant C1
PRB Col Scel Adhésif ciment (scellement)
PRB Col Pâte* Adhésif épais D1 ET
PRB Col Pâte Pro * Adhésif amélioré pour locaux EB+ D2 E
Pâte PRB Col Pâte Plus* Adhésif spécial locaux humides D2 ET
PRB Col Pâte H.P. Adhésif H.P. D2 ET
MORTIERS DE JOINTOIEMENT
Désignation Définition Classe int ext mur sol
PRB Joint Fin Couleur* Joint faible largeur “effet perlant” CG1/CG2
PRB Joint Fin* Joint spécial faïence “effet perlant” CG2
PRB Joint Large* Joint large “effet perlant” CG2
PRB Joint Souple* Joint amélioré CG2
PRB Joint Opus* Joint pour pierres naturelles fortes largeurs CG2
PRB Joint HPR* Joint hautes performances à prise rapide CG2
PRB Joint Brik* Joint pour briquettes de parement CG2
PRB Joint Pâte Prêt à l’emploi pour mur intérieur
- E : temps ouvert allongé
- F : prise rapide
- G : fluide, simple encollage
- T : résistant au glissement
Aspect Désignation Définition Classe int ext mur sol
* Produit sous A.T. ou certification CSTB.
PRB Top Joint Joint spécial dalles en sol extérieur CG2
PRB Col Joint Epoxy Colle et joint haute résistance chimique R2/RG
SYSTÈMES SOUS CARRELAGE
PRB PLANIPHONE Système d’isolation phonique mince sous carrelage
PRB PRÉSERFOND*
Sous-couche de protection à l’eau sous carrelage,
spécial pièces humides.
* A.T. CSTB.
Classe Option
Amélioré C2 EFGT
Amélioré et déformable C2S
Normal D1
Amélioré D2
ET
* Selon NF EN 13888
Désignation Définition int ext mur sol
sol
int.
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Support R.P.E.
LES PRODUITS
DE PRÉPARATION
DES SOLS
Ancien R.P.E.
Nouveau
R.P.E.
Béton
ACCROSOL : Primaire d’accrochage à base de résine synthétique pour enduits de ragréages de sols.
ACCROSOL PLUS : Primaire d’accrochage pour les enduits de ragréages de sols et pour les colles à carrelages.
ACCROFOND I : Primaire en phase solvant. Fixateur de fond prêt à l’emploi.
Béton
R.P.E. ou
peinture

1 LES PRODUITS DE PRÉPARATION
Les Enduits de Lissage et de Ragréage de Sols Intérieurs
Pour locaux de classement UPEC P2, P3, P4 et P4S
P2 locaux à trafic modéré (maisons individuelles, appartements)
P3 locaux à trafic intense (bâtiments administratifs, commerciaux)
Ils doivent être recouvert, après durcissement, de revêtements associés.
Certification, CPT 3469, Cahier n° 3509 UPEC des locaux, DTU 26-2, 52-1.
Désignation
PLANISOL
CLASSE P2
Enduit gris de lissage à
base de liants hydrauliques
pour sols intérieurs. Avant
revêtements souples
PLANIDUR
CLASSE P3
Enduit de ragréage pour
sols intérieurs à fort trafic
P3.
PLANIDUR PRO
Enduit autolissant, pour
le lissage et le ragréage
des sols intérieurs spécial
grands chantiers.
PLANIDUR PLUS
Mortier de ragréage autolissant
intérieur et extérieur
pour la finition des sols.
PLANIFORT
Mortier de ragréage et de
dressage en forte épaisseur
pour sols intérieurs.
PLANIFIBRE
Mortier de ragréage fibré
pour sols intérieurs et extérieurs
neufs et rénovation
(planchers bois).
PRB MANUCEM HPR
Liant hautes performances
pour Chapes à prise et
séchage rapides.
ACCROSOL
Primaire d’accrochage à
base de résine synthéthique
pour produits de
ragréages de sols
ACCROSOL PLUS
Primaire d’accrochage
pour les enduits de ragréage
de sols et pour les colles
à carrelage.
ACCROFOND I
Primaire en phase solvant.
Fixateur de fond prêt à
l’emploi. Nous consulter.
Emploi Consom. Couleur
Application :
- en 1 passe de 1 à 4 mm
- en 2 passes de 4 à 8 mm
- Sols neufs et anciens
- Application en 1 passe de 3 à
10 mm
- Application en 1 passe sur sols intérieurs
de locaux classés P2 et P3.
Permet de régulariser la porosité
des surfaces béton ou chape de
ciment.
Il est polyvalent dans le cadre du
neuf et de la Rénovation, tel que :
carrelages, peintures, bois…
1,5 kg/m 2 /mm
d’épaisseur
1,5 kg/m 2 /mm
d’épaisseur
1,5 kg/m 2 /mm
d’épaisseur
150 à
300 g/m 2
150 à
300 g/m 2
Gris
Gris
Gris
Bleu
verdâtre
Poids
emball. Nbre
emball. Poids AT /
palette Certificat Application
sac
25 kg
sac
25 kg
sac
25 kg
seau 5 kg
seau
15 kg
bidon1 kg
seau 5 kg
seau 15 kg
seau 5 l
fût 25 l
48 sacs
48 sacs
48 sacs
Autres Produits de Préparation de Sols
Utilisation en épaisseur de 3 à
10 mm pour : (terrasses, balcons,
garages… ).
Utilisation en épaisseur de 5 à
30 mm pour :
- le ragréage des bétons,
- le rebouchage,
- la réparation.
Adapté en locaux à fort trafic P4
et P4S.
Utilisation en épaisseur :
- de 3 à 30 mm
- mini chape avec ajout de sable :
de 5 à 40 mm
- Tous locaux à trfic modéré ou
intensif : logements, terrasses,
garages, bureaux, magasins,
hypermarchés.
- Chape adhérente de 1 à 4 cm.
- Chape flottante de 4 cm avec
treillis d’armature.
Pour fond poreux et support réagissant
à l’eau.
Améliore la cohésion des supports
neufs et anciens.
1,5 kg/m 2 /mm
d’épaisseur
1,5 kg/m 2 /mm
d’épaisseur
1,5 kg/m 2 /mm
d’épaisseur
3,4 à 4,4 kg
/m 2 /cm
cf. dosage
liant/m 3
15 cl./m 2
Gris
Gris
Gris
Gris
Les Primaires et Fixateurs de fond
Blanc
laiteux
Incolore
sac
25 kg
sac
25 kg
sac
25 kg
sac
25 kg
72 seaux
22 seaux
72 seaux
22 seaux
72 seaux
16 seaux
1.200 T.
1.200 T.
1.200 T.
48 sacs 1.200 T.
48 sacs 1.200 T.
48 sacs 1.200 T.
48 sacs 1.200 T.
0.360 T.
0.330 T.
0.252 T.
0.360 T.
0.330 T.
0.360 T.
0.440 T.
CSTB
49 S 52
CSTB
49 S 17
CSTB
49 S 58
19

Support R.P.E.
LES PRODUITS
DE PRÉPARATION
DES MURS
Ancien R.P.E.
Nouveau
R.P.E.
Béton
Béton
R.P.E. ou
peinture

PLANIMUR POUDRE
Enduit fin de ragréage et
de réparation à haute
teneur en résine d’accrochage
à base de liants
hydrauliques
PLANIDRESS
Enduit fin de ragréage à
base de liants hydrauliques
PLANIJOINT
SOUPLE FIBRÉ
Mortier de ragréage fibré
hautes performances.
PLANIMUR PATE F
Enduit de ragréage fin en
pâte, à mélanger avec du
ciment ou du plâtre
PLANIMUR PATE G
Enduit de ragréage à forte
granulométrie, en pâte, à
mélanger avec du ciment ou
du plâtre
PLANIRENOV
Pâte de ragréage pour
la rénovation.
Prête à l’emploi.
Les Enduits de Ragréage de Murs
- Utilisable en couche mince pour
ragréage de bétons lisses, rebouchage
et réparation des épaufrures
- Application en une passe de 0 à
10 mm
- Utilisable en couche mince pour
le ragréage de bétons courants et
d’absorption normale
- Application en une passe de
1 à 10 mm
- Jointoiement de panneaux béton.
- Ragréage technique.
- Réparation de fissures.
- Remise en conformité des murs en
béton et maçonnerie enduite
- Utilisation en épaisseurs :
de 0 à 5 mm en mélange avec
du ciment (int. et ext.)
de 0 à 50 mm en mélange
avec du plâtre (intérieur)
Remise en conformité des murs en
béton et maçonnerie enduite.
- Utilisation en épaisseurs :
- de 1 à 10 mm en mélange avec
du ciment (int. ext.)
- de 1 à 50 mm en mélange avec
du plâtre (intérieur)
- Spécifique pour appliquer sur un
produit organique, mais aussi sur
supports courants (bétons,
enduits…).
- Application en 0 à 5 mm d’épaisseur
(passes de 2 à 3 mm
maxi).
1,2 à
1,5 kg/m 2 /mm
d’épaisseur
1,2 à
1,5 kg/m 2 /mm
d’épaisseur
1,5 kg/m 2 /mm
d’épaisseur
0,5 à
0,8 kg/m 2 /mm
d’épaisseur
0,7 à
1 kg/m 2 /mm
d’épaisseur
1,5 à
2 kg/m 2 /mm
d’épaisseur
Gris
clair
Gris
clair
Gris
Blanc
cassé
sac 5 kg
sac 25 kg
sac
25 kg
Sacs
25 kg
seau
25 kg
seau
25 kg
seau
25 kg
128 sacs
49 sacs
56 sacs
16
seaux
16
seaux
22
seaux
0,640 T.
1.225 T.
1.400 T.
49 sacs 1.225 T.
0.400 T.
0.400 T.
0.550 T.
Choix des ragréages associés à la pose des carrelages en mural
PLANIMUR PLANIDRESS PLANIJOINT PLANIMUR PLANIMUR PLANIRÉNOV
Poudre SOUPLE FIBRÉ PÂTE F PÂTE G
Murs extérieurs oui non oui non oui non
(1) (1) + ciment (1)
Murs intérieurs oui oui oui oui oui oui
(1) (1) (1) (2) (2) (3)
(1) L’épaisseur doit être supérieure à 3 mm (cf. CPT n° 3266), sinon ragréer avec le mortier colle servant à la pose.
(2) En collage, utiliser :
– PLANIMUR PÂTE F ou G + plâtre : les adhésifs PRB COL PÂTE/PLUS/HP ou ciment colle PRB COL SP.
– PLANIMUR PÂTE F ou G + ciment : tous les mortiers colles et adhésifs PRB adaptés en mural.
(3) En collage, utiliser les adhésifs PRB COL PÂTE/PLUS/HP
* Les ragréages pelliculaires inférieurs à 3 mm ne sont pas adaptés en travaux de carrelages.
21

LES PRODUITS POUR CARRELAGE
EN POUDRE
PRB COL SPID
ou PRB COL FLUID HPR
ou PRB COL FLUID N
PRB COL FLEX
ou PRB COL POUDRE
ou PRB COL FLEX
PRB COL SOL
ou PRB COL FLEX
ou PRB COL PLAST SPID
ou PRB COL PLAST
ou PRB COL FLEX
ou PRB COL SPID HP
ou PRB COL SOL
ou PRB COL FLUID HPR
ou PRB COL ECO
ou PRB COL PRO
2 LES PRODUITS POUR CARRELAGE
Les Mortiers Colles
(poudres prêtes à être mouillées à base de liants hydrauliques)
CPT : 3265, 3266, 3267, 3526, 3527. Rénovation : 3389, 3528, 3529, 3530. Certification 3522. Parois : 3567. DTU 26.2, 52.1.
Désignation Emploi Consommation Couleur Poids
sac
PRB COL ECO
type C1
Mortier - Colle épais.
PRB COL SP
type C1
Ciment - Colle caséiné
Spécial plâtre.
- Petits et moyens formats.
- Avec résine PRB LATEX : mortier colle
hautes performances de type C2.
- Petits et moyens formats.
- Supports plâtres (enduits carreaux,
plaques de plâtres cartonnées),
béton, enduit de mortier de ciment.
- Locaux EA à EB + collectif selon
support
3,5 à 7 kg/m
Gris
ou
Blanc
2 25 kg 49 sacs 1.225 T.
2,5 à 4,5 kg/m2 Blanc 25 kg 49 sacs 1.225 T.
ou PRB COL SPID HP
ou PRB COL FLUID HPR
PRB COL FLEX
Nbre
de sac Poids AT /
palette Certificat Application

Désignation
PRB COL POUDRE*
CLASSE C1 T
Mortier - Colle épais.
PRB COL SOL*
CLASSE C1
Mortier - Colle spécial
épais pour le collage en
forte épaisseur.
PRB COL SPID*
CLASSE C1 F
Mortier - Colle épais
à prise rapide
PRB COL
FLUID SCA
Mortier - Colle fluide
spécial anhydrite.
Sol intérieur.
PRB COL PRO*
CLASSE C2 E
Mortier - Colle polyvalent,
adapté aux professionnels.
PRB COL FLEX*
CLASSE C2 ET
Mortier - Colle épais
haute performance.
PRB COL SPID HP*
CLASSE C2 F
Mortier - Colle
haute performance
à prise rapide.
PRB COL MONOFLEX HP*
CLASSE C2S1 ET
Mortier - Colle amélioré
à très hautes performances.
PRB COL PLAST*
CLASSE C2S1 E
Mortier - Colle
Système Bi-composant
à liants mixtes
Composant A (résine)
Composant B (poudre)
PRB COL PLAST SPID
CLASSE C2S1 F
Mortier - Colle
Système Bi-composant
à liants mixtes
et à prise rapide
Composant A
(résine PRB COL PLAST)
Composant B
(poudre PRB COL SPID)
PRB COL SCEL
Adhésif ciment
pour application en pose
scellée, dans le but d’une
meilleure adhérence.
Emploi Consommation Couleur
- Petits et grands formats.
- Application possible en forte
épaisseur (jusqu’à 10 mm).
- Bonne résistance au glissement.
- Pour carrelage de porosité
normale, petits et grands formats.
- Application possible en forte
épaisseur jusqu’à 10 mm.
- Pour carrelage de porosité
normale, petits et grands formats.
- Travaux neufs : mise en service
rapide des locaux.
- Permet le collage sans primaire
sur chapes anhydrites.
- Adapté aux carrelages et pierres
naturelles jusqu’à 3600 cm 2 .
- Emploi possible sur sol ciment
(voir FT).
- Petits et grands formats.
- Supports neufs et/ou en rénovation.
- Particulièrement indiqué pour la
pose de : carreaux céramiques,
terres cuites, pierres naturelles.
- Sur supports ou milieux à
contraintes :
sols chauffants, terrasses locaux
humides, piscines.
- Pose de grands formats jusqu’à
60 x 60.
- Travaux neufs et de rénovation.
- Façades : jusqu’à 6 m de hauteur.
- Spécial rénovation : jointoiement
3 h après collage (cf. FT).
- Permet une remise en service
rapide des locaux.
- Pose de grands formats jusqu’à
60 x 60.
Particulièrement adapté :
- en façades jusqu’à 28 m,
- sur tous sols chauffants,
- sur plancher sur vide sanitaire
non isolé,
- travaux neufs et de rénovation.
PRB COL FLUID N*
CLASSE C2 EG
- Pose de carrelages de grands
Mortier - Colle à rhéologie formats en simple encollage.
fluide pour la pose de - Supports neufs et/ou en
grands carreaux en simple rénovation.
encollage.
PRB COL FLUID HPR* - Pose de carrelages de grands
formats en simple encollage.
CLASSE C2 FG
- Adapté aux locaux de trafic
Mortier - Colle fluide intense U4, P4 et P4S.
amélioré HP à prise rapide. - Travaux neufs et de rénovation.
Particulièrement indiqué pour
le collage :
- des carrelages à grandes dimensions
- des carrelages peu poreux
- sur béton
- en façade
- sur supports à contraintes.
Particulièrement indiqué pour
le collage :
- des carrelages à grandes dimensions
- des carrelages peu poreux
- sur béton
- sur supports à contraintes
- adapté aux locaux de trafic
intense U4 - P4 - U4 P4 S.
- Utilisation sur mortier frais :
par saupoudrage
en barbotine
- Grès et pierres de faible porosité,
de petits à grands formats.
3,5 à 7 kg/m 2
Gris
ou
Blanc
5 kg
25 kg
128 sacs
49 sacs
3,5 à 8 kg/m2 Gris 25 kg 49 sacs
3,5 à 7 kg/m2 Gris 25 kg 49 sacs
3,5 à 9 kg/m 2
4 à 8 kg/m 2
3,5 à 9 kg/m 2
* Conforme à EN 12004 et bénéficiant d’un certificat CSTB.
Gris
Gris
Comp. A :
Neutre
Comp. B :
Gris
Poids
sac
5 kg
25 kg
128 sacs
49 sacs
0.640 T.
1.225 T.
1.225 T.
1.225 T.
4 à 8 kg/m2 Blanc 25 kg 49 sacs 1.225 T.
3,5 à 8 kg/m2 Gris
ou
Blanc
25 kg 49 sacs 1.225 T.
3,5 à 9 kg/m 2
Gris
ou
Blanc
5 kg
25 kg
0.640 T.
1.225 T.
1,5 à 5 kg/m2 Gris 25 kg 49 sacs 1.225 T.
Nbre
de sac Poids AT /
palette Certificat Application
25 kg 49 sacs 1.225 T.
7 l
25 kg
128 sacs
49 sacs
40 jerricans
49 sacs
0.640 T.
1.225 T.
3,5 à 9 kg/m2 Gris
ou
Blanc
25 kg 49 sacs 1.225 T.
4 à 8 kg/m2 Gris
25 kg 49 sacs 1.225 T.
clair
3,5 à 9 kg/m 2
Comp. A :
Neutre
Comp. B :
Blanc /gris
7 l
25 kg
40 jerricans
49 sacs
0.280 T.
1.225 T.
0.280 T.
1.225 T.
CSTB
49 MC 36
CSTB
49 MC 60
CSTB
49 MC 46
AT CSTB
13/05-
997
CSTB
49 MC 189
CSTB
49 MC 45
CSTB
49 MC 115
CSTB
49 MC 228
CSTB
49 MC 174
CSTB
49 MC 45
CSTB
49 MC 130
23
23

LES PRODUITS
POUR CARRELAGE
EN PÂTE
SYSTÈME PLANIPHONE

Désignation
PRB COL PATE*
CLASSE D1 ET
Adhésif épais.
PRB COL
PATE PLUS*
CLASSE D2 ET
Adhésif épais
spécial locaux humides.
PRB COL PATE HP
Adhésif épais, à haute performance
d’équivalence
CLASSE D2 ET selon norme
12004.
Les Adhésifs sans Ciment CE
(pâtes, prêtes à l’emploi, à base de résines plastiques et de charges minérales fines)
* Conforme à EN 12004 et/ou bénéficiant d’un certificat CST Bat.
PRB COL
PATE PRO
CLASSE D2 E
Adhésif amélioré.
Système PLANIPHONE
PRÉSERFOND
Emploi Consommation Couleur
- Petits et moyens formats
- Pour enduits et carreaux de plâtre
- Pour locaux secs faiblement ou
moyennement humides
(exposition EA et EB).
- Adapté en locaux EB+
- Formats (selon support, cf fiche
- Technique) :
- . faïence jusqu’à 1600 cm 2 ,
- . carreaux à faible porosité
jusqu’à 1100 cm 2 .
- Formats jusqu’à 2000 cm 2
- Pour enduits et carreaux de plâtre
- Adaptés en cuisines et douches
collectives
- Locaux secs et humides (exposition
EA, EB et EB+)
- Petits, moyens et très grands
formats
- Adaptés pour les locaux humides
et locaux toute exposition.
3 à 5 kg/m 2
3 à 5 kg/m 2
3 à 5 kg/m 2
2,5 à 6 kg/m 2
Blanc
cassé
Blanc
cassé
Blanc
cassé
Blanc
cassé
Poids
seau
3 kg
8 kg
25 kg
1 kg
3 kg
8 kg
15 kg
25 kg
8 kg
25 kg
Isolation phonique sous carrelage
Nbre
de seaux Poids AT /
palette Certificat Application
112 seaux 0.336 T.
72 seaux 0.576 T.
24 seaux 0.600 T.
25 kg 24 seaux 0.600 T.
216 seaux
110 seaux
72 seaux
33 seaux
24 seaux
0.216 T.
0.330 T.
0.576 T.
0.495 T.
0.600 T.
72 seaux 0.576 T.
24 seaux 0.600 T.
CSTB
49 AD 37
Certificat
en cours
CSTB
49 AD 53
Système de protection à l’eau et d’étanchéité sous carrelage
Résine de protection à
l’eau sous carrelage.
BANDE D’ARMATURE
ARM 120
KIT PRÉSERFOND
Les Produits de Traitement
Désignation Emploi Consommation Couleur
PRÉSERJOINT
Liquide prêt à l’emploi
donnant une meilleure
résistance des joints couleurs,
aux salissures et aux
nettoyages fréquents.
PRÉSERFACE
Liquide prêt à l’emploi
pour la protection des carrelages
poreux lors de
l’application des joints
couleurs.
ACTIDÉCAP
Mélange d’acides
minéraux pour éliminer
les voiles de ciment
sur carrelage.
- Destiné à atténuer les bruits
d’impacts : ∆ Lw 16 dB (P.V. CEBTP)
- Adapté en neuf et rénovation.
- Epaisseur réduite, feutre + minichape
: 10 mm
- Adapté pour la protection des murs
et sols en locaux humides avant
la pose des carrelages.
- Primaire associé : ACCROSOL
PLUS.
Pour le traitement des angles,
fissures et joints (PRÉSERFOND).
Kit composé de :
- ACCROSOL PLUS : 1 kg
- Résine PRÉSERFOND : 6 kg
- Bande d’armature ARM 120 : 10 ml
- Application au pinceau sans
débordement sur les carreaux.
- Application au rouleau
ou à l’éponge sur les carreaux
avant réalisation des joints.
- Application en dilution :
3 vol. d’eau + 1 vol. ACTIDECAP
- Brosser et rincer abondamment
(gants obligatoires)
- Ne pas utiliser sur surfaces
sensibles aux acides.
Kit comprenant :
- rouleau feutre
- bande de pontage
- bande périphérique
- témoins d’épaisseur
- PRB COL PHONE
- PLANIFIBRE,
et/ou
- MORTIER COLLE,
- JOINT
1,2 à
1,5 kg/m 2
Kit de 6 m 2
3 à 5 cl/m 2
3 à 5 cl/m 2
0,1 l/m 2
KIT PLANIPHONE SPID HP
Avec colle PRB COL SPID HP
et PRB JOINT HPR inclus
KIT PLANIPHONE
Sans colle et joint. Kit comprenant le système
isolant + PLANIFIBRE. La colle et le joint
pour la pose du carrelage sont à choisir
dans la fiche technique du système
Jaune
6 kg
20 kg
10 ml
72 seaux 0,432 T.
22 seaux 0,440 T.
Contenance
bidon
Bidon
0,5 l
(carton de 6)
Jerrican
5 l.
Bidon
0,5 l
(carton de 6)
Jerrican
5 l.
Jerrican
5 l.
Contenance
palette
360
jerricans
180 l.
96 jerricans
480 l.
360
jerricans
180 l.
96 jerricans
480 l.
96
jerricans
480 l.
Kit 5 m2 Kit 20 m2 Kit 60 m2 Kit 5 m2 Kit 20 m2 Kit 60 m2 AT
CSTB
13/03-969
Doc. Application
25

LES MORTIERS DE JOINTOIEMENT
EN POUDRE ET EN PÂTE
Désignation
PRB MASS CRYL
PLUS
Mastic acrylique
Dureté shore A : 15
PRB MASS SIL
Mastic silicone
sanitaire
Dureté shore A : 25
PRB MASS FLEX
Mastic polyuréthane
Dureté shore A : 40
PRB
MASS
SIL
Les Mastics de Jointoiement
(Mastic 1 ère catégorie classement SNJF)
- Étanchéité de façades.
- Réparations de fissures.
- Jointoiement.
- Raccordements de maçonneries,
bois, menuiserie.
- Jointoiement sanitaire.
- Supports carrelages,
synthétiques.
- Étanchéité de meubles.
Emploi Consommation Couleur
- Toiture :
collage de tuiles.
- Jointoiement.
- Maçonnerie :
raccordements joints de dilatation.
- Menuiserie :
bois, métal, collage de plinthes.
15 m de joint
de 5 mm de
diamètre.
Largeur possible
de 4 à 25 mm.
15 m de joint
de 5 mm de
diamètre.
Largeur possible
de 4 à 25 mm.
15 m de joint
de 5 mm de
diamètre.
Largeur possible
de 4 à 25 mm.
PRÉSERFACE : Liquide prêt à l’emploi pour la protection
des carrelages poreux lors de l’application des joints couleurs.
PRÉSERJOINT : Liquide prêt à l’emploi donnant
une meilleure résistance des joints couleurs aux salissures
et nettoyages fréquents.
Blanc
Gris
Transparent
Blanc
Gris
Brun
Gris
Super
blanc
Poids cartouche
Volume
310 ml
Poids brut
572 g
Volume
310 ml
Poids brut
384 g
Volume
310 ml
Poids brut
418 g
Nbre de
cartouches Poids
palette
25
cartouches
par
carton
25
cartouches
par
carton
25
cartouches
par
carton
Doc. Application
SNJF
Code 74
Mastic plastique
1 ère
catégorie sur
mortier et aluminiumanodisé
F.T. n°92
F.T. n°95
SNJF Code
760, Mastic
élastomère
1 ère ca-tégorie
sur mortier
et aluminium
anodisé
F.T. n°98

Désignation
PRB JOINT LARGE
CLASSE CG2*
Mortier pour joints
de carrelage de forte
largeur, à effet perlant.
PRB JOINT SOUPLE
CLASSE CG2*
Mortier joint amélioré
souple pour supports
à contraintes
PRB JOINT OPUS
CLASSE CG2*
Mortier pour le jointoiement
des pierres naturelles.
PRB JOINT HPR
CLASSE CG2*
Mortier haute performance
à prise rapide.
Circulable après 3 h.
Désignation
PRB JOINT FIN
COULEUR
CLASSE CG1*
Mortier pour joints de carrelage
de faible largeur, à effet perlant.
PRB JOINT PATE
à base de copolymères acryliques
en dispersion aqueuse.
Les Mortiers de Jointoiement
(poudres prêtes à être mouillées à base de liants hydrauliques, ou liants réactifs,
pour le jointoiement des carrelages)
* Selon NF EN 13888 du 11/2002
PRB JOINT FIN
CLASSE CG2*
Mortier pour joints
de carrelage de faible
largeur, à effet perlant.
PRB JOINT BRIK
CLASSE CG2*
Mortier de jointoiement
pour briques et plaquettes
de parement.
Utilisation en murs
intérieurs et extérieurs,
neufs ou rénovation.
PRB TOPJOINT
CLASSE CG2*
Mortier pour le
jointoiement des dalles
et carreaux rustiques
en sols extérieurs
PRB COLJOINT
EPOXY
CLASSE R2/RG*
Adhésif pâte
bi-composant :
Composant A : Résine
Composant B : Durcisseur
Emploi Consommation Couleurs
Joints hydrofuges de 1 à 5 mm
de largeur.
Joints hydrofuges de 3 à 15 mm
de largeur
Recommandé pour carrelages sur
sols chauffants, planchers bois,
façades, système phonique.
Joints de très fortes largeurs
de 6 à 50 mm et jusqu’à 10 cm
en ponctuel.
- Joints hydrofuges de carrelages
de 3 à 15 mm de large.
- Particulièrement adapté :
aux grands formats
aux carreaux synthétiques
aux travaux de rénovation
aux isolations phoniques
- Joints hydrofugés de parements de
5 à 15 mm de large.
- Particulièrement adapté au jointoiement
et à la décoration des plaquettes,
des briques, briquettes et
des pierres de parement sur murs
intérieurs et extérieurs.
- Applicable en 1 passe finition
aspect fin lisse, ou rustique.
Joints jusqu’à 20 mm de largeur.
- Murs et sols intérieurs/extérieurs.
- Adapté pour le collage et le
jointoiement en piscines, industries
alimentaires, locaux à contraintes
chimiques ou mécaniques.
- Collage sur métaux, panneaux
composites (nous consulter).
Les Produits de Jointoiement Couleur
(poudres prêtes à être malaxées ou pâtes prêtes à l’emploi)
Emploi Consommation Couleurs
- Joints hydrofuges de 1 à 5 mm de
largeur.
- Murs et sols intérieurs
et plans de travail.
- Murs intérieurs.
- Jointoiement des carrelages en
murs et plan de travail.
- Joints de 5 mm de largeur maxi.
0,2 à 2,5 kg/m 2
0,2 à 3 kg/m 2
0,5 à 2 kg/m 2
1 à 5 kg/m 2
0,5 à
3 kg/m 2
3 à
9,5 kg/m 2
0,5 à
3 kg/m 2
En colle
1,5 à 4 kg/m 2
En joint
1 à 3 kg/m 2
0,2 à 2,5 kg/m 2
0,2 à 1,5 kg/m 2
Blanc,
Gris
15
8
8
8
Gris
Blanc
+ 3 coul
10
Gris
Blanc
23
9
Poids
sac
5 kg
20 kg
5 kg
25 kg
5 kg
20 kg
25 kg
5 kg
20 kg
25 kg
25 kg
Seau
5 kg
Poids Nbre de
seau/sac seaux/sacs Poids
palette
Seau 1 kg 240 seaux
Seau 3 kg
Sac 20 kg
Seau
1,5 kg
Nbre
de sacs Poids
palette
128 sacs
56 sacs
128 sacs
49 sacs
128 sacs
56 sacs
49 sacs
128 sacs
49 sacs
49 sacs
49 sacs
CG1 : Mortier de jointoiment à base de ciment normal amélioré avec résistances mécaniques élevées.
CG2 : Mortier de jointoiment à base de ciment normal amélioré avec forte résistance à l’abrasion et pouvoir hydrofuge renforcé.
RG : Mortier de jointoiement à base de résine réactive.
96 seaux
56 sacs
268 seaux
en carton
de 6
0.640 T.
1.120 T.
0.640 T.
1.125 T.
0.640 T.
1.120 T.
1.125 T.
0.640 T.
1.125 T.
1.125 T.
1.125 T.
240 kg
288 kg
1.120 T.
0.402 T.
Seau 5 kg 112 seaux 0.560 T.
Doc. Application
Doc. Application
27

PRB
FIXOTECH
Colle acrylique
pour la pose
des revêtements
de sols plastiques.
LA GAMME PRB FIXO
D.T.U. : 51.2, 53.1 et 53.2.
Désignation Emploi
– PVC en dalles ou en
Consommation
Se référer à la fiche technique.
Couleur
Poids
seau
Nbre
seaux
Poids
palette
Matériel Application
lès.
PRB
FIXOSUP
Colle acrylique
à hautes
performances
et haut
rendement.
– Dossier feutre, jute,
polyester, liège.
– Dalles semi-flexibles.
– Moquettes et aiguilletés
sur mousse (PVC,
SBR, PUR), double
dossier synthétique
VER, revêtements PVC
sur PVC.. (actionback).
200 à
350 g/m2 environ.
Beige
clair
20 kg 24 seaux 480 kg A
PRB
FIXOFLEX
Colle acrylique
“chantier”.
PRB
FIXOTEX
Colle
acrylique pour
revêtements
textiles.
PRB
FIXOTAP
Colle alcool
pour la pose de
sols textiles.
PRB
FIXODPA
Adhésif pour le
maintien des
dalles plombantes
amovibles.
Haut rendement.
Colles SOLS PVC et Moquettes
– PVC en dalles ou en
lès à dossier feutre,
jute, polyester, liège,
VER.
– Dalles semi-flexibles.
– Pose moquettes et
aiguilletés sur mousse
et double dossier
synthétique.
Pose de revêtements :
– PVC en dalles ou en
lès.
– Double dossier
synthétique VER.
– Dalles semi-flexibles.
– Moquettes et aiguilletés
sur mousse (PVC,
SBR, PU), dossier
feutre, jute,
polyester, liège.
– Moquette à dossier
mousse latex ou PU,
fibres synthétiques,
jute naturelle, tapis
aiguilletés.
– Dossier action-back.
– Moquettes et tapis
aiguilletés à envers
textile, mousse de
latex SBR.
– Revêtements linoléum
en lès, liège naturel,
coco, sisal et jonc de
mer à envers latex.
– Revêtements :
à envers bitumeux,
à envers P.V.C.
– Permet de bloquer les
dalles sans les fixer
définitivement.
250 à
300 g/m 2
environ
suivant
matériel.
250 à
350 g/m 2
environ
suivant
matériel.
Beige
clair
Colles SOLS Textiles
325 à
425 g/m 2
environ.
350 à
400 g/m 2
environ.
80 à
150 g/m 2
environ.
20 kg 24 seaux 480 kg
5
et
20 kg
72 seaux
24 seaux
360 kg
480 kg
Beige 15 kg 24 seaux 360 kg
Beige 20 kg 36 seaux 720 kg
Blanc 10 kg 24 seaux 240 kg
B
B
C
C
D

A
B
C
D
PRB
FIXOMUR S
Colle murale
pour revêtements
textiles.
PRB
FIXOMUR
TDV
Colle murale
Toile de verre.
– Revêtements muraux
textiles ou aiguilletés,
fils contrecollés sur
papier, toile de jute
tissus de verre, TEP
homogène en mousse
PVC, tissus sur mousse
latex ou SBR, tissus de
verre polystyrène
expansé mince.
– Pose de toile de verre
en murs et plafonds.
– Toile de jute et revêtements
muraux sur supports
papier.
Colle SOL BI-COMPOSANT
Désignation Emploi Consommation Couleur
Poids Nbre Poids Matériel Application
Se référer à la fiche technique. seau seaux palette
PRB
FIXOTHANE
Résine polyuréthane
bi-composant
pour collage
en intérieur et
en extérieur.
PRB
FIXOLINO
Colle spéciale
linoléum.
PRB
FIXOPRENE
Colle polychloroprène
double
encollage pour
revêtement caoutchouc,
linoléum…
Peignes à dentures A2.
Revêtements minces à envers lisses. Spatule A2.
Envers rugueux ou alvéolés. Spatule B1.
Peignes à dentures B1.
Application rouleau mousse fine ou poils ras.
– Revêtements de sols en
caoutchouc (en dalles
ou en lès).
– PVC (peu plastifié).
– Moquettes et gazons
synthétiques.
– Béton, métaux, faïence,
céramique, isolants sur
mousse rigide, bois
agglomérés, parquets.
– Revêtements linoléum
en lès ou en dalles à
envers synthétiques
(fibre de verre ou
polyester).
– Collage de bois et
dérivés, PVC rigide,
stratifiés et lamifiés,
caoutchouc, métal, aluminium,
plâtre, mousse
rigide phénolique,
polyester en plaque…
Colles MURALES
150 à
200 g/m 2
environ.
150 à
200 g/m 2
environ.
Blanc
5
et
15 kg
Colles SOLS Spécifiques
E
F
G
300 à
2000 g/m 2
environ
suivant
le type de
revêtements
à coller.
350 à
450 g/m 2
environ.
Double en
collage :
300 g/m 2
environ.
150 g/
passe
environ.
Beige
5 kg
(composant
A)
et
0,7 kg
(composant
B)
96 seaux
96 pots
72 seaux
24 seaux
480 kg
67,2 Kg
360 kg
360 kg
Blanc 18 kg 24 seaux 432 kg
Blanc 14 kg 24 seaux 336 kg
Ambré
650 g,
5 et
15 litres
Spatule finement crantée ou rouleau à peindre.
Dalles semi-flexibles. Spatule de type A2.
Linoléum, moquettes, et moquettes aiguilletées. Spatule de type B1.
Spatule finement crantée ou au pinceau.
carton de 6 boîtes
140 seaux
54 seaux
602 L
464 L
A
et
C
E
E
F
G
29

Les solutions PRB
Niveler et lisser les sols
Légende :
PERFORMANCES
Solutions adaptées en intérieurs
Solutions polyvalentes intérieurs/extérieurs
Délai de séchage avant recouvrement
Locaux admis (exemples selon le cahier
3509 UPEC des locaux)
Pompage avec machine à mortier spécifique
Épaisseurs d’emplois en millimètres en locaux P2
– en locaux P3 et avant carrelages
– avec ajout de sable 0/2 mm
Revêtements associés
cf DTU et CPT, adaptés à l’usage local
Circulable sans revêtement (1)
Primaire à utiliser au préalable
sur tous les supports visés
SUPPORTS conformes aux réglementations
SOLS INTÉRIEURS / EXTÉRIEURS
Dalle/Plancher Béton, chape de mortier ciment
1) hors sols chauffants
2) avec systèmes chauffants : (intérieur)
à eau basse température (PCBT)
à eau réversible (PCR)
rayonnant électrique (PRE)
SOLS INTÉRIEURS
Béton et Mortier allégés (selon AT ou C.C. agréé
du Fabricant)
Chapes sèches en plaques de plâtre cartonnées
ou fibrées (selon AT du support)
HORS CPT
RENOVATION
Ancien carrelage adhérent (scellé ou collé)
Ancienne peinture de sol adhérente et résistante
Dalles vinyles rigides
Traces de colle adhérentes : acrylique, alcool
Enduit de lissage P3 ou +
Planchers bois : parquet traditionnel, parquet
collé, panneaux CTB.H/CTB.X
Chape asphalte
Enduit
de lissage
PRB
PLANISOL
P2
4 h à 48 h
Locaux privatifs
oui
1 à 8
PVC, textiles et
parquets flottants
PRB
PLANIDUR PRO
P3
4 h à 96 h
oui
1 à 10
3 à 10
5 à 30
Revêtements céramiques, PVC, textiles,
parquets collés et parquets flottants
e ≥ à 3 mm
e ≥ à 3 mm
e ≥ à 3 mm
de 3 à 10 mm
e ≥ à 3 mm
e ≥ à 3 mm
Ragréage autolissant
PRB
PLANIDUR
P3
de 3 à 10 mm
e ≥ à 3 mm
e ≥ à 3 mm
e ≥ à 3 mm
de 3 à 10 mm
e ≥ à 3 mm
e ≥ à 3 mm
e ≥ à 3 mm
PRB
PLANIDUR PLUS
Équivalence P3
4 h à 96 h 4 h à 96 h (*)
Locaux privatifs et collectifs :
bureaux, salles de classes, circulations…
oui oui
1 à 10 3 à 10
3 à 10 3 à 10
5 à 30
Revêtements céramiques
parq
oui
ACCROSOL PLUS ACCROSOL PLUS ACCROSOL PLUS
Extérieur : 3 à 10 mm
e ≥ à 3 mm
e ≥ à 3 mm
e ≥ à 3 mm
e : épaisseur
* Dans le cas de recouvrement par une peinture de sol, le délai de séchage à respecter obligatoirement est
de 3 à 7 jours, suivant les conditions ambiantes et l’épaisseur appliquée.
Contrôler le taux d’humidité admis et le primaire adapté au produit de finition.

