YAMANA GOLD INC. - Canadian Stocks
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autorité. Les échantillons sont ensuite expédiés directement aux installations de préparation d’ALS-Chemex ou d’Alex<br />
Stewart à Mendoza par une entreprise de camionnage commercial qui a des arrangements avec le laboratoire. Les<br />
échantillons sont placés dans des gros sacs en plastique tissés durables dotés d’attaches en plastique intraficables et de<br />
sceaux numérotés. Une liste des échantillons et des sacs est préparée pour chaque livraison et vérifiée au laboratoire<br />
dans le cadre de la chaîne de possession. Les deux laboratoires sont certifiés ISO 9001.<br />
Tous les échantillons ont été préparés et analysés pour déterminer la présence d’or et de 39 éléments par ICP au<br />
moyen de procédures d’analyse et de préparation d’échantillons par essai pyrognostique et spectrométrie par absorption<br />
atomique, avec finition. Les procédures utilisées pour la préparation des échantillons en laboratoire comprennent des<br />
échantillons à sec, un concassage grossier (70 % passant dans une maille de 2 mm), une fraction de 250 g pour la pulpe et<br />
une fraction de fines pulvérisée d’une taille de 85 % passant dans une maille de 75 microns.<br />
Toutes les données d’analyse provisoires sont envoyées par courriel à partir du laboratoire jusqu’au bureau de<br />
MASA à San Juan. Les certificats relatifs aux analyses définitives sont envoyés par courriel en format PDF.<br />
À la suite de la compilation des résultats de forage dans la base de données, un rapport d’analyse pour l’ensemble<br />
des trous 2006-2008 a fait l’objet d’une vérification manuelle par rapport aux certificats d’analyse initiaux sur copie papier;<br />
cette vérification a été effectuée par les membres du personnel de MASA au bureau de San Juan. La comparaison des<br />
vérifications d’analyse par rapport aux vérifications initiales et aux vérifications de contrôle a eu lieu immédiatement après<br />
la réception des analyses provenant du laboratoire commercial. Conformément aux normes de l’industrie, le degré de<br />
confiance relatif à l’écart entre les vérifications d’analyse et les analyses initiales ainsi que les analyses de contrôle est<br />
déterminé avant l’estimation des ressources et des réserves ou la communication au public des données d’analyse relatives<br />
aux trous de forage.<br />
D’autres validations de la vérification ont été effectuées au moment de l’importation des données dans le logiciel<br />
Surpac aux fins de modélisation. Cette validation a permis de déceler des intervalles se superposant et des écarts entre la<br />
profondeur de levé et celle des échantillons. Des vérifications visuelles ont également été utilisées pour déceler la présence<br />
d’erreurs se rapportant aux levés en fond de trou.<br />
Réserves minérales et ressources minérales<br />
Se reporter à la rubrique « Projets miniers – Sommaire de l’estimation des réserves minérales et des ressources<br />
minérales ».<br />
Les ressources sont touchées par divers facteurs, notamment la récupération métallurgique, le choix de la<br />
méthode d’extraction (la sélectivité, la récupération et la dilution) et les infrastructures. Le but visé par l’extraction est<br />
d’optimiser ces facteurs. Yamana a obtenu un bon niveau de récupération métallurgique, maintenant un taux de plus de<br />
80 %, et continue d’effectuer des essais métallurgiques afin d’accroître ces valeurs, plus particulièrement à l’égard des<br />
minéraux dans le gisement AIM. Tous les modèles de ressources ont été obtenus auprès de M. Ronald G. Simpson de<br />
Geosim, un expert-conseil externe de la Société. Pour l’optimisation des réserves, le logiciel Whittle a été utilisé et, par<br />
la suite, les plans des carrières ont été conçus à l’aide du logiciel MineSight. Aux fins de planification, un tableur<br />
dynamique a été employé. Pour ce qui est du choix de la méthode d’extraction, deux méthodes d’extraction ont été<br />
envisagées. Bien que ces deux méthodes d’extraction puissent être utilisées pour le gisement de la zone inférieure ouest<br />
QDD, la Société a choisi la méthode du foudroyage de face, puisqu’elle devrait donner un rendement grandement<br />
supérieur, permettre l’accroissement des ressources et composer de manière adéquate avec les contraintes<br />
géotechniques. L’infrastructure dont dispose Gualcamayo à l’heure actuelle est supérieure aux normes et a été conçue<br />
selon des normes de sécurité très élevées. L’incidence négative que pourraient avoir ces facteurs sur les ressources<br />
actuelles de Gualcamayo est très faible.<br />
Exploitation minière<br />
Méthode d’extraction et procédé métallurgique<br />
Plusieurs programmes d’essai importants ont été élaborés pour déterminer la réaction métallurgique des<br />
gisements QDD, AIM et de la zone inférieure ouest QDD et pour optimiser les schémas de traitement de chacun d’eux.<br />
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