YAMANA GOLD INC. - Canadian Stocks

Le texte qui suit résume la procédure suivie pour établir les blocs pour les réserves minérales prouvées et les
réserves minérales probables :
Exploitation
• le personnel du service géologique procède à l’interprétation géologique et à l’estimation des ressources;
• un modèle UMS est établi compte tenu des méthodes d’extraction employée, des caractéristiques
géomécaniques des roches, de la dilution prévue et de la valeur des blocs;
• les solides du modèle UMS sont mis au point à l’aide des logiciels Vulcan et AutoCAD;
• d’autres critères économiques sont utilisés dont le prix du métal, les frais d’exploitation et la
récupération;
• les blocs sont analysés aux fins d’insertion dans le plan de durée de vie de la mine (le « plan de durée de
vie de la mine »);
• si la valeur du bloc est positive, une analyse des coûts d’aménagement est réalisée avant son insertion
définitive dans le plan de durée de la mine.
Méthode d’extraction et procédé métallurgique
La méthode d’extraction principale employée sera la méthode d’abattage par gradins avec remblayage
souterraine et l’accès aux filons se fera par les rampes et par les travers-bancs. Une distance de 100 à 500 mètres sépare
les filons. L’emploi de cette méthode variera selon les filons, mais elle sera généralement utilisée pour les sous-niveaux
espacés de 10 à 18 mètres. Le pendage des filons est prononcé et les gradins des galeries d’avancement suivent l’axe
longitudinal du filon. Une galerie d’accès supérieur est creusée pour le forage et une galerie d’accès inférieur est creusée
pour l’extraction du minerai. Selon la largeur du filon, la galerie d’accès a généralement 3,5 mètres de largeur sur
4,0 mètres de hauteur. La galerie d’accès pour le forage et la galerie d’extraction de minerai inférieur sont
échantillonnées aux fins de contrôle de la teneur pour chaque cycle de forage, d’abattage, de chargement et de transport.
Pour ce qui est de la conception et de l’exploitation, les paramètres typiques des modèles UMS prévoient des
chantiers de 1 à 6 mètres de largeur sur 6 à 16 mètres de hauteur pour 15 mètres de longueur. La largeur des filons
déterminera la dilution qui sera subie pendant l’extraction du chantier.
Une largeur de chantier moindre ou une extraction par le mur représentent des options permettant de réduire la
dilution. L’exploitation par le mur (prédécoupage) consiste à extraire d’abord le minerai dans une galerie d’avancement,
puis à abattre et à charger une quantité suffisante de matière de sorte à élargir la galerie pour permettre à l’équipement
minier d’y accéder. Si la largeur des chantiers est diminuée afin de réduire la dilution, un équipement de petite taille sera
utilisé dans les ouvertures souterraines réduites.
Une fois les galeries d’avancement creusées et le contrôle des pressions de terrain nécessaire mis en place,
l’exploitation par gradins du corps minéralisé aux fins de production pourra débuter. Le remblayage est effectué après
l’extraction du gradin.
El Peñón a eu recours à la méthode d’exploitation à ciel ouvert par le passé. Aucune exploitation à ciel ouvert
d’importance n’est prévue pour les filons d’El Peñón, mais une petite quantité de matière à faible teneur à proximité de
la surface pourrait être extraite dans l’avenir afin de fournir une charge d’alimentation supplémentaire.
L’ensemble des galeries d’avancement, des travers-bancs et des chantiers souterrains doivent être d’abord
approuvés par l’équipe géotechnique d’El Peñón avant le début de la production à grande échelle. L’équipe
géotechnique assure également la surveillance des zones d’aménagement et des gradins de production. Le soutènement
comprend généralement des boulons fendus, des boulons en résine, du grillage et du béton projeté.
L’usine de traitement d’El Peñón a été modifiée dans le but de faire passer la capacité de production à environ
4 350 tonnes métriques par jour de minerai empilé et extrait, ou 1,59 million de tonnes métriques par année. Yamana y
est parvenue en augmentant de façon progressive son rendement grâce à l’ajout de nouveaux équipements. De plus, au
cours de la dernière partie de 2007 et au début de 2008, la taille de broyage de la matière d’alimentation du circuit de
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