Guide pratique - Holcim

1.5
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Les constituants du béton
Les additions et les ajouts
Généralités
Les additions et ajouts sont des substances qui
améliorent certaines propriétés du béton telles
que l’ouvrabilité du béton frais, la résistance et la
compacité du béton durci, ou lui confèrent certaines
propriétés particulières telles que la teinte.
Contrairement aux adjuvants, les quantités d’ajout
incorporées au béton sont suffisamment importantes
pour être prises en considération dans le
calcul volumique.
La norme NBN EN 206-1 définit les additions comme
des matériaux minéraux finement divisés, il existe 2 types
d’additions :
n les additions de type I (quasiment inertes)
n les additions de type II (à caractère hydraulique ou
pouzzolanique latent).
Les additions de type II peuvent être prises en compte
dans le calcul de la teneur en liant, avec le concept du
coefficient k.
On peut déterminer en conformité avec la norme
NBN EN 206-1 le dosage de l’addition et éventuellement
adapter les formulations aux exigences requises
pour certaines parties d’ouvrage. Cet avantage ne va
cependant pas sans quelques inconvénients :
n Le stockage séparé des additions et ajouts demande
des silos, des équipements de dosage et des contrôles
supplémentaires.
n Certains ajouts ont tendance à former des grumeaux
lors d’un stockage prolongé.
Les ajouts sont des produits incorporés au béton et qui
ne sont ni des ciments ni des granulats ni de l’eau de
gâchage ni des additions. Il s’agit par exemple de fibres,
de produits augmentant la viscosité ou la thixotropie,
les colorants…
Les ajouts ne peuvent être pris en compte pour le
concept du coefficient k.
Les principaux ajouts et additions
Les fillers calcaires et siliceux
Les fillers calcaires et siliceux peuvent améliorer la granulométrie
du béton dans le cas d’utilisation de sables
pauvres en fines lorsqu’on ne dispose pas de sable correcteur.
Ces fillers sont également utilisés pour confectionner
des bétons autonivelants (BAN) ou des bétons autoplaçants
(BAP). Dans ce cas, leur utilisation permet d’augmenter
la quantité de pâte nécessaire pour obtenir un
écoulement des bétons sans vibration.
Ces fillers doivent répondre à la norme NBN EN 12620
et appartiennent aux additions de type I.
Fibres
Parmi les fibres synthétiques, les fibres de polypropylène
sont les plus utilisées. Elles permettent d’éviter dans
une large mesure les fissures dues au retrait plastique.
A part le choix de la fibre la plus appropriée pour chaque
application, leur mise en œuvre est relativement
simple et ne requiert aucun dispositif ni aucune mesure
particulière. Le dosage habituel est d’environ 1 kg
de fibres par m3 de béton.
Lorsqu’elles sont bien réparties, les fibres d’acier améliorent
certaines propriétés mécaniques du béton, notamment
la résistance à la traction et la ductilité (le
béton devient moins cassant). Leur utilisation nécessite
toutefois les conseils d’un spécialiste, car l’efficacité des
fibres d’acier dépend de leur longueur, de leur diamètre
et de leur forme qui doivent être choisis en fonction
de l’application prévue. Leur dosage oscille en général
entre 20 et 70 kg par m3 de béton, mais il peut aussi
arriver que cette valeur monte jusqu’à 150 kg/m3 . Pour
les dosages élevés, l’incorporation des fibres pendant
le malaxage nécessite un équipement particulier assurant
une répartition homogène, sans agglomérats.
L’utilisation de fibres d’acier implique en général un
léger surdosage en ciment et en sable et une perte
d’ouvrabilité.
Les fibres de verre sont utilisées en préfabrication en
tant qu’armature d’éléments de faible épaisseur. Leur