Catalogue Produits (PDF) - Andre Abrasive Articles

OUTILS ABRASIFS 

CATALOGUE PRODUITS 

CINQUIEME EDITION

ZAKŁAD WYTWARZANIA ARTYKUŁÓW ŚCIERNYCH 

Plusieurs projets d’investissement, co-fi nancés par le Fonds de Développement Régional Européen et le Budget de l’Etat, 

sont engagés dans notre société dans le cadre des programmes mentionnés ci-dessous: 

WRPO 1.2 

POIG 6.1 Etap I 

POIG 1.4 - 4.1 

http://www.andre.com.pl

ANDRE ABRASIVE ARTICLES · ROBERT ANDRE 

http://www.andre.com.pl 


CATALOGUE PRODUITS 

CINQUIEME EDITION 

Zakład Wytwarzania Artykułów Ściernych 

ANDRE ABRASIVE ARTICLES 

Robert Andre 

62-600 Koło, woj. wielkopolskie 

ul. Przemysłowa 10 

tel.: + 48 63 / 262 63 00 

fax: + 48 63 / 262 63 38 

e-mail: aaa@andre.com.pl 

www.andre.com.pl



A LIANT RESINOIDE 


A LIANT VITRIFIE 


SEMI-FLEXIBLES 


ANDRE ABRASIVE ARTICLES · ROBERT ANDRE 3 

TABLE DES MATIERES 

INTRODUCTION 7 

INFORMATION COMMERCIALE 8 

INFORMATION TECHNIQUE 8 

MATERIAUX ABRASIFS 9 

SYMBOLES ET APPELLATIONS DES OUTILS ABRASIFS 10 

TABLE 2 : CODIFICATION DES OUTILS ABRASIFS FABRIQUES PAR 

ANDRE ABRASIVE ARTICLES , KOLO, POLOGNE 

EXEMPLE DE CODIFICATION D’UNE MEULE 12 

PICTOGRAMMES ET SYMBOLES DE SECURITE 13 

TABLE 3 : APPELLATIONS STANDARD DES FORMES ET DIMENSIONS 

DES MEULES (EXTRAIT DE LA NORME ISO 525) 

TABLE 4 : TABLE DE CONVERSION DES VITESSES EN FONCTION DES 

DIAMETRES DES MEULES 

TABLE 5 : MEULES SUR TIGE – LIAISON ENTRE LA VITESSE DE 

ROTATION MAXIMALE ET LA LONGUEUR DE TIGE 

REGLES GENERALES DE STOCKAGE ET DE TRANSPORT, INSPECTION 

DES MEULES LORS D’UNE RECEPTION 

SECURITE DES OPERATIONS DE COUPE ET DE MEULAGE 30 

SYSTEMES DE MONTAGE DES MEULES : EXEMPLES 32 

CAPOTS DE PROTECTION 34 

PROTECTION DES YEUX 37 

DECLARATION DE SECURITE 37 

ELIMINATION DES DECHETS 37 

RECLAMATIONS 37 

REGLES DE CHOIX DES CARACTERISTIQUES D’UNE MEULE 38 

OUTILS ABRASIFS A LIANT RESINOIDE 

MEULES PLATES TYPE 1 42 

MEULES PLATES A UN EMBREVEMENT TYPE 5 42 

MEULES PLATES A DOUBLE EMBREVEMENT TYPE 7 42 

MEULES CYLINDRES TYPE 2 46 


Page 

11 

14 

26 

27 

28

4 


MEULES CYLINDRE A INSERTS NOYES TARAUDES TYPE 37 46 

MEULES CYLINDRE A EPAULEMENT ET INSERTS NOYES 

TARAUDES D’UN COTE ET ENCOCHES COTE OPPOSE 

MEULES CYLINDRE A EPAULEMENT LATERAL ET INSERTS 

NOYES TARAUDES 

TYPE 3701 46 

TYPE 3703 46 

MEULES A BISEAU BILATERAL TYPE 4 49 

MEULES CYLINDRIQUES AVEC INSERT TYPE 18 50 

MEULES CYLINDRIQUES ARRONDIES AVEC INSERT TYPE 18R 50 

MEULES CYLINDRIQUES CONIQUES AVEC INSERT TYPE 19 50 

MEULES CYLINDRIQUES A FACE SPHERIQUE TYPE 1801 50 

MEULES BOISSEAU DROIT TYPE 6 52 

MEULES BOISSEAU DROIT A ECROU CENTRAL TYPE 6001 52 



MEULES BOISSEAU CONIQUE TYPE 11 54 

MEULES BOISSEAU CONIQUE A ECROU CENTRAL TYPE 1112 54 



MEULES LAPIDAIRES TYPE 35 56 

MEULES LAPIDAIRES AVEC ENCOCHES TYPE 3501 56 

SUR LE COTE OPPOSE TYPE 3504 56 

MEULES LAPIDAIRES A SERRAGE RAPIDE TYPE 3502 57 



MEULES LAPIDAIRES BOISSEAU CONIQUE 

A SERRAGE RAPIDE 


TYPE 3503 57 

MEULES BOISSEAU CONIQUE A SERRAGE RAPIDE TYPE 1102 57 

MEULES LAPIDAIRES A INSERTS NOYES TARAUDES TYPE 36 59 

MEULES LAPIDAIRES RAINUREES A INSERTS 

NOYES TARAUDES 

MEULES LAPIDAIRES A INSERTS NOYES TARAUDES 

AVEC EMBREVEMENT 


AVEC INCISIONS 


AVEC EPAULEMENT FACIAL 

TYPE 3601 59 

TYPE 3603 59 

TYPE 3610 59 

TYPE 3612 59 

DISQUES A MEULER A MOYEU DEPORTE TYPE 27 63 

DISQUES A TRONCONNER PLATS TYPE 41 66 

DISQUES A TRONCONNER A MOYEU DEPORTE TYPE 42 66 

MEULES SUR TIGE CYLINDRIQUES TYPE 5210 71 

MEULES SUR TIGE PLATES A SUPPORT CONIQUE TYPE 5201 71 

SEGMENTS ABRASIFS ET PIERRES A AFFUTER 72 

OUTILS ABRASIFS A LIANT VITRIFIE 

MEULES PLATES TYPE 1 78 

MEULES CYLINDRES TYPE 2 78 

MEULES PLATES A UN EMBREVEMENT TYPE 5 78 

MEULES PLATES A DOUBLE EMBREVEMENT TYPE 7 78 

MEULES BOISSEAU DROIT TYPE 6 83 

MEULES BOISSEAU CONIQUE TYPE 11 85 

MEULES ASSIETTE TYPE 12 86

6 


MEULE A FORME SPECIALE POUR MIXAGE DE PULPE TYPE 3801 87 



MEULES POUR MACHINES A DECORTIQUER 

LE MAIS TYPE EKONOS 


LE MAIS TYPE EKONOS 

TYPE 101 87 

TYPE 301 87 

MEULES BISEAUTEES A INSERTS NOYES TARAUDES TYPE 3611 88 

MEULES SUR TIGE CYLINDRIQUES TYPE 5210 89 

MEULES SUR TIGE CYLINDRO-CONIQUES TYPE 5211 89 

MEULES SUR TIGE CONIQUES TYPE 5220 89 

MEULES SUR TIGE SPHERIQUES TYPE 5230 89 

SEGMENTS ABRASIFS A LIANT VITRIFIE 90 

PIERRES A AFFUTER TYPES 90 ET 54 93 

OUTILS ABRASIFS SEMI-FLEXIBLES 

DISQUES A LAMELLES 96 

DISQUES SEMI ELASTIQUES A REVETEMENT ABRASIF 97 

ROUES ABRASIVES NON TISSEES POUR NETTOYAGE ET POLISSAGE 97 

ANNEXES (FORMULAIRES) 

LETTRE DE RECLAMATION (EXEMPLE) 100 

QUESTIONNAIRE D’APPLICATION POUR DEMANDE DE MEULE SPECIALE (EXEMPLE) 101 



INTRODUCTION 

L’objet de ce catalogue porte sur la gamme d’outils abrasifs universels et spécifi ques conçus, produits et distribués par 

ANDRE ABRASIVE ARTICLES- Robert Andre, Kolo, Pologne. 

Ce catalogue remplace la quatrième édition précédente et présente les nouveautés introduites dans le programme de 

fabrication. ANDRE ABRASIVE ARTICLES est un fabricant européen d’outils abrasifs de taille moyenne. Sa production est 

distribuée en Pologne, sur l’ensemble des marchés européens et sur les autres continents. La société a été créée en 1987. 

Son propriétaire, fondateur et Directeur Général est monsieur Robert André, ingénieur diplômé de l’Ecole Polytechnique de 

Poznan. 

Les meules ANDRE ABRASIVES ARTICLES ont obtenu les certifi cats de sécurité suivants: 

• MPA, Hanovre, Allemagne. 

• PCBC et l’Institut des Techniques de Production Avancées IOS, Cracovie, Pologne – note « B ». 

La société ANDRE ABRASIVES a également mis en œuvre les normes de gestion de la qualité, de l’environnement et de la 

sécurité du travail conformes aux standards suivants: 

• ISO 9001: 2008/EN ISO 9001:2008 

• EN ISO 14001:2004 

• PN-N 18001:2004 

Nous sommes très heureux de vous proposer notre collaboration technique et commerciale. 


8 

Important! 

Les outils abrasifs standard et disponibles en magasin sont 

livrés immédiatement à la commande. 

Les outils abrasifs spéciaux et non disponibles en stock 

sont livrés dans un délai convenu d’avance. 

Commande. 

1. La commande est complétée lorsque les éléments 

suivants sont clairement défi nis: 

• Quantité 

• Type, Forme/Profi l 

• Dimensions 

• Caractéristiques techniques/Spécifi cations 

• Vitesse de travail requise. * 

2. A la page 101 du catalogue se trouve un questionnaire 

permettant de regrouper toutes les données nécessaires 

pour défi nir l’outil abrasif à commander. 

*) A la table 4 page 26 fi gurent les vitesses de travail normalisées. 

Si la vitesse requise ne fi gure pas dans la commande, elle sera 

considérée comme conforme au standard approprié et indiquée en 

valeur normalisée. 


INFORMATION COMMERCIALE INFORMATION TECHNIQUE 

Defi nitions 

Outils abrasifs à liant: outils de production qui fonctionnent 

par meulage du matériau usiné. Ils sont constitués de grains 

abrasifs et d’un liant. 

Matériau abrasif: Minéral naturel ou synthétique concassé 

en grains de taille et forme défi nis lui donnant des propriétés 

de coupe. 

Liant: Matière assurant la liaison des grains abrasifs. 

Taille des grains et micrograins: Elle est mesurée par un 

nombre donnant une dimension nomalisée. 

Dimensions des grains et micrograins: Elles sont 

exprimées en millimètres (mm) ou en microns (µm). 

Grade (de dureté) de l’outil abrasif: Correspond à la force 

avec laquelle le liant assure la tenue des grains abrasifs. 

Il est mesuré par des lettres allant de E à W; 

Structure: Un nombre exprime le pourcentage de grain 

abrasif dans le volume total de l’outil abrasif. 

Selon le critère d’origine, les matériaux abrasifs peuvent 

être d’origine: 

• naturelle, 

• synthétique, obtenue par électrothermie et divers procédés 

physiques et chimiques. 

Selon les critères de dureté, ils peuvent être divisés en 

2 catégories: 

• matériaux durs, 

• matériaux très durs. 

Les outils abrasifs fabriqués à partir de matériaux abrasifs 

durs sont divisés en 2 catégories: 

• agglomérés, 

• appliqués. 

Dans le cas des abrasifs agglomérés, les grains abrasifs 

sont reliés par un matériau liant : vitrifi é, résine, caoutchouc 

ou magnésite. 

On peut distinguer les groupes de produits suivants: meules 

abrasives, segments abrasifs, bâtons abrasifs. 

Dans le cas des abrasifs appliqués, la couche d’abrasif est 

fi xée sur du papier, du tissu ou de la fi bre avec un adhésif. 

Les produits sont alors sous forme de feuilles, de rouleaux 

ou de disques. 

ANDRE ABRASIVE ARTICLES produit des outils abrasifs 

agglomérés avec des matériaux abrasifs durs. La gamme 

complète et les caractéristiques sont présentées dans ce 

catalogue. 



MATERIAUX ABRASIFS 

Les outils fabriqués par André contiennent des 

matériaux abrasifs durs de dernière génération, 

dont vous trouverez quelques exemples ci-dessous. 

Oxyde d’aluminium (corindon de synthèse) - αAl O 2 3 

L’oxyde d’aluminium dans diverses versions est le matériau 

abrasif le plus utilisé. Il est traité à plus de 2000°C à partir 

de la bauxite ou de l’alumine dans des fours électriques 

95A - Corindon Brun 

On l’obtient par un traitement de la bauxite. Il contient 

95% d’Al2O3, 3% de Dioxyde de Titane ( TiO2 ) et 1 à 2% 

d’autres adjuvants. C’est le plus résistant des corindons et 

il se caractérise par une haute ductilité. Il est utilisé pour le 

tronçonnage ou le meulage des pièces en acier faiblement 

allié, en inox, en fonte, plus particulièrement pour des 

enlèvements de matière importants. 

97A - Corindon gris 

On l’obtient par un traitement de la bauxite calcinée avec 

addition d’oxyde d’aluminium. Il contient 97% d’Al2O3. Il se 

caractérise par une dureté et une résistance moyennes. Il 

est utilisé pour le meulage de précision et la rectifi cation 

d’outils. 

99A - Corindon blanc 

On l’obtient à partir d’oxyde d’aluminium pur. C’est 

le corindon le plus pur. Il contient 99% d’Al2O3. Il se 

caractérise par une haute dureté et friabilité. Il est utilisé 

pour la rectifi cation de précision, particulièrement plane et 

cylindrique, ainsi que pour l’affûtage d’outils. 

CrA - Corindon Rose 

On l’obtient à partir d’oxyde d’aluminium avec addition d’un 

pourcentage d’oxyde de chrome. Il se caractérise par une 

haute dureté et une meilleure résistance que le corindon 

Désignation 

FEPA 


blanc. Il est utilisé pour la rectifi cation de précision d’aciers 

fortement alliés, ainsi que pour l’affûtage d’outils. 

M - Monocorindon (gris) 

On l’obtient par un traitement de la bauxite. Il contient 

plus de 99% d’Al203. Il se caractérise par une grande 

microdureté et résistance mécanique. Il a un très haut 

pouvoir de régénération. Il est utilisé pour la rectifi cation 

des aciers rapides, des aciers fortement alliés ainsi que 

l’affûtage d’outils. 

ZrA - Corindon Zirconium 

On l’obtient à partir d’oxyde d’aluminium ou de bauxite avec 

addition d’oxyde de zirconium. C’est le corindon qui a la plus 

grande résistance mécanique et la plus grande microdureté. 

Il est utilisé pour la rectifi cation à haut rendement de la fonte 

et la rectifi cation à haute pression des ébauches en acier. 

Carbure de Silicium (carborundum) - SiC 

On l’obtient par synthèse du sable de silice et du coke 

de pétrole effectuée dans des fours électriques. C’est le 

matériau le plus dur après le diamant. 

99C - Carbure de silicium vert 

Le carbure de silicium de haute pureté est vert et contient 

99% de SiC. Il est utilisé pour la rectifi cation des carbures 

frittés, des céramiques, des pierres ainsi que l’affûtage 

d’outils coupants carbure. 

98C - Carbure de silicium noir 

Il contient 98% de SiC et quelques additifs. Comme le 

99C, il est utilisé pour la rectifi cation des carbures frittés, 

des céramiques, de la pierre, du béton et particulièrement 

l’ébauche des pièces coulées en fonte blanche dure et 

fragile. Utilisé aussi pour la coupe du béton, de la pierre et 

de la fonte blanche. 

TABLE 1: DIMENSION DES GRAINS SELON NORME FEPA 42-D-1984 ET PN/M- 59107 

Taille moyenne 

grains [mm] 

Macrograins Micrograins 

Désignation 

FEPA 


grains [mm] 

Désignation 

FEPA 


grains [µm] 

F4 5,600 - 4,750 F36 0,600 - 0,500 F230 56,0 - 50,0 

F5 4,750 - 4,000 F40 0,500 - 0,425 F240 46,5 - 42,5 

F6 4,000 - 3,350 F46 0,425 - 0,355 F280 38,5 - 35,0 

F7 3,350 - 2,800 F54 0,355 - 0,300 F320 30,7 - 27,7 

F8 2,800 - 2,360 F60 0,300 - 0,250 F360 24,3 - 21,3 

F10 2,360 - 2,000 F70 0,250 - 0,212 F400 18,3 - 16,3 

F12 2,000 - 1,700 F80 0,212 - 0,180 F500 13,8 - 11,8 

F14 1,700 - 1,400 F90 0,180 - 0,150 F600 10,3 - 8,3 

F16 1,400 - 1,180 F100 0,150 - 0,125 F800 7,5 - 5,5 

F20 1,180 - 1,000 F120 0,125 - 0,106 F1000 5,3 - 3,7 

F22 1,000 - 0,850 F150 0,106 - 0,075 F1200 3,5 - 2,5 

F24 0,850 - 0,710 F180 0,090 - 0,063 - - 

F30 0,710 - 0,600 F220 0,075 - 0,053 - -

10 

SYMBOLES ET DESIGNATIONS 

DES OUTILS ABRASIFS 

Système de désignation des outils abrasifs 

La désignation d’un outil abrasif, selon la norme 

ISO 525, se compose des groupes suivants de caractères 

alphanumériques séparés par un espace. 

Groupe I - Type + Forme 

- Dimensions 

Groupe II - Caractéristiques Techniques 

Groupe III - Vitesse maximum autorisée (pour les 

meules) 

En outre, la marque et/ou le nom du fabricant doivent 

être indiqués. 

De plus, les informations complémentaires suivantes doivent 

fi gurer sur les meules, les segments et bâtons abrasifs: 

• Les bandes de couleur conformes au code couleur/vitesse. 

• Les mentions de sécurité et/ou les numéros de certifi cation 

• Les pictogrammes et symboles concernant la protection 

des opérateurs, les instructions et restrictions d’application. 

• Les destinations comme « ACIER », « BETON », 

« INOX » ou « ALUMINIUM », etc. 

• Le symbole de l’orientation du balourd statique de la meule 

ou l’orientation du montage de la meule sur la broche. 

Tous ces éléments sont détaillés plus loin dans ce catalogue. 

La table 2 à la page 11 présente des exemples de marquage 

des abrasifs fabriqués par ANDRE ABRASIVES, Kolo. 

Désignations des formes 

Les formes standard sont présentées dans leur ordre 

chronologique à la table 3 page 14. Cette table est un extrait 

de la norme ISO 525. D’autres standards, types, dimensions 

d’outils abrasifs, utilisés sur des machines à rectifi er dans 

le monde entier, peuvent exister. C’est pourquoi d’autres 

formes peuvent être présentées dans ce catalogue. 

Dimensions 

Le catalogue présente les dimensions des outils abrasifs qui 

ont été fabriqués jusqu’à maintenant. D’autres dimensions, 

formes, profi ls et caractéristiques peuvent être fabriqués 

après analyse et accord préalable. 

Caractéristiques techniques 

Les caractéristiques techniques décrivent les propriétés 

de l’outil abrasif qui ont une infl uence directe sur le travail 

demandé et la sécurité. Les principes de sélection de 

chaque paramètre et des exemples d’application fi gurent 

plus loin dans le catalogue. 


Vitesse de travail autorisée de la meule. 

Chaque meule a une vitesse maximum de travail admissible: 

vitesse de rotation et vitesse périphérique. 

La vitesse de travail de la meule est exprimée comme suit: 

• vitesse de rotation n [min -1 ] = en tours par minute 

ou [1/min.], [obr/min.] 

• vitesse périphérique v [m • s -1 ] = en mètres par 

seconde ou [m/s] 

Les formules à l’aide desquelles on peut exprimer « n » en 

fonction de « v » et inversement sont les suivantes: 

D [mm] = diamètre de la meule 

La Table 4, page 26 présente la conversion de ces valeurs 

pour les dimensions de meules les plus courantes. 

Fig: Présentation graphique de la relation entre la vitesse 

périphérique « v » et le nombre de tours « n » 

L’utilisateur doit obligatoirement vérifi er si la vitesse 

maximum admissible indiquée sur la meule est conforme 

à la vitesse indiquée sur la machine. 

