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Extraction
Méthodes d’extraction et procédé métallurgique
La méthode d’extraction qui est utilisée à la mine Jacobina (João Belo) est la méthode d’abattage en taille
rabattante avec des sous-niveaux. Des piliers sont laissés en place en fonction de l’étude de la mécanique des roches
effectuée par MLF Geotecnica e Mechanica de Roches Ltda. (MLF). Des piliers de séparation seront laissés en place le
long de l’axe directionnel, au besoin, mais optimisés dans les zones à basse teneur ou les sections à rendement peu élevé
(non payantes) au sein du corps de minerai. Des piliers de semelle et des piliers d’accès aux gradins sont laissés en place
temporairement et enlevés une fois que l’extraction est terminée dans les sections supérieures. Avec ce processus, le taux de
récupération de l’extraction a été établi à environ 88 %, ce qui est conforme aux résultats atteints à l’heure actuelle et cela
est également conforme aux résultats obtenus pour des corps de minerai de taille semblable présentant d’excellentes
conditions au sol et en utilisant des méthodes d’extraction pour longs trous. En règle générale, la disposition prévoit deux
entraînements de forage parallèles qui seront établis à la fois dans le point de contact de l’éponte inférieure et de l’éponte
supérieure à des intervalles qui limitent généralement le forage de longs trous à environ 30 mètres. Le forage se fait au
moyen d’appareils de forage électriques et hydrauliques assemblés sur pneus et dotés d’un marteau ITH et le forage se fait à
partir du sous-niveau jusqu’à la galerie de forage ou la galerie de sous-cavage.
Par le passé, JMC n’a pas inclus la méthode de récupération des piliers dans le plan de mine, mais elle le fera
dans l’avenir. À l’heure actuelle, quelque 600 000 tonnes de piliers de séparation titrant 2,10 g/t sont inclus dans les
réserves minérales ainsi que dans le plan pour la durée de vie de la mine. Scott Wilson RPA recommande d’établir un
plan de mine détaillé relatif à la récupération des piliers afin de s’assurer que cette méthode peut être appliquée de
manière sécuritaire. L’emploi de diverses matières pour le remblayage devrait également être considéré dans le cadre de
cette planification. Selon Scott Wilson RPA, les problèmes liés à la récupération des piliers pourraient avoir une
incidence défavorable sur la quantité totale de métal récupéré.
L’analyse d’une nouvelle méthode d’exploitation des zones ayant habituellement un angle de moins de 40 o est
effectuée en collaboration avec Itasca S.A. et SRK, laquelle comprendrait la méthode du « retrait vers le haut ». La
conception du chantier d’extraction est amorcée. Ses dimensions doivent être établies de manière à assurer un forage, un
abattage et un déblaiement efficaces en vue de maximiser la récupération du minerai en raison des problèmes liés à
l’acheminement des déblais qui surviennent à des angles aussi peu prononcés. SRK a également procédé à une analyse
de l’exploitation par gradins des chambres et des piliers de Canavieiras Sud. Scott Wilson RPA participe au travail
d’analyse de nouvelles méthodes ou de méthodes améliorées ayant pour but de maximiser la récupération du minerai au
complexe minier Jacobina.
Le processus métallurgique au complexe minier Jacobina utilise un processus de traitement simple et efficace.
Le processus comporte les activités suivantes : le broyage du matériel tout-venant pour obtenir une pulpe, la lixivation
de la pulpe au moyen d’un procédé de lixivation conventionnel à base de cyanure et ensuite l’extraction de l’or à partir
d’une solution enrichie dans un circuit de charbon en pulpe (CEP). Les données réalisées par l’usine pour l’année
d’exploitation 2006 s’élevaient à environ 1,4 millions de tonnes traitées pour un taux de récupération de l’usine
d’environ 94 %. Une brève description du processus métallurgique utilisé à la mine Jacobina est présentée ci-dessous.
Le matériel tout-venant est transporté par camion de la mine jusqu’à l’installation de broyage adjacente à
l’usine de traitement. Le matériel tout-venant est initialement dimensionné au moyen d’un casse-pierres de type grizzly
doté d’une ouverture de 50 sur 80 cm se trouvant dans la partie supérieure du principal concasseur à mâchoires. Le
principal concasseur à mâchoires, qui est alimenté au moyen d’une trémie d’une capacité de 80 tonnes, mesure
1 200 mm sur 900 mm et a une capacité de 350 tonnes à l’heure. Le produit provenant du concasseur à mâchoires, dont
la taille est de