Mortier autonivelant
de ragréage et de dressage
PRB
PLANIFORT
Équivalence P3
e ≥ à 5 mm
e ≥ à 5 mm
e ≥ à 5 mm
e ≥ à 5 mm
PRB
PLANIFIBRE
Équivalence P4, P4S
, PVC, textiles, revêtements résine, peintures de sol,
uets collés et parquets flottants
ACCROSOL PLUS ACCROSOL PLUS
de 3 à 10 mm
e ≥ à 3 mm
e ≥ à 3 mm
e ≥ à 3 mm
de 3 à 10 mm
e ≥ à 3 mm
e ≥ à 3 mm
Spécial plancher bois
de 3 à 10 mm
e ≥ à 3 mm
PRB
MANUCEM HPR
≥ 25 MPa
Locaux à fortes sollicitations :
P4 : galerie marchandes, préaux…
P4S : hypermarchés, cuisines collectives
MANUCEM HPR
+ PRB LATEX
e ≥ à 10 mm
e ≥ à 10 mm
e ≥ à 10 mm
e ≥ à 10 mm
Mortiers traditionnels et spéciaux
PRB MORTIER
PRISE RAPIDE
≥ 15 MPa
Revêtements céramiques, PVC, textiles, revêtements résine, peintures de sol,
parquets collés et parquets flottants
MORTIER PRISE RAPIDE
+ PRB LATEX
e ≥ à 15 mm
e ≥ à 15 mm
e ≥ à 15 mm
e ≥ à 15 mm
PRB MORTIER
DE MONTAGE
≥ 12,5 MPa
MORTIER DE MONTAGE
+ PRB LATEX
e ≥ à 15 mm
e ≥ à 15 mm
e ≥ à 15 mm
e ≥ à 15 mm
PRB
IMPERFOND
≥ 12,5 MPa
4 h à 96 h (*) 4 h à 96 h (*) 2 h à 4 h 4 h à 24 h 15 jours 3 à 7 jours
oui
Extérieur : 3 à 10 mm
Locaux privatifs et collectifs :
bureaux, salles de classes, circulations…
oui oui nous consulter oui oui oui
5 à 30
5 à 30
3 à 30
3 à 30
5 à 40
Chapes :
adhérentes de 1 à 4 cm
flottantes de 4 cm mini
Chapes en réparation
de 1,5 à 7 cm
Chapes cf DTU
locaux P2, P3
de 1,5 à 7 cm
Formes & pentes
INT / EXT
de 1 à 3 cm
IMPERFOND
+ PRB LATEX
e ≥ à 10 mm
e ≥ à 10 mm
e ≥ à 10 mm
e ≥ à 10 mm
(1) Trafic modéré. Sont exclus les locaux à fort trafic et roulage lourd. Nous consulter.
Pour complément d’information, se reporter aux fiches techniques et aux règles de mise en œuvres (cahier
des prescriptions techniques, DTU…).
31

Les solutions PRB
Pose des carrelages
en sols intérieurs
PERFORMANCES (NF EN 12004)
Carrelages
Formats admis
Domaine UPEC de la colle
SOLS INTÉRIEURS
NEUFS
HORS CPT
RENOVATION
Dallage béton,
Dalle ou chape ciment flottantes
Plancher béton intermédiaire
(cf. CPT 3267)
Plancher sur vide sanitaire non isolé
Plancher chauffant basse température
(PCBT et PCR)
Plancher rayonnant électrique (PRE)
Béton ou mortier allégé adapté à la pose
collée du carrelage (d : > 0,65)
Chape fluide anhydrique bénéficiant d’un AT
Chape sèche à base de plâtre cartonné
ou non (type Fermacel, Placosol…)
Système d’étanchéité liquide (SEL) sablé
Nattes de désolidarisation et de protection
à l’eau pour pose collée (Schlüter, Dural)
Anciens carrelages adhérents émaillés
ou polis (collés ou scellés) (5)
Anciens carrelages adhérents non émaillés
ou poncés (collés ou scellés) (5)
Anciennes peintures adhérentes et
résistantes, poncées (s/ciment) (5)
Dalles vinyle semi-rigides (5)
Planchers bois stables : panneaux CTB.H
ou CTB.X, parquets (5)
Chape asphalte
PRB COL
ECO (PRIMO)
C1
PRB COL
SOL
C1
PRB COL
POUDRE
C1 T
PRB COL
SPID
C1 F
Grès émaillés, terre-cuite, carreaux de porosité > à 0,5 %
Pierres naturelles de porosité > à 5 %
PRB COL
FLUID SCA
AT CSTB
jusqu’à 1600 cm
U4 P3 E3 U4 P3 E2
2
Mortiers colles
(1) Sols non chauffant.
(2) Avec primaire ACCROSOL PLUS.
(3) Avec primaire ACCROSOL PLUS sur grès émaillés non dépolis et selon besoin.
(4) Avec système de protections à l’eau PRESERFOND (SPEC) en locaux humides E2 : salles de bains, cuisines, WC…
sur chape sèche Fermacell en locaux E1, appliquer le primaire ACCROSOL PLUS.
PRB COL
PRO
C2 E
(6) (6)
(4)
(4) (4)
locaux secs
(E1)
(3)
(2)
(2)
(4) (5)

Monocomposant
PRB COL
FLEX
C2 ET
PRB COL
MONOFLEX HP
C2S1 ET
PRB COL
SPID HP
C2 F
PRB COL
FLUID N
C2 GE
PRB COL
FLUID HPR
C2 FG
Mortiers colles
2 composants
PRB COL
PLAST
C2S1 E
PRB COL
PLAST SPID
C2S1 F
Grès émaillés, grès cérames pleinement vitrifié et grès porcelainés (carreaux de porosité ≤ à 0,5 %)
Pierres naturelles dont celles de porosité < à 5 % : marbres, granit, etc…, pâte de verre, terre cuite
Colle
réactive
PRB COL
JOINT EPOXY
R2 T
Adhésif
organique
PRB COL
PATE HP
D2 ET
Carreaux de porosité
≥ à 5 % : grès, terre
cuite, pierres naturelles
jusqu’à 2000 cm
U4 P4 E3 U4 P4S E3 U3 P2 E2
2 jusqu’à 3600 cm2 (6) (6) (6) (6) (6) (6) (6) (6) (6)
(2) (4)
(4) (4) (4) (4) (4) (4) (4) (4)
(3) (3) (3) (3) (3) (3) (3) (3)
(2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2)
(2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2)
(4) (5) (4) (5) (4) (5) (4) (5) (4) (5) (4) (5) (4) (5)
(2) (2) (2) (2) (2) (2) (2)
sauf PCR
locaux secs
(E1) ≤ 15 m 2
locaux secs
(5) Pose des carrelages selon la fiche Procédé Rénovation PRB.
(6) Autres formats : nous consulter. Selon le support confectionné et/ou le local, le système de protection de l’eau
PRESERFOND (SPEC) est nécessaire ; se reporter à la documentation technique du support.
* Pour complément d’information, se reporter aux fiches techniques et aux règles de mise en œuvres (cahier
des prescriptions techniques, DTU…).
(E1)
locaux secs
(E1) (5)
33

Les solutions PRB
Pose des carrelages
en sol extérieur et piscine
PERFORMANCES
Carrelages
Formats admis
SOLS EXTÉRIEURS
NEUFS
RENO-
VATION
BÉTON ET MORTIER
Dallage béton sur terre plein (1)
Plancher béton (1) en balcons, loggias,
toitures-terrasses (cf CPT 3267)
Plancher béton (1) de locaux non chauffés
et sur vide-sanitaire
Dalle ou chape ciment flottantes (1),
cf DTU 52.1 et 26.2. (Système de désolidarisation
et de drainage type Schlüter, Dural…)
Nattes de désolidarisation, de protection, de
drainage pour pose collée (Schlüter, Dural…)
Ancien carrelage (1) adhérent et ingélif
PISCINES ET BASSINS
Piscines privatives et bassins d’agréments
Piscines collectives
(NF EN 12004)
Thalassothérapies et centres aquatiques
Mortiers colles Monocomposant
PRB COL PRB COL PRB COL PRB COL
POUDRE PRO FLEX MONOFLEX HP
C1 T C2 E C2 ET C2S1 ET
jusqu’à 1100 cm 2
Revêtement Ingélif et de résistance à la glissance
(carreaux de porosité ≤ à 0,5 %). Pierres naturelles
jusqu’à 1600
(2) (2)
(1) Supports dosés à 350 kg/m 3 , avec pente > à 1 cm/m et sans remontée capillaire.
(2) Dépolir l’ancien carrelage obligatoirement par ponçage. Utilisation du primaire ACCROSOL PLUS selon le cas : nous
consulter.
(3) Rénovation sur ancien carrelage adhérent et après lessivage adapté.

m
Mortiers colles Colle
2 composants réactive
PRB COL PRB COL PRB COL PRB COL PRB COL PRB COL
SPID HP FLUID N FLUID HPR PLAST PLAST SPID JOINT EPOXY
C2 F C2 GE C2 FG C2S1 E C2S1 F R2 T
adaptée à la surface à carreler : Grès émaillé, grès cérames pleinement vitrifié et grès porcelainés
dont celles de porosité < à 5 % : marbres, granit, etc…, pâte de verre (piscine), terre cuite…
cm 2
jusqu’à 2000 cm 2 jusqu’à 3600 cm 2
(2) (2) (2) (2) (2) (2)
* Pour complément d’information, se reporter aux fiches techniques et aux règles de mise en œuvres (cahier des
prescriptions techniques, DTU…).
(3)
(3)
(3)
35

Les solutions PRB
Les solutions PRB
Pose des carrelages
en Pose façades des carrelages
en façades
NEUFS
RENOVATION (nous consulter)
Adhésif
organique
Mortiers colles
PRB COL PATE HP PRB COL PRO PRB COL FLEX
PERFORMANCES D2 ET C2 E C2 ET
Revêtements associés Grès, terre cuite, Grès émaillés, terre cuite,
Conformes aux normes en vigueur Pierres naturelles Pierres naturelles, mosaïque, pâte de verre, émaux
Porosité du revêtement ≥ 5 % Grès ≥ 0,5 % / Pierres > 5 %
Hauteur de l’ouvrage admise en céramique collée (cf CPT 3266) H : ≤ 3 mètres H : ≤ 6 mètres
Formats admis Légende Formats jusqu'à 1100 cm2 jusqu’à 1100 cm Formats
2 jusqu’à
MURS EXTÉRIEURS
Enduit ciment conforme au DTU 26.1
Enduit monocouche d’imperméabilisation de
caractéristiques ≥ E4 ≥ R4 (MERUC)
* Solution Enduit PRB : TRADICLAIR 190 L (3)
Béton (3)
(3) (2)
Ancien carrelage adhérents
Après préparation adapté Soubassement
H : ≤ 1,50 mètre
H : ≤ 3 mètres
Ancien revêtements RPE adhérent et résistant
(s/ciment) Après préparation adapté (1) H : ≤ 3 mètres
Panneaux bois marine ou panneaux composites
adaptés* Fixation et ossature adapté
* Agencement extérieur sous abri (non exposé
aux eaux de pluies et lavage au jet) Plaquette terre cuite (1) (3)
(1) Avec le primaire ACCROSOL PLUS.
(2) Grès et pierre naturelles de faible porosité (cf CPT).
(3) Sous réserve de conditions climatiques favorables permettant le séchage de l’adhésif (temps sec et température
≥ 15°C).
Pose des pierres naturelles : PRB conseille l’emploi d’un mortier colle blanc ; pour apprécier le risque de tachage d’une
pierre, procéder selon l’Annexe 1 du CPT 3266.
Réaliser la finition des joints avec la gamme PRB JOINT.
(2)
(2)

Monocomposants
Mortiers colles Colle
2 composants réactive
PRB COL SPID HP PRB COL MONOFLEX HP PRB COL PLAST PRB COL PLAST SPID PRB COL JOINT EPOXY
C2 F C2S1 ET C2S1 E C2S1 F R2 T
Grès émaillés, grès pleinement vitrifié et grès porcelainés, Pierres naturelles
marbres, granits, etc. Mosaïque, pâte de verre, emaux, terre cuite
Toutes porosités
H : ≤ 28 mètres
jusqu600 cm2 Formats jusqu'à 2000 cm2 Formats jusqu'à 3600 cm2 1600 cm2 jusqu’à 2000 cm2 jusqu’à 3600 cm2 H : ≤ 3 mètres H : ≤ 6 mètres H : ≤ 6 mètres H : ≤ 3 mètres H : ≤ 12 mètres
H : ≤ 3 mètres
H : ≤ 3 mètres
H : ≤ 6 mètres H : ≤ 6 mètres
H : ≤ 6 mètres H : ≤ 6 mètres
H : ≤ 3 mètres
H : ≤ 3 mètres
H : ≤ 12 mètres
H : ≤ 12 mètres
Soubassement H : ≤ 6 mètres H : ≤ 6 mètres Soubassement
H : ≤ 1,50 mètre H : ≤ 1,50 mètre H : ≤ 12 mètres
(1) H : ≤ 3 mètres (1) H : ≤ 3 mètres
(1) H : ≤ 6 mètres
(1) H : ≤ 3 mètres
H : ≤ 12 mètres
Limitations selon le CPT 3266 :
Les formats sont limités selon la nature du revêtement : carreaux terre cuite de formats ≤ à 300 cm 2 , plaquettes
de terre cuite de formats ≤ à 231 cm 2 . Les revêtements de coloris foncés (coefficient α d’absorption du rayonnement
solaire supérieur à 0,7) doivent être posés avec un mortier colle C2S1 et sont limités pour des hauteurs de
6 à 28 mètres en façades exposées de Sud-Est à Ouest, aux ouvrages suivant : Balcon-Loggia en retrait de la façade,
encadrement des baies - allèges - bandeaux, bandes décoratives de 50 cm de hauteur maxi et représentant
20 % au plus de la façade.
* Pour complément d’information, se reporter aux fiches techniques et aux règles de mise en œuvres (cahier
des prescriptions techniques, DTU…).
37

Les solutions PRB
Pose des carrelages
en murs intérieurs
PERFORMANCES (NF EN 12004)
Carrelages
Porosité du du revêtement
Domaine d’emploi de la colle
NEUFS
HORS CPT
RENOVATION
SUPPORTS
Enduit de plâtre de dureté
Shore C ≥ à 40
Plaques de plâtre cartonnées
non hydrofugées
* montées sur rails avec limitation
Carreaux de plâtre non hydrofugés
Enduit plâtre de dureté Shore
C ≥ à 60 (A)
Carreaux de plâtre hydrofugé
Carreaux de terre cuite
montés avec liant plâtre (A)
Maçonnerie en blocs de
béton cellulaire montée avec
liant-colle ciment (A)
Panneaux bois* CTBH/CTBX
* limités en plan de vasque, trappes et
allèges de baignoires (tablettes exclues)
Plaques de plâtre cartonnées
hydrofugées (A) (B)
* montées sur rails avec limitation
Carreaux de plâtre hydrofugé*
“super” ou “hydro” (C)
Système PRESERFOND pour la
protection à l’eau des supports
Carreaux de terre-cuite
montés avec liant ciment (D)
Enduit mortier ciment ou bâtard,
Enduit d’imperméabilisation de
caractéristiques E4 R4 mini (MERUC)
Béton
Compatibilité du support
selon le degré d’exposition
à l’eau du local
Locaux secs/faiblement humides
E A
(séjour, couloir, bibliothèque, chambre…)
Locaux moyennement humides
E B
(cuisine et wc privatifs,
pièces avec lavabo ou lave-mains…)
Plaques de fibres-plâtre
type Fermacel de FELS (A) Locaux humides privatifs
Panneaux prêt à carreler en E B + privatif
polystyrène + TDV + ciment-résine
(type LUX, WEDI, EUROMAT)
Plaques de fibres-ciment
Locaux humides collectifs
type Aquanel, Masterimpact RH,
E B + collectif
Hardibacker (C)
Anciens carrelages adhérents
Anciennes peintures adhérentes
et résistantes (sans ciment)
Métal (laqué, inox, acier traité)
Panneaux stratifiés, panneaux
composites : polyester…
Locaux humides privatifs
E B + privatif
(salle de bains et douche)
Locaux humides collectifs
E B + collectif
(douches multijets d’hydromassage
en privatif, douches collectifs,
sanitaires et cuisines collectifs
sans nettoyage jet haute pression)
Locaux très humides
E C
(douches, sanitaires, cuisines
de collectivités : avec nettoyage jet
haute pression, laveries, industrielles,
piscines (hors bassin))
Locaux humides privatifs
E B + privatif
(EB + collectif : nous consulter)
Nous consulter
PRB COL
ECO (PRIMO)
C1
PRB COL
POUDRE
C1 T
PRB COL
SPID
C1 F
Grès émaillés, Terre-cuite, Faïence,
Pierres naturelles
Mortiers colles Monocomposant
PRB COL
PRO
C2 E
PRB COL
FLEX
C2 ET
Grès > 0,5 % / Pierres > 5 %
EA à EC
Formats maxi des carreaux de porosité ≤ 5 % Formats : 1100 cm2 PRB COL
MONOFLEX HP
C2S1 ET
(1) (1) (1) (1) (1)
* *
(1) (1) (1) (1) (1)
(1) (1) (1)
(1) (1) (1)
(1) (1) (1)
(1) (1) (1)
(1) Avec primaire ACCROSOL PLUS.
(2) Avec primaire ACCROSOL PLUS après préparation (lessivage, grattage, griffage, ponçage).
(3) Après préparation (lessivage, grattage, griffage, ponçage).
(4) Avec primaire ACCROSOL PLUS sur carreaux non dépolis, après préparation (lessivage).
(5) Formats admis avec carreaux de porosité > à 5 % (Grès de classe A IIb, Faïence, Terre cuite… ). Le format maxi conseillé de carreaux de porosité < à 5 % est indiqué en cm 2 .
(A) EB + privatif : Sur les parois à l'aplomb du bac à douche ou de la baignoire, assurer une protection à l'eau avec PRESERFOND jusqu'à 2 m de haut par rapport au fond de l'élément sanitaire (pied
de cloison compris).
(B) EB + collectif : Assurer une protection à l'eau avec PRESERFOND jusqu'au plafond, sur toutes les parois du local, pied de cloison compris (le carrelage est obligatoire sur la totalité du support).
(C) Dans le cas où une protection en pied de cloison et autres points singuliers est demandée, utiliser le Système PRESERFOND.
(1)
*
(1) (1)
(1) (1) (1)
(4) (4)
(2) (2)
COLLAGE

PRB COL
SPID HP
C2 F
(1) (1)
Mortiers colles
2 composants
PRB COL
PLAST
C2S1 E
* *
Colle
réactive
500 1100
1100
1100
500 750
1100 1100
500
500
Adhésifs organiques / Ciment colle
Grès émaillés, Grès cérames pleinement vitrifié et Grès porcelainés
Pierres naturelles (marbres, granit, etc.), Pâte de verre, Terre cuite, Faïence
Grès et Pierres de toutes porosités
EA à EB EA à EB + collectif
Formats : 1600 cm
DIRECT avec ou sans préparation
2 Formats : 2000 cm2 Formats : 3600 cm2 (1) (1)
(1) (1)
(1) (1)
(1) (1)
(1)
*
(1)
(1)
PRB COL
PLAST SPID
C2S1 F
(1)
* *
(1)
(1) (1) (1)
(4) (4) (4)
(2) (2) (2)
PRB COL
JOINT EPOXY
R2 T
PRB COL
PATE
D1 ET
(1)
Faïence uniquement
500
PRB COL
PATE PRO
D2 E
750
PRB COL
PATE PLUS
D2 ET
PRB COL
PATE HP
D2 ET
(5) (5)
750 750
(5) (5)
(1) (5) (1) (5) (1) (5)
500 500
1100
Faïence
uniquement
Faïence
uniquement
Faïence
uniquement
(5) (5)
750 1100
(5) (5)
750 1100
Faïence
uniquement
Faïence
uniquement
(5) (5)
(5) (5)
750 1100 1100
(5) (5)
750 1100 1100
(5) (5) (5)
1100 1100 1100
(5) (5) (5)
1100 1100 1100
(5) (5) (5)
750 1100 1100
(5) (5) (5)
750 1100 1100
(5) (5) (5)
750 1100 1100
PRB COL
SP
C1
(D) Si le revêtement sur l'autre face de la cloison est sensible à l'eau, réaliser obligatoirement selon chantier :
- EB + privatif : Sur les parois à l'aplomb du bac à douche ou de la baignoire, une protection à l'eau avec PRESERFOND jusqu'à 2 m de haut par rapport au fond de l'élément sanitaire (pied
de cloison compris).
- EB + collectif et EC : une protection à l'eau avec PRESERFOND jusqu'au plafond, sur toutes les parois du local, pied de cloison compris (le carrelage est obligatoire sur la totalité du support).
* Pour complément d’information, se reporter aux fiches techniques et aux règles de mise en œuvres (cahier des prescriptions techniques, DTU…).
39

Les solutions PRB
Guide de choix des Mortiers
de Jointoiement
Légende :
PERFORMANCES (NF EN 13888)
Largeurs d’emploi possibles
Qualités
Aspect finition
Coloris au choix
Carrelages associés
EMPLOIS
(exemples de locaux selon le cahier CSTB n° 3509,
classement UPEC des locaux).
Murs et Sols, Extérieurs et Intérieurs, Locaux humides
– Habitations tous locaux,
– Bâtiments civils et administratifs (sauf reprographie)
Terrasses, Aménagements paysagers
– Voieries (nous consulter)
Locaux à forts trafics
– Galeries marchandes (P4) – Hypermarchés (P4S)
Locaux à contraintes chimiques
– Reprograghie, Salles de classes et Laboratoires de Chimie/Biologie
Planchers chauffants & Rénovations
– Systèmes à eau chaudes, rafraîchissant, électrique.
– Anciens carrelages, dalles vinyl rigide, peintures.
Supports à contraintes
– Planchers bois – Isolations phoniques (PLANIPHONE).
Locaux de Préparations Alimentaires
– Boulangerie, Pâtisserie, Charcuterie, Boucherie.
– Industries agroalimentaires, poissonneries.
Façades
PISCINES & BASSINS
Piscines privatives (eau chlorée) et bassins d’agréments
Piscines collectives
Mortier joint adapté
Mortier joint possible
Thalassothérapies et Centres Aquatiques
PRB JOINT
FIN
CG 2
1
4
4
de 1 à 5 mm
Grès ou Terre cuite posés à joints minces,
Grès rectifiés, Faïences, Pâte de verre et Émaux,
Marbres naturels ou reconstitués.
Mortiers joints décoratifs pour usages courants
PRB JOINT
FIN COULEUR
CG 2
À charges fines non abrasives.
Effet perlant (entretien facilité).
1
1
4
(excepté coloris CG1)
Grès, Terre cuite, Pierres et
Marbres, Carreaux ciment.
Dalles reconstituées.
1 Emploi possible en sol ou en mur après étude des sollicitations du local.
2 A prise rapide ou réactif époxy, travailler par petite surface et à l’abri de forte chaleur.
3 Emploi de joint à base ciment ou époxy suivant les directives du CCTP, règles professionnelles ou sanitaires.
4 Au choix, possibilité d’ajout du PLASTIFIANT PRB : 1 volume de PLASTIFIANT PRB pour 3 volumes d’eau.
5 BELLE ÉPPOQUE FINITION FIN, SUPER BRUT - Joints ≥ 8 mm : ALG, FINIBRIK.
Très Fin
PRB JOINT
LARGE
CG 2
1
4
4
PRB JOINT
TOPJOINT
CG 2
de 3 à 15 mm de 3 à 20 mm
Polyvalent. Effet perlant
(entretien facilité).
Jointoiement de
dalles béton.
Fin Tradition
Blanc et Gris 23 couleurs
15 couleurs 10 couleurs
Dalles en béton,
pavés terre cuite.
Galerie
marchande

PRB JOINT
OPUS
CG 2
Pierres naturelles,
Plaquettes terre cuite,
Pierres reconstituées, Grès.
Galerie
marchande
Mortiers joints techniques tous usages Mortiers joints Spécial Façades
PRB JOINT
SOUPLE
CG 2
1
Recommandé
sur PRE
PRB JOINT
HPR
CG 2
2
1
Recommandé
sur PRE
2
PRB COL
JOINT ÉPOXY
R2 T
Grès cérame, Grès émaillés, Grès étirés, Pierres naturelles dures*, Marbres*,
Terre cuite*, Carreaux synthétiques.
* Avec essai préalable.
Recommandé
3
2
Hautes
résistances
Hautes
résistances
Hautes
résistances
PRB JOINT
BRIK
CG 2
Plaquettes et Briquettes
en Terre cuite.
Pour complément d’information, se reporter aux fiches techniques et aux règles de mise en œuvres
(cahier des prescriptions techniques, DTU…).
ENDUIT PRB (5)
à Bas Module
de 6 à 50 mm de 3 à 15 mm de 3 à 15 mm de 3 à 15 mm de 5 à 20 mm
Spécial dallages naturels
ou reconstitués.
Hautes résistances
chimiques et mécaniques.
Spécial Plaquettes
en terre cuite.
Bas module : < 8000 MPa
dispense de fractionner.
Fin ou Rustique Fin Fin Fin Fin ou Rustique Fin ou Rustique
8 couleurs 8 couleurs 8 couleurs Blanc et Gris 5 couleurs 100 couleurs
Plaquettes, Briques,
Pierres naturelles, Grès…
41

CHOIX DU PEIGNE
Pour plus de précisions, se reporter à la fiche technique de la colle choisie.
Type
de peignes
Format
carreaux
10x10≤ S ≤ 10x10
10x10 ≤ S ≤ 15x30
15x30 ≤ S ≤ 30x30
30x30 ≤ S ≤ 60x60
10x10 ≤ S ≤ 10x10
5x10 ≤ S ≤ 10x30
10x30 ≤ S ≤ 30x60
44x44 ≤ S ≤ 60x60
30x30 ≤ S ≤ 60x60
V6
Encollage simple
2,5 à 3 kg/m 2
(adhésif en pâte)
Encollage simple / double
3 à 4 kg/m 2
(adhésif en pâte)
a
a = 6 mm
a
U6
Encollage simple
3,5 kg/m 2
Encollage double
4,5 à 6 kg/m 2
Encollage simple
3,5 kg/m 2
Encollage double
6 kg/m 2
a = 6 mm
a
a
U9
EN INTÉRIEUR Mode d’encollage et consommation selon le peigne
a = 9 mm
Encollage double
5 à 7 kg/m 2
EN EXTÉRIEUR Mode d’encollage et consommation selon le peigne
Type
de peignes
Format
carreaux
10x10 ≤ S ≤ 10x30
10x30 ≤ S ≤ 30x30
30x30 ≤ S ≤ 60x60
10x10 ≤ S ≤ 30x30
U6
Encollage simple
3,5 kg/m 2
a = 6 mm
Encollage double
5 kg/m 2
Encollage double
6 kg/m 2
E N M U R
a
a
U9
a = 9 mm
Encollage simple
4,5 kg/m 2
Encollage simple / double
4,5 à 7 kg/m 2
Encollage double
7 kg/m 2
Encollage double
7 kg/m 2
Encollage double (< 2000 cm 2 )
7 à 8 kg/m 2
a
a
DL20
Encollage double
7 à 8 kg/m 2
DL 20
Encollage double
8 à 9 kg/m 2
EN INTÉRIEUR Mode d’encollage et consommation selon le peigne
Encollage simple
6 à 8 kg/m 2
(mortier-colle en sol)
Encollage double
7 à 8 kg/m 2
EN EXTÉRIEUR Mode d’encollage et consommation selon le peigne
Encollage double /
6 à 8 kg/m 2
Encollage double
8 à 9 kg/m 2
20 mm
a
Autre : 8 x 10 x 20
5 à 10 mm
a
9 à
15 mm

Gamme
PRB JOINT FIN & PRB JOINT FIN COULEUR
Effet perlant : :
facilite l’entretien,
réduit l’encrassement.
Non abrasif,
spécialement adapté
à à la faïence, marbres,
cérames polis
ou à à bords rectifiés.
Finition lisse.
PRB JOINT FIN
Existe en 5 et 20 kg
(gris et blanc).
Murs et sols intérieurs
et extérieurs.
PRB JOINT FIN COULEUR
Existe en 1, 3 et 20 kg.
Murs et sols intérieurs
et plans de travail.
25 COLORIS (* Couleurs PRB JOINT PÂTE disponibles)
BLANC
NEIGE*
VERT MÉDITERRANNÉE*
BEIGE CRÈME*
BEIGE NÎMES
MARRON TRIESTE
JAUNE PORQUEROLLES*
BRUN VALLÉE DE SÈVRE*
MARRON FLORENCE
TERRE DE LANGUEDOC
BRUN ACAJOU
BRUN CAMARGUE
ROUGE SOLOGNE*
ROSE*
ROUGE POURPRE
SIENNE
JAUNE CITRON
BLEU OPALE*
BLEU TURQUOISE
BLEU ROI
VERT GAZON
GRIS
GRIS CLAIR LAVEZZI*
GRIS FONCÉ GUERNESEY
NOIR GRAPHITE

PRB JOINT
PRB JOINT OPUS
PRB JOINT BRIK
TON PIERRE
PIERRE
JAUNE PAILLE
JAUNE TOURAINE FONCÉ
ROGNE
ROSE PROVENCE
TERRE CUITE
GRIS
BLANC
PIERRE
JAUNE TOURAINE FONCÉ
GRIS CLAIR
GRIS
Existe en 25 kg.
Sols et murs intérieurs
et extérieurs.
Pour joints de 6 à 50 mm.
PRB COLJOINT EPOXY Existe en 5 kg
BLANC
GRIS
La reproduction photographique de ce nuancier ne saurait être qu’approximative. Demandez nos échantillons.
Existe en 25 kg.
Murs intérieurs et extérieurs.
Pour joints de 5 à 15 mm.
Murs et sols
intérieurs et
extérieurs.
Pour milieux
agressifs
45

PRB JOINT LARGE
MORTIER JOINT HYDROFUGE À EFFET PERLANT
POUR JOINTS DE CARRELAGES DE 3 À 15 MM
EMPLOI
MURS & SOLS INTÉRIEURS
& EXTÉRIEURS
PISCINES PRIVATIVES
Neuf et rénovation.
Tous carreaux céramiques
et similaires.
Blanc
Gris Lavezzi
Gris Argent
Gris Carnac
Gris Moyen
Gris Guernesey
Noir Graphite
Marron Sienne
Rogne Rosé
Jaune Ivoire
Gobi
Beige
Népal
Tibet
Rose Minéral
CONSOMMATION
0,2 à 3 kg/m 2
CG2
Conforme à
La reproduction photographique de ce nuancier ne saurait être qu’approximative. Demandez nos échantillons.
EN 13188
CONDITIONNEMENT
Sac 25 kg, palette de
1,225 T, soit 49 sacs.
Sac 5 kg, palette de
640 kg, soit 128 sacs
(32 fardeaux de 4).
Disponible
en 15 couleurs.
Effet perlant :
facilite l’entretien,
réduit l’encrassement.
Application facile
et nettoyage plus
rapide.
Finition soignée.
Adapté aux locaux
U4 P4 / U4 P4S.

PRB JOINT SOUPLE
MORTIER JOINT AMÉLIORÉ SOUPLE POUR JOINTOIEMENT
DES CARRELAGES SUR SUPPORTS À CONTRAINTES DE 3 À 15 MM
EMPLOI
MURS & SOLS INTÉRIEURS
& EXTÉRIEURS
Neuf et rénovation.
Façades, sols chauffants,
planchers bois, terrasses…
Blanc
Gris Lavezzi
Gris Naturel
Gris Moyen
Beige
Tibet
Gobi
Rogne Rosé
CONSOMMATION
0,5 à 3 kg/m 2
CG2
Conforme à
La reproduction photographique de ce nuancier ne saurait être qu’approximative. Demandez nos échantillons.
EN 13188
CONDITIONNEMENT
Sac 20 kg, palette de
1,120 T, soit 56 sacs.
Sac 5 kg, palette de
640 kg, soit 128 sacs
(32 fardeaux de 4).
Disponible
en 8 couleurs.
Pour joints
hydrofuges
hautes
performances.
Recommandé sur
sols chauffants,
planchers bois,
façades,
terrasses,
système
phonique,
locaux U4 P4 /
U4 P4S.
Finition lisse
et soignée.
47

PRB JOINT HPR
MORTIER JOINT SOUPLE À PRISE RAPIDE
POUR JOINTOIEMENT DES CARRELAGES DE 3 À 15 MM
EMPLOI
MURS & SOLS INTÉRIEURS
& EXTÉRIEURS
Jointoiement de tous carreaux céramiques
et similaires. Travaux neufs et de rénovation.
Systèmes d’isolation phonique
sous carrelages.
Adapté aux locaux U4P4/P4S, aux supports
à contraintes (béton, planchers chauffants,
bois…), aux piscines privatives.
Blanc
Gris Lavezzi
Gris Ciment
Gris Moyen
Beige
Tibet
Gobi
Rogne Rosé
CONSOMMATION
0,5 à 3 kg/m 2
CG2
Conforme à
La reproduction photographique de ce nuancier ne saurait être qu’approximative. Demandez nos échantillons.
EN 13188
CONDITIONNEMENT
Sac 25 kg, palette de
1,225 T, soit 49 sacs.
Sac 5 kg, palette de
640 kg, soit 128 sacs
(32 fardeaux de 4).
Disponible
en 8 couleurs.
Circulable après 3 heures.
Réalisation de joints
hydrofuges à hautes
performances.
Particulièrement
adapté aux grands
formats, carreaux
synthétiques,
systèmes
d’isolation
phonique, supports
à contraintes, locaux
U4 P4 / U4 P4S.
Finition soignée.

PRB TOP JOINT
MORTIER COLORÉ POUR JOINTOIEMENT DE DALLES BÉTON
EMPLOI
SOLS INTÉRIEURS &
EXTÉRIEURS
Dallages de sols, allées,
aménagements paysagers.
Ton Pierre
Azay
le Rideau
Vieux
Tuffeau
Rose
Provence
Val de Loire
Ton Sable
Jaune
Touraine Clair
Antalya
Auvergne
Gris
Ouessant
CONSOMMATION
0,5 à 3 kg/m 2
CG2
Conforme à
La reproduction photographique de ce nuancier ne saurait être qu’approximative. Demandez nos échantillons.
EN 13188
CONDITIONNEMENT
Sac 25 kg.
Palette de 1,225 T,
soit 49 sacs de
25 kg.
Disponible
en 10 couleurs.
Adapté
aux dallages et pavés.
Finition
traditionnelle.
Aménagements
paysagers.
Applicable
jusqu’à 20 mm.
49

LES PRODUITS
POUR CARRELAGE
INDEX DES FICHES TECHNIQUES
I - LES PRODUITS
DE PRÉPARATION
PRB PLANISOL .......................................... 52-53
PRB PLANIDUR .......................................... 54-55
PRB PLANIDUR PRO .................................. 56-57
PRB PLANIDUR PLUS ................................ 58-59
PRB PLANIFORT ......................................... 60-61
PRB PLANIFIBRE ........................................ 62-63
PRB MANUCEM HPR ................................. 64-65
PRB ACCROSOL PLUS ............................... 66-67
PRB ACCROFOND I .................................... 68-69
PRB LATEX ................................................ 70-71
PRB PLASTIFIANT ...................................... 72-73
PRB IMPERFOND ....................................... 74-75
PRB TRADICLAIR 190L .............................. 76-77
II - LES MORTIERS COLLES
PRB•COL ECO & COL ECO ADJUVANTÉ ..... 78-79
PRB•COL POUDRE .................................... 80-81
PRB•COL SOL ........................................... 82-83
PRB•COL SPID .......................................... 84-85
PRB•COL SP ............................................. 86-87
PRB•COL FLUID SCA ................................. 88-89
PRB•COL PRO ........................................... 90-81
PRB•COL FLEX .......................................... 92-93
PRB•COL SPID HP .................................... 94-95
PRB•COL MONOFLEX HP .......................... 96-97
PRB•COL FLUID N ..................................... 98-99
PRB•COL FLUID HPR ................................ 100-101
PRB•COL PLAST ....................................... 102-103
PRB•COL SCEL ......................................... 104-105

III - LES ADHÉSIFS PÂTES
PRB•COL PATE .......................................... 106-107
PRB•COL PATE PRO .................................. 108-109
PRB•COL PATE PLUS ................................ 110-111
PRB•COL PATE HP .................................... 112-113
IV - LES SYSTÈMES
POUR CARRELAGE
PRB PLANIPHONE ...................................... 114-117
PRB PRESERFOND .................................... 118-119
PRB PRESERJOINT / PRB PRESERFACE .... 120-121
V - LES MORTIERS
DE JOINTOIEMENT
PRB•JOINT FIN
ET PRB•JOINT FIN COULEUR .................... 122-123
PRB•JOINT LARGE .................................... 124-125
PRB•JOINT SOUPLE .................................. 126-127
PRB•JOINT OPUS ...................................... 128-129
PRB•JOINT HPR ........................................ 130-131
PRB•JOINT BRIK ....................................... 132-133
PRB•TOPJOINT .......................................... 134-135
PRB•COLJOINT EPOXY .............................. 136-137
LES GRAPHIQUES
D’APPLICATION
LÉGENDES
Sol intérieur
Sol extérieur
Mur intérieur
Mur extérieur
Plan de travail
51

PRB PLANISOL
PRB PLANISOL
ENDUIT DE LISSAGE AUTOLISSANT P2
POUR SOLS INTÉRIEURS
CLASSE P2
Pour sols intérieurs
de locaux classés P2
avant revêtements souples.
Adapté aux ouvrages
neufs privatifs et similaires.
Présente une prise et un
durcissement rapide ainsi
que de bonnes propriétés
mécaniques.
Finition lisse et soignée.
DOMAINE D’EMPLOI
● USAGE
- Neuf.
SOLS INTÉRIEURS
Locaux P2 au plus
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPT 3469 d’éxécution des enduits de lissage des sols intérieurs.
- Certification des enduits de lissage.
● SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)
- Neufs.
- Bétons.
- Chapes au mortier de ciment.
● SUPPORTS INTERDITS
Ne pas appliquer sur :
- Supports friables et instables.
- Anciens ragréages à base de plâtre.
- Sols humides en permanence ou soumis à des remontées d’eau capillaire.
- Sols à forts trafics ou industriels.
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)
- Revêtements plastiques souples et rigides.
- Revêtements textiles.
NB : PLANISOL est compatible avec la plupart des colles.
● CONDITIONS D’APPLICATION
- Températures comprises entre 5° C et 35° C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel,
chauds, trempés.
- Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
Poudre fine grise composée de :
- Liants hydrauliques gris.
- Charges minérales fines.
- Sables de quartz.
- Résine redispersable.
- Régulateur de prise.
- Adjuvants spécifiques.
● PRODUIT
POUDRE :
- Masse volumique apparente en T/m 3 : 1,2 (± 0,1)
- Granulométrie en µ (microns) : < 600
- pH alcalin : 12,5 (± 0,5)
PERFORMANCES MOYENNES À L’ÉTAT DURCI :
- Adhérence : ≥ 0,7 MPa
- Résistance en flexion : ≥ 3 MPa
- Résistance en compression : ≥ 12 MPa
- Dureté Shore D : ≥ 80
- Classement UPEC : P2
- Comportement au feu : M 0 / A 1

● MISE EN ŒUVRE
- Temps de repos avant emploi : 2 mn
- DPU : 20 mn
- Pouvoir auto lissant : 15 mn
- Temps de prise : 3 h ± 1 h
- Délai d’attente avant trafic léger : environ 4 h
- Délai avant trafic normal : 12 h
- Délai entre couches : 4 à 12 h
Au-delà appliquer le primaire ACCROSOL PLUS
- Délai pour ponçage : de 8 à 24 h
- Délai de recouvrement (suivant épaisseur et température) :
- Par du textile : de 4 h à 12 h
- Par des sols plastiques : de 12 à 48 h
- Épaisseur d’emploi : en 1 passes : 1 à 4 mm
en 2 passes : 4 à 8 mm
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais en laboratoire déterminés
selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en
œuvre peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports devront avoir un état de surface résistant et propre, être
dépoussiérés, ne pas ressuer l’humidité.
- Les traces de plâtre, de corps gras, la laitance superficielle etc… seront
éliminées.
- Les trous importants seront rebouchés préalablement 3 à 4 heures avant
l’opération de ragréage.
Appliquer le primaire ACCROSOL ou ACCROSOL PLUS pour réduire
le phénomène de bullage et favoriser l’adhérence.
Attendre 2 à 4 h de séchage (jusqu’à transparence).
● PRÉPARATION DU PRODUIT
- Gâcher 1 sac de PLANISOL avec 6 à 6,5 litres d’eau propre par sac de
25 kg au moyen d’un malaxeur électrique à vitesse lente (500 tr/mn), jusqu'à
l’obtention d’une pâte fluide homogène sans grumeaux.
- Respecter un dosage d’eau constant pour éviter le nuançage.
NB : Un excès d’eau nuit au caractère autolissant, au temps de prise, et
provoque la ségrégation du produit (remontée de laitance).
● APPLICATION
Le primaire étant sec, étaler PLANISOL sur le support à l’aide d’une lisseuse
en inox par de larges mouvements de va-et-vient.
- À l’aller, tenir l’outil presque à la verticale en poussant l’enduit de façon à
chasser les bulles d’air puis au retour, régler à l’épaisseur désirée en
maintenant la lame presque à l’horizontale.
- L’utilisation d’un rouleau débulleur dans le délai d’ouvrabilité de l’enduit
(10 à 15 mn) permet d’améliorer l’état de surface.
CONSOMMATION
La consommation varie selon le support (planéité, rugosité).
Elle est de l’ordre de 1,5 kg/m 2 /mm d’épaisseur, soit
5 kg/m 2 pour une épaisseur mini de 3 mm.
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
6 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes : sacs fermés sous housse plastique,
sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protégé des
courants d’air.
NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé
et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit
perdre ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis Kraft + 1 film PE)
- Palette de 1,2 T soit 48 sacs de 25 kg
sous housse thermorétractable.
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi. 25 kg
PRB•PLANISOL
CLASSE P2
53

PRB PLANIDUR
PRB PLANIDUR
ENDUIT DE RAGRÉAGE AUTOLISSANT
HAUTES PERFORMANCES
POUR SOLS INTÉRIEURS À FORT TRAFIC P3
CLASSE P3
Pour le lissage et le ragréage
de sols intérieurs
neufs et anciens.
Particulièrement indiqué
pour tous revêtements collés.
À prise et durcissement rapides.
Résistance élevée : adapté
en locaux à trafic intensif.
Finition lisse et soignée.
Pompable.
DOMAINE D’EMPLOI
● USAGE
- Neuf et rénovation.
SOLS INTÉRIEURS
Locaux privatifs et collectifs
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPT 3469 d’éxécution des enduits de lissage des sols intérieurs.
- Certification des enduits de lissage.
- Guide de rénovation 3389.
● SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)
Neufs :
- Bétons.
- Chapes au mortier de ciment.
- Chapes sèches* en plaques de plâtre cartonnées.
- Bétons allégés*.
Anciens :
- Anciens carrelages adhérents* (collés ou scellés).
- Anciennes peintures de sols adhérentes et résistantes*.
- Dalles en PVC rigides*.
- Chape asphalte sablées*.
- Système d’Étanchéité Liquide sablé* (SEL).
- Panneaux bois (CTBH, CTBX)*avec grille de verre.
* Moyennant préparation et en association avec le primaire ACCROSOL
PLUS.
● SUPPORTS INTERDITS
Ne pas appliquer sur :
- Supports friables et instables.
- Anciens ragréages à base de plâtre.
- À l’extérieur.
- Sols humides en permanence ou soumis à des remontées d’eau capillaire.
- Sols industriels.
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)
- Carrelages collés.
- Parquets collés.
- Revêtements plastiques souples et rigides.
- Revêtements textiles.
- Système d’isolation phonique mince.
- Système d’étanchéité liquide de type SPEC ou SEL.
NB : PLANIDUR est compatible avec la plupart des colles.
● CONDITIONS D’APPLICATION
- Températures comprises entre 5° C et 35° C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel,
chauds, trempés.
- Éviter les courants d’air lors de l’application.
- Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
Poudre fine gris-jaune composée de :
- Liants hydrauliques gris.
- Charges minérales fines.
- Sables de quartz.
- Résine redispersable.
- Régulateur de prise.
- Adjuvants spécifiques.
● PRODUIT
POUDRE :
- Masse volumique apparente en T/m 3 : 1,2 (± 0,1)
- Granulométrie en µ (microns) < 600
- pH alcalin : 12,5 (± 0,5)

PERFORMANCES MOYENNES À L’ÉTAT DURCI :
- Adhérence : ≥ 1 MPa
- Résistance en flexion : ≥ 4 MPa
- Résistance en compression : ≥ 18 MPa
- Dureté Shore D : ≥ 80
- Classement UPEC : P3
- Comportement au feu : M 0
● MISE EN ŒUVRE
- Temps de repos avant emploi : 2 mn
- DPU : 20 mn
- Pouvoir auto lissant : 15 mn
- Temps de prise : 2 h ± 1 h
- Délai d’attente avant circulation : environ 3 h
- Délai entre couches : de 3 à 24 h
Au-delà, appliquer le primaire ACCROSOL ou ACCROSOL PLUS
- Délai pour ponçage : de 8 à 24 h
- Délai de recouvrement (suivant épaisseur et température) :
- Par du carrelage ou textile : de 4 h à12 h
- Par des sols plastiques : de 12 à 48 h
- Par des parquets collés : de 48 à 96 h
- Épaisseur d’emploi :
- locaux P2 : de 1 à 10 mm
- locaux P3 et sous carrelage : de 3 à 10 mm
- Épaisseur d’emploi en mélange avec sable 0/2 : de 5 à 30 mm
(2 volumes de PLANIDUR pour 1 volume de sable )
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais en laboratoire déterminés
selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en
œuvre peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports devront avoir un état de surface résistant et propre, être
dépoussiérés, ne pas ressuer l’humidité.
- Les traces de plâtre, de corps gras, la laitance superficielle etc… seront
éliminées.
- Les trous importants seront rebouchés préalablement 3 à 4 heures avant
l’opération de ragréage.
- Par temps chaud ou support très sec il est conseillé d’humidifier le support
quelques heures auparavant ou d’appliquer le primaire.
- Sur sols poreux l’application du primaire ACCROSOL ou ACCROSOL PLUS
réduit le phénomène de bullage.
- Sur sols lisses et fermés, l’application du primaire ACCROSOL PLUS
favorise l’adhérence.
- En locaux P3, le primaire ACCROSOL ou ACCROSOL PLUS sera appliqué
2 à 4 h au préalable à raison de 300 ± 100g /m 2 .
● PRÉPARATION DU PRODUIT
- Gâcher 1 sac de PLANIDUR avec 6 à 6,5 litres d’eau propre par sac de
25 kg au moyen d’un malaxeur électrique à vitesse lente (500 tr/mn), jusqu’à
l’obtention d’une pâte fluide homogène sans grumeaux.
- Respecter un dosage d’eau constant pour éviter le nuançage.
NB : Un excès d’eau nuit au caractère auto lissant, au temps de prise, et
provoque la ségrégation du produit (remontée de laitance).
● APPLICATION
- Étaler PLANIDUR sur le support à l’aide d’une lisseuse en inox par de larges
mouvements de va-et-vient.
- À l’aller tenir l’outil presque à la verticale en poussant l’enduit de façon à
chasser les bulles d’air puis au retour, régler à l’épaisseur désirée en
maintenant la lame presque à l’horizontale.
- L’utilisation d’un rouleau débulleur dans le délai d’ouvrabilité de l’enduit
(10 à 15 mn) permet d’améliorer l’état de surface, en particulier pour des
épaisseurs > à 5 mm.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
RÉNOVATION
Cf. fiches procédés.
CONSOMMATION
La consommation varie selon le support (planéité, rugosité).
Elle est de l’ordre de 1,5 kg/m 2 /mm d’épaisseur,
soit 5 kg/m 2 pour une épaisseur mini de 3 mm.
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
6 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes : sacs fermés sous housse plastique,
sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protégé des
courants d’air.
NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé
et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit
perdre ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis Kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,2 T soit 48 sacs de 25 kg
sous housse thermorétractable.
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.
25 kg
PRB•PLANIDUR
CLASSE P3
55