En aucun cas on ne doit dépasser sur la machine la 

vitesse maximum admissible indiquée sur la meule. 

En cas de machine à vitesse variable programmable ou 

de commande numérique des broches, la vitesse de rotation 

de la meule peut-être accrue à condition de ne pas 

dépasser la vitesse de rotation périphérique maximum admissible. 

La vitesse de rotation maximum admissible pour les meules 

sur tige dépend de la longueur de tige dépassant du mandrin. 

Cette conversion est présentée sur la table 5 à la page 27. 



TABLE 2 

SYSTEME DE CODIFICATION DES OUTILS ABRASIFS FABRIQUES 

PAR ZWAŚ ANDRE ABRASIVE ARTICLES, KOŁO, POLOGNE 


12 

SYMBOLES ET CODIFICATION D’UN 

OUTIL ABRASIF – EXEMPLE 


Désignation d’un outil abrasif selon la norme ISO 525 

Exemple: 

Disque à tronçonner à moyeu déporté, Type 42, aux dimensions suivantes: D=125 (mm), U=0,8 (mm), H=22,23mm et 

caractéristiques techniques 95A 80 R BF, vitesse périphérique maximum admissible v=80 (m/s), fabriqué en version 

METAL/INOX, est marqué et codifi é comme suit: 

42 - 125 x 0,8 x 22,2 - 95A 80 R BF - 80 METAL + INOX 

1 – Caractéristiques techniques de l’outil abrasif et vitesse périphérique maximum admissible, 2 – Type – dimensions de l’outil 

abrasif, 3 – Code article, 4 – Vs Vitesse périphérique maximum admissible (m/s), 5 – Pictogrammes – Symboles de sécurité, 

6 – Numéro de certifi cat de sécurité MPA, 7 – Certifi cat de sécurité « B » polonais, 8 – Limites d’utilisation, 9 – Déclaration 

de conformité à la norme de sécurité, 10 – Nom et marque du fabricant, 11 – Numéro du standard d’assurance qualité 

ISO, 12 – Bande de couleur en conformité avec le code couleur, 13 – Vitesse de rotation maximum admissible (tours/mn), 

14 – Application/Matériau à travailler, 15 – Gamme de produit, 16 – Code barre EAN. 



PICTOGRAMMES 

– SYMBOLES DE SECURITE 


porter une protection auditive 

protéger vos yeux 

porter un masque de protection 

respiratoire 

porter des gants de protection 

antivibration 

suivre les consignes de sécurité et 

les instructions de travail 

application: meulage 

restrictions d’application: ne pas 

utiliser pour meuler 

Bande de couleur – Information complémentaire visuelle 

sur la vitesse périphérique maximum admissible ( en accord 

avec code couleur défi ni par EN 12413). 

Vitesse périphérique 

Maximum admissible 

[ms -1 ] 

Nombre de bandes et couleur 

50 1 x bleu 

63 1 x jaune 

80 1 x rouge 

100 1 x vert 

LIGNES DE PRODUIT DES DISQUES 

TYPE 27, 41 ET 42

14 


TABLE 3 

CODIFICATIONS STANDARD POUR LES TAILLES ET DIMENSIONS DES OUTILS ABRASIFS 

(EXTRAIT DE LA NORME ISO 525) 

TYPE 1 

Meule plate 

Profi l 1* - D × T × H 

TYPE 101 

Meule pour machines à décortiquer le maïs type EKONOS 

101 - D x T x H 

TYPE 2 

Meule cylindre 

2 - D × T - W… 

TYPE 3 

Meule à biseau unilatéral 

3 - D / J × T / U × H 

TYPE 301 

Meule pour machines à décortiquer le maïs type EKONOS 

301 - D / J x T / U x H 

TYPE 4 

Meule à biseau bilatéral 

4 - D / J × T / U × H 

TYPE 5 

Meule plate à un embrèvement 

Profi l 5* - D × T × H - P…F… 

TYPE 6 

Meule boisseau droit 

6 - D × T × H - W…E… 



TYPE 6001 

Meule boisseau droit à écrou central 

6001 - D × T × H - W…E… 

TYPE 6002 


6002 - D × T × H / L - W...E… 

TYPE 6003 


6003 - D × T × H - W…E… 

TYPE 7 

Meule à double embrèvement 

Profi l 7* - D × T × H - P…F…G… 


TYPE 9 

Meule boisseau double 

9 - D × T × H - W…E… 

TYPE 11 

Meule boisseau conique 

11 - D / J × T × H - W…E…K… 

TYPE 1102 

Meule boisseau conique à serrage rapide 

1102 - D / J × T × H - W…K… 

TYPE 1112 

Meule boisseau conique à écrou central 

1112 - D / J × T × H - W…E…K…

16 

TYPE 1113 


à écrou central 

1113 - D / J × T × H - W…E…K… 

TYPE 1114 



1114 - D / J × T × H - W…E…K… 

TYPE 12 

Meule assiette 

12 - D / J × T / U × H - W…E…K… 

TYPE 13 

Meule soucoupe 

13 - D / J × T / U × H - E…K… 


TYPE 16 

Meule boisseau arrondi 


16 - D × T - H × L 

TYPE 17 

Meule tronconique à écrou central 

17 - D / J × T - H × L 

TYPE 18 

Meule cylindrique à écrou central 

18 - D × T - H × L 

TYPE 18R 

Meule cylindrique bout arrondi à écrou central 

18R - D × T - H × L 



TYPE 1801 

Meule cylindrique à face sphérique 

1801 - D × T - R… 

TYPE 19 

Meule cylindro-conique à écrou central 

19 - D / J × T / U - H × L 

TYPE 20 

Meule plate à face concave 

20 - D / K × T / N × H 

TYPE 2001 

Meule à forme spéciale pour mixage de pulpe 

2001 - D / J × T × H - V - Sur Plan 


TYPE 21 

Meule plate à double face concave 

21 - D / K × T / N × H 

TYPE 22 


+ embrèvement sur l’autre face 

22 - D / K × T / N × H - P… F… 

TYPE 23 


+ embrèvement sur une seule face 

23 - D × T / N × H - P…F… 

TYPE 24 

Meule plate à double embrèvement 

et concave sur une face 

24 - D × T / N × H - P…F…G…

18 

TYPE 25 

Meule plate à double face concave 

+ embrèvement sur une seule face 

25 - D / K × T / N × H - P…F… 

TYPE 26 

Meule plate à double embrèvement 

et double face concave 

26 - D × T / N × H - P… F…G… 

TYPE 27 

Disque à meuler à moyeu déporté 

27 - D × U × H 

TYPE 35 

Meule lapidaire 

35 - D × T × H 


TYPE 3501 

Meule lapidaire avec encoches 

3501 - D × T / E × H - L…n… 

n - nombre d’encoches 

TYPE 3502 

Meule lapidaire à serrage rapide 

3502 - D × T × H / H1 

TYPE 3503 

Meule lapidaire boisseau conique à serrage rapide 

3503 - D / J × T × H / H1 



TYPE 3504 

Meule lapidaire à épaulement et encoches 

sur le côté opposé. 

3504 - D / J × T / U / E × H - L…n… 

n = nombre d’encoches 

TYPE 36 

Meule lapidaire à inserts noyés taraudés 

36 - D × T × H - sur plan 

TYPE 3601 

Meule lapidaire rainurée à inserts noyés taraudés 

3601 - D × T × H - sur plan 

TYPE 3603 


avec embrèvement 

3603 - D × T × H - sur plan 


TYPE 3610 

Meule lapidaire à inserts noyés taraudés avec incisions 

3610 - D × T × H - sur plan 

TYPE 3611 

Meule biseautée à inserts noyés taraudés 

3611 - D × T × H - sur plan 

TYPE 3612 


avec épaulement facial 

3612 - D × T × H - sur plan 

TYPE 37 

Meule cylindrique à inserts noyés taraudés 

37 - D × T - W… - sur plan

20 

TYPE 3701 

Meule lapidaire à épaulement et inserts noyés taraudés 

d’un côté et encoches côté opposé 

3701 - D × T - W… - sur plan 

TYPE 3703 

Meule cylindre à épaulement latéral et inserts noyés 

taraudés 

3703 - D × T - W… - sur plan 

TYPE 38 

Meule à épaulement 

Profi l 38* - D / J × T / U × H 


TYPE 3801 


3801 - D / J × T / U × H - sur plan 

TYPE 3802 


3802 - D / J × T / U × H - sur plan 

TYPE 39 

Meule à épaulement bilatéral 

Profi l 39* - D / J × T / U × H 

TYPE 41 

Disque à tronçonner plat 

41 - D × T × H 

TYPE 42 

Disque à tronçonner à moyeu déporté 

42 - D × U × H 



TYPE 5201 

Meule sur tige plate avec renfort conique 

5201 - D × T × S 

TYPE 5210 

Meule sur tige cylindrique 

5210 - D × T × S 

TYPE 5211 

Meule sur tige cylindrique à pointe conique 

5211 - D × T × S - V 

TYPE 5213 

Meule sur tige cylindrique à bout arrondi 

5213 - D × T × S 


TYPE 5220 

Meule sur tige en forme d’ogive 

5220 - D × T × S - R… 

TYPE 5230 

Meule sur tige à forme sphérique 

5230 - D × S 

TYPE 3101 

Segment parallélépipédique 

3101 - B × C × L 

TYPE 3103 

Segment trapézoïdal à rayon externe 

3103 - B / A × C × L - R… 

TYPE 3104 

Segment à rayon interne et externe 

3104 - B / A × C × L - R…

22 

TYPE 3108 

Segment parallélépipédique à face trapézoïdale 

3108 - B / A × C × L 

TYPE 3109 

Segment trapézoïdal 

3109 - B / A × C × L 

TYPE 3110 

Segment rognon 

3110 - B × C × L 

TYPE 3113 

Segment trapézoïdal à dos arrondi et base rainurée 

3113 - B / A × C / C1 × L - R…V… 


TYPE 3114 

Segment à base parallélépipédique et sommet 

trapézoïdal à dos arrondi 

3114 - B × C / C1 × L - R…V… 

TYPE 3115 

Segment en forme de bague type DISCUS 

3115 - B / A × C × L - R… 

TYPE 3116 

Segment en forme de bague type DISCUS à insert 

noyé taraudé 

3116 - B / A × C × L - R… - H / L1 

TYPE 3117 

Segment évidé type DISCUS à insert 

noyé taraudé 

3117 - B / A × C × L / L1 - R…r… - H / L2 



TYPE 3118 

Segment à forme spéciale type DISCUS 

3118 - B / A × C × L 

TYPE 3119 

Segment à rayon interne et externe avec deux inserts 

noyés taraudés 

3119 - B / A × C × L - R… - H / L1 / V 

TYPE 3120 

Segment spécial pour meulage des rails 

3120 - B / A × C × L / L1 

TYPE 3121 

Segment parallélépipédique avec deux 

inserts noyés taraudés 

3121 - B × C × L - H / X / L1 


TYPE 3122 

Segment trapézoïdal à dos arrondi 

3122 - B / A × C × L - R… 

TYPE 3123 

Segment en forme de bague chanfreiné 

(buvards carton) 

3123 - B / A × L - R… 

TYPE 3124 

Segment boisseau à rayon interne et externe 

3124 - B / A × C × L - R… 

TYPE 5410 

Pierre à affûter parallélépipédique 

5410 - B x C x L

24 

TYPE 5411 

Pierre à affûter parallélépipédique à section carrée 

5411 - B x L 

TYPE 9010 

Pierre à affûter parallélépipédique 

9010 - B x C x L 

TYPE 9011 

Pierre à affûter parallélépipédique à section carrée 

9011 - B x L 


TYPE 9020 

Pierre à affûter parallélépipédique à deux couches 

9020 - B x C / C1 x L 

TYPE 9030 

Pierre à affûter cylindrique 

9030 - B x L 

TYPE 9050 

Pierre à faux 

9050 - B x C x L - R...r... 




sauf commande particulière. 

PROFILS 

Les valeurs V et X doivent être spécifiées à la commande. 

Le profil X n’est pas standardisé. Il peut être réalisé selon Plan fourni par le client.

26 


TABLE 4 

TABLE DE CONVERSION DES VITESSES EN FONCTION DES DIFFERENTES TAILLES DE MEULES 

Diamètre 

de meule 

[mm] 

Vitesse périphérique maximum admissible V en [m/s]. 

5 6 8 10 12 16 20 25 32 35 40 50 63 80 100 125 140 160 

Vitesse de rotation n [tours/mn] 

6 16000 19100 25500 31900 38200 51000 64000 80000 102000 112000 128000 160000 201000 

8 12000 14400 19100 24000 29000 38200 48000 60000 76500 84000 95500 120000 150000 191000 

10 9600 11500 15300 19100 23000 30600 38200 48000 61200 67000 76500 95500 120500 153000 191000 

13 7400 8850 11800 14700 17700 23550 29500 35600 47100 51500 58800 73500 92600 118000 147000 184000 206000 

16 6000 7200 9550 11950 14350 19100 23900 29850 38200 41800 47800 59700 75200 95500 120000 150000 168000 191000 

20 4800 5750 7650 9550 11500 15300 19100 23900 30600 33500 38200 47800 60200 76500 95500 120000 134000 153000 

25 3850 4600 6150 7650 9200 12300 15300 19100 24500 26800 30600 38200 48200 61200 76500 95500 107000 123000 

32 3000 3600 4800 6000 7200 9550 11950 14950 19100 20900 23900 30000 37600 48000 60000 75000 84000 95500 

40 2400 2900 3850 4800 5750 7650 9550 11950 15300 16750 19100 23900 30100 38200 47200 59700 67000 76500 

50 1950 2300 3100 3850 4600 6150 7650 9550 12250 13400 15300 19100 24100 30600 38200 47750 53500 61200 

63 1550 1850 2450 3050 3650 4850 6100 7600 9750 10650 12150 15200 19100 24300 30250 37900 42500 48500 

80 1200 1450 1950 2400 2900 3850 4800 6000 7650 8400 9550 12000 15100 19100 23900 29850 33500 38200 

100 960 1150 1550 1950 2300 3100 3850 4800 6150 6700 7650 9550 12100 15300 19100 23900 26800 30600 

115 830 1000 1350 1700 2000 2700 3350 4200 5350 5850 6650 8350 10500 13300 16650 20800 23250 26600 

125 770 920 1250 1550 1850 2450 3100 3850 4900 5350 6150 7650 9650 12250 15300 19100 21400 24500 

150 640 770 1050 1300 1550 2050 2550 3200 4100 4500 5100 6400 8050 10200 12700 16000 17850 20400 

180 530 640 850 1100 1300 1700 2150 2700 3400 3750 4250 5350 6700 8500 10650 13300 14900 17000 

200 480 580 765 955 1150 1550 1950 2400 3100 3350 3850 4800 6050 7650 9950 11950 13400 15300 

230 420 500 665 830 1000 1350 1700 2100 2700 2950 3350 4200 5250 6650 8350 10400 11650 13300 

250 380 460 615 765 920 1250 1550 1950 2450 2700 3100 3850 4850 6150 7650 9950 10700 12250 

300 320 380 510 640 765 1050 1300 1600 2050 2250 2550 3200 4050 5100 6400 8000 8850 10200 

350/356 280 330 440 550 655 875 1100 1400 1750 1950 2200 2750 3450 4400 5500 6850 7650 8750 

400/406 240 290 385 480 575 765 960 1200 1550 1700 1950 2400 3050 3850 4800 6000 6700 7650 

450/457 210 255 340 425 510 680 850 1100 1400 1500 1700 2150 2700 3400 4250 5350 5950 6800 

500/508 190 230 310 385 460 615 765 960 1250 1350 1550 1950 2450 3100 3850 4800 5350 6150 

600/610 160 190 255 320 385 510 640 800 1050 1150 1300 1600 2050 2550 3200 4000 4500 5100 

750/762 130 155 205 255 310 410 510 640 820 895 1050 1300 1650 2050 2550 3200 3600 4100 

800/813 120 145 195 240 290 385 480 600 765 840 960 1200 1550 1950 2400 3000 3350 3850 

900/914 110 130 170 215 255 340 425 535 680 750 850 1100 1350 1700 2150 2700 3000 3400 

1000/1015 100 115 155 195 230 310 385 480 615 670 765 960 1250 1550 1950 2400 2700 3100 

1060/1067 95 110 150 185 220 295 365 455 585 640 730 910 1150 1500 1850 2300 2550 2950 

1200 90 105 140 175 210 280 350 435 560 610 695 870 1100 1400 1750 2200 2450 2800 

1220 85 95 130 160 195 255 320 400 510 560 640 800 1050 1300 1600 2000 2250 2550 

1500 65 75 105 130 155 205 255 320 410 450 510 640 805 1050 1300 1600 1800 2050 

1800 55 65 85 110 130 170 220 265 340 375 425 535 670 850 1100 1350 1500 1700 

(Fragment EN 12 413) 



TABLE 5 

MEULES SUR TIGE - CORRESPONDANCE ENTRE LA VITESSE MAXIMUM DE ROTATION 

ADMISSIBLE ET LA LONGUEUR DE TIGE HORS MANDRIN 

D T S L 2 

3 6 


Vitesse maximum de rotation admissible n max pour longueur de tige hors mandrin L 0 

5 10 15 20 25 30 

206 100 206 100 206 100 206 100 161 300 127 300 

4 8 6 40 177 400 177 400 177 400 177 400 149 200 118 800 

5 10 157 800 157 800 157 800 157 800 135 100 108 800 

6 

10 

159 100 159 100 159 100 159 100 127 900 103 700 

13 6 40 131 500 131 500 131 500 131 500 116 500 95 200 

8 10 119 300 119 300 119 300 119 300 113 700 93 400 

8 16 

119 300 119 300 119 300 111 300 91 600 76 500 

10 2 6 40 95 400 95 400 95 400 95 400 95 400 95 400 

10 10 95 400 95 400 95 400 95 400 95 400 83 700 

10 

13 

10 32 

13 

13 

13 

16 

20 

25 

32 

40 

50 

95 400 95 400 95 400 95 400 88 900 74 400 

20 6 40 95 400 95 400 95 400 82 200 69 100 58 700 

25 83 200 83 200 83 200 69 800 59 200 50 700 

62 800 62 800 62 800 56 900 48 800 42 300 

3 6 40 73 400 73 400 73 400 73 400 73 400 73 400 

6 73 400 73 400 73 400 73 400 73 400 73 400 

13 

73 400 73 400 73 400 73 400 73 400 62 500 

20 6 40 73 400 73 400 73 400 73 400 56 200 48 200 

25 66 000 66 000 66 000 55 800 47 700 41 200 

32 

52 800 52 800 52 800 45 200 39 000 34 000 

6 40 

40 42 400 42 400 42 400 36 600 31 900 28 000 

4 

59 600 59 600 59 600 59 600 59 600 59 600 

6 59 600 59 600 59 600 59 600 59 600 59 600 

20 59 600 59 600 59 600 55 100 47 000 40 500 

25 6 40 59 600 59 600 54 400 46 200 39 700 34 400 

32 59 600 51 200 43 400 37 200 32 300 28 200 

40 47 800 40 500 34 700 30 100 26 300 23 100 

50 35 600 31 300 27 200 23 800 21 000 18 600 

6 

47 700 47 700 47 700 47 700 47 700 47 700 

10 47 700 47 700 47 700 47 700 47 700 47 700 

20 47 700 47 700 47 700 44 800 38 300 33 100 

25 6 40 47 700 47 700 43 900 37 400 32 200 28 000 

32 47 700 41 100 34 900 30 000 26 100 22 900 

40 38 200 32 400 27 900 24 200 21 200 18 700 

50 29 200 25 100 21 800 19 100 16 900 15 000 

8 

38 100 38 100 38 100 38 100 38 100 38 100 

10 38 100 38 100 38 100 38 100 38 100 38 100 

16 38 100 38 100 38 100 38 100 36 500 31 500 

20 38 100 38 100 38 100 36 200 31 000 29 600 

6 40 

25 38 100 38 100 35 300 30 100 26 000 22 700 

32 38 100 32 900 28 000 24 200 21 000 18 500 

40 30 500 26 000 22 300 19 400 17 000 15 100 

50 23 300 20 100 17 400 15 300 13 500 12 100 

8 

29 800 29 800 29 800 29 800 29 800 29 800 

16 29 800 29 800 29 800 29 800 28 900 25 000 

20 6 40 29 800 29 800 29 800 28 400 24 500 21 300 

32 29 800 25 700 22 000 18 900 16 500 14 500 

40 23 800 20 300 17 500 15 200 13 400 11 800 

6 

23 800 23 800 23 800 23 800 23 800 23 800 

10 23 800 23 800 23 800 23 800 23 800 23 800 

13 23 800 23 800 23 800 23 800 23 800 23 200 

6 40 

20 23 800 23 800 23 800 22 800 19 700 17 100 

32 23 800 20 600 17 600 15 200 13 200 11 600 

40 19 100 16 200 14 000 12 200 10 700 9 500 

8 

19 000 19 000 19 000 19 000 19 000 19 000 

13 6 40 19 000 19 000 19 000 19 000 19 000 18 700 

25 19 000 19 000 17 700 15 200 13 200 11 500 

(Extrait de la norme EN 12413)

28 


REGLES GENERALES DE STOCKAGE ET DE TRANSPORT DES OUTILS 

ABRASIFS INSPECTION DES MEULES A RECEPTION 

Les procédés de tronçonnage, de meulage et de rectifi cation 

sont caractérisés par une forte dynamique. Une vitesse de 

travail de 50 m/s correspond à 126 km/h et une vitesse de 

80 m/s à 290 km/h. En conséquence, les outils abrasifs 

doivent être manipulés avec des règles appropriées. 

Le stockage et le transport des outils abrasifs nécessitent 

une grande sécurité et exigent d’observer des règles 

appropriées. Les opérateurs doivent être conscient du 

danger si ces règles ne sont pas appliquées. 

La fi abilité du service et la sécurité du travail sont tributaires 

d’une protection convenable des meules aux étapes 

suivantes: emballage, expédition, protection contre les 

dommages et les conditions environnementales, transport, 

manutention par un transitaire, chargement, stockage, 

manutention chez le client, montage, démarrage, opéation. 

Les outils abrasifs, surtout les meules, bien qu’ils se 

caractérisent par une grande résistance à la rupture, sont 

soumis à des chocs, des chutes, des contraintes de fl exion. 

De ce fait, ils doivent être manipulés avec soin. Les chocs, 

les projections ou chutes sur une surface dure peuvent 

causer des griffes ou des fi ssures invisibles capables de 

provoquer un éclatement pendant le travail, mettant en 

danger la vie du personnel à proximité. 

Les meules ou segments ne doivent jamais être mouillés 

lors du transport ou du stockage, car l’humidité peut causer 

un balourd statique ou des dommages en cas de gel. 

Il est nécessaire de vérifi er l’état de l’emballage pour chaque 

lot de marchandise reçu afi n de détecter un dommage 

éventuel. 

En cas de sinistre, il est nécessaire d’établir un constat avec 

le transporteur comportant l’identifi cation, la description et 

les conséquences du dommage concerné. Ces informations 

doivent être transmises au fournisseur. 

Ensuite, les meules concernées doivent être inspectées 

avec précaution pour recenser les éventuels dommages, 

de préférence par inspection visuelle et test de résonance. 

En cas de doute, il faut consulter le fournisseur. 

Le test de résonance des meules doit être conduit de la 

manière suivante. Les meules à liant céramique doivent 

être frappées légèrement avec un outil non métallique, par 

exemple un manche de tournevis dans le cas de petites 

meules, ou une mallette en bois dans le cas d’une meule 

plus lourde. Le test doit être fait sur la meule debout en 

contact avec un sol dur et propre. 

Le meilleur point pour frapper la meule est celui situé à 45° 

de chaque côté de son axe vertical, près de sa périphérie. 

Avant chaque frappe, faire tourner la meule de 45° jusqu’à 

ce qu’elle ait été testée sur oute sa circonférence (voir fi g.) 

Une meule en bon état donne un son clair. Une meule 

endommagée donne un son sourd rapidement amorti. Les 

meules défectueuses ne doivent pas être utilisées sans 

examen préalable par le fabricant. 

Les meules liant résinoïde sont testées de la même manière, 

mais le son provoqué est un peu moins net. 

La présence d’une fi ssure peut être détectée dans ce 

dernier cas par une différence de son. 

Les meules doivent être déballées avec le plus grand soin 

et nettoyées avec une brosse ou de l’air comprimé. Il est 

strictement interdit d’entrechoquer les meules les unes 

contre les autres. 

Fig. Test de résonance par frappe sur les meules. 

Les buvards de protection destinés à sécuriser la fi xation 

des meules doivent être retirés des emballages lorsqu’ils 

ne sont pas collés sur la meule ou livrés séparément. Ils 

doivent être remis avec chaque meule au poste de montage 

ou montés directement sur la machine. 

Les outils abrasifs doivent être entreposés dans un local 

sec et vaste, bien aéré et sous température relativement 

constante, entre 10° et 30°, avec un degré d’humidité 

n’excédant pas 70%. 



L’infl uence de l’humidité et du froid sur la structure de la 

meule exige de ne pas stocker les meules en deçà d’une 

température de 4°C. Cet avertissement s’applique aussi 

aux ateliers pratiquant des travaux de coupe ou rectifi cation 

en phase humide à l’aide de fl uides. Il s’applique enfi n aux 

locaux susceptibles de subir des projections d’eau. 

Les outils abrasifs à liant résinoïde , marqués par les lettres 

« B » ou « BF » sont sensibles au milieu alcalin et acide 

ainsi qu’aux changements de température. De ce fait, ils 

ne doivent pas être stockés avec des produits chimiques 

ni subir une température excessive, spécialement sur un 

côté, par exemple par une trop grande proximité avec un 

système de chauffage. 

Les outils abrasifs à liant résinoïde perdent peu à peu leurs 

propriétés avec le temps. Le liant se déteriore petit à petit 

et de mauvaises conditions de stockage accélèrent ce 

processus. Il est nécessaire de les utiliser dans une période 

de trois ans suivant la date de production. 

La méthode de stockage des meules est fi gurée ci-dessous. 

La solution la meilleure et la plus confortable est de stocker 

les meules verticalement sur des étagères parallèles en 

bois. Les meules les plus lourdes sont déposées sur les 


Fig. Exemple de rack de stockage pour meules. 

étagères du bas ou à même le sol, et les autres sur des 

étagères de hauteur variable en fonction de la taille des 

meules. 

Les racks doivent être en bois ou acier, et aménagés avec 

un matériau souple comme le bois ou le caoutchouc par 

exemple. 

Les piles de meules doivent être limitées, car les meules du 

dessous peuvent subir des dommages si elles subissent un 

poids trop élevé. 

Des règles identiques doivent être observées dans la 

manipulation des meules, aussi bien en magasin que sur 

le poste de travail. Elles doivent être manipulées avec 

précaution afi n d’éviter les chutes, les chocs ou les contacts 

avec des objets durs. 

La position des meules pendant le transport est idéalement 

la même que celle du stockage au magasin. Le transport 

dans des véhicules bien adaptés, disposant de revêtement 

et supports caoutchouc, est recommandé. On peut déplacer 

les meules en les faisant rouler sur le sol, à condition de 

disposer d’un tapis caoutchouc. 

1 - Petites meules assiette, 2 - Petites meules simples, 3 - Etagères légèrement inclinées pour éviter aux petites meules de glisser, 4 - Fond de rack avec 

revêtement protecteur, 5 - Meules simples, 6 - Petites meules cylindres, 7 - Grandes meules assiette, 8 - Meules boisseau empilées tête bêche, afi n de faire 

coïncider les grands et petits diamètres, 9 - Etagère plane pour les disques à tronçonner et les meules cylindre, 10 - Meules à paroi mince et meules cylindres 

tendres, 11 - Entretoises en carton, 12 - Plateau support acier ou céramique, 13 - Cales support pour les meules stockées verticalement, 14 - Face des meules, 

15 - Petites meules boisseau, 16 - Meules plates, 17 - Disques à tronçonner plats, 18 - Plateau support acier ou céramique, 19 - Meules cylindre à paroi épaisse, 

20 - Meules céramique simples, 21 - Grandes meules lourdes..

30 

LA SECURITE DANS LES 

OPERATIONS DE MEULAGE, 

COUPE ET RECTIFICATION AVEC 

LES OUTILS ABRASIFS 

La préparation, le montage et l’utilisation d’un outil 

abrasif sur machine doivent être effectués en accord 

avec les instructions applicables, qui comportent les 

recommandations et exigences du fabricant de la machine, 

du fabricant de la meule, ainsi que du manuel opératoire. 

La préparation et le montage doivent être faits par un 

personnel formé et qualifi é, ou par une autre personne sous 

la surveillance d’un personnel autorisé. 

Les vérifi cations suivantes doivent être effectuées avant le 

montage sur la broche de la machine: 

1. Vérifi er la meule, à savoir. 

• Apparence extérieure: dommages mécaniques, fi ssures, 

griffes, bavures, ébréchures. L’inspection doit être faite 

sous une bonne luminosité. 

• Effectuer un test de résonance. Voir paragraphe précédent 

page 28. 

• Vérifi er les caractéristiques de la meule. Par exemple, 

comparer la vitesse de rotation maximale de la meule 

avec celle indiquée sur la machine. 

Seules les meules ayant une vitesse maximum admissible 

égale ou supérieure à la vitesse programmée sur la broche 

peuvent être montées. La vitesse maximum admissible 

pour la meule ne doit en aucun cas être dépassée. 

2. Vérifi er sur la machine les éléments associés à la meule, 

spécialement: 

• Vérifi er la vitesse de rotation de la broche, en particulier 

après réparation de la machine 

• Vérifi er les zones en contact avec la meule et les faces 

de serrage des fl asques, qui: 

» doivent avoir les dimensions requises par les 

règlements applicables, 

» doivent être plans, sans défaut et tourner normalement, 

» doivent être bien perpendiculaires à la surface de 

contact, 

» doivent être parfaitement montés par deux unités 

aux dimensions et embrèvement identiques. Ils doivent 

être fi xés sur leur face plane avec une pression 

identique de chaque côté, ce qui évite la meule d’être 

fi xée en dehors de l’axe de l’alésage, ce qui peut provoquer 

des fi ssures et des ébréchures, 

» doivent être équilibrés. 

• Vérifi er que le porte meule est convenablement 

positionné et fi xé sur la broche. 

• Vérifi er que la meule tourne librement sur la broche 

ou le porte meule. Pour s’en assurer, les alésages des 

meules doivent avoir des tolérances positives alors que 

les broches ont des tolérances négatives. 


• Ecrous et vis de serrage du porte meule. 

L’écrou de serrage doit être vissé pour permettre un 

entraînement normal de la meule sans glissement. 

Dans le cas des fl asques à plusieurs points de serrage, 

il est nécessaire de visser progressivement en serrant 

simultanément deux vis opposées. Les écrous et vis doivent 

pouvoir être serrés et desserrés sans résistance. 

• Buvards. 

Les buvards sont faits en matériau fl exible et compressible, 

comme le carton ou le plastique. Ils sont placés entre le 

fl asque et la meule (voir Figure ci-dessous). 

L’épaisseur des buvards est comprise entre 0,2 et 1 mm 

et leur diamètre est au moins égal à celui du fl asque. Le rôle 

des buvards est triple: 

• absorber toute vibration entre le fl asque et la meule, 

• réduire le risque de glissement entre la meule et les 

fl asques, 

• distribuer uniformément la force axiale sur toute la zone 

de contact entre le fl asque et la meule. 

En général, deux buvards de taille identique sont disposés 

ou collés de part et d’autre de la meule. 

Les buvards sont fournis par le fabricant systématiquement 

ou à la demande du client. 

Fig. Montage de la meule avec les fl asques et les buvards compressibles. 

Les buvards ne sont pas nécessaires dans les cas suivants: 

• sur les meules de diamètre inférieur ou égal à 20 mm, 

• sur les meules à moyeu déporté type 27, 

• sur les meules semi-fl exibles type 29, 

• sur les disques à tronçonner plats et à moyeu déporté de 

type 41 et 42, d’un diamètre inférieur ou égal à 230 mm, 

• sur les disques à tronçonner à moyeu acier type 43, 

• sur les meules de type 4 avec fl asques coniques, 

• sur les meules boisseau types 6 et 11 à écrou central, 

• sur les meules type 35 et 36 collées ou à moyeux noyés 

taraudés, 

• sur les meules cylindre type 2 et 37 collées ou à moyeux 

noyés taraudés, 



• sur les segments type 31, 

• sur les meules sur tige type 52, 

• sur les meules à écrou central, type 16 et 19, 

• sur les pierres à roder type 54 et les pierres à affûter 

type 90, 

• sur les disques très fi ns d’épaisseur inférieure à 0,5 mm 

utilisés pour inciser ou pour tronçonner. 

Exemple de buvard utilisé aussi comme étiquette d’identifi cation 

Lorsque la meule dispose de marques de positionnement, 

sa position sur la broche doit en tenir compte. 

Fig.Exemple de marques de positionnement. 

• Montage – fi xation 

Lorsqu’on serre les fl asques du porte-meule avec des vis, 

il faut serrer alternativement les vis opposées (comme pour 

une roue de voiture) sans forcer excessivement. 

Il est recommandé d’utiliser une clé dynamométrique. Les 

couples de serrage recommandés sont indiqués sur la table 

ci-dessous. 

Couples recommandés pour les vis de serrage 

Pas de la vis 

de serrage 

M10 

M12 

M16 

M20 


Hauteur de la meule en mm* 

32 

Les rectifi euses sont conçues pour accepter différents 

systèmes de montage de meules ou de segments. 

Les règles de sécurité obligent à ce que tous les éléments 

en contact avec la meule répondent à des exigences 

standard. 

Des exemples sont montrés sur les fi gures suivantes. 

Légende: 

Q - rapport des diamètres 

D - diamètre de la meule 

H - diamètre d’alésage 

d - diamètre du fl asque du porte meule 

f 

DS = 1/2 (D - H) - Hauteur des surfaces latérales de la meule 

h - recouvrement 

b - largeur de la zone de fi xation 


SYSTEMES DE MONTAGE 

DES MEULES – EXEMPLES Fig. Montage avec porte 

meules à fl asques pour 

meules à grand alésage 

Q > 0,20 

Systèmes de fi xation: 

• Alésage central et porte meules à fl asque 

• Inserts noyés taraudés dans la meule ou le segment 

• Montage sur un disque support 

• Segment monté sur une pince 

• Montage à l’aide d’une tige 

Fig. Montage avec fl asques pour des meules avec petit alésage 

Q ≤ 0,20 

Fig. Flasques à moyeu pour meules plates (selon PN/M-60625). 

Exécution A Exécution B 

Fig. Montage d’une meule sur tige. 

Fig. Meule collée sur un plateau support et boulonnée 

sur la broche de la machine. 

Fig. Meule boulonnée sur un plateau support puis 

boulonnée sur la broche de la machine. 



Fig. Montage de meules avec moyeu central. 

Plateau 

Fig. Schéma d’implantation des vis et inserts. 

Flasques simples à embrèvement pour disques de 

tronçonnage (à l’exception des meules plates pour disques 

à tronçonner de diamètre ≤ 230 mm pour machines 

portatives). 

Les fl asques simples à embrèvement pour disques de 

tronçonnage doivent avoir les diamètres suivants, en 

fonction de la vitesse de travail. 

ŚDiamètre du fl asque df ≥ 0,2D, quand V≤ 63m/s et alésage 

H ≤ 0,1D. 

Diamètre du fl asque df ≥ 0,25D quand V ≥ 63m/s. 

Lorsqu’on utilise des disques à grand alésage, la surface 

couverte par le fl asque ne doit pas être inférieure à 0,17 fois 

le diamètre radial du disque (0,17 M). 


Fig. Flasques simples à embrèvement pour disques de 

tronçonnage si V ≤ 63 m/s. 

Fig. Flasques simples à embrèvement pour disques de 

tronçonnage si V > 63 m/s.

34 

CARTERS DE PROTECTION 


Les meules doivent être protégées par les carters de protection appropriés placés sur les machines. Ces capots doivent être 

capables de récupérer effi cacement des fragments de meule brisés. La zone accessible de travail est le seul endroit qui peut 

rester sans protection. 

Certaines opérations peuvent cependant requérir une protection intégrale de la zone de travail. 

Les types de meules suivants peuvent être utilisés sans protection: 

• les meules et outils sur tige Type 52, 

• les meules à écrou de fi xation central types 16 à 19, 

• les meules à liant résinoïde de type 4 d’un diamètre ≤ 200 mm. 

CARTERS DE PROTECTION POUR RECTIFIEUSES DE TABLE ET RECTIFIEUSES FIXES 

L’angle d’ouverture maximum est de 90°. 

L’angle au-dessus de la ligne horizontale traversant l’axe de la 

broche ne doit pas dépasser 65° (voir fi g.). 

Lorsqu’on utilise des meules de diamètre supérieur à 150 mm, le 

capot de protection doit être conçu de manière à pouvoir régler la 

distance entre le bord de la meule et celui du carter. Cette distance 

ne doit pas pouvoir dépasser 5 millimètres (voir fi g.). 

Le repose pièce doit aussi être réglable. 

Les rectifi euses fi xes qui travaillent à une vitesse de 63 m/s et 

au-delà doivent être équipées de carters de protection internes 

complémentaires. 

Ces protections internes doivent permettre la fermeture du capot 

principal en cas de bris de meule. Dans ce cas, la projection d’un 

fragment de meule provoque la fermeture du capot principal (voir 

fi g.). 

CARTERS DE PROTECTION POUR RECTIFIEUSES A MOUVEMENT OSCILLANT 

Dans le cas des rectifi euses à mouvement oscillant, l’angle 

d’ouverture du capot de protection ne doit pas excéder 180°. Le 

capot doit couvrir au moins la moitié de la meule des deux côtés 

(voir fi g.). 

Fig. Carter de protection pour rectifi euses 

De table et rectifi euses fi xes. 

Fig. Distance entre le bord de la meule et le carter. 

Distance entre le bord de la meule et le repose pièce. 

Fig. Capot interne de protection escamotable. 

Fig. Capot protecteur de rectifi euse à mouvement oscillant. 



CAPOTS DE PROTECTION POUR MEULEUSES PORTATIVES 

CAPOTS POUR MEULEUSES DROITES 

L’ouverture maximum ne doit pas excéder 185°. Le capot de 

protection doit être conçu pour permettre son ouverture d’un côté 

(voir fi g.). 

CAPOTS POUR MEULEUSES D’ANGLE, PONCEUSES 

ET SURFACEUSES 

Les capots protecteurs pour meules type 27 doivent avoir une 

ouverture maximum de 185°. Ils doivent être conçus pour se 

positionner entre l’opérateur et a meule. 

Dans le cas d’utilisation de meules boisseau, les capots doivent être 

réglables et positionnés pour que seulement une partie de la meule 

demeure sans protection. 

Dans le cas des capots de protection réglables, la partie escamotable 

doit être positionnée de manière à ce que la zone non protégée T0, 

dépendante de l’épaisseur T de la meule ,n’excède pas la valeur 

défi nie. 

La distance entre le bord de la meule et la protection escamotable 

ne doit pas excéder 6 mm (voir fi g.). 

CARTERS DE PROTECTION POUR TRONCONNEUSES 

CARTERS DE PROTECTION POUR MACHINES A TRONCONNER 

FIXES 

Les carters de protection pour machines à tronçonner fi xes doivent 

respecter un angle d’ouverture maximum de 150°. Le capot doit 

couvrir la meule des deux côtés hors ouverture. 


Fig. Capot de protection pour meuleuse portative. 

Fig. Capot réglable à bande escamotable. 

Fig. Carter de protection pour machine à tronconner.

36 

Fig. Capot réglable d’une meule à surfacer 

avec inserts noyés taraudés. 

PROTECTION INTEGRALE DE LA ZONE DE TRAVAIL 


Fig. Carter réglable d’une tête de meulage 

avec segments abrasifs. 

En cas de rectifi cation de précision à effectuer à une vitesse supérieure à 63 m/s, la meule doit être intégralement protégée. 

Lorsqu’ une protection intégrale doit être mise en place, la pièce est acheminée mécaniquement en toute sécurité. De plus, 

en cas de bris de meule, les fragments ne peuvent pas être projetés en dehors de la zone de travail. 