PRB PLANIDUR PRO
PRB PLANIDUR PRO
ENDUIT DE RAGRÉAGE AUTOLISSANT P3
POUR SOLS INTÉRIEURS
CLASSE P3
Pour le lissage et le ragréage
de sols intérieurs en locaux
privatifs et collectifs.
Spécial grands chantiers.
À prise et durcissement rapides.
Adapté pour tous
revêtements collés.
Finition lisse et soignée.
Pompable.
DOMAINE D’EMPLOI
● USAGE
- Neuf et rénovation.
SOLS INTÉRIEURS
Locaux CLASSÉS P2 OU P3
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPT 3469 d’éxécution des enduits de lissage des sols intérieurs.
- Certification des enduits de lissage.
● SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)
Neufs :
- Bétons.
- Chapes au mortier de ciment.
- Chapes sèches* en plaques de plâtre cartonnées.
Anciens :
- Anciens carrelages adhérents* (collés ou scellés).
- Anciennes peintures de sols adhérentes et résistantes*.
* Moyennant préparation et en association avec le primaire ACCROSOL
PLUS.
● SUPPORTS INTERDITS
Ne pas appliquer sur :
- Supports friables et instables.
- Anciens ragréages à base de plâtre.
- À l’extérieur.
- Sols humides en permanence ou soumis à des remontées d’eau capillaire.
- Sols industriels.
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)
- Carrelages collés.
- Parquets collés.
- Revêtements plastiques souples et rigides.
- Revêtements textiles.
- Système d’isolation phonique mince.
- Système d’étanchéité liquide de type SPEC ou SEL.
NB : PLANIDUR PRO est compatible avec la plupart des colles.
● CONDITIONS D’APPLICATION
- Températures comprises entre 5° C et 35° C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel,
chauds, trempés.
- Éviter les courants d’air lors de l’application.
- Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
Poudre fine gris-brun composée de :
- Liants hydrauliques gris.
- Charges minérales fines.
- Sables de quartz.
- Résine redispersable.
- Régulateur de prise.
- Adjuvants spécifiques.
● PRODUIT
POUDRE :
- Masse volumique apparente en T/m 3 : 1,2 (± 0,1)
- Granulométrie en µ (microns) : < 630
- pH alcalin : 12,5 (± 0,5)

PERFORMANCES MOYENNES À L’ÉTAT DURCI :
- Adhérence : ≥ 1 MPa
- Résistance en flexion : ≥ 4 MPa
- Résistance en compression : ≥ 18 MPa
- Dureté Shore D : ≥ 80
- Classement UPEC : P3
- Comportement au feu : M 0
● MISE EN ŒUVRE
- Temps de repos avant emploi : 2 mn
- DPU : 20 mn
- Pouvoir auto lissant : 15 mn
- Temps de prise : 3 h ± 1 h
- Délai d’attente avant circulation : environ 4 h
- Délai entre couches : de 3 à 24 h
Au-delà, appliquer le primaire ACCROSOL ou ACCROSOL PLUS
- Délai pour ponçage : de 8 à 24 h
- Délai de recouvrement (suivant épaisseur et température) :
- Par du carrelage ou textile : de 4 h à12 h
- Par des sols plastiques : de 12 à 48 h
- Par des parquets collés : de 48 à 96 h
- Épaisseur d’emploi :
- locaux P2 : de 1 à 10 mm
- locaux P3 et sous carrelage : de 3 à 10 mm
- Épaisseur d’emploi en mélange (2 volumes de PLANIDUR PRO pour 1 volume
de sable ) avec sable 0/2 ou 0/4 : de 5 à 30 mm.
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais en laboratoire déterminés
selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en
œuvre peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports devront avoir un état de surface résistant et propre, être
dépoussiérés, ne pas ressuer l’humidité.
- Les traces de plâtre, de corps gras, la laitance superficielle etc… seront
éliminées.
- Les trous importants seront rebouchés préalablement 3 à 4 heures avant
l’opération de ragréage.
- Par temps chaud ou support très sec il est conseillé d’humidifier
le support quelques heures auparavant ou d’appliquer le primaire.
- Sur sols poreux l’application du primaire ACCROSOL ou ACCROSOL PLUS
réduit le phénomène de bullage.
- Sur sols lisses et fermés, l’application du primaire ACCROSOL PLUS favorise
l’adhérence.
- En locaux P3, le primaire ACCROSOL ou ACCROSOL PLUS sera appliqué 2
à 4 h au préalable à raison de 300 ± 100g /m 2 .
● PRÉPARATION DU PRODUIT
- Gâcher 1 sac de PLANIDUR PRO avec 6,25 à 6,75 litres d’eau propre par
sac de 25 kg au moyen d’un malaxeur électrique à vitesse lente
(500 tr/mn), jusqu’à l’obtention d’une pâte fluide homogène sans grumeaux.
- Respecter un dosage d’eau constant pour éviter le nuançage.
NB : Un excès d’eau nuit au caractère autolissant, au temps de prise, et
provoque la ségrégation du produit (remontée de laitance).
● APPLICATION
- Étaler PLANIDUR PRO sur le support à l’aide d’une lisseuse en inox par de
larges mouvements de va-et-vient.
- À l’aller, tenir l’outil presque à la verticale en poussant l’enduit de façon à
chasser les bulles d’air puis au retour, régler à l’épaisseur désirée en maintenant
la lame presque à l’horizontale.
- L’utilisation d’un rouleau débulleur dans le délai d’ouvrabilité de l’enduit
(10 mn) permet d’améliorer l’état de surface, en particulier pour des épaisseurs
> à 5 mm.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
RÉNOVATION
Cf. fiches procédés.
CONSOMMATION
La consommation varie selon le support (planéité, rugosité).
Elle est de l’ordre de 1,5 kg/m 2 /mm d’épaisseur,
soit 5 kg/m 2 pour une épaisseur mini de 3 mm.
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
6 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes : sacs fermés sous housse plastique,
sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protégé des
courants d’air.
NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé
et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit
perdre ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis Kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,2 T soit 48 sacs de 25 kg
sous housse thermorétractable.
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.
25 kg
PRB•PLANIDUR PRO
CLASSE P3
57

PRB PLANIDUR PLUS
PRB PLANIDUR PLUS
MORTIER DE RAGRÉAGE AUTOLISSANT
INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR
POUR LA FINITION DES SOLS
TYPE P3
Enduit hautes performances.
Résistances mécaniques élevées,
peut rester nu.
Prise et durcissement rapides.
Finition lisse et soignée.
Pompable.
DOMAINE D’EMPLOI
● USAGE
- Neuf et rénovation.
SOLS EXTÉRIEURS
Balcons, terrasses, loggias
SOLS INTÉRIEURS
Locaux P3 au plus, y compris garages
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPT 3469 d’éxécution des enduits de lissage des sols intérieurs.
- DTU 26-2.
● SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)
Neufs ou anciens :
- Bétons*.
- Chapes au mortier de ciment*.
Rénovation (intérieurs) :
- Anciens carrelages* adhérents (collés ou scellés).
* Moyennant préparation et en association avec le primaire ACCROSOL
PLUS.
● SUPPORTS INTERDITS
Ne pas appliquer sur :
- Supports friables et instables.
- Anciens ragréages à base de plâtre.
- Sols humides en permanence ou soumis à des remontées d’eau capillaire.
- Sols industriels.
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)
- Carrelages collés.
- Parquets collés.
- Revêtements plastiques souples et rigides.
- Revêtements textiles.
- Système d’étanchéité liquide de type SPEC ou SEL.
- Peintures de sols.
NB : PLANIDUR PLUS est compatible avec la plupart des colles.
PLANIDUR PLUS peut être laissé nu (locaux à trafic modéré).
● CONDITIONS D’APPLICATION
- Températures comprises entre 5° C et 35° C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel,
chauds, trempés.
- En extérieur ne pas appliquer en plein soleil.
- Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.
- Respecter les pentes conformément au DTU.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
Poudre fine grise composée de :
- Liants hydrauliques gris.
- Charges minérales fines.
- Sables de quartz.
- Résine redispersable.
- Régulateur de prise.
- Adjuvants spécifiques.
● PRODUIT
POUDRE :
- Masse volumique apparente en T/m 3 : 1,25 (± 0,1)
- Granulométrie en µ (microns) : < 600
- pH alcalin : 12,5 (± 0,5)
PERFORMANCES MOYENNES À L’ÉTAT DURCI :
- Adhérence : ≥ 1 MPa
- Résistance en flexion : ≥ 4 MPa

- Résistance en compression : ≥ 18 MPa
- Dureté Shore D : ≥ 80
- Classement UPEC : assimilé P3
- Comportement au feu : M 0
● MISE EN ŒUVRE
- Temps de repos avant emploi : 2 mn
- Durée Pratique d’Utilisation : 20 mn
- Pouvoir autolissant : 15 mn
- Temps de prise : 2 h ± 1 h
- Délai d’attente avant trafic léger : environ 3 h
- Délai avant trafic normal : 24 h
- Délai entre couches : de 3 à 24 h
Au delà appliquer le primaire ACCROSOL PLUS
- Délai pour ponçage : de 4 à 24 h
- Délai de recouvrement (suivant épaisseur et température) :
- Par du carrelage ou textile : de 4 h à 12 h
- Par des sols plastiques : de 12 à 48 h
- Épaisseur d’emploi : 3 à 10 mm
- Épaisseur d’emploi en mélange avec sable 0/2 : de 5 à 30 mm
(2 volumes de PLANIDUR PLUS pour 1 volume de sable).
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire déterminés
selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en
œuvre peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports devront avoir un état de surface résistant et propre, être
dépoussiérés, ne pas ressuer l’humidité.
- Les traces de plâtre, de corps gras, la laitance superficielle etc…. seront
éliminées.
- Les trous importants seront rebouchés préalablement 3 à 4 heures avant
l’opération de ragréage.
- Appliquer le primaire ACCROSOL PLUS pour réduire le phénomène de bullage
et favoriser l’adhérence.
- Attendre 2 à 4 h de séchage (jusqu’à transparence).
NB : sur sol extérieur il est nécessaire de diluer le primaire au 1/2 soit
1 volume d’ACCROSOL PLUS + 1 volume d’eau : 300 à 500g/m 2 . En intérieur
ou sur anciens carrelages utiliser ACCROSOL PLUS pur (150 à
300 g /m 2 ).
● PRÉPARATION DU PRODUIT
- Gâcher 1 sac de PLANIDUR PLUS avec 6 à 6.5 litres d’eau propre
par sac de 25 kg au moyen d’un malaxeur électrique à vitesse lente
(500 tr/mn), jusqu’à l’obtention d’une pâte fluide homogène sans grumeaux.
- Respecter un dosage d’eau constant pour éviter le nuançage.
NB : Un excès d’eau nuit au caractère autolissant, au temps de prise, et
provoque la ségrégation du produit (remontée de laitance).
● APPLICATION
- Le primaire étant sec, étaler PLANIDUR PLUS sur le support à l’aide d’une
lisseuse en inox par de larges mouvements de va-et-vient.
- À l’aller, tenir l’outil presque à la verticale en poussant l’enduit de façon à
chasser les bulles d’air puis au retour, régler à l’épaisseur désirée en
maintenant la lame presque à l’horizontale.
- L’utilisation d’un rouleau débulleur dans le délai d’ouvrabilité de l’enduit
(10 à 15 mn) permet d’améliorer l’état de surface, en particulier pour des
épaisseurs > à 5 mm.
NB : Lorsque PLANIDUR PLUS doit rester nu ou être recouvert par
un parquet, ou par une peinture de sol, l’épaisseur ne sera pas inférieure à
5 mm.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
RÉNOVATION
Cf. fiches procédés.
CONSOMMATION
La consommation varie selon le support (planéité, rugosité)
Elle est de l’ordre de 1,5 kg/m 2 /mm d’épaisseur,
soit 5 kg/m 2 pour une épaisseur mini de 3 mm.
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
6 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes : sacs fermés sous housse plastique,
sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protégé des
courants d’air.
NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé
et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit
perdre ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis Kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,2 T soit 48 sacs de 25 kg
sous housse thermorétractable.
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.
25 kg
PRB•PLANIDUR PLUS
TYPE P3
59

PRB PLANIFORT
PRB PLANIFORT
MORTIER DE DRESSAGE AUTONIVELANT
FORTE ÉPAISSEUR POUR SOLS INTÉRIEURS
TYPE P3
Pour le dressement
et le nivellement
de 5 à 30 mm.
Résistance élevée,
adapté pour tous
les revêtements collés.
Finition lisse et soignée.
À prise et durcissement rapides.
Pompable.
DOMAINE D’EMPLOI
● USAGE
- Neuf et rénovation.
SOLS INTÉRIEURS
Locaux classés P2 et P3
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPT 3469 d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs.
● SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)
Neufs :
- Bétons.
- Chapes au mortier de ciment.
Anciens :
- Anciens carrelages adhérents* (collés ou scellés).
- Anciennes peintures de sols adhérentes et résistantes*.
- Système d’Étanchéité Liquide sablé* (SEL).
* Moyennant préparation et en association avec le primaire ACCROSOL
PLUS.
● SUPPORTS INTERDITS
Ne pas appliquer sur :
- Supports friables et instables.
- Ancien ragréage à base de plâtre.
- À l’extérieur.
- Sols humides en permanence ou soumis à des remontées d’eau capillaire.
- Sols industriels.
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)
- Carrelages collés.
- Parquets collés.
- Revêtements plastiques souples et rigides.
- Revêtements textiles.
- Système d’isolation phonique mince.
- Système d’étanchéité liquide de type SPEC ou SEL.
- Peintures de sols.
NB : PLANIFORT est compatible avec la plupart des colles.
● CONDITIONS D’APPLICATION
- Températures comprises entre 5° C et 35° C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel,
chauds, trempés.
- Éviter les courants d’air lors de l’application.
- Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
Poudre grise composée de :
- Liants hydrauliques gris.
- Charges minérales fines.
- Sables de quartz.
- Résine redispersable.
- Régulateur de prise.
- Adjuvants spécifiques.
● PRODUIT
POUDRE :
- Masse volumique apparente en T/m 3 : 1,3 (± 0,1)
- Granulométrie en mm : 1,8 mm
- pH alcalin : 12,5 (± 0,5)

PERFORMANCES MOYENNES À L’ÉTAT DURCI :
- Adhérence : ≥ 1 MPa
- Résistance en flexion : ≥ 4 MPa
- Résistance en compression : ≥ 18 MPa
- Dureté Shore D : ≥ 80
- Classement UPEC : assimilé P3
- Comportement au feu : M 0
● MISE EN ŒUVRE
- Temps de repos avant emploi : 2 mn
- Durée Pratique d’Utilisation : 20 mn
- Pouvoir auto lissant : 15 mn
- Temps de prise : 2 h ± 1 h
- Délai d’attente avant circulation : environ 3 h
- Délai pour ponçage : de 4 à 24 h
- Délai de recouvrement (suivant épaisseur et température) :
- Par du carrelage ou textile : de 4 h à 12 h
- Par des sols plastiques : de 12 à 96 h
- Par des parquets collés : de 48 à 96 h
- Épaisseur d’emploi : de 5 à 30 mm
- Rattrapage ou rebouchage ponctuel : 50 mm
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire déterminés
selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en
œuvre peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports devront avoir un état de surface résistant et propre, être
dépoussiérés, ne pas ressuer l’humidité.
- Les traces de plâtre, de corps gras, la laitance superficielle etc…. seront
éliminées.
- Les trous importants seront rebouchés préalablement 3 à 4 heures avant
l’opération de ragréage.
- Par temps chaud ou support très sec il est conseillé d’humidifier le support
quelques heures auparavant ou d’appliquer le primaire.
- Sur sols poreux ou fermés et en rénovation, appliquer au rouleau, à la
brosse ou à la raclette le primaire ACCROSOL PLUS.
- Laisser sécher de 2 à 4 h avant recouvrement.
● PRÉPARATION DU PRODUIT
- Gâcher 1 sac de PLANIFORT avec 5 à 5,5 litres d’eau propre par sac de
25 kg au moyen d’un malaxeur électrique à vitesse lente (500 tr/mn),
jusqu’à l’obtention d’une pâte fluide homogène sans grumeaux.
- Respecter un dosage d’eau constant pour éviter le nuançage.
NB : Un excès d’eau nuit au caractère autolissant, au temps de prise, et
provoque la ségrégation du produit (remontée de laitance).
● APPLICATION
- Sur primaire sec (transparent) étaler PLANIFORT sur le support à l’aide
d’un platoir en inox par de larges mouvements de va-et-vient.
- À l’aller tenir l’outil presque à la verticale en poussant l’enduit de façon à
chasser les bulles d’air puis au retour, régler à l’épaisseur désirée en
maintenant la lame presque à l’horizontale.
- L’utilisation d’un rouleau débulleur adapté à l’épaisseur maximale dans le
délai d’ouvrabilité de l’enduit (10 à 15 mn) permet d’améliorer l’état de
surface.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
RÉNOVATION
Cf. fiches procédés.
CONSOMMATION
La consommation varie selon le support (planéité, rugosité).
Elle est de l’ordre de 1,5 kg/m 2 /mm d’épaisseur, soit
5 kg/m 2 pour une épaisseur mini de 3 mm en local P3.
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
6 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes : sacs fermés sous housse plastique,
sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protégé des
courants d’air.
NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé
et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit
perdre ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis Kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,2 T soit 48 sacs de 25 kg
sous housse thermorétractable.
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.
25 kg
PRB•PLANIFORT
TYPE P3
61

PRB PLANIFIBRE
PRB PLANIFIBRE
MORTIER DE RAGRÉAGE FIBRE
POUR LOCAUX À TRAFIC INTENSE
ET POUR LA RÉNOVATION DE SOLS ANCIENS
TYPE P4 S
Pour le ragréage de sols
intérieurs et extérieurs.
Particulièrement adapté
à la rénovation.
Compatible sur tous sols
chauffants PCBT, PCR et PRE.
Très hautes performances, pour
locaux à fort trafic P3, P4 et P4 S.
À prise et durcissement rapides.
Finition lisse et soignée.
DOMAINE D’EMPLOI
SOLS INTÉRIEURS
Locaux classés P2, P3, P4 et P4S
SOLS EXTÉRIEURS
● USAGE
- Neuf et rénovation.
- Privatifs, collectifs, locaux techniques.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPT 3469 d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs.
- DTU 51-3, guide de rénovation 3389.
- Cahier des charges n°1 PRB de mars 2003.
● SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)
Neufs :
- Bétons,
- Chapes au mortier de ciment.
En intérieur :
- Chapes sèches* en plaques de plâtre cartonnées.
- Bétons allégés*.
- Panneaux de bois CTBH* ou CTBX* de 22 mm d’épaisseur minimum à
emboîtements.
- Sous couche phonique sous carrelage.
Anciens* (intérieurs) :
- Anciens carrelages adhérents (collés ou scellés).
- Anciennes peintures de sols adhérentes et résistantes.
- Dalles en PVC rigides.
- Chapes asphalte sablées*.
- Parquets collés ou à lames posées sur lambourdes (stables).
* Moyennant préparation et en association avec le primaire ACCROSOL
PLUS.
● SUPPORTS INTERDITS
Ne pas appliquer sur :
- Supports friables et instables.
- Anciens ragréages à base de plâtre.
- Sols humides en permanence ou soumis à des remontées d’eau capillaire.
- Sols industriels (nous consulter).
- Support extérieur ne présentant pas une pente d’au moins 1,5 %.
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)
- Carrelages collés avec une colle de type C2.
- Parquets collés et flottants.
- Revêtements plastiques souples et rigides.
- Revêtements textiles.
- Système d’isolation phonique mince.
- Système d’étanchéité liquide de type SPEC ou SEL.
- Peintures de sol.
NB : PLANIFIBRE est compatible avec la plupart des colles de type C2.
PLANIFIBRE peut être laissé nu (locaux à trafic modéré).
● CONDITIONS D’APPLICATION
- Températures comprises entre 5° C et 35° C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel,
chauds trempés.
- Éviter les courants d’air lors de l’application.
- Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
Poudre fine grise composée de :
- Liants hydrauliques.
- Charges minérales fines.
- Sables de quartz.
- Fibres synthétiques minérales.
- Résine redispersable.
- Régulateur de prise.
- Adjuvants spécifiques.
● PRODUIT
POUDRE :
- Masse volumique apparente en T/m 3 : 1,1 (± 0,1)

- Granulométrie en µ (microns) : < 600
- pH alcalin : 12,5 (± 0,5)
PERFORMANCES MOYENNES À L’ÉTAT DURCI :
- Adhérence sur bois : ≥ 1 MPa
- Adhérence sur béton : ≥ 1 MPa
- Résistance en flexion : ≥ 5 MPa
- Résistance en compression : ≥ 30 MPa
- Dureté Shore D : ≥ 80
- Classement UPEC : assimilé P4S
- Comportement au feu : M O
● MISE EN ŒUVRE
- Temps de repos avant emploi : 2 mn
- DPU : 20 mn
- Pouvoir autolissant : 15 mn
- Temps de prise : 2 h ± 1 h
- Délai d’attente avant circulation : environ 4 h
- Délai pour ponçage : de 12 à 24 h
- Délai de recouvrement (suivant épaisseur et température) :
- Par du carrelage ou textile : le lendemain
- Par des sols plastiques : de 24 à 48 h
- Par des parquets collés : de 48 à 96 h
- Par une peinture de sol : de 3 à 7 j
- Épaisseur d’emploi :
- Locaux P2, P3, P4 et P4S : de 3 à 30 mm
- Sols extérieurs : de 3 à 10 mm
- Avec ajout de sable 0/2 mm : de 5 à 40 mm
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais en laboratoire déterminés
selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en
œuvre peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports devront être secs, avoir un état de surface résistant et propre,
être dépoussiérés.
- Les traces de plâtre, de vernis, de cires, la laitance superficielle etc….
seront éliminées par grattage ou ponçage.
- Nettoyer à sec par aspiration ou balayage soigné.
- Les trous importants seront rebouchés préalablement 3 à 4 heures avant
l’opération de ragréage.
- Par temps chaud ou support très sec, il est conseillé d’humidifier les supports
base ciment quelques heures auparavant ou d’appliquer le primaire.
- Sur sols poreux, l’application du primaire ACCROSOL PLUS réduit le phénomène
de bullage.
- Sur sols lisses et fermés, l’application du primaire ACCROSOL PLUS favorise
l’adhérence.
- Le primaire ACCROSOL PLUS sera appliqué 2 à 4 h au préalable à raison
de 200 g ± 50 g /m 2 .
● PRÉPARATION DU PRODUIT
- Gâcher 1 sac de PLANIFIBRE avec 6 à 6,5 litres d’eau propre par sac de
25 kg au moyen d’un malaxeur électrique à vitesse lente (500 tr/mn), jusqu'à
l’obtention d’une pâte fluide homogène sans grumeaux.
- Respecter un dosage d’eau constant pour éviter le nuançage.
NB : Un excès d’eau nuit au caractère autolissant, au temps de prise, et
provoque la ségrégation du produit (remontée de laitance).
- Ajout de sables : pour une charge comprise entre 5 à 40 mm, un ajout de
sable est possible dans les proportions de 2 vol de planifibre, pour 1 volume
de sable à maçonner de type 0/2, 0/4.
● APPLICATION
- Étaler PLANIFIBRE sur le support à l’aide d’une lisseuse en inox par de
larges mouvements de va-et-vient.
- À l’aller, tenir l’outil presque à la verticale en poussant l’enduit de façon à
chasser les bulles d’air puis au retour, régler à l’épaisseur désirée en
maintenant la lame presque à l’horizontale.
- L’utilisation d’un rouleau débulleur dans le délai d’ouvrabilité de l’enduit (10
à 20 mn) permet d’améliorer l’état de surface. Les picots du rouleau devront
avoir une longueur de 5 mm plus importante que l’épaisseur de l’enduit.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
RÉNOVATION
Cf. fiches procédés.
CONSOMMATION
La consommation varie selon le support (planéité, rugosité).
Elle est de l’ordre de 1,5 kg/m 2 /mm d’épaisseur,
soit 5 kg/m 2 pour une épaisseur mini de 3 mm.
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
6 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes : sacs fermés sous housse plastique,
sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protégé des
courants d’air.
NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé
et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit
perdre ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis Kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,2 T soit 48 sacs de 25 kg.
sous housse thermorétractable.
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.
25 kg
PRB•PLANIFIBRE
TYPE P4 S
63

PRB MANUCEM HPR
PRB MANUCEM HPR
LIANT HAUTES PERFORMANCES A RETRAIT
COMPENSÉ POUR CHAPES À PRISE ET
SÉCHAGE RAPIDES EN SOLS INTÉRIEURS
Permet la réalisation de chapes
rapides à retrait compensé,
circulables et recouvrables
rapidement.
S’utilise en mélange avec
du sable (0/4) et autres agrégats
(gravillons 3/8 mm).
Pour mortier ou micro-béton
à hautes performances,
à durcissement et séchage
rapides.
Particulièrement adapté
à la rénovation de magasins
et bâtiments en activités.
DOMAINE D’EMPLOI
SOLS INTÉRIEURS
● USAGE
– SOLS INTERIEURS de tous locaux classés à trafic modéré ou intensif :
Classés P2 à P4S tels que : Logements, Terrasses, Garages, Bureaux,
Magasins, Hypermarchés.
– TRAVAUX Neufs & de Rénovation et sol extérieur :
nous consulter pour tout cas particulier.
• SOLUTIONS CHAPES
– CHAPE ADHÉRENTE : de 1 à 4 cm, sur barbotine d’adhérence fraîche.
– CHAPE FLOTTANTE : de 4 cm minimum avec treillis d’armature.
Les épaisseurs et armatures seront conformes au DTU 26.2.
Pour préserver les performances du PRB MANUCEM HPR, ne pas ajouter de
ciment ou adjuvants (plastifiant, superplastifiant, retardateur et antigel).
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
– DTU 21, 26.2, 65.14.
– Annales ITBTP de 1990 – Travaux de dallages.
– CPT 2920 des planchers béton.
– Cahier CSTB 3509 – classement UPEC des locaux.
– Annales ITBTP de 1990 – Travaux de dallages.
● SUPPORTS ADMISSIBLES
– Supports résistants, cohésifs, stables, adaptés à l’usage du local :
- Dalle pleine béton.
- Plancher béton plein ou avec dalle de compression.
- Chape de mortier de ciment adhérente sur béton.
– Autres supports : nous consulter.
● LIMITES D’EMPLOI
– Ne pas appliquer en chape adhérente sur :
- supports friables et instables,
- chapes anhydrites, planchers bois, bétons ou mortiers allégés,
- ancien ragréage à base de plâtre,
- anciens carreaux synthétiques,
- sols immergés,
- supports avec fissures actives.
● CONDITIONS D’APPLICATION
– Les températures de mise en œuvre sont de +5 à +35°C.
– Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, sur support
trempés ou soumis à des remontées capillaires, par vent fort, exposé à
de fortes chaleurs.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
– Liants hydrauliques hautes performances et adjuvants spécifiques.
● POUDRE
– Coloris : : gris
Masse volumique apparente en T/m 3 : 1 (± 0,1)
● EXEMPLE DE PERFORMANCES PRB MANUCEM HPR
– Densité du mélange : 2,2 à 2,4
– Résistances à la compression à 24 h (MPa) : ≥ 25
– Humidité résiduelle à 24 h (5 cm) : ≤ 2 %
– Comportement au feu : M 0
– Retrait en mm /m : ≤ 0,4
● DOSAGES
En m³
Barbotine de reprise ou d’adhérence
Par sac
PRB MANUCEM HPR 2 Volumes 25
Eau 1 Volume 12,5
Résine PRB LATEX 1 Volume 12,5
PRB MANUCEM HPR
Mortier
350 à 450 kg 25
Sable 0/4 mm 1 m³ 56 à 71 L
Eau * 90 à 160 L
Microbéton
± 7,5 L
PRB MANUCEM HPR 350 à 450 kg 25
Sable 0/4 mm 700 L 39 à 50 L
Gravillons 3/8 mm 300 L 17 à 21 L
Eau * 80 à 160 L
Ravoirages (voir DTU)
± 7,5 L
PRB MANUCEM HPR 80 à 100 kg 25
Sable 0/4 mm 1 m³ 250 à 312 L
Eau * 24 à 35 L 6 à 8,75 L
* La teneur en eau varie en fonction de la teneur en humidité du sable et
des gravillons utilisés.

● MISE EN ŒUVRE
– Temps d’utilisation de la gâchée : 15 à 30 min
– Possibilité de talochage : 20 min
– Trafic piétons léger : 2 à 4 h
– Délai d’attente pour appliquer les revêtements :
- Pose de carrelage : 2 à 4 h
- Ragréage avant sols souples : 4 h
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire.
Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
– En neuf
- Chape adhérente, âge minimum du support
- Dallage ou dalle béton, : 1 mois
- Plancher béton (flèche active* < f1) : 2 mois
- Chape mortier de ciment : 1 mois
* Flèche active pour revêtement de sol fragile, CPT Planchers béton
n° 2920 de novembre 1996. Flèche active de f1 à f2 : si moins de 6 mois,
chape désolidarisée.
– Contrôle et Nettoyage
Les supports devront être résistants, cohésifs et stables.
Cas de chape adhérente :
– Les traces de plâtre, de vernis, de cires, la laitance superficielle etc…
seront éliminées par grattage ou ponçage.
– Décaper par grenaillage ou ponçage mécanique les produits limiteurs
d’adhérence : produit de cure, durcisseur de surface, traitements de sols
(cire, hydrofuge, oléofuge…) huiles et graisses...jusqu’au support ciment
sain et propre.
– Ensuite, dépoussiérer par brossage et aspiration.
– Les canalisations sont à intégrer dans un ravoirage de PRB MANUCEM
HPR – voir DTU 26.2 et 52.1.
Barbotine pour chape adhérente :
– Préparer une Barbotine selon les proportions :
- 2 volumes de PRB MANUCEM HPR
- 1 volume d’eau
- 1 volume de résine PRB LATEX
– Appliquer la barbotine au fur et à mesure de manière à ce que la chape
soit appliquée sur barbotine encore fraîche.
Sols chauffants basse température (PCBT)
Dans le cas de système en service, couper le chauffage 48 h avant les
travaux et ne le remettre en fonctionnement de manière progressive que
5 jours après coulage. La performance thermique doit être vérifiée en
fonction de l’épaisseur rapportée.
Cas de chape désolidarisée :
Les travaux préparatoires et les couches de désolidarisation seront conformes
au DTU 26.2.
● MÉLANGE DU PRB MANUCEM HPR
Le malaxage du mortier ou microbéton s’effectue à la bétonnière,
mélangeur ou à la pelle. Dans le cas de pompage, tenir compte du temps
d’utilisation du mélange afin de ne pas avoir de blocage de la pompe,
surtout par température élevée.
– Malaxer PRB MANUCEM HPR soigneusement et rapidement avec les
granulats 0/4 - 3/8 et l’eau pendant 3 à 4 minutes maximum. Adapter le
dosage en eau suivant l’humidité des charges.
– La durée pratique d’utilisation est de 20 à 30 minutes.
– Appliquer immédiatement.
● APPLICATION
– Effectuer rapidement les repères de niveau et pentes, puis étaler la
chape, la damer puis la régler. Finir par talochage dans les 15 minutes et
en respectant la DPU.
– En cas d’arrêt de travail de plus d’une heure, disposer dans l’attente
dans le mortier encore frais des fers à béton (Ø 5 mm de 30 cm) tous les
30 cm.
– Effectuer la reprise en appliquant sur la tranche de la chape, la barbotine
d’adhérence.
Traitement des joints techniques
– Respecter le joint périphérique nécessaire à l’ouvrage, de 3 à 10 mm de
large ; appliquer une bande mousse autocollante ou polystyrène.
– Reproduire les joints de dilatation existants à l’aide de profilés adaptés
du commerce.
– Fractionnement des surfaces : à adapter selon l’ouvrage (cf. DTU).
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
– Contient du ciment.
– Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage et se reporter à
la fiche de données de sécurité avant emploi.
CONSOMMATION
3,4 à 4,4 kg de PRB MANUCEM HPR/m² /cm d’épaisseur
de chape, suivant dosage : 350 à 450 kg/m³.
CONSERVATION
- Conservation dans l'emballage d'origine, non ouvert,
en ambiance normalement sèche (hygrométrie de 60 à 65%)
sous abri : 6 mois maxi.
NNBB :: Tout sac entamé doit être soigneusement refermé
et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit
perdre ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis Kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,2 T, soit 48 sacs sous housse
thermorétractable.
- Marquage : résumé du mode d'emploi, date et heure
de fabrication, numéro de lot, couleur.
PRB•MANUCEM HPR
65

PRB ACCROSOL PLUS
PRB ACCROSOL PLUS
PRIMAIRE D’ADHÉRENCE
MONOCOMPOSANT
POUR MORTIERS DE SOLS
ET MORTIERS COLLES
NEUF ET RÉNOVATION
Avant travaux de ragréage
de sols ou de collage
de carrelages sur supports
neufs ou à rénover.
Polyvalent, aussi efficace
sur supports fermés que poreux.
Prêt à l’emploi, il se présente
en phase aqueuse.
Renforce la cohésion
superficielle des supports,
régularise la porosité,
évite les défauts de bullage.
DOMAINE D’EMPLOI
● USAGE
- Neuf et rénovation.
MURS ET SOLS INTÉRIEURS
SOLS EXTÉRIEURS
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPT 3469 d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs.
- Certificat CSTBat et avis techniques des enduits de lissage PRB.
- Avis techniques des mortiers colles et adhésifs PRB.
● SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)
Neufs :
- Bétons.
- Chapes et enduits au mortier de ciment.
En intérieur :
- Chapes fluides ciment.
- Chapes anhydrites.
- Chapes sèches en plaques de plâtre cartonnées.
- Béton allégés.
- Béton cellulaire.
- Enduits et carreaux de plâtre.
- Plaques de plâtre.
- Bois (CTBH et CTBX).
Anciens (en intérieur) :
- Anciens carrelages adhérents (collés ou scellés).
- Anciennes peintures de sols ou murales adhérentes et résistantes.
- Dalles en PVC rigides.
- Chapes asphalte sablées.
- Parquets collés ou sur lambourdes.
- Traces ou résidus de colles acryliques, vinylique, néoprène, bitumineuse.
● SUPPORTS INTERDITS
Ne pas appliquer sur :
- Sols humides en permanence ou soumis à des remontées d’eau capillaire.
- En milieu immergé (piscine, bassin…).
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)
- Mortiers colles et adhésifs PRB en intérieur.
- Mortiers de sols PRB en intérieur et extérieur.
● CONDITIONS D’APPLICATION
- Températures comprises entre 5° C et 35° C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel,
chauds, trempés.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Résine copolymère acrylique modifié en dispersion dans l’eau.
- Adjuvants spécifiques.
● PRODUIT
Liquide monocomposant en phase aqueuse :
- Aspect : Liquide laiteux.
- Diluant : Eau.
- Masse volumique apparente en T/m 3 : 1,05 (± 0,1).
- pH : 8,5 (± 0,5).
- Extrait sec : 26 ± 2 %.
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais en laboratoire déterminés
selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en
œuvre peuvent sensiblement les modifier.
● MISE EN ŒUVRE
- Délai mini avant recouvrement : 2 à 4 h.
- Délai maxi avant recouvrement : 72 h.

MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports devront avoir un état de surface résistant et propre, être
dépoussiérés, ne pas ressuer l’humidité.
- Les traces de plâtre, de corps gras, de cires, la laitance superficielle etc…
seront éliminées.
● PRÉPARATION DU PRODUIT
Remuer légèrement avant emploi.
● APPLICATION
En intérieur :
- Appliquer pur au rouleau laine, à la brosse, à raison de 150 à 350 g/m 2
de façon à bien recouvrir la totalité de la surface.
- Laisser sécher jusqu’à transparence soit 2 à 4 h avant recouvrement.
En extérieur (régulateur de porosité) :
- Diluer à moitié : soit 1 volume d’Accrosol plus + 1 volume d’eau propre.
- Appliquer la solution ainsi préparée à raison de 200 à 500 g/m 2 et laisser
sécher jusqu’à transparence.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
- Protéger les huisseries, vitres… contre les projections.
- Nettoyage des outils et des tâches fraîches à l’eau.
- Protéger les zones traitées contre les retombées de poussières importantes
ou les salissures.
CONSOMMATION
La consommation varie selon le support (porosité, rugosité).
Elle est de l’ordre de 150 à 300 g/m 2 .
CONSERVATION
Conservation dans l'emballage d'origine, non ouvert,
à l’abri de la chaleur et du gel : 18 mois environ.
NB : Tout seau entamé doit être soigneusement refermé
et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit
perdre ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Seaux plastiques de 5 kg et 15 kg.
- Palette de 72 seaux de 5 kg soit 0,360 T.
- Palette de 22 seaux de 15 kg soit 0,330 T.
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.
15 kg
5 kg
PRB•ACCROSOL PLUS
67

PRB ACCROFOND I
PRB ACCROFOND I
PRIMAIRE EN PHASE SOLVANT
FIXATEUR DE FOND
Prêt à l’emploi.
Consolide les fonds poreux.
Améliore l’adhérence
des revêtements ultérieurs.
Adapté aux supports
en plâtre et en bois.
Séchage rapide.
DOMAINE D’EMPLOI
MURS INTÉRIEURS
MURS EXTÉRIEURS
● SUPPORTS ADMISSIBLES
- Béton.
- Mortier ciment.
- Plâtre.
- Panneaux bois CTB.H, CTB.X.
- Anciennes peintures compatibles* adhérentes et résistantes.
* Résistante à la détrempe.
Pour tout autre support, consulter le service technique PRB.
● CONDITIONS D’APPLICATION
- Les supports doivent être parfaitement secs.
- Température d’emploi de 5° C à 35° C.
● PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
- Avant d’appliquer, protéger les parties peintes de la construction, toutes
les ouvertures (vitres et huisseries) …
Pendant l’application :
- Bien ventiler les pièces, si l’opération se fait en local fermé.
- Le port de lunettes est indispensable pour éviter les projections dans les
yeux.
- Manipuler obligatoirement avec des gants.
- Après tout arrêt, nettoyer les outils au white spirit avant séchage.
- Avant de refermer les récipients, bien essuyer les surfaces en contact.
- Lors de projections éventuelles sur des parties autres que celle à traiter,
essuyer rapidement avant séchage.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Résines copolymères acryliques en phase solvant.
- Adjuvants spécifiques.
● PRODUIT
- Aspect : Incolore.
- Solvant : White spirit à 17 %.
- Densité du liquide : 0,82.
- Produit inflammable.

MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Ils doivent être sains, propres, secs, exempts de toute trace d’huile ou de
toutes autres pulvérulences.
- Élimination des fonds non résistants.
- Dépoussiérage par brossage soigné ou par aspiration.
● APPLICATION
- Pour réhomogénéiser, remuer ACCROFOND I légèrement avant l’emploi.
- Il s’applique au rouleau de laine, à la brosse ou au pistolet.
● RECOUVREMENT
À réaliser avec les enduits organiques et colles commercialisés par PRB :
- PRB COLOR, CREPIFOND, CREPIMUR, CREPIRIB, MARBRO MURO,
STUCCO CIRO…
- les produits de collage PRB•COL associés.
- Séchage de 2 à 6 heures selon la température et la porosité du support.
- Le recouvrement s’effectue lorsque l’ACCROFOND I est sec.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
CONSOMMATION
Environ 150 g/m 2 selon la porosité du support
et l’aspect de surface.
CONSERVATION
- Conservation dans l'emballage d'origine,
non ouvert, à l’abri du gel
et des fortes chaleurs : 24 mois.
NB : Tout seau entamé doit être soigneusement refermé
et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit
perdre ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Seaux métalliques de 25 L et 5 L.
- Palette de 0,400 T soit 16 seaux de 25 L
- Palette de 0,360 T soit 72 seaux de 5 L
25 L
5 L
PRB•ACCROFOND I
69

PRB LATEX
PRB LATEX
RÉSINE D’ADJUVANTATION
POUR MORTIERS ET MICROBÉTONS
RENFORCE L’ACCROCHAGE
ET L’IMPERMÉABILISATION
Permet l’obtention de mortiers
à hautes performances
et la réalisation de couches
d’accrochages en sols et murs.
Améliore l’adhérence
de tous les mortiers.
Rend le mortier plastique
à l’emploi (effet fluidifiant).
Augmente les performances
mécaniques : dureté, résistances
en traction/ flexion/ compression.
Améliore l’imperméabilisation.
Réduit le risque
de fissuration et l’usure.
Compatible ciment,
chaux et plâtre.
DOMAINE D’EMPLOI
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- Fiches Techniques des mortiers PRB.
- Fiches procédés PRB.
- Cahier des charges n°1 PRB•COL FLUID HPR pour la pose en locaux U4P4
et U4P4S.
- DTU 26.1, 26.2, 52.1, 65.8, CPT n° 2669.3, 2908 et 3164…
● COUCHES D’ADHÉRENCE
- Gobetis d’accrochage des Enduits monocouches ou traditionnels.
- Barbotines d’accrochage de chapes adhérentes.
- Barbotine de pose scellée des carrelages.
- Reprise de bétonnage.
● MORTIERS ET MICROBÉTONS À HAUTES PERFORMANCES
- Enduits d’imperméabilisation en cuves et piscines.
- Chapes en locaux à fortes sollicitations U4P4 et U4P4 S.
- Compatible sols chauffants (effet plastifiant).
● ADJUVANTATION DES MORTIERS INDUSTRIELS PRB
- Gobetis et 1 ère couche des enduits Monocouche et Traditionnel.
- Ragréages muraux en poudre.
- Mortiers spéciaux.
- Mortiers de jointoiement des carrelages.
- Adjuvantation de mortier colle C1 pour obtention de performances C2.
● LIMITES D’EMPLOI
- Ne pas utiliser pur.
- Ne pas utiliser seul en primaire d’accrochage.
● CONDITIONS D’EMPLOI
- Températures comprises entre 5° C et 40° C.
- Ne pas utiliser en cas de gel, sur supports gelés ou en cours de dégel.
- Humidification du support : le support doit être humidifié mais non ruisselant
d’eau avant l’application.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
Résine synthétique concentrée en dispersion aqueuse et adjuvants spécifiques.
● PRODUIT
- Présentation : Liquide blanc à diluer
- Densité : 1
- Ph : 8 ± 1
- Extrait sec : 50 ± 2 %
- Dilutions : selon emplois, 1 volume de PRB LATEX pour 2 à 3 volumes
d’eau potable.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
Les supports doivent être :
- Sains, cohésifs, résistants et propres, dépoussiérés, ne pas ressuer l’humidité.
- Exempts de toutes traces d’huile de décoffrage, corps gras, laitance, plâtre
et autres pulvérulences : ces éléments nuisant à l’adhérence sont à éliminer
entièrement.
- Humidification des briques, parpaings, ciment : bien humidifier les supports
au préalable (sauf cas de maçonnerie hourdée au plâtre : nous
consulter).
● LES MIX PRB LATEX
Mix Solution de PRB LATEX :
- Mélanger 1 volume de PRB LATEX avec 2 volumes d’eau potable.
Mix Barbotine :
- Pour chape adhérente.
- Mélanger 1 volume de ciment avec 1 volume de sable identique à la chape

(granulométrie 0/2 - 0/4 mm) puis gâcher à consistance crémeuse avec le
Mix .
Mix Mortier :
- Pour travaux de maçonnerie
- Mélanger 1 volume de ciment avec 2 volumes de sable puis gâcher le mortier
à consistance désirée avec le Mix .
Gobetis avec mortiers industriels :
- Pour gobetis d’accrochage sur béton lisse et sur toutes maçonneries.
- Avec Enduits et Mortiers PRB : ajouter 1/3 à 1/2 L de PRB LATEX pur / sac
dans l’eau de gâchage (enlever la quantité d’eau correspondant au latex ajouté).
● MALAXAGE
- À la main, avec bétonnière ou malaxeur.
- Utiliser le mortier dès l’obtention d’un mélange homogène.
- Nettoyer les outils avant durcissement.
● MISE EN ŒUVRE
ENDUITS :
- Après préparation du support, réaliser le Gobetis puis l’appliquer en épaisseur
régulière de 3 à 5 mm. La surface sera rugueuse afin d’améliorer l’adhérence.
- Laisser tirer le gobetis (dur à l’ongle) avant d’enduire.
- Puis appliquer l’Enduit Monocouche ou l’Enduit Traditionnel.
CHAPES :
- Après préparation du support, étaler le Mix Barbotine au balai, en couche
de quelques millimètres d’épaisseur.
- Réaliser la chape mortier à l’avancement, sur la barbotine encore fraîche
et poisseuse. Dressage du mortier à la règle avec « serrage », puis finir en
lissé à la truelle ou en taloché.
- Pour chapes à hautes performances : gâcher le mortier avec le Mix
Solution spéciale à 1 volume de PRB LATEX avec 3 volumes d’eau.
- Protection contre la dessiccation : par curing avec le Mix Solution en
pulvérisation dès raidissement du mortier puis humidification après 24 h.
POSE SCELLÉE DES CARRELAGES (DTU 52.1) :
- Réduction des délais de séchage de 50 % à 20° C :
- Pour obtenir un délai d’accès plus rapide (trafic lourd à 7 jours en
Hypermarché) gâcher le mortier de pose avec le Mix Solution dans un
rapport résine/eau de 1 pour 3.
- Tirer la chape comme ci-dessus et poser les carreaux à l’avancement.
- Sur le mortier frais, étaler une barbotine de ciment pur gâché avec Mix
Solution, appliquer les carreaux sur la barbotine fraîche puis les battre.
Le battage final s’opère à l’avancement avant durcissement du mortier.
- Selon le besoin : grands formats, carreaux à très faible porosité ou à forts reliefs
sur l’envers, procéder au « double barbotinage » chape + dos des carreaux.
RÉPARATIONS ET RAGRÉAGES :
- Après préparation du support, préparer le Mix Mortier.
- Imprégner la partie à ragréer avec la Solution Mix puis avant séchage,
appliquer et serrer le Mix Mortier.
- Finir aussitôt le ragréages et reprofilage par réglage à la taloche inox.
REPRISES DE BÉTONNAGE :
- Sur le béton en zone de reprise.
- Laver au jet d’eau haute pression.
- Préparer un Mix Mortier à consistance plastique puis l’étaler en couche
de 2 à 3 cm sur la surface humide.
- Couler aussitôt le béton et le vibrer soigneusement (cf. règles de l’art).
ENDUITS PLÂTRE (DTU 25.1) :
- Gâcher l’enduit plâtre avec une « Solution spéciale » : 1 volume de résine
PRB LATEX pour 4 volumes d’eau.
● JOINTOIEMENT :
Pour améliorer les résistances et l’imperméabilité des mortiers joints, on
peut utiliser le PRB LATEX à raison d’1 L / sac de 25 kg. : prévoir une réduction
du taux de gâchage de 10 % environ.
- Remplir les joints par petites surfaces puis lisser et nettoyer aussitôt à l’éponge
sans excès d’eau.
- Faire un essai au préalable.
- Ne pas laisser durcir sur le carreau.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Agiter le produit avant utilisation.
- Les dosages en liants doivent être conformes aux règles professionnelles.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
CONSOMMATION
À titre indicatif :
- En Gobetis : 1/2 à 1 L par sac
- En Barbotine : 0,120 L/m 2 /mm
- En Mortier : 0,600 L/m 2 /cm
- Adjuvant de Mortier Colle C1 et Mortier Joint : 1 L / 25 kg.
CONSERVATION
- Conservation dans l'emballage d'origine,
non ouvert, en local tempéré
à l’abri du gel et des fortes chaleurs : 12 mois.
NB : Tout jerrican entamé doit être soigneusement
refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir le
produit perdre ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Jerricans plastiques de 2, 5 et 20 litres
(Fût de 200 L sur demande)
- Palettes de :
• 40 cartons de 5 x 2 L, soit 0,400 T.
• 64 jerricans de 5 L, soit 0,320 T.
• 30 jerricans de 20 L, soit 0,600 T.
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.
20 L
5 L
2 L
PRB•LATEX
71

PRB PLASTIFIANT
PRB PLASTIFIANT
ADJUVANT POUR ENDUIT,
MORTIER-COLLE ET JOINT CIMENT
Améliore les caractéristiques
d’adhérence, d’usure,
d’imperméabilité des mortiers
joints, mortiers colles de type C1
et mortiers de sol.
DOMAINE D’EMPLOI (cf CPT)
● USAGE
– Neuf et rénovation.
MURS ET SOLS INTÉRIEURS
SOLS EXTÉRIEURS
● MORTIERS ASSOCIÉS (Cf CPT en vigueur)
– Mortiers colles.
– Mortiers de sols.
– Mortiers joints.
● LIMITES D’EMPLOI
– Ne pas appliquer sans essai préalable avec mortier joint
sur terres cuites ou carrelages poreux.
● CONDITIONS D’APPLICATION
– Températures comprises entre + 5° C et + 40° C.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Le PRB PLASTIFIANT est un adjuvant liquide à base de résine
spécifique à utiliser avec enduit, mortier-colle, joint
ciment pour améliorer certaines propriétés mécaniques des
mortiers.
● COMPOSITION
– Résine synthétique modifiée en dispersion dans l’eau.
– Adjuvants spécifiques.

MISE EN ŒUVRE
● APPLICATION
– Respecter les spécifications du mode d’emploi des produits
associés.
● PRÉPARATION / CONSOMMATION
Le PRB PLASTIFANT se mélange à l’eau de gâchage dans
les proportions suivantes :
– Enduit de ragréage de sol autolissant
Pour 25 kg : de 1 à 2 L de PRB PLASTIFIANT.
– Mortier-Colle
Pour 25kg, de 1 à 2 L de PRB PLASTIFIANT.
– Joint large carrelage
Pour 25kg : de 1 à 2 L de PRB PLASTIFIANT,
Cet adjuvant remplace la quantité d’eau correspondante
nécessaire pour le malaxage du produit associé.
Adapter votre dosage en fonction de la plasticité du mortier,
la température et la facilité d’application nécessaire. La
consistance est ajustée à la 1ère gâchée.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
– Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.
– Se reporter à la fiche de données de sécurité avant
emploi.
CONSERVATION
- Conservation dans l'emballage d'origine,
non ouvert, en local tempéré à l’abri du gel et
des fortes chaleurs : 12 mois.
NB : Tout jerrican entamé doit être soigneusement
refermé et utilisé rapidement,
sous peine de voir le produit perdre ses
propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Jerricans de 1 et 5 litres
- Palette de 0T248, soit 248 jerricans
(carton de 6).
- Palette de 0T480, soit 96 jerricans.
- Marquage : résumé du mode d'emploi, date et
heure de fabrication, numéro de lot.
PRB•PLASTIFIANT
73

PRB IMPERFOND
PRB IMPERFOND
MORTIER D’IMPERMÉABILISATION ÉPAIS
POUR BASSINS ET PISCINES
ET POUR FORMES DE PENTE
SOUS CARRELAGE
Formes de pente
de 10 à 30 mm.
Résistant aux eaux agressives.
Adapté en bassins et piscines
privatifs et en parois enterrées.
Enduit intérieur en milieu
industriel ou agricole.
Utilisation de 8 à 20 mm.
Pose collée des carrelages
à 21 jours.
Application manuelle ou projetée.
DOMAINE D’EMPLOI
INTÉRIEURS OU EXTÉRIEURS
● USAGE
- Réalisation de forme de pente avant carrelage.
- Enduit d’imperméabilisation sur blocs à bancher et béton en piscine et
bassins privatifs et parois enterrées.
- Mortier d’enduit sur maçonneries d’éléments.
- Réalisation de coupure de capillarité arase étanche.
- Enduit intérieur en milieu industriel ou agricole.
- En façade, gobetis d’interposition sur maçonnerie purgée d’un enduit à
base de plâtre ou sur maçonneries anciennes hétérogènes ou de pierres
hourdées au plâtre chaux.
NB : Pour un autre type d’utilisation, veuillez consulter au préalable notre
service technique.
● SUPPORTS ADMISSIBLES
- Dalle béton et chape mortier de ciment.
- Éléments de maçonnerie en brique ou en béton.
- Blocs à bancher.
- Anciennes maçonneries de pierres ou d’éléments de maçonnerie revêtus
d’un ancien enduit à base de plâtre purgé. La surface purgée devra présentée
moins de 15 % de traces de plâtre visibles.
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)
- Revêtements céramiques collés.
- RPE (CRÉPIMUR, CRÉPIRIB).
- Peintures.
- Revêtements anti-acide.
Sur gobetis d’interposition :
- BELLE ÉPOQUE SOUS COUCHE et FINITION.
- Enduits Monocouches PRB.
(choix selon la nature du support d’origine).
● LIMITES D'EMPLOI
Ne pas utiliser en milieu acide sans protection de surface. (Bacs de rétention
pour stockage des produits à pH acide, cuves de fermentation, fosses
à lisier...).
● CONDITIONS D’APPLICATION
- Températures comprises entre 5° C et 35° C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel.
- Prendre les précautions d’usage en cas d’application par fortes chaleurs
et par vents forts afin d’éviter une dessiccation prématurée.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Liants hydrauliques spéciaux, non réactifs en présence de sulfate.
- Fillers, sables de quartz.
- Agents de rétention d'eau, régulateurs de prise.
- Hydrofuge de masse.
● PRODUIT
POUDRE :
- Granulométrie max. (mm) : 3,15
PÂTE :
- Densité : 1.9(±0.1)
- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)
PERFORMANCES MOYENNES À L’ÉTAT DURCI :
- Module d'élasticité (MPa) : > 10.000
- Résistance en Compression (Mpa) : > 12.5
- Indice de Capillarité (g/dm 2 .√t) : < 2
- Comportement au feu (incombustible) : M0
● MISE EN ŒUVRE
- Taux de gâchage : 14 à 17 %
- Durée de malaxage : 3 à 5 minutes

- Réglage pompe à mortier : 14 bars
- Durée Pratique d'Utilisation : 60 minutes
- Temps de prise : 5 à 8 heures
- Épaisseurs d’emploi :
- Forme de pente : 10 à 30 mm
- Gobetis d’interposition : 3 à 5 mm
- Enduit d’interposition : 8 à 20 mm
- Mortier d’enduit : 7 à 20 mm
- Arase étanche ou coupure de capillarité : 10 à 20 mm
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou de
chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l'usure du matériel
utilisé peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
Supports neufs :
- Les supports seront propres, dépousiérés, durs, stables et débarrassés
des résidus pouvant nuire à la bonne adhérence du mortier.
- Légèrement humidifier avant appllication.
Préparation des supports anciens recouverts de plâtre :
- Enlever sur la totalité du support, l’ancien enduit plâtre.
- Sur ancienne maçonnerie, dégarnir les joints de 4 à 5 cm de profondeur.
- Sabler ou brosser les supports (brosse métallique).
- Nettoyer les supports à l’eau (veiller à limiter la pénétration d’eau sur
maçonneries anciennes).
- Fixer solidement un grillage métallique anticorrosion (maille de 19 à 30
mm) avec soit des clous galva ou inox, soit des chevilles de longueurs
adaptées à la résistance des supports. Recouvrement des lès de 15 cm
minimum.
- Les supports avant application devront être exempts de résidus pouvant
nuire à la bonne adhérence du mortier IMPERFOND.
● PRÉPARATION DU MORTIER
Gâcher IMPERFOND avec 3,5 à 4,25 litres d'eau propre par sac de 25 kg avec :
- Un malaxeur électrique à vitesse lente jusqu'à l'obtention d'une pâte
homogène sans grumeaux à la consistance désirée.
- Une bétonnière pendant 5 minutes.
- Un malaxeur projeteur à mortier pendant 3 à 5 minutes
NB : Ne pas rebattre ou rajouter d'eau lorsque le mortier commence à raidir
(début de prise), respecter la Durée Pratique d’Utilisation.
Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible
afin de garantir la régularité de l’aspect tout au long de l'application, ainsi
que des caractéristiques homogènes et optimales.
● APPLICATION
À la main ou à la machine.
Forme de pente sous carrelage :
Réaliser une barbotine d’accrochage de mortier IMPERFOND gâché avec 1 L
de résine PRB LATEX, puis l’étaler sur le support en quelques millimètres d’épaisseur.
Réaliser la forme de pente avec le mortier IMPERFOND à l’avancement
sur la barbotine encore fraîche. Dresser, serrer, puis finir en taloché.
Enduit d’imperméabilisation :
Appliquer IMPERFOND en une ou plusieurs passes, dresser l’enduit à la
règle crantée et aplanir au couteau. Dès que l’enduit commence à tirer, surfacer
avec une taloche.
Gobetis d’interposition :
Humidifier légèrement et projeter façon mouchetis fin l’IMPERFOND en une
couche uniforme de 3 à 5 mm sans surcharge.
Hourdage de maçonnerie, arase étanche et coupure de capillarité (DTU 20.1) :
Déposer un lit de mortier régulier de manière à obtenir une épaisseur d’au
moins 10 mm.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
CONSOMMATION
La consommation varie selon la profondeur
et la largeur des joints,
l’épaisseur de la couche de mortier.
Elle est d’environ :
8,5 à 15 kg/m 2 en interposition (gobetis ou mortier)
20 kg /m 2 /cm d’épaisseur en mortier épais.
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes : sacs fermés sous housse plastique,
sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protégé des
courants d’air.
NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé
et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit
perdre ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,2 T soit 48 sacs de 25 kg
sous housse thermorétractable.
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.
25 kg
PRB•IMPERFOND
75

PRB TRADICLAIR 190L
PRB TRADICLAIR 190L
ENDUIT MONOCOUCHE GRIS
D’IMPERMÉABILISATION
MERUC M4 E4 R5 U5 C1
Enduit avant pose
de céramiques collées.
Sous-couche
d’imperméabilisation
hautes résistances.
S’applique
par projection mécanique,
mais également
de façon manuelle.
Peut également rester apparent.
DOMAINE D’EMPLOI
MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS
● USAGE
- Enduits d’imperméabilisation extérieures sur tout type de constructions à
usage d’habitation, tertiaire ou industrielle.
- Enduits intérieurs d’habitations ou collectifs.
- Enduits sur bâti ancien sain et résistant.
- Joints (8 mm mini) de parements de briques, de pierres, de céramiques
posées en façades.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPT 2669.2, 3265, 3266.
- DTU 20.1, 23.1, 26.1.
- Certification des enduits monocouches.
● SUPPORTS ADMISSIBLES (Type A)
- Maçonneries de parpaings ou de briques (DTU 20.1) montées à joints traditionnels
ou minces.
- Maçonneries anciennes et autres supports : nous consulter.
● SUPPORTS INTERDITS
- Tous supports à base de Gypse (Plâtre).
- Peintures, R.P.E.
- Bois en direct.
- Surface horizontale ou inclinée.
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)
- Revêtements céramiques collés au moyen de mortier colle ou adhésifs
selon CPT n° 3265 et 3266.
- Toutes peintures intérieures et extérieures non saponifiables.
- Revêtements Plastiques Épais appliqués conformément au DTU 59.2 et à
la norme NFT 30-700.
- Revêtements semi-épais (NFT 34-720)
- Peintures garnissantes et décoratives de type D2, D3…
- Peinture d’imperméabilisation I1 à I4.
- Enduit hydraulique monocouche ou de parement.
● CONDITIONS D’APPLICATION
- Températures comprises entre 5° C et 35° C.
- Ne pas appliquer sur supports chauds ou en plein soleil, trempés ou sous
pluie battante et par vent fort.
- En période chaude et ou venteuse, il est nécessaire d’humidifier la veille de l’application
ainsi que les surfaces enduites dans les 24 h afin de réhydrater correctement
et assurer ainsi un durcissement homogène et à cœur de l’enduit.
- Protéger les huisseries et les vitrages avant projection de l’enduit.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Liants (ciment, chaux hydraulique naturelle, chaux calcique).
- Fillers, sables et agrégats de quartz.
- Agents de rétention d'eau, régulateurs de prise.
● PRODUIT
POUDRE :
– Granulométrie maxi (mm) : < 2
PÂTE :
– Rétention d’eau (%) : 91 à 97
– pH (alcalin) : 12,5 (± 0,5)
PERFORMANCES MOYENNES À L’ÉTAT DURCI :
– Densité : 1,4 à 1,8
– Module d’élasticité (Mpa) : 7500 à 14000
– Résistance en Flexion (Mpa) : 2 à 3,5
– Indice de Capillarité (g/dm 2 .√t) : < 1,5
– Comportement au feu (incombustible) : M 0
● MISE EN ŒUVRE
- Taux de Gâchage (%) : 15 à 17
- Durée de malaxage (Minutes) : 3 à 7
- Pression de réglage à l'eau (Bars) 10 à 14
- Pression de fonctionnement pâte (Bars) 18 à 20
- Débit en sortie de lance (l/mn) 20 à 26
- Durée de vie de la gâchée (mn) 60 maxi

- Délai hors d'eau (heures) 4 à 6
- Délai entre passes (heures) 1 à 48
- Épaisseur maxi par couche (mm) 20
- Épaisseurs max. en œuvre (mm) 30
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de
chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel
utilisé peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports seront propres, dépoussiérés, stables, regarnis préalablement
lorsque des éclats ou épaufrures importants sont détectés.
- Par temps chaud et ou par vent sec ou sensible, pour éviter les risques de
grillage de l'enduit, il est nécessaire d'arroser le support à refus la veille
de l'application, et de réhumidifier si besoin avant application.
- Sur support lisse et non absorbant (béton), il est nécessaire de réaliser un
gobetis d'accrochage (ACCROFIX) ou, de projeter un gobetis fluide de
PRB•TRADICLAIR 190 L adjuvanté avec du PRB•LATEX, afin d’améliorer
l’adhérence et de supprimer le bullage. (0,5 à 1 litre par sac de 25 kg dilué
dans l'eau de gâchage).
- En cas de discontinuité dans la maçonnerie (matériaux différents), il y a
lieu de traiter la zone concernée par pontage à l'aide d'une armature, en
verre alcalis résistant (maille de 9 x 9 mm), marouflée dans la sous couche
d'enduit, ou préalablement avec notre mortier colle PRB•COL FLEX
(grille de verre de 4 x 4 mm).
● PRÉPARATION DU MORTIER
Pompes à projeter les mortiers, bétonnières (malaxeurs discontinus) :
- Gâcher PRB TRADICLAIR 190 L avec 3,75 à 4,25 litres d’eau propre par
sac de 25 kg pendant 5 minutes.
- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible.
● RÉGLAGE DES MATÉRIELS DE PROJECTION
Pompe à mortier :
- Pression de réglage à l’eau (Bars) : 8 à 12
- Pression de fonctionnement pâte (Bars) : 18 à 20
- Débit en sortie de lance (l/mn) : 20 à 26
- Buses de projection (ø mini) : 12
Pots de projection :
- Pression d’air (Bars) : 6 à 8
Manuelle :
- L’application peut se réaliser par projection de truellées de mortier ayant
une consistance très plastique et en léger recouvrement l’une de l’autre.
- L’égalisation de la sous couche se faisant en dressant l’enduit à la règle.
● APPLICATION
SUR MAÇONNERIE D’ÉLÉMENTS (PARPAINGS OU BRIQUES)
Sous couche destinée à recevoir un revêtement collé (carrelage, terre
cuite, pierre…) :
- Finition dressée et resserrée : Projeter une couche de 12 mm d’épaisseur,
la dresser et la resserrer afin d’obtenir 10 mm minimum en tout point.
Sous couche destinée à recevoir un enduit décoratif ciment/chaux :
- Finition brute de règle ou raclée 1 passe : projeter une première passe de
8 à 12 mm, brut de règle ou raclée, puis réalisation de la passe de finition
en enduit hydraulique décoratif, après un délai minimum de 4 heures.
- Finition talochée (2 passes) : projeter une première passe de 8 à 10 mm
d’épaisseur, la dresser et la resserer à la règle. Laisser durcir de 3 à 24 h,
puis projeter une seconde passe de 6 à 10 mm. Dresser à la règle et aplanir
à la lisseuse les balèvres. Laisser s’affermir légèrement l’enduit et
passer sans appuyer en surface une taloche éponge humide fréquemment
rincée et essorée ou taloche plastique.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.)
Épaisseur du TRADICLAIR 190 L
suivant supports et finition :
Domaine d’emploi BÉTON MAÇONNERIE
Revêtements Préalablement D’ÉLÉMENTS
associés
Peintures extérieures
préparé (Parpaings…)
D2/D3
RPE
5 à 10 mm 8 à 12 mm
Peintures intérieures
D2/ D3
5 à 10 mm 5 à 12 mm
Système d’imper
I1 et I2
5 à 10 mm 8 à 12 mm
Système d’imper
I3 et I4
5 à 10 mm 5 à 12 mm
Enduits décoratifs
ciment/chaux
5 à 10 mm 8 à 12 mm
Carrelage collé
Extérieur
exclus 8 à 15 mm
Carrelage collé
Intérieur
exclus 8 à 15 mm
CONSOMMATION
La consommation varie selon le support
(nature, planéité, rugosité).
Sur maçonnerie de parpaings ou de briques :
- L’épaisseur minimum en tous points doit être de 10 mm
pour assurer la fonction imperméabilisation.
- Épaisseur minimum de 10 mm : 18 à 20 kg/m 2 .
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes : sacs fermés sous housse plastique,
sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protégé des
courants d’air.
NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé
et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit
perdre ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,6 T soit 64 sacs de 25 kg
sous gaine thermorétractable.
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.
25 kg
PRB•TRADICLAIR 190 L
77

PRB COL ECO &
COL ECO ADJUVANTÉ
MORTIER COLLE ÉPAIS
À BASE DE LIANTS HYDRAULIQUES
Pour la pose de carreaux
céramiques en sols et murs
neufs en intérieurs.
Avec résine PRB LATEX :
• Mortier colle hautes
performances de type C2,
• Collage de grands formats
jusqu’à 2000 cm 2 ,
• Emplois en extérieurs,
• Pose en piscines.
DOMAINE D’EMPLOI
PRB•COL ECO
SOLS ET MURS INTÉRIEURS
PRB•COL ECO ADJUVANTÉ
SOLS ET MURS, INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS
● USAGE
PRB•COL ECO :
- Neuf.
- Mural intérieur (bonne résistance au glissement).
- Sol intérieur (locaux P2 et P3).
PRB•COL ECO ADJUVANTÉ :
- Neuf et rénovation.
- Polyvalent et grands formats jusqu’à 2000 cm 2 .
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPTs en vigueur.
- Conforme à la norme EN 12004.
● SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)
PRB•COL ECO (Intérieurs)
- Dallage béton.
- Chape ciment.
- Dalle et chape ciment flottantes.
- Enduit de ragréage autolissant de classe P3 au moins.
- Enduit en mortier de ciment ou en mortier bâtard sur murs en maçonnerie.
- Plaque de plâtre à épiderme cartonné.
PRB•COL ECO ADJUVANTÉ (Intérieurs et Extérieurs)
Avec ajout de résine PRB LATEX, extensions d’emplois aux :
- Béton mural.
En intérieur (cf. fiches procédés)
- Sols chauffants à eau basse température PCBT et PCR.
- Plaques de plâtre cartonnées, hydrofugées ou non.
- Béton cellulaire.
- Anciens carrelages adhérents* (collés ou scellés).
- Anciennes peintures adhérentes et résistantes.*
- Dalles en PVC rigides*.
- Système d’Etanchéité Liquide sablé (SEL).
- Panneaux bois CTBH, CTBX*.
* Moyennant préparation et en association avec le primaire ACCROSOL
PLUS.
Autres emplois : consulter les guides de choix.
● SUPPORTS INTERDITS
Ne pas appliquer sur :
- Des enduits pelliculaires, peintures, RPE.
- Plâtre et carreaux de plâtre en direct.
- Supports soumis à des trafics lourds ou intenses.
- Chapes anhydrites.
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)
NATURE
PRB•COL ECO est particulièrement indiqué pour la pose des revêtements suivants
:
- Grès cérame émaillé ou non, de porosité > à 0,5 %.
- Grès étiré.
- Pierres naturelles* de porosité > à 5 %.
- Terres cuites.
- Carreaux ciments.
- Faïence.
- Pâte de verre.
* Utiliser le PRB•COL ECO Blanc. Essai de tachabilité selon CPT.
PRB•COL ECO ADJUVANTÉ permet en plus la pose de revêtements à faible
porosité en intérieurs et sols extérieurs : grès porcelainés < à 0,5 % et pierres
naturelles < à 5 % (Marbres, Granit…).
NB : Le poids des revêtements est limité à 40 kg/m 2 en mural.
● CONDITIONS D’APPLICATION
- Températures comprises entre 5° C et 35° C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel, très
chaud ou en plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
- Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.
- Réserver un joint périphérique entre la dernière rangée de carreaux et les
parois verticales.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Liants hydrauliques gris ou blanc.
- Charges minérales fines.
- Sables siliceux.
- Adjuvants spécifiques, dont dérivées cellulosiques.
● PRODUIT
POUDRE :
- Masse volumique apparente en T/m 3 : 1,4 (± 0,1)
- Granulométrie en µ (microns) : < 600
- pH : 12,5 (± 0,5)
RÉSINE PRB LATEX :
- Densité : 1
- Ph : 8 ± 1
- Taux de gâchage : 1 L/ 25 kg
PERFORMANCES MOYENNES
À L’ÉTAT DURCI :
PRB
COL ECO
PRB•COL ECO
ADJUVANTÉ
Classe selon EN 12004 Type C1 Type C2
Adhérences
(sec, humide, chaleur, gel)
≥ 0,5 MPa ≥ 1,00 MPa
Résistance aux températures - 20° C +70° C - 20° C +70° C
Temps ouvert 20 mn 30 mn
Temps d’ajustabilité 15 mn 20 mn
DPU 1 h30 à 2 h30 2 h
Délai avant exécution des joints 10 à 24 h 8 à 24 h
Délai de mise en circulation 24 à 48 h 24 à 48 h
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais en laboratoire sur
mortier durci. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement les
modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports devront avoir un état de surface résistant et propre et ne
pas ressuer l’humidité.
- Les traces de plâtre, de corps gras, la laitance superficielle etc… seront
éliminées.
- PRB•COL ECO / PRB•COL ECO ADJUVANTÉ peut s’employer localement
jusqu’à 10 mm comme mortier de ragréage et de rebouchage
- Attendre le durcissement (12 à 24 h) avant l’opération de collage.
● PRÉPARATION DU PRODUIT
- Gâcher 1 sac de PRB•COL ECO avec 5,25 à 5,75 L d’eau propre par sac
de 25 kg avec un malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu'à l’obtention
d’une pâte homogène sans grumeaux à la consistance désirée.
- Pour PRB•COL ECO ADJUVANTÉ, mélanger 1 L de résine pure PRB LATEX
avec 5 à 6 L d’eau environ pour 25 kg de poudre, puis gâcher jusqu’à
l’obtention d’une pâte homogène.
● APPLICATION
- Étaler PRB•COL ECO / PRB•COL ECO ADJUVANTÉ sur le support à l’aide
d’une truelle ou lisseuse puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée
(choix des dents selon le format du revêtement et la planéité du support).
- Dans le cas d’un double encollage, appliquer une fine couche (1 mm à
2 mm) au dos du carreau.
- Le double encollage est obligatoire avec tous les carreaux peu poreux, et
pour les formats supérieurs à 400 cm 2 (20x20).
- Poser le revêtement sur les sillons frais et presser fortement ou battre
celui-ci de manière à obtenir un bon transfert et chasser l’air.
NB : Les carreaux seront nettoyés à l’éponge aussitôt leur mise en place,
de même le nettoyage des outils et des taches s’effectue à l’eau aussitôt
l’utilisation.
● JOINTOIEMENT - FINITION
- La réalisation des joints se fait le lendemain.
- En jointoiement, utiliser les produits de la gamme PRB•JOINT, prêts à
l’emploi et adaptés aux différents usages (cf fiches techniques).
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
25 kg
FORMATS ADMIS
PRB•COL ECO
PRB•COL ECO
ADJUVANTÉ
Murs intérieurs 1200 cm2 2000 cm2 Sols intérieurs 2000 cm2 2000 cm2 Murs extérieurs – 2000 cm2 Sols extérieurs – 2000 cm2 CONSOMMATION
La consommation varie selon :
- le support (planéité, rugosité).
- le type de revêtement.
- le mode d’encollage (simple ou double).
Elle varie de 3,5 à 7 kg/ m2 (PRB•COL ECO)
et de 4,5 à 9 kg/ m2 (PRB•COL ECO ADJUVANTÉ) soit :
Support
Surface
carreau
Mode
encollage
Choix
peigne
Conso
(kg/m2 PRB•COL ECO
)
Murs S < 450 Simple U6 3,5
Intérieurs 450 < S < 1200 Double U9 6
Sols S < 450 Simple U6 3,5
Intérieurs 450 < S < 2000 Double U9 6 à 7
PRB•COL ECO ADJUVANTÉ
Murs S < 450 Simple U6 4,5
Intérieurs 450 < S < 2000 Double U9 6,5
Sols S < 450 Simple U6 4,5
Intérieur 450 < S

PRB COL POUDRE
PRB COL POUDRE
MORTIER COLLE ÉPAIS EN POUDRE
POUR LA POSE DES CARRELAGES
EN SOLS INTÉRIEURS - EXTÉRIEURS,
ET MURS INTÉRIEURS
CLASSE C1 T
Mortier colle épais à base
de liants hydrauliques.
Pour la pose
de carreaux céramiques,
petits et grands formats.
Adapté en terrasse privative.
Collage en piscine privative
et bassin d’agrément.
DOMAINE D’EMPLOI
● USAGE
- Neuf.
MURS INTÉRIEURS
Bonne résistance au glissement
SOLS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS
Locaux P2 et P3
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPTs en vigueur.
- Certification des mortiers colles.
● SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)
Supports verticaux :
- Enduit en mortier de ciment ou en mortier bâtard sur murs en maçonnerie.
- Plaques de plâtre à épiderme cartonné non hydrofugé.
- Béton cellulaire.
Supports horizontaux :
- Dallage béton.
- Chape ciment.
- Dalle et chape flottante.
- Enduit de ragréage autolissant de classe P3 au moins.
Autres emplois : consulter les guides de choix.
● SUPPORTS INTERDITS
Ne pas appliquer sur :
- Des enduits pelliculaires, peintures, RPE.
- Panneaux de bois, plâtre et carreaux de plâtre en direct.
- Supports déformables ou sujet à des mouvements.
- Supports soumis à des trafics lourds ou intenses.
- Sols chauffants.
- Chapes anhydrites.
- Carreaux de faible porosité (grès porcelainé, marbres, granit).
- En façade.
- Sur murs en béton.
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)
NATURE :
PRB•COL POUDRE est particulièrement indiqué pour la pose des revêtements
suivants :
- Grès cérame et grès étiré, émaillé ou non (porosité > à 0,5 %).
- Pierres naturelles (porosité > à 5 %).
- Terres cuites.
- Carreaux ciments.
- Faïence.
- Pâte de verre.
NB : Le poids des revêtements est limité à 40 kg/m 2 en mural.
FORMAT :
PRB•COL POUDRE permet le collage de revêtements de grandes dimensions
:
- Murs Intérieurs : (40 x 50) jusqu’à 2000 cm 2 .
- Sols Intérieurs : (45 x 45) jusqu’à 2000 cm 2 .
- Sols Extérieurs : de 50 cm 2 jusqu’à 2000 cm 2 .
NB : En sol, il conviendra de respecter les normes ou règlements en vigueur
quant à la glissance des carreaux. Limitation du format selon support :
se reporter au guide de choix.
● CONDITIONS D’APPLICATION
- Températures comprises entre 5° C et 35° C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel,
chauds ou en plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
- Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.
- Réserver un joint périphérique entre la dernière rangée de carreaux et les
parois verticales.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Liants hydrauliques gris ou blanc.
- Charges minérales fines.
- Sables siliceux.
- Adjuvants spécifiques, dont fibres et dérivés cellulosiques.
● PRODUIT
POUDRE :
- Masse volumique apparente en T/m 3 : 1,4 (± 0,1)
- Granulométrie en µ (microns) : < 600
- pH (ALCALIN) : 12,5 (± 0,5)
PERFORMANCES MOYENNES À L’ÉTAT DURCI :
- Classe C 1 T selon EN 12004
- Adhérence : sec, humide, chaleur, gel : ≥ 0,5 MPa
- Épaisseur de pose : de 2 à 10 mm
- Résistance aux températures : - 20° C, + 70 ° C
● MISE EN ŒUVRE
- Temps ouvert : 20 mn
- Temps d’ajustabilité : 15 mn
- DPU : 1 h 30 à 2 h 30
- Délai avant exécution des joints : 10 à 24 h
- Délai de mise en circulation : 24 à 48 h
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais en laboratoire
déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise
en œuvre peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports devront avoir un état de surface résistant et propre et ne pas
ressuer l’humidité.
- Les traces de plâtre, de corps gras, la laitance superficielle etc… seront
éliminées.
- PRB•COL POUDRE peut s’employer localement jusqu’à 10 mm comme
mortier de ragréage et de rebouchage.
- Attendre le durcissement (12 à 24 h) avant l’opération de collage.
● PRÉPARATION DU PRODUIT
- Gâcher 1 sac de PRB•COL POUDRE avec 6 à 6,5 litres d’eau propre par
sac de 25 kg avec un malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu'à l’obtention
d’une pâte homogène sans grumeaux à la consistance désirée.
● APPLICATION
- Étaler PRB•COL POUDRE sur le support à l’aide d’une truelle ou lisseuse
puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix des dents selon le
format du revêtement et la planéité du support).
- Dans le cas d’un double encollage, appliquer une fine couche (1 mm à
2 mm) au dos du carreau.
- Le double encollage est obligatoire avec tous les carreaux peu poreux, et
pour les formats supérieurs à 400 cm 2 (20 x 20).
- Poser le revêtement sur les sillons frais et presser fortement ou battre
celui-ci de manière à obtenir un bon transfert et chasser l’air.
NB : Les carreaux seront nettoyés à l’éponge aussitôt leur mise en place,
de même le nettoyage des outils et des taches s’effectue à l’eau aussitôt
l’utilisation.
● JOINTOIEMENT - FINITION
- La réalisation des joints se fait entre 10 et 24 h suivant l’opération de
collage.
- En jointoiement, utiliser les produits de la gamme PRB•JOINT, prêts à
l’emploi et adaptés aux différents usages (cf fiches techniques).
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
CONSOMMATION
La consommation varie selon :
- Le support (planéité, rugosité).
- Le type de revêtement.
- Le mode d’encollage (simple ou double).
Elle varie de 3,5 à 7 kg/m2 environ soit :
Support
Surface
carreau
Mode
encollage
Choix
peigne
Conso
(kg/m2 )
Murs S < 450 Simple U6 3,5
Intérieurs 450 < S < 2000 Double U9 6
Sols S < 450 Simple U6 3,5
Intérieurs 450 < S < 1100 Simple U9 4,5
450 < S < 2000 Double U9 6 à 7
Sols 50 < S < 300 Double U6 5 à 6
Extérieurs 300 < S < 2000 Double U9 7 à 8
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes : sacs fermés sous housse plastique,
sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protégé des
courants d’air.
NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé
et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit
perdre ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,225 T soit 49 sacs de 25 kg
sous housse thermorétractable.
- Sac papier de 5 kg en 1 pli (1 pli kraft + 1 film PE).
- Palette de 0,640 T soit 128 sacs de 5 kg
sous housse thermorétractable.
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.
Gris
Blanc
25 kg 5 kg
PRB•COL POUDRE
CLASSE C1 T
81

PRB COL SOL
PRB COL SOL
MORTIER COLLE SPÉCIAL DE TYPE ÉPAIS
POUR LA POSE DES CARREAUX
CÉRAMIQUES PETITS ET GRANDS FORMATS
EN INTÉRIEUR ET EXTÉRIEUR
CLASSE C1
Mortier colle épais spécial sol
à base de liants hydrauliques.
Pour la pose de carrelages
de sols de porosité normale.
Adapté en terrasses.
(Cf EN 12004 - Marquage CE)
DOMAINE D’EMPLOI
● USAGE
- Neuf.
SOLS INTÉRIEURS
&
SOLS EXTÉRIEURS
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPTs en vigueur.
- Certification des mortiers colles.
● SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)
Supports horizontaux intérieurs neufs :
- Dallage béton.
- Dalles ou chapes ciment flottantes.
- Enduit de ragréage de classe P3 au moins.
- Dalle ou chape sur isolant ou couche de désolidarisation.
Supports horizontaux extérieurs neufs :
- Dalle béton et chape ciment.
● SUPPORTS INTERDITS
Ne pas appliquer sur :
- Du métal, du bois, peinture ou RPE.
- Des enduits pelliculaires.
- Supports déformables ou sujet à des mouvements.
- Supports soumis à des trafics lourds ou intenses.
- Sols chauffants.
- Chapes anhydrites.
- Carreaux de faible porosité (grès porcelainés, marbres, granit).
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)
NATURE :
PRB•COL SOL est particulièrement indiqué pour la pose des revêtements
suivants :
- Grès cérame, grès étiré, émaillé ou non, de porosité > à 0,5 %.
- Carreaux ciment.
- Terre cuite.
- Dalles gravillonnées.
- Pierres naturelles poreuses* et ingélives (porosité > à 5 %).
* Essais de tachabilité selon CPT.
FORMAT :
PRB•COL SOL permet le collage de revêtements de sols intérieurs et
extérieurs jusqu’à 2000 cm 2 .
NB : En sol, il conviendra de respecter les normes ou règlements en vigueur
quant à la glissance des carreaux.
● CONDITIONS D’APPLICATION
- Températures comprises entre 5° C et 35° C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel, chaud
ou en plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
- En terrasse extérieure, il est recommandé d’humidifier la dalle ou la chape
avant le collage.
- Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.
- Réserver un joint périphérique entre la dernière rangée de carreaux et les
parois verticales.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Liants hydrauliques gris.
- Charges minérales fines.
- Sables siliceux.
- Adjuvants spécifiques, dont fibres et dérivés cellulosiques.