Fig. Exemple de zone de travail totalement fermée. 



PROTECTION DES YEUX 

Il y a beaucoup de solutions pour protéger les yeux de l’opérateur : lunettes, écrans faciaux, volets de protection, etc.. 

Les règles de sécurité en vigueur dans chaque pays doivent être consultées. 

DECLARATION DE SECURITE 

Nos outils abrasifs ne sont pas dangereux pour la santé selon les règlementations en vigueur. Ils sont exempts d’antimoine, 

de plomb, de cadmium, d’amiante et ne contiennent ni phénol, ni formaldéhyde. Ils ne requièrent aucun marquage relatif à la 

réglementation sur les produits dangereux. 

ELIMINATION DES DECHETS 

L’utilisateur d’outils abrasifs est responsable des déchets provoqués par l’usure de l’abrasif. Il doit gérer ces déchets en 

accord avec la législation en vigueur. 

RECLAMATIONS 

En cas de non-respect du contrat ou de la commande, le client a le droit de porter réclamation auprès du fabricant ou du 

fournisseur. 

Les renseignements suivants sont nécessaires au traitement de la réclamation: 

1. Type, dimensions, désignation et vitesse de travail de la meule. 

2. Numéro d’article et date de fabrication. 

3. Quantité livrée et quantité objet de la réclamation. 

4. Date de livraison et numéro de facture. 

5. Cause de la réclamation. 

6. Attentes du client pour traiter la rclamation. 

Le fabricant enregistrera et traitera toute réclamation en accord avec la procédure en vigueur. Le client sera avisé dès que la 

procédure sera terminée. Un formulaire de réclamation type fi gure à la page 100 de la présente documentation. 


38 

PRINCIPES DE SELECTION D’UN OUTIL ABRASIF 

POUR DES OPERATIONS DE MEULAGE, 

TRONCONNAGE OU RECTIFICATION. 

A la Table 2, page 11, fi gurent toutes les informations sur 

les types d’abrasifs- tailles de grain- dureté- structure- 

liant- permettant au fabricant de concevoir et fabriquer des 

outils abrasifs comportant de nombreuses caractéristiques 

différentes. 

De plus, le spectre très large des opérations de meulage, 

tronçonnage ou rectifi cation requiert la disponibilité d’outils 

abrasifs très variés aux qualités déterminées. Une sélection 

appropriée de l’outil abrasif adapté au travail demandé est 

une condition indispensable pour choisir le bon produit. 

Les principes de sélection d’une meule, d’un disque ou d’un 

segment se déclinent comme suit: 

1. Matériau travaillé – Type et traitement 

• composition chimique, 

• dureté, 

• traitement préalable au travail demandé. 

Ce point est important pour sélectionner: 

• Le type d’abrasif 

» en général, le corindon est utilisé pour la fonte 

et l’acier, 

» les carbures de silicium sont utilisés sur les 

carbures frittés, les céramiques, le béton, la fonte 

dure et fragile, etc. 

• La taille de grain 

» les grains fi ns sont utilisés sur des matériaux durs 

et cassants, 

» les gros grains sont utilisés sur des matériaux 

tendres et ductiles. 

• Le grade de dureté 

» les grades à basse dureté sont préconisés sur les 

matériaux durs, 

» les grades à haute dureté sont préconisés sur les 

matériaux tendres. 

2. Type et nature du travail 

• meulage, 

• tronçonnage, 

• rectifi cation de précision (ébauche ou fi nition) et par 

conséquent taux d’enlèvement de matière et état 

de surface fi nal. 



» gros grain pour un enlèvement de matière rapide de 

grande épaisseur, une grande profondeur de meulage 

et un état de surface grossier, 

» petit grain pour la fi nition et un haut niveau de rugosité 

et d’état de suface. 


• Les liants 

» des liants vitrifi és pour la rectifi cation de précision 

mais aussi des liants résinoïdes pour une rectifi cation 

de précision fi ne, 

» meulage et tronçonnage – seulement des liants 

résinoïdes renforcés ou non. Les liants vitrifi és peuvent 

aussi être utilisés à basse vitesse. 

3. Vitesse de travail de la meule 


• Le liant – voir table 2, page 11. 

Les liants vitrifi és standard pour les meules plates sont 

prévus pour travailler à une vitesse de 35, 40 et 45 [m/s] 

– en fonction de la taille de grain et du grade de dureté. 

Les liants résinoïdes travaillent dans une gamme de 

vitesses conventionnelle comprise entre 50 et 63 [m/s]. 

Les vitesses élevées peuvent être de 45, 50 et 63 [m/s] 

- en fonction du liant. 

Les hautes vitesses sont 80 et 100 [m/s]. 

Nota: 

• Les vitesses élevées accroissent la «dureté dynamique» 

et, au contraire, les vitesses basses rendent la meule 

plus tendre avec une meilleure fi nition. 

• L’utilisation de vitesse élevées ou hautes vitesses 

nécessite la consultation préalable du fabricant. 

• La vitesse maximum spécifi ée sur la meule ne doit 

jamais être dépassée. 

4. Zone de contact entre la meule et le matériau à travailler 



» grains fi ns pour une petite ou étroite surface 

de contact, 

» gros grains pour de larges surfaces de contact. 


» Un haut grade de dureté pour de petites surfaces 

de contact et vice-versa. 

5. Travail à sec ou en phase humide 

(avec un fl uide de refroidissement) 

Ce point est importent pour sélectionner: 


• En règle générale, le travail en phase humide nécessite 

la sélection d’un grade au-dessus du travail à sec 

correspondant. 



6. Degré de diffi culté de l’opération 


• Le matériau abrasif 

» des conditions extrêmes de meulage nécessitent du 

corindon régulier 95A ,du corindon zirconium ZrA ou 

du carbure de silicium noir 98C, 

» les matériaux abrasifs raffi nés – les corindons 

supérieurs, le corindon blanc 99A, le corindon 

rose CrA, le monocorindon MA et les mélanges 

correspondants sont utilisés pour la fi nition des 

aciers durs de haute qualité, 

» les abrasifs intermédiaires : corindon semi-supérieur 

97A et les mélanges correspondants sont utilisés 

pour des opérations à moyen degré de diffi culté et 

des travaux spéciaux, 

» le carbure de silicium vert 99C est utilisé pour 

rectifi er les carbures frittés et les céramiques. 

7. Puissance de la machine 



» plus la machine est puissante, plus haut est le grade 

de dureté. 

Nota: 

Lorsque la puissance du moteur principal de la machine 

n’est pas suffi sante, la vitesse de rotation de la meule 

diminue et son pouvoir de coupe se réduit. Il s’ensuit des 

phénomènes de montée en pression et en température qui 

ont pour conséquence d’endommager la meule. 

Exemple: Une tronçonneuse doit avoir une puissance de 

3 [kW] pour 100 mm de diamètre de meule. Pour utiliser 

un disque à tronçonner de 300 mm, il faut une machine 

équipée d’un moteur de 9 [kW]. 

8. Correspondance approximative entre la rugosité 

de surface et la taille de grain 

Degré de 

rugosité 

R a 

[µm] 


Taille de grain R z 

[µm] 

46 60 80 100 120 150 180 220 

7 1,25 6,3 

8 0,63 3,2 

9 0,32 1,6 

10 0,16 0,8 

11 0,08 0,4 

Rugosité de surface – elle est la mesure de la texture 

d’une surface. Elle est quantifi ée par la déviation verticale 

de la surface par rapport à sa forme idéale. La rugosité 

de surface d’une pièce est tributaire du grade du matériau 

et de son procédé d’usinage. 

9. Les paramètres additionnels suivants affectent 

également les résultats: 

• le procédé de rectifi cation: vitesse d’avance de la pièce, 

cadence, profondeur de passe, 

• les caractéristiques de la machine : rigidité, état 

technique, pression de travail, 

• les paramètres de dressage de la meule, 

• la qualifi cation de l’opérateur. 

Les facteurs mentionnés ci-dessus ont quelques exceptions, 

mais sont couramment vérifi és en pratique. 

10. Conseils pratiques complémentaires 

• Il est nécessaire de bien répertorier les caractéristiques 

et le nom du fabricant de chaque meule montée sur 

machine. Si la meule donne satisfaction, il sera plus 

facile de la réapprovisionner. En cas de problème, 

le traitement de la demande par le fournisseur sera 

facilité. 

• Le remplacement par un code interne des spécifi cations 

de plusieurs fournisseurs différents pour une meule aux 

caractéristiques similaires n’assurera pas des résultats 

identiques. C’est la conséquence de l’utilisation par 

les différents fournisseurs de matières premières 

et méthodes de production différentes. Les outils 

abrasifs d’un nouveau fournisseur doivent être testés 

dans des conditions spécifi ques avant d’engager des 

commandes importantes. 

Nota: 

Des exemples d’application de tous types de disque, meules 

et segments sont présentés tout au long de ce catalogue.

40 ZAKŁAD WYTWARZANIA ARTYKUŁÓW ŚCIERNYCH 






41

42 


TYPE 1 - MEULES PLATES 

TYPE 5 - MEULES PLATES A UN EMBREVEMENT 

TYPE 7 - MEULES PLATES A DOUBLE EMBREVEMENT 

Les meules plates de type 1, qu’elles soient renforcées 

ou non avec des disques en fi bre de verre, des bagues 

en acier ou si nécessaire avec une zone de grain fi n, 

constituent le groupe le plus important des outils abrasifs 

courants et spécifi ques. Ils sont utilisés pour le meulage et la 

rectifi cation de précision de matériaux aussi divers que les 

aciers durs et tendres, les aciers inox, la fonte, l’aluminium, 

le bronze, le cuivre, le béton, la pierre, les céramiques ou 

pour l’affûtage des outils coupants. 

Elles sont utilisées sur des rectifi euses fi xes ou à 

mouvement pendulaire, des machines portatives électriques 

ou pneumatiques, des machines à affûter ou des centres 

de rectifi cation. Les meules type 5 et 7 sont destinées 

au meulage et à la rectifi cation de divers matériaux, 

l’affûtage d’outils, etc., comme le surfaçage de terrasses, 

de céramiques (par exemple balustrades et escaliers). On 

les utilise aussi en avec des meuleuses portatives à arbre 

fl exible pour rectifi er les rails à l’aide d’un chariot mobile. 

Profi l 1 – D x T x H 

H ≤ 0,67D 

TYPE 1 

Dimensions [mm] 

D T H 

20 2 - 25 6 

25 2 - 20 12 

30 2 - 25 8; 10 

35 2 - 25 10 

40 2 - 30 10; 13; 16 

45 2 - 30 10 

2 - 25 8 

50 

2 - 35 7; 13; 16 

2 - 40 20 

60 2 - 35 13; 16; 20 

65 2 - 45 16; 20; 32 

75 

2 - 35 

2 - 50 

10; 13 

20 

4 - 25 10 

80 

4 - 40 

4 - 35 

8; 12,7; 32 

16; 22,2 

4 - 50 20 

90 

4 - 60 

4 - 35 

20 

30; 32 

4 - 50 20 

100 

4 - 35 22,2 

4 - 40 32 

112 4 - 25 22,2; 32 

115 4 - 35 20; 32 

4 - 15 12,7 

125 

4 - 50 20 

4 - 60 32 

127 4 - 25 12,7 

4 - 35 10; 16 

4 - 25 12,7 

150 

4 - 50 20 

4 - 30 25,4 

4 - 50 32; 51 



160 4 - 40 12,7; 32 

175 

4 - 40 

4 - 25 

20; 32 

76 

180 4 - 40 20; 32; 51 

4 - 40 12,7; 20; 25,4; 51 

200 

4 - 60 

4 - 35 

32 

76 

3 - 20* 32; 51 

205 2 - 20* 76,2 

225 2 - 20* 76,2 

230 5 - 35 

22,2; 25,4; 32; 50; 

60; 100 

5 - 30 22,2 

250 

5 - 40 

25,4; 32; 51; 60; 

76; 120;127 

255 2 - 25* 76,2; 127 

285 

295 

1,5 - 3,5* 203,2 

5 - 40 25,4 

300 

5 - 30 

5 - 50 

40 

32; 50; 51; 60; 76 

5 - 80 127 

305 

2,5 - 25* 

1,5 - 25* 

127 

203,2 

320 2 - 25* 203,2 

2,5 - 25* 127 

350 

5 - 65 32; 51; 127 

5 - 100 203; 203,2 

400 5 - 80 

40; 51; 80; 127; 

150; 203; 203,2 

406 2,5 - 25* 203,2; 304,8 

450 8 - 80 

51; 127; 

150; 203; 203,2 

8 - 100 

40; 51; 127; 150; 

152; 152,4 

500 

8 - 35 

8 - 140 

76 

203; 203,2 

8 - 200 304,8; 305 

508 

6 - 25* 

6 - 25* 

304,8; 305 

600 12 - 120 

76;127; 203; 203,2; 

304,8; 305 

610 12 - 200 

203; 203,2; 304,8; 

305 

750 20 - 100 304,8; 305 

762 20 - 100 304,8; 305 

*) pour rectifi er les mèches et les lames de broyeur 

Profi l 5 - D x T x H - P… F… 

F ≤ 0,5T P > 0,33D 


D T 

TYPE 5 


H P F 

100 20 - 30 25 

54 

68 

5 

10 

125 25 - 50 20 68 12 

38 - 50 22,2 74 19 

150 

24 - 60 

32 - 60 32 

93 

73 

12 

16 

40 - 60 72 20 

200 26 - 55 51 118 13 

24 - 40 

152 12 

26 - 40 25,4 148 13 

250 

28 - 40 

40 - 55 51 

150 

188 

14 

20 

48 - 50 60 150 24 

300 

40 - 60 

50 - 60 

76 

148 

198 

20 

25 

Profi l 7 - D x T x H - P…F…G… 

F+G ≤ 0,5T P > 0,33D 

Le tableau ci-dessous ne fait pas référence aux dimensions des 

meules type 1, 5 et 7 qui doivent être consultées séparément. 

CARACTERISTIQUES 

Type de la meule Type 1 Type 5 Type 7 

Type et nature 

de l’abrasif 

Taille de grain 

(granulométrie) 

Grade de 

dureté 


du liant 

Vitesse de 

travail [m/s] 

95A 97A 99A CrA M ZrA 98C 99C 

mélanges d’abrasifs 

12 - 180* 14 - 120 36 - 180 

Q - W** 

I - T 

K - R K - P 

B; BF B B 

≤ 50 63*** 

80*** 

≤ 50 ≤ 50 

*) pour des meules de diamètre D ≤ 100 mm et d’épaisseur T ≤ 10 

mm, la taille de grain peut varier de 24 à 180. 

**) pour les meules de rectifi cation des mèches et lames de 

broyeur - la taille de grain peut varier de 60 à 120; liant type - B. 

***) les dimensions des meules travaillant à 63 et 80 m/s doivent 

être validées de manière spécifi que.

44 


Profi ls: 

Les meules plates peuvent être profi lées sur leur périphérie. Certains de ces profi ls sont standardisés et nommés par 

une lettre qui fi gure à la suite du type dans les spécifi cations de la meule (voir Exemples de Marquage ci-dessous). 

 

 

 

EXEMPLES DE MARQUAGE: 

1 - 125 x 30 x 20 - 95A20Q6B569F - 80 

1 - 500 x 80 x 203 - 95A24Q5B51F - 50 

1C - 350 x 40 x 127 - 98C60J7B - 50 



EXEMPLES D’APPLICATION: 

A. Ebauche de pièces variées, nettoyage et meulage de 

pièces de forge, de structures en acier, régénération de 

structures métalliques. 

• manipulation manuelle de la meule et de la pièce 

• meulage périphérique 

Meuleuse pendulaire 

• nettoyage 

» fonte d’acier - 95A14NB 

» fonte - 95A20PB, ZrA16PB, 98C16QB 

• métaux non ferreux - 98C16NB 

Meuleuse droite 

• acier courant - 95A16PB, 95A20QB 

• fonte - 98C20PB, 95A16PB 

• fonte d’acier - 95A14NB 

Rectifi euse sur socle à deux meules 

• acier courant - 95A16QB 

• fonte - 95A20PB, ZrA16RB, 98C16QB 

• fonte d’acier - 95A16NB 

• métaux non ferreux - 98C16NB 

Nota: 

En fonction du type de machine, les meules peuvent 

êtrefournies pour différentes vitesses de rotation: 50, 63 ou 

80 [m/s]. 


B. Rectifi cation de précision. 

Affûteuse d’outils 

• affûtage de lames de scies à ruban - 99A60SB 

Rectifi euse cylindrique sans centre (« centerless ») 

• acier trempé - 99A60MB 

• acier non trempé - 95A54LB 

• fonte - 98C46KB 

• porcelaine - 98C60JB 

• bagues de roulements - 96A60LB 

Rectifi euse externe avec centre 

• rouleaux pour l’industrie du papier 

» fonte, granit, caoutchouc - 99C46JB 

» acier - 97A46JB 

» rouleaux caoutchouc - 99C36MB 

• taillage de forets - 97AM90W7BP89 

• détalonnage de forets - 97AM90W7BP89 

• affûtage de forets - 97AM90V/W7BP83

46 


TYPE 2 - MEULES CYLINDRIQUES 

TYPE 37 - MEULES CYLINDRIQUES A INSERTS NOYES TARAUDES 

TYPE 3701 - MEULES CYLINDRIQUES A EPAULEMENT ET INSERTS NOYES TARAUDES D’UN COTE ET 

ENCOCHES COTE OPPOSE 

TYPE 3703 - MEULES CYLINDRIQUES A EPAULEMENT LATERAL ET INSERTS NOYES TARAUDES 

TYPE 2 


Les meules Type 2, Type 37, Type 3701 et Type 3703 sont 

destinées au surfaçage du métal, du béton, du terrazzo et 

de la céramique. 

Elles sont utilisées en meulage frontal et se distinguent 

par différents modes de fi xation. Elles sont aussi appelées 

«frôsring», entre autres pour rectifi er et affûter des couteaux 

de relieur, et pour surfacer des sols industriels ou des 

terrasses. 

On les utilise sur des rectifi euses mobiles (comme 

Schwamborn), des meuleuses frontales, aussi appelées 

machines «cut-off» (comme Graupher), des rectifi euses 

planes (comme Fickert). 

Le système d’alignement est défi ni: 

• en fonction du diamètre extérieur, 

• en fonction de l’alésage. 

2 - D x T - W… 

W < 0,17D 

D T W 

190 80 12 

250 100 25 

300 90 45 

400 80 45 

508 90 48 

600 100 59 


Type et nature de l’abrasif Mélanges d’abrasifs 95A 97A 99A CrA M ZrA 98C 99C 

Taille de grain (granulométrie) 

pour D = 190 i 250 autres D = 300, 400, 508 i 600 

36 - 120 14 - 120 

Grade de dureté G - L I - R 

Type et nature du liant B 

Vitesse de travail [m/s] ≤ 40 





D T W X 

37 - D x T - W… - sur plan 

W < 0,17D 

TYPE 37 

Pas de l’insert 

taraudé 

Nombre et 

espacement 

Des inserts taraudés 

Plan n° 

300 50 45 255 12 90° 4 x M10 PP/37/141 

300 

100 

150 

39 266,5 20 60 0 6 x M10 PP/37/172 

400 63 30 370 16 60 0 6 x M12 PP/37/161 

400 100 48 365 20 22 0 30’ 16 x M12 PP/37/074 

510 80 50 453 16 30° 12 x M12 PP/37/281 

Les caractéristiques de la meule doivent être défi nies de manière spécifi que. 


D J T E W U X 

300 269 62 

24 

3701 - D x T - W… - sur plan 

W < 0,17D 

TYPE 3701 

Epaisseur 

Encoche L 


taraudé 

Nombre et 

Espacement 

des inserts 

Nombre 

D’encoches 

n 

Plan n° 

PP/37/071 

38 50 55 235 10 12 90° 4 x M10 4 PP/37/228 

52 PP/37/167 

Les caractéristiques de la meule doivent être défi nies de manière spécifi que.

48 


D J T W U X 


3703 - D x T - W… - sur plan 

W < 0,17D 

TYPE 3703 


taraudé 

Espacement 

et nombre des 

inserts 

Plan n° 

300 269 62 50 55 235 12 90° 4 x M10 PP/37/248 

Les caractéristiques de la meule doivent être défi nies de manière spécifi que. 


2 - 250 x 100 - W25-99A54G6B-30 

3701 - 300 x 62 - W50-98C54M6B-35-PP/37/228 


Rectifi euse frontale sur socle Rectifi euse de surface avec table rotative 

Meuleuse frontale portative Rectifi euse de surface à table fi xe 

Rectifi euse frontale mobile Rectifi euse à deux meules avec broches 

horizontales 

fonte - 95A16NB; stal - 95A16NB; béton - 98C20MB 



TYPE 4 

MEULES A BISEAU BILATERAL 

Grâce à leur conception et à la forme concave des fl asques 

en acier, les meules type 4 sont protégées contre la 

projection d’éclats. 

Elles sont utilisées pour l’ébauche sur l’acier, la fonte, la 

fonte d’acier, l’aluminium, le bronze et d’autres matériaux. 

Elles peuvent être montées sur des machines portatives 

spéciales électriques ou pneumatiques, et sans capot 

protecteur à titre exceptionnel. 

4 - D / J x T / U x H 

D ≤ 200 


TYPE 4 

D J 


T U H 

75 

16 

20 

20 

19 

16 

16 

16 

80 25 

20 

25 

20 

16 

21 

15 

20 

100 25 25 20 

32 27 

Type et nature de l’abrasif 


Mélanges d’abrasifs 

95A 97A 99A CrA 

M ZrA 98C 99C 

Taille de grain (granulométrie) 14 - 60 

Grade de dureté M - R 

Type et nature du liant B; BF 

Vitesse de travail [m/s] ≤ 50; 63*; 80* 

*) les caractéristiques des meules travaillant à 63 et 80 m/s 

doivent être défi nies de manière spécifi que 


4 - 75/20 x 19/16 x 20 - 95A16Q5B51 - 50 


structures en acier - 95A 16 QB 

pièces en fonte - 95A 20 PB; 98C 16 PB 

béton - 98C 20 MB

50 


TYPE 18 - MEULES CYLINDRIQUES AVEC INSERT 

TYPE 18R - MEULES CYLINDRIQUES A BOUT ARRONDI AVEC INSERT 

TYPE 19E - MEULES CYLINDRIQUES CONIQUES AVEC INSERT 

TYPE 1801 - MEULES CYLINDRIQUES A FACE SPHERIQUE 

Les meules Type 18, Type 18R et Type 19 avec insert 

taraudé, quelquefois appelées « fi ngerlike », sont destinées 

à l’ébauche et à la fi nition d’alésages et de surfaces de 

pièces de fonte et de métal. 

Elles sont montées sur des meuleuses portatives droites 

électriques ou pneumatiques. L’insert taraudé permet le 

changement rapide d’un meule usée. 

Les meules type 1801 sont destinées à des applications 

spécifi ques – notamment la rectifi cation très précise de 

grosses bagues de roulements. 

18 - D x T - H x L 

TYPE 18 


D T H 

L 


taraudé 

70 M12 

40 

78 

80 

5/8” 

1/2”-13 

3/8” 

25 

50 

80 

65 

80 

5/8” 

20 

25 

D T H 

18R - D x T - H x L 

TYPE 18R 


L 

Pas de l’insert taraudé 

40 80 3/8” 25 

19 - D / J x T / U - H x L 

TYPE 19 


D J T U H 

L 


80 20 80 55 5/8” 25 



Type et nature de l’abrasif 95A 97A 99A CrA M ZrA 

98C 99C 


Grade de dureté M - R 





1801 - D x T - R… 

TYPE 1801 


D T R 

76,6 

102,1 

152,8 

101,6 


86,4 

83,8 

120,7 

116,8 

175,3 

233,7 

279,4 

Les caractéristiques des meules de type 1801 

doivent être défi nies de manière spécifi que 


18R - 40 x 80 - 3/8” x 25 - 95A24Q6B613 - 50 

18 - 50 x 65 - 5/8” x 20 - 98C16R6B97 - 50 

1801 - 152,8 x 101,6 - R233,7 - 99A240N8BMOD - 50 


• Pièces de fonte - 98C24OB; 95A16RB 

• Grandes bagues de roulements - 99A240NB

52 


TYPE 6 - MEULES BOISSEAU DROIT 

TYPE 6001, 6002, 6003 - MEULES BOISSEAU DROIT A ECROU CENTRAL 

Les meules de type 6 sont fabriquées en deux versions, 

l’une avec alésage central et l’ autre avec un écrou central. 

Elles sont utilisées pour l’ébauche et la rectifi cation de 

précision d matériaux variés et pour l’affûtage des lames 

et couteaux. Des applications typiques sont la rectifi cation 

des chemins de roulement, l’ affûtage d’outil circulaires, de 

couteaux à papier, de lames de scie, de forets, de couteaux 

pour broyeuses, ainsi que pour la fi nition de surfaces en 

terrazzo. 

Les meules de type 6001, 6002, 6003 sont montées sur des 

machines à rectifi er mobiles pour la rectifi cation des rails 

de chemin de fer. 

6 - D x T x H - W…E… 

E ≥ 0,2T - pour rectifi euses fi xes 

E ≥ 0,25T - pour rectifi euses portables 

TYPE 6 


D T H W E 

40 

16 7 7 

30 

50 20 7 7 

60 40 20 

8 11 

8 15 

65 35 32 5 16 

75 

40 

20 

32 

10 

17 

10 

15 

15 

15 

50 20 20 20 

80 60 32 15 12 

90 40 

20 

32 

15 

13 

15 

15 

95 35 20 27 15 

38 22,2 10 10 

40 

20 

32 

12 

6 

12 

10 

100 50 

85 

20 

12 

25 

12 

20 

100 

110 

22,2 

20 

20 

20 

25 

20 20 15 

125 

50 

32 

7 

20 

12 

15 

70 20 20 

40 32 37 13 

50 51 37 14 

60 

10 16 

150 

63 32 

10 

15 

16 

16 

15 19 

80 

51 

15 

15 

19 

19 

51 27 22 

200 100 

76 

25 

27 

26 

22 



6001 - D x T x H - W…E… 



TYPE 6001 


D T H W E 

32 M14 26,5 12 

80 

90 

72 

60 

100 

5/8” 

M14 

M20 

20 

20 

20 

15 

20 

12 

12 

25 

6002 - D x T x H / L - W…E… 



TYPE 6002 


D T H W E 

125 

37 13 

65 M20 

150 25 18 



L 


23 

6 - 150 x 63 x 32 - W10E16-95A60J7B - 35 

6002 - 150 x 65 x M20/23 - W25E18-95A16R5B97 - 50 

6003 - D x T x H - W…E… 



D T 

TYPE 6003 


H W E 

90 100 

32,5 25 

60 30 12 

100 

85 

110 M20 

30 

20 

30 

24 

24 

24 

125 65 32 13 

55 42,5 18 

150 

65 

5/8” 

25 

42,5 

18 

20 








14 - 120 

Grade de dureté I - R 




Rails de chemin de fer et de tramway - 95A16QB 

Composants de roulements - 99A80LB

54 


TYPE 11 - MEULES BOISSEAU CONIQUE 

TYPE 1112, 1113, 1114 - MEULES BOISSEAU CONIQUE A ECROU CENTRAL 

Les meules de type 11 sont fabriquées en plusieurs 

versions: avec alésage central ou avec un écrou central. 

Le fond de la meule peut être également renforcé. 

Elles sont utilisées pour l’ébauche et la rectifi cation 

de précision de matériaux variés comme l’acier, la fonte, le 

bronze, le cuivre, l’aluminium, le béton, la pierre, le terrazzo, 

la céramique. Les utilisations courantes sont le meulage de 

soudures, de pièces en fonte, de rails de chemin de fer, de 

surfaces en terrazzo, le surfaçage du béton, les réparations, 

etc. 

La surface de coupe unique des meules à boisseau 

conique, en forme de couronne, permet une abrasion douce 

du matériau travaillé sans « à coups ». 

Elles sont montées sur des meuleuses portatives verticales, 

des meuleuses d’angle, des rectifi euses mobiles ou des 

centres de rectifi cation. 

11 - D / J x T x H - W…E…K… 



TYPE 11 


D J T H W E K 

80 54 50 20 10 12 30 

100 

110 

71 

90 

40 

55 

22,2 

22 

20 

10 

12 

48 

48 

125 100 50 32 25 20 50 

140 117 70 22,2 25 20 65 

150 120 50 32 37 20 54 

1112 - D / J x T x H - W…E…K… 



1113 - D / J x T x H - W…E…K… 



TYPE 1112, 1113 


D J T H W E K 

110 90 55 

125 100 50 

150 120 50 

*) seulement les mueles de type 1112 

M20* 20 18 48 

5/8” 20 20 48 

M14 

20 

25 

20 

20 

48 

50 

5/8” 25 20 50 

M14 40 20 54 

5/8” 

40 

25 

20 

20 

54 

60 



1114 - D / J x T x H - W…E…K… 



TYPE 1114 


D J T H W E K 

80 54 

10 12 30 

50 M14 

100 80 20 20 45 









14 - 120 

Grade de dureté I - R 


du liant 

Vitesse de travail 

[m/s] 

B 

≤ 50 

EXEMPLES DE MARQUAGE 

11-110/90x55x22,2-W20E12K48-98C16N6B97-50 

1112-150/120x50x5/8”-W40E20K54-95A16P6B97-50 

1113-125/100x50x5/8”-W25E20K50-95A16P6B97-50 


• Acier - 95A16PB 

• Rails de chemin de fer et tramways – 95A16QB 

• Fonte - 95A20QB; 98C20PB 

• Métaux non ferreux - 98C16NB 

• Fonte d’acier - 95A16PB 

• Béton - 98C20MB

56 


TYPE 35 - MEULES LAPIDAIRES 

TYPE 3501 - MEULES LAPIDAIRES AVEC ENCOCHES 

TYPE 3504 - MEULES LAPIDAIRES A EPAULEMENT ET ENCOCHES SUR 

LE COTE OPPOSE 

Les meules Type 3501 et Type 3504 sont destinées 

au surfaçage du béton, de la pierre, du terrazzo, de la 

céramique, etc. Elles sont utilisées notamment dans 

l’industrie du bâtiment et le travail de la pierre. 

Elles sont collées sur un plateau support, puis utilisées pour 

le ponçage de surfaces planes (surfaçage). 

Elles sont montées sur des rectifi euses murales 

(type « elbow »), des rectifi euses portables, des rectifi euses 

sur chariot ou des rectifi euses planes. 

35 - D × T × H 

H ≤ 0,67D 

Les dimensions et caractéristiques des meules de ce 

type doivent être défi nies de manière spécifi que 

3501 - D x T / E x H - L…n… 

H ≤ 0,67D 


TYPE 3501 

D T H E L 

Nombre d’encoches 

sur 360° 

200 45 51 10 14 5 co 72 

250 30 160 10 15 3 co 120 

3504 - D / J x T / U / E x H - L…n… 

H ≤ 0,67D 


TYPE 3504 

D T H J U E L 

Nombre 

d’encoches sur 

360° 

300 80 160 230 55 35 25 3 co 120 




Type et nature de l’abrasif 98C 


Grade de dureté I – P 




35-250x50x150-98C16Q5B416-35 

3501-200x45/10x51-L14n5-98C20M6B-35 

3504-300/230x80/55/35x160-L25n3-98C36N6B-35 

TYPE 3502 - MEULES LAPIDAIRES A SERRAGE RAPIDE 

TYPE 3503 - MEULES LAPIDAIRES BOISSEAU CONIQUE A SERRAGE RAPIDE 

TYPE 1102 - MEULES BOISSEAU CONIQUE A SERRAGE RAPIDE 

Les meules Type 3502, Type 3503 et Type 1102 sont destinées au surfaçage du béton, du terrazzo, de la pierre 

et de la céramique. 

Elles sont particulièrement utilisées pour la rénovation des surfaces, dans l’industrie du bâtiment et le travail de la pierre. 


EXEMPLES D’APPLICATION 

• Béton - 98C20MB 

• Terrazzo - 98C54LB 

3502 - D x T x H / H1

58 

3503 - D / J x T x H / H1 

TYPE 3502 TYPE 3503 

Dimensions [mm] Dimensions [mm] 

D T H/H1 D J T H/H1 

100 35 36/30 125 52 38 36/30 


Type et nature de l’abrasif 98C 


Grade de dureté I - M 




Terrazzo - 98C20MB; 98C54LB; 98C100LB 


1102 - D / J x T x H - W…K… 

TYPE 1102 


D J T H W K 

140 125 38 60 44 36 

Dimensions de la spirale à serrage rapide 

En fonction du porte meule (type CELMA S.A.) 

Granulométrie en taille de pierres 

Echelle « taille de pierres » Equivalent FEPA 

“0” 20 et plus gros 

“1” 30 - 36 

“2” 54 - 60 

“3” 100 - 120 


3502-100x35x36/30-98C20J6B-16 

3503-125/52x38x36/30-98C100J6B-16 

1102-140/125x38x60-W44K36-98C54J6B-16 



TYPE 36 - MEULES LAPIDAIRES A INSERTS NOYES TARAUDES 

TYPE 3601 - MEULES LAPIDAIRES RAINUREES A INSERTS NOYES TARAUDES 

TYPE 3603 - MEULES LAPIDAIRES A INSERTS NOYES TARAUDES AVEC 

EMBREVEMENT 

TYPE 3610 - MEULES LAPIDAIRES A INSERTS NOYES TARAUDES AVEC INCISIONS 

TYPE 3612 - MEULES LAPIDAIRES RAINUREES A INSERTS NOYES TARAUDES 

AVEC EPAULEMENT FACIAL 

Ce groupe de meules est destiné à la rectifi cation de surfaces, avec une seule meule ou une paire de meules. 

La face de fi xation de la meule est équipée d’écrous noyés taraudés permettant la fi xation sur le porte meule de la rectifi euse. 

Elles sont utilisée dans l’industrie des roulements et montées sur des machines type Rowland ou Discus. Elles sont 

utilisées également pour la rectifi cation et le reprofi lage des rails de chemin de fer, pour l’affûtage des couteaux de 

coupeuse de tabac et la rénovation des surfaces en béton et terrazzo. 

Dans l’automobile, on les utilise aussi pour la rectifi cation des bagues de piston. 



D T H X Pas de l’écrou 

TYPE 36 

36 - D x T x H - sur plan 

H ≤ 0,67D 

Nombre et espacement 

des écrous taraudés 

N° du plan 

100 60 32 66 

PP/36/199 

125 60 55 90 PP/36/198 

50 56 90 

90° 4 x M8 

150 72 56 90 

12 

PP/36/392 

80 56 90 

30 160 205 90° 4 x M10 PP/36/140 

250 63 

80 

100 

150 

180 

200 14 

60° 6 x M10 

PP/36/120 

PP/36/195 

90 250 375 14 36° 10 x M10 PP/36/162 

450 

100 203 

270 

373 

72° 5 x M10 

36° 10 x M10 

PP/36/209 

500 150 305 431,8 30° 12 x M10 PP/36/065 

133,4 

16 

120° 3 x M10 

585 

65 

10 

285,8 

381 

508 

51°26’ 7 x M10 

51°26’ 7 x M10 

25°43’ 14 x M10 

PP/36/024 

585 260 

381 

508 

14 

51°26’ 7 x M10 

25°43’ 14 x M10 

PP/36/088 

75 

600 125 

130 

305 

370,5 

530,5 

12 

60° 6 x M16 x 1,5 

30° 12 x M16 x 1,5 

PP/36/069 

750 40 350 

440 

640 

36° 10 x M10 

24° 15 x M10 

PP/36/089 

108 

120° 3 x M10 

762 76,2 25,4 

279,4 

457,2 

16 

45° 8 x M10 

30° 12 x M10 

PP/36/230 

673,1 

22°30’ 16 x M10

60 




H ≤ 0,67D 

TYPE 3601 

D T H X Pas de l’écrou 



N° du plan 

65 10 133,4 

120° 3xM10 

PP/36/025 

585 65 

70 

19 

285,8 

381 

508 12 

51° 26’ 7 x M10 

51° 26’ 7 x M10 

25° 43’ 14 x M10 

PP/36/208 

204 

60° 6 x M10 

660 55 50 406 

60° 6 x M10 

PP/36/027 

609 

30° 12 x M10 

750 65 25,4 

120° 3 x M10 

PP/36/250 

108 

12 

45° 8 x M10 

30° 12 x M10 

PP/36/282 

279,4 

22°30’ 16 x M10 

762 76,2 25,4 457,2 

673,1 

16 

120° 3 x 3/8’’ 

45° 8 x 3/8’’ 

30° 12 x 3/8’’ 

22°30’ 16 x 3/8’’ 

PP/36/030 



H ≤ 0,67D 

TYPE 3603 

D J T H P F U X Pas de l’écrou 

450 433 70 138 151 8,2 61,8 

224 

362 

14 



60° 6 x M10 

30° 12 x M10 

N° du plan 

PP/36/066 






H ≤ 0,67D 

TYPE 3610 

D T H E L X Pas de l’écrou 

Nombre 

de coupes 

n 



N° du plan 

250 50 160 30 10 205 12 4 90° 4 x M10 PP/36/235 

450 60 203 30 7 

270 

373 

16 4 

72° 5 x M10 

36° 10 x M10 

PP/36/302 



H ≤ 0,67D 

TYPE 3612 

D T H P F X Pas de l’écrou 

450 70 138 200 55 

600 75 305 315 55 

224 

362 

370,5 

530,5 

14 

12 



60° 6 x M10 

30° 12 x M10 

60° 6 x M16 x 1,5 

30° 12 x M16 x 1,5 

Les plans correspondants à chaque meule peuvent être fournis sur simple demande. 

N° du plan 

PP/36/152 

PP/36/042

62 


CARACTERISTIQUES* 

Type et nature de l’abrasif Mélanges d’abrasifs 95A 97A 99A CrA M ZrA 98C 99C 


Grade de dureté E - R 


Vitesse de travail [m/s] ≤ 35 40* 50* 

*) les caractéristiques des meules travaillant a 40 et 50 m/s doivent être défi nies de maniére spècifi que 


36-125x60x55-95A16P6B97-50-PP/36/198 

3601-762x76,2x25,4-99A60K9B549-30-PP/36/030 

3603-450x70x138-95A20P5B305-35-PP/36/066 

3610-250x50x160-98C20M5B469-25-PP36/235 

3612-600x75x305-95A80N7B312MOD-35-PP/36/042 


• Bagues de roulements - 99A 60JB 

• Bagues de piston - 98C 60JB 

• Rails de chemin de fer - 95A16QB 

• Béton - 98C20MB 



TYPE 27 

DISQUES A MEULER A MOYEU 

DEPORTE 

Les disques à meuler type 27 constituent un groupe très 

répandu d’outils abrasifs pour des utilisations courantes et 

spécifi ques d’ébauche sur de nombreux matériaux. 

Ils sont couramment utilisés dans le bâtiment, les chantiers 

navals, le travail des métaux, la fonderie, la chimie et bien 

d’autres industries, ainsi que dans de nombreux petits 

ateliers. Ils sont montés sur des meuleuses droites ou des 

meuleuses d‘angle portatives à alimentation électrique ou 

pneumatique. 

On les utilise le plus fréquemment sur des angles de 20 à 

35°, et aussi à 90° pour des travaux spécifi ques. 

La gamme complète des meules de Type 27 est présentée 

dans un tableau à la page suivante. 

1. GAMME ECO LINE 

• Version ECO LINE 

Les disques à meuler de cette gamme sont destinées 

à des utilisations courantes d’ébauche, peu exigeantes 

et similaires à celles décrites au paragraphe version 

STANDARD ci-après. 

Elles peuvent être recommandées aussi dans les cas où la 

version STANDARD est trop dure. 

2. GAMME PRO LINE 

• Version STANDARD 

C’est la version de base pour les usages courants. 

Les disques à meuler de cette gamme permettent le travail 

d’ébauche sur l’acier, la fonte et la fonte d’acier, pour de 

larges surfaces ayant de grandes surépaisseurs. 

Ils peuvent se monter sur des machines de moyenne 

puissance travaillant dans des conditions habituelles chez 

les professionnels. 

• Version EXTRA 

Dureté et longévité supérieures. 