● PRODUIT
POUDRE :
- Masse volumique apparente en T/m 3 : 1,4 (± 0,1)
- Granulométrie en µ (microns): < 600
- pH (ALCALIN) : 12,5 (± 0,5)
PERFORMANCES MOYENNES À L’ÉTAT DURCI :
- Classe C1 selon EN 12004
- Adhérences (sec, humide, chaleur, gel) ≥ 0.5 MPa
- Résistance aux températures : - 20° C, + 70° C
● MISE EN ŒUVRE
- Temps ouvert : 20 mn
- Temps d’ajustabilité : 20 mn (± 10)
- DPU : 1 h 30
- Délai avant exécution des joints : 14 à 24 h
- Délai de mise en circulation : 24 à 48 h
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais en laboratoire
déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise
en œuvre peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports devront avoir un état de surface résistant et propre et ne pas
ressuer l’humidité.
- Les traces de plâtre, de corps gras, la laitance superficielle etc… seront
éliminées.
- PRB•COL SOL peut être utilisé pour ragréer ou reboucher en cas de défaut
localisé du support (de 2 à 10 mm).
- Réaliser cette opération 24 à 48 h avant pose.
- Réserver un joint périphérique entre la dernière rangée de carreaux et les
parois verticales.
● PRÉPARATION DU PRODUIT
- Gâcher 1 sac de PRB•COL SOL avec 5,75 à 6,5 litres d’eau propre par sac
de 25 kg avec un malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu'à l’obtention
d’une pâte homogène sans grumeaux à la consistance désirée.
● APPLICATION
- Étaler PRB•COL SOL sur le support à l’aide d’une truelle ou lisseuse puis
régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix des dents selon le
format du revêtement et la planéité du support).
- Dans le cas d’un double encollage, appliquer une fine couche (1 mm à
2 mm) au dos du carreau.
- Le double encollage est obligatoire avec les carreaux de surface > à
30 x 30 et pour tous formats en sols extérieurs.
- Poser le revêtement sur les sillons frais et presser fortement ou battre
celui-ci de manière à obtenir un bon transfert et chasser l’air.
NB : Les carreaux seront nettoyés à l’éponge aussitôt leur mise en place,
de même le nettoyage des outils et des taches s’effectue à l’eau aussitôt
l’utilisation.
● JOINTOIEMENT - FINITION
- La réalisation des joints se fait le lendemain.
- En jointoiement, utiliser les produits de la gamme PRB•JOINT, prêts à
l’emploi et adaptés aux différents usages (cf fiches techniques).
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
Gris
CONSOMMATION
La consommation varie selon :
- Le support (planéité, rugosité).
- Le type de revêtement.
- Le mode d’encollage (simple ou double).
Elle varie de 3,5 à 8 kg/m 2 soit :
Support
Surface
carreau
Mode
encollage
Choix
peigne
Conso
(kg/m2 )
S < 300 Simple U6 3,5
Sols 300 < S < 1100 Simple U9 4,5
Intérieurs Double U9 6 à 7
1100 < S < 2000 Double U9 DL20 7 à 8
Sols 50 < S < 300 Double U6 5 à 6
Extérieurs 300 < S < 2000 Double U9 7 à 8
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes : sacs fermés sous housse plastique,
sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protégé des
courants d’air.
NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé
et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit
perdre ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,225 T soit 49 sacs de 25 kg
sous housse thermorétractable.
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.
25 kg
PRB•COL SOL
CLASSE C1
83

PRB COL SPID
PRB COL SPID
MORTIER COLLE À PRISE RAPIDE
CLASSE C1 F
Remise en service rapide
des locaux.
Pour la pose de carreaux
céramiques, petits et grands
formats, en sols
et sur murs intérieurs neufs.
Collage dans
le domaine du Neuf.
DOMAINE D’EMPLOI
● USAGE
- Neuf.
MURS INTÉRIEURS
&
SOLS INTÉRIEURS
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPTs en vigueur.
- Certification des mortiers colles.
● SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)
Supports verticaux :
- Enduit en mortier de ciment ou en mortier bâtard sur murs en maçonnerie.
- Plaques de plâtre à épiderme cartonné non hydrofugé.
- Béton cellulaire.
Supports horizontaux :
- Dallage béton.
- Chape ciment.
- Dalle et chape flottante.
- Enduit de ragréage autolissant de classe P3 au moins.
- Autres emplois : consulter les guides de choix.
● SUPPORTS INTERDITS
Ne pas appliquer sur :
- Métal, bois.
- Enduits pelliculaires, peinture.
- Panneaux de bois, plâtre, carreaux de plâtre.
- Supports déformables ou sujet à des mouvements.
- Supports soumis à des trafics lourds ou intenses.
- Sols chauffants.
- Chapes anhydrites.
- Carrelages ou pierres naturelles de faible porosité.
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)
NATURE :
PRB•COL SPID est particulièrement indiqué pour la pose des revêtements
suivants :
- Grès cérame vitrifiés, grès étirés, émaillés ou non (porosité > à 0,5 %).
- Carreaux de faïence.
- Pierres naturelles* (porosité > à 5 %).
- Terres cuites.
* Essai de tachabilité selon CPT.
NB : Le poids des revêtements est limité à 40 kg/m 2 en mural.
FORMAT :
PRB•COL SPID permet le collage de revêtements de grandes dimensions :
- Murs intérieurs : (40 x 50) jusqu’à 2000 cm 2 .
- Sols Intérieurs : (45 x 45) jusqu’à 2000 cm 2 .
NB : En sol, il conviendra de respecter les normes ou règlements en vigueur
quant à la glissance des carreaux. Limitation format selon support : se
reporter aux guides de choix.
● CONDITIONS D’APPLICATION
- Températures comprises entre 5° C et 35° C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel, très
chauds ou en plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
- Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existant.
- Réserver un joint périphérique entre la dernière rangée de carreaux et les
parois verticales.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Liants hydrauliques gris.
- Charges minérales fines.
- Sables siliceux.
- Régulateur de prise
- Adjuvants spécifiques, dont fibres et dérivés cellulosiques.
● PRODUIT
POUDRE :
- Masse volumique apparente en T/m 3 : 1,4 (± 0,1)
- Granulométrie en µ (microns) : < 600
- pH (ALCALIN) : 12,5 (± 0,5)
PERFORMANCES MOYENNES À L’ÉTAT DURCI :
- Classe C1 F selon EN 12004
- Adhérence : sec, humide, chaleur, gel : ≥ 0,5 MPa
- Épaisseur de pose : de 2 à 10 mm
- Résistance aux températures : - 20° C, + 70° C
- Temps ouvert : 20 mn
- Temps d’ajustabilité : 15 mn
- DPU : 30 mn (± 10 )
- Délai avant exécution des joints : 2 à 5 h
- Délai de mise en circulation : 8 à 12 h trafic léger
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais en laboratoire
déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise
en œuvre peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports devront avoir un état de surface résistant et propre et ne pas
ressuer l’humidité.
- Les traces de plâtre, de corps gras, la laitance superficielle etc… seront
éliminées.
- PRB•COL SPID peut s’employer en couche continue avec des épaisseurs
comprises entre 2 et 10 mm.
● PRÉPARATION DU PRODUIT
- Gâcher 1 sac de PRB•COL SPID avec 5,8 à 6,3 litres d’eau propre par sac
de 25 kg avec un malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu'à l’obtention
d’une pâte homogène sans grumeaux à la consistance désirée.
● APPLICATION
- Étaler PRB•COL SPID sur le support à l’aide d’une truelle ou lisseuse puis
régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix des dents selon le
format du revêtement et la planéité du support).
- Dans le cas d’un double encollage, appliquer une fine couche (1 mm à
2 mm) au dos du carreau, et procéder de la même manière.
- Le double encollage est obligatoire avec tous les carreaux peu poreux et
pour des formats > à 20 x 20 (400 cm 2 ).
- Poser le revêtement sur les sillons frais et presser fortement ou battre
celui-ci de manière à obtenir un bon transfert et chasser l’air.
NB : Les carreaux seront nettoyés à l’éponge aussitôt leur mise en place,
de même le nettoyage des outils et des taches s’effectue à l’eau aussitôt
l’utilisation.
● JOINTOIEMENT - FINITION
- La réalisation des joints se fait entre 2 et 5 heures suivant l’opération de
collage.
- En jointoiement, utiliser les produits de la gamme PRB•JOINT, prêts à
l’emploi et adaptés aux différents usages (cf fiches techniques).
- Pour une remise en service rapide, utiliser le PRB•JOINT HPR.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
CONSOMMATION
La consommation varie selon :
- Le support (planéité, rugosité).
- Le type de revêtement.
- Le mode d’encollage (simple ou double).
Elle varie de 3,5 à 7 kg/m 2 soit :
Support
Surface
carreau cm
Mode Choix Conso
2 encollage peigne (kg/m2 )
Murs S < 450 Simple U6 3,5
Intérieurs S < 2000 Double U9 6
Sols S < 450 Simple U6 3,5
Intérieurs S < 2000 Double U9 6 à 7
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
6 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes : sacs fermés sous housse plastique,
sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protégé des
courants d’air.
NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé
et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit
perdre ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE)
- Palette de 1,225 T soit 49 sacs de 25 kg
sous housse thermorétractable.
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.
Gris
25 kg
PRB•COL SPID
CLASSE C1 F
85

PRB COL SP
PRB COL SP
CIMENT COLLE SPÉCIAL PLÂTRE
POUR LA POSE DES CARREAUX
CÉRAMIQUES OU SIMILAIRES
DE PETITS ET MOYENS FORMATS
EN MUR INTÉRIEUR
TYPE C1
Collage sur tous supports
à base de plâtre.
Pose de petits et moyens
formats jusqu’à 1100 cm 2 .
Emplois en parois :
- EA et EB.
- EB + privatif sur carreaux
de plâtre Hydro.
- EB + collectif sur carreaux
de plâtre Hydro Plus.
DOMAINE D’EMPLOI
● USAGE
- Neuf.
MURS INTÉRIEURS
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPT 3265.
● SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)
Les supports doivent avoir une humidité résiduelle de moins de 5 % et
présenter une tolérance de planéité de 5 mm sous la règle de 2 m et de
2 mm sous la règle de 20 cm.
- Béton à parement soigné.
- Mortier de ciment.
- Plâtre.
- Carreaux de plâtre hydrofugé ou non.
- Plaques de plâtre cartonnées, hydrofugées ou non.
- Béton cellulaire.
- Cloisons en carreaux de terre cuite.
● SUPPORTS INTERDITS
Ne pas appliquer sur :
- Tous les supports extérieurs.
- Tous les sols intérieurs.
- Métaux.
- Enduits pelliculaires, peintures.
- Bois.
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)
- Grès cérame vitrifié, grès étiré, terre cuite, mosaïque de pâte de verre, dalles
de pierres calcaires, roches marbrières.
- Formats jusqu’à 1100 cm 2 .
● CONDITIONS D’APPLICATION
- Températures comprises entre 5° C et 35° C.
- Ne pas appliquer :
- Sur des maçonneries, en cours de gel ou de dégel ou gelées.
- Sur de la maçonnerie humide.
- Sur support surchauffé.
- Dans les locaux à fort courant d'air.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Ciment blanc.
- Charges minérales fines.
- Adjuvants spécifiques, caséine.
● PRODUIT
POUDRE :
- Masse volumique apparente en T/m 3 : 1,3 (± 0,1).
- Granulométrie en µ (microns) : ≤ 500.
- pH : 13 (± 0,5).
PERFORMANCES MOYENNES À L’ÉTAT DURCI :
- Adhérence : sec, humide : ≥ 0,5 MPa.
- Résistance aux températures : - 20° C, + 70° C.

● MISE EN ŒUVRE
- Durée de vie du mélange : jusqu'à 4 h.
- Temps ouvert à 20° C et 60 % HR : environ 30 mn.
- Temps d'ajustabilité : environ 30 mn.
- Temps d'attente pour l'exécution des joints à 20° C : 24 heures minimum.
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais en laboratoire déterminés
selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en
œuvre peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports doivent être sains, secs, propres, parfaitement dressés, et
dépourvus de toutes traces de produits de décoffrage ou de pulvérulence,
sinon il faut brosser et dépoussiérer.
- Dans le cas d'un béton d'aspect de surface lisse ou glacée le brossage
mécanique par brosse métallique ou tout autre procédé est impératif.
- En cas de ragréages localisés du support ou de défauts importants de planéité,
le traitement doit se faire avec un produit de ragréage, reconnu pour
cet emploi et ne présentant aucune incompatibilité avec le PRB•COL SP.
● PRÉPARATION DU PRODUIT
- La quantité d'eau par sac de 25 kg sera de 5,5 à 6,2 L selon la consistance
désirée.
- Le gâchage se fera de préférence avec un malaxeur électrique lent. Il
s'effectue en 2 fois avec un temps d'attente intermédiaire de 10 mn.
- Le temps de repos de la pâte, avant application sera de 10 mn.
- L'obtention d'une pâte homogène et sans grumeaux, ne coulant pas de la
truelle, conditionne une bonne aptitude à l'emploi et une absence de
glissement.
● APPLICATION
- L'épaisseur de pose sera jusqu'à 5 mm.
- Mise en œuvre de la colle sur le support à l'aide d'une truelle, puis
régler l’épaisseur avec un peigne choisi selon le format du carreau :
. dents triangulaires 7 x 7 x 10 pour carreaux de format < 100 cm 2 ,
. dents carrées de 6 ou 9 mm jusqu'aux formats de 1100 cm 2 .
- La pose se fait sur colle fraîche par marouflage, en appuyant fortement sur
le carreau ou en le "battant", dans les limites du temps ouvert pratique.
- La largeur de joints entre carreaux peut être selon le format :
. à joints réduits, jusqu'à 2 mm,
. à joints larges, jusqu'à 10 mm.
- Réserver un joint périphérique entre les carreaux et les parois verticales.
• Remarques :
- Des conditions ambiantes défavorables (températures élevées, etc...)
réduisent le temps ouvert.
- Le nettoyage des outils s'effectue à l'eau aussitôt après l'utilisation, ainsi
que les taches éventuelles, au fur et à mesure de l'application.
● JOINTOIEMENT - FINITION
- Elle s'effectue 24 h minimum après la pose, selon les conditions
d'application et la porosité du support et du carreau.
- En jointoiement, utiliser les produits de la gamme PRB•JOINT, prêts à
l’emploi et adaptés aux différents usages (cf fiches techniques).
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
CONSOMMATION
La consommation varie selon :
- Le support (planéité).
- Du format et du relief du carreau.
- Du peigne utilisé (dents rectangulaires
(7 x 7 x 10, 6 x 6 x 6 ou 9 x 9 x 9).
Elle varie de 2,5 à 5 kg/m 2 .
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes : sacs fermés sous housse plastique,
sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protégé des
courants d’air.
NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé
et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit
perdre ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Sac de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,225 T soit 49 sacs de 25 kg
sous housse thermorétractable.
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.
Blanc
25 kg
PRB•COL SP
TYPE C1
87

PRB COL FLUID SCA
PRB COL FLUID SCA
MORTIER COLLE FLUIDE
À PRISE RAPIDE
POUR LA POSE
SANS PRIMAIRE
SUR CHAPES ANHYDRITES
Spécialement adapté
sur chapes anhydrites
avec ou sans système
chauffant intégré.
Application directe sans primaire,
facile à mélanger.
Rhéologie fluide :
pose en simple encollage
de formats jusqu’à 3600 cm 2 .
À prise rapide, le jointoiement
est possible 4 h après collage.
Compatible sur supports ciment.
DOMAINE D’EMPLOI
SOLS INTÉRIEURS
● USAGE
Neuf :
- Locaux à trafics P2 et P3.
- Locaux humides E2 maxi, sans siphon de sol.
(selon le classement UPEC des locaux, cahier n° 3509)
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- Avis technique CSTB n° 13/05-997.
- AT de la chape support.
- CPT 3578 des chapes fluides anhydrites.
- CPT 3527 v2 de pose collée sur chapes anhydrites.
● SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)
- Chapes à base de sulfate de calcium*.
- Chapes sèches*.
- Sur de petites surfaces : dallage et dalles en béton, chapes au mortier de
ciment, enduits de sols classés P3 au moins.
- Sols chauffants : système à eau basse température, PRE et PCR bénéficiant
d’un Avis Technique CSTB associé à une chape anhydrite.
- Béton et mortier allégés compatibles à la pose d’un carrelage (densité
> à 0,65).
- Système de protection à l’eau SPEC (PRESERFOND).
* Bénéficiant d’un Avis Technique CSTB.
Autres emplois : consulter les guides de choix.
● SUPPORTS INTERDITS
Ne pas appliquer sur :
- Sol extérieur.
- Sol soumis à des remontées d’humidité.
- Sol avec siphon de sol et sol en receveur de douche.
- Métaux.
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)
NATURE :
PRB•COL FLUID SCA est particulièrement indiqué pour la pose des revêtements
de toutes porosités suivants :
- Grès cérame vitrifié, grès étiré (émaillé ou non).
- Grès pleinement vitrifié.
- Terre cuite.
- Pierres naturelles : calcaires, marbres, granits.
FORMAT :
PRB•COL FLUID SCA permet le collage de revêtements de grandes dimensions
jusqu’à 3600 cm 2 .
NB : en sol, il conviendra de respecter les normes ou règlements en vigueur
quant à la glissance des carreaux.
Limitation format selon support : se reporter au guide de choix.
● CONDITIONS D’APPLICATION
- Températures comprises entre 5° C et 35° C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel,
chauds ou en plein soleil, trempés ou humides.
- Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existant.
- Réserver un joint périphérique entre les carreaux et les parois verticales.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Plâtres spéciaux hautes résistances.
- Charges minérales fines.
- Sables de quartz.
- Résine redispersable.
- Régulateur de prise.
- Adjuvants spécifiques.
● PRODUIT
POUDRE :
- Masse volumique apparente en T/m 3 : 1,30 (± 0,1)
- Granulométrie en µ (microns) : < 800
- pH alcalin : 12,5 (± 0,5)

PERFORMANCES MOYENNES À L’ÉTAT DURCI :
- Adhérence initiale : > 1 MPa
- Résistance au cisaillement : > 0,7MPa
- Résistance aux températures : 0° C + 45° C
- Résistance en compression (Mpa) : > 15
● MISE EN ŒUVRE
- Taux de gachage % : 24 à 26
- Temps ouvert : ± 20 mn
- Temps d’ajustabilité : ± 10 mn
- DPU : ± 1 h
- Délai avant jointoiement : ≥ 4 h
- Délai avant trafic léger : 24 h
- Délai avant trafic normal : 72 h
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais en laboratoire déterminés
selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en
œuvre peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Chape liquide anhydrite : le chapiste doit avoir poncé et dépoussiéré la
chape conformément à l’Avis Technique. Le contrôle du bon séchage de la
chape par bombe à carbure doit confirmer un taux d’humidité résiduelle
maxi de 1 % dans les locaux E1 et de 0,5 % dans les locaux E2 (résultats
transmis par écrit au poseur).
- Locaux humides E2 (cuisine, SDB, WC) : une protection contre la pénétration
d’humidité dans les angles est nécessaire : appliquer le Système PRE-
SERFOND sur 20 cm à la liaison sol/mur (ACCROSOL PLUS + PRESER-
FOND en 2 couches + bande d’armature ARM 120 - voir FT). Collage des
carreaux dès séchage.
- Les supports devront avoir un état de surface résistant, propre et sec.
Dans le cas de laitance résiduelle, poncer puis dépoussiérer par brossageaspiration.
Ils devront également présenter une bonne planéité. Dans le
cas contraire, ragréer localement avec PRB•COL FLUID SCA la veille de la
pose, jusqu’à 10 mm.
- Sols chauffants : respecter la procédure de mise en chauffe décrite dans
l’avis technique de la chape anhydrite (DTU 65.8 dans le cas d’enrobage
ciment). Arrêt du chauffage 48 h avant la pose et remise en route si nécessaire,
7 jours après la finition des joints.
● PRÉPARATION DU PRODUIT
- Gâcher 1 sac de 25 kg de PRB•COL FLUID SCA avec 6 à 6,5 litres d’eau
propre, avec un malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu'à l’obtention
d’une pâte homogène sans grumeaux à la consistance désirée.
● APPLICATION
- Verser PRB•COL FLUID SCA sur le support puis régler l’épaisseur avec
une taloche crantée (choix des dents selon le format du revêtement et la
planéité du support).
- Poser le revêtement sur les sillons frais et presser fortement ou battre
celui-ci de manière à obtenir un bon transfert et chasser l’air.
NB : Les carreaux seront nettoyés à l’éponge aussitôt leur mise en place,
de même le nettoyage des outils et des taches s’effectue à l’eau aussitôt
l’utilisation.
● JOINTOIEMENT - FINITION
- La réalisation des joints se fera le lendemain ou 4 h après l’opération de
collage.
- En jointoiement, utiliser les produits de la gamme PRB•JOINT, prêts à
l’emploi et adaptés aux différents usages (cf fiches techniques).
Pour des remises en service rapide 3 h après jointoiement, utiliser le
PRB•JOINT HPR.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient de la chaux.
- Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
Blanc
CONSOMMATION
La consommation varie selon :
- Le support (planéité, rugosité).
- Le type de revêtement.
- La surface et le type de peigne.
Elle varie de 4 à 8 kg /m 2 soit :
Surface carreau Mode encollage Choix peigne Conso (kg/m2 )
S

PRB COL PRO
PRB COL PRO
MORTIER COLLE POLYVALENT
ADAPTÉ AUX PROFESSIONNELS
CLASSE C2 E
Mortier colle amélioré
à base de liants mixtes.
Pour la pose de carreaux
céramiques, petits et grands
formats, en sols et murs,
en intérieurs et extérieurs.
Temps d’ouvrabilité allongé.
Adapté en rénovation.
Collage en piscines et bassins
privatifs ou publics.
DOMAINE D’EMPLOI
● USAGE
- Neuf et rénovation.
MURS INTÉRIEURS, EXTÉRIEURS
SOLS INTÉRIEURS, EXTÉRIEURS
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPTs en vigueur.
- Certification des mortiers colles.
● SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)
- Béton.
- Enduits ou chapes au mortier de ciment.
- Enduits d’imperméabilisation Monocouche (> E4, R4).
- Système d’Étanchéité Liquide sablé (SEL).
En intérieur (cf fiches procédés) :
- Enduits de sols classés P3 au moins.
- Plaques de plâtre cartonnées hydrofugées ou non.
- Béton cellulaire.
- Sols chauffants à eau (PCBT) et chauffant-rafraîchissant (PCR).
- Anciens carrelages adhérents* (collés ou scellés).
- Anciennes peintures adhérentes et résistantes.*
- Dalles en PVC rigides*.
- Panneaux bois (CTBH, CTBX)*.
* Moyennant préparation et en association avec le primaire ACCROSOL
PLUS.
Autres emplois : se reporter aux guides de choix.
● SUPPORTS INTERDITS
Ne pas appliquer sur :
- Métaux.
- Plâtre et carreaux de plâtre en direct.
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)
NATURE :
PRB•COL PRO est particulièrement indiqué pour la pose des revêtements
suivants :
- Grès cérame vitrifiés, émaillés ou non.
- Grès porcelainés (porosités < à 0,5 %).
- Pierres naturelles* de faible porosité (marbres, granits, etc...).
- Terres cuites.
- Briquettes de parement.
* Utiliser le PRB•COL PRO Blanc. Essai de tachabilité selon CPT.
NB : Le poids des revêtements est limité à 40 kg/m 2 en mural.
FORMAT :
PRB•COL PRO permet le collage de revêtements de grandes dimensions :
- Murs intérieurs : jusqu’à 2000 cm 2
- Murs extérieurs : jusqu’à 2000 cm 2 (H ≤ 6 m)
- Sols intérieurs : jusqu’à 2000 cm 2
- Sols extérieurs : jusqu’à 2000 cm 2
NB : En sol, il conviendra de respecter les normes ou règlements en vigueur
quant à la glissance des carrelages. Limitation format selon support : se
reporter aux guides de choix.
● CONDITIONS D’APPLICATION
- Températures comprises entre 5° C et 35° C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel, très
chaud ou en plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
- En terrasse extérieure, il est recommandé d’humidifier la dalle ou la chape
avant le collage.
- Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.
- Réserver un joint périphérique entre la dernière rangée de carreaux et les
parois verticales.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Liants hydrauliques gris ou blanc.
- Charges siliceuses, rétenteurs d’eau, régulateurs de prise.
- Résine plastifiante incorporée à haut pouvoir mouillant et d’adhérence.
● PRODUIT
POUDRE :
- Masse volumique apparente en T/m3 : 1,3 (± 0,1)
- Granulométrie en µ (microns) : < 600
- pH : 12,5 (± 0,5)
PERFORMANCES MOYENNES À L’ÉTAT DURCI :
- Classe C2 E selon EN 12004
- Adhérence initiale: ≥ 1,00 MPa
- Résistance au cisaillement : ≥ 0,7 MPa
- Résistance aux températures : - 30° C, + 70° C
- Temps ouvert : 30 mn
- Temps d’ajustabilité : 20 mn
- Durée Pratique d’Utilisation : 2 h
- Délai avant exécution des joints : 8 à 24 h
- Délai de mise en circulation : 24 à 48 h
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais en laboratoire
déterminées selon les guides techniques. Les conditions de mise en œuvre
peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports devront avoir un état de surface résistant et propre et ne pas
ressuer l’humidité.
- Les traces de plâtre, de corps gras, la laitance superficielle etc... seront
éliminées.
- PRB•COL PRO peut s’employer en ragréage ou rebouchage localisé sur
2 à 10 mm d’épaisseur.
- Délai 24 à 48 h avant pose.
● PRÉPARATION DU PRODUIT
- Gâcher 1 sac de PRB•COL PRO avec 6 à 6,5 litres d’eau propre par sac
de 25 kg avec un malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu'à l’obtention
d’une pâte homogène sans grumeaux à la consistance désirée.
● APPLICATION
- Étaler PRB•COL PRO sur le support à l’aide d’une truelle ou lisseuse puis
régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix des dents selon le
format du revêtement et la planéité du support).
- Dans le cas d’un double encollage, appliquer une fine couche (1 mm à
2 mm) au dos du carreau.
- Le double encollage est obligatoire avec tous les carreaux peu poreux.
- Poser le revêtement sur les sillons frais et presser fortement ou battre
celui-ci de manière à obtenir un bon transfert et chasser l’air.
NB : Les carreaux seront nettoyés à l’éponge aussitôt leur mise en place,
de même le nettoyage des outils et des taches s’effectue à l’eau aussitôt
l’utilisation.
● JOINTOIEMENT - FINITION
- La réalisation des joints se fait le lendemain.
- En jointoiement, utiliser les produits de la gamme PRB•JOINT, prêts à
l’emploi et adaptés aux différents usages (cf fiches techniques).
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
CONSOMMATION
La consommation varie selon :
- Le support (planéité, rugosité).
- Le type de revêtement.
- Le mode d’encollage (simple ou double).
Elle varie de 3,5 à 8 kg/m 2 soit :
Supports
Surface
carreau
Mode
encollage
Choix
peigne
Conso
(kg/m2 )
Murs S450 Double U6 5 à 6
Sols
Intérieurs
S

PRB COL FLEX
PRB COL FLEX
MORTIER COLLE AMÉLIORÉ
HAUTES PERFORMANCES
TRAVAUX NEUFS ET RÉNOVATION
CLASSE C2 ET
Mortier colle épais à base
de liants mixtes incorporés.
Résiste au glissement et
à un temps ouvert allongé.
Pour la pose
de carreaux céramiques
petits et grands formats.
Collage sur planchers
chauffants.
Utilisation en piscines et bassins
privatifs ou publics.
DOMAINE D’EMPLOI
MURS ET SOLS, INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS
LOCAUX COLLECTIFS
À FORT TRAFIC U4 P4 et U4 P4S
PISCINES ET BASSINS PRIVATIFS OU PUBLICS
PLANCHERS CHAUFFANTS
● USAGE
- Neuf et rénovation.
- Locaux P4, P4 S et industriels (nous consulter).
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPTs en vigueur.
- Certification des mortiers colles.
● SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)
- Béton.
- Enduits ou chapes au mortier de ciment.
- Enduits d’imperméabilisation monocouche (> E4, R4).
- Système d’Étanchéité Liquide sablé (SEL).
En intérieur (cf fiches procédés) :
- Enduits de sols classés P3 au moins.
- Plaques de plâtre cartonnées hydrofugées ou non.
- Béton cellulaire.
- Cloisons en carreaux de terre cuite.
- Sols chauffants.
- Anciens carrelages adhérents* (collés ou scellés) 1 .
- Anciennes peintures adhérentes* et résistantes.
- Dalles en PVC rigides*.
- Chape asphalte*.
- Panneaux bois (CTBH, CTBX)*.
- Système de protection à l’eau (SPEC).
* Moyennant préparation et en association avec l’ACCROSOL PLUS.
1 Collage direct sans primaire possible (dépolir dans le cas d’anciens grès
émaillés ou polis).
Autres emplois : consulter les guides de choix.
● SUPPORTS INTERDITS
Ne pas appliquer sur :
- Métaux.
- Plâtre et carreaux de plâtre en direct.
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)
NATURE :
PRB•COL FLEX est particulièrement indiqué pour la pose des revêtements
suivants :
- Grès cérame vitrifiés, émaillés ou non.
- Grès porcelainés.
- Pierres naturelles* de faible porosité (marbres, granits, etc…).
- Terres cuites.
* Utiliser le PRB•COL FLEX Blanc. Essai de tachabilité selon CPT.
NB : Le poids des revêtements est limité à 40 kg/m 2 en mural.
FORMAT :
PRB•COL FLEX permet le collage de revêtements de grandes dimensions :
- Murs intérieurs : jusqu’à 3600 cm 2
- Murs extérieurs : jusqu’à 2000 cm 2 (H < 6 m)
- Sols intérieurs : jusqu’à 3600 cm 2
- Sols extérieurs : jusqu’à 3600 cm 2
NB : En sol, il conviendra de respecter les normes ou règlements en vigueur
quant à la glissance des carrelages. Limitation format selon support : se
reporter aux guides de choix.
● CONDITIONS D’APPLICATION
- Températures comprises entre 5° C et 35° C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel, très
chaud ou en plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
- En terrasse extérieure, il est recommandé d’humidifier la dalle ou la chape
avant le collage.
- Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.
- Réserver un joint périphérique entre la dernière rangée de carreaux et les
parois verticales.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Liants hydrauliques gris ou blanc.
- Charges siliceuses, rétenteurs d’eau, régulateurs de prise.
- Résine plastifiante incorporée à haut pouvoir mouillant et d’adhérence.
● PRODUIT
POUDRE
- Masse volumique apparente en T/m 3 : 1,3 (± 0,1)
- Granulométrie en µ (microns) : 600
- pH : 12,5 (± 0,5)
PERFORMANCES MOYENNES À L’ÉTAT DURCI
- Classe C2 ET selon EN 12004
- Adhérences (sec, humide, chaleur, gel) : ≥ 1,00 MPa
- Résistance au cisaillement : > 5 KN
- Résistance aux températures : - 20° C + 70° C
- Temps ouvert : 30 mn
- Temps d’ajustabilité : 30 mn
- Durée Pratique d’Utilisation : 3h
- Délai avant exécution des joints : 8 à 24 h
- Délai de mise en circulation : 24 à 48 h
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire
déterminées selon les guides techniques. Les conditions de mise en œuvre
peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports devront avoir un état de surface résistant et propre et ne pas
ressuer l’humidité.
- Les traces de plâtre, de corps gras, la laitance superficielle etc... seront
éliminées.
- PRB•COL FLEX peut s’employer en ragréage ou rebouchage sur 2 à
10 mm d’épaisseur.
- Délai 24 à 48 h avant pose.
● PRÉPARATION DU PRODUIT
- Gâcher 1 sac de PRB•COL FLEX avec 6 à 7 litres d’eau propre par sac de
25 kg avec un malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu’à l’obtention
d’une pâte homogène sans grumeaux à la consistance désirée.
● APPLICATION
- Étaler PRB•COL FLEX sur le support à l’aide d’une truelle ou lisseuse puis
régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix des dents selon le
format du revêtement et la planéité du support).
- Dans le cas d’un double encollage, appliquer une fine couche (1 mm à
2 mm) au dos du carreau.
- Le double encollage est obligatoire avec tous les carreaux peu poreux.
- Poser le revêtement sur les sillons frais et presser fortement ou battre
celui-ci de manière à obtenir un bon transfert et chasser l’air.
NB : Les carreaux seront nettoyés à l’éponge aussitôt leur mise en place,
de même le nettoyage des outils et des taches s’effectue à l’eau aussitôt
l’utilisation.
● JOINTOIEMENT - FINITION
- La réalisation des joints se fait le lendemain.
- En jointoiement, utiliser les produits de la gamme PRB•JOINT, prêts à
l’emploi et adaptés aux différents usages (cf fiches techniques).
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
CONSOMMATION
La consommation varie selon :
- Le support (planéité, rugosité).
- Le type de revêtement.
- Le mode d’encollage (simple ou double).
Elle varie de 3,5 à 9 kg/m2 soit :
Supports
Surface
carreau
Mode
encollage
Choix
peigne
Conso
(kg/m2 )
Murs
Intérieurs
S

PRB COL SPID HP
PRB COL SPID HP
MORTIER COLLE AMÉLIORÉ
HAUTES PERFORMANCES
À PRISE RAPIDE
SPÉCIAL RÉNOVATION
CLASSE C2 F
Mortier colle épais à prise
rapide permettant une remise
en service rapide des locaux.
Pour la pose de carreaux
céramiques de toutes porosités,
petits et grands formats.
Travaux neufs et rénovation.
Collage sur planchers
chauffants.
DOMAINE D’EMPLOI
● USAGE
- Neuf et rénovation.
MURS INTÉRIEURS, EXTÉRIEURS
SOLS INTÉRIEURS, EXTÉRIEURS
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPTs en vigueur.
- Certification des mortiers colles.
● SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)
- Béton.
- Enduits ou chapes au mortier de ciment.
- Enduits d’imperméabilisation Monocouche (E ≥ 4, R ≥ 4).
En intérieur (cf fiches procédés) :
- Enduits de sols classés P3 au moins.
- Plaques de plâtre cartonnées hydrofugées ou non.
- Béton cellulaire.
- Anciens carrelages adhérents* (collés ou scellés) 1 .
- Anciennes peintures adhérentes et résistantes.
- Dalles en PVC rigides*.
- Chape asphalte*.
- Sols chauffants.
- Système d’Étanchéité Liquide sablé (SEL).
- Système de protection à l’eau (SPEC).
- Panneaux bois (CTBH, CTBX)*.
* Moyennant préparation et en association avec le primaire ACCROSOL PLUS.
1 Collage direct sans primaire possible (dépolir dans le cas d’anciens grès
émaillés ou polis).
Autres emplois : consulter les guides de choix.
Possibilité de l’utiliser en piscine et bassin avec un mortier de jointoiement
époxy (PRB•COLJOINT EPOXY).
● SUPPORTS INTERDITS
Ne pas appliquer sur :
- Enduits pelliculaires, peinture.
- Métaux.
- Plâtre et carreaux de plâtre en direct.
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)
NATURE :
PRB•COL SPID HP est particulièrement indiqué pour la pose des revêtements
suivants :
- Grès cérame vitrifié, grès étiré ou émaillé.
- Plaquettes de terre cuite.
- Terre cuite.
- Carreaux de faïence.
- Mosaïque de pâte de verre.
- Pierres naturelles (marbres, granit…)*.
* Essai de tachabilité selon CPT.
NB : Le poids des revêtements est limité à 40 kg/m 2 en mural.
FORMAT :
PRB•COL SPID HP permet le collage de revêtements de grandes dimensions :
- Murs intérieurs : jusqu’à 3600 cm 2
- Murs extérieurs : jusqu’à 2000 cm 2 (H < 3 m)
- Sols intérieurs : jusqu’à 3600 cm 2
- Sols extérieurs : jusqu’à 3600 cm 2
NB : En sol, il conviendra de respecter les normes ou règlements en vigueur
quant à la glissance des carreaux. Limitation format selon support : se
reporter aux guides de choix.
● CONDITIONS D’APPLICATION
- Températures comprises entre 5° C et 35° C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel,
chauds ou en plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
- Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.
- Réserver un joint périphérique entre la dernière rangée de carreaux et les
parois verticales.
- En extérieur, poser par de petites surfaces pour permettre un transfert
total de la colle.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Liants hydrauliques gris.
- Charges minérales fines.
- Sables de quartz.
- Résine redispersable.
- Régulateur de prise.
- Adjuvants spécifiques, dont fibres et dérivés cellulosiques.
● PRODUIT
POUDRE :
- Masse volumique apparente en T/m 3 : 1,4 (± 0,1)
- Granulométrie en µ (microns) : < 600
- pH alcalin : 12,5 (± 0,5)
PERFORMANCES MOYENNES À L’ÉTAT DURCI :
- Classe C2 F selon EN 12004
- Adhérence : sec, humide, chaleur, gel : > 1 MPa
- Résistance au cisaillement : > 5 KN
- Résistance aux températures : - 30° C + 70° C
● MISE EN ŒUVRE
- Temps ouvert : 15 mn (± 5)
- Temps d’ajustabilité : 20 mn
- DPU : 30 mn
- Délai avant exécution des joints : 2 à 5 h
- Délai de mise en circulation : 8 à 12 h trafic léger
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais en laboratoire
déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise
en œuvre peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports devront avoir un état de surface résistant et propre et ne pas
ressuer l’humidité.
- Les traces de plâtre, de corps gras, la laitance superficielle etc… seront
éliminées.
PRB•COL SPID HP peut s’employer en couche continue sur 2 à 10 mm
d’épaisseur.
● PRÉPARATION DU PRODUIT
- Gâcher 1 sac de PRB•COL SPID HP avec 5,5 à 6,5 litres d’eau propre par
sac de 25 kg avec un malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu'à
l’obtention d’une pâte homogène sans grumeaux à la consistance désirée.
● APPLICATION
- Étaler PRB•COL SPID HP sur le support à l’aide d’une truelle ou lisseuse
puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix des dents selon le
format du revêtement et la planéité du support).
- Dans le cas d’un double encollage, appliquer une fine couche (1 mm à
2 mm) au dos du carreau, et procéder de la même manière.
- Le double encollage est obligatoire avec tous les carreaux peu poreux.
- Poser le revêtement sur les sillons frais et presser fortement ou battre
celui-ci de manière à obtenir un bon transfert et chasser l’air.
NB : Les carreaux seront nettoyés à l’éponge aussitôt leur mise en place,
de même le nettoyage des outils et des taches s’effectue à l’eau aussitôt
l’utilisation.
● JOINTOIEMENT - FINITION
- La réalisation des joints se fait entre 2 et 5 h suivant l’opération de
collage.
- En jointoiement, utiliser les produits de la gamme PRB•JOINT, prêts à
l’emploi et adaptés aux différents usages (cf fiches techniques).
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
CONSOMMATION
La consommation varie selon :
- Le support (planéité, rugosité).
- Le type de revêtement.
- La surface et le type de peigne.
- Le mode d’encollage (simple ou double).
Elle varie de 3,5 à 9 kg/m 2 soit :
Support
Surface
carreau
Mode
encollage
Choix
Peigne
Conso
(kg/m2 )
Murs S

PRB COL MONOFLEX HP
MORTIER COLLE AMÉLIORÉ DÉFORMABLE
À TRÈS HAUTES PERFORMANCES
ET ADHÉRENCE SUPÉRIEURE
CLASSE C2S1 ET
Meilleure résistance aux
variations de températures
et tensions du support.
Permet la pose des très grands
formats de carrelages.
Particulièrement adapté sur tous
sols chauffants à eau, réversible
et rayonnant électrique.
Spécial façades : collage
des grès et pierres de faible
porosité jusqu’à 28 mètres.
Temps ouvert allongé.
Résistance au glissement.
DOMAINE D’EMPLOI
MURS ET SOLS, INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS
LOCAUX À FORTES SOLLICITATIONS
PISCINES ET BASSINS PRIVATIFS OU PUBLICS
● USAGE
- Neuf et rénovation.
- Locaux P4, P4S et Industriel (nous consulter).
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPTs en vigueur.
- Certification des mortiers colles.
● SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)
- Béton.
- Planchers béton de locaux non chauffés et sur vide-sanitaire.
- Enduits et chapes au mortier de ciment.
- Enduits mortier de ciment monocouche (E4,R4 mini).
- Système d’Étanchéité Liquide sablé (SEL).
En intérieur (cf. fiches procédés) :
- Enduits de sols classés P3 au moins.
- Plaques de plâtre cartonnées, hydrofugées ou non.
- Béton cellulaire.
- Sols chauffants PCBT, PCR et PRE.
- Chape Anhydrite* de moins de 0,5 % d’humidité.
- Anciens carrelages adhérents* (collés ou scellés) 1 .
- Anciennes peintures adhérentes et résistantes*.
- Dalles en PVC rigides*.
- Chape asphalte*.
- Système de protection à l’eau (SPEC).
- Panneaux bois (CTBH, CTBX)*.
*Moyennant préparation et en association avec l’ACCROSOL PLUS.
1 Collage direct sans primaire possible (dépolir dans le cas d’anciens grès
émaillés ou polis).
Autres emplois : consulter les guides de choix.
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)
NATURE :
PRB•COL MONOFLEX HP est particulièrement indiqué pour la pose des
revêtements de toutes porosités suivants :
- Grès cérame vitrifiés, émaillés ou non.
- Grès porcelainés.
- Pierres naturelles de faible porosité (marbres, granits, etc...).
- Terres cuites, pâte de verre, faïence.
- Carreaux reconstitués (nous consulter).
NB : Le poids des revêtements est limité à 40 kg/m 2 en mural.
FORMAT :
PRB•COL MONOFLEX HP permet le collage de revêtements de grandes
dimensions :
- Murs intérieurs : jusqu’à 3600 cm 2 .
- Murs extérieurs : jusqu’à 3600 cm 2 .
- Sols intérieurs : jusqu’à 3600 cm 2 .
- Sols extérieurs : jusqu’à 3600 cm 2 .
NB : En sol, il conviendra de respecter les normes ou règlements en vigueur
quant à la glissance des carrelages.
Limitation format selon support : se reporter aux guides de choix.
● CONDITIONS D’APPLICATION
- Températures comprises entre 5° C et 35° C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel, très
chaud ou en plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
- En terrasse extérieure, il est recommandé d’humidifier la dalle ou la chape
avant le collage.
- Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.
- Réserver un joint périphérique entre la dernière rangée de carreaux et les
parois verticales.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Liants hydrauliques gris ou blanc.
- Charges siliceuses, rétenteurs d’eau, régulateurs de prise.
- Adjuvants spécifiques, fibres.
- Résine plastifiante incorporée à haut pouvoir mouillant et d’adhérence.
● PRODUIT
POUDRE :
- Masse volumique apparente en T/m 3 : 1,2 (± 0,1)
- Granulométrie en µ (microns) : < 400
- pH : 12,5 (± 0,5)
PERFORMANCES MOYENNES À L’ÉTAT DURCI :
- Classe C2S1 ET selon EN 12004
- Adhérences (sec, humide, chaleur, gel) : 1,00 MPa
- Résistance au cisaillement : > 1,00 MPa
- Résistance aux températures : - 20° C + 70° C
- Temps ouvert : 30 mn
- Temps d’ajustabilité : 20 mn
- DPU : 2 h
- Délai avant exécution des joints : 8 à 24 h
- Délai de mise en circulation : 24 à 48 h
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais en laboratoire déterminées
selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise en
œuvre peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports devront avoir un état de surface résistant et propre et ne pas
ressuer l’humidité.
- Les traces de plâtre, de corps gras, la laitance superficielle etc.… seront
éliminées.
- PRB•COL MONOFLEX HP peut s’employer en ragréage ou rebouchage sur
2 à 10 mm d’épaisseur.
- Délai 24 à 48 h avant pose.
● PRÉPARATION DU PRODUIT
- Gâcher 1 sac de PRB•COL MONOFLEX HP avec 6,25 à 7 litres d’eau propre
par sac de 25 kg avec un malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu'à
l’obtention d’une pâte homogène sans grumeaux à la consistance désirée.
● APPLICATION
- Étaler PRB•COL MONOFLEX HP sur le support à l’aide d’une truelle ou lisseuse
puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix des dents
selon le format du revêtement et la planéité du support).
- Dans le cas d’un double encollage, appliquer une fine couche (1 mm à
2 mm) au dos du carreau.
- Le double encollage est obligatoire avec tous les carreaux peu poreux.
- Poser le revêtement sur les sillons frais et presser fortement ou battre
celui-ci de manière à obtenir un bon transfert et chasser l’air.
NB : Les carreaux seront nettoyés à l’éponge aussitôt leur mise en place,
de même le nettoyage des outils et des taches s’effectue à l’eau aussitôt
l’utilisation.
● JOINTOIEMENT - FINITION
- La réalisation des joints se fait le lendemain.
- En jointoiement, utiliser les produits de la gamme PRB•JOINT, prêts à
l’emploi et adaptés aux différents usages (cf fiches techniques).
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
Supports
Murs
Intérieurs
Sols
Intérieurs
Murs
Extérieurs
Sols
Extérieurs
CONSOMMATION
La consommation varie selon :
- Le support (planéité, rugosité).
- Le type de revêtement.
- Le peigne et mode d’encollage (simple ou double).
Elle varie de 3,5 à 9 kg / m 2 , soit environ :
Surface Mode Choix Conso
carreau encollage peigne (kg/m2 )
S < 450 Simple U6 3,5
450 < S < 2000 Double U6 5 à 6
2000 < S < 3600 Double U9 7
S < 300 Simple U6 3,5
300 < S < 1100 Simple U9 4,5
1100 < S < 3600 Double U9 DL20 7 à 8
50 < S < 300 Double U6 6
300 < S < 2000 Double U9 7 à 8
2000 < S < 3600 Double DL20 8 à 9
50 < S < 300 Double U6 5 à 6
300 < S < 2000 Double U9 7 à 8
2000 < S < 3600 Double DL20 8 à 9
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes : sacs fermés sous housse plastique,
sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protégé des
courants d’air.
NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé
et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit
perdre ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,225T soit 49 sacs de 25 kg
sous housse thermorétractable.
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.
Gris
Blanc
25 kg
PRB•COL MONOFLEX HP
CLASSE C2S1 ET
97

PRB COL FLUID N
PRB COL FLUID N
MORTIER COLLE À RHÉOLOGIE FLUIDE
POUR LA POSE DE GRANDS CARREAUX
EN SIMPLE ENCOLLAGE
CLASSE C2 EG
Permet la pose de très grands
formats en simple encollage.
Facile à mélanger
et à appliquer.
Adapté en rénovation.
Application sans primaire
sur anciens carrelages.
Collage sur planchers
chauffants PCBT et PCR.
DOMAINE D’EMPLOI
SOLS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS
● USAGE
- Neuf et rénovation.
- Locaux U4 P4 et U4 P4S (nous consulter).
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPTs en vigueur.
- Certification des mortiers colles.
● SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)
- Dallage en béton.
- Chapes au mortier de ciment.
- Système d’Étanchéité Liquide sablé (SEL).
En intérieur (cf fiches procédés) :
- Enduits de sols classés P3 au moins.
- Chapes sèches.
- Sols chauffants à eau (PCBT) et chauffant-rafraîchissant (PCR).
- Anciens carrelages adhérents (collés ou scellés) 1 .
- Anciennes peintures adhérentes et résistantes.*
- Dalles en PVC rigides*.
- Panneaux bois (CTBH, CTBX)*.
- Parquet mosaïque collé*
* Moyennant préparation et en association avec le primaire ACCROSOL
PLUS.
1 Collage direct sans primaire possible (dépolir dans le cas d’anciens grès
émaillés ou polis).
Autres emplois : consulter les guides de choix.
● SUPPORTS INTERDITS
Ne pas appliquer sur :
- Métaux.
- Plâtre.
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)
NATURE :
PRB•COL FLUID N est particulièrement indiqué pour la pose des revêtements
de toutes porosités suivants :
- Grès cérame vitrifié, grès étiré ou émaillé.
- Terre cuite.
- Granit*.
- Dalles de pierres naturelles*.
* Essai de tachabilité selon CPT.
FORMAT :
PRB•COL FLUID N permet le collage de revêtements de grandes dimensions
:
- Sols intérieurs : jusqu’à 3600 cm 2
- Sols extérieurs : jusqu’à 2000 cm 2
NB : En sol, il conviendra de respecter les normes ou règlements en vigueur
quant à la glissance des carreaux. Limitation format selon support : se
reporter aux guides de choix.
● CONDITIONS D’APPLICATION
- Températures comprises entre 5° C et 35° C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel, chaud
ou en plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
- Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.
- Réserver un joint périphérique entre les carreaux et les parois verticales.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Liants hydrauliques.
- Charges minérales fines.
- Sables de quartz.
- Résine redispersable.
- Régulateur de prise.
- Adjuvants spécifiques.
● PRODUIT
POUDRE :
- Masse volumique apparente en T/m 3 : 1,35 (± 0,1)
- Granulométrie en µ (microns) : < 800
- pH alcalin : 12,5 (± 0,5)
PERFORMANCES MOYENNES À L’ÉTAT DURCI :
- Classe C2 EG selon EN 12004
- Adhérence : sec, humide, chaleur, gel : > 1 MPa
- Résistance au cisaillement : > 5 KN
- Résistance aux températures : - 30° C + 70° C
- Résistance en compression (Mpa) : > 20
● MISE EN ŒUVRE
- Taux de gachage % : 20 à 23
- Temps ouvert : ± 30 mn
- Temps d’ajustabilité : ± 20 mn
- Durée Pratique d’Utilisation : 2 h (± 1 h)
- Délai avant exécution des joints : Le lendemain
- Délai de mise en circulation : 24 h
- Délai avant trafic intensif : 72 h
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais en laboratoire
déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise
en œuvre peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports devront avoir un état de surface résistant et propre et ne pas
ressuer l’humidité. Ils devront également présenter une bonne planéité. Dans
le cas contraire, ragréer au moyen d’un enduit de ragréage P3 au moins.
- Les traces de plâtre, de corps gras, la laitance superficielle etc... seront
éliminées.
Suivant les supports, (cf ci-contre) un primaire est parfois indispensable,
dans ce cas appliquer ACCROSOL PLUS à raison de 150 à 300 g/m 2 et
laisser sécher 2 à 4 h avant d’étaler le mortier colle.
● PRÉPARATION DU PRODUIT
- Gâcher 1 sac de PRB•COL FLUID N avec 5,25 à 6 litres d’eau propre par
sac de 25 kg avec un malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu'à l’obtention
d’une pâte homogène sans grumeaux à la consistance désirée.
● APPLICATION
- Verser PRB•COL FLUID N sur le support puis régler l’épaisseur avec une
taloche crantée (choix des dents selon le format du revêtement et la
planéité du support).
- Poser le revêtement sur les sillons frais et presser fortement ou battre
celui-ci de manière à obtenir un bon transfert et chasser l’air.
NB : Les carreaux seront nettoyés à l’éponge aussitôt leur mise en place,
de même le nettoyage des outils et des taches s’effectue à l’eau aussitôt
l’utilisation.
● JOINTOIEMENT - FINITION
- La réalisation des joints se fera le lendemain de l’opération de collage.
- En jointoiement, utiliser les produits de la gamme PRB•JOINT, prêts à
l’emploi et adaptés aux différents usages (cf fiches techniques).
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
CONSOMMATION
La consommation varie selon :
- Le support (planéité, rugosité).
- Le type de revêtement.
- La surface et le type de peigne.
Elle varie de 4 à 8 kg/m 2 soit :
Surface carreau Mode encollage Choix peigne Conso (kg/m2 )
S

PRB COL FLUID HPR
PRB COL FLUID HPR
MORTIER COLLE FLUIDE
HAUTES PERFORMANCES
À PRISE RAPIDE
CLASSE C2 FG
Permet la pose de très grands
formats en simple encollage.
Collage sans primaire
sur anciens carrelages.
Durcissement rapide,
jointoiement 2 h après collage.
Facile à gâcher et à appliquer.
Adapté en locaux
à fortes sollicitations.
DOMAINE D’EMPLOI
SOLS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS
LOCAUX CLASSÉS U4 P4 et U4 P4S
● USAGE
- Neuf et rénovation.
- Locaux U4 P4, U4 P4S et industriels (nous consulter).
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPTs en vigueur.
- Certification des mortiers colles.
- Cahier des charges n° 1 de mars 2003.
● SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)
- Dallage en béton.
- Chapes au mortier de ciment.
- Système d’Étanchéité Liquide sablé (SEL).
En intérieur (cf fiches procédés) :
- Enduits de sols classés P3 au moins.
- Chapes sèches.
- Sols chauffants.
- Anciens carrelages adhérents (collés ou scellés) 1 .
- Anciennes peintures adhérentes et résistantes*.
- Dalles en PVC rigides*.
- Chape asphalte*.
- Panneaux bois (CTBH, CTBX)*.
- Parquet mosaïque collé*.
* Moyennant préparation et en association avec le primaire ACCROSOL PLUS.
1 Collage direct sans primaire possible (dépolir dans le cas d’anciens grès
émaillés ou polis).
Autres emplois : consulter les guides de choix.
● SUPPORTS INTERDITS
Ne pas appliquer sur :
- Métaux
- Plâtre.
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)
NATURE :
PRB•COL FLUID HPR est particulièrement indiqué pour la pose des revêtements
de toutes porosités suivants :
- Grès cérame vitrifié, grès étiré, émaillés ou non.
- Terre cuite.
- Dalles de pierres naturelles (marbres, granit…)*.
- Carreaux reconstitués (nous consulter).
* Essai de tachabilité selon CPT.
FORMAT :
PRB•COL FLUID HPR permet le collage de revêtements de grandes dimensions
:
- Sols intérieurs : jusqu’à 3600 cm 2
- Sols extérieurs : jusqu’à 2000 cm 2
NB : En sol, il conviendra de respecter les normes ou règlements en vigueur
quant à la glissance des carreaux. Limitation format selon support : se
reporter aux guides de choix.
● CONDITIONS D’APPLICATION
- Températures comprises entre 5° C et 35° C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel, chaud
ou en plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
- Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.
- Réserver un joint périphérique entre les carreaux et les parois verticales.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Liants hydrauliques.
- Charges minérales fines.
- Sables de quartz.
- Résine redispersable.
- Régulateur de prise.
- Adjuvants spécifiques.
- En extérieur, poser par de petites surfaces pour permettre un transfert
total de la colle.

● PRODUIT
POUDRE :
- Masse volumique apparente en T/m 3 : 1,25 (± 0,1)
- Granulométrie en µ (microns) : < 800
- pH alcalin : 12,5 (± 0,5)
PERFORMANCES MOYENNES À L’ÉTAT DURCI :
- Classe C2 FG selon EN 12004
- Adhérence : sec, humide, chaleur, gel : > 1 MPa
- Résistance au cisaillement : > 1 MPa
- Résistance aux températures : - 30° C + 70° C
- Résistance en compression (Mpa) : > 20
- Retrait (mm/m) : < 0,8
● MISE EN ŒUVRE
Collage :
- Taux de gachage % : 23 à 25
- Temps ouvert : ± 10 mn
- Temps d’ajustabilité : ± 15 mn
- DPU : 30 ± 10 mn
- Délai avant exécution des joints : 2 h mini
- Délai de mise en circulation : 4 h à 6 h
- Délai avant trafic intensif (locaux P4 P4S) : 8 h à 24 h
Ragréage :
- Taux de gachage % : 30 à 34
- Pouvoir autonivellant : ± 10 mn
- DPU : 30 ± 10 mn
- Délai avant collage : 2 h ± 1 h
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais en laboratoire
déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise
en œuvre peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports devront avoir un état de surface résistant et propre et ne pas
ressuer l’humidité. Il devront également présenter une bonne planéité.
- Les traces de plâtre, de corps gras, la laitance superficielle etc... seront
éliminées.
Suivant les supports, (cf ci dessus) un primaire est parfois indispensable,
dans ce cas appliquer ACCROSOL PLUS à raison de 150 à 300 g/m 2 et
laisser sécher 2 à 4 h avant d’étaler le mortier colle.
Un ragréage localisé ou généralisé peut être réalisé avec PRB•COL FLUID
HPR jusqu’à 20 mm d’épaisseur. Des rebouchages sont également réalisables
jusqu’à 50 mm. Dans le cas d’un ragréage avec PRB•COL FLUID HPR,
gâcher le produit avec 7,5 à 8,5 litres d’eau par sac.
Verser le mortier sur le support, et niveler avec une lisseuse inox de la
même façon qu’avec un produit de lissage de sol.
Délai avant de coller le carrelage : dès que le produit fait sa prise soit ± 2 h.
● PRÉPARATION DU PRODUIT
- Gâcher 1 sac de PRB•COL FLUID HPR avec 5,5 à 6,5 litres d’eau propre par
sac de 25 kg avec un malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu'à
l’obtention d’une pâte homogène sans grumeaux à la consistance désirée.
NB : Ce produit étant à prise rapide, il est conseillé de gâcher le produit par
1/2 sac.
● APPLICATION
- Verser PRB•COL FLUID HPR sur le support puis régler l’épaisseur avec
une taloche crantée (choix des dents selon le format du revêtement et la
planéité du support).
- Poser le revêtement sur les sillons frais et presser fortement ou battre
celui-ci de manière à obtenir un bon transfert et chasser l’air.
NB : Les carreaux seront nettoyés à l’éponge aussitôt leur mise en place,
de même le nettoyage des outils et des taches s’effectue à l’eau aussitôt
l’utilisation.
● JOINTOIEMENT - FINITION
- La réalisation des joints se fera entre 1 à 3 h suivant l’opération de collage.
- En jointoiement, utiliser les produits de la gamme PRB•JOINT, prêts à
l’emploi et adaptés aux différents usages (cf fiches techniques).
Pour des remises en service rapide, nous conseillons l’emploi de
PRB•JOINT HPR.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
CONSOMMATION
La consommation varie selon :
- Le support (planéité, rugosité).
- Le type de revêtement.
- LMa surface et le type de peigne.
Elle varie de 4 à 8 kg/m 2 soit :
Surface carreau Mode encollage Choix peigne Conso (kg/m2 )
S

PRB COL PLAST
PRB COL PLAST
MORTIER COLLE TECHNIQUE
BICOMPOSANT
HAUTES PERFORMANCES
CLASSE C2S 1 E
Composé de résine plastifiante
à haut pouvoir mouillant
et d’adhérence
Déformable, meilleure résistance
aux contraintes sur :
• tous systèmes chauffants
• en façades jusqu’à 28 m
• planchers béton
• locaux à fortes sollicitations
Permet le collage
de très grands formats
DOMAINE D’EMPLOI
MURS INTÉRIEURS & EXTÉRIEURS
SOLS INTÉRIEURS & EXTÉRIEURS
LOCAUX À FORTES SOLLICITATIONS MÉCANIQUES U4 P4S,
INDUSTRIELS & PISCINES.
● USAGE
- Neuf et rénovation.
- Locaux P4, P4 S et locaux industriels (nous consulter).
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPTs en vigueur.
- Certification des mortiers colles.
● SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)
- Béton.
- Enduits ou chapes au mortier de ciment.
- Enduits d’imperméabilisation Monocouche (> E4, R4).
En intérieur (Cf. fiches procédés).
- Anciens carrelages adhérents* (collés ou scellés) 1 .
- Système d’Étanchéité Liquide sablé (SEL).
- Enduits de sols classés P3 au moins.
- Plaques de plâtre cartonnées hydrofugées ou non.
- Béton cellulaire.
- Anciennes peintures adhérentes et résistantes*.
- Dalles en PVC rigides*.
- Chape asphalte*.
- Panneaux bois (CTBH, CTBX)*.
* Moyennant préparation et en association avec le primaire ACCROSOL PLUS.
1 Collage direct sans primaire possible (dépolir dans le cas d’anciens grès
émaillés ou polis).
Autres emplois : consulter les guides de choix.
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)
NATURE :
PRB•COL PLAST est particulièrement indiqué pour la pose des revêtements
de toutes porosités suivantes :
- Grès cérame vitrifiés.
- Grès porcelainés.
- Pierres naturelles* de faible porosité (marbres, granits, etc…).
- Terre cuite.
- Carreaux reconstitués (nous consulter).
* Utiliser le PRB•COL PLAST blanc. Essai de tachabilité selon CPT.
NB : Le poids des revêtements est limité à 40 kg/m 2 en mural.
FORMAT :
PRB•COL PLAST permet le collage de revêtements de grandes dimensions :
- Murs intérieurs : jusqu’à 3600 cm 2
- Murs extérieurs : jusqu’à 3600 cm 2 (H < 6 m)
jusqu’à 2000 cm 2 (H < 28 m)
- Sols intérieurs : jusqu’à 3600 cm 2
- Sols extérieurs : jusqu’à 3600 cm 2
NB : En sols, il conviendra de respecter les normes ou règlements en
vigueur quant à la glissance. Limitation format selon support : se reporter
aux guides de choix.
● CONDITIONS D’APPLICATION
- Températures comprises entre 5° C et 35° C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en
plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
- Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.
- Réserver un joint périphérique entre les carreaux et les parois verticales.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Liants hydrauliques gris ou blanc.

- Charges siliceuses, rétenteurs d’eau, régulateurs de prise.
- Résine plastifiante à haut pouvoir mouillant, et d’adhérence.
● PRODUIT
POUDRE :
- Masse volumique apparente : 1,4 T/m 3 (±0,1)
- Granulométrie en µ (microns) : < 600
- pH : 12,5 (±0,5)
LIQUIDE :
- Masse volumique apparente : 1,00 T/m 3 (±0,1)
- Extrait sec (%) : 25 (±1)
- pH : 8,5 (±0,5)
PERFORMANCES MOYENNES À L’ÉTAT DURCI :
- Classe C2S 1 E selon EN 12004
- Adhérence : - à l’état sec : > 1,00 MPa
- à l’état humide : > 1,00 MPa
- Résistance au cisaillement : > 5 KN
- Résistance aux températures : - 30° C, + 80° C
● MISE EN ŒUVRE
- Temps ouvert : 30 mn
- Temps d’ajustabilité : 40 mn
- DPU : 3 h
- Délai avant exécution des joints : 14 à 24 h
- Délai de mise en circulation : 24 à 48 h
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire
déterminées selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise
en œuvre peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports devront avoir un état de surface résistant et propre et ne pas
ressuer l’humidité.
- Les traces de plâtre, corps gras, la laitance superficielle etc… seront
éliminées.
- PRB•COL PLAST peut s’employer localement en lissage ou rebouchage,
pour des épaisseurs comprises entre 1 et 20 mm.
● PRÉPARATION DU PRODUIT
- Gâcher 1 sac de PRB•COL PLAST composant B (25 kg) dans un récipient
contenant 1 bidon de résine PRB•COL PLAST composant A (7 L) avec un
malaxeur électrique lent.
- Observer un temps de repos de 5 mn puis remalaxer légèrement avant
utilisation.
- La consistance pourra être ajustée selon l’emploi par l’ajout ou le retrait
de poudre (± 1 kg).
● APPLICATION
- Malaxer jusqu’à obtenir une pâte ferme sans grumeaux.
- Étaler PRB•COL PLAST sur le support à l’aide d’une truelle.
- Puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix des dents selon le
format du revêtement et la planéité du support).
- Dans le cas d’un double encollage, appliquer une fine couche (1 à 2 mm)
au dos du carreau, et procéder de la même manière.
- Double encollage obligatoire avec carreaux peu poreux.
- Poser le revêtement sur les sillons frais et presser fortement ou battre
celui-ci de manière à obtenir un bon transfert et chasser l’air.
NB : Le nettoyage des outils et des taches s’effectue à l’eau aussitôt
l’utilisation.
● JOINTOIEMENT - FINITION
- La réalisation des joints se fait entre 14 et 24 h suivant l’opération de
collage avec le PRB•JOINT HPR, LARGE ou SOUPLE.
- Voir fiches techniques des différents PRB•JOINT.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
CONSOMMATION
La consommation varie selon :
- Le support (planéité, rugosité).
- Le type de revêtement.
- Le mode d’encollage (simple ou double).
Elle varie de 4,5 à 10,25 kg/m 2 soit :
- 1 à 2,25 L/m 2 de PRB•COL PLAST composant A.
- 3,5 à 8 kg/m 2 de PRB•COL PLAST composant B.
Support
Surface
du carreau
Mode
d’encollage
Choix
du peigne A (I/m2 ) B (kg/m2 Consom. Moyennes
)
Murs S < 450 Simple U6 1 3,5
intérieurs S > 450 Double U9 1,5 5
Sols S < 225 Simple U6 1 3,5
intérieurs S > 225 Double U9 2 7
Murs S < 100 Simple U6 1 3,5
extérieurs S > 100 Double U9 2 7
Sols 100 < S < 900 Double U9 2 7
extérieurs 900 < S < 3600 Double DL 20 2,25 8
CONSERVATION
POUDRE :
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes : sacs fermés sous housse plastique,
sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protégé des
courants d’air.
RÉSINE :
1 an dans l’emballage d’origine non ouvert, en local tempéré
à l’abri du gel et des fortes chaleurs.
NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé
et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit
perdre ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
• Composant A : Palette de 0,280 T soit 40 jerricans.
• Composant B : Palette de 1,225 T soit 49 sacs de 25 kg
sous housse thermorétractable.
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.
Gris
Blanc
Composant B :
25 kg
Composant A :
7 L
PRB•COL PLAST
CLASSE C2S1 E
103

PRB COL SCEL
PRB COL SCEL
ADHÉSIF CIMENT
POUR CARRELAGES DE SOLS SCELLÉS
FAÇON TRADITIONNELLE
Améliore l’adhérence
par rapport à un ciment pur.
Pour le scellement
des carrelages selon la méthode
dite « Traditionnelle ».
Permet de sceller
des revêtements céramiques
ou pierres naturelles
de faible porosité.
DOMAINE D’EMPLOI
SOLS INTÉRIEURS & EXTÉRIEURS
Locaux d’habitation collectifs, industriels, commerciaux
Terrasses, aménagements piétons
● USAGE
- Neuf et rénovation.
- Locaux P4, P4S et industriels (nous consulter).
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- DTU 52.1 (norme NFP 61-202-1).
● SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. DTU 52.1)
- Mortier traditionnel frais pour la pose scellée.
● SUPPORTS INTERDITS
Ne pas appliquer sur :
- Chape durcie.
- Ne convient pas pour le scellement de carrelages synthétiques.
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)
NATURE :
PRB•COL SCEL est particulièrement indiqué pour la pose scellée des
revêtements suivants :
- Grès cérame, grès étiré, émaillés ou non.
- Grès pleinement vitrifié (porosité < à 0,5 %).
- Terre cuite.
- Granit.
- Dalles de pierres naturelles.
- Dalles ou carreaux ciment.
NB : Sur carreaux poreux et pierres naturelles, faire un essai préalable afin
de prévenir tout risque de tachage.
FORMAT :
PRB•COL SCEL permet le scellement de revêtements de grandes
dimensions jusqu’à 3600 cm 2 (60 x 60).
NB : En sol, il conviendra de respecter les normes ou règlements en vigueur
quant à la glissance des carreaux.
● CONDITIONS D’APPLICATION
- Températures comprises entre 5° C et 35° C.
- Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.
- Réserver un joint périphérique (de 3 à 10 mm cf. DTU) entre la chape,
les carreaux et les parois verticales.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Liants hydrauliques.
- Charges minérales fines.
- Sables de quartz.
- Promoteur d’adhérence.
- Agent mouillant.
- Adjuvants spécifiques.
● PRODUIT
POUDRE :
- Masse volumique apparente en T/m 3 : 1,2 (± 0,1)
- Granulométrie en µ (microns) : < 600
- pH alcalin : 12,5 (± 0,5)
PERFORMANCES MOYENNES À L’ÉTAT DURCI :
- Adhérence (sec, humide) : > 1 MPa
- Résistance aux températures : - 30° C + 70° C

● MISE EN ŒUVRE
Barbotine
- Taux de gachage % : 28 à 32.
- Épaisseur de pose : 3 ± 1 mm
- Temps ouvert : ± 20 mn
- Temps d’ajustabilité : ± 10 mn
- DPU : 2 ± 1 h
- Délai avant exécution des joints : le lendemain
- Délai de mise en circulation : se reporter au DTU 52.I - Chap. 11
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais en laboratoire
déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise
en œuvre peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DU MORTIER
Les chapes devront être dosées suivant la norme DTU en vigueur pour
recevoir un revêtement céramiques ou similaire scellé.
● PRÉPARATION DU PRODUIT
UTILISATION EN BARBOTINE
- Gâcher 1 sac de PRB•COL SCEL avec 6 à 6,5 litres d’eau propre par sac
de 25 kg avec un malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu'à l’obtention
d’une pâte homogène sans grumeaux à la consistance (fluide ou épaisse)
désirée suivant le réglage au peigne de la barbotine.
- Verser PRB•COL SCEL sur le mortier frais puis régler l’épaisseur avec :
. Une lisseuse ou platoir.
. Une taloche ou lisseuse crantée (choix des dents selon le format du
revêtement et la rugosité de la chape).
- Poser le revêtement sur la barbotine fraîche et le presser fortement et le
battre de façon à obtenir un bon transfert et chasser l’air.
Dans le cas de grand format (> 900 cm 2 ), appliquer à la brosse ou avec la
truelle une couche complémentaire sur la face de pose (double barbotinage).
NB : Les carreaux seront nettoyés à l’éponge aussitôt leur mise en place,
de même le nettoyage des outils et des taches s’effectue à l’eau aussitôt
l’utilisation.
UTILISATION EN POUDRAGE (pour format < 500 cm 2 )
- Saupoudrer uniformément PRB•COL SCEL de façon à bien recouvrir la
chape fraîche d’une couche continue.
- Humidifier régulièrement la poudre par aspersion d’eau propre en évitant
tout excès, puis poser le revêtement, le battre de façon à obtenir un bon
scellement.
● JOINTOIEMENT - FINITION
- La réalisation des joints se fera le lendemain de l’opération de collage.
- En jointoiement, utiliser les produits de la gamme PRB•JOINT, prêts à
l’emploi et adaptés aux différents usages (cf fiches techniques).
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
CONSOMMATION
La consommation varie selon :
- L’emploi (barbotine ou poudrage).
- La chape fraîche (planéité, rugosité).
- Le type de revêtement.
- Le format du carreau et le type de peigne.
Elle varie de 1,5 à 5 kg/m 2 soit :
Surface carreau Mode encollage Choix Peigne Conso (kg/m2 )
S

PRB COL PÂTE
PRB COL PÂTE
ADHÉSIF ÉPAIS STANDARD
POUR POSE DE CARRELAGES EN LOCAUX
SECS OU MOYENNEMENT HUMIDES
CLASSE D1 ET
Prêt à l’emploi.
Pour la pose de carrelages
en murs intérieurs
de formats jusqu’à 1100 cm 2 .
S’applique facilement
sur support à base de plâtre.
Temps d’ouvrabilité allongé.
Résiste au glissement.
DOMAINE D’EMPLOI
● USAGE
- Neuf.
- Parois EA, EB.
MURS INTÉRIEURS
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPT 3265.
- Certification des adhésifs.
● SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)
Les supports doivent avoir une humidité résiduelle de moins de 5 % et
présenter une tolérance de planéité de 5 mm sous la règle de 2 m et 2 mm
sous la règle de 20 cm.
- Béton à parement soigné.
- Mortier de ciment.
- Plâtre.
- Carreaux de plâtre.
- Plaques de plâtre cartonnées non hydrofugées.
- Béton cellulaire.
- Cloisons en carreaux de terre cuite.
- Panneaux bois (CTBH, CTBX)*.
* En association avec le primaire ACCROSOL PLUS ou le fixateur de fond
ACCROFOND I.
Autres emplois : consulter les guides de choix.
● SUPPORTS INTERDITS
Ne pas appliquer sur :
- Métaux.
- À l’extérieur.
- En sol.
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)
NATURE :
PRB•COL PÂTE est particulièrement indiqué pour la pose des revêtements
suivants de poids < 30kg/m 2 .
- Faïence.
- Grès.
- Terre cuite.
- Pierres naturelles.
FORMAT :
PRB•COL PÂTE permet le collage de revêtements de moyennes dimensions :
- Murs intérieurs : jusqu’à 1100 cm 2
- Support bois (CTBH, CTBX) : jusqu’à 500 cm 2
NB : Double encollage au-delà de 500 cm 2 .
La pose de carreaux de faible porosité et de grand format est déconseillée
sur des supports peu poreux ou fermés.
Il est nécessaire d’avoir au moins une face absorbante pour la prise de la
colle.
Limitation format selon support : se reporter aux guides de choix.
● CONDITIONS D’APPLICATION
- Températures comprises entre 5° C et 35° C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel,
chauds, humide.
- Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existant.
- Réserver un joint périphérique entre les carreaux et les parois verticales.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Résines acryliques en dispersion aqueuse.
- Charges minérales fines.
- Sables de quartz.
- Adjuvants spécifiques.
● PRODUIT
PÂTE :
- Masse volumique en T/m 3 : 1,7 (± 0,1)
- pH : 8,5 (± 0,5)
PERFORMANCES MOYENNES À L’ÉTAT DURCI :
- Classe D1 ET selon EN 12004
- Adhérence par cisaillement : > 0,5 Mpa
- Adhérence par traction (initiale) : > 1 MPa
- Résistance aux températures : - 30° C +70° C
● MISE EN ŒUVRE
- Temps ouvert : ± 30 mn
- Temps d’ajustabilité : ± 20 mn
- Délai avant exécution des joints : 24 à 72 h
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire
déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise
en œuvre peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports devront avoir un état de surface résistant et propre et ne pas
ressuer l’humidité. Il devront également présenter une bonne planéité.
Suivant les supports (cf ci-contre), un primaire est parfois indispensable,
dans ce cas appliquer celui-ci à raison de 150 à 300 g/m 2 et laisser sécher
2 à 4 h le collage.
● PRÉPARATION DU PRODUIT
- Avant utilisation, il peut être nécessaire de brasser la colle dans le seau
avec un malaxeur pour une application plus aisée.
● APPLICATION
- Étaler PRB•COL PÂTE sur le support puis régler l’épaisseur avec une
taloche crantée (choix des dents selon le format du revêtement).
- Poser le revêtement sur les sillons frais et presser fortement ou battre
celui-ci de manière à obtenir un bon transfert et chasser l’air.
Dans le cas de pose par double encollage, appliquer au revers du carreau
une fine couche de colle.
NB : Les carreaux seront nettoyés à l’éponge aussitôt leur mise en place,
de même le nettoyage des outils et des taches s’effectue à l’eau aussitôt
l’utilisation.
● JOINTOIEMENT - FINITION
- La réalisation des joints se fera après séchage de l’adhésif (24 h
minimum).
- En jointoiement, utiliser les produits de la gamme PRB•JOINT, prêts à
l’emploi et adaptés aux différents usages (cf fiches techniques).
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
CONSOMMATION
La consommation varie selon :
- Le support (planéité, rugosité).
- Le type de revêtement.
- La surface et le type de peigne.
- Le mode d’encollage.
Elle varie de 2,5 à 4,5 kg/m 2 environ soit :
Surface carreau Mode encollage Choix Peigne Conso (kg/m 2 )
S

PRB COL PÂTE PRO
PRB COL PÂTE PRO
ADHESIF AMÉLIORÉ
POUR LA POSE DE CARRELAGES
EN LOCAUX HUMIDES
CLASSE D2 E
Prêt à l’emploi.
Résistant à l’humidité.
Adapté en pièces humides
à usage privatif ou collectif.
Spécial grands chantiers.
Collage de petits et grands
formats jusqu’à 1600 cm 2 .
Temps d’ouvrabilité allongé.
DOMAINE D’EMPLOI
● USAGE
- Neuf et rénovation.
MURS INTÉRIEURS
Paillasses et plan de travail
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPT 3265.
- Certification des adhésifs.
● SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)
Les supports doivent avoir une humidité résiduelle de moins de 5 % et présenter
une tolérance de planéité de 5 mm sous la règle de 2 m et 2 mm
sous la règle de 20 cm
- Béton à parement soigné.
- Mortier de ciment.
- Plâtre.
- Carreaux de plâtre hydrofugés ou non.
- Plaques de plâtre cartonnées, hydrofugées ou non.
- Béton cellulaire.
- Cloisons en carreaux de terre cuite.
- Panneaux en polystyrène extrudé rigide.
- Système de protection à l’eau sous carrelage (SPEC).
- Panneaux bois (CTBH, CTBX)**.
- Anciens carrelages adhérents*.
- Anciennes peintures résistantes*.
* Moyennant préparation (lessivage, grattage, griffure, ponçage).
** En association avec le primaire ACCROSOL PLUS ou le fixateur de fond
ACCROFOND I.
● SUPPORTS INTERDITS
Ne pas appliquer sur :
- Métaux.
- À l’extérieur.
- En sol.
- Supports non absorbants avec carreaux non poreux (séchage difficile).
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)
NATURE :
PRB•COL PATE PRO est particulièrement indiqué pour la pose des revêtements
suivants, de poids < 30 kg/m 2 :
- Faïence.
- Grès.
- Terre cuite.
- Pierres naturelles.
FORMAT :
PRB•COL PATE PRO permet le collage de revêtements de formats variés :
- Murs intérieurs : jusqu’à 1600 cm 2 .
- Sur plaques de plâtre cartonnées et carreaux de plâtre, non hydrofugés :
jusqu’à 2000 cm 2 .
- Carreaux de faible porosité < à 5 % : jusqu’à 500 cm 2 et 1100 cm 2 selon
support.
NB : Double encollage au delà de 500 cm 2 .
La pose de carreaux de faible porosité et de grand format est déconseillée
sur des supports peu poreux ou fermés.
Il est nécessaire d’avoir au moins une face absorbante pour la prise de la colle.
Limitation format selon support : se reporter aux guides de choix.
● CONDITIONS D’APPLICATION
- Températures comprises entre 5° C et 35° C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel,
chauds, humides.
- Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.
- Réserver un joint périphérique entre les carreaux et les parois verticales.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Résines acryliques modifiées en dispersion aqueuse.
- Charges minérales fines.
- Sables de quartz.
- Adjuvants spécifiques.
● PRODUIT
PÂTE :
- Masse volumique en T/m 3 : 1,7 (± 0,1)
- pH : 8,5 (± 0,5)
PERFORMANCES MOYENNES À L’ÉTAT DURCI :
- Classe D2 E selon EN 12004
- Adhérence par cisaillement (sec) : > 1 Mpa
- Adhérence par cisaillement (humide) : > 0,5 Mpa
- Résistance aux températures : - 30° C + 70° C.
● MISE EN ŒUVRE
- Temps ouvert : ± 30 mn
- Temps d’ajustabilité : ± 20 mn
- Délai avant exécution des joints : 24 à 72 h
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais en laboratoire
déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise
en œuvre peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports devront avoir un état de surface résistant et propre et ne pas
ressuer l’humidité. Ils devront également présenter une bonne planéité
- Suivant les supports, (cf. ci-contre) un primaire est parfois indispensable,
dans ce cas appliquer celui ci à raison de 150 à 300 g/m 2 et laisser sécher
2 à 4 h (transparence) avant d’étaler la colle.
● PRÉPARATION DU PRODUIT
- Avant utilisation, il peut être nécessaire de brasser la colle dans le seau
avec un malaxeur pour une application plus aisée.
● APPLICATION
- Étaler PRB•COL PATE PRO sur le support puis régler l’épaisseur avec une
taloche crantée (choix des dents selon le format du revêtement).
- Poser le revêtement sur les sillons frais et presser fortement ou battre
celui-ci de manière à obtenir un bon transfert et chasser l’air.
- Dans le cas de pose par double encollage, appliquer au revers du carreau
une fine couche de colle.
NB : Les carreaux seront nettoyés à l’éponge aussitôt leur mise en place,
de même le nettoyage des outils et des taches s’effectue à l’eau aussitôt
l’utilisation.
● JOINTOIEMENT - FINITION
- La réalisation des joints se fera au minimum le lendemain de l’opération
de collage.
- En jointoiement, utiliser les produits de la gamme PRB•JOINT, prêts à
l’emploi et adaptés aux différents usages (cf fiches techniques).
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
CONSOMMATION
La consommation varie selon :
- Le support (planéité, rugosité).
- Le type de revêtement.
- La surface et le type de peigne.
- Le mode d’encollage.
Elle varie de 2,5 à 5 kg/m 2 soit :
Surface carreau Mode encollage Choix peigne Conso (kg/m 2 )
S

PRB COL PÂTE PLUS
PRB COL PÂTE PLUS
ADHESIF AMÉLIORÉ
HAUTES PERFORMANCES
POUR POSE DE CARRELAGES
EN LOCAUX HUMIDES
CLASSE D2 ET
Prêt à l’emploi.
Haute résistance à l’humidité :
adapté dans les pièces humides,
locaux privatifs et collectifs.
Temps d’ouvrabilité allongé.
Résiste au glissement.
Collage de petits et grands
formats jusqu’à 2000 cm 2 .
Pose en rénovation sur
anciens carrelages et peintures.
DOMAINE D’EMPLOI
MURS INTÉRIEURS
Paillasses et plan de travail
● USAGE
- Neuf et rénovation.
- Parois EA, EB, EB + privatif, EB + collectif.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPT 3265.
- Certification des adhésifs.
● SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)
Les supports doivent avoir une humidité résiduelle de moins de 5 % et
présenter une tolérance de planéité de 5 mm sous la règle de 2 m et 2 mm
sous la règle de 20 cm.
- Béton à parement soigné.
- Mortier de ciment.
- Plâtre.
- Carreaux de plâtre hydrofugé ou non.
- Plaques de plâtre cartonnées, hydrofugées ou non.
- Béton cellulaire.
- Cloisons en carreaux de terre cuite.
- Panneaux en polystyrène extrudé rigide.
- Système de protection à l’eau sous carrelage (SPEC).
- Panneaux bois (CTBH, CTBX)**.
- Anciens carrelages adhérents*.
- Anciennes peintures résistantes*.
* Moyennant préparation (lessivage, grattage, griffure, ponçage).
** En association avec le primaire ACCROSOL PLUS ou le fixateur de fond
ACCROFOND I.
Autres emplois : consulter les guides de choix.
● SUPPORTS INTERDITS
Ne pas appliquer sur :
- Métaux.
- À l’extérieur.
- En sol.
- Supports non absorbants avec carreaux non poreux (séchage difficile).
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)
NATURE :
PRB•COL PÂTE PLUS est particulièrement indiqué pour la pose des
revêtements suivants de poids ≤ 30 kg/m 2 .
- Faïence.
- Grès.
- Terre cuite.
- Pierres naturelles.
FORMAT :
PRB•COL PÂTE PLUS permet le collage de revêtements de petits et grands
formats :
- Murs intérieurs : jusqu’à 2000 cm 2
- Carreaux de faible porosité < à 5 % : jusqu’à 500 cm 2 et 1100 cm 2 selon
support.
NB : Double encollage au delà de 500 cm 2 .
La pose de carreaux de faible porosité et de grand format est déconseillée
sur des supports peu poreux ou fermés.
Il est nécessaire d’avoir au moins une face absorbante pour la prise de la
colle.
Limitation format selon support : se reporter aux guides de choix.
● CONDITIONS D’APPLICATION
- Températures comprises entre 5° C et 35° C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel,
chauds, humides.
- Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.
- Réserver un joint périphérique entre les carreaux et les parois verticales.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Résines acryliques modifiées en dispersion aqueuse.
- Charges minérales fines.
- Sables de quartz.
- Adjuvants spécifiques.
● PRODUIT
PÂTE :
- Masse volumique en T/m 3 : 1,7 (± 0,1)
- pH : 8,5 (± 0,5)
PERFORMANCES MOYENNES À L’ÉTAT DURCI :
- Classe D2 ET selon EN 12004
- Adhérence par cisaillement (sec) : >1 Mpa
- Adhérence par cisaillement (humide) : > 0,5 Mpa
- Adhérence par traction (initiale) : > 2 Mpa
- Résistance aux températures : - 30° C + 70° C
● MISE EN ŒUVRE
- Temps ouvert : ± 30 mn
- Temps d’ajustabilité : ± 20 mn
- Délai avant exécution des joints : 24 à 72 h
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais en laboratoire
déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise
en œuvre peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports devront avoir un état de surface résistant et propre et ne pas
ressuer l’humidité. Ils devront également présenter une bonne planéité.
- Suivant les supports, (cf ci-contre) un primaire est parfois indispensable,
dans ce cas appliquer celui ci à raison de 150 à 300 g/m 2 et laisser sécher
2 à 4 h (transparence) avant d’étaler la colle.
● PRÉPARATION DU PRODUIT
- Avant utilisation il peut être nécessaire de brasser la colle dans le seau
avec un malaxeur pour une application plus aisée.
● APPLICATION
- Étaler PRB•COL PÂTE PLUS sur le support puis régler l’épaisseur avec
une taloche crantée (choix des dents selon le format du revêtement).
- Poser le revêtement sur les sillons frais et presser fortement ou battre
celui-ci de manière à obtenir un bon transfert et chasser l’air.
Dans le cas de pose par double encollage, appliquer au revers du carreau
une fine couche de colle.
NB : Les carreaux seront nettoyés à l’éponge aussitôt leur mise en place,
de même le nettoyage des outils et des taches s’effectue à l’eau aussitôt
l’utilisation.
● JOINTOIEMENT - FINITION
- La réalisation des joints se fera au minimum le lendemain de l’opération
de collage.
- En jointoiement, utiliser les produits de la gamme PRB•JOINT, prêts à
l’emploi et adaptés aux différents usages (cf fiches techniques).
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
25 kg
CONSOMMATION
La consommation varie selon :
- Le support (planéité, rugosité).
- Le type de revêtement.
- La surface et le type de peigne.
- Le mode d’encollage.
Elle varie de 2,5 à 5 kg/m 2 soit :
Surface carreau Mode encollage Choix peigne Conso (kg/m 2 )
S

PRB COL PÂTE HP
PRB COL PÂTE HP
MORTIER ADHÉSIF HAUTES PERFORMANCES
POUR POSE DE CARRELAGES
GRANDS FORMATS
EN NEUF ET RÉNOVATION
CLASSE D2 ET
Prêt à l’emploi.
Pose de très grands formats
de faïence, 40 x 50.
Haute résistance à l’humidité :
adapté en locaux collectifs.
Temps d’ouvrabilité allongé.
Résistance au glissement.
Collage en rénovation sur
anciens carrelages et peintures
en mural intérieur.
DOMAINE D’EMPLOI
MURS INTÉRIEURS
Paillasses et plan de travail
MURS EXTÉRIEURS
Hauteur < 3 m
SOLS INTÉRIEURS PRIVATIFS
Locaux P2, E2
● USAGE
- Neuf et rénovation.
- Parois EA, EB, EB + privatif, EB + collectif.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPT 3265 - 3266 - 3267.
● SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)
Les supports doivent avoir une humidité résiduelle de moins de 5 % et
présenter une tolérance de planéité de 5 mm sous la règle de 2 m et 2 mm
sous la règle de 20 cm.
En mural et sol intérieur :
- Béton à parement soigné.
- Enduits ou chapes mortier de ciment.
En intérieur (cf. fiches procédés) :
- Plâtre.
- Carreaux de plâtre hydrofugés ou non.
- Plaques de plâtre cartonnées, hydrofugées ou non.
- Chape sèche en plaque de plâtre.
- Chape anhydrite poncée (locaux secs, S < à 15 m 2 ).
- Béton cellulaire.
- Cloisons en carreaux de terre cuite.
- Panneaux en polystyrène extrudé rigide.
- Système de protection à l’eau sous carrelage (SPEC).
- Panneaux bois** de type CTBH ou CTBX (sol : locaux secs ; mur : EA, EB).
- Anciens carrelages adhérents*.
- Anciennes peintures résistantes*.
* Moyennant préparation (lessivage, grattage, griffure, ponçage).
** En association avec le primaire ACCROSOL PLUS ou le fixateur de fond
ACCROFOND I.
Autres emplois : consulter les guides de choix.
● SUPPORTS INTERDITS
Ne pas appliquer sur :
- Métaux.
- En sol extérieur.
- Supports non absorbants avec carreaux non poreux (séchage difficile).
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)
NATURE :
PRB•COL PÂTE HP est particulièrement indiqué pour la pose des
revêtements suivants, de poids ≤ 30 kg/m 2 en mural :
- Faïence.
- Grès.
- Terre cuite.
- Pierres naturelles.
- Plaquettes de terre cuite.
FORMAT :
PRB•COL PÂTE HP permet le collage de revêtements de moyennes
dimensions et très grands formats de faïence :
- Murs intérieurs : jusqu’à 2000 cm 2 .
- Murs extérieurs : jusqu’à 1600 cm 2 (carreaux de porosité > à 5 %).
- Carreaux de faible porosité < à 5 % : jusqu’à 750 cm 2 et 1100 cm 2 selon
support.
NB : Double encollage au delà de 500 cm 2 .
La pose de carreaux de faible porosité et de grand format est déconseillée
sur des supports peu poreux ou fermés. Il est nécessaire d’avoir au moins
une face absorbante pour la prise de la colle.
Limitation format selon support : se reporter aux guides de choix.
● CONDITIONS D’APPLICATION
- Températures comprises entre 5° C et 35° C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de gel ou de dégel,
chauds, humides.

- Ne pas appliquer à l’extérieur en période froide et ou humide (prise et
séchage très lents de la colle).
- Respecter les joints de dilatation et de fractionnement existants.
- Réserver un joint périphérique entre les carreaux et les parois verticales.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Résines acryliques modifiées en dispersion aqueuse.
- Charges minérales fines.
- Sables de quartz.
- Adjuvants spécifiques.
● PRODUIT
PÂTE :
- Masse volumique en T/m 3 : 1,7 (± 0,1)
- pH : 8,5 (± 0,5)
PERFORMANCES MOYENNES À L’ÉTAT DURCI :
- Classe D2 ET selon EN 12004
- Adhérence par cisaillement (sec) : > 1 Mpa
- Adhérence par cisaillement (humide) : > 0,5 Mpa
- Adhérence par traction (initiale) : > 2 Mpa > MPa
- Résistance aux températures : - 30° C + 70° C.
● MISE EN ŒUVRE
- Collage.
- Temps ouvert : ± 30 mn
- Temps d’ajustabilité : ± 20 mn
- Délai avant exécution des joints : 24 à 96 h
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais en laboratoire
déterminés selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise
en œuvre peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports devront avoir un état de surface résistant et propre et ne pas
ressuer l’humidité. Il devront également présenter une bonne planéité.
- Suivant les supports, (cf ci-contre) un primaire est parfois indispensable,
dans ce cas appliquer celui-ci à raison de 150 à 300 g/m 2 et laisser sécher
2 à 4 h (transparence) avant d’étaler la colle.
- Sur anciens carrelages ou peintures conservés, une couche préalable à la
colle peut être réalisée (la veille) afin d’améliorer la rugosité du support et
faciliter l’application de la colle.
- En extérieur, ne pas appliquer par temps humide (pluie, brouillard) et température
≤ à 15° C.
● PRÉPARATION DU PRODUIT
- Avant utilisation, il peut être nécessaire de brasser la colle dans le seau
avec un malaxeur pour une application plus aisée.
● APPLICATION
Étaler PRB•COL PATE HP sur le support puis régler l’épaisseur avec une
taloche crantée (choix des dents selon le format du revêtement).
- Poser le revêtement sur les sillons frais et presser fortement ou battre
celui-ci de manière à obtenir un bon transfert et chasser l’air.
Dans le cas de pose par double encollage, appliquer au revers du carreau
une fine couche de colle.
NB : Les carreaux seront nettoyés à l’éponge aussitôt leur mise en place,
de même le nettoyage des outils et des taches s’effectue à l’eau aussitôt
l’utilisation.
● JOINTOIEMENT - FINITION
- La réalisation des joints se fera au minimum le lendemain de l’opération de collage.
- En extérieur, ou pour de grands formats il est nécessaire d’attendre de 72 à 96 h.
- En jointoiement, utiliser les produits de la gamme PRB•JOINT, prêts à
l’emploi et adaptés aux différents usages (cf fiches techniques).
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
CONSOMMATION
La consommation varie selon :
- Le support (planéité, rugosité).
- Le type de revêtement.
- La surface et le type de peigne.
- Le mode d’encollage.
Elle varie de 2,5 à 6 kg/m 2 soit :
Surface carreau Mur intérieur Sol intérieur 1 Mur extérieur 1
S

PRB PLANIPHONE
PRB PLANIPHONE
SYSTÈME D’ISOLATION PHONIQUE
SOUS CARRELAGE
Destiné à atténuer
les bruits d’impacts.
Procédé en faible épaisseur
simple et rapide qui permet
d’éviter des travaux
de démolition coûteux.
Adapté en neuf
et en rénovation.
Épaisseur réduite,
feutre + mini-chape : 10 mm
DOMAINE D’EMPLOI
SOLS INTÉRIEURS
Neuf et rénovation
Appartements, locaux collectifs, halls
● USAGE
• Supports maçonnés :
- Locaux d’habitation classés U3 P2 E2.
- Locaux P3 E2 tels que salles de classes, bureaux, laboratoires, nursery.
- Locaux U4 P2 et U3S P2 tels que halls d’entrée d’immeubles.
• Supports bois :
- Locaux classés U3 P2 E2 y compris les salles de bains privatives avec
système de protection à l’eau sous carrelage PRB PRESERFOND.
● SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)
- Dalle béton traditionnelle.
- Dalle béton préfabriquée.
- Planchers en poutres et poutrelles précontraintes avec hourdis et dalles de
compression.
- Chape ciment.
- Planchers en bois stables, CTBX ou CTBH ou ancien parquet de 22 mm d’épaisseur
minimum.
Autres supports en rénovation : nous consulter.
NB : Tous les supports décrits ci-avant (excepté les supports bois) recevront
au préalable un ragréage, sauf si le support est parfaitement lisse, et ne
présente pas de défaut de planéité supérieurs à 5 mm sous la règle de
2 mètres et de 2 mm sous la règle de 20 cm.
● SUPPORTS INTERDITS
Ne pas appliquer sur :
- Tous les supports ne requérant pas une bonne structure d’assise, une
bonne stabilité, une bonne fixation.
- Planchers chauffants.
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)
Carreaux céramiques bénéficiant d’un classement UPEC :
- P3 ou équivalent dans les locaux P2.
- P4 ou équivalent dans les locaux P3.
Format maxi : 45 x 45 soit 2000 cm 2 environ.
- Pierres naturelles* (nous consulter).
* Le ponçage après pose est exclu.
● CONDITIONS D’APPLICATION
- La température ambiante devra être comprise entre 5° C et 35° C.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
SYSTÈME PLANIPHONE est un procédé faisant intervenir les matériaux
suivants :
- PRB•COL PHONE : adhésif à fort pouvoir tackifiant pour le collage du feutre
isolant.
- Feutre PLANIPHONE : textile technique en fibres synthétiques
imputrescibles comprenant une couche absorbant le bruit et une couche
d’interface imperméable.
- Bandes BP 25 : bandes de pontage adhésives permettant la liaison entre
les lés de textile.
- Bandes BP 50 : bandes périphériques adhésives en mousse de
polyéthylène réticulé permettant de désolidariser le sol de la paroi ou des
tuyauteries traversantes et de réduire les ponts phoniques par
transmission linéique.
- Témoins TE5 : témoins d’épaisseur adhésifs en mousse pour faciliter le
réglage en épaisseur régulière du ragréage.
- PLANIFIBRE : ragréage fibré à base de liants hydrauliques destiné à
rigidifier le système. Autolissant à prise et séchage rapide, il permet
d’obtenir une surface plane et un recouvrement rapide.

- Colles et joints carrelages :
Kit PLANIPHONE SPID HP :
- Mortier colle PRB•COL SPID HP permettant un jointoiement 3 à
5 h après collage (à 23° C).
- Mortier joint PRB•JOINT HPR permettant un accès léger piétons
3 h après jointoiement (à 23° C).
Kit PLANIPHONE : le mortier colle et joint PRB pour la pose du carrelage
sont choisis en fonction de sa nature et format, du local ainsi que du planning
souhaité (selon le tableau CHOIX DES PRODUITS DE POSE à la
page 107).
● PRODUIT
SYSTÈME PLANIPHONE
- Indice d’affaiblissement acoustique :
Lw : 16 dB (PV CEBTP n° B 212.0.0286).
- Résistance thermique : assimilé > 0,15 m 2 K/W.
- Classement au feu : assimilé M3.
- Épaisseur feutre + mini-chape : 10 mm.
- Épaisseur feutre + mini-chape + colle carrelage : 13 à 15 mm.
PRB•COL PHONE
Pâte prête à l’emploi à base de résine en dispersion aqueuse et charges
fines.
- Couleur : crème
- Temps de gommage à 20° C : 5 à 10 mn
- Granulométrie en µ (microns) : < 600
- pH alcalin : 9 (± 1)
Nota : par température < 20° C, le temps de gommage est allongé.
Feutre PLANIPHONE
- Complexe de fibres synthétiques imputrescibles.
- Rouleau de 5 ou 20 m 2 en 1 m de largeur.
Bande de pontage BP 25 :
- Coloris noir.
- Textile autocollant en rouleaux de 25 ml x 25 mm x 0,5 mm.
Bande périphérique BP 50 :
- Mousse de polyéthylène réticulé en rouleaux de 20 ml x 50 mm x 3 mm.
Témoins d’épaisseur TE5 :
- Mousse de polyéthylène adhésive en pastilles de 1 cm 2 et 5 mm d’épaisseur.
PLANIFIBRE
- Durée pratique d’utilisation : 30 mn
- Pouvoir autolissant : 15 mn
- Temps de prise : 2 h ± 30 mn
- Résistance à la compression : > 30 MPa
- Délai de recouvrement : 6 h mini
Mortiers colles :
- À prise normale ou rapide, de consistance épaisse ou fluide : se reporter
à la fiche technique du produit sélectionné dans le tableau choix des
produits de pose.
Mortiers de joints :
PRB•JOINT SOUPLE ou PRB•JOINT HPR : cf fiches techniques.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
Les supports seront propres, lisses, et secs.
Si le support ne présente pas les tolérances de planéité requises, il est
nécessaire de ragréer le support avec le PLANIDUR ou PLANIFIBRE.
Dans les locaux E2, il conviendra d’appliquer un SPEC Système de
Protection à l’Eau sous Carrelage (PRESERFOND) sur la mini-chape avant la
pose du carrelage.
● APPLICATION
Pages suivantes.
CONSERVATION
- 1 an à l’abri du gel, de la chaleur et de l’humidité.
- 6 mois pour les produits rapides
(PLANIFIBRE, colles et joints rapides).
CONDITIONNEMENT
Le Système PLANIPHONE est disponible sous forme
de :
• Kit PLANIPHONE SPID HP
Livré complet avec colle + joint rapides pour la pose du
carrelage.
CONSTITUANTS DU KIT KIT de 5 m2 KIT de 20 m2 KIT de 60 m2 PLANIPHONE SPID HP
Isolant PLANIPHONE
1 rouleau
5 m x 1 m
1 rouleau
20 m x 1 m
3 rouleaux de
20 m x 1 m
Colle COL PHONE 1 seau de 1,8 kg 1 seau 7 kg 3 seaux de 7 kg
Bande de pontage BP25 1 rouleau 25 ml 1 rouleau 25 ml 3 rouleaux 25 ml
Bande périphérique 50 mm 1 rouleau 20 ml 1 rouleau 20 ml 3 rouleaux 20 ml
Témoin d’épaisseur TE 5 de 5 mm 1 plaque de 40 u 1 plaque de 40 u 3 plaques de 40 u
Ragréage PLANIFIBRE 2 sacs de 25 kg 8 sacs 25 kg 24 sacs de 25 kg
Colle carrelage rapide
PRB•COL SPID HP Gris
1 x 25 kg 4 x 25 kg 12 x 25 kg
Mortier-Joint rapide
PRB•JOINT HPR Gris
1 sac de 5 kg 1 x 25 kg 2 sacs de 25 kg
• Kit PLANIPHONE
Comprenant le système isolant + le ragréage PLANIFIBRE
en quantités identiques.
Le mortier-colle et le joint nécessaires pour la pose du
carrelage sont à choisir séparément en fonction du
revêtement, du local et du planning souhaité (tableau
choix des produits de pose).
La consommation varie selon le cas, à titre indicatif :
- Mortier-colle : 5 à 7 kg/m2 - Mortier-joint : 0,5 à 1 kg/m2 Bande PÉRIPHÉRIQUE
BP 50
Ragréage
PLANIFIBRE 25 kg
Kit PLANIPHONE
Isolant
PLANIPHONE
Bande de Pontage
BP 25
Témoin
d’épaisseur
Colle 7 kg
PRB•COL PHONE
PLANIPHONE
115

PRB PLANIPHONE
PRB PLANIPHONE
1
3
5
7
2
4
6
8
● APPLICATION DE L’ISOLANT
1 Ajuster les lès de feutre PLANIPHONE aux dimensions de la pièce à
l’aide de cutter ou de ciseaux, voir avec un outil électrique à découper les
moquettes en s’appuyant sur une règle.
Au niveau des seuils de porte, il est nécessaire de déborder de 5 à
10 cm.
2 Étaler PRB•COL PHONE à l’aide d’un rouleau de laine ou d’une spatule
crantée, à raison de 300 ± 100 g/m 2 .
Pour un meilleur résultat, laisser la colle «gommer» 5 à 10 minutes avant
de poser le feutre.
3 Positionner les lès, face blanche sur le support encollé, puis maroufler
soigneusement, de façon à assurer un encollage total du feutre
PLANIPHONE.
Remarque : la pose des lès se fait suivant la technique des revêtements
textiles.
4 Ponter soigneusement les jonctions entre lès avec la bande adhésive
BP 25.
5 Appliquer la bande d’isolation BP 50 en périphérie de la pièce.
Positionner la partie adhésive prépliée sur le feutre et laisser remonter la
partie non adhésive le long du mur.
6 Pour les points singuliers tels que tuyauterie, appareils fixes, huisseries
etc, utiliser la même bande BP 50. Figure A : Positionnement de la bande
BP 50 sur la partie à traiter. Figure B : Pour éviter tout pont phonique,
il faut obturer les vides avec la bande de jonction BP 25.
● APPLICATION DE LA MINI-CHAPE
7 Pose des témoins d’épaisseur.
Coller les témoins en quinconce à raison de 2/m 2 sur la surface totale
ainsi qu’à 20 cm des bords de la pièce.
Au niveau des seuils de porte, réaliser un arrêt en collant 2 bandes de
BP 50 l’une sur l’autre sur le feutre de façon à éviter de terminer en
sifflet.
8 Réalisation de la mini chape armée PLANIFIBRE.
Gâcher PLANIFIBRE avec 6 à 6,5 litres d’eau propre par sac de 25 kg au
moyen d’un fouet électrique à vitesse lente jusqu’à obtenir une pâte
fluide et homogène.
Verser la pâte sur le feutre, et régler avec une lisseuse inox en épaisseur
de façon à venir au niveau des témoins d’épaisseur. L’utilisation d’un
rouleau débulleur facilite le réglage et améliore l’aspect de surface. La
partie de la BP 50 collée en périphérie sur le feutre doit également être
recouverte.
9 Traitement des seuils.
Pour les arrêts de seuils de portes, utiliser des profilés en L adaptés à
l’épaisseur du carrelage posé. Le profilé sera collé de préférence sur la
mini-chape.
Traitement des seuils
PRB JOINT HPR
CORNIÈRE
DE SEUIL
CARRELAGE
MORTIER COLLE PRB
MINICHAPE
PLANIFIBRE
FEUTRE ISOLANT
PLANIPHONE
PRB•COL PHONE

Traitement des seuils
PRB JOINT HPR
CORNIÈRE
DE SEUIL
● APPLICATION DU CARRELAGE
10 Pose du carrelage et jointoiement.
La pose des carrelages intervient le lendemain de l’application du
ragréage PLANIFIBRE.
Utiliser les produits suivant adaptés à votre ouvrage (tableau ci-après).
La pose se fait par double encollage avec peigne U9 (sauf colles fluides).
Ménager des joints inter-carreaux minimum de 3 mm (20 x 20) ou 5 mm
pour les formats supérieurs.
Pour les pierres marbrières, ménager des joints inter-dalles de 1,5 mm
mini puis après séchage, effectuer le jointoiement avec le PRB•JOINT
FIN Blanc.
10 bis. Traitement de protection à l’eau des pièces humides (E2) :
Après séchage de la mini chape armée, appliquer le système de
protection à l’eau PRESERFOND selon les prescriptions de la fiche
technique et avis technique.
Le collage ensuite s’effectue avec un mortier colle PRB de classe C2
(cf tableau choix des produits de pose).
11 Pose des plinthes.
Plier la bande périphérique sur le carrelage du sol au fur et à mesure du
collage des plinthes. Coller les plinthes sur le mur en prenant appui sur
le rabat.
Couper ensuite la bande au droit de la plinthe.
Ne pas appliquer de joint ciment dans les angles afin de préserver
l’isolation phonique.
Dans le cas des pièces humides (locaux E2), un joint élastomère sera
réalisé en continu pour assurer l’étanchéité.
PRB MASS FLEX
BANDE
PÉRIPHÉRIQUE
BP 50
Traitement des seuils de porte
JOINT
COMPRESSIBLE
DISPOSITIF
D’ARRÊT
CARRELAGE MORTIER COLLE PRB
MORTIER COLLE PRB
PLINTHE
CARRELAGE
Désolidarisation périphérique avec bande BP 50
CARRELAGE
LANGUETTE ADHÉSIVE
MINICHAPE
PLANIFIBRE
FEUTRE ISOLANT
PLANIPHONE
MORTIER COLLE PRB
PRB•COL PHONE
MINICHAPE
PLANIFIBRE
FEUTRE ISOLANT
PLANIPHONE
MORTIER COLLE PRB
MINICHAPE
PLANIFIBRE
FEUTRE ISOLANT PLANIPHONE
CHOIX DES PRODUITS DE POSE DU CARRELAGE
COLLAGE PLANNING RAPIDE PLANNING NORMAL
Mortier-colle épais
■ Type C1, limité aux
locaux privatifs P2 et
à la pose de grès de
porosité > à 0,5 %.
■ Type C2, tous grès
dont ceux à très faible
porosité.
+ collage pierres
naturelles (1)
Mortier-colle fluide
■ Type C2, tous grès
dont ceux à très faible
porosité
+ collage pierres
naturelles (1)
(1) Pour le collage des pierres naturelles, il convient
d’employer de préférence un mortier-colle blanc.
Bande PÉRIPHÉRIQUE
BP 50
Ragréage
PLANIFIBRE 25 kg
PRB•COL SPID HP
PRB•COL PLAST SPID
Kit PLANIPHONE
Isolant
PLANIPHONE
PRB•COL SOL
PRB•COL FLEX
PRB•COL FLUID HPR PRB•COL FLUID N
Séchage avant les joints Séchage avant les joints
à 23° C à 10° C à 23° C à 10° C
3 à 5 h 24 h 12 à 24 h 24 à 48 h
JOINTOIEMENT PLANNING RAPIDE PLANNING NORMAL
■ à prise rapide PRB•JOINT HPR
■ à prise normale PRB•JOINT SOUPLE
Séchage avant Séchage
accès léger avant accès léger
à 23° C à 10° C à 23° C à 10° C
3 h 24 h 12 à 24 h 24 à 48 h
Circulation normale Circulation normale
24 à 48 h 72 h 48 h 72 h
Bande de Pontage
BP 25
Témoin
d’épaisseur
Colle 7 kg
PRB•COL PHONE
PLANIPHONE
117

PRB PRÉSERFOND
PRB PRÉSERFOND
RÉSINE DE PROTECTION À L’EAU
SOUS CARRELAGE (SPEC)
Protège les supports
sensibles à l’eau.
Forme un film
étanche et souple.
Sans solvants.
Application facile
au rouleau.
DOMAINE D’EMPLOI
SOLS ET MURS INTÉRIEURS
PRIVATIFS ET COLLECTIFS
SOLS EXTÉRIEURS ABRITÉS (LOGGIAS)
● USAGE
- Neuf et rénovation.
- Parois de locaux humides EB+ et EC.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPTs en vigueur.
- Avis Technique CSTB n° 13/03-969.
● SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)
PRESERFOND en direct :
- Ancien carrelage adhérent (collé ou scellé)* en sol et mur.
- Plaques de plâtre cartonnées, hydrofugées ou non (mural).
PRESERFOND avec primaire ACCROSOL PLUS :
- Béton.
- Chape et enduit mortier de ciment.
- Carreaux de plâtre, hydrofugés ou non.
- Béton cellulaire.
- Cloisons en carreaux de terre cuite.
- Chapes sèches.
- Chape Anhydrite de moins de 0,5 % d’humidité.
- Panneaux bois CTB.H, CTB.X.
- Dalles en PVC rigides*.
- Ancienne peinture époxy ou polyuréthane adhérente et résistante*.
* Moyennant préparation (lessivage, grattage, griffure, ponçage).
● SUPPORTS INTERDITS
PRESERFOND ne doit pas être utilisé pour l’étanchéité de supports
continuellement immergés (bassins, piscines, réservoirs,…).
PRESERFOND ne doit pas être utilisé pour l’étanchéité de toitures-terrasses,
de façades, ou de sols de locaux industriels.
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)
PRESERFOND doit obligatoirement être recouvert d’un revêtement céramique
ou similaire, collé au moyen des produits PRB•COL associés (voir
pose du carrelage).
● CONDITIONS D’APPLICATION
- Températures comprises entre 5° C et 35° C.
- Ne pas appliquer sur supports humides, gelés ou en cours de gel ou de
dégel. Ne pas appliquer sur sol chauffant en service.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Résine acrylique élastomérique en dispersion.
- Charges minérales.
- Adjuvants spécifiques, eau
● PRODUIT
PÂTE :
- Densité : 1,4 (± 0,1)
- Extrait Sec : 70 % (± 2)
- pH : 8,5 (± 0,5)
PERFORMANCES MOYENNES À L’ÉTAT DURCI :
- Adhérence initiale (28 jours) : > 1,00 MPa
- Passage d’eau après 7 jours : néant
- Allongement à la rupture : > 300 %
- Délai avant collage des carreaux : 12 heures minimum
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais en laboratoire
déterminées selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de mise
en œuvre peuvent sensiblement les modifier.

MISE EN ŒUVRE
PRESERFOND ne peut être garanti que si la totalité des composants nommés
dans l’AT est utilisée et les détails de mise en œuvre (cf. AT) respectés.
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports devront avoir un état de surface résistant et propre et ne pas
ressuer l’humidité.
- Dans le cas contraire, éliminer les zones écaillées, décollées, soufflées ou
pulvérulentes, pour revenir à un support sain.
- Lessiver le support et éliminer toutes traces de graisses, cires ou autres
produits pouvant nuire à l’adhérence.
- Appliquer au rouleau une couche de primaire ACCROSOL PLUS (100 à
300 g/m 2 selon support).
- Délai de séchage avant application du PRESERFOND : 2 à 3 heures minimum.
● APPLICATION
TRAITEMENT DES ANGLES, CANALISATIONS, FISSURES ET
JOINTS :
- Appliquer PRESERFOND à la brosse plate ou au rouleau sur une largeur
totale d’environ 15 cm dans les angles horizontaux (sol-mur) et verticaux,
et autour des tuyaux ou des fissures ou des joints de panneaux.
- Découper à dimension la Bande d’armature ARM 120 avec des ciseaux (et
utilisation des accessoires préformés).
- Maroufler la bande dans la couche de PRESERFOND encore fraîche de
façon à recouvrir totalement les angles, traversées, fissures, joints à traiter,
et lisser l’armature avec une truelle.
TRAITEMENT DES SOLS ET MURS :
- Appliquer grassement une première couche de PRESERFOND au rouleau
(400 g/m 2 ). Laisser sécher 4 à 5 heures minimum.
- Appliquer grassement la deuxième couche de PRESERFOND au rouleau
(400 g/m 2 ), perpendiculairement à la première.
- L’épaisseur minimale du film sec doit être d’au moins 0,5 mm.
NB : Éviter l’introduction de bulles d’air à l’application pour obtenir une
protection optimale.
● POSE DU CARRELAGE
- La pose du carrelage se fait au minimum 12 heures après l’application de
la dernière couche.
- En sol, afin de ne pas percer le film étanche, mettre des panneaux de protection.
- La pose du carrelage sur PRESERFOND doit se faire selon le tableau suivant
:
Carreaux toutes porosité Faïence uniquement
S ≤ 2000 cm2 S ≤ 1600 cm2 Poids ≤ 40 kg/m2 Poids ≤ 30 kg/m2 Murs
PRB•COL FLEX
PRB•COL PRO
PRB•COL FLEX
PRB•COL PATE PLUS
Sols PRB•COL PRO
PRB•COL FLUID N
- En jointoiement, utiliser les produits de la gamme PRB•JOINT, prêts à
l’emploi et adaptés aux différents usages (cf fiches techniques).
- Les joints de liaisons avec les sanitaires, sol-mur et pied d’huisserie seront
traités avec un mastic élastomère de 1 re catégorie (cf. AT).
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
CONSOMMATION
PRESERFOND :
Environ 800 g/m 2 (épaisseur mini 0,5 mm)
selon la planéité et la rugosité du support.
ACCROSOL PLUS : 100 à 300 g/m 2 .
BANDE D’ARMATURE : environ 1 m linéaire /m 2
CONSERVATION
- Conservation dans l'emballage d'origine, non ouvert,
à l’abri de la chaleur et du gel : 12 mois maxi.
NB : Tout seau entamé doit être soigneusement
refermé et utilisé rapidement, sous peine de voir le
produit perdre ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
PRESERFOND
- Seaux plastiques de 6 et 20 kg.
- Palettes de 0,440 T soit 22 seaux de 20 kg
sous housse thermorétractable.
- Palettes de 0,432 T soit 72 seaux de 6 kg
sous housse thermorétractable.
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.
BANDE D’ARMATURE ARM 120
- Rouleau de 10 mètres (largeur 0,12m)
- KIT COMPLET DE 6 m 2
ACCESSOIRES OPTIONNELS
- Bande linéaire préformée.
- Angles sortants et rentrants préformés.
- Platine pour traversées.
20 kg
6 kg
PRB•PRESERFOND
SPEC
119

PRB•PRÉSERFACE
120
PRB PRÉSERFACE
PRB PRÉSERFACE
PROTECTEUR DE CARRELAGES
Protège les carrelages
avant l’application
des joints.
Prêt à l’emploi,
sans solvant.
Limite les incrustations
des mortiers colorés sur
la surface des carreaux.
0,5 et 5 litres
DOMAINE D’EMPLOI
INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS
● USAGE
- Liquide de protection avant jointoiement.
● SUPPORTS ADMISSIBLES
- Carrelages de grès étiré, grès pressé, faïence, terre cuite, pierres naturelles…
● PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
- Faire un essai préalable.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
- Pour plus de renseignements, se reporter aux éventuelles réglementations
en vigueur.
● CONDITIONS D’APPLICATION
- Température d’emploi de 5° C à 35° C.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Polymère en dispersion aqueuse et adjuvants spécifiques.
● PRODUIT
- Aspect : liquide blanc laiteux.
- Masse volumique apparente : 1 kg/litre environ.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports doivent être secs, propres et dépoussiérés.
● APPLICATION
- Réalisation de la 1 re couche au moyen d'un chiffon ou d’une éponge.
- Attente de 10 mn.
- Passer la 2 e couche.
- Appliquer le joint dès séchage de la 2 e couche (30 mn environ à 20° C).
Important :
- Éviter les coulures dans les joints.
- Tout rajout de matière ou d’eau est interdit.
- Nettoyage à l’eau des taches et des outils avant séchage.
● FINITION
- Le nettoyage des carreaux après le remplissage des joints, s’effectue à
l’éponge humide avant que le mortier de jointoiement n’ait fait complètement
sa prise.
- Finition avec un chiffon sec et propre.
- Parfaire le nettoyage si besoin le lendemain, à l’eau chaude.
CONSOMMATION
- 30 à 50 g/m 2 environ.
CONSERVATION
- Conservation 12 mois environ, hors gel et fortes chaleurs,
dans l'emballage d'origine non ouvert.
NB : Tout jerrican entamé doit être soigneusement refermé et utilisé
rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Jerrican plastique de 5 litres.
- Carton de 3 litres, soit 6 jerricans de 0,5 litre.
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.

DOMAINE D’EMPLOI
SOLS ET MURS INTÉRIEURS
PLANS DE TRAVAIL
● SUPPORTS ADMISSIBLES
- Tous mortiers de jointoiement base ciment.
● PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
- Faire un essai préalable pour vérifier l’aspect final.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
- Pour plus de renseignements, se reporter aux éventuelles réglementations
en vigueur.
● CONDITIONS D’APPLICATION
- Température d’emploi de 5° C à 35° C.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Polymère en dispersion aqueuse et adjuvants spécifiques.
● PRODUITS
- Aspect : liquide blanc laiteux.
- Masse volumique apparente : 1 kg/litre environ.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- La surface des joints à traiter doit être propre et sèche.
● APPLICATION
Dès le durcissement du joint :
- Réalisation de la 1 re couche au moyen d'un pinceau sans débordement sur
le carreau.
- Attendre 1 h environ, puis appliquer la 2 e couche de manière identique.
Important :
- Nettoyage à l’eau des carreaux souillés, à l’avancement de la mise en
œuvre.
- Ne pas laisser durcir sur le revêtement.
- Nettoyage à l’eau des taches et des outils avant séchage.
NB : tout rajout de matières ou d’eau est interdit.
CONSOMMATION
- 30 à 50 g/m 2 environ.
CONSERVATION
- Conservation 12 mois environ, hors gel et fortes chaleurs,
dans l'emballage d'origine non ouvert.
NB : Tout jerrican entamé doit être soigneusement refermé et utilisé
rapidement, sous peine de voir le produit perdre ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Jerrican plastique de 5 litres.
- Carton de 3 litres, soit 6 jerricans de 0,5 litre.
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.
PRÉSERJOINT PRB
PRÉSERJOINT PRB
PROTECTEUR DE JOINTS
Améliore la résistance
des joints couleurs
aux salissures.
Prêt à l’emploi,
sans solvant.
Réduit la porosité
de surface.
0,5 et 5 litres
PRB•PRÉSERJOINT
121

PRB JOINT FIN &
JOINT FIN COULEUR
MORTIER FIN HYDROFUGE
À EFFET PERLANT POUR JOINTS
DE CARRELAGES DE 1 À 5 MM
CLASSE CG2
25 coloris.
Effet perlant :
facilite l’entretien,
réduit l’encrassement.
Non abrasif, spécialement
adapté à la faïence,
marbres, cérames polis
ou à bords rectifiés.
Finition lisse.
DOMAINE D’EMPLOI
PRB•JOINT FIN COULEUR
MURS & SOLS INTÉRIEURS
PRB•JOINT FIN BLANC ET GRIS
MURS & SOLS, INTÉRIEURS & EXTÉRIEURS
PISCINES PRIVATIVES
● USAGE
- Neuf et rénovation.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPTs et DTU relatifs à la pose collée ou scellée.
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)
- Grès cérames vitrifiés ou porcelainés.
- Grès étirés.
- Terre cuite*.
- Mosaïque de pâte de verre.
- Émaux de Briare.
- Faïence.
- Pierres naturelles* (granit, calcaire… ).
- Marbres*.
- Autres revêtements : nous consulter.
* Pour ces revêtements, un essai préalable de tachabilité est conseillé.
● SUPPORTS INTERDITS
Ne pas appliquer dans :
- Les locaux soumis à des nettoyages sous pression ou à des produits
agressifs.
- Les locaux soumis à réglementation d’hygiène spécifique.
- Eau de mer, eau thermale et eau agressive (utiliser PRB•COLJOINT EPOXY).
● CONDITIONS D’APPLICATION
- Températures comprises entre 5° C et 30° C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en
plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Liants hydrauliques.
- Charges minérales fines non abrasives.
- Agents de rétention d'eau, régulateurs de prise.
- Résines plastifiantes.
- Hydrofuge de masse.
● PRODUIT
POUDRE :
- Granulométrie max. (mm) : 0.2
PÂTE :
- Densité : 1.85 (±0.1)
- pH (alcalin) : 12.5 (± 0,5)
PERFORMANCES MOYENNES À L’ÉTAT DURCI :
- Classe CG2 selon NF EN 13888.
( CG1 pour les 4 coloris jaune citron, rouge pourpre, vert gazon, bleu roi).
- Module d'élasticité (Mpa) : > 10.000
- Résistance en Compression (Mpa) : > 30
- Indice de Capillarité (g/dm 2 ).√t. : < 4
- Comportement au feu (incombustible) : M 0
- Dureté (Shore D) : > 80

● MISE EN ŒUVRE
- Taux de Gâchage : 30 à 34 %
- Durée de malaxage : 3 à 5 minutes
- Durée Pratique d'Utilisation : 90 minutes
- Temps de prise : 4-6 heures
- Délai pour trafic léger : 4 heures
- Délai de mise en service : 24 heures
- Largeur minimum : 1 mm
- Largeur max. : 5 mm
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou de
chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l'usure du matériel
utilisé, peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● TRAVAUX PRÉPARATOIRES
L'application se fera après s'être assuré :
- De la prise ou du séchage de la colle à carrelage.
- Que les joints sont exempts de tout corps étranger et présentent une
profondeur régulière sans reflux de colle important.
- D'une humidification préalable des carreaux non émaillés ou poreux ou
par l'application de PRB PRÉSERFACE.
● PRÉPARATION DU PRODUIT
- Gâcher PRB•JOINT FIN ou PRB•JOINT FIN COULEUR avec 6 à 6,8 litres
d'eau propre par sac de 20 kg avec un malaxeur électrique à vitesse lente
jusqu'à l'obtention d'une pâte homogène sans grumeaux à la consistance
désirée.
Consistance ferme : usage en mur ou en sol.
Consistance plastique à fluide : usage en sol pour une application à la
raclette.
- Ne pas rebattre ou rajouter d'eau lorsque le mortier commence à raidir
(début de prise), respecter la DPU.
- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant
possible afin de garantir :
- la régularité de la teinte tout au long de l'application,
- une dureté finale optimale.
- Utiliser un seul lot de fabrication pour un même ouvrage.
● APPLICATION
À la raclette ou à la taloche à joints
- Faire pénétrer PRB•JOINT FIN à l'aide d'une raclette ou taloche à joints
par passes croisées en diagonale des joints et en appuyant fortement de
façon à combler sans vide toute l'épaisseur du joint.
Il est possible de parfaire la finition par poudrage sur le joint frais afin de
pouvoir le bouchonner soit à la main soit à la machine. Ceci permet
d'augmenter la dureté de surface du joint et d'obtenir un joint affleurant la
surface du carrelage.
● FINITION - NETTOYAGE
- Dès raffermissement, nettoyer les carreaux avec une éponge ou une taloche
éponge en mousse fine, en diagonales des joints, fréquemment rinçée, en
prenant soin de ne pas creuser le joint.
- Ne pas laisser durcir sur le revêtement.
- Parfaire le nettoyage lorsque le joint est dur en passant un chiffon sec.
- Protection et entretien des couleurs soutenues PRB•JOINT FIN COULEUR
par l’application en 2 couches au pinceau de PRB PRÉSERJOINT.
L'utilisation de matériel spécialisé permet de satisfaire aux exigences
esthétiques et mécaniques du joint.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
CONSOMMATION
La consommation est calculable selon la formule ci après :
Quantité (kg/m 2 ) = E x P x L+l x 0.17
Lxl
- E : épaisseur du carrelage/joint en mm.
- P : largeur du joint en mm.
- L, l : longueur et largeur du carrelage en cm.
Exemples de consommation en kg/m 2 :
Carrelage Largeur du joint en mm
Format
en cm
Épaisseur
en mm
2 3 5
5 X 5 6 0,58 0,86 1,44
15 X 15 8 0,26 0,38 0,64
20 X 25 7 0,15 0,23 0,38
30 X 30 8 0,13 0,19 0,32
60 X 40 8 0,10 0,12 0,20
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes : sacs fermés sous housse plastique,
sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protégé des
courants d’air.
NB : Tout conditionnement entamé doit être soigneusement
refermé et utilisé rapidement, sous peine de
voir le produit perdre ses propriétés.
20 kg
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 20 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
Palette de 1,120 T soit 56 sacs de 20 kg
sous housse thermorétractable.
- Sac papier de 5 kg en 1 pli (1 pli kraft + 1 PE).
Palette de 0,640 T soit 128 sacs de 5 kg
sous housse thermorétractable.
- Seaux plastiques de 3 kg.
Carton de 4 x 3 kg.
- Pot plastique de 1 kg.
Carton de 6 x 1 kg.
3 kg 1 kg
5 kg
PRB•JOINT FIN & JOINT FIN COULEUR
CLASSE CG2
123

PRB JOINT LARGE
PRB JOINT LARGE
MORTIER JOINT HYDROFUGE
À EFFET PERLANT POUR JOINTS
DE CARRELAGES DE 3 À 15 MM
CLASSE CG2
15 coloris.
Effet perlant :
facilite l’entretien,
réduit l’encrassement.
Application facile
et nettoyage plus rapide.
Finition soignée.
DOMAINE D’EMPLOI
MURS & SOLS
INTÉRIEURS & EXTÉRIEURS
PISCINES PRIVATIVES
● USAGE
- Neuf et rénovation.
- Tous carreaux céramiques et similaires.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPTs et DTU relatifs à la pose collée ou scellée.
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)
- Grès cérame vitrifiés ou porcelainés.
- Grès étirés.
- Terre cuite*.
- Mosaïque de pâte de verre.
- Pierres calcaires dures*.
- Marbres*.
- Pierres naturelles* (calcaire, granit…).
- Carreaux ciment et pierres reconstituées.
* Pour ces revêtements, un essai préalable de tachabilité est conseillé.
● LIMITES D’EMPLOI
Ne pas appliquer sur/dans :
- Les locaux soumis à des nettoyages sous très haute pression ou à des
produits agressifs.
- Les locaux soumis à réglementation d’hygiène spécifique.
- Panneaux de bois.
- Supports déformables ou sujet à des mouvements.
- Eau de mer, eau thermale et eau agressive (utiliser PRB•COLJOINT EPOXY).
- Carreaux de faïence, (utiliser PRB•JOINT FIN, non abrasif).
● CONDITIONS D’APPLICATION
- Températures comprises entre 5° C et 30° C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en
plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Liants hydrauliques.
- Charges minérales fines à base de quartz.
- Agents de rétention d'eau, régulateurs de prise.
- Plastifiants.
- Hydrofuge de masse.
- Pigments minéraux résistants aux UV.
● PRODUIT
POUDRE :
- Granulométrie max. (mm) : < 1
PÂTE :
- Densité : 1.95 (± 0.1)
- pH (alcalin) : 12,5 (± 0,5)
PERFORMANCES MOYENNES À L’ÉTAT DURCI :
- Classe CG2 selon NF EN 13888.
- Module d'élasticité (Mpa) : 15.000 ± 5000
- Résistance en Compression (Mpa) : > 30
- Indice de Capillarité (g/dm 2 ).Vt. : 2,5 ± 0.5
- Comportement au feu (incombustible) : M 0
- Dureté (Shore D) : 80

● MISE EN ŒUVRE
- Taux de Gâchage % : 19 à 21
- Durée de malaxage : 3 à 5 mn
- Durée Pratique d'Utilisation : 1 h 30
- Temps de prise : 3 à 5 h
- Délai pour trafic léger : 12 h
- Délai de mise en service : 24 h
- Largeur minimum : 3 mm
- Largeur max. : 15 mm
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou de
chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l'usure du matériel
utilisé, peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● TRAVAUX PRÉPARATOIRES
L'application se fera après s'être assuré :
- De la prise ou du séchage de la colle à carrelage.
- Que les joints sont exempts de tout corps étranger et présentent une
profondeur régulière sans reflux de colle important.
- D'une humidification préalable des carreaux non émaillés ou poreux ou par
l'application de PRB PRÉSERFACE.
● PRÉPARATION DU PRODUIT
- Gâcher PRB•JOINT LARGE avec 4,75 à 5,25 litres d'eau propre par sac
de 25 kg avec un malaxeur électrique à vitesse lente jusqu'à l'obtention
d'une pâte homogène sans grumeaux à la consistance désirée.
Consistance ferme : usage en mur ou en sol.
Consistance plastique à fluide : usage en sol pour une application à la
raclette (joint < 8 mm).
- Ne pas rebattre ou rajouter d'eau lorsque le mortier commence à raidir
(début de prise), respecter la DPU.
- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant
possible afin de garantir :
- la régularité de la teinte tout au long de l'application,
- une dureté finale optimale.
- Utiliser un seul lot de fabrication pour un même ouvrage.
● APPLICATION
À la raclette ou à la taloche à joints
- Faire pénétrer PRB•JOINT LARGE à l'aide d'une raclette ou taloche à joints
par passes croisées en diagonale des joints et en appuyant fortement de
façon à combler sans vide toute l'épaisseur du joint.
Il est possible de parfaire la finition par poudrage sur le joint frais afin de
pouvoir le bouchonner soit à la main soit à la machine. Ceci permet
d'augmenter la dureté de surface du joint et d'obtenir un joint affleurant la
surface du carrelage.
● FINITION - NETTOYAGE
- Dès raffermissement, nettoyer les carreaux avec une éponge ou une taloche
éponge en mousse fine, en diagonales des joints, fréquemment rincée, en
prenant soin de ne pas creuser le joint.
- Ne pas laisser durcir sur le revêtement.
- Parfaire le nettoyage lorsque le joint est dur en passant un chiffon sec.
On utilisera de préférence des mousses à grosses alvéoles pour enlever
l'excèdent de mortier pour finir avec une mousse fine.
L'utilisation de matériel spécialisé permet de satisfaire aux exigences
esthétiques et mécaniques du joint.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
CONSOMMATION
La consommation est calculable selon la formule ci après :
Quantité (kg/m 2 ) = E x P x L+l x 0.13
Lxl
- E : épaisseur du carrelage/joint en mm.
- P : largeur du joint en mm.
- L, l : longueur et largeur du carrelage en cm.
Exemples de consommation en kg/m 2 :
Carrelage Largeur du joint en mm
Format
en cm
Épaisseur
en mm
3 5 10 15
5 X 5 6 0,94 1,56 3,12 –
10 X 10 8 0,62 1,04 2,08 3,12
20 X 20 7 0,27 0,46 0,91 1,36
30 X 30 8 0,22 0,34 0,69 1,03
40 X 40 8 0,16 0,26 0,52 0,78
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes : sacs fermés sous housse plastique,
sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protégé des
courants d’air.
NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé
et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit
perdre ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,225 T soit 49 sacs de 25 kg
sous housse thermorétractable.
- Sac papier de 5 kg en 1 pli (1 pli kraft + 1 film PE).
- Palette de 0,640 T soit 128 sacs de 5 kg
sous housse thermorétractable.
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.
25 kg 5 kg
PRB•JOINT LARGE
CLASSE CG2
125