Les disques à meuler de cette gamme sont recommandés 

pour ébaucher des pièces en acier, fonte et fonte d’acier 

ayant des surfaces discontinues, étroites ou avec de nombreuses 

aspérités, globalement dans les cas où la résistance 

du matériau provoque une usure prématurée du disque. 

Ils peuvent se monter sur des machines de puissance 

standard chez les professionnels. 


Ils peuvent aussi se monter sur des meuleuses à forte 

puissance, électriques ou pneumatiques travaillant à haute 

fréquence. 

Ils sont caractérisés par une plus grande dureté et longévité 

que les disques version STANDARD. 

Lorsque l’enlèvement de matière provoque un échauffement 

qui se manifeste par des brûlures sur le matériau ou un 

grippage du disque, il faut utiliser la version STANDARD. 

• Version INOX 

Les disques à meuler de cette gamme sont destinés 

à travailler sur l’inox, les aciers hautement alliés et résistant 

aux acides. Ils sont capables de réaliser de l’ébauche 

« à froid ». On les utilise fréquemment pour l’ébauche des 

aciers de construction alliés et au carbone. 

Ces disques ne contiennent ni soufre, ni fer, ni chlore. 

Ils ne causent aucune corrosion ou décoloration sur l 

e matériau travaillé. 

• Version ALUMINIUM 


à travailler sur les métaux non ferreux: aluminium, bronze 

ou cuivre. 

• Version STONE 


à travailler sur le béton, le béton armé, le terrazzo, la pierre 

naturelle et artifi cielle, les céramiques aussi bien que la 

fonte grise ou blanche. On les utilise aussi pour nettoyer les 

pièces de fonte. 

3. GAMME MASTER LINE 

• Version MASTER LINE 

Les disques à meuler de cette gamme sont fabriqués avec 

un matériau abrasif spécial. 

Ils permettent le travail d’ébauche sur l’acier, la fonte d’acier 

et les pièces de fonte pour de larges surfaces ayant de 

grandes surépaisseurs. 

Ils doivent être montés sur de grande rigidité et de haute 

puissance, à alimentation électrique ou pneumatique. 

Ils se caractérisent par des enlèvements de matière très 

élevés. 

ANDRE ABRASIVES peut également concevoir des 

disques à meuler spéciaux pour des besoins spécifi ques.

64 


DISQUES A MEULER TYPE 27 – POUR UTILISATION COURANTE ET APPLICATIONS SPECIFIQUES 

Type - 


ØD x U x ØH 


A30QBF-80 

A24QBF-80 

95A30QBF-80 

STANDARD 

95A24QBF-80 

STANDARD 

95A30TBF-80 EXTRA 

95A24TBF-80 EXTRA 

95A30QBF-80 INOX 

50A30PBF-80 

ALUMINIUM 

98C30QBF-80 STONE 

98C24QBF-80 STONE 

55A30QBF-80 

55A24QBF-80 

Vitesse 

de 

rotation 

maxi 

[tours/ 

mn.] 

27 - 100 x 6 x 16 15 300 

27 - 115 x 6 x 22,2 

27 - 115 x 8 x 22,2 

27 - 125 x 6 x 22,2 

27 - 125 x 8 x 22,2 

27 - 150 x 6 x 22,2 

27 - 150 x 8 x 22,2 

27 - 180 x 4 x 22,2 

27 - 180 x 6 x 22,2 

27 - 180 x 8 x 22,2 

27 - 180 x 10 x 22,2 

27 - 230 x 4 x 22,2 

27 - 230 x 6 x 22,2 

27 - 230 x 8 x 22,2 

27 - 230 x 10 x 22,2 

GAMME DE PRODUIT ECO LINE PRO LINE 

MASTER 

LINE 

APPLICATION - MATERIAU 

acier - cas général 

acier de construction standard 

acier haute dureté 

acier haute résistance 

acier hautement allié - outils 

acier inox et résistant à l’acide 

soudures 

acier - chanfreinage 

acier - surfaces étroites et discontinues 

acier - machines à forte puissance 

fonte d’acier 

fonte - cas général 

fonte durcie 

nettoyage pièces de fonte 

fonte ductile 

fonte grise 

aluminium et ses alliages 

métaux non ferreux 

béton, terrazzo 

pierre, céramique 

13 300 

12 250 

10 200 

8 500 

6 650 



Fig. Effet de l’angle de meulage sur la zone de travail. 

Angle de meulage correct 

Attention angle trop faible! 

Risque d’endommager le disque 

Ne pas solliciter la surface du disque 

Le renfort risque d’être endommagé 


Rectifi euse portable à angle réglable 

Meuleuse d’angle

66 

TYPE 41 

DISQUES A TRONCONNER PLATS 

TYPE 42 

DISQUES A TRONCONNER A MOYEU DEPORTE 

Les disques à tronçonner Type 41 et Type 42 constituent un 

groupe très répandu d’outils abrasifs pour des utilisations 

courantes et spécifi ques de tronçonnage sur de nombreux 

matériaux. 

Ils sont couramment utilisés dans le bâtiment, le travail des 

métaux, la construction de machines, les chantiers navals, 

la métallurgie, la fonderie, la chimie et d’autres industries, 

ainsi que dans les services d’outillage et de nombreux petits 

ateliers. 

Selon les besoins, Ils sont montés sur les types de machines 

suivants: tronçonneuses portables, d’établi, à outils 

multiples, de laboratoire, fi xes, à mouvement pendulaire, 

sur chariot. L’ alimentation de ces machines peut être 

électrique, pneumatique, hydraulique ou par transmission. 

Ils sont renforcés avec des disques en fi bre de verre 

et fonctionnent à des vitesses comprises entre 80 [m/s] 

et 100 [m/s] (avec renfort spécifi que). 

Il est interdit d’utiliser ces disques pour rectifi er ou meuler. 

1. GAMME ECO LINE 

• Version ECO LINE 

Les disques à tronçonner de cette gamme sont destinées 

à des utilisations courantes de tronçonnage, peu exigeantes 

et similaires à celles décrites au paragraphe version 

STANDARD ci-après. 

Ils peuvent être recommandés aussi dans les cas où la 

version STANDARD est trop dure. 

2. GAMME PRO LINE 

• Version STANDARD 

Les disques à tronçonner de cette gamme permettent le 

tronçonnage sur l’acier, la fonte, les matériaux en fonte 

d’acier spécialement pour des pièces de grosse section: 

barres de section ronde ou carrée, barres plates, feuilles, 

bossages. 

Ils peuvent se monter sur des machines de moyenne 

puissance ne nécessitant pas de grande rigidité. 


• Version EXTRA 

Dureté et longévité supérieures. 

Les disques à tronçonner de cette gamme sont 

recommandés pour couper des pièces en acier, en fonte, 

des matériaux en fonte d’acier, spécialement pour des 

pièces de faible épaisseur : tubes, profi ls, feuilles, barres, 

lamelles. 

Ils peuvent se monter sur des machines de grande rigidité et 

de forte puissance, électriques ou pneumatiques travaillant 

à haute fréquence. 

• Version METAL + INOX 

Les disques à tronçonner fi ns de cette gamme (T≤ 2 mm) 

sont destinés à réaliser des coupes effi caces et précises. 

Temps de coupe court, consommation d’énergie réduite, 

déchets de coupe limités, grande longévité, confort de 

l’opérateur en sont les principaux avantages. 

Ils peuvent être utilisés pour la coupe d’aciers de 

construction, d’aciers inox et résistant à l’acide, d’aciers 

pour outils. Ils ne contiennent ni fer, ni soufre, ni chlore. 

Ils ne provoquent ni corrosion ni décoloration du matériau. 

• Version INOX 

Les disques à tronçonner fi ns de cette gamme sont destinés 

à réaliser des coupes sur les aciers inox et résistants 

à l’acide. 

En épaisseur fi ne, ils réalisent des coupes effi caces et 

précises, et en version générique, ils permettent de réaliser 

la plupart des opérations de tronçonnage. On peut aussi les 

utiliser pour la coupe des aciers de construction au carbone 

et des aciers fortement alliés. 

Ils ne contiennent ni fer, ni soufre, ni chlore. 

Ils ne provoquent ni corrosion ni décoloration du matériau. 

• Version ALUMINIUM 

Les disques à tronçonner de cette gamme sont destinés 

à travailler sur les métaux non ferreux: aluminium, bronze 

ou cuivre. 

• Version SERIA 500 

Ces disques à tronçonner spéciaux sont destinés à couper 

l’acier, les fi lins d’acier avec ou sans enrobage caoutchouc. 

Ils peuvent être utilisés pour d’autres opérations de 

tronçonnage avec des machines de forte puissance. 

• Version PROFIL 

Ces disques à tronçonner spéciaux sont destinés à la 

découpe d’armatures. Ils peuvent être utilisés pour d’autres 

opérations de tronçonnage sur des pièces au profi l similaire. 

• Version RAIL 

Ces disques à tronçonner spéciaux sont destinés à la 

coupe de rails de chemin de fer et de tramways, traitée avec 

des machines de forte puissance à alimentation électrique, 

hydraulique, pneumatique ou par transmission moteur. 

On peut aussi les utiliser pour d’autres travaux, comme la 

coupe de rouleaux de grosse section ou des opérations de 

désincarcération. 

• Version STONE 

Les disques à tronçonner de cette gamme sont destinés la 

coupe du béton, du béton renforcé, du terrazzo, de la pierre 

naturelle et artifi cielle, de la céramique ainsi que la fonte 

grise ou blanche. 

3. GAMME MASTER LINE 

• Version MASTER LINE 

Les disques à meuler de cette gamme sont fabriqués 

avec un matériau abrasif spécial. Ils permettent le travail 

de tronçonnage sur l’acier, la fonte d’acier et les pièces de 

fonte pour de larges sections. 

Ils doivent être montés sur de grande rigidité et de haute 

puissance, à alimentation électrique ou pneumatique. 

Cette gamme inclut aussi des disques de aible épaisseur 

pour la coupe de précision. 

Ils se caractérisent par des enlèvements de matière très 

élevés. 



DISQUES A TRONCONNERER POUR UTILISATION COURANTE ET APPLICATIONS SPECIFIQUES 

EN UTILISATION MANUELLE TYPE 41 I 42 


Type - 

Dimensions 

[mm] 

ØD x T/U x ØH 

A24RBF - 80 


41 - D x T x H 42 - D x U x H 

A30RBF - 80 

A36RBF - 80 

A46RBF - 80 

A60RBF - 80 

42 - 115 x 0,8 x 22,2 

41 - 115 x 1 x 22,2 

41 - 115 x 1,6 x 22,2 

41 - 115 x 2 x 22,2 

41 - 115 x 2,5 x 22,2 

42 - 115 x 2,5 x 22,2 

41 - 115 x 3 x 22,2 

42 - 115 x 3 x 22,2 

42 - 125 x 0,8 x 22,2 

41 - 125 x 1 x 22,2 

41 - 125 x 1,6 x 22,2 

41 - 125 x 2 x 22,2 

41 - 125 x 2,5 x 22,2 

42 - 125 x 2,5 x 22,2 

41 - 125 x 3 x 22,2 

42 - 125 x 3 x 22,2 

41 - 150 x 1,2 x 22,2 

41 - 150 x 1,6 x 22,2 

41 - 150 x 2 x 22,2 

41 - 150 x 2,5 x 22,2 

42 - 150 x 2,5 x 22,2 

41 - 150 x 3 x 22,2 

42 - 150 x 3 x 22,2 

41 - 180 x 1,8 x 22,2 

41 - 180 x 2 x 22,2 

42 - 180 x 2 x 22,2 

41 - 180 x 2,5 x 22,2 

42 - 180 x 2,5 x 22,2 

41 - 180 x 3 x 22,2 

42 - 180 x 3 x 22,2 

41 - 230 x 2 x 22,2 

42 - 230 x 2 x 22,2 

41 - 230 x 2,5 x 22,2 

42 - 230 x 2,5 x 22,2 

41 - 230 x 3 x 22,2 

42 - 230 x 3 x 22,2 

GAMME DE PRODUIT ECO LINE PRO LINE 

95A24RBF - 80 STANDARD 

95A30RBF - 80 STANDARD 

95A24TBF - 80 EXTRA 



95A36RBF - 80 

METAL+INOX 

95A46RBF - 80 

METAL+INOX 

95A60RBF - 80 

METAL+INOX 

95A80RBF - 80 

METAL+INOX 

Vitesse 

de 

rotation 

maxi 

[tours/ 

mn.] 

13300 

12250 

10200 

8500 

6650

68 


Type - 

Dimensions 

[mm] 

ØD x T/U x ØH 

95A30RBF - 80 INOX 






56A30RBF - 80 ALUMINIUM 


42 - 115 x 0,8 x 22,2 

41 - 115 x 1 x 22,2 

41 - 115 x 1,6 x 22,2 

41 - 115 x 2 x 22,2 

41 - 115 x 2,5 x 22,2 

42 - 115 x 2,5 x 22,2 

41 - 115 x 3 x 22,2 

42 - 115 x 3 x 22,2 

42 - 125 x 0,8 x 22,2 

41 - 125 x 1 x 22,2 

41 - 125 x 1,6 x 22,2 

41 - 125 x 2 x 22,2 

41 - 125 x 2,5 x 22,2 

42 - 125 x 2,5 x 22,2 

41 - 125 x 3 x 22,2 

42 - 125 x 3 x 22,2 

41 - 150 x 1,2 x 22,2 

41 - 150 x 1,6 x 22,2 

41 - 150 x 2 x 22,2 

 

41 - 150 x 2,5 x 22,2 

42 - 150 x 2,5 x 22,2 

41 - 150 x 3 x 22,2 

42 - 150 x 3 x 22,2 

41 - 180 x 1,8 x 22,2 

41 - 180 x 2 x 22,2 

41 - 180 x 2,5 x 22,2 

42 - 180 x 2 x 22,2 

 

42 - 180 x 2,5 x 22,2 

41 - 180 x 3 x 22,2 

42 - 180 x 3 x 22,2 

41 - 230 x 2 x 22,2 

42 - 230 x 2 x 22,2 

41 - 230 x 2,5 x 22,2 

42 - 230 x 2,5 x 22,2 

41 - 230 x 3 x 22,2 

42 - 230 x 3 x 22,2 

GAMME DE PRODUIT PRO LINE (c.d.) MASTER LINE 


95A24U9BF - 80 SERIA 500 

98C24RBF - 80 STONE 




55A24RBF - 80 

55A30RBF - 80 

55A36RBF - 80 METAL + INOX 



Vitesse de 

rotation 

maxi 

[tours/mn.] 

13300 

12250 

10200 

8500 

6650 



DISQUES A TRONCONNERER POUR UTILISATION COURANTE ET APPLICATIONS SPECIFIQUES 

EN UTILISATION MANUELLE TYPE 41 


Type - 

Dimensions 

[mm] 

ØD x T x ØH 


Type 41 - renfort standard Type 41 - version SK 

95A24RBF–80 STANDARD 

95A24RBF–100 STANDARD 

95A24RBSKF - 80 STANDARD 

95A24RBSKF - 100 STANDARD 

41 – D x T x H 

95A24TBF–80 EXTRA 

41 - 300 x 3 x 32* 

41 - 300 x 3,5 x 32* 

95A24TBF–100 EXTRA 

95A24TBSKF–80 EXTRA 

95A24TBSKF–100 EXTRA 



95A24TBF–80 PROFIL 

95A24RBF - 80 RAIL 

95A24RBF - 100 RAIL 

98C 24 RBF – 80 STONE 

Vitesse de 

rotation 

maxi 

[tours/ 

mn.] 

41 - 300 x 3,5 x 32* 6400 

41 - 350 x 3,5 x 32* 

41 - 350 x 4 x 32* 

41 - 350 x 3,5 x 32* 

41 - 350 x 4 x 32* 

41 - 400 x 4 x 32* 

41 - 400 x 4,5 x 32* 

41 - 400 x 4 x 32* 

41 - 400 x 4,5 x 32* 

41 - 450 x 4,5 x 32** 

41 - 450 x 5 x 32** 

41 - 500 x 5,5 x 51*** 3 100 

41 - 600 x 7 x 76**** 2 550 

GAMME DE PRODUIT PRO LINE 

Disponible également avec alésages aux dimensions suivantes: 

*) H = 22,2; 25,4; 40 [mm] 

**) H = 51 [mm] 

***) H = 40; 76; 80 [mm] 

****) H = 60; 80 [mm] 

5100 

4400 

5500 

3 850 

4 800 

3400

70 


APPLICATION / UTILISATION DES DISQUES A TRONCONNER TYPE 41 ET 42 

APPLICATION - UTILISATION 

Acier - cas général 

Acier de 

construction 

ECO LINE 

STANDARD 

EXTRA 

METAL+INOX 

GAMME DE PRODUIT 

INOX 

PRO LINE 

- grosses sections 

- petites sections 

- feuilles, tuyaux, fi nes 

épaisseurs 

- armatures 

Acier pour outils 

Acier inox et 

résistant à l’acide 

- cas général 

- feuilles, tuyaux, fi nes 

épaisseurs 

ALUMINIUM 

SERIA 500 

PROFIL 

RAIL 

STONE 

MASTER LINE 

 

Béton, terrazzo 

Pierre, céramique 

Fonte blanche, fonte trempée 

Fonte grise, fonte ductile 

Fonte d’acier 

Aluminium et ses alliages 

Métaux non ferreux 

Rails de chemin de fer 

Acier tressé 


41 - 125 x 1 x 22,2 - 95A60RBF - 80 METAL+INOX 

42 - 230 x 2,5 x 22,2 - 95A24U9BF - 80 SERIA 500 

41 - 400 x 4,5 x 32 - 95A24RBF - 80 RAIL 



TYPE 5210 - MEULES SUR TIGE CYLINDRIQUES 

TYPE 5201 - MEULES SUR TIGE PLATES A SUPPORT CONIQUE 

Les meules sur tige sont destinées à du travail manuel. 

Elles sont utilisées pour l’ébauche et la fi nition de pièces 

en fonte, en acier, en fonte d’acier. Elles se montent sur un 

outillage électro- portatif ou pneumatique. 

5210 - D x T x S 

D 

TYPE 5210 


T S 

10 20 6 

13 20 6 

16 20 25 30 6 

20 20 25 30 40 6 

25 13 16 20 25 30 40 6 

30 13 16 20 25 30 40 6 

40 

13 16 20 25 30 40 6 

50 


30 40 8 

13 16 20 25 30 40 6 

30 40 8 

Longueur standard de la tige L = 40 [mm] 

5201 - D x T x S 

TYPE 5201 


D T S 

16; 20; 25; 30; 

40; 50 





6 6 

Longueur standard de la tige L = 40 [mm] 




16 - 60 

Grade de dureté M - T 



La vitesse de rotation maximum admissible dépend 

de la longueur de tige hors mandrin. Un tableau de 

correspondance longueur de tige/vitesse admissible fi gure 

à la Table 5, page 27. 

Les paramètres permettant de déterminer la résistance 

mécanique de la tige sont: sa longueur hors mandrin, 

la géométrie de la tige et de la meule, les propriétés du 

matériau abrasif et la vitesse de rotation maximum. 


5210-50x30x6-95A16Q6B305-40 

5201-30x6x6-ZrA24S6B618-40 


Pièces de fonte 

• 95A 30 QB 

• 98C 30 QB 

monture

72 

SEGMENTS ABRASIFS 

ET PIERRES A AFFUTER 


Les segments abrasifs de différentes formes sont destinés 

à l’ébauche et à la fi nition de pièces plates en acier dur ou 

tendre, en fonte, en fonte d’acier, en métaux non ferreux, 

ainsi que des petites surfaces en pierre ou en terrazzo. 

Ils sont largement utilisés pour l’affûtage des scies circulaires, 

la rectifi cation des disques de frein et d’embrayage ou des 

faces de bague, l’affûtage des lames de couteaux à papier. 

Les segments abrasifs sont montés sur des machines 

à rectifi er les surfaces à plusieurs têtes, des rectifi euses 

mobiles et des centres de rectifi cation. 

Les pierres à affûter parallélépipédiques de type 9010 sont 

utilisées: 

• pour l’adoucissage de surfaces et le chanfreinage, 

• pour le dressage de meules en matériaux durs et très 

durs. 

3101 - B x C x L 

TYPE 3101 (PARALLELEPIPEDIQUE) 


B C L 

25 25 150 

51 51 

25 

101 

80 

35 

40 

150 

90 35 

150 

160 

100 15 200 

140 40 

20 

180 

250 

25 

40 

50 

200 

40 

50 

250 


3101-80x25x150-96A36H7B328 


9010 - B x C x L 

TYPE 9010 (PIERRE A AFFUTER PARALLELEPIPEDIQUE) 


B C L 

40 

15 

20 

200 

50 

20 

25 

200 


9010-50x20x200-98C16V5B469 

9011 - B x L 

TYPE 9011 (PIERRE A AFFUTER A SECTION CARREE) 


B L 

25 150 


9011-25x150-98C16V5B469 



3103 - B / A x C x L - R... 

TYPE 3103 (TRAPEZOIDAL A RAYON EXTERNE) 


B A C L R 

90 55 38 150 175 

117 79 44 203 381 


3103-117/79x44x203-R381-99A120K7BMOD 

3104 - B / A x C x L - R… 

TYPE 3104 (A RAYON INTERNE ET EXTERNE) 


B A C L R 

65 25 26 120 100 

73 40 29 152 130 

75 54 20 100 150 

90 55 35 125 175 


3104-75/54x20x100-R150-99A36F6B 

3108 - B / A x C x L 

TYPE 3108 (TRAPEZE RECTANGLE) 


B A C L 

96 90 35 150 


3108-96/90x35x150-99A36M6B 


3109 - B / A x C x L 

TYPE 3109 (A SECTION TRAPEZOIDALE) 


B A C L 

70 64 25 

110 

150 

81 71 40 160 

100 85 35 

150 

200 

101 77 45 203 

103 94 38 208 

120 106 41 250 

125 115 40 250 


3109-100/85x35x150-99A24J5B 

3110 - B x C x L 

TYPE 3110 (ROGNON) 

B 


C L 

55 75 150 


3110-55x75x150-98C54N5B 

3113 - B / A x C / C1 x L - R…V… 

TYPE 3113 

(A RAYON EXTERNE ET SOCLE RAINURE) 

Dimensions [mm] Degrés 

B A C C1 L R V 

66 42 20 2 63 150 10 0 


3113-66/42x20/2x63-R150V10-98C30M6B

74 

3114 - B x C / C1 x L - R…V… 

TYPE 3114 

(PARALLELEPIPEDIQUE, DOS ARRONDI, 

CHANFREINS LATERAUX) 


B C C1 L R V 

118 45 16 200 300 30° 


3114-118x45/16x200-R300V30-98C24R6B275 

3115 - B / A x C x L - R… 

TYPE 3115 

(SEGMENT PLEIN DISCUS, RAYON INTERNE ET EXTERNE) 


B A C L R 

114 98,5 40 49 300 


3115–114/98,5x40x49–R300-99A36P6B275 

3116 - B / A x C x L - R… - H / L1 

TYPE 3116 

(SEGMENT PLEIN DISCUS, RAYON INTERNE ET EXTERNE, 

INSERT TARAUDE) 


B A C L R H L1 

114 98,5 40 60 300 

M16 

x 1,5 

13 

60 48 33 54 150 M12 13 


3116-114/98,5x40x60-R300-M16x1,5/13-99A46P6B275 


3117 - B / A x C x L / L1 - R… r… - H / L2 

TYPE 3117 

(SEGMENT EVIDE DISCUS, RAYON INTERNE 

ET EXTERNE, INSERT TARAUDE) 


B A C L L1 R r H L2 

114 98,5 40 60 13 300 17,5 M16 

x 1,5 


3117-114/98,5x40x60/13-R300 r17,5-M16x1,5/13-99A46J5BP 

3118 - B / A x C x L 

TYPE 3118 (SEGMENT SPECIAL DISCUS) 


B A C 

45 

L 

129 100 

50 

60 

136 


3118-129/100x45x136-98C24Q5B431 

Le segment type 3119 (à rayon interne 

et externe) SCHWAMBORN 

3119-250/152,5x100x80-R250-M12/20/30-98C16R6B 

3 unités par jeu de segments 

3119 - B / A x C x L - R... - H / L1 / V 

13 



TYPE 3119 

(RAYON INTERNE ET EXTERNE, DEUX INSERTS TARAUDES) 



B A C L R H L1 V 

250 152,5 100 80 250 M12 20 30 0 


3119-250/152,5x100x80-R250-M12/20/30-98C16R6B 

3120 - B / A x C x L / L1 

TYPE 3120 

(FORME SPECIALE POUR RAILS) 


B A C L L1 

66 56 90 300 270 


3120-66/56x90 x300/270-95A24TB520 

3121 - B x C x L - H / X / L1 

TYPE 3121 

(PARALLELEPIPEDIQUE AVEC DEUX INSERTS TARAUDES) 


B C L H X L1 

80 40 95 M6 50 9 


3121-80x40x95-M6/50/9- 98C20M6B 

Vitesse de travail: 

V = 13 [m/s] I - vitesse 1 

V = 26 [m/s] II - vitesse 2 

Application: 

Rectifi cation de surfaces en brique céramique 

Spécifi cation du segment: 

98C20M6B 

3122 - B / A x C x L - R... 

TYPE 3122 (TRAPEZOIDAL A DOS ARRONDI) 


B A C L R 

63 57 20 100 130 

65 57 25 85 150 

103 88 38 206 225 

103 82 56 230 225 


3122-103/88x38x206-R225-54AC100H7BMOD 





95A 97A 99A CrA M 98C 99C 



24 - 120* 

Grade de dureté G - R* 


du liant 

B 

*) Caractéristiques courantes. Nous consulter pour 

demandes particulières. 


Acier non trempé - 99A36JB 

Fonte - 99A30KB 

Béton - 98C20MB 

Céramiques - 98C30LB 

Dressage de meules - 98C16VB (typ 9010) 

Rectifi euses de surfaces: 

A table 

rectangulaire 

A table ronde 

Sur chariot






A LIANT CERAMIQUE 

77

78 

TYPE 1 - MEULES PLATES 

TYPE 2 - MEULES CYLINDRIQUES 

TYPE 5 - MEULES PLATES A UN EMBREVEMENT 

TYPE 7 - MEULES PLATES A DOUBLE EMBREVEMENT 

D 

T 

H 


TYPE 1 


Les meules droites à liant vitrifi é constituent le groupe 

le plus important d’outils abrasifs, tant pour les utilisations 

courantes que spécifi ques. 

Elles sont généralement utilisées pour la rectifi cation de 

précision sur des matériaux divers, pour des travaux comme 

l’affûtage d’outils, la rectifi cation de surface, la rectifi cation 

cylindrique avec ou sans centre, la rectifi cation intérieure et 

la rectifi cation de profi l. Elles sont également utilisées pour 

l’ébauche dans de nombreux ateliers. 

Les Tableaux qui suivent détaillent les dimensions les plus 

courantes de ces meules. 

1 zarys - D x T x H 

H ≤ 0,67D 

10 12,7 20 25 32 51 76 127 203 305 370 

80 3 - 50 

90 3 - 50 

100 3 - 80 

125 3 - 60 

150 3 - 50 * 

175 3 - 50 

180 3 - 50 * * 

200 3 - 60 * * 

250 3 - 100 

300 6 - 130 * 

350 10 - 100 

400 10 - 100 

450 15 -100 

500 15 - 200 * 

600 20 - 200 * 

750 20 - 160 

800 20 - 100 

*) les alésages sont également disponibles en équivalent pouces: 31,75 mm ; 50,8 mm ; 76,2 mm ; 203,2 mm ; 304,8 mm 



D 

T 

H 

5 5 - 15 

6 5 - 15 


MEULES DE PETITES DIMENSIONS 

TYPE 1 


2 2,5 3 4 5 6 7 8 10 13 16 20 32 

7 5 - 15 

8 5 - 15 

9 5 - 15 

10 5 - 15 

12 5 - 15 

14 5 - 16 

19,5 5 - 20 

20 5 - 20 

35 6 - 50 

40 6 - 85 

45 6 - 50 

50 6 - 50 

55 6 - 60 

60 6 - 60 

65 6 - 80 

70 6 - 50 

75 6 - 50 

2 - D × T - W… 

W < 0,17D 

Remarque: 

Il est nécessaire de bien spécifi er le centrage de la meule: 

• selon le diamètre extérieur, 

• selon l’alésage, 

ce qui implique les tolérances dimensionnelles. 


2-150x80-W20-98A46K5VTE10-30 


1-250x5x32-95A36P5VTE10-35 

1C-200x8x32-CrA46L7VE01–35 

TYPE 2 


D T W 

100 80 10 

150 80 20 

200 100 20 

200 60 25 

200 80 24 

200 90 20 

250 100 50 

250 90 25 

300 75 50 

350 70 40 

D’autres dimensions sont disponibles 

sur demande spécifi que

80 

TYPE 5, 7 


D T H P F = G 

40 

30 - 60 

60 

40 - 70 

30 - 70 

10 

13 

15 

21 

20 

25 

15 

30 

20 

15 

40 - 70 12,7 21 20 

50 

30 - 70 

50 - 75 

13 

16 

25 

25 

15 

25 

50 - 100 20 25 25 

60 16 - 100 20 40 8 

65 40 - 75 16 30 20 

80 50 - 70 20 40 25 

100 

10 - 70 

60 - 70 

25 

56 

60 

5 

30 

100 

20 - 60 

54 - 60 

20 

70 

74 

10 

27 

125 

24 - 100 

54 - 100 

20 

70 

74 

12 

27 

38 - 105 22,2 76 19 

40 - 110 

74 20 

150 54 - 110 

24 - 110 

32 

76 

95 

27 

12 

32 - 110 75 16 

26 -100 

120 13 

200 40 - 100 51 120 20 

50 - 100 120 25 

16 - 70 

150 13 

28 - 70 25,4 152 14 

24 - 70 153 12 

250 

40 - 100 

50 - 100 

51 

190 

185 

20 

25 

48 - 85 60 152 24 

52 - 70 70 152 26 

40 - 110 76 150 20 

300 50 - 110 76 200 25 

350 90 - 220 203 267 45 

460 53 - 250 228 311 26,5 

D’autres dimensions d’embrèvements sous condition 

(P≥ 0,33D ; F+G ≤ 0,5 T) sont disponibles sur demande 

spécifi que. 


5-500x90x127-P180F15-99A60K5VTE10-35 

7-400x50x203,2-P265F12,5G12,5-CrA46J8VTE10-35 





Structures 

courantes 

Structures 

serrées 

ou poreuses 

Nature et type de liant 

5 zarys - D x T x H - P…F… 

F ≤ 0,5T P > 0,33D 

7 zarys - D x T x H - P…F…G… 

F + G ≤ 0,5T P > 0,33D 


Basse 

température 

version V 

Haute 

température 

version VT 

Combinaisons de corindons 

Combinaisons de carbures de 

silicium 95A 97A 99A CrA M 98C 

99C 

9A(1-5)X* 

M(1-5)X 

16 - 220 16 - 400 

Dureté H - N G - T 

Structure 5 - 10 4 - 10 

Dureté H - K E - K 

Corindons - 12 Corindons - 12 

Structure Carbures de Carbures de 

silicium - 8 silicium - 8 

VE01; VE01P 

VC01; VC01P 

VTE10; 14; 16 

VTE10P 

VTC10; 12 

VTC10P 

Liant coloré 

Couleur 

bleue 

Couleur 

brique 

VE01N 

VE01B 

VTE10N 

VTE16; VTE10B 


courante 

Voir table ci-dessous 

Vitesse de travail élevée 

50; 63; 80 m/s 

ou demande spécifi que 

*) pourcentage de grain X (1=10%, 2=20%, etc.) 

Granulométrie 


Dureté Vitesse de travail 

16 - 30 E - H 23 (25) 

36 - 46 E - G 28 (30) 

≥ 60 G - T 35 (43) 




RECTIFICATION DE ROULEAUX 

• avec centre 

Acier non trempé -95A54L5VTE10- 


Acier trempé -99A60K7VE01- 

• sans centre 

Acier non trempé -95A54M5VTE10- 

Acier trempé -99A60K7VE01- 

-97A60L7VE01- 

AFFUTAGE D’OUTILS 

• mécanique 

Mèches -CrA46J8VTE10- 

Couteaux de broyeurs -CrA54J8VTE10- 

Carbures frittés -99C60J8VTC10- 

-98C60J8VTC10- 

• manuel 

Aciers rapides -99A46K7VE01- 

Carbures frittés -99C54J7VC01- 

Ebauche de pièces acier -95A36P5VTE10- 

RECTIFICATION SUR CHANT 

- broche horizontale 

• table rectangulaire 

• table circulaire 

Aciers non trempés -99A36J8VTE10- 

Aciers trempés -99A46J8VTE10- 

Acier à outils -99A46H8VTE10- 

-CrA46H8VTE10- 

RECTIFICATION INTERIEURE 

Aciers non trempés -99A46K5VTE10- 

Aciers trempés -M60K5VTE10-

82 

Profi ls 

 

 


Les meules droites peuvent être profi lées sur leur périphérie. Certains de ces profi ls sont standardisés et identifi és 

par une lettre après le type de la meule. 

 



Les meules boisseau droit sont destinées à rectifi er des 

surfaces planes ou des surfaces de forme. Elles travaillent 

de face. 

Généralement elles sont utilisées pour la rectifi cation de 

surfaces et l’affûtage d’outils, comme par exemple les 

couteaux à papier, les outils circulaires, les couteaux de 

broyeuses. 

6 - D x T x H - W...E... 

E ≥ 0,2T - pour rectifi euses stationnaires 

E ≥ 0,25T - pour rectifi euses portatives 

TYPE 6 


D T H W E 

80 40 

20 

32 

6 

15 

10 

12 

90 40 20; 32 13; 15 15 

27 20 12 12 

5 12 

6 10 

40 

20 8 

10 

10; 12 

10 

12 12 

100 

32 6 10 

8; 12 13 

20 10 10 

50 

32 

15 

6 

20 

12 

10 

13 

51 7 9 


TYPE 6 

MEULES BOISSEAU DROIT 

D T H W E 

40 

20; 32 

32 

8 

20 

10 

15 

20 

8 

20 

13 

15 

50 31,75; 32 

7 

8; 10; 13 

12 

13 

20 15 

125 

51 

8 

22,5 

15 

20 

60 

32 

50,8 

12 

22,5 

16 

20 

63 32 

8 

20 

13 

20 

65 

20 

32 

15 

20 

8 

30 

15 

20 

13; 15 

30 

30 32 24 10 

50; 51 32 

10 

20 

13; 16 

20 

60 

20 

32; 76 

15 

10 

15 

16 

63 

32 

10 

15 

16 

16; 19 

150 

65 

51 

76 

15 

15 

19 

19 

8 19 

10 15 

32 10; 12,5; 13 16 

80 

15 

40 

19 

20 

51 

7,5 

15 

15 

19 

76 15 19 

50 32 10 16 

175 

60; 80 76 

15 

25 

15 

20 

51 15 15 

17 17 

60 

76 

20 

25 

20 

25 

35 26 

70 127 

18 

25 

26 

26 

200 

80 76 

10 

23 

16 

23 

20 20 

51 25 23; 30 

100 

27 

22 

31 

32 

76 25 26; 30 

35 25 

80 76 55 20 

250 

100 76 

26 

62 

26 

30 

50 76; 127 60 20 

300 

60 

100 

76 

127 

50 

32 

30 

32 

125 127 25 25 

350 

60 

63 

127 

203 

20 

42 

20 

20 

D’autres épaisseurs peuvent être réalisées sur demande spécifi que.

84 



Basse température version V Haute température version VT 



Combinaisons de carbures de silicium 

95A 97A 99A M CrA 98C 99C 

9A(1-5)X*; M(1-5)X 

Taille de grain (granulométrie) 36 - 120 24 - 220 

Structures courantes 

Dureté 

Structure 

H - N 

6; 7 

H - T 

4 - 9 

Dureté H - K E - K 

Structures serrées ou poreuses 

Structure 

Corindons - 12 

Carbures de silicium - 8 

Corindons - 12 

Carbures de silicium - 8 


VE01; VE01P 

VC01; VC01P 

VTE10; 14; 16; VTE10P 

VTC10; 12; VTC10P 

Vitesse de travail recommandée [m/s] 35 25 - 30(35) 

*) pourcentage de grain X (1=10%,2=20% itd.) 

Acier non trempé -99A36J7VE01- 

Acier trempé -CrA46J7VE01- 

EXEMPLE DE MARQUAGE: 

6-125x50x32-W8E13-CrA46J7VE01-25 


Couteaux de 

broyeuses 

Acier rapide 

-CrA46J8VTE10- 

Mèches 

Acier rapide 

-99A54J8VTE10- 

Carbure fritté 

-99C60J8VTC10- 

-98C60J8VTC10- 



TYPE 11 


D J T H W E K 

80 

57 

54 

32 

50 

13 

20 

6 

10 

6 

12 

46 

30 

95 73,5 40 32 6,5 10 58 

100 

71 40 

20 

31,75; 32 

8 

8 

8 

10 

12 

10 

56 

56 

56 

76 40 31,75; 32 8 12 61 

125 96 40 20; 32 8 10 81 

150 

114 40; 50 32 

10 

13 

13 

15 

96 

96 

120 50 32 37 20 60 

175 60 50 32 10 15 50 

200 180 100 76 16 25 140 

220 210 60 32 10 20 190 

225 75 76 32 15 20 60 

250 200 140 76 31 30 151 


TYPE 11 

MEULES BOISSEAU CONIQUE 

Les meules boisseau conique sont destinées à rectifi er des 

surfaces planes et des surfaces de forme. Elles travaillent 

de face. 

Généralement elles sont utilisées pour la rectifi cation de 

surfaces et l’affûtage d’outils comme les couteaux à papier 

ou les couteaux de broyeuses. 





11 - D / J x T x H - W...E...K... 

E ≥ 0,2T - pour rectifi euses stationnaires 

E ≥ 0,25T - pour rectifi euses portatives 


Basse 

température 

version 

V 

Haute 

température 

version 

VT 


Combinaisons de carbures de silicium 

95A 97A 99A M CrA 98C 99C 

9A(1-5)X* 

M(1-5)X 

46 -100 36 - 80 

Grade de dureté H - N 

Nature et type de 

liant 


recommandée 

[m/s] 

E01; C01 E10; C10 

25 - 35 25 - 33(35) 


Couteaux de broyeuses 

Acier rapide -CrA46J8VTE10- 

Mèches 

Acier rapide -99A54J8VTE10- 

Carbures frittés -99C60J8VTC10- -98C60J8VTC10- 


11-100/71x40x20-W8E12K56-CRA46K7VE01-33

86 

TYPE 12 

MEULES ASSIETTE 






99A M CrA 98C 99C 

46 - 100 

Grade de dureté H - M 

Nature et type 

de liant 

Vitesse 

de travail 

recommandée 

[m/s] 

VE01; VC01; VTE10; VTC10 

GRANULOMETRIE DURETÉ MAX 

24 - 30 J - M 33 


36 - 46 H - M 33(45) 

54 - 100 H - M 45 


12-175/90x18/3,2x32-W9E10K90-99A46K5VTE10-35 

Les meules assiette à liant vitrifi é sont destinées à la 

rectifi cation et à l’affûtage d’outils comme les couteaux de 

broyeuses, les alésoirs et les fraises. 

12 - D / J x T / U x H - W...E...K... 