PRB JOINT SOUPLE
PRB JOINT SOUPLE
MORTIER JOINT AMÉLIORÉ SOUPLE
POUR JOINTOIEMENT DES CARRELAGES
SUR SUPPORTS À CONTRAINTES
DE 3 À 15 MM
CLASSE CG2
Plusieurs coloris.
Pour joints hydrofuges
hautes performances.
Recommandé
sur sols chauffants,
planchers bois, façades,
terrasses, système phonique.
Finition lisse et soignée.
DOMAINE D’EMPLOI
MURS & SOLS
INTÉRIEURS & EXTÉRIEURS
● USAGE
- Neuf et rénovation.
- Façades, sols chauffants, planchers bois, terrasses…
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPTs et DTU relatifs à la pose collée ou scellée.
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)
- Grès cérames vitrifiés ou porcelainés.
- Grès étirés.
- Terre cuite *.
- Mosaïque de pâte de verre.
- Dalles de pierre calcaire dur*.
- Dalles de roche marbrière*.
- Pierres naturelles*.
- Autres revêtements : consulter les services techniques PRB.
* Pour ces revêtements, un essai préalable de tachabilité est conseillé.
● LIMITES D’EMPLOI
Ne pas appliquer dans :
- Les locaux soumis à des nettoyages sous haute pression ou à des produits
agressifs.
- Les locaux soumis à réglementation d’hygiène spécifique.
- Eau de mer, eau thermale et eau agressive (utiliser PRB•COLJOINT EPOXY).
● CONDITIONS D’APPLICATION
- Températures comprises entre 5° C et 30° C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en
plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Liants hydrauliques.
- Charges minérales fines.
- Agents de rétention d’eau, régulateurs de prise.
- Résines plastifiantes en poudre.
- Hydrofuge de masse.
● PRODUIT
POUDRE :
- Granulométrie max. (mm) : 0,6
PÂTE :
- Densité : 1,90 (± 0,1)
- pH (alcalin) : 12,5 (± 0,5)
PERFORMANCES MOYENNES À L’ÉTAT DURCI :
- Classe CG2 selon NF EN 13888.
- Module d’élasticité (Mpa) : 9000 ± 3500
- Résistance en Compression (Mpa) : > 30
- Indice de Capillarité (g/dm 2 ).Vt) : < 2
- Comportement au feu (incombustible) : M 0
- Dureté (Shore D) : > 80

● MISE EN ŒUVRE
- Taux de Gâchage % : 20 à 22
- Durée de malaxage : 2 mn
- Durée Pratique d’Utilisation : 1 h
- Temps de prise : 7 ±1 h
- Délai pour trafic léger : 12 h
- Délai de mise en service : 24 h
- Largeur minimum : 3 mm
- Largeur max. : 15 mm
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de
chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel
utilisé, peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● TRAVAUX PRÉPARATOIRES
L’application se fera après s’être assuré :
- De la prise ou du séchage de la colle à carrelage.
- Que les joints sont exempts de tout corps étranger et présentent une
profondeur régulière sans reflux de colle important.
- D’une humidification préalable des carreaux non émaillés ou poreux ou par
l’application de PRB PRÉSERFACE.
● PRÉPARATION DU PRODUIT
- Gâcher PRB•JOINT SOUPLE avec 4 à 4,4 litres d’eau propre par sac de 20
kg avec un malaxeur électrique à vitesse lente jusqu’à l’obtention d’une
pâte homogène sans grumeaux à la consistance désirée.
Consistance ferme : usage en mur ou en sol.
Consistance plastique à fluide : usage en sol pour une application au balai
(< 8 mm).
- Ne pas rebattre ou rajouter d’eau lorsque le mortier commence à raidir
(début de prise), respecter la DPU (Durée Pratique d’Utilisation).
- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible
afin de garantir :
- la régularité de la teinte tout au long de l’application,
- une dureté finale optimale.
- Utiliser un seul lot de fabrication pour un même ouvrage.
● APPLICATION
À la raclette ou à la taloche à joints
- Faire pénétrer PRB•JOINT SOUPLE à l’aide d’une raclette ou taloche à
joints par passes croisées en diagonale des joints et en appuyant fortement
de façon à combler sans vide toute l’épaisseur du joint.
Il est possible de parfaire la finition par poudrage sur le joint frais afin de
pouvoir “le bouchonner” soit à la main soit à la machine. Ceci permet
d’augmenter la dureté de surface du joint et d’obtenir un joint affleurant la
surface du carrelage.
● FINITION - NETTOYAGE
- Dès raffermissement, nettoyer les carreaux avec une éponge ou une taloche
éponge en mousse fine, en diagonales des joints, fréquemment rincée et en
prenant soin de ne pas creuser le joint.
- Ne pas laisser durcir sur le revêtement.
- Parfaire le nettoyage lorsque le joint est dur en passant un chiffon sec.
On utilisera de préférence des mousses à grosses alvéoles pour enlever
l’excédent de mortier pour finir avec une mousse fine.
L’utilisation de matériel spécialisé permet de satisfaire aux exigences
esthétiques et mécaniques du joint.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
CONSOMMATION
La consommation est calculable selon la formule ci après :
Quantité (kg/m 2 ) = E x P x L+l x 0.12
Lxl
- E : épaisseur du carrelage/joint en mm.
- P : largeur du joint en mm.
- L, l : longueur et largeur du carrelage en cm.
Exemples de consommation en kg/m 2 :
Carrelage Largeur du joint en mm
Format
en cm
Épaisseur
en mm
4 8 12
5 X 5 6 1,15 2,30 3,45
10 X 10 8 0,77 1,54 2,30
20 X 20 7 0,34 0,67 1,00
30 X 30 8 0,25 0,51 0,76
40 X 40 8 0,19 0,38 0,57
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes : sacs fermés sous housse plastique,
sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protégé des
courants d’air.
NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé
et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit
perdre ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,120 T soit 56 sacs de 20 kg
sous housse thermorétractable.
- Sac papier de 5 kg en 1 pli (1 pli kraft + 1 PE).
- Palette de 0,640 T soit 128 sacs de 5 kg
sous housse thermorétractable.
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.
20 kg 5 kg
PRB•JOINT SOUPLE
CLASSE CG2
127

PRB JOINT OPUS
PRB JOINT OPUS
MORTIER DE JOINTOIEMENT
POUR JOINTS TRÈS LARGES
DE 6 À 50 MM
SPÉCIAL DALLAGE
CLASSE CG2
Plusieurs coloris.
Joints hydrofuges de fortes
largeurs ou irréguliers.
Finition lissée ou rustique.
Particulièrement étudié
pour les pierres naturelles ou
reconstituées, dalles et pavés,
béton, opus incertum…
Montage de mur non porteur en
maçonnerie de petits éléments
à vocation décorative.
DOMAINE D’EMPLOI
SOLS ET MURS, INTÉRIEURS & EXTÉRIEURS
● USAGE
- Neuf et rénovation.
- Terrasses, plages et bassins privatifs.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPTs et DTU relatifs à la pose collée ou scellée.
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)
- Grès cérame vitrifiés, grès étirés.
- Terre cuite* (plaquettes de parement).
- Schistes.
- Marbres*.
- Ardoises.
- Pierres naturelles* (calcaire, granit…. ).
- Dalles béton et pierres reconstituées.
* Pour ces revêtements, un essai préalable de tachabilité est conseillé.
● SUPPORTS INTERDITS
Ne pas appliquer dans :
- Les locaux soumis à des nettoyages sous haute pression ou à des produits
agressifs.
- Les locaux soumis à réglementation d’hygiène spécifique.
- Eau de mer, eau thermale et eau agressive (utiliser PRB•COLJOINT EPOXY).
● CONDITIONS D’APPLICATION
- Températures comprises entre 5° C et 30° C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou en
plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Liants hydrauliques.
- Charges minérales.
- Adjuvants spécifiques.
- Pigments résistants aux UV.
● PRODUIT
POUDRE :
- Granulométrie max (mm) : environ 2 mm
PÂTE :
- Densité : 1,9 (±0.1)
- pH (alcalin) : 12,5 (± 0,5)
PERFORMANCES MOYENNES À L’ÉTAT DURCI :
- Classe CG2 selon NF EN 13888.
- Module d'élasticité (Mpa) : 12 à 17 000
- Résistance en Compression (Mpa) : > 15
- Indice de Capillarité (g/dm 2 ).Vt) : 2 à 3
- Comportement au feu (incombustible) : M 0
- Dureté (Shore D) : > 80
● MISE EN ŒUVRE
- Taux de gâchage % : 15 à 18
- Durée de malaxage : 2 à 3 mn
- Durée pratique d'utilisation : 2 h
- Temps de prise : 3 à 5 h
- Délai pour trafic léger : 24 h
- Délai de mise en trafic : 48 à 72 h
- Largeur minimum : 6 mm
- Largeur maximum : 50 mm, 100 mm en ponctuel.
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou de
chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l'usure du matériel
utilisé, peuvent sensiblement les modifier.

MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
L’application se fera après s'être assuré :
- De la prise ou du séchage de la colle à carrelage.
- Que les joints sont exempts de tout corps étrangers et présentent
une profondeur régulière sans reflux de colle important.
- D'une humidification préalable des carreaux non émaillés ou poreux
ou par l'application de PRB PRESERFACE.
● PRÉPARATION DU PRODUIT
- Gâcher PRB•JOINT OPUS avec 3,75 à 4,5 litres d'eau propre par sac de
25 kg avec un malaxeur électrique à vitesse lente ou bétonnière jusqu’à
l'obtention d'une pâte homogène sans grumeaux à la consistance désirée.
Consistance ferme : usage en mur ou pour joint de forte largeur.
Consistance plastique : usage en sol pour joints < 10 mm.
- La quantité préparée devra tenir compte de la Durée Pratique d’Utilisation
(D.P.U.).
- Ne pas rebattre ou rajouter d'eau lorsque le mortier commence à raidir
(début de prise), respecter la Durée Pratique d’Utilisation.
- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant
possible afin de garantir :
- la régularité de la teinte tout au long de l'application,
- une dureté finale optimale.
- Utiliser un seul lot de fabrication pour un même ouvrage.
● APPLICATION
Truelle ou spatule
- Faire pénétrer PRB•JOINT OPUS à l'aide d'une truelle ou spatule en
appuyant fortement de façon à combler sans vide toute l'épaisseur du
joint.
NB : La consistance plastique est réservée aux joints n'excédant pas 10 mm
de largeur, pour une application à la taloche à joints.
Au pochoir (de 6 à 15 mm)
- Remplir le pochoir, et passer sur le joint l'embout de façon à déposer un
cordon continu et régulier en surépaisseur de mortier.
- Serrer et lisser au fer à joint le mortier pour assurer un parfait remplissage.
- Enlever l'excédent de mortier avec le tranchant d'une truelle lorsque le
joint est garni en surépaisseur.
Aspect rustique : Pour obtenir un aspect rustique, brosser le joint avec une
balayette ou une brosse souple dans un intervalle de 30 mn à 1 heure.
● FINITION - NETTOYAGE
- Dès raffermissement, nettoyer les carreaux avec une éponge ou une taloche
éponge, en diagonales des joints, fréquemment rincée, en prenant soin de
ne pas creuser le joint.
- Ne pas laisser durcir sur le revêtement.
- Parfaire le nettoyage lorsque le joint est dur en passant un chiffon sec.
On utilisera de préférence des mousses à grosses alvéoles pour enlever
l'excédent de mortier pour finir avec une mousse fine.
Sur les pierres naturelles, brosser à l’aide d’une brosse à poils durs, dès
que le mortier commence à "poudrer" en surface du revêtement.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
CONSOMMATION
La consommation est calculable selon la formule ci après :
Quantité (kg/m 2 ) = E x P x L+l x 0.15
Lxl
- E : épaisseur du carrelage/joint en mm.
- P : largeur du joint en mm.
- L, l : longueur et largeur du carrelage en cm.
Exemples de consommation en kg/m 2 :
Carrelage Largeur du joint en mm
Format
en cm
Épaisseur
en mm
6 10 20 30
10 X 10 10 1,80 3,00 6,00 9,00
20 X 20 10 0,90 1,50 3,00 4,50
30 X 30 10 0,59 0,99 1,98 2,97
40 X 40 10 0,45 0,75 1,50 2,25
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes : sacs fermés sous housse plastique,
sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protégé des
courants d’air.
NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé
et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit
perdre ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,225 T soit 49 sacs de 25 kg
sous housse thermorétractable.
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.
25 kg
PRB•JOINT OPUS
CLASSE CG2
129

PRB JOINT HPR
PRB JOINT HPR
MORTIER JOINT SOUPLE
À PRISE RAPIDE
POUR JOINTOIEMENT
DES CARRELAGES DE 3 À 15 MM
CLASSE CG2
Plusieurs coloris.
Circulable après 3 heures.
Réalisation de joints hydrofuges
à hautes performances.
Particulièrement adapté
aux grands formats,
carreaux synthétiques,
systèmes d’isolation phonique,
supports à contraintes.
Finition soignée.
DOMAINE D’EMPLOI
SOLS ET MURS, INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS
● USAGE
- Jointoiement de tous carreaux céramiques et similaires.
- Travaux neufs et de rénovation.
- Systèmes d’isolation phonique sous carrelages.
- Adapté aux locaux U4P4/P4S.
- Adapté aux supports à contraintes (béton, planchers chauffants, bois…).
- Adapté aux piscines privatives.
- S’utilise en poudrage pour une finition avec bouchonnage manuel ou
machine.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPTs et DTU relatifs à la pose collée ou scellée.
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)
- Grès cérames vitrifiés ou porcelainés.
- Grès étirés.
- Terre cuite*.
- Mosaïque de pâte de verre.
- Émaux de Briare.
- Pierres naturelles* (calcaire, granit).
- Marbres*.
- Carreaux Synthétiques.
* Pour ces revêtements, un essai préalable de tachabilité est conseillé.
● CONDITIONS D’APPLICATION
- Températures comprises entre 5° C et 30° C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chaud ou en
plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
● LIMITES D’EMPLOI
Ne pas utiliser sur/dans :
- Les locaux soumis à des nettoyages sous pression ou à des produits
agressifs.
- Les locaux soumis à réglementation d’hygiène spécifique.
- Eau de mer, eau thermale et eau agressive (utiliser PRB•COLJOINT EPOXY).
- Carreaux de faïence (utiliser PRB•JOINT FIN, non abrasif).
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Liants hydrauliques.
- Fillers, sables de quartz.
- Agents de rétention d’eau, régulateurs de prise.
- Résines plastifiants.
- Hydrofuge de masse.
● PRODUIT
POUDRE :
- Granulométrie max (mm) : 0,8
PÂTE :
- Densité : 1,95 (±0.1)
- pH (alcalin) : 12,5 (± 0,5)
PERFORMANCES MOYENNES À L’ÉTAT DURCI :
- Classe CG2 selon NF EN 13888.
- Module d’élasticité (Mpa) : > 10.000
- Résistance en Compression (Mpa) : > 20
- Indice de Capillarité (g/dm 2 ).√t) : < 1,5
- Comportement au feu (incombustible) : M 0
- Dureté (Shore D) : > 80
● MISE EN ŒUVRE
- Taux de Gâchage % : 17 à 19
- Durée de malaxage : 2 à 3 mn
- Durée Pratique d’utilisation : 30 mn
- Temps de prise : 2 à 3 heures

- Délai pour trafic léger : 3 à 5 heures
- Délai de mise en trafic : Le lendemain
- Largeur minimum : 3 mm
- Largeur maximum : 15 mm
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire ou de
chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du matériel
utilisé, peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● TRAVAUX PRÉPARATOIRES
L'application se fera après s'être assuré :
- De la prise ou du séchage de la colle à carrelage,
- Que les joints sont exempts de tout corps étranger et présentent une profondeur
régulière sans reflux de colle important,
- D'une humidification préalable des carreaux non émaillés ou poreux ou par
l'application de PRB PRESERFACE.
● PRÉPARATION DU MORTIER
- Gâcher PRB•JOINT HPR avec 4,25 à 4,75 litres d’eau propre par sac de
25 kg avec un malaxeur électrique à vitesse lente jusqu’à l’obtention
d’une pâte homogène sans grumeaux à la consistance désirée.
- Consistance ferme : usage en mur ou en sol.
- Consistance plastique à fluide : usage en sol pour une application à la
raclette.
- La quantité préparée devra tenir compte de la prise rapide du mortier.
- Ne pas rebattre ou rajouter d’eau lorsque le mortier commence à raidir
(début de prise), respecter la DPU.
- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible
afin de garantir :
- la régularité de la teinte tout au long de l’application,
- une dureté finale optimale.
- Utiliser un seul lot de fabrication pour un même ouvrage.
● APPLICATION
À la raclette ou à la taloche à joints :
Faire pénétrer PRB•JOINT HPR à l’aide d’une raclette ou taloche à joints
par passes croisées en diagonale des joints et en appuyant fortement de
façon à combler sans vide toute l’épaisseur du joint.
NB : La consistance plastique ou fluide est réservée aux joints n’excédant
pas 7 mm de largeur.
Au pochoir ou à la machine à jointoyer électrique ( > 5 mm) :
- Remplir le pochoir ou le réservoir de la machine, et passer sur le joint l’embout
de façon à déposer un cordon continu et régulier en surépaisseur de
mortier.
- Serrer et lisser au fer à joint le mortier pour assurer un parfait remplissage.
- Enlever l’excédent de mortier à la taloche ou avec le tranchant d’une truelle
lorsque le joint est garni en surépaisseur.
NB : Il est possible de parfaire la finition par poudrage sur le joint frais afin
de pouvoir “le bouchonner” soit à la main soit à la machine. Ceci permet
d’augmenter la dureté de surface du joint et d’obtenir un joint affleurant la
surface du carrelage.
● FINITION - NETTOYAGE
- Nettoyer les carreaux, avec une éponge ou une taloche éponge en mousse
fine, en diagonales des joints, fréquemment rincée, en prenant soin de
ne pas creuser le joint.
- Ne pas laisser durcir sur le revêtement.
- Parfaire le nettoyage lorsque le joint est dur en passant un chiffon sec.
On utilisera de préférence des mousses à grosses alvéoles pour enlever
l’excédent de mortier pour finir avec une mousse fine.
L’utilisation de matériel spécialisé permet de satisfaire aux exigences
esthétiques et mécaniques du joint.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
CONSOMMATION
La consommation est calculable selon la formule ci après :
Quantité (kg/m 2 ) = E x P x L+l x 0.14
Lxl
- E : épaisseur du carrelage/joint en mm.
- P : largeur du joint en mm.
- L, l : longueur et largeur du carrelage en cm.
Exemples de consommation en kg/m2 :
Carrelage Largeur du joint en mm
Format
en cm
Épaisseur
en mm
3 5 8 12
5 X 5 6 1,00 1,68 2,68 4,03
10 X 10 8 0,67 1,12 1,79 2,68
20 X 20 7 0,29 0,49 0,78 1,17
30 X 30 8 0,22 0,37 0,59 0,89
40 X 40 8 0,17 0,28 0,45 0,67
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
6 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes : sacs fermés sous housse plastique,
sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protégé des
courants d’air.
NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé
et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit
perdre ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,225 T soit 49 sacs de 25 kg
sous housse thermorétractable.
- Sac papier de 5 kg en 1 pli (1 pli kraft + 1 film PE).
- Palette de 0,640 T soit 128 sacs de 5 kg
sous housse thermorétractable.
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.
25 kg 5 kg
PRB•JOINT HPR
CLASSE CG2
131

PRB JOINT BRIK
PRB JOINT BRIK
MORTIER COLORÉ
POUR LE JOINTOIEMENT
DE BRIQUES ET PLAQUETTES
EN MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS
CLASSE CG2
Plusieurs coloris.
Pour la réalisation de joints
hydrofuges de parements
jusqu’à 15 mm de large.
Restauration du bâti
ancien en briques.
Finition lisse ou rustique.
Caractéristiques
adaptées à la brique.
DOMAINE D’EMPLOI
MURS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS
● USAGE
- Jointoiement de plaquettes et rejointoiement de briques en terre cuite.
- Travaux neufs et de rénovation.
- Montage de murs décoratifs non porteurs.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPTs relatifs à la pose collée.
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)
- Plaquettes.
- Briques.
- Briquettes de parements.
- Terre cuite.
- Pierres naturelles* (calcaire, granit).
* Pour ces revêtements, un essai préalable de tâchabilité est conseillé.
● LIMITES D’EMPLOI
Ne pas utiliser dans :
- Les locaux soumis à des nettoyages sous pression ou à des produits
agressifs.
- En sol.
- En foyer de cheminée, barbecue…
- En piscines.
● CONDITIONS D’APPLICATION
- Températures comprises entre 5° C et 30° C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chaud ou en
plein soleil, trempés ou sous pluie battante.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Liants hydrauliques (ciments, chaux hydrauliques naturelles).
- Fillers, sables de quartz.
- Agents de rétention d'eau, régulateurs de prise.
- Hydrofuge de masse.
● PRODUIT
POUDRE :
- Granulométrie max. (mm) : ± 1
PÂTE :
- Densité : 1,9 (± 0.1)
- pH (alcalin) : 12,5 (± 0,5)
PERFORMANCES MOYENNES À L’ÉTAT DURCI :
- Classe CG2 selon NF EN 13888.
- Module d'élasticité (Mpa) : 8 à 12.000
- Résistance en Compression (Mpa) : > 15
- Indice de Capillarité (g/dm 2 ).√t) : < 2
- Comportement au feu (incombustible) : M 0 / A 1
- Dureté (Shore D) : > 75
● MISE EN ŒUVRE
- Taux de Gâchage : 18 à 22 %
- Durée de malaxage : 2 à 3 mn
- Durée Pratique d’utilisation : 2 heures
- Temps de prise : 3 à 5 heures
- Largeur minimum : 5 mm
- Largeur maximum : 15 mm
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou de
chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l'usure du matériel
utilisé, peuvent sensiblement les modifier.

MISE EN ŒUVRE
● TRAVAUX PRÉPARATOIRES
Neuf
L’application se fera après s'être assuré :
- De la prise ou du séchage de la colle à carrelage.
- Que les joints sont exempts de tout corps étranger, de poussières et présentent
une profondeur régulière sans reflux de colle important.
- D'une humidification préalable des carreaux, plaquettes ou parements
poreux.
Rénovation - Rejointoiement
- La maçonnerie doit être stable.
- Les joints seront dégarnis sur au moins 10 mm de profondeur et soigneusement
dépoussiérés.
- Humidifier peu de temps avant le rejointoiement particulièrement lorsque
les briques ou pierres sont très poreuses.
● PRÉPARATION DU MORTIER
- Gâcher PRB•JOINT BRIK avec 4,5 à 5,5 litres d’eau propre par sac de
25 kg avec un malaxeur électrique à vitesse lente jusqu’à l'obtention d'une
pâte homogène sans grumeaux à la consistance désirée.
- Consistance ferme : adaptée en mur.
- La quantité préparée devra tenir compte de la prise du mortier.
- Ne pas rebattre ou rajouter d'eau lorsque le mortier commence à raidir
(début de prise), respecter la DPU.
- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible
afin de garantir :
- la régularité de la teinte tout au long de l'application,
- une dureté finale optimale.
- Utiliser un seul lot de fabrication pour un même ouvrage.
● APPLICATION
À la truelle ou au fer à joint :
- Faire pénétrer PRB•JOINT BRIK à l'aide d'une truelle ou d’un fer à joint en
appuyant fortement de façon à combler sans vide toute l'épaisseur du
joint.
- Lisser au fur et à mesure avec le fer à joint.
- Brosser le joint (balayette, brosse souple) dans un intervalle de 30 mn
pour un aspect plus rustique.
NB : le profil du joint doit permettre un ruissellement correct des eaux de
pluies.
Au pochoir :
- Remplir le pochoir, et passer sur le joint l'embout de façon à déposer un
cordon continu et régulier en surépaisseur de mortier.
- Serrer et lisser au fer à joint le mortier pour assurer un parfait remplissage.
- Enlever l’excédent de mortier avec le tranchant d'une truelle lorsque le
joint est garni en surépaisseur.
● FINITION - NETTOYAGE
- Nettoyer les débordements sur les carreaux lorsque le mortier est encore
frais, avec une éponge.
- Ne pas laisser durcir sur le revêtement.
- Parfaire le nettoyage lorsque le joint est dur en passant une brosse à
poils durs.
L'utilisation de matériel spécialisé (machine à jointoyer) permet de satisfaire
aux exigences esthétiques et mécaniques du joint.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
CONSOMMATION
La consommation est calculable selon la formule ci après :
Quantité (kg/m 2 ) = E x P x L+l x 0.14
Lxl
- E : épaisseur du carrelage/joint en mm.
- P : largeur du joint en mm.
- L, l : longueur et largeur du carrelage en cm.
Exemples de consommation en kg/m 2 :
Plaquettes Largeur du joint en mm
Format
en cm
Épaisseur
en mm
6 12
22 X 5 15 3,08 6,17
28 X 5 15 2,96 5,92
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes : sacs fermés sous housse plastique,
sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protégé des
courants d’air.
NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé
et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit
perdre ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,225 T soit 49 sacs de 25 kg
sous housse thermorétractable.
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.
25 kg
PRB•JOINT BRIK
CLASSE CG2
133

PRB TOP JOINT
PRB TOP JOINT
MORTIER COLORÉ
POUR JOINTOIEMENT
DE DALLES BÉTON
CLASSE CG2
Disponible en 10 couleurs.
Adapté aux dallages et pavés.
Finition traditionnelle.
Aménagements paysagers.
Applicable jusqu’à 20 mm.
DOMAINE D’EMPLOI
SOLS INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS
● USAGE
- Dallages de sols.
- Allées, Aménagements paysagers.
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPTs et DTU relatifs à la pose collée ou scellée.
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)
- Dalles et pavés en béton.
- Dalles et pavés en terre cuite.
- Dalles de pierres naturelles.
● LIMITES D’EMPLOI
Ne pas utiliser dans :
- Les locaux soumis à des nettoyages sous pression ou des produits
agressifs.
- Les locaux soumis à réglementation d’hygiène spécifique.
- Piscines, eau de mer, eau thermale et eau agressive (utiliser PRB•COLJOINT
EPOXY).
● CONDITIONS D’APPLICATION
- Températures comprises entre 5° C et 30° C.
- Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chaud ou en
plein soleil, trempés ou sous pluie battante ou par vent fort.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Liants hydrauliques.
- Charges minérales.
- Adjuvants spécifiques.
● PRODUIT
POUDRE :
- Masse volumique apparente en T/m 3 : 1,3 (± 0,1)
- Granulométrie en mm : < 1
- pH de la pâte à 21 % d’eau : 13 (± 0,5)
PERFORMANCES MOYENNES À L’ÉTAT DURCI :
- Classe CG2 selon EN 13888.
- Module d’élasticité dynamique : 15000 MPa
- Résistances mécaniques :
- à la compression : 15 MPa
- à la traction : 3,5 MPa
- Indice de Capillarité (g/dm 2 ).√t) : ≤ 5
- Comportement au feu (incombustible) : M 0 / A1
- Dureté (Shore D) : > 80
● MISE EN ŒUVRE
- Taux de gâchage : 18 à 20 %
- Durée de Malaxage : 2 à 3 mn
- Durée pratique d’utilisation : 1 h 30 (± 30 mn)
- Temps de prise : 3 à 5 h
- Délai pour trafic léger : 24 h
- Délai de mise en trafic : 48 à 72 h
- Largeur minimum : 5 mm
- Largeur maximum : 20 mm
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais de laboratoire ou de
chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l'usure du matériel
utilisé, peuvent sensiblement les modifier.

MISE EN ŒUVRE
● TRAVAUX PRÉPARATOIRES
L’application se fera après s’être assuré :
- De la prise ou du séchage de la colle.
- Que les joints sont exempts de tout corps étranger et présentent une
profondeur régulière sans reflux de colle important.
● PRÉPARATION DU PRODUIT
- Gâcher TOP•JOINT avec 4,5 à 5 litres d’eau propre par sac de 25 kg
avec un malaxeur électrique à vitesse lente, en bétonnière ou de façon
manuelle, jusqu’à l’obtention d’un pâte homogène sans grumeaux à la
consistance désirée.
- Consistance ferme : usage pour joints de forte largeur.
- Consistance plastique : usage pour joints < 10 mm.
- La quantité préparée devra tenir compte de la Durée Pratique d’Utilisation.
- Ne pas rebattre ou rajouter d’eau lorsque le mortier commence à raidir
(début de prise), respecter la Durée Pratique D’utilisation.
- Le dosage en eau et le temps de mélange seront le plus constant possible
afin de garantir :
- la régularité de la teinte tout au long de l’application.
- une dureté finale optimale.
- Utiliser un seul lot de fabrication pour un même ouvrage.
● APPLICATION
Avec spatule ou pochoir :
- Faire pénétrer TOP•JOINT en appuyant fortement de façon à combler sans
vide toute l’épaisseur du joint.
- Serrer et lisser au fer à joint ou spatule
À la raclette :
- En cas de dallage poreux, humidifier légèrement la surface des dalles au
préalable.
- Étaler le produit en diagonale en veillant à bien remplir le joint sans vide.
● FINITION - NETTOYAGE
- Dès raffermissement, nettoyer les dalles ou pavés avec une éponge ou
taloche éponge en mousse fine, en diagonale des joints, fréquemment
rincée, en prenant soin de ne pas creuser les joints
- Ne pas laisser durcir sur le revêtement.
On utilisera de préférence des mousses à grosses alvéoles pour enlever
l’excédent de mortier pour finir avec une mousse fine.
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient du ciment et/ou de la chaux.
- Se reporter à l’étiquetage réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
CONSOMMATION
La consommation est calculable selon la formule ci après :
Quantité (kg/m 2 ) = E x P x L+l x 0.14
Lxl
- E : épaisseur du carrelage/joint en mm.
- P : largeur du joint en mm.
- L, l : longueur et largeur du carrelage en cm.
Exemples de consommation en kg/m2 :
Dalle Largeur du joint en mm
Format
en cm
Épaisseur
en mm
6 10 20 30
10 X 10 10 1.68 2.80 5.60 8.40
20 X 20 10 0.84 1.40 2.80 4.20
30 X 30 10 0.55 0.92 1.84 2.77
40 X 40 10 0.42 0.70 1.40 2.10
CONSERVATION
Période et conditions de stockage (2003/53/CE)
12 mois à partir de la date de fabrication mentionnée sur la
tranche du sac, sous réserve de conservation des sacs dans
les conditions suivantes : sacs fermés sous housse plastique,
sans contact avec le sol, dans un endroit sec et protégé des
courants d’air.
NB : Tout sac entamé doit être soigneusement refermé
et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit
perdre ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Sac papier de 25 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
- Palette de 1,225 T soit 49 sacs de 25 kg
sous housse thermorétractable.
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.
25 kg
PRB•TOP JOINT
CLASSE CG2
135

PRB COLJOINT EPOXY
MORTIER EPOXY BICOMPOSANT
POUR COLLAGE ET JOINTOIEMENT
DES CARRELAGES
EN MILIEUX AGRESSIFS
CLASSE R2/RG
Résiste aux agressions chimiques
et aux lavages sous pression.
Sans solvant.
Particulièrement adapté en
industries, hôpitaux, piscines…
Forte résistance à l’abrasion.
S’utilise pour le collage
technique en milieux industriels.
Nettoyage facile à l’eau.
DOMAINE D’EMPLOI
SOLS ET MURS, INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS
● USAGE
- Industries chimiques : laboratoires, ateliers de production et de stockage,
papeteries, blanchisseries…
- Industries alimentaires : abattoirs, poissonneries, fabriques de conserves
et de boissons, laiteries, fromageries, brasseries…
- Hôpitaux et cliniques : salles d’opérations, cuisines, salles de bains et
douches, sanitaires.
- Piscines, établissements thermaux : bassins de natation et abords, douches
collectives, sanitaires, bassins d’eau thermale et d’eau de mer…
- Divers : garages, étables, écuries, caves, stations de traitement des eaux
et d’épuration, sanitaires publiques, grandes surfaces…
● DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- CPTs, DTU et réglementations en vigueur.
● SUPPORTS ADMISSIBLES (Cf. CPT en vigueur)
- Béton.
- Enduits ou chapes au mortier de ciment.
- Enduits d’imperméabilisation monocouche E ≥4 ; R ≥4.
- Enduits de sols classés P3 au moins.
- Plaques de plâtre cartonnées, hydrofugées ou non.
- Béton cellulaire (intérieur).
- Anciens carrelages adhérents* (collés ou scellés).
- Anciennes peintures adhérentes et résistantes*.
- Dalles en PVC rigides.
- Chape asphalte.
- Panneaux bois (CTBH, CTBX).
* Moyennant préparation (lessivage, ponçage…).
Autres supports : nous consulter au préalable.
- Métal.
- Panneaux composites.
- Polyester.
IMPORTANT :
- Le support doit être adapté aux contraintes du local.
- Dans le cas de sollicitations chimiques particulières, nous consulter au
préalable.
● REVÊTEMENTS ASSOCIÉS (CPT)
NATURE :
PRB•COLJOINT EPOXY est particulièrement indiqué pour le collage et le
jointoiement des revêtements de toutes porosités suivants :
- Grès cérame vitrifiés, grès étirés.
- Grès porcelainés.
- Pierres naturelles* (marbres, granits, etc.).
- Terres cuites*.
- Carreaux à liants synthétiques*.
- Pâte de verre.
* En jointoiement, faire un essai préalable.
● LIMITES D’EMPLOI
Ne pas appliquer dans le cas de produit chimique non validé par le service
technique PRB (selon concentration, température, fréquence de contacts).
● CONDITIONS D’APPLICATION
- Températures comprises entre 10° C et 30° C.
ATTENTION : En dessous de 10° C, la réaction de polymérisation du
PRB•COLJOINT EPOXY est stoppée et le produit ne durcit pas.
- Les carreaux posés avec PRB•COLJOINT EPOXY doivent être jointoyés
avec le même produit.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
● COMPOSITION
- Résine époxyde.
- Charges siliceuses.
- Durcisseur polyamide.

● PRODUIT
COMPOSANT A :
- Masse volumique apparente en T/m 3 : 1,70 (± 0,1)
COMPOSANT B :
- Masse volumique apparente en T/m 3 : 1,4 (± 0,1)
PERFORMANCES MOYENNES À L’ÉTAT DURCI :
- Classe R2 selon EN 12004 – Classe RG selon EN 13888.
- Adhérence initiale par cisaillement : > 2 MPa
- Adhérence initiale par chocs thermiques : > 2 MPa
- Résistance à la compression à 28 jours : ≥ 50 MPa
- Résistance aux températures : jusqu’à 100° C
● MISE EN ŒUVRE
- DPU (Durée de vie en pot) : 40 à 60 mn
- Délai avant exécution des joints : 14 à 24 h
- Délai de mise en circulation : 24 à 48 h
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire
déterminées selon les guides techniques en vigueur. Les conditions de
mise en œuvre peuvent sensiblement les modifier.
MISE EN ŒUVRE
● PRÉPARATION DES SUPPORTS
- Les supports devront avoir un état de surface résistant et propre et ne pas
ressuer l’humidité.
- Les traces de plâtre, de corps gras, la laitance superficielle etc… seront
éliminées.
- PRB•COLJOINT EPOXY peut s’employer localement en ragréage ou rebouchage,
et pour des épaisseurs comprises entre 1 et 20 mm.
● PRÉPARATION DU PRODUIT
- Malaxer les 2 composants lentement, pour obtenir une pâte bien homogène.
- Pour éviter toute erreur de dosage, il est recommandé d’utiliser la totalité
des composants A et B en une seule fois (ne pas fractionner les doses).
- Par température < à 15° C, stocker le produit 24 h à 20° C.
● COLLAGE
- Étaler PRB•COLJOINT EPOXY (1 à 5 mm) sur le support à l’aide d’une
truelle ou lisseuse puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée (choix
des dents selon le format du revêtement et la planéité du support).
- Poser le revêtement sur les sillons frais et presser fortement ou battre
celui-ci de manière à obtenir un bon transfert et chasser l’air.
NB : Le nettoyage des outils et des tâches s’effectue à l’eau aussitôt l’utilisation.
● JOINTOIEMENT
Avec outillage spécialisé
- Par petites surfaces, appliquer le PRB•COLJOINT EPOXY manuellement
avec une taloche à joint caoutchouc.
- Répandre le produit en diagonale en veillant à bien remplir le joint, puis
retirer l’excédent.
- En cas de carrelage poreux, humidifier légèrement la surface du carrelage
pour éviter l’adhérence du produit sur le carreau.
- Le nettoyage des carreaux doit s’effectuer au fur et à mesure du jointoiement,
à l’eau tiède et “pad de nettoyage” pour émulsionner le produit et
lisser les joints. Finir le nettoyage des carreaux avec une éponge humide,
en mousse fine.
- Ne pas laisser durcir sur les carreaux (après durcissement, PRB•COLJOINT
EPOXY ne peut pas s’éliminer facilement).
● PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
- Contient des résines époxydes pouvant entraîner une sensibilisation de la
peau et des muqueuses.
- Porter des gants.
- Se reporter à l’étiquette réglementaire de l’emballage.
- Se reporter à la fiche de données de sécurité avant emploi.
CONSOMMATION
EN COLLAGE
3 à 5 kg/m 2 (selon épaisseur)
EN JOINTOIEMENT
La consommation est calculable selon la formule ci après :
Quantité (kg/m 2 ) = E x P x L+l x 0.18
Lxl
- E : épaisseur du carrelage/joint en mm.
- P : largeur du joint en mm.
- L, l : longueur et largeur du carrelage en cm.
Exemples de consommation 25 kg/m2 :
Carrelage Largeur du joint en mm
Format
en cm
Épaisseur
en mm
3 5 8 12
5 X 5 6 1,29 2,16 3,45 5,18
10 X 10 8 0,86 1,44 2,30 3,45
11,5 X 24 9 0,62 1,03 1,65 2,48
20 X 20 8 0,43 0,72 1,15 1,72
30 X 30 8 0,28 0,47 0,76 1,14
CONSERVATION
- Conservation dans l'emballage d'origine,
non ouvert, à l’abri de la chaleur et du gel : 12 mois.
NB : Tout seau entamé doit être soigneusement refermé
et utilisé rapidement, sous peine de voir le produit
perdre ses propriétés.
CONDITIONNEMENT
- Seaux plastiques
Composant A + Composant B = 5 kg.
- Marquage : date et heure de fabrication, numéro de lot.
5 kg
PRB•COLJOINT EPOXY
CLASSE R2/RG
137

PRB NOTES
PRB NOTES

PRB NOTES
PRB NOTES
139

PRB NOTES
PRB NOTES

PRB NOTES
PRB NOTES
141

NOTRE CONTRIBUTION
À L’ENVIRONNEMENT
NOS PRODUITS
• Développement de produits légers (baisse de
la consommation de produit, du nombre de
sacs, de palettes, de l’énergie du transport…)
• Utilisation de matières premières naturelles
04 2005
ou issues du recyclage.
• Généralisation de la phase aqueuse pour les
produits prêts à l’emploi.
NOS EMBALLAGES
• Utilisation d’emballages papiers recyclables.
• Réduction du poids de tous nos emballages
vides (sacs, seaux, palettes…).
NOTRE SITE INDUSTRIEL ET NOS DÉPÔTS
• Environnements soignés, architectures
harmonieuses et intégration paysagère de
l’ensemble de nos sites.
• Rattachement de certains dépôts au réseau
ferroviaire permettant de réduire la quantité
émise de gaz à effet de serre par le transport
routier (expédition de 23500 t/an = 1100 camions
en moins sur les routes).
• Baisse des nuisances et des rejets : calfeutrement
acoustique, recyclage des déchets,
aspirations des poussières, filtration des
poussières des fours….
NOTRE CONTRIBUTION À LA BAISSE DES
REJETS DE GAZ À EFFET DE SERRE
• Approvisionnement des matières premières
par bateau (40000 t/an = 1800 camions/an en
moins sur les routes).
• Proximité (20 km) de notre fournisseur de
sable (300000 t/an = 12000 camions/an
parcourant un faible kilométrage pour
l’approvisionnement usine).
NOTRE CONTRIBUTION À L’AMÉLIORATION
DE L’IMPACT DES CHANTIERS
• Généralisation des sacs à 25 kg limitant la
pénibilité des chantiers.
• Produits hydrauliques olfactivement neutres
• Rejets des chantiers de produits hydrauliques
non polluants.
• Composition en biocides et rejets de COV
limités dans les produits aqueux.
NOTRE CONTRIBUTION À L’AMÉLIORATION
ET À LA LONGÉVITÉ DU BÂTI
• Formulation de produits à base de chaux laissant
respirer les murs et ayant une propriété
assainissante.
• Résistance à l’encrassement des systèmes
d’imperméabilisation.
• Longévité du bâti grâce aux qualités de
protection et d’imperméabilisation des enduits.

INDEX ALPHABÉTIQUE DES PRODUITS PRB
ACCROFOND I ........................................... 68-69
ACCROSOL PLUS ...................................... 66-67
COL ECO & COL ECO ADJUVANTÉ ............. 78-79
COL FLEX .................................................. 92-93
COL FLUID HPR ......................................... 100-101
COL FLUID N ............................................. 98-99
COL FLUID SCA ......................................... 88-89
COLJOINT EPOXY ....................................... 136-137
COL MONOFLEX HP ................................... 96-97
COL PATE .................................................. 106-107
COL PATE HP ............................................. 112-113
COL PATE PLUS ......................................... 110-111
COL PATE PRO ........................................... 108-109
COL PLAST ................................................ 102-103
COL POUDRE ............................................. 80-81
COL PRO ................................................... 90-91
COL SCEL .................................................. 104-105
COL SOL ................................................... 82-83
COL SP ...................................................... 86-87
COL SPID .................................................. 84-85
COL SPID HP ............................................. 94-95
IMPERFOND .............................................. 74-75
JOINT BRIK ................................................ 132-133
JOINT FIN ET PRB JOINT FIN COULEUR .... 122-123
JOINT HPR ................................................. 130-131
JOINT LARGE ............................................. 124-125
JOINT OPUS .............................................. 128-129
JOINT SOUPLE ........................................... 126-127
LATEX ........................................................ 70-71
MANUCEM HPR ......................................... 64-65
PLANIDUR ................................................. 54-55
PLANIDUR PLUS ........................................ 58-59
PLANIDUR PRO .......................................... 55-57
PLANIFIBRE ............................................... 62-63
PLANIFORT ................................................ 60-61
PLANIPHONE ............................................. 114-117
PLANISOL .................................................. 52-53
PLASTIFIANT .............................................. 72-73
PRESERFOND ............................................ 118-119
PRESERJOINT / PRESERFACE ................... 120-121
TOPJOINT .................................................. 134-135
TRADICLAIR 190L ..................................... 76-77

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85150 La Mothe-Achard
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