E ≥ 0,5T 

TYPE 12 


D J T U H W E K 

80 31 10 2,5 13 4 6 31 

100 36 13 3,2 20 5 7 36 

125 61 13 3,2 20; 32 6 7 61 

150 66 16 3,2 20; 32 8 9 66 

175 90 18 3,2 32 9 10 90 

200 90 20 3,2 32 10 12 90 

250 100 25 3,2 32 11 13 100 


Broches -99A60K5VTE10- 

Couteaux de broyeuse en carbure fritté -99C60J8VTC10- 

Couteaux profi lés de broyeuses -CrA46J8VTE10- 

Peignes -99A60J5VTE10- 



TYPE 3801; 3802; 2001 

MEULES POUR MIXAGE DE PULPE DE FRUITS ET LEGUMES 

TYPE 101; 301 


LE GRAIN TYPE ECONOS 

TYP 3801 

3801 - D / J x T / U x H - sur plan 

TYP 3802 

3802 - D / J x T / U x H - sur plan 

TYPE 3801 


Plan n° 

D J T U H E D1 

250 173 29 15 140 5 239 PP/3801/007F 

330 245 31 16 203 6 320 PP/3801/193 

CARACTERISTIQUES - 3801 

95A60O7VTE10 

95A20O5VTE10 

95A46O5VTE10 

95A60O5VTE10 

TYPE 3802 


Plan n° 

D J T U H D1 

239 170 40 22 25 120 PP/3802/012 

320 240 40 24 19 172 PP/3802/194 


95A46L5VTE10-50 avec plateau support 

95A46M5VTE10-50 avec plateau support 

95A20M5VTE10-35 

95A46M5VTE10-35 

95A46Q5VTE10-35 


TYP 2001 

2001 - D / J x T x H - V... - sur plan 

TYPE 2001 

Dimensions [mm] [ o D J T H N K 

] 

V 

Plan n° 

263 250 26 110 9 120 19 PP/2001/387 


95A46Q5VTE10–40 

95A60Q5VTE10- 40 


Type et nature de l’abrasif 95A 



20 - 60 

Grade de dureté L - O 

Type et nature du liant VTE10 

Vitesse de travail [m/s] 32; 50* 

*) avec une bague de renfort en acier à la périphérie de la meule 


3801–250/173x29/15x140-95A60O5VTE10-- 

PP/3801/007 

3802–239/170x40/22x25-95A46M5VTE10-35- 

PP/3802/012 

2001-263/182x26x110-19-95A46Q5VTE10-40- 

PP/2001/387 

PAR PAIRE 


Les meules de type 3801, 3802 et 2001 sont destinées 

au mixage de la moutarde, des légumes et de la pulpe 

de fruit. Elles fonctionnent par paires.

88 


TYPE 3611 - MEULES LAPIDAIRES AVEC INSERTS TARAUDES 

D T H 

TYPE 101 

101 - D x T x H 

TYPE 301 

301 - D / J x T / U x H 

Pas de 

l’insert 

Nombre 

d’inserts 

TYPE 

TYPE 3611 


Les meules de type 3611 sont destinées à affûter le 

couteaux des coupeuses de tabac. 


X L J V CARACTERISTIQUES Plan n° 

170 115 90 M8 4 co 90° 130 12 100 35°32` 99A54J7VE01-25 PP/3611/021 

200 83 100 M8 4 co 90° 149 20 100 2° CRA60J12VTE10P-38 PP/3611/123 


3611-170x115x90-99A54J7VE01-25-PP/3611/021 


D J T U H 

Plan n° 

101 250 - 60 - 106 PP/101/397 

301 250 130 60 13 106 PP/301/396 


98C12-24T5VTC12-40 


Les meules de type 101 et 301 sont montées sur les 

décortiqueuses de grain type ECONOS 


101-250x60x106 98C16T5VTC12-40 

301-250/130x60/13x106 98C16T5VTC12-40 



TYPE 5210 - MEULES SUR TIGE CYLINDRIQUES 

TYPE 5211 - MEULES SUR TIGE CYLINDRO-CONIQUES 

TYPE 5220 - MEULES SUR TIGE CONIQUES 

TYPE 5230 - MEULES SUR TIGE SPHERIQUES 

Les meules sur tige sont destinées à la fois pour de l’ébauche 

et de la fi nition. Elles sont utilisées sur des pièces en fonte, 

en acier, en fonte d’acier. Elles se montent sur un outillage 

électro-portatif ou pneumatique. 

D 

5210 - D x T x S 

TYPE 5210 (MEULES SUR TIGE CYLINDRIQUES) 



T 

10 13 16 20 25 30 40 45 

10 6/4 

13 6/4 

16 

6/4 

S 

6 

20 6 

25 6 

30 6 

40 

50 

6 

8 

6 

8 

D’autres dimensions peuvent être réalisées sur 

demande spéciale. 

5211 - D x T x S - V 

TYPE 5211 (MEULES SUR TIGE CYLINDRO-CONIQUES) 


D T S V 

16 30 6 60° 

20 35 6 60° 

25 40 6 60° 

5220 - D x T x S - R 

TYPE 5220 (MEULES SUR TIGE CONIQUES) 


D T S R 

16 40 6 3,5 

25 40 6 6 

30 30 6 7,5 

32 32 6 7,5 

32 50 6 7,5 

40 40 6 10 

5230 - D x S 

TYPE 5230 (MEULES SUR TIGE SPHERIQUES) 


D S 

30 6 

Longueur de tige minimum « L » - 35 mm

90 







Combinaisons de grains 

95A 99A CrA M 9A(1-5)X 98C 99C 

24 - 220 

Grade de dureté K - R 

Structure 5 - 7 

Type et nature du liant VE01; VC01; VTE10; VTC10 


en fonction d’une 

longueur de tige 

minimale hors mandrin 

[m/s] 

40 m/s 

La vitesse de rotation maximum admissible dépend 

de la longueur de tige hors mandrin. Un tableau de 

correspondance longueur de tige/vitesse admissible fi gure 

à la Table 5, page 27. 

Les paramètres permettant de déterminer la résistance 

mécanique de la tige sont : sa longueur hors mandrin, 

la géométrie de la tige et de la meule, les propriétés du 

matériau abrasif et la vitesse de rotation maximum. 


monture 

Finition des moules et matrices 

- CrA60J7VE01 

- 99A46K7VE01 

Pièces moulées en fonte d’acier 

- 95A36N5VTE10 

- CrA30P7VE01 

- 98C46M6VC01 


5210-25x40x6-CrA30P7VE01-25 

SEGMENTS ABRASIFS 

A LIANT VITRIFIE 

Les segments abrasifs de différentes formes sont destinés 

à l’ébauche et à la fi nition de pièces plates en acier dur ou 

tendre, en fonte, en fonte d’acier, en métaux non ferreux, 

ainsi que des petites surfaces en pierre ou en terrazzo. 

Ils sont largement utilisés pour l’affûtage des scies circulaires, 

la rectifi cation des disques de frein et d’embrayage ou des 

faces de bague, l’affûtage des lames de couteaux à papier. 

Les segments abrasifs de Type 31. 

3101 (parallélépipédique) - B x C x L 

TYPE 3101 (PARALLELEPIPEDIQUE) 

B 


C L 

20 50 200 

25 25 150 

30 8 100 

50 70 100 

51 51 101 

70 5 200 

80 25; 35; 40 150 

90 35 150; 160 

140 40 180 

250 40; 50 200 

250 40; 50 250 



3103 - B / A x C x L - R... 

TYPE 3103 (TRAPEZOIDAL A RAYON EXTERNE) 


B A C L R 

90 55 38 150 175 

116 79 43 204 381 

3104 - B / A x C x L - R... 

TYPE 3104 (A RAYON INTERNE ET EXTERNE) 


B A C L R 

65 25 25 120 100 

73 40 17 152 130 

75 54 20 100 150 

90 55 35 125 175 

100 85 17 80 100 

154 94 60 165 225 

3108 - B / A x C x L 

TYPE 3108 (TRAPEZE RECTANGLE) 


B A C L 

95 90 35 150 


3109 - B / A x C x L 

TYPE 3109 (A SECTION TRAPEZOIDALE) 


B A C L 

60 47 21 120 

61 55 20 165 

70 64 25 

110 

150 

81 87 40 160 

100 

85 35 

150 

200 

85 40 150 

101 77 45 203 

103 94 38 150 

119 105 41 250 

125 115 40 250 

3113 - B / A x C / C1 x L - R…V… 

TYPE 3113 

(A RAYON EXTERNE ET SOCLE RAINURE 

POUR RECTIFICATION DES CULASSES MOTEUR) 

Dimensions [mm] [ o ] 

B A C C1 L R V 

66 42 20 2 63 150 10 

3114 - B x C / C1 x L - R...V... 

TYPE 3114 

(PARALLELEPIPEDIQUE, DOS ARRONDI, 

CHANFREINS LATERAUX) 

Dimensions [mm] [ o ] 

B C L C1 R V 

117 45 203 17,5 260 60

92 

3122 - B / A x C x L - R... 

TYPE 3122 (TRAPEZOIDAL A DOS ARRONDI) 


B A C L R 

63 57 20 100 130 

65 57 25 85 150 

3123 - B / A x L - R… 

TYPE 3123 (EN BAGUE, CHANFREINE) 


B A L R 

125,5 116,5 125 250 

3124 - B / A x C x L - R… 

TYPE 3124 (BOISSEAU A RAYON INTERNE ET EXTERNE) 


B A C L R 

50 45 16 90 80 

51,5 49 18 100 80 




Basse 

température 

version V 

Haute 

température 

version VT 


99A CrA 98C 

9A(1-5)X 

M(1-5)X 


Structures 

courantes 

Structures 

serrées ou 

poreuses 

95A 97A 

Dureté H - K G - K 

Structure 6; 7 5 - 9 

Dureté G - K E - K 

Structure 


Corindons 12 Corindons 12 

Carbures de 

silicium 8 

VE01; VE01P 

VC01; 


Lames de scie – surfaces latérales 

- 99A36J7VE01 

Acier trempé 

large contact - 99A36I7VE01 

contact étroit - 99A46J7VE01 

Acier non trempé - 99A30K7VE01 

Fonte - 99A30K7VE01 

Céramiques - 98C30L7VC01 

Culasses Al + Zn – 98C30H8VTC10P 

Rectifi euses de surface: 

A table rectangulaire A table ronde 

Sur chariot 

Carbures de 

silicium 8 

VTE10; 

VTE10P 

VTC10; 

VTC10P 



Les pierres à affûter sont destinées à la rectifi cation des 

outils, à l’adoucissage de surfaces, à l’affûtage des outils, au 

chanfreinage, à l’ébavurage des pièces en acier, en fonte, 

en fonte d’acier, en métaux non ferreux, en céramique, en 

carbure fritté, etc. Elles sont utilisées manuellement (type 

90) ou par un procédé mécanique (type 54). 

On peut aussi les utiliser pour dresser les meules en 

matériau dur ou très dur. 

TYPE 5410 

5410 - B x C x L 

TYPE 5411 

5411 - B x L 

TYPE 9010 

9010 - B x C x L 

TYPE 9011 

9011 - B x L 

TYPE 9020 

9020 - B x C / C1 x L 


TYPE 90 ET 54 

PIERRES A AFFUTER 

Les pierres à affûter sont fabriquées dans les dimensions 

suivantes: 

TYPE 5410; 5411; 9010; 9011 

B 


C L 

3 - 250 3 - 50 25 - 250 

Pour les pierres à affûter ayant une dureté au-delà de « M » et 

un grain supérieur à 46 et pour les pierres à affûter à couches 

multiples (minimum d’épaisseur de chaque couche 3 mm): 

TYPE 9020 


B C L 

25 10 - 25 200 

35 10 - 25 150 

40 10 - 25 200 

50 10 - 25 200 

9050 - B x C x L - R…r… 

TYPE 9050 

B C 


L R r 

36 13 230 500 6 




Combinaison de carbures 

de silicium 

95A 97A 99A M CrA 98C 99C 


Grade de dureté G - T 

Type et nature du liant 

VE01; VC01; VTE10; 

VTC10 


affûtage des faux - 98C120J7VC01 

chanfreinage - 99A180J7VE01 

dressage de meules en matériau très dur 

-99A1202I7VTE10- 

-99A180I8VTE10






SEMI FLEXIBLES 

95

96 

DISQUES A LAMELLES 

Les disques à lamelles sont fabriqués à partir de lamelles 

revêtues de grain abrasif, réparties régulièrement sur un 

disque support en fi bre de verre. 

Avantages des disques à lamelles: 

• c’est le meilleur outil abrasif pour l’ébavurage et la 

fi nition. Il est utilisé sur les meuleuses d’angle pour 

traiter tous les types de métaux, particulièrement l’inox, 

• ils ébavurent et fi nissent les surfaces en une seule 

opération, 

• ils ne griffent pas la pièce travaillée, 

• grâce à leur légèreté, ils s’adaptent facilement aux 

formes de la pièce, 

• ils travaillent facilement les zones diffi ciles d’accès, 

• ils sont silencieux, 

• ils se montent directement sur la meuleuse sans 

accessoire supplémentaire. 


Types de revêtements abrasifs sur les lamelles: 

• Corindon régulier 

Matériau abrasif générique, destiné à travailler tous les 

matériaux ferreux et aluminium. Ce matériau est plus 

économique que le corindon zirconium. 

• Corindon zirconium 

Matériau destiné à travailler sous de fortes pressions, 

recommandé pour l’ébavurage et la fi nition sur les métaux 

ferreux et les aciers inox. 

• Corindon spécial 

Matériau destiné à des applications spécifi ques, qui réduit 

la « charge » du disque abrasif et les brûlures sur les pièces. 

Il est recommandé pour le travail sur les tôles et les pièces 

délicates en inox. 

GAMME ECO LINE 

Les disques à lamelles de cette gamme sont revêtus aves 

du corindon régulier, pour des applications génériques 

n’ayant pas d’exigences particulières. 

GAMME PRO LINE 


du corindon zirconium, pour des applications exigeantes 

sur tous les métaux et inox. 

GAMME MASTER LINE 


du corindon céramique, pour des applications demandant 

une fi nition de surface de haute qualité et sans brûlures. Ils 

peuvent également traiter l’ensemble des autres applications. 

A40 

Caractéristiques 

techniques 

Dimensions 

Vitesse de travail maximum 

[mm] 

ØD x ØH 

[m/s] [tours/mn] 

115 x 22,2 

13300 

127 x 22,2 80 12000 

178 x 22,2 8500 

GAMME DE PRODUIT ECO LINE PRO LINE MASTER LINE 

A60 

A80 

ZrA40 

ZrA60 

ZrA80 


• fi nition de l’acier, de l’aluminium, de l’inox, 

• nettoyage des surfaces en acier, aluminium, bois et 

plastique, 

• ebavurage et chanfreinage des arêtes, 

• elimination des traces de peinture et d’oxydation, 

• meulage des cordons de soudure. 


Ściernica lamelkowa -127x22,2-ZrA60-80 PRO LINE 

ZrA120 

CA40 

CA60 

CA80 

CA120 

MONTAGE SUR MEULEUSES D’ANGLE 



DISQUES FIBRE 

SEMI FLEXIBLES 

Les disques fi bre sont fabriqués à partir d’un plateau en 

fi bre semi-rigide revêtu de couches multiples de matériau 

abrasif. 

Cette technique permet de concentrer une grande quantité 

d’abrasif sur une petite surface, ce qui améliore la longévité 

du disque, à réduire la « charge », à ne pas brûler le 

matériau travaillé, etc. 

Les performances de ce disque permettent souvent de 

l’utiliser à la place des disques à meuler TYPE 27. Sa 

fl exibilité lui permet de mieux s’adapter à la pièce travaillée. 

En conséquence, l’opérateur travaille avec moins de 

pression donc moins de fatigue. 

Ce disque doit être monté avec un disque support plastique 

ou caoutchouc. 

Type 

d’abrasif 

Carbure 

de silicium 

noir type 

C 

Taille de 

grain 

24, 36, 60 


Dimensions 


Maximum 

[mm] [m/s] [tours/mn] 

115 x 22,2 

10400 

127 x 22,2 63 9400 

178 x 22,2 6700 


• fi nition du marbre, granit, terrazzo, béton, ver et fontes, 

• nettoyage des escarbilles et traces de soudure. 


Disque fi bre semi-fl exible -127x22,2-C24-63 

MONTAGE SUR MEULEUSES D’ANGLE 

DISQUES CBS 

DISQUES EN STRUCTURE NON TISSEE 

POUR LE NETTOYAGE, LA FINITION ET LE 

POLISSAGE 

Ces disques sont fabriqués en laine de verre 

imprégnée, et sont destinés au nettoyage, à la fi nition 

et au polissage. Ils se montent sur les meuleuses 

d’angle sans accessoire complémentaire. 

Type 

d’abrasif 

CBS 

Dimensions 


Maximum 

[mm] [m/s] [tours/mn] 

115 x 22,2 

13300 

80 

127 x 22,2 12000 


Disque CBS-127x22,2-80 


• enlèvement de la peinture sur métal sans faire de 

rayures, 

• enlèvement de rouille et autres salissures sur des 

pièces métalliques, 

• fi nition de soudures, 

• nettoyage de surfaces en bois et plastiques, 

• nettoyage et polissage de tous types de surfaces.





ANNEXE 

EXEMPLES DE FORMULAIRES 

99

100 

FORMULAIRE DE RECLAMATION 

DEMANDEUR 

OUTIL ABRASIF 

CONCERNE 

TRANSPORT 

RAISON DE LA 

RECLAMATION 

LIEU DE LA RECLAMATION 

ATTENTES DU CLIENT 

REMARQUES 

COMPLEMENTAIRES 

Nom et signature 

du demandeur 


LETTRE DE RECLAMATION N° .... / ........ 

Lieu Date 

Nom, n° de téléphone Société 

Type, dimensions Désignation, vitesse de travail 

Facture n° Date de livraison N° de lot Nb unités concerné 

Nom du transporteur Moyen de transport bordereau n° 

Tous les documents utiles et nécessaires sont à joindre au présent formulaire 

Nom de la personne à contacter, société, adresse, n° téléphone, date, heure, équipe... 



QUESTIONNAIRE POUR SÉLECTIONNER LES CARACTÉRISTIQUES 

D’UNE MEULE OU SEGMENT À RECTIFIER 


ANDRE ABRASIVE ARTICLES - Robert Andre 

62-600 Koło, ul. Przemysłowa 10 

tel. 063/2626300; fax 063/2626338; e-mail: aaa@andre.com.pl 

Q U E S T I O N N A I R E 

pour sélectionner les caractéristiques d’une meule ou segment à rectifi er / pour résultat d’essais* 

Société (nom, adresse): 

Numéro de TVA - 

Responsable: 

Tél.: Fax: E-mail: 

TYPE D’OPERATION PIECE A RECTIFIER 

EBAUCHE Nom: 

□ tronçonnage manuel Matériau: 

□ tronçonnage machine Type: 

□ rectifi cation manuelle Grade: 

□ rectifi cation machine Condition: 

□ rectifi cation pendulaire - sans traitement thermique 

□ rectifi cation de surface sur chariot - trempe 

□ autres (préciser) - traité thermiquement 

RECTIFICATION DE PRECISION - 

□ extérieure, entre centres Dureté HRc / HB / /* 

□ extérieure, sans centre continue / en plongée* Rugosité de surface: 

□ de surface, sur champ Tolérance: 

□ de surface, faciale (meule / segment*) RECTIFIEUSE/MACHINE 

□ de surface, parallèle Nom, type: 

□ interieure Fabricant: 

□ affûtage d’outils manuel Puissance moteur: [kW] 

□ affûtage d’outils machine Vitesse de rotation de la meule: [trs/mn] 

□ autres Vitesse périphérique de la meule: [m/s] 

□ Fluide de refroidissement: □ OUI □ NON 

□ 

Fabricant: 

Type / nom: 

Dimensions [mm]: 

Fluide type: 

MEULE UTILISEE / ou en essai* 

Diamètre extérieur D: 

Autres dimensions: 

Profi l/forme/autres ( N° plan): 

Caractéristiques techniques: 

Epaisseur T (U): Alésage H: 

Vitesse de travail autorisée: rotation - [trs/mn], périphérique - [m/s] 

Commentaires sur résultats: 

Echantillon test fourni: □ OUI: nouvelle meule / fragment de maule usée fourni(s) □ NON 

Information complémentaire: 

Délai prévu (date, quantité): / 

Date: Signature: 

*) rayer la mention inutile 


andre.com.pl 

La victoire par la qualite


ANDRE ABRASIVE ARTICLES 

Robert Andre 

62-600 Koło, woj. wielkopolskie, ul. Przemysłowa 10 

SIEGE 

tel.: +48 63 / 262 63 00; fax: +48 63 / 262 63 38; e-mail: aaa@andre.com.pl 

SERVICE EXPORT 

tel.: +48 63 / 26 26 301, -343, -360; fax: +48 63 / 26 26 323; e-mail: exp@andre.com.pl, export@andre.com.pl 

SERVICE CLIENT 

tel.: +48 63 / 262 63 49; fax: +48 63 / 262 63 19; e-mail: tok@andre.com.pl 

www.andre.com.pl